废水中氨氮达标可行性分析

废水中氨氮达标可行性分析
专业线线路板废水处理
一、废水中氨氮去除的机理在本方案中，废水的氨氮主要采用生物法进行降解。

即在好氧条件下，通过硝化菌和亚硝化菌(好氧自养型微生物)的作用下被转化为NO2-和NO3-。

由于废水中的氨氮被氨化继而被硝化，NH4+-N 浓度显著下降。

随着硝化过程的进行，NO3-浓度增加，废水中的碱度被消耗，故需要适量补充碱性物质。

二、生物法去除氨氮的影响因素
根据氨氮去除的机理，生物硝化的过程为：NH3T NO2— N03_, 由上式可知：
(1) 在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g。

⑵硝化过程中释放出H+，将消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮,
将消耗碱度(以CaCO3计)7.lg。

影响硝化过程的主要因素有：
(1) PH值：当PH值为8.0〜8.4时(20°C)，硝化作用速度最快。

由于硝化过程中PH 将下降，当废水碱度不足时，即需补充碱性物质，维持PH 值在7.5以上。

(2) 温度：温度高时，硝化速度快。

亚硝酸盐菌的最适宜水温为
35C，在15C以下其活性急剧降低，故水温以不低于15C为宜。

(3) 污泥停留时间：硝化菌的增殖速度很小，其最大比生长速率
为：0.3〜0.5^(温度20C, PH8.0〜8.4)。

为了维持池内一定量的硝化菌群，污泥停留时间必须大于硝化菌的最小世代时间。

在实际运行中，一般应取
2或大于2。

因此，在工程中选择合适的生物载体对硝化菌的生长有很大的影响。

(4) 溶解氧：氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反应的进行。

一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在2〜3mg/L以上。

(5) B0D负荷：硝化菌是一类自养型菌，而BOD氧化菌是异养型菌。

若BOD5负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而自养型的硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率。

所以为要充分进行硝化，BOD5负荷应维持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。

三、氨氮生物去除的工艺选择为使废水中的氨氮达到较好的的去除效果，在工艺选择时，应根据氨氮生物去除的机理，强化对氨氮去除有利的影响因素，并有兼顾经济性的同时选择合适的工艺。

设计采用“多级接触氧化+预沉淀”工艺，具有以下优点：
(1)PH 值的控制：设计采用投加碳酸氢钠/碳酸钠来补充废水硝化过程中消耗的碱度，并通过PH仪在线控制自动添加，确保硝化过程在最佳PH 值范围内；
(2)温度的控制：因工程所在地为温暖的南方，即使在冬季，废水仍有较高的温度，保持硝化的正常活性。

(3)生物载体的选择：设计采用生物摇摆床工艺，摇摆床是利用高性能接触材料BF，经过长年各种污水处理的经验，开发出的处
理各种可生化处理的废水的处理系统。

该技术使用新型的Biofring ( BF 高性能生物填料)，填料由亲水性聚丙烯纤维构成，表面非常粗糙，极易附着
微生物,实现微生物相的高度化；填料由特殊工艺加工成放射性的形状，在水流的作用下填料在平衡位置附近上下左右摇动，可以增强传质效果，使得老化的生物膜脱落，保持一定量的生物膜及高活性；同时由于附着在BF 填料上的污泥和浮游性活性污泥的共同作用，保持很高的活性污泥浓度，可以在高负荷下运转；由于生物相的高度化，形成食物链，污泥产生量降低。

实践证明，生物摇摆床工艺具有以下特点：
1) 系统启动周期短
填料由亲水性聚丙烯纤维构成，表面粗糙，孔隙率大，容易附着微生物，挂膜速度快，系统启动周期短。

2) 可以高负荷运转，处理效率高，抗冲击能力强在曝气或水流的作
用下，填料处于摇动状态，高活性生物膜与污水接触频度高，传质条件好，处理效率高。

而且由于附着在BF填料上的污泥不断剥离成为浮游性活性污泥，通过浮游性活性污泥及固定化微生物的共同作用，曝气槽内的MLSS可以在10000Kg/L以上运转，可以高负荷运转，处理性能为以前的几倍，抗冲击能力强。

3) 污泥发生量少
由于污泥稳定地在BF填料上附着，在生物摇摆床内，存在从细菌到轮虫、贫毛虫、线虫到其他后生动物广泛的生物相，可形
成长的食物链，实现污泥自身的消化，发生的剩余污泥量大幅度
减少。

4）处理水质稳定
填料空间结构合理，不结团、不阻塞、不流失，无需反冲洗，不会出现闭塞或一齐脱落的情况，处理水质稳定。

5）除碳、除氨能力强
填料自内而外可以附着大量的微生物，在填料内部形成厌氧区，外部形成好氧区，在同一生物摇摆床内发生硝化反硝化反应，因而具有高效降解BOD 、氨氮的功能。

6）沉降性能好，容易管理
由于生物摇摆床内浮游性污泥，是由附着填料上密度高的污泥剥离而成，沉降性好、沉降速度快，可以提高最终沉淀池的固液分离性能，不会发生污泥膨胀现象。

（4）污泥停留时间控制：工艺设置污泥预沉淀池，截留活性污泥。

并通过回流泵将活性污泥回流至好氧池里，增加好氧池内活性污泥总量，控制污泥停留时间。

（5）溶解氧控制：设计采用节能风机+微孔曝气膜管来为硝化过程提供充足的氧气及传递效率，确保废水中充足的溶解氧。

（6）有机物负荷控制：设计采用多级接触氧化工艺，前级脱碳，后级硝化脱氮。

为硝化菌提供一个良好的生长环境。

在实际运行中，通过以上的工艺，氨氮的去除能做到出水达标排放。