金厦新都热源厂送世行环评大纲

1、前言
随着天津市居民住房水平的不断提高，我市拟在西青区李七庄街（原称李七庄乡）外环线以内区域规划建设大型居住区，区域内包括金厦新都庄园、中苑丽海、王兰庄小区等已建和待建项目，区域内规划建筑面积将达371万m2。

由于该区域内没有大型集中供热设施，现有的几个居住小区自行建设中小型供热锅炉房，锅炉总容量为58.8MW，供热面积仅为41.6万m2。

这部分锅炉存在位置分散、采暖热负荷较低和污染治理措施难以满足环境保护要求等问题。

为从根本上解决规划住宅区域内供热热源缺口的问题，并淘汰环保治理难度较大且分散的小锅炉，拟在外环线外800m大沽排污河东侧建设集中供热热源厂，并在供热范围内配套建设热力管网和热力站。

热源厂一期工程新装锅炉容量2×29MW，供热面积为83万m2，以满足“金厦新都庄园”供热需求；二期工程将根据热负荷增长情况逐步增加锅炉容量，最终形成3×58MW+2×29MW供热能力，以满足371万m2规划建筑面积的采暖需求。

本供热工程将建设成为国内较先进环保节能示范项目，并获得了世界银行GEF供热改革及建筑节能项目的资金和技术支持，引进国外先进的环保节能设计理念，推动国内集中供热技术管理水平的提高。

整个供热工程项目包括热源厂、热力管网和热力站3个部分，本评价范围仅针对热源厂工程。

金厦新都集中供热工程属于世界银行GEF供热改革及建筑节能项目对天津市集中供热工程赠款项目，目前正处于项目评估阶段，根据该工程可能对环境造成的影响程度、范围，以及项目所在地区的环境敏感程度，依照世行GEF供热改革及建筑节能项目环境影响评价类别划分，本工程项目环境影响评价类别为B 类。

根据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》，中华人民共和国国务院令[1998]第253号《建设项目环境保护管理条例》，天津市人民政府令(2000)第28号《天津市建设项目环境保护管理办法》以及国家环保总局、国家计委、财政部、中国人民银行环监（1993）324号文《关于加强国际金融组织贷款建设项目应编制环境影响评价管理工作的通知》的有关规定和世行OP4.01《业务政策》，本项目应编写环境影响报告书。

受天津市金厦中天房地产有限公司委托，天津市环境影响评价中心承担对金
厦新都集中供热工程环境影响报告书的编制工作。

评价中心在现场踏勘和初步资料调研的基础上，按照《环境影响评价技术导则》和世行有关文件要求，在相关政府机构的密切合作和有关团体的参与下，编制了本项目环境影响评价大纲，呈报环境保护行政主管部门和世行项目业务负责专家审查，以此作为进一步开展环境影响评价工作的依据。

2、编制依据
2.1《中华人民共和国环境保护法》；
2.2《中华人民共和国大气污染防治法》；
2.3《中华人民共和国水污染防治法》；
2.4《中华人民共和国噪声污染防治法》；
2.5《中华人民共和国固体废物污染防治法》；
2.6中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》；
2.7中华人民共和国第253号《建设项目环境保护管理条例》；
2.8国家环保总局第14号《建设项目环境保护分类管理名录》；
2.9中华人民共和国国函[2002]84号《国务院关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划批复》；
2.10国家环保总局、国家计委、财政部、中国人民银行环监（1993）324号文《关于加强国际金融组织贷款建设项目应编制环境影响评价管理工作的通知》；
2.11世界银行OP.4.01《业务政策》
2.12天津市人大常委会文件津人发[2002]19号《天津市大气污染防治条例》；
2.13天津市人民政府令第28号《天津市建设项目环境保护管理办法》；
2.14天津市人民政府文件津政发[2003]14号《批转市环保局关于2003年实施蓝天工程安排意见通知》；
2.15 HJ／T2.1-93和HJ／T2.4-95《环境影响评价技术导则》；
2.16中国市政工程华北设计研究院和天津市金厦中天房地产有限公司提供的本项目可行性研究报告和其它工程技术资料；
2.17天津市金厦中天房地产有限公司与天津市环境影响评价中心签订的评
价工作技术合同。

3、工程项目概况
3.1 工程基本情况
3.1.1 项目名称、建设性质及建设地点
项目名称：天津市金厦新都集中供热工程
建设性质：新建
建设地点：天津市西青区李七庄街辛院村地界内（外环线外侧），见图3-1-1。

3.1.2 建设规模及供热区域
（1）建设规模
本工程分两期实施，一期工程建设2台29MW改进型链条热水锅炉以及相关配套设施，总供热能力58MW，供热面积83万m2，计划2005年11月投产；二期工程建设3台58MW热水锅炉房以及相关配套设施，总供热能力174MW，可供热面积288万m2，两期工程实施后工程总供热能力232MW（约320蒸t/h），为规划区域内371万m2面积供热，根据《天津市大气污染防治条例》、《天津市蓝天工程》要求“锅炉房燃料选择必须选用低硫优质煤，并配套安装高效除尘脱硫设施”。

本项目脱硫除尘方式现阶段尚未选型，两期工程锅炉烟气经治理后由高于100m烟囱排放。

（2）供热区域
本工程建设在李七庄街辛院村（外环线外侧），经供热管线引入外环线内侧的供热区域，本工程供热范围为西青区李七庄街规划区域内，北临津涞公路、东至津淄公路，南至外环线所组成的扇形区域。

该区域包括李七庄街所属村有李楼村、凌口村、王兰庄村、武台村、高庄子村、小倪庄村、大倪庄村等，在此供热区域内现有住宅小区有金丽花园、悦雅花园、中盛里、高雅小区、花园小区等，近期在建及规划建设的住宅小区有王兰庄小区、金厦新都庄园、中苑丽海等，上述供热区域内已有、在建及规划建设的住宅及公建建筑面积371万m2。

本项目建成后将替代该供热区域内现有的5座中小型供热锅炉房。

具体供热范围见图3-1-2。

表3-1-1 供热锅炉房现状调查
3.1.3热负荷统计
金厦新都集中供热工程一期工程建设2台29MW热水锅炉，主要向金厦新都庄园冬季采暖提供热源，供热面积83万m2，根据国家的节能政策和小区建设现状，将金厦新都庄园分成9个供热分区，其中1~4分区住宅已建成，其建筑结构按照二步节能设计施工，5~9分区为待建工程，其住宅的建筑结构将按照三步节能设计和施工，其单位建筑面积的热负荷指标由二步节能的45W降低到三步节能的40W；二期工程建设3台58MW热水锅炉房，其供热面积预计为288万m2，具体的实施方案和热负荷计算随建设进度最终确定。

表3-1-2 金厦新都集中供热一期工程热负荷统计表
由上表可以看出，金厦新都集中供热一期工程供热能力完全可以满足金厦新
都庄园的冬季采暖热源需求，且保留了一定的盈余能力，为二期工程的滚动发展提供了短时间热源调整的供热能力保障。

因此确定一期工程建设2台29MW热水锅炉的实施方案基本上是适当的。

3.1.4 煤质参数
根据可研报告中设计数据，本工程锅炉所用燃料煤煤质参数为：低位发热量Q aw6394kcal/kg，灰份A y8.5％，硫份S y0.37％，挥发份V29.28％，含氮量N y0.73％。

在满负荷运行情况，本工程耗煤情况见表3-1-3。

表3-1-3 燃料煤消耗表
3.1.5 占地面积及建筑面积
本热源工程占地面积35000m2，建筑面积11800m2。

3.1.6 总平面布置及工程项目组成
在厂区平面布置中，将厂区分为三个功能区：厂前区、辅助生产区和生产区。

厂前区布置在厂区的东侧，办公楼位于锅炉房主厂房东北面，考虑城市的邻街效果，整个厂前区以绿化为主，设花坛加以点缀，厂区绿化率达37.1％。

锅炉房布置在厂区中部，烟囱及干煤棚位于锅炉房西侧，渣仓位于锅炉房西南侧，便于物流运输。

为了使人、货分流，厂区的主入口作为人流出入口，并位于厂前区。

货流出入口布置在厂区西北侧，主要作为运送煤炭、灰渣的出入口。

本工程主要工程项目包括干煤棚、输煤廊、锅炉房、水处理间、风机室、渣仓、供水泵房及烟囱等。

详见图3-1-3。

3.1.7 工程总投资
金厦新都集中供热工程热源厂总投资约1.4亿元人民币，一期工程热源厂投资3500万元，二期工程热源厂投资1.05亿万元。

3.1.8 职工人数及工作制度
职工人数：50人
工作制度：锅炉最大负荷利用小时数2038.33h/a
3.2本项目锅炉选型确定及初步比选分析
本项目是中国与世界银行的合作项目，在锅炉选型需体现节能降耗、运行稳定、热效率高、排放烟气中污染物低等环保节能特点并需兼顾经济可行性，评价单位在与项目建设方和设计方及市供热管理部门充分讨论后，选择传统链条炉、改进型链条炉和循环流化床三种锅炉作为选型比选方案，分别从运行原理、性能参数、投资概算、污染物削减能力和综合利用等方面进行对比分析。

3.2.1三种锅炉型式运行原理
3.2.1.1传统链条炉
链条炉是在我国得到广泛利用的一种工业炉型，其燃烧流程的核心部分为一个可以循环转动的炉排，其每一个循环破碎后的燃煤由煤斗自动下落到炉排上，在炉排上依次完成煤的预热、着火燃烧、燃尽的连续过程，燃烧后的灰渣入灰渣斗排出。

链条炉结构简单，经过多年的实践运行已经积累了大量的运行经验，一次性投资较少，运行简单。

但其燃烧效率较低，锅炉烟气中烟尘和SO2排放浓度作到达标排放需配备高效率的脱硫除尘设施（根据估算除尘效率≥97%，脱硫效率≥75%），由于炉内高温燃烧会产生大量NO X，因此该传统型链条炉后期治理难度较大。

3.2.1.2改进型链条炉
本项目可研报告所提出的改进型链条炉是由GEF中国高效工业锅炉项目推荐提供的锅炉选型，其燃烧工作流程主要是对炉排及燃烧方式进行局部改造，通过合理化布风、减少炉体漏风和热损失达到提高锅炉效率。

该炉型可在炉前受煤斗前增加型煤制作装置，将原料煤进一步研碎后加入石灰石粉，制成型煤落入炉内炉排上。

其锅炉结构简图见图3-2-1。

1—型煤制作设备 2—筛板 3—煤及石灰石混合器
4—对辊成型 5—炉排
图3-2-1 改进型链条炉结构简图
工业型固硫型煤与燃用原煤比较具有反应活性提高，燃烧性能增强，节约煤炭，减少烟尘和二氧化硫排放的优点，根据有关资料统计，当原煤含硫量达1%，型煤Ca/S=2时，固硫效率可达到50%，并可节约15%左右原煤用量。

但由于天津市锅炉大气污染物排放标准中对烟尘和SO 2排放浓度要求较高，此型锅炉后期烟气处理仍需配套脱硫除尘装置。

3.2.1.3循环流化床
循环流化床是20世纪60年代发展起来的一种高效环保锅炉形式，由于采用低温、分段燃烧技术，炉内脱硫降氮，使原煤更加充分燃烧，提高锅炉效率，被认为是二十一世纪环保型锅炉，其锅炉结构见图3-2-2。

图3-2-2 循环流化床锅炉结构简图
燃料和脱硫剂（石灰石粉）通常由炉膛下部输入，燃烧一次风经过布风装置进入炉膛，二次风则在炉膛的一定高度喷入使燃料完全燃烧。

由于沿炉膛高度床料混合良好，床温基本上均匀保持在800~900℃范围内，粒度相对较大的脱硫剂和未燃尽的焦碳被气固分离器捕集并在靠近炉膛底部处再循环送回。

由于床内温度一般控制在850℃范围内，是脱硫反应的最佳温度区段，通过石灰石的投加既完成了炉内脱硫，低温亦抑制了NO X的产生，当Ca/S为1.5~2时，固硫效率可达到85%，排放烟气经静电或布袋除尘器除尘后排放，锅炉灰渣具有更好的活性，有很好的综合利用的前景。

3.2.2锅炉选型初步比选
为了使选型比较更加直观，通过表格的形式加以说明三种（传统链条炉、改进型链条炉和循环流化床锅炉）的优缺点。

表3-2-1 三种锅炉比选列表
*投资概算以本项目一期2台29MW锅炉作为比较条件
综上所述，循环流化床锅炉具有对煤种适应能力强、燃烧温度低、燃烧效率高、炉内脱硫效率稳定、NO X排放浓度低等优点，是目前国内外较理想的锅炉选型之一；但其也存在初始设备费用和工程投资较大、运行管理要求较高、电耗较大、运行成本较高等弊端。

改进型链条炉与传统型链条炉相比较，由于其在炉内燃烧室结构设计等方面采用了更为先进的技术和更为合理的布局使锅炉的燃烧效率有了一定程度的提高，且由于改进型链条炉是由国内使用较为普及的传统链条炉技术发展而来，继承了原有传统型操作运行简便，管理程序成熟等优点。

改进型链条炉使用型煤后可在炉内脱硫50%，与循环流化床相比，改进型链条炉在工程投资方面减少10%，运行电耗减少36%，运行成本可降低6%。

但使用型煤需增加型煤制作装置，且型煤炉内脱硫效率不能满足排放烟气SO2排放浓度满足天津市地方锅炉大气排放标准的要求，改进型链条炉仍未能有效解决锅炉初期点火NO X排放浓度偏高的问题，此外采用型煤燃烧，锅炉灰渣综合利用价值将降低。

目前国内尚未有同等规模的改进型链条炉投入正式使用，而循环流化床锅炉在国内外不乏成功运行先例。

考虑到本项目为世界银行GEF集中供热示范工程的赠款项目，赋有推广适合我国国情的新技术的理念。

因此推荐采用改进型链条炉作为本项目锅炉选型。

为使改进型链条炉更好的发挥环保效益，提出如下环保条件：
（1）不使用型煤，以减少型煤制作粉尘污染，提高灰渣综合利用价值。

（2）建设炉外脱硫除尘设施，确保锅炉烟气达标排放。

3.3 生产工艺和相关工艺系统概况
图3-3-1 生产工艺流程图
3.3.2 生产工艺系统简介
（1）热力系统
①循环水系统
采用间供供热方式，高温水经换热站转经水－水换热器换成低温热水供热用户采暖，由于金厦新都庄园拟采用小型节能交换站，其一次网供回水温度125／45℃，二次网供回水温度60／40℃。

传统型交换站一次网供回水温度125／70℃，二次网供回水温度75／60℃。

换热站回水→集水器→除污器→热水循环水泵→锅炉→分水器→一次水供水管网→换热站
②化学水处理及补水系统
自来水→原水箱→全自动软化水装置（多介质过滤器＋钠离子交换器）→水
箱→软化泵→常温海绵铁除氧器→纯水箱→补水泵→锅炉
（2）烟风系统
每台锅炉设独立鼓、引风机，锅炉出口烟气进入除尘脱硫装置，处理后烟气由引风机送入总烟道至高于100m烟囱排入大气。

（3）烟气除尘、脱硫系统
燃煤燃烧烟气经锅炉炉膛、省煤器、空气预热器进入除尘脱硫系统，后排入烟道，由烟囱排放。

本项目除尘脱硫装置选型目前尚未确定。

（4）输煤除渣系统
①原煤及石灰石贮存
贮煤场为全封闭建筑，原煤及石灰石粉均在煤场内储存，煤场面积1500m2，贮量0.7万t，燃用天数可达10天。

②上煤系统
原煤由往复式给料机送至1号胶带输送机，然后由筛煤机筛分，小于10mm 的煤直接落至2号胶带机上，大于10mm的煤进入破碎机，由2号胶带机上，经倾斜段进入煤仓间，由犁式卸料器将煤卸入炉前煤斗。

输煤系统工艺流程图如下：
③除渣系统
锅炉炉排排出炉渣经溜渣管落至斗链除渣机及胶带机运至渣仓待外运。

（5）给排水系统
①给水
本工程用水包括锅炉补给水，循环水补充，煤场洒水、生活用水、绿化用水、地面冲洗水等，生产及生活、消防用水取自本项目热源厂厂址北面300m中兴路
沿线拟建的市政给水管网。

②排水
本厂排水系统设计采用雨、污分流制，建设地区尚无污水排水管网，在厂区内设置污水站泵，污水通过排水管道汇集到污水池，经处理后由污水泵站排入大沽排污河，厂区地面、道路雨水经雨水管道排至中兴路沿线的市政雨水管网。

（6）供电系统
本工程设35KV变电站一座，双回路35KV电源供电。

（7）自控系统
本工程由热网SCADA系统、热源控制系统（DCS系统）、锅炉控制系统等系统组成，现场数据采集和控制系统（DCS），设中央控制室，锅炉现场控制系统、上煤和公用系统等。

（8）采暖通风
①采暖：热源厂锅炉房控制室、更衣室、浴厕及上煤系统、泵房、渣仓，厂前区综合楼等均须采暖，采暖热媒为一次网水，暖气为散热器。

②通风：上煤系统转运站须做除尘、除尘器采用布袋除尘器，除尘效率99％，综合楼浴室须做通风，通风设备为轴流风机。

3.4 运营期污染物排放及拟采取的防治措施
3.4.1 锅炉废气污染物排放防治措施
本工程锅炉燃煤废气经治理后排放主要污染物为烟尘和SO2，一期工程（2×29MW锅炉）、二期工程（3×58MW锅炉）排放烟气经除尘脱硫装置处理后，由高于100m烟囱排放，本评价计算按除尘效率97％、脱硫效率75％，计算烟尘、SO2保证达标排放情况下的烟尘、SO2排放量及排放浓度。

表3-4-1 本工程燃煤锅炉废气排放情况
3.4.2 贮煤场及输煤系统防尘措施
本工程贮煤（含石灰石）场及渣仓要采用全封闭式贮煤场和渣仓，汽车卸煤及石灰石粉，须进入封闭煤棚卸车，在煤场渣仓等要设有喷水装置。

对于给料机、斗提机、破煤机等扬尘点均设计有局部除尘系统，除尘设备选用布袋式除尘器，除尘效率可达到99%。

（1）往复式给料机给料时，由于提升物料具有一定的高差，落料时飞溅将产生扬尘，故将布袋式除尘器直接安装在导料槽上进行除尘。

（2）斗提机本身设备密闭，在其下部由于受料时产生正压，物料提升时有漏料，上部则由于卸料，两处都会有扬尘，所以需设布袋式除尘器及相应排风装置。

（3）环锤式破碎机转子和锤头旋转时，使转子轴心处形成较高负压，吸入大量空气，造成加料口有较高正压，含尘空气大量外逸，固定筛在运转操作时产生粉尘量较大，因此需密闭并排风除尘。

3.4.3 废水排放
本热源工程工业用水大部分循环使用，产生废水主要有以下几处：
（1）锅炉化学水站软化水系统产生除盐再生废水，主要成份盐类和pH，排放量为25m3/h；
（2）锅炉定期排污水，排放量为8m3/h；
（3）风机水泵循环冷却系统损耗，循环消耗量为3 m3/h；
（4）冲灰系统损耗，循环消耗量为3 m3/h；
（5）车间、办公室及淋浴产生的生活污水，排放量为0.8 m3/h；
（6）地面冲洗水，绿化用水、煤场洒水等均消耗，消耗量为3.3 m3/h；
3.4.4 灰渣产生量及灰渣处置方式
本工程除灰系统采用灰渣分除、机械除灰渣，每台锅炉的排渣经锅炉出渣口落入冷渣器，将渣冷却至150℃左右后再送入斗链输渣机内，由斗链输渣机将渣运至渣仓内，除尘灰根据除尘方式在报告书中分析。

表3-4-2 本工程灰渣产生量情况
3.4.5 噪声污染及防治措施
本工程的主要噪声源是锅炉房内的鼓、引风机、泵房内的各类机泵，上煤机械等。

各类噪声源的强度及防治措施见表3-4-3。

表3-4-3 主要设备噪声源及防治措施
除以上对各类主要设备进行单独处理外，对主厂房进行综合治理，在进行厂房建筑设计要考虑必要隔声、吸声措施，如厂房内集中控制室是值班人员进行监控设备场所，设计中要考虑围扩构件（门窗、墙板、顶棚等）隔声性能和严密性，同时防止厂房内各类噪声混响效应，应对厂房顶加吸声材料，主厂房除采光、通风外应尽量少开门窗。

3.4.6交通运输影响
本项目拟建热源厂距离天津市外环线交通主干道800m，计划结合当地整体区域开发规划，修建一条规划运输通道，直接通往临近的外环线道路，以满足本项目运行期大量物料运输的交通要求。

热源厂运行需求的物料主要为燃料用煤，运出物料主要为煤灰和灰渣。

运入和运出的物料在场内均有相应的暂时储存设施。

根据估算，远期项目建成后燃料煤的运输量为7.75万t/a，煤灰和灰渣的运
输量为10326t/a。

由于以上物料均需采用汽车运输，按照10天一个运输轮次计算，每个运输轮次需860车次（按10t/车次计算）。

这部分运输车辆将经过外环线，经规划运输通道进入热源厂。

车辆的行驶必然增加外环线交通流量，增加交通负荷，同时也将产生交通噪声。

因此合理规划运输线路，并配合选取适宜的运输时间是减少本项目交通影响的必要措施。

在环境影响报告书中将提出具体的影响减缓措施。

3.5 施工期污染物排放
本工程土建施工建构筑内容包括锅炉房主厂房、干煤棚、输煤系统、烟囱、泵房以厂区道路、绿化施工。

施工期的环境影响主要有扬尘、噪声、以及物料运输造成的交通问题。

（1）施工作业和物料运输产生的扬尘，其中产生扬尘较多的阶段有土石方、土地平整和物料装卸与运输阶段。

扬尘主要来自以下几个方面：
·土方挖掘及现场堆放扬尘。

·建筑材料（白灰、水泥、砂子、砖）等搬运及堆放扬尘。

·施工垃圾的清理及堆放扬尘。

扬尘的大小与施工条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质和天气等诸多因素有关，是比较复杂、较难定量的问题。

本评价类比调查资料分析扬尘影响。

（2）施工主要噪声源有推土机、空气压缩机、打桩机、铲料机、运输车辆等。

部分机械产生的噪声声级见表3-5-1。

表3-5-1 部分机械产生的噪声声级dB(A)
（3）物料运输不仅会形成噪声，物料撒落影响环境卫生，还可能造成区域周围路线的交通阻塞，影响车辆通行，进而增加汽车怠速时的尾气污染物排放量，污染环境空气。

4、拟建项目影响地区区域环境概况
4.1 建设项目地理位置
本项目建设热源厂选址于天津市西青区李七庄乡辛院村地界内，北距外环线800m，厂区西界距离大沽排污河东岸300m。

4.2 自然环境概况
4.2.1 气候
本项目所在的西青区属暖温带季风性气候。

冬季干寒少雪，盛行西北风；夏季高温多雨，盛行西南风；春季干燥多风，风向多变，天气变化频繁；秋季冷暖适宜，天气晴朗。

4.2.2 气象
西青区年平均气温11.9℃，最冷月为一月份，平均气温为-4.8℃，最热月为七月份，平均气温为26.1℃。

本区季节性风向更替明显，冬季多西北偏北风，春季节多西南风，夏季以东南风为主，平均风速3.2m/s，大气稳定度以中性为主。

累年降雨量平均值584.8mm，降水集中在七、八月份，占全年降雨量的65％，年最大降雨量932.5mm，日最大降雨量200.1mm。

年蒸发量1805.9mm，最小蒸发量1437.33mm。

年平均气压1016.4hpa。

4.2.3 地质地貌及土壤分类
西青区位于天津东部，坐落于海河下游滨海平原。

本地区大地结构体系为新华夏第二沉降区的东北部。

本区基底为奥陶系地层，其上普遍为新生代第三系及第四系所覆盖，其中第四系地层厚度约500m。

由钻探资料提供数据表明，该地区0－30m深度的地层，土质岩性均为黄褐色或灰黄褐色的粘土。

地形平坦，一般海拔在1.5m至2.7m，微向东倾。

4.2.4 水文特征
项目所在地区为海积、冲积平原亚区，岩相属海陆交互沉积或受海侵影响的陆相地层，为一套松散岩类。

浅层地下水含量不大，无明显地下水流显示，地质岩性孔隙度小，属水文地质条件较差区。

深层地下水（埋深在105m左右咸淡水分界线以下）为淡水，已被当地工农业生产及人民生活广泛利用。

4.3 社会环境概况
天津市是中国北方最大的沿海开放城市，是环渤海地区的经济中心，2002。