喷涂常见不良
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质 c、经常清洗喷枪、油泵、输油管、及
治具,保持清洁
5、失光、发白 现象:容易发生在热塑性压克力、速干性聚胺酯PU涂料等 涂装的场合,在夏季高温高湿的环境下,水份进入涂膜表 面形成白茫茫状态(云雾一般) 原因:a、天气湿度过重。(夏季,高温高湿时,喷涂热 塑性压克力系列的涂料时,因稀释液的干燥速 度过快,吸走喷漆面大量热能,致使温度下 降,温度下降致使附近的水蒸气低于露点而凝 结成极小的水,混入涂膜中而成白浊状,一般 称为白化) b、稀释剂配比不当。使用干燥迅速的稀释液,或 稀释液中含有大多易溶入水的溶剂。 c、喷涂压力太高时。
c、喷漆手法不稳定 d、素材底色有差异 d、溶剂的强弱 防范对策: a、 更换涂料;可用同品種、同廠牌色母重新
调配。 b、徹底均勻攪拌後再使用。 c、纠正手法以正确手法喷涂
4、纤维及杂质:
纤维:附着在产品表面有形的毛丝 杂质:在产品表面凸起的颗粒。 产生原因:a、环境,车间内粉尘
b、油漆未过滤干净 c、使用的工具不干净 改善措施: a、做好周围5S工作 b、增加油漆过滤次数,减少油漆中杂
4、配套使用稀释剂的三个功能:
作业性:把涂料调成适当的粘度,经由喷枪嘴的喷出而形成雾 状附著在被涂物上。
流展性:以稀释液稀释后的涂料附著在被涂面上,因稀释液的 功能,而使涂料流展,必须在涂料未平滑之前,保持其一定的 流动性,同时在干燥之前湿润之状态时,涂膜不可有垂流或流 泪的现象,稀释液必须赋予喷涂的涂料具有流展性,使其流展 成平滑的皮膜。
涂膜性能:稀释液要能完全地由涂膜蒸发,留下强韧平滑,富 耐久性的涂膜。
5、硬化剂的作用:可增加产品的硬度和耐磨度。
二、常见的喷涂不良及其改善措施
1、咬漆、伤素材:油漆喷涂产品后与产品表面产生剧烈反应 所引起 产生的原因有: a、烘箱温度过高 b、溶剂过强 c、注塑成型时加入比例过高的回收料和成型不良 d、喷房温度过高 改善措施: a、降低烘烤温度 b、更换较弱溶剂 c、改善成型条件,加入适量的回收料 d、降低喷房温度 补救方法:各類型塗料,可加噴一層相同品種的塗料,也可 經打磨處理後,塗一道底漆加以隔離。
比对方法:找基点,目视、菲林片或二 c、喷射幅调整不良,喷射幅重叠太多
d、有绝缘性好和导电性佳两种涂料 防范对策:
次元量测 底漆必须具有最佳的物理附著性,由于其为涂装基础系统,必须能承受上涂层的溶剂,不能有太强软化或溶解现象,同时应放置在作
业环境下之堵条件
c、调整喷射幅与空气压力,保持喷枪与被涂物的
2、涂装成分:系塑胶制品专用常温干燥涂料,采用特殊 热可塑性,压克力树脂及配合各种性能优异之原料制造 而成,可广泛涂装于PS、ABS、PC等树脂成型制品上。
3、涂料的特性 a、本公司一般用单液和双液型速干性涂料 b、具有密封密性好,耐磨性佳,耐醇性强,耐污性及 耐老化性等性能. c、颜色多种可自由选择 d、有绝缘性好和导电性佳两种涂料
五、物性测试: 目前我们公司所做的物性测试有:膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、 盐雾测试、耐汗液等。
六、外观:手感+颜色+光泽+各客户外观检验标准 颜色:目视、分光仪 光泽:目视、光泽仪 各客户外观检验标准:目视、点规
涂装工艺:喷漆+印刷
一、喷漆
1、喷漆定义:就是由压送式喷枪进行调整油量雾化及风 量之大小并利用油漆泵内外之差异自动、均匀涂布于产 品表面。
喷涂常见不良
喷漆产品检验的六要素
包装明细 塑胶 油漆(墨)颜色 字体位置 物性测试 外观
b、溶剂过强 黑色+白色=灰色 高湿度、高或低温下及高风速等都会导致表面污染物或影响涂膜之硬化,此外,稀释剂使用不当亦会导致不良现象产生
涂膜的脱落成剥落主要是涂料对基材的附着力降低,主要是表面处理不佳、施工不良、涂膜太厚或涂装间隔太短,涂膜未完全硬化。
a、天那水:(俗称快干或洗网水),去污力强,易挥发,腐蚀性强 c、抺字水(防白水):去污力强,易挥发,不易伤底材
比对色板、样品或(PANTONE)卡 ③断线:就是印刷字体不完整,有笔划残缺不全现象
①底材有油、灰尘、水份。
①金屬表面的銹蝕、氧化皮、油污及底漆上的機油、蠟質等,要仔細清除乾淨。
原因:a、天气湿度过重。
垂流,在不会垂流的范围内喷涂涂料。
c、调整喷射幅与空气压力,保持喷枪与被涂物的 距离,喷枪移动的速度勿太慢,一面检视涂
膜的表面,一面注意勿达到垂流的边缘,仔细喷
涂
3、色差:
影响色差的因素:
a、塗料顏色與標準不符。有顏色深淺懸殊,即 使充分攪拌均勻,也無法解決問題。
b、塗料中顏料密度不同,密度大的顏料下沉, 輕的浮在上面。
四、字体位置 b、具有密封密性好,耐磨性佳,耐醇性强,耐污性及耐老化性等性能.
有顏色深淺懸殊,即
稀释液中含有大多易溶入水的溶剂。
标准:印刷工程图纸 、样品 影响漏油的因素:网板有沙眼、操作人员手套粘墨
b、溶剂过强 目前我们公司所做的物性测试有:膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、盐雾测试、耐汗液等。
①飞油:印刷字体不清晰,边缘呈锯齿状
改善对策: 1、提高涂装室内温度,便相对降低湿度 2、可低温预热被涂物,或加入10-20%的防白剂。 3、调整空气压力至恰当,勿使空气压力过大
6、针孔、油点:
噴漆後,在溶劑揮發到初期結膜階段,由於溶劑的急發,特 別是受高溫烘烤時,漆膜本身收縮來不及補足空檔,而形成 一系列小穴,即針孔。
2、积油和发黑:
积油:涂膜的一部分太厚、太重发生的垂流状态。
发黑:喷漆不均匀,造成喷漆颜色不一致。
产生原因:
a、油漆粘度太稀或太浓 b、喷涂太厚 c、喷射幅调整不良,喷射幅重叠太多 d、喷枪的空气压力太低,喷枪与被涂物距离太
近,喷枪移动速度太慢。
防范对策:
a、涂料勿以稀释液调太稀 b、涂装人员要自行体会喷涂到何种程度不会产生
颜色:目视、分光仪
③塗膜太厚,溶劑大部分沒有揮發。
度过快,吸走喷漆面大量热能,致使温度下
二、塑胶 ⑤底层油漆未干燥
影响飞油的因素:油墨稀、网板与产品的距离太低、印刷的压力过大、擦拭网板不干净。
②涂料中有油或水。
垂流,在不会垂流的范围内喷涂涂料。
三、油漆(墨)颜色 b、Hale Waihona Puke 料中顏料密度不同,密度大的顏料下沉,
治具,保持清洁
5、失光、发白 现象:容易发生在热塑性压克力、速干性聚胺酯PU涂料等 涂装的场合,在夏季高温高湿的环境下,水份进入涂膜表 面形成白茫茫状态(云雾一般) 原因:a、天气湿度过重。(夏季,高温高湿时,喷涂热 塑性压克力系列的涂料时,因稀释液的干燥速 度过快,吸走喷漆面大量热能,致使温度下 降,温度下降致使附近的水蒸气低于露点而凝 结成极小的水,混入涂膜中而成白浊状,一般 称为白化) b、稀释剂配比不当。使用干燥迅速的稀释液,或 稀释液中含有大多易溶入水的溶剂。 c、喷涂压力太高时。
c、喷漆手法不稳定 d、素材底色有差异 d、溶剂的强弱 防范对策: a、 更换涂料;可用同品種、同廠牌色母重新
调配。 b、徹底均勻攪拌後再使用。 c、纠正手法以正确手法喷涂
4、纤维及杂质:
纤维:附着在产品表面有形的毛丝 杂质:在产品表面凸起的颗粒。 产生原因:a、环境,车间内粉尘
b、油漆未过滤干净 c、使用的工具不干净 改善措施: a、做好周围5S工作 b、增加油漆过滤次数,减少油漆中杂
4、配套使用稀释剂的三个功能:
作业性:把涂料调成适当的粘度,经由喷枪嘴的喷出而形成雾 状附著在被涂物上。
流展性:以稀释液稀释后的涂料附著在被涂面上,因稀释液的 功能,而使涂料流展,必须在涂料未平滑之前,保持其一定的 流动性,同时在干燥之前湿润之状态时,涂膜不可有垂流或流 泪的现象,稀释液必须赋予喷涂的涂料具有流展性,使其流展 成平滑的皮膜。
涂膜性能:稀释液要能完全地由涂膜蒸发,留下强韧平滑,富 耐久性的涂膜。
5、硬化剂的作用:可增加产品的硬度和耐磨度。
二、常见的喷涂不良及其改善措施
1、咬漆、伤素材:油漆喷涂产品后与产品表面产生剧烈反应 所引起 产生的原因有: a、烘箱温度过高 b、溶剂过强 c、注塑成型时加入比例过高的回收料和成型不良 d、喷房温度过高 改善措施: a、降低烘烤温度 b、更换较弱溶剂 c、改善成型条件,加入适量的回收料 d、降低喷房温度 补救方法:各類型塗料,可加噴一層相同品種的塗料,也可 經打磨處理後,塗一道底漆加以隔離。
比对方法:找基点,目视、菲林片或二 c、喷射幅调整不良,喷射幅重叠太多
d、有绝缘性好和导电性佳两种涂料 防范对策:
次元量测 底漆必须具有最佳的物理附著性,由于其为涂装基础系统,必须能承受上涂层的溶剂,不能有太强软化或溶解现象,同时应放置在作
业环境下之堵条件
c、调整喷射幅与空气压力,保持喷枪与被涂物的
2、涂装成分:系塑胶制品专用常温干燥涂料,采用特殊 热可塑性,压克力树脂及配合各种性能优异之原料制造 而成,可广泛涂装于PS、ABS、PC等树脂成型制品上。
3、涂料的特性 a、本公司一般用单液和双液型速干性涂料 b、具有密封密性好,耐磨性佳,耐醇性强,耐污性及 耐老化性等性能. c、颜色多种可自由选择 d、有绝缘性好和导电性佳两种涂料
五、物性测试: 目前我们公司所做的物性测试有:膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、 盐雾测试、耐汗液等。
六、外观:手感+颜色+光泽+各客户外观检验标准 颜色:目视、分光仪 光泽:目视、光泽仪 各客户外观检验标准:目视、点规
涂装工艺:喷漆+印刷
一、喷漆
1、喷漆定义:就是由压送式喷枪进行调整油量雾化及风 量之大小并利用油漆泵内外之差异自动、均匀涂布于产 品表面。
喷涂常见不良
喷漆产品检验的六要素
包装明细 塑胶 油漆(墨)颜色 字体位置 物性测试 外观
b、溶剂过强 黑色+白色=灰色 高湿度、高或低温下及高风速等都会导致表面污染物或影响涂膜之硬化,此外,稀释剂使用不当亦会导致不良现象产生
涂膜的脱落成剥落主要是涂料对基材的附着力降低,主要是表面处理不佳、施工不良、涂膜太厚或涂装间隔太短,涂膜未完全硬化。
a、天那水:(俗称快干或洗网水),去污力强,易挥发,腐蚀性强 c、抺字水(防白水):去污力强,易挥发,不易伤底材
比对色板、样品或(PANTONE)卡 ③断线:就是印刷字体不完整,有笔划残缺不全现象
①底材有油、灰尘、水份。
①金屬表面的銹蝕、氧化皮、油污及底漆上的機油、蠟質等,要仔細清除乾淨。
原因:a、天气湿度过重。
垂流,在不会垂流的范围内喷涂涂料。
c、调整喷射幅与空气压力,保持喷枪与被涂物的 距离,喷枪移动的速度勿太慢,一面检视涂
膜的表面,一面注意勿达到垂流的边缘,仔细喷
涂
3、色差:
影响色差的因素:
a、塗料顏色與標準不符。有顏色深淺懸殊,即 使充分攪拌均勻,也無法解決問題。
b、塗料中顏料密度不同,密度大的顏料下沉, 輕的浮在上面。
四、字体位置 b、具有密封密性好,耐磨性佳,耐醇性强,耐污性及耐老化性等性能.
有顏色深淺懸殊,即
稀释液中含有大多易溶入水的溶剂。
标准:印刷工程图纸 、样品 影响漏油的因素:网板有沙眼、操作人员手套粘墨
b、溶剂过强 目前我们公司所做的物性测试有:膜厚、百格、耐磨、耐酒精、硬度、盐雾测试、耐汗液等。
①飞油:印刷字体不清晰,边缘呈锯齿状
改善对策: 1、提高涂装室内温度,便相对降低湿度 2、可低温预热被涂物,或加入10-20%的防白剂。 3、调整空气压力至恰当,勿使空气压力过大
6、针孔、油点:
噴漆後,在溶劑揮發到初期結膜階段,由於溶劑的急發,特 別是受高溫烘烤時,漆膜本身收縮來不及補足空檔,而形成 一系列小穴,即針孔。
2、积油和发黑:
积油:涂膜的一部分太厚、太重发生的垂流状态。
发黑:喷漆不均匀,造成喷漆颜色不一致。
产生原因:
a、油漆粘度太稀或太浓 b、喷涂太厚 c、喷射幅调整不良,喷射幅重叠太多 d、喷枪的空气压力太低,喷枪与被涂物距离太
近,喷枪移动速度太慢。
防范对策:
a、涂料勿以稀释液调太稀 b、涂装人员要自行体会喷涂到何种程度不会产生
颜色:目视、分光仪
③塗膜太厚,溶劑大部分沒有揮發。
度过快,吸走喷漆面大量热能,致使温度下
二、塑胶 ⑤底层油漆未干燥
影响飞油的因素:油墨稀、网板与产品的距离太低、印刷的压力过大、擦拭网板不干净。
②涂料中有油或水。
垂流,在不会垂流的范围内喷涂涂料。
三、油漆(墨)颜色 b、Hale Waihona Puke 料中顏料密度不同,密度大的顏料下沉,