煤气发生炉工作原理及操作规程
煤气发生炉的操作规程
煤气发生炉安全操作规程一、点火操作规程（1）点火准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.2、灰盘旋转正常；转动方向是否正确.3、风机启动、停止正常；转向是否正确.4、自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常.5、检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏.6、检查钟罩行程、密封是否合格.7、检查各阀门开关灵活、无故障.8、各仪表显示正常.反映灵敏、准确.水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常.9、各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封,给650供气时注满锻锤和退火炉水封.10、蒸汽系统循环正常.11、自动泄压装置正常无堵塞.12、蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀.13、用粒度为30～70毫米(de)炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平.（2）点火1、点火：加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准.木柴应均匀分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖.2、待木柴燃旺后,可少量加煤燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃.停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成.3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气.4、待煤气产生正常后,转入供气程序.二、供气操作规程1、非工作人员不得进入工作现场.2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上(de)二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存(de)煤气.加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火.3、关小二次风阀.4、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气.注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸.5、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人.6、喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,逐步点燃各个烧咀,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧.7、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火.8、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火.9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内(de)水应勤加少加.10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤.11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量.12、要保持料层高度在700～800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火.13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小.14、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严重时会点不着火.15、各减速机、转动部位严禁缺油.16、司炉工必须经过专业培训上岗,严禁非工作人员操作开关、阀门.17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发生炉2米范围内严禁火焰.三、运行状态操作规程1、注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度应≤400℃,如发现炉内结渣,蒸汽调节阀应开大一些,调高一次风温度,一次风量根据煤气用量调整,如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低,应调大一次风量.2、保持煤层高度在800～1000mm.3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤,运行中煤气量不足时必须加煤.4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣,如果灰分过多,要勤出渣,但应保留渣层不得少于200毫米,以免火层烧坏炉篦.5、蒸汽系统：保持水位高度,水套中严禁缺水.6、各水封部位要保持一定水位,及时清除落入水封(de)异物.7、各机械传动部分定期加油,保持良好润滑.8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道.如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中(de)焦油,管道应定期疏通,设备应安排定期检查.9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降.（热状态是指煤气出口温度超过400℃时,冷状态是指煤气出口温度低于100℃.）10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转,如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死,此时不得强行转动卸渣.11、经常检查自动卸压装置是否可靠.四、停炉操作规程停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理.1、正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源.2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1～2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机.停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故.3、突然停电、停炉：4、工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系.同时将加热炉炉门打开.五、交接班制度1、停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离,以防回火.2、交接班必须两班人当面交接清楚,不允许接班人未到场自行交班.3、每日每班做好交班生产记录,将所发生(de)事情、存在(de)问题及生产状态做好交接记录.六、常见故障及处理方法。
煤气发生炉操作规程
2.5操作人员需要戴上防护用品，包括工作帽、口罩、防护眼镜和耐高温手套等。
2.6在操作煤气发生炉时，应保持清醒状态，避免饮酒、吸烟等不良习惯。
2.7在操作煤气发生炉之前，需要对炉体进行预热，确保炉内温度适宜。
2.8操作人员需要对炉内压力和温度进行实时监控，一旦超过设定值，立即停止操作，并采取应急措施。
4.2操作人员需要及时向上级主管报告操作情况，包括燃料使用情况、故障和事故发生情况等。
4.3每次操作结束后，需要对设备进行清理和维护，记录维护情况和下次维护计划。
总结：
对于煤气发生炉的操作，安全是至关重要的。操作人员需要具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作，同时掌握应急处理方法，确保操作过程中的安全和事故的最小化。此外，需要定期对设备进行维护和检修，保持设备的良好状态。通过遵守操作规程和加强安全管理，可以有效预防和减少事故的发生，确保煤气发生炉的正常运行。
3.2炉体燃烧灯火：如果炉体出现燃烧灯火，应立即关闭煤气发生炉，并立即通知相关人员进行处理。
3.3突发事故：一旦发生爆炸、火灾等突发事故，应立即采取撤离现场、关闭气源等应急措施，并立即通知有关部门和专业人员进行救援和处置。
4.操作记录和报告
4.1操作人员需要对每次操作进行详细记录，包括启动时间、停机时间、炉体压力和温度变化情况等。
煤气发生炉操作规程
1.煤气发生炉的基本概述
2.安全操作规范
2.1煤气发生炉的运行由经过培训的专业人员进行，严禁未经培训人员擅自操作。
2.2操作人员必须了解煤气发生炉的结构和工作原理，并掌握操作程序和事故应急处理方法。
2.3在操作煤气发生炉之前，需要检查炉体、供气系统、供燃料系统和供水系统等各个部件的安全性能。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程
《煤气发生炉操作规程》
一、煤气发生炉概述
煤气发生炉是一种用于生产煤气的设备，通常用于工业生产和能源生产。
它利用煤等碳质燃料在高温下分解产生可燃的合成气体，可以用作燃料或供热。
二、操作前的准备
1. 在进行煤气发生炉操作前，应仔细阅读操作手册和安全规程，并穿着相应的防护装备。
2. 检查煤气发生炉的设备和管线是否完好，有无泄漏和损坏。
3. 确保燃料和气体供应充足并安全。
三、操作步骤
1. 开启煤气发生炉的引燃装置，点燃燃烧器。
2. 逐步加入燃料，并调节空气和燃料的比例，控制炉内温度和煤气产生速度。
3. 持续监测炉内的温度和压力，及时调整操作参数以保持稳定的生产状态。
4. 在操作过程中，严禁在煤气发生炉周围吸烟或进行其他可能引起火灾或爆炸的行为。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿着符合安全规定的防护服和防护装备，严格遵守操作规程。
2. 当出现异常情况或设备故障时，应立即停止操作并进行相关
的维修和检查。
3. 定期对煤气发生炉进行维护保养，检查设备和管线的完整性和安全性。
4. 在操作结束后，及时关闭煤气发生炉的引燃装置，并进行相关的清洁和检查工作。
以上就是《煤气发生炉操作规程》，希望能对操作人员在使用煤气发生炉时提供一些参考和指导。
同时，也提醒所有操作人员务必严格遵守操作规程和安全规定，确保操作过程中的安全和生产顺利进行。
煤气发生炉操作规程
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煤气发生炉操作规程（大纲）一、煤气发生炉概述1.1煤气发生炉的定义与分类1.2煤气发生炉的工作原理1.3煤气发生炉的主要组成部分二、操作前准备2.1操作人员要求2.2设备检查与维护2.3原料与辅料的准备三、操作步骤3.1煤气发生炉的启动3.1.1点火3.1.2加热3.1.3煤气产生3.2煤气发生炉的运行监控3.2.1参数监控3.2.2设备巡检3.2.3异常处理3.3煤气发生炉的停车3.3.1停车操作3.3.2设备清洗与维护四、安全与环境保护4.1安全操作规程4.1.1通用安全要求4.1.2高压气体操作安全4.2环境保护措施4.2.1废气处理4.2.2废水处理4.2.3噪音防治五、设备维护与故障排除5.1设备维护保养5.1.1日常保养5.1.2定期检修5.2常见故障与排除方法5.2.1故障诊断5.2.2故障排除六、质量检验与控制6.1煤气质量检验6.1.1检验方法6.1.2检验标准6.2质量控制措施6.2.1工艺参数控制6.2.2设备精度控制七、应急预案7.1紧急情况处理7.1.1紧急停车7.1.2人员疏散7.2应急设备与物资7.2.1应急设备配置7.2.2应急物资准备八、培训与考核8.1操作人员培训8.1.1培训内容8.1.2培训方法8.2操作人员考核8.2.1考核标准8.2.2考核流程一、煤气发生炉概述1.1煤气发生炉的定义与分类煤气发生炉是一种以固体燃料（如煤、生物质等）为原料，通过化学反应产生煤气的设备。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程作为一种广泛应用的工业燃气，煤气在很多领域都扮演着重要角色，比如供暖、工业生产等等。
而煤气发生炉就是一种将固体燃料转换为煤气的设备，其在煤气生产中具有不可替代的作用。
然而，煤气发生炉使用过程中存在着一定的风险，因此需要严格遵守操作规程，保证煤气发生炉的正常运行及操作人员的安全。
一、准备工作1. 煤气发生炉的摆设须在通风条件良好的场所，并应有灭火器材备用。
2. 煤块的规格要符合煤气发生炉的要求，经过筛选和规格定量。
3. 煤气发生炉内的水位须准确，操作前必须灌满水。
4. 煤气发生炉内、外要进行清洁，查找并清除堵塞物。
5. 煤气发生炉各阀门开关、仪器表的工作状态清晰无误。
二，操作步骤1.开门：先将内门打开，观察内部是否有水，并将配和好的煤块放入其中，再将内门及外门关闭。
2.点煤：将点煤机放在炉门上，调整大小、高低、左右等方位，向炉内喷出火种，开启点火器，大约十分钟后点火器自动关闭。
3.逐步加煤：当煤气出现后，应逐步加煤，注意煤块不能过大过小，驻留时间长短不能过长过短，煤块和炉层不能过厚。
4.调整：在产生煤气的过程中，要根据煤气的含量和炉床状态的变化，适时调整煤气机速率、煤水比、炉温、煤气含量、进、出煤气阀门等参数，并实时检测。
5.采用无人值守自动化控制，机器人控制人脑思维协作，实现智能自动化技术。
三、注意事项1.不得用油杯上的柴油点煤，一定要用点煤机。
2.煤气发生炉的操作人员必须是技术工卡，且持有相应的资质证书。
3.在使用过程中，要时时刻刻检查煤气发生炉的漏气情况，若是发现有漏气现象，立刻停炉检修。
4.操作人员应该在操作之前，注意清晰传达信息，杜绝误操作；操作过程中，要以团队协作为基础，相互配合，才能确保煤气发生炉的稳定运行。
5.当出现煤气质量波动或温度、压力不稳定等情况时，应及时对炉体进行清洗和检修。
综上所述，严格遵守煤气发生炉操作规程是保证运行安全和生产效果的关键，这不仅是技术工作的重要任务，也是管理部门必须履行的职责。
煤气发生炉基础知识
煤气发生炉基础知识煤气发生炉是一种用于生产合成气的设备，其主要原理是将燃料（通常是煤、木材或其他有机物）在缺氧或部分缺氧的条件下进行热解，产生一种含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
这种气体可以被进一步处理成合成气，用于各种工业生产和能源供应。
在使用煤气发生炉进行合成气生产之前，我们必须了解一些基础知识。
在本篇文档中，我们将介绍煤气发生炉的工作原理、炉体结构、操作要点以及安全措施等方面的知识。
1. 工作原理煤气发生炉的主要工作原理是在缺氧或部分缺氧的条件下，将燃料在高温下分解成气体。
具体来说，当燃料进入炉膛时，先经过预热的反应器内，接着燃料在干燥炉中进行脱水处理，随后由焙烧段进入热解器进行高温分解，产生一种含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
最后，由于燃料与空气的燃烧反应，混合气体中的可燃物质被完全燃烧，产生大量的热能。
2. 炉体结构煤气发生炉的炉体结构可以分为四个部分：预热器、干燥炉、焙烧段和热解器。
在使用许多煤气发生炉时，还会增加煤气净化装置和煤气储存罐等辅助设备。
预热器是炉体结构中的第一个部分，用于预热和热解固体燃料。
在预热器中，燃料被逐渐升温，并在炉体内的高温下分解成气体。
燃料在预热过程中会先与发生炉内的燃烧气体进行热交换，因此能够充分利用燃料中的热能。
干燥炉是炉体结构中的第二个部分，用于将燃料中的水分蒸发。
燃料在干燥炉中暴露于高温、低氧的环境中，使其逐渐脱水并分解成气体。
焙烧段是炉体结构中的第三个部分，其作用是将经过干燥处理的燃料进一步热解，产生含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
在这个过程中，由于在干燥炉中蒸发的水分被逐渐分解，燃料中的碳和其他元素会形成含有炭黑的灰渣，减小了灰份的含量。
热解器是炉体结构中的第四个部分，用于进一步分解焙烧段中产生的混合气体。
在热解器中，混合气体通过难燃性材料的各种感应和热交换表面，让大部分可燃气体完全热分解成燃烧气体。
3. 操作要点在操作煤气发生炉时，我们需要注意以下几点要点：（1）炉体内部的温度和气流状态应该保持充足的供氧，并逐步增加进风速度和更换进风量。
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉是一种利用煤炭的热能来生成煤气供用户使用的设备。
它改变了古老的火炉取暖方式，大大提高了人们生活水平。
煤气发生炉的工作原理：
1．燃烧：将煤炭放入发生炉内部，产生的热量点燃煤炭，燃烧
后产生的热量可以把内部的水蒸发，将湿气蒸发成水蒸气，通过管道进入冷凝器，在冷凝器中产生蒸汽汽化的碳氢化合物，即煤气。
2．冷凝：煤气中多为碳氢化合物，热量被冷凝器所吸收，当温
度低于一定温度时，煤气中的水蒸气和有机物有机物会被凝结成液体，并向下排出冷凝器外。
3．净化：经过冷凝，煤气中剩余的有毒烧碱及少量的水蒸气、
汽油等碳氢化合物将从净化器中经历净化过程，最后经过滤器过滤，煤气将变成比较干净的煤气。
4．储存：最后，经过净化的煤气会被储存起来，供用户使用。
煤气发生炉是煤炭利用热能产生煤气，为我们提供便利的重要设备。
它具有简单易操作、易维护、经济实惠等特点，很受欢迎。
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煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程煤气发生炉（锻件热处理炉）在工业生产中起到了重要的作用，但由于炉内存在可燃物质，其安全操作显得尤为重要。
本文将从炉前准备、点火操作、燃烧运行以及停炉和检修方面，总结煤气发生炉安全操作规程。
1. 炉前准备1.1 确保炉内不含易燃、易爆和有害物品，炉周区域要进行清理。
1.2 检查炉壁、炉底、燃烧器、点火装置等设备的完好性，如有损坏或异常，应及时修复或更换。
1.3 检查炉内燃料气供应管道，确保管道无泄漏，连接可靠，管道周围无可燃物质。
1.4 确保炉内燃料气供应阀门关闭，压力表示正常。
2. 点火操作2.1 在点火前检查燃烧器和点火器的运行情况，确保其可靠性。
2.2 打开主燃烧器井盖，清理井盖内可燃物质，检查燃烧器口部是否有阻塞。
2.3 打开燃料气供应阀门，缓慢打开点火气阀门，点火器点火。
2.4 观察火焰情况，检查是否正常燃烧。
如发现异常火焰或无法点火，立即关闭燃料气供应阀门。
3. 燃烧运行3.1 观察炉内温度表和压力表，确保炉内温度和压力在正常范围内，如发现异常应及时采取措施。
3.2 定期检查燃烧器和点火器的运行情况，避免堵塞和损坏。
3.3 注意炉内火焰情况，如发现异常火焰，如火焰不稳定、过大或过小，应立即停炉检查和处理。
4. 停炉和检修4.1 在停炉前，先关闭点火气阀门，然后关闭燃料气供应阀门，确保气体供应完全切断。
4.2 等待炉内温度降至安全范围，方可进行检修工作。
4.3 检修前应戴好防护用品，如手套、护目镜等。
4.4 对炉壁、炉顶等进行清理和检查，修补损坏的部分。
4.5 定期进行热工能量检测，以确保炉内工作状态正常。
总结：煤气发生炉（锻件热处理炉）的安全操作规程，通过正确的炉前准备、点火操作、燃烧运行以及停炉和检修等操作步骤，可以确保炉内燃烧通畅、安全可靠。
同时，定期的检查和维护工作也是非常重要的，以保障煤气发生炉的长期正常运行和安全性。
在操作过程中，操作者应时刻保持警惕，注意观察和及时处理异常情况，确保煤气发生炉的安全操作。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程一、操作要求：1、检查各阀门开启是否灵活，检查仪表、电气开关、水泵、水源等是否均处于良好状态，检查煤气管路及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏，知晓上班交班情况。
2、开炉准备：1)打开炉上放空阀，铺煤渣至风帽约100mm，加煤2斗，铺柴少许，用废油等物点燃，待火势较强时，封人孔，加煤1—2斗（期间可视火势开风机，少量供风）。
2)待放空阀上冒黄烟时，点火试测试孔，待煤气易燃较纯可进行正常操作时，通知锅前，做好开灶点火准备。
3、送气操作：放空旋风收尘及分气箱中的水，关闭炉上放空阀，保持所需的正常出口压力及温度。
4、点火操作：1)打开所需台面上的总支气管的阀门排气。
2)打开所需灶膛的支气管的阀门，放空支气水封箱的积水。
3)待支气管冒烟15—20分钟后，关闭总支气管阀门。
4)启动付风机，开微风吹扫灶膛，用手电探测无泄露煤气后，点燃助火器放置喷嘴前，开动煤气支气阀2—3分钟，点燃煤气，加大助燃风，关闭支气管阀，其他炉灶依次操作。
5、正常供气：采用间歇式机械加煤，约每20分钟加煤一次，每次1—2斗，通常由煤气出口温度的高低，以及炉内烧嘴喷火状态和需求量来判定：煤气出口温度高且冒明火，说明煤气不足，炉料可能较薄，应加煤；喷嘴无力且火色偏红，或有少量黑烟，说明煤气不足，可能结渣或烧穿，应及时加煤或打钎以保持炉内正常气压，在使用过程中，要保持灰渣的厚度以及煤层的总高度。
6、停炉操作：停炉前40分钟不再加煤，并少量排渣，关闭一次送风、放水，关闭各个煤气通道，打开炉上放空烟囱，打开蒸汽阀门。
1)暂时性停水时，启动备用水箱供水，及时通知车间，了解停水原因；2)若为长时间停水，通知车间做停炉准备；3)暂时性停电（0—20分钟）时，保持正常运行，也可按程序关闭各点火嘴，并通知车间，并了解停电原因；4)若为长时间停电，采取热闭炉方法进行。
7、停火操作：打开正在使用的支气管阀门，同时加所在水封箱的水，依次关闭所在炉灶的喷嘴阀门，其他炉灶依次操作，但当关闭最后一灶膛前，打开总支气管阀门排气，同时将该线路至总支气管相关的水箱进水进行水封。
煤气发生炉工作原理及操作规程
2H2O+C→CO2+2H2+17970 大卡由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约 800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地方称第一还原层，温度达 950-1100℃，其厚度为300-400 毫米左右；第二层为 700-950℃之间，其厚度为第一还原层 1.5 倍，约在 450 毫米左右。
(2)点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行送煤气，逐个烧嘴点火；
(3)当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；
(4)迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突
然停电时使用；
(5)经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤
(1)煤气出口温度，一般控制在 450—550℃。
(2)混合气饱合温度在 50—65℃。
(3)一次风正常工作压力为 100—250mmH20。
(ห้องสมุดไป่ตู้据各种类型炉子)
7、每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗 5-6 天清理一次，除尘 4—5 天清理一次。
8、煤气发生炉安全操作及保养注意事项：
(1)点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉是一种能够将固体煤炭转化为可燃气体的设备。
它的工作原理基于化学反应，主要包括炉膛预热、干馏和气体化三个阶段。
首先，在炉膛预热阶段，煤气发生炉需要加热炉膛到一定温度。
通常会使用点火器或者预热器等设备来提供必要的热量，使炉膛内的温度达到煤气化反应需要的范围。
接下来，在干馏阶段，煤炭开始分解，并释放出一些揮发分，如挥发性有机物、水蒸气等。
这些挥发分在高温下分解形成气体状的产物，例如一氧化碳（CO）、氢气（H2）以及一些不
稳定的碳氢化合物。
最后，在气化阶段，这些产物由煤气化剂（通常是蒸汽、氧气或二氧化碳）与剩余煤炭反应，生成更多的一氧化碳和氢气。
同时，部分不稳定的碳氢化合物会进一步裂解，产生更多的可燃气体。
这些可燃气体会通过气体出口离开炉膛，成为可用于能源供应、化学产品合成等用途的煤气。
总结起来，煤气发生炉的工作原理就是通过加热和化学反应来使固体煤炭分解并转化为可燃气体。
这个过程需要合适的温度、煤气化剂以及一系列反应来实现。
煤气发生炉工作原理
煤气发生炉工作原理
煤气发生炉是一种用于生产合成气体的设备，它通过煤或其他碳质物质的热解过程，产生一种可燃气体，其中主要成分是一氧化碳和氢气。
煤气发生炉工作原理的核心是煤的热解反应，下面我们来详细了解一下煤气发生炉的工作原理。
首先，煤气发生炉内部的煤气化过程是通过煤与空气或者氧气的反应来实现的。
当煤在高温下遇热分解时，会产生一氧化碳和氢气，这个过程称为煤气化。
煤气发生炉内部的煤气化反应需要在高温下进行，通常在800°C以上才能够有效进行。
因此，煤气发生炉内部需要提供足够的热量来维持煤的热解反应。
其次，煤气发生炉内部的煤气化反应需要控制氧气的供给和煤料的输送速度，以确保煤料在炉内充分接触空气或氧气，从而实现有效的煤气化。
同时，煤气发生炉还需要排出煤气化过程中产生的煤气和煤渣，以保持炉内的稳定工作状态。
最后，煤气发生炉产生的合成气体需要通过净化和冷却处理，以去除其中的杂质和降低温度，从而得到符合要求的合成气体。
这个过程通常包括除尘、脱硫、脱氮等步骤，以确保合成气体的质量
和安全性。
总的来说，煤气发生炉的工作原理是通过煤的热解反应产生合成气体，然后经过净化和处理得到可用的合成气体。
这个过程需要控制炉内的温度、氧气供给和煤料输送速度，同时需要对产生的合成气体进行净化和冷却处理。
煤气发生炉在工业生产中具有重要的应用价值，能够为工业生产提供可靠的燃料和原料来源。
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉是一种利用化学反应将固体或液体燃料转化为可燃气体的装置。
其工作原理主要涉及到以下几个步骤：
1. 燃料供应：燃料通常为固体煤、石油、木材等，也可以是液体油、重油等。
燃料通过进料系统进入发生炉。
2. 预热和干馏：燃料在发生炉中首先受到预热和干馏，燃料中的可燃气体开始释放并升温。
在这个过程中，发生炉的温度会逐渐升高。
3. 热解和气化：当燃料达到一定温度时，其中的有机物开始发生热解和气化反应。
在高温条件下，燃料中的碳氢化合物会分解为一系列的气体，如氢气、一氧化碳和甲烷等。
4. 气体反应：在发生炉中，这些气体进一步参与气体反应，如水煤气反应、甲烷化反应等。
这些反应将进一步提高气体的燃烧性能和热值。
5. 除尘处理：在气体生成的过程中，也会产生一些固体颗粒，如灰尘和焦炭等。
发生炉通常配备有除尘装置，用于去除这些固体颗粒，确保气体的清洁和环保排放。
6. 尾气处理：发生炉产生的尾气中还可能含有一些有害物质，如硫化物、氮氧化物等。
为了达到环保要求，发生炉通常还会配置尾气处理装置，用于去除并净化这些有害物质。
总结起来，煤气发生炉通过燃料的热解和气化，将固体或液体燃料转化为可燃气体。
在这个过程中，燃料中的有机物发生分解和反应，生成可燃气体。
同时，发生炉也需要配备除尘和尾气处理装置，确保气体的清洁和环保排放。
煤气发生炉安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程煤气发生炉是一种常用的供热设备，其操作需要严格遵守相关规定，以确保安全。
下面是煤气发生炉的安全操作规程。
一、设备的安装1. 煤气发生炉应该放置在通风好的室外，设备周围不应该有可燃物质；2. 煤气发生炉应该放置在平稳的地面上，设备与地面间距离不应低于10cm；3. 安装煤气发生炉时，应该按照厂家的说明书进行操作，连接管道及电线要牢固可靠，接头处应该加密封胶垫。
二、使用设备1. 在操作煤气发生炉前，应该先检查设备是否有漏气现象，一旦发现漏气，应该及时关闭煤气发生炉，并且通风散气后再进行操作；2. 开启煤气发生炉前，应该先检查点火装置、炉门及外部配件是否正常，检查员应该熟悉设备的操作说明，确认无误后才可操作；3. 开启煤气发生炉时，应该按照正确的步骤进行操作，点火时，应该打开气阀，并通过点火器点火，点火后应该及时关闭点火器；4. 在使用过程中，应该经常检查炉内是否有火苗，一旦发现异常情况，应该及时关闭煤气发生炉，并进行检查或修理；5. 当停机或者换班时，应该将煤气发生炉关闭，并关闭气阀，以保证安全；6. 煤气发生炉运转过程中，应当随时留意熄火器和爆炸等防护措施是否正常，一旦发现问题要及时停机并检查通风。
三、设备维护1. 煤气发生炉应该定期进行检查与维护，检查一遍设备的电线、连接管，如有不在位、外露、老化等现象应该及时更换；2. 定期更换设备内部的易损件如瓦斯包、降温水管等，一般情况下，一年内要进行至少两次维护；3. 在检查煤气发生炉炉壳下方的排烟管时，应该先关机，然后用防滑梯爬上去，必须戴上手套、头盔和轻便作业服。
四、总结1. 在使用煤气发生炉时，一定要遵守安全操作规程，保证设备安全；2. 对于煤气发生炉的安装、使用和维护应该参考厂家的相关说明书；3. 在使用煤气发生炉时，一定要注意设备处于正常状态下，以免造成人身伤害及财产损失。
煤气发生炉 工作 原理
煤气发生炉工作原理
煤气发生炉是一种将煤气结合空气进行燃烧的装置，其工作原理如下：
1.供气系统：将煤气输送到燃烧室中。
常见的煤气有天然气、
液化石油气等。
2.混合系统：煤气与适量的空气在燃烧室内进行混合。
通过喷
嘴或泄压气流形成的吸入效应，使空气与煤气充分混合，并将混合气体引入燃烧室中。
3.点火系统：通过点火装置（如火花放电、点火火焰等）点燃
混合气体。
4.燃烧系统：混合气体在燃烧室中燃烧。
在燃烧过程中，煤气
中的主要成分甲烷与氧气发生反应，产生二氧化碳、水蒸气和少量的氮气和硫化物。
燃烧的热量可以用来进行加热、热处理等工业生产过程。
5.控制系统：通过控制阀门、传感器和反馈系统管理燃气供应、空气流量和燃烧温度，以维持燃烧过程中的稳定性和效率。
煤气发生炉利用煤气燃烧产生的高温和热能，广泛应用于工业领域，如锻造、玻璃熔化、蒸汽发生、金属加工等。
它具有灵活性高、温度可控、能量利用效率高等优点。
煤气发生炉的工作原理与操作规程
煤气发生炉的工作原理与操作规程我叫老李,在一家化工厂干了二十多年。
厂里有个大家伙,叫煤气发生炉,我天天跟它打交道。
这玩意儿可不简单,能把煤变成煤气,供全厂使用。
今天我就跟大伙儿唠唠这煤气发生炉的工作原理和操作规程。
先说这煤气发生炉,长得跟个大铁罐似的,有两层楼那么高。
外面黑黢黢的,锈迹斑斑,一看就是个老物件。
炉子顶上有个大烟囱,冒着白烟,老远就能看见。
炉子底下有个大肚子,装满了煤块。
煤块黑乎乎的,跟小山似的,堆得老高。
这煤气发生炉的工作原理,说白了就是把煤烧成煤气。
怎么烧呢?先得把煤块从炉顶倒进去,煤块顺着炉壁滑到炉底。
炉底有个大火圈,烧得通红,煤块一掉进去,立马就着了。
煤块烧得噼里啪啦的,火星子乱飞,跟放鞭炮似的。
煤块烧着了,就冒出黑烟。
这黑烟可不能让它跑了,得让它在炉子里转悠转悠。
炉子里有好几层隔板,黑烟顺着隔板一层层往上爬,每爬一层,就变淡一点。
等爬到炉顶,黑烟就变成白烟了,从烟囱里冒出去。
这黑烟变白烟的过程,就是煤块变煤气的过程。
煤块烧着了,就冒出黑烟,黑烟里有好多煤气。
煤气比空气轻,就往上飘。
炉子里有好多小孔,煤气就从小孔里钻出来,顺着管道流到外面。
这煤气发生炉的操作规程,可讲究了。
首先得检查炉子,看看有没有漏气的地方。
炉子外面有好多管道,管道上涂着红漆,写着"煤气"两个大字。
检查管道的时候,得拿个小镜子,伸到管道里照一照,看看有没有裂缝。
检查完了,就得加煤。
加煤可有讲究,不能加太多,也不能加太少。
加多了,煤块堆得太高,烧不着;加少了,煤块烧完了,炉子就熄火了。
加煤的时候,得拿个大铁锹,一锹一锹地往炉子里倒。
煤块哗啦哗啦地掉进炉子里,跟下雪似的。
加完煤,就得点火。
点火可不能用打火机,得用长长的火把。
火把是用棉布缠在铁棍上,蘸上煤油,点着了,伸到炉子里。
火把一伸进去,炉子里就呼啦一下,火苗子窜得老高,跟放烟花似的。
点着火了,就得看着炉子。
炉子烧着了,得时不时地加煤,还得调节火候。
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉是一种用于生产燃气的设备，它通过将固体燃料（如煤、木材等）在缺氧条件下加热，产生可燃气体的装置。
煤气发生炉的工作原理主要包括燃料预热、干馏分解和气体净化三个过程。
首先，燃料预热。
在煤气发生炉内，燃料首先要经过预热的过程。
在这个过程中，燃料被加热到一定温度，使其脱除大部分的水分和挥发性成分，以提高后续分解的效率。
燃料预热的过程需要在缺氧条件下进行，以防止燃料燃烧，同时也为后续的干馏提供了条件。
其次，干馏分解。
在燃料预热之后，燃料进入到干馏分解的阶段。
在这个阶段，燃料中的挥发性成分被加热分解，产生出煤气和焦炭。
煤气主要是一种混合气体，其中包含一定比例的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，而焦炭则是煤气发生炉的副产品，可以用作燃料或者其他化工原料。
最后，气体净化。
在干馏分解之后，产生的煤气中还会含有一些有害物质，如焦油、烟尘等。
因此，煤气需要经过净化处理，以
去除这些有害物质，提高煤气的纯度和可燃性。
气体净化的过程通常包括冷却、除尘、除硫等步骤，通过这些步骤可以有效地净化煤气，使其达到工业生产和生活用途的要求。
总的来说，煤气发生炉的工作原理是通过燃料的预热、干馏分解和气体净化这三个过程，将固体燃料转化为可燃气体。
这种煤气可以作为工业生产中的燃料，也可以用于家庭生活的取暖、烹饪等用途。
煤气发生炉在工业和生活中都有着重要的作用，通过了解其工作原理，可以更好地理解其在生产和生活中的应用。
煤气发生炉操作规程
煤气发生炉操作规程第一部分：引言煤气发生炉作为一种常见的热能设备，被广泛应用于工业生产和能源供应领域。
为了确保操作人员的安全和炉的高效运行，本文将详细介绍煤气发生炉的操作规程。
第二部分：炉体准备1. 检查炉体：确保炉体没有破损、堵塞或者其他异常情况，如有必要，及时清理或修理。
2. 检查煤气供应：检查煤气供应管道，确保其畅通无阻。
同时检查煤气质量，确保符合所需标准。
3. 检查点火设备：检查点火装置的清洁度和工作状态，确保能正常启动炉体。
第三部分：点火操作1. 打开煤气阀门：逐一打开煤气阀门，注意先打开主阀门，再逐渐打开各个分支阀门，确保煤气供应平稳。
2. 准备点火：使用点火器具，注入适量清洁的点火气体至燃气燃烧器。
3. 点火启动：点燃点火气体，通过点火装置点燃煤气，确保点火速度和安全。
4. 点火后续操作：观察炉体燃烧情况，确保炉内燃烧稳定。
如有异常情况，立即停止点火操作，排除故障后再进行后续操作。
第四部分：运行和监控1. 控制炉体温度：根据生产需要，调节炉体温度，确保炉内燃烧平稳，并避免过热或过冷情况的发生。
2. 监控燃气质量：定期监测煤气的成分和质量，如发现超出标准范围的情况，立即采取措施予以处理。
3. 定期保养和维修：定期检查炉体和附件的状态，清理炉体内部的积碳和杂物，保养和维护炉体设备，延长使用寿命。
4. 处理异常情况：如炉体温度异常升高、煤气供应中断或者其他异常情况，及时停止运行，采取相应的应急措施。
第五部分：停机和关闭1. 停机准备：提前通知相关人员，停止煤气供应，等待炉体冷却至安全温度。
2. 清理和维护：在停机前，对炉体进行彻底的清洁和维护，确保下次启动前设备的良好状态。
3. 关闭操作：逐一关闭煤气阀门，注意先关闭分支阀门，再关闭主阀门。
同时关闭点火装置。
4. 停机记录：记录停机时间、停机原因和操作步骤，作为后续运行和维护的参考依据。
结论本文根据煤气发生炉的操作特点，提供了一套完整的操作规程。
热煤气发生炉安全操作规程(四篇)
热煤气发生炉安全操作规程热煤气发生炉是一种特殊的设备，用于燃烧煤气产生高温热能。
由于煤气的易燃性和高温特性，热煤气发生炉的操作需要特殊的安全措施和规程。
以下是热煤气发生炉的安全操作规程，共____字。
一、煤气发生炉的基本安全知识1.1 煤气的性质煤气是一种易燃气体，具有轻质、无色、无味的特点，具有高度的燃烧性和爆炸性。
煤气燃烧时会产生大量的热能和有害气体，因此在操作煤气发生炉时必须注意安全。
1.2 煤气发生炉的工作原理煤气发生炉通过将煤或其他含碳物质加热分解，产生可燃的煤气和残留的焦炭。
煤气经过净化和调压处理后，作为燃料供给锅炉或其他设备使用。
1.3 煤气发生炉的危险性煤气发生炉在操作中存在一定的危险性，主要包括煤气泄漏、煤气爆炸、燃烧不完全和高温等问题。
因此，在操作煤气发生炉时必须要严格遵守安全规程，确保操作人员和设备的安全。
热煤气发生炉安全操作规程（二）2.1 操作前的准备工作2.1.1 了解煤气发生炉的工作原理和结构，熟悉操作步骤。
2.1.2 检查煤气发生炉的设备和管路是否完好，无泄漏情况。
2.1.3 检查煤气发生炉的透气口和阀门是否畅通。
2.1.4 检查煤气发生炉的点火装置和燃烧器是否正常工作。
2.1.5 准备好必要的防护装备，如防爆手套、眼镜、防护面具等。
2.2 煤气发生炉的点火操作2.2.1 打开煤气发生炉的继电器和点火器，确保点火装置正常工作。
2.2.2 打开燃气调压器，使燃气流经净化装置，确保燃气质量符合要求。
2.2.3 打开点火口的气体阀门，待煤气排出后关闭气体阀门，避免火焰逆流。
2.3 煤气发生炉的正常操作2.3.1 保持煤气发生炉的压力和温度稳定，调整供气量和风量。
2.3.2 定期检查煤气发生炉的运行状况，如燃烧情况、温度和压力等参数。
2.3.3 定期清理煤气发生炉的残渣和焦炭，保持炉内清洁。
2.4 煤气发生炉的紧急操作2.4.1 煤气泄漏的处理若发现煤气发生炉存在泄漏情况，应立即采取以下应急措施：(1) 停止煤气供给，关闭燃气调压器和阀门。
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化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C+O2 →CO2+97650 大卡氧化层的高度一般为所有燃料 块度的 3-4 倍，一般为 100-200 毫米。气化层的 温度一般要小于煤的灰熔点，控制在 1200℃左 右。
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气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研 究中，看法也是分歧的。
煤气炉的结构:对于固定床煤气炉有多种结 构型式，按不同部位分述如下：
1 加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟；振动 给煤机；拨齿加煤机。
2 炉体结构：带压力全水套；半水套；无水 套（耐火材料炉衬）；常压全水套。
（4）干馏层：干馏层位于还原层的上部， 由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度 逐渐下降，故干馏层温度约在 150-700℃之间，
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煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥 发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质， 它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥 层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度 随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化， 一般＞100 毫米。
(9)注意观察发生炉气化指标，使其保持正 常工作范围；
(10)各机械转动部分，经常加油，保持润滑；
(11)经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地 点；
(12)司炉工必须经过专业培训，非工作人员 严禁操作各类电器开关、阀门等；
(13)非工作人员一般不要进入生产现场。
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（3）还原层：在氧化层的上面是还原层。 赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之 化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸 气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而 得名，称为还原层，其主要反应为：CO+C→ 2CO+38790 大 卡 H2O+C → H2+CO+28380 大 卡
2H2O+C→CO2+2H2+17970 大卡由于还原层位于氧 化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此 还原层有较高的温度约 800-1100℃，这就为需要 吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲， 还原层还有第一、第二之分，下部温度较高的地 方称第一还原层，温度达 950-1100℃，其厚度为 300-400 毫米左右；第二层为 700-950℃之间， 其厚度为第一还原层 1.5 倍，约在 450 毫米左右。
（1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰 渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。 其主要作用为：a 保护炉篦和风帽，使它们不被 氧化层的高温烧坏；b 预热气化剂，气化剂从炉 底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣 层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预 热达 300-450℃左右。c 灰渣层还起了布风作用， 使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
(2)点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤 气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风， 若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行送煤 气，逐个烧嘴点火；
(3)当遇到突然停电时，应立即打开放气烟 囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱 （加煤气）；
(4)迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突 然停电时使用；
4、煤气的输送：
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(1)点炉至一定程度时，增加风量及加煤量， 同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放 气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。
(2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使 煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
5、停炉操作：
(5)经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤 气泄漏及时排除
(6)煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开 得过大，封住即可，每次只准打开一只；
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(7)一般控制高度在观察孔测下去至煤层 1.8 米左右；
(8)看火一般看下去火层颜色是偏红的，不 要有冒火情况；
3、铺炉及点火：
(1)选用充分燃烧过的 30—100mm 炉渣铺炉。
(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利 于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风 顺畅。
(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。
(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和 开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层， 使之达到正常气化，并准备送煤气。
（5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也 即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料 在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸 发。一般认为干燥温度在室温－－150℃之间， 这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没
有相对稳定之层高。
（6）空层：空层即燃料层上部，炉体内的 自由区，其主要作用是汇集煤气。也有的同志认 为：煤气在空层停留瞬间，在炉内温度较高时还 有一些副反应发生，如： CO 分解、放出一些炭黑： 2CO→CO2+C以2H2O+CO→CO2+H2从上面六层简单 叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过 程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干 燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不 是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层 的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中
(3)一次风正常工作压力为 100—250mmH20。 (根据各种类型炉子)
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7、每个作业班组每天须对水封进行清理， 灰斗 5-6 天清理一次，除尘 4—5 天清理一次。
8、煤气发生炉安全操作及保养注意事项：
(1)点火时必须关小一次风，人站在点火孔 或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
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(3)接通电源、蒸汽、生产用水。 2、点火前的准备工作： (1)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。 (2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往 加热炉的煤气总阀(水封)。 (3)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等 引火材料，准备好封炉门用的火泥。
(1)停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰， 使之燃料烧尽。
(2)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，
后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽 阀门。
(3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀 门。
6、随时检查气化温度： (1)煤气出口温度，一般控制在 450—550℃。
(2)混合气饱合温度在 50—65℃。
3 炉篦：宝塔型；型钢焊接型。4 灰盘传动
结构：拨齿型；蜗轮蜗杆型。
二、煤气发生炉操作规程，安全生产才是最 重要的，因此，应严格按照操作规程进行操作， 以防万一。
1、点火前的检查工作：
(1)检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵 活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
(2)检查各种电器、仪表是否指示正确，开 关是否完好。
一、在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、 气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间 发生化学反应和热量交换。
这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般 我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进 行的程序，可以将发生炉内部分为六层（见混合 煤气发生炉结构示意图）：1）灰渣层；2）氧化 层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干 燥层；6）空层；中氧化层和还原层又统称为反 应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。