西门子S7-200PLC+变频一拖三恒压供水全套工艺图

西门子S7-200型PLC

一拖三变频恒压供水电气图

设计:彭作珩

版权所有人:彭作珩

系统控制工艺要求

1.供水压力恒定,波动要小,尤其是在换泵时.

2.三台泵根据压力的设定采用先开先停的原则.

3.能实行自动按时轮换切换泵,防止某一台泵长时间运行而烧坏及防止某一台泵长时间不

用而锈死.

4.要保护和报警功能

5..为了检修方便,设手动功能.

6.要水池防抽空功能.

7.为防止系统给变频器反送电,造成变频器烧毁,KM1与KM2,KM3与KM4,KM5与KM6

必须进行机械互锁.

选型

1.PLC: 采用西门子S7-200型,CPU224,

2.变频器:ABB/ACS400型7.5KW,

3.PID:选具有压力显示的PID调节器.

工作原理:

1.利用变频器的两个可编程继电器输出端口,RO1和RO2进行功能设定,当变频器达到最

高频率时,RO1的常开触点RO1B-RO1C闭合, 当变频器达到最低频率时,RO2的常开触点RO2B-RO2C闭合,可以作为CPU224的输入信号,判断是否进行加泵和切泵

2.为了节省成本,不采用模拟模块EM235,而采用PID调节器,由于采用了PID调节器,而不

用变频器内部的PID,设置变频器时将FACTORY设置成0就可以了

3..变频器的运行要根据PLC输出Q1.0 (DCOMI-DI2) 是否闭合来确定,变频器的停止要根

据PLC输出Q0.7 (DCOMI-DI1) 是否闭合来确定,设置变频器时将变频器的内部继电器RO1,RO2设置成频率到达就可以了

PLC

1.201接变频器的DCOM1.202,203接变频器的DI1,DI

2.变频器的RO1的常开触点接到

PLC的I0.0,RO2 变频器的RO2的常开触点接到PLC的I0.1

2.KA为自动/手动中间继电器, 中间继电器KA的常开触点接I0.

3.

3.主程序含调节程序和电机切换程序,加机程序及减机程序,

4.子程序实际是清零程序,在PLC上电时,先将VD200,VD201,VD260赋值为零,作为中继

的M复位.

5.在主程序中T56,T57为变频器的频率上下限到达滤波时间继电器,用于稳定系

统,VB200为变频泵的泵号,VB201为工频泵运行的总台数,VD260为倒泵时间存储器.

版权所有人:彭作珩