液晶显示屏检验规范
液晶显示屏检验标准
液晶显示屏检验标准液晶显示屏是现代电子产品中广泛应用的一种显示装置，其质量的好坏直接关系到产品的整体性能和用户体验。
因此，对液晶显示屏进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍液晶显示屏的检验标准，以便相关生产厂家和质检部门进行参考。
首先，液晶显示屏的外观检验是非常重要的一环。
在外观检验中，需要检查屏幕表面是否有划痕、污点、凹凸不平等缺陷，同时要检查边框是否完整，是否有裂纹或变形等问题。
外观检验需要细致入微，确保产品外观完美。
其次，液晶显示屏的显示效果也是需要检验的重点之一。
在显示效果的检验中，需要检查屏幕是否有坏点、亮点、暗点等显示缺陷，同时要检查显示画面是否清晰，色彩是否准确，是否存在残影或闪烁等问题。
显示效果的良好与否直接关系到用户的使用体验，因此需要特别重视。
另外，液晶显示屏的触控功能也需要进行检验。
触控功能的检验主要包括触摸灵敏度、触摸准确度以及多点触控功能等方面。
确保触控功能的正常运作，可以提高产品的易用性和便捷性。
此外，对液晶显示屏的耐久性和稳定性也需要进行检验。
在耐久性和稳定性的检验中，需要对产品进行长时间的开机运行测试，确保产品在长时间使用下不会出现死机、卡顿、闪屏等问题，同时要检查产品在高温、低温、湿度等恶劣环境下的表现，确保产品的稳定性和耐久性。
最后，对液晶显示屏的安全性能也需要进行检验。
安全性能的检验主要包括产品的辐射情况、静电防护能力、防眩光能力等方面。
确保产品在使用过程中不会对用户的身体健康造成危害。
总之，对液晶显示屏进行全面的检验是非常必要的，只有确保产品质量过硬，才能赢得消费者的信赖。
希望本文介绍的液晶显示屏检验标准能够对相关生产厂家和质检部门有所帮助，提高产品质量，保障用户权益。
液晶屏的检验标准
液晶屏的检验标准液晶屏是一种常见的显示设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子产品中。
为了保证液晶屏的质量和稳定性，需要进行严格的检验和测试。
下面就液晶屏的检验标准进行详细介绍。
首先，液晶屏的检验标准可以分为外观检验和功能性检验两类。
外观检验主要针对液晶屏的外观缺陷进行判断，包括屏幕表面有无划痕、凹凸、气泡、杂质等。
功能性检验则主要针对液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等进行测试。
在外观检验方面，首先需要检查屏幕表面是否存在划痕和凹凸。
一般来说，液晶屏表面不应该存在任何划痕，凹凸和气泡等现象。
然后需要检查屏幕表面是否有异物，如灰尘、污渍等，这些都会影响到显示效果。
另外，还需要检查屏幕边缘是否存在裂痕或者毛边，这些现象也会影响到液晶屏的使用寿命和稳定性。
在功能性检验方面，首先需要测试液晶屏的显示效果，即是否存在亮度不均匀、暗斑、亮点等问题。
液晶屏的显示效果应该是均匀的，不应该有明显的暗斑或者亮点。
此外，还需要测试液晶屏显示的色彩准确性，即屏幕显示的颜色是否与预期一致。
在这个测试中，一般会使用色标测试来检验屏幕对各种颜色的还原情况。
另外，还需要测试液晶屏的对比度和亮度。
对比度是指液晶屏显示黑白两色之间的差异程度，对比度越大，显示效果越好。
亮度则是指液晶屏的最大亮度，亮度越高，画面越清晰。
因此，在检验液晶屏时需要对其对比度和亮度进行测试，确保其符合预期标准。
除了以上的检验标准，还有一些附加的检验项目，如触摸功能测试和可视角度测试。
触摸功能测试主要针对带有触摸功能的液晶屏，需要测试其触摸的灵敏度和准确性。
可视角度测试则是测试液晶屏在不同角度下的显示效果，对于有些应用场景需要观众从不同角度观看屏幕时，液晶屏的可视角度会成为考虑因素之一总结起来，液晶屏的检验标准主要包括外观检验和功能性检验两类。
外观检验主要针对液晶屏表面的缺陷进行判断，而功能性检验主要测试液晶屏的显示效果、色彩准确性、对比度、亮度等。
液晶显示屏LCD-来料检验规范
本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的液晶显示屏。
3规范内容：
3.1测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示屏测试工装，游标卡尺
3.2检验方法：全检
3.3检验项目、标准一览表
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
电讯
正常进入界面，显示无异常条纹，背光良好
测试工装、目测
2
铭板
裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象
测试工装、目测
3
FILM
无多胶、开胶、异称等现象
目测
4
外观检查连接线银线无翘起，无焊 Nhomakorabea锡尖、铁框生锈、刮伤等现象
目测
5
尺寸
符合设计要求
测试工装、游标卡尺
6
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
4参照文件：
《进货检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》
液晶电视检验规范
液晶电视机整机验收标准1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司3D液晶电视机生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、出厂验收等。
2、一般要求3.2、使用条件使用条件由产品标准规定。
3.3、正常测试条件在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.4、互连配接要求TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFT LCD-TV液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281和GB/T 15859中的有关规定。
3、QC检验要求和内容4.1、检验方式QC检验方式采取在线检验方式。
在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。
4.2、检验项目A、外观、结构、内部工艺质量检验B、图象、伴音质量检验C、功能质量检验D、安全、电磁兼容质量检验4.3、检验方法和要求按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。
4.4、质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检验。
检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
4、日抽样检验5.1、检验项目A、开箱检验B、工艺装配检验C、常温主要电性能检验D、常温负荷试验6、开箱检验要求和内容6.1、检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。
电视液晶屏检验标准
内容：1.检验方法1.1 准备带好静电环、直尺1.2 检视距离- 液晶显示组件与检验员眼睛之间的距离至少应有50厘米1.3 观察角度- 确认点的时侯，垂直观察1.4 子像素的检视- 可用15至30倍的放大镜观察1.5 注意事项- 请不要触摸玻璃（偏振片）的表面2.检查标准2.1不良点亮点 亮点的定义：当液晶显示组件显示纯色图案时该点比较亮地显现在屏幕上并且亮点的亮度比周围的高出50%（但是绿的亮点比周围高出30%）。
- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许- 不良点之间的最小距离，至少15毫米2.1.2暗点- 暗点的定义：当液晶显示组件显示明亮的图案时该点较暗地显现在屏幕上。
- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许- 不良点之间的最小距离，至少15毫米2.1.3不良点的总数- 在这里每个点是指子像素（单个的红色、绿色或蓝色）- 小于半个子像素的点将不计为不良点- 比子像素的一半亮度暗的点不被定义为亮不良点，比子像素的一半亮度亮的点不被定义为暗不良点- 不良点的定义A亮的区域≥1/2子象素A≥1/2子象素（1）A≥1/2子象素A<子象素亮点 1点 2个相邻亮点 1点（2）A<1/2子象素1个亮点2.1.4不良点（像素缺陷）规格表暗点：不发光缺陷点亮点：不熄灭缺陷点A区：位于屏幕中心且宽度、高度分别为屏幕宽度、高度一半的区域。
B区：屏幕中除A区以外的区域。
2.2偏振片不良（屏幕划伤）：判断一：表中W：宽度（㎜）、L：长度（㎜）判断二：-位置：在屏幕前方；距离：大于4 倍屏幕高度；结果：不能看到划伤。
如果看到，则为不良缺陷。
-可被擦去的外物例如指纹、微粒等不作为缺陷。
-黑色矩阵（图像画面区域外）的不良不作为缺陷。
2.3带、线缺陷-任何带、线缺陷如垂直、水平或交叉带、线都不允许。
2.4屏幕边缘切割面外观- 切割框上划伤、轻微弯曲、污迹、微粒不作为缺陷。
3.1液晶屏不良征状：3.1.1 水平、垂直亮线：属屏幕不良34567 3.1.2 水平、垂直亮带：属屏幕不良8910 3.1.2 MURA现象：11对于新机出现的MURA现象，一般都是符合出厂要求的。
液晶显示器成品检验规范
前框與 panel 前框與後蓋(GAP)
使用厚薄规
前框與 panel ： Max≤2.3mm Max-Min≤1.3mm 前框與後蓋(GAP)： Max≤1.2mm Max-Min≤0.8mm
瀚斯宝丽科技（上海）有限公司 HannSpree (Shanghai) Inc.
瀚斯宝丽科技（上海）有限公司 HannSpree (Shanghai) Inc.
最終測試檢查規範
Operation Instruction Sheet
機種名稱 HF287H
Product Name
Wide
工程別
Process Name
作業名稱
Operation Name
OQA 成 品 檢 驗 最終測試檢查規範
2
Step(Bezel & Rear Cover) 前框高于后盖段差量测
前框與後蓋(段差)
使用厚薄规
4 Plastic
5
Function key （按键检查）
塑膠件檢查 按鍵檢查
最終測試檢查規範
Operation Instruction Sheet
Max≤2mm
6 机台角度測試
Tilt up 仰角 Tilt down 俯角
8
Safety Test （安规测试）
HI-POT,grouding ,leakage test （耐压测试，接地连通性测试，漏电
电流测试）
文件編號 Doc No： 版本 頁次
C3PP-000025
Version Pages
制作日期 Issue Date： A
1/2
2009/02/27
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
LCD、LED屏检验判定标准
一、目的统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、QC、QA 提供液晶判定依据.二、适用范围适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.三、检验水准全检四、使用工具卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片.五、注意事项5.1 检测时,检验员必须配戴静电环和静电手套;5.2 操作时,注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域;5.3 仪器设备必须接地良好;5.4 检查距离正面目视距显示屏30～50cm,每个检测画面目视至少3-5秒;5.5 检测环境:温度,25±3℃;湿度,60～80﹪RH;亮度为300-800LUX;5.6 LCD屏属贵重物品,注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时,手应托住显示屏边框下部.六、坏像素名词解释6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮点.(附图1)6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单暗点. (附图2)6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组3连亮点或3连暗点.(附图5)6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点.(附图6)6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时,称微暗点.(附图6)6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹.6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一.6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷.6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团.6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑.6.11异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.6.12 Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差,呈点状、线状或带状分布.6.13 白点(团): 液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷,与周围显示区域的颜色差异变化明显.6.14 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈发光的短线状.6.15 雾点: 液晶屏在底色画面下显示时,局部呈云雾状的轻微发光缺陷.6.16 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷.6.17弱线: 在单色画面或Windows桌面,与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂直(竖线)的整条线状缺陷,呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线),线体朦胧,不影响字符或图像的显示.6.18 底色银粉: 在底色画面下,局部呈银色的粉状缺陷,成片的分布.6.19晕点: 偏光片内的异物反光造成,有底色画面或Windows桌面下,在异物的周围形成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.6.20偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷,以所占的横向像素格的个数作为直径.6.21压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.6.22 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示.6.23 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.6.24 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线)6.25 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白色.6.26 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.七、坏像素注释及说明7.1 亮点(附图1) 7.2 暗点(附图2)为一个暗点7.3 连亮点(附图3) 7.4 连暗点(附图4)连亮点 连暗点7.6 附图61).当某个单色发光点的面积小于1/2个 2).当某个单色不发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点; 像素格时,称微暗点. 7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分a:垂直宽度,b:水平宽度1)当2a ≥b时,为点状,Φ=(a+b)/2;2)2a ﹤b 时,为线状. 7.8 坏像素的判定发光面积≥1/2像素格 a ≥1/2像素格 ①a ≥1/2像素格 a ﹤1像素格◆亮点 ◆1个点 ◆2连亮点 ◆1亮点 ②a ﹤1/2像素格 ◆1亮点 7.9 显示区域的划分显示屏的正中心为圆心,以LCDA 区;区以外的所有区域.八、检验项目8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单,核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批）8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度,以工程研发提供相应的规格书为标准,确保所有检测的数据符合要求.8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.8.5黑边偏移:上下黑边偏移≤0.5mm,左右黑边偏移≤0.5mm.8.6显示画面缺陷判定:通电,用专用检测软件对各个画面进行检测,按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类,并记录标示.九、液晶屏等级判定标准9.1 A+ 级9.2 A 级9.3 B 级9.4 C 级9.5 D 级。
液晶显示屏检验标准准
液晶显示屏检验标准准
一、前言
液晶显示屏（LCD）是一种广泛应用在各种电子设备上的显示设备，从移动手机到计算机系统，它们都可以使用LCD来显示界面。
由于LCD在电子产品的显示效果直接影响着产品的性能和外观，因此，要求严格地检验液晶显示屏，以确保产品质量。
二、操作规范
1、组装液晶显示屏前，应对其表面及关联部件进行清洁，保证产品的清洁度；
2、液晶显示屏安装上的键盘、按钮等元件，应完好可用，对应功能清楚，响应准确；
3、液晶显示屏安装完成后，应检查是否能够完成开机操作，检查显示效果是否满足用户要求；
4、液晶显示屏的管脚部位，应检查无明显缺陷，管脚与焊盘间距正确，连线走线整齐；
5、液晶显示屏外观检查时，应检查表面是否有裂纹、白斑、晕渍，并且检查是否存在污渍，确保外观完好；。
液晶屏检验标准范文
液晶屏检验标准范文液晶屏是一种广泛应用于电子产品中的显示技术，如平板电脑、智能手机、电视等。
为了确保液晶屏的质量和性能达到一定的标准，制定了一系列的液晶屏检验标准。
1.外观检验：对液晶屏的外观进行检查，包括屏幕表面是否有刮痕、碎片、水渍、油渍等污染物，是否有裂纹或损坏。
2.显示效果检验：对液晶屏的显示效果进行检查，包括亮度、对比度、色彩饱和度、色彩准确度等。
检验液晶屏在正常使用条件下，显示效果是否符合规定的标准。
3.视角检验：液晶屏在不同的视角下，显示效果是否一致。
这是由于液晶屏的特性，视角会对图像的亮度、对比度和颜色产生影响，需要确保在不同角度下，图像仍然清晰可见。
4.响应时间检验：液晶屏显示切换的速度。
液晶屏在切换显示图像时，需要一定的响应时间，如果响应时间太长，可能会造成图像残影或模糊。
5.噪点检验：液晶屏在显示过程中是否存在噪点，这些噪点可能是由于制造过程中的缺陷或其他污染物导致。
需要检查屏幕上是否有明显的黑色或白色噪点。
6.亮点检验：检验液晶屏上是否有明显的亮点或暗点。
亮点是屏幕上一个或多个像素显示异常亮度或暗度，会对图像质量产生影响。
以上是液晶屏检验标准的一些主要内容，但具体的检验标准可能会根据不同的应用领域和制造商有所差异。
此外，对于液晶屏的检验还包括电性能测试、耐久性测试等。
总结起来，液晶屏检验标准主要包括外观检验、显示效果检验、视角检验、响应时间检验、噪点检验和亮点检验等多个方面，通过这些检验可以确保液晶屏的质量和性能符合规定的标准。
这些检验标准对于生产厂家和消费者都是非常重要的，可以有效提升液晶屏的质量和用户体验。
液晶显示屏检验标准
液晶显示屏检验标准
一、基本技术要求
1、尺寸及外观
（1）尺寸应符合图纸要求；
（2）外观应无明显缺陷；
2、功能
（1）图像输出：液晶显示屏的图像输出应符合产品要求；
（2）接口设计：液晶显示屏应具有接口性能，并具有正常的数据传输功能；
（3）视觉质量：液晶显示屏应具有良好的视觉效果，图像质量高；
（4）稳定性：液晶显示屏的性能不受温度、湿度、电压等外界因素的影响；
（5）可靠性：液晶显示屏应具有较高的可靠性，在正常操作环境下可以正常使用较长的时间；
（6）电压：液晶显示屏应具有正常的电压功能，电压应稳定，身体不发热，无异常声音；
（7）耐受性：液晶显示屏应具有较好的耐受性，在高温、湿度、被强磁场的环境下，均能正常的工作；
（8）电磁兼容：液晶显示屏应具有较好的电磁兼容性，不受周围环境的电磁波干扰，不会对其他设备产生影响。
二、检验要求
1、装配检验
（1）尺寸及外观：液晶显示屏尺寸及外观应符合图纸要求，无明显缺陷；
（2）功能：液晶显示屏应能够正常工作，具有良好的视觉效果，接口设计。
液晶显示器类检验规范(玲珑电子范本)
文件层级：第三层级密级：秘密液晶显示器类检验规范文件编号：WI-QA-029文件版本：00编制：审核：批准：文件层级：第三层级密级：秘密修订页版本日期页码修订内容简述责任人文件层级：第三层级密级：秘密目录1．目的 (4)2．范围 (4)3．抽样标准 (4)4．参考文件 (4)5．检验环境 (4)6．检验内容 (5)文件层级：第三层级密级：秘密1 目的规范硬盘的检验项目/手法,使检验人员进行零件检验时有所依据，保证液晶显示器的品质。
2 范围此规范适用于各类液晶显示器的检验。
3 抽样标准3.1 按照 GB/T2828.1-2003 LEVELII 执行。
3.2尺寸检验：每批次随机抽检 5pcs，测量并记录关键尺寸于检验记录中，0 收 1 退。
4 参考文件CA-WI-QA-001《来料检验管理规定》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》5 检验环境温度：15-35℃；相对湿度：30％-75％RH；光照强度：600-800LUX；检验距离：30-40CM。
文件层级：第三层级密级：秘密6 检验内容:NO 检验项目检验工具判定标准参考文件抽检标准1 资料核对目视1.核对《送检单》上的型号规格与产品包装标识的型号保持一致。
2.供应商的出货报告、材质证明、低烟无卤阻燃等报告。
《送检单》/2 包装检验目视1.外包装不可有破损变形、标识正确、批次号、生产周期清晰可辨别。
2.生产厂商及型号是否正确。
/ 全检3 外观检验目视、菲林尺、直流电源28V1.点缺陷标准定义（黑点、白点、脏污、凹点、气泡等），Φ=（X+Y/2,(Φ>0.25MM的点间距离需≥5MM)a,Φ≤0.25MM可允收。
b,0.25MM<Φ≤0.50MM可允收3个点。
c,Φ>0.50MM不可允收。
2.线状缺陷标准定义（黑线、白线、划伤），线间距≥5MMa,W≤0.04MM可允收。
b,0.04<W≤0.05MM,L≤5.0MM可允收4条c,W>0.05MM不可允收。
液晶显示屏检验规范
B
显示颜色异常、条纹
B
显示有2个（含2个）以上的亮点或黑点
B
显示有1个亮点或黑点
C
显示有3个（含3个）以上的彩点
B
显示有2个彩点，且DS＞30mm
C
附表
5检验方法
5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用卡尺测量或试装机板检查。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
5.3电气性能：用测试夹具检查显示状况。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
6抽样方案：
6.14.1，4.3依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
8.2线状划伤、玻璃间线状异物缺陷判定参照“线缺陷”判定
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷类别
1
外观
脏污、杂质
S≤0.05mm2
/
S＞0.1mm2
B
有3个或3个以上0.05mm2＜S≤0.1mm2的斑点
B
有2个0.05mm2＜S≤0.1mm2，两点之距离＞30mm
C
划伤
W≤0.03mm且L≤3mm
/
W＞0.1mm或L＞3mm
B类：AQL=0.4C类：AQL=1.5
6.24.2依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15,n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
7处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
批准
审核
拟制
8缺陷类别
8.1脏污、杂质、异物、气泡、白点、黑点等缺陷判定参照“点缺陷”判定
4检验项目及技术要求
4.1外观：
液晶屏检验规范范文
液晶屏检验规范范文
1.外观检验：
液晶屏的外观检验主要包括屏幕表面是否有划痕、凹凸、气泡、污染
等缺陷；屏幕边框是否对齐、平整；液晶屏是否有微弯、色差、纹理等问题。
检验时需要使用专业仪器，如显微镜、专业灯光等进行观察。
2.功能检验：
液晶屏的功能检验主要包括亮度、对比度、色彩饱和度、响应速度、
视角等方面的测试。
可以使用专业的测试仪器，如色度计、光度计等对液
晶屏的各项功能进行测试，确保其满足产品设计要求。
3.性能指标检验：
液晶屏的性能指标检验包括分辨率、刷新率、像素密度等方面的测试。
可以通过连接电脑或其他设备，使用软件或专业仪表对液晶屏的性能指标
进行测试和评估。
4.包装检验：
液晶屏的包装检验主要包括外包装是否完好无损、内包装是否符合规范，是否有警示标识等方面。
同时，还需要检查包装中是否有配套附件、
使用手册等。
1.明确检验方法和标准：
液晶屏的检验方法和标准应准确明确，以确保检验结果的可靠性和准
确性。
可以参考行业标准、技术规范以及客户的要求进行制定。
2.合理设定检验指标：
检验指标应根据产品的特性和使用环境设定，既要保证产品的基本功能和性能，又要考虑到成本和市场需求，避免过多或过少，保持合理的平衡。
3.配备专业检验仪器：
4.建立完善的记录和追溯体系：
在实际操作中，液晶屏检验规范应成为生产过程中的必要环节，通过严格的检验和控制，提高产品的质量和可靠性，减少不合格品的出货率，提升客户满意度。
同时，还可以通过持续改进和反馈机制，不断完善液晶屏检验规范，提高检验效率和精度，降低产品的不良率和质量成本。
液晶显示屏检验标准1
液晶显示屏检验标准1
液晶显示屏检验标准1
详细覆盖液晶显示屏检验标准，文档格式为word
一、前期准备
1、选择检验抽样数量。
2、新产品型号检测：确定型号、确定检验任务，特殊要求需要写入到检验流程单中，方便检验人员检测。
3、备份检验抽样文件（检测任务）、检验标准、检验流程以及所有测试软件/程序/工具等，并将检验文件及检验项目放置在专用硬盘上。
4、准备检验设备以供使用：
（1）电源：准备可供检验所需的电源，保证其型号规格符合检测要求；
（2）检验仪器：准备完备的检验仪器，确保检验仪器有效、准确，并符合检测要求；
（3）接口线材：准备所需的接口线材；
（4）控制台：准备完备的控制台测试设备，确保其可用；
（5）检测仪：准备检测仪设备；
（6）检测软件：准备所需的检测软件及检测程序；
（7）检测工具：准备完备的检测工具，如测试支架、尺子、螺丝刀等；
（8）其他：准备其他支撑检测的设备以及耗材，如调试器、烙铁、压线钳等。
二、标准化检测流程
1、安装测试程序：
（1）双击程序文件，登录检测服务器。
（2）在登录界。
显示屏LCD成品检验规范
包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。
★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。
★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。
★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。
整体印刷倾斜≤2mm。
★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。
★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。
★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。
★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。
3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。
★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。
★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。
倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。
★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。
★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。
★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。
液晶显示屏检验规范
液晶显示屏检验规范
一、定义
1.液晶显示屏，简称LCD，全称为液晶平板显示器，是目前最常用的
显示器，利用液晶背光源与驱动电路组成的显示器，具有较好的显示效果，节能环保，经济的优点。
二、检验程序
1.安装检验：
（1）检查液晶显示屏的外观，确保无损伤、污渍、螺丝拧紧不足等
缺陷；
（2）检查液晶显示屏安装的型号是否匹配；
（3）检查液晶显示屏是否符合技术要求，包括型号、参数、尺寸等；
（4）检查安装是否符合设计要求，比如安装质量、松紧度、防护安
全等；
（5）检查电源和连接线是否正确接入，针脚是否均匀，是否能正确
获得电源；
2.频率检验：
（1）采用恒定电压输入、恒定频率进行检验，确保电子元件能正常
工作；
（2）检查液晶显示屏的频率，要求达到设计的频率要求；
3.电气检验：
（1）检查液晶显示屏的电气参数，要求符合设计规范，如最大电压、最小电压、消耗电流等；
（2）在工作电压范围内，检查液晶显示屏的频率，确保能够正常工作；（3）检查液晶显示屏的驱动电路是否完整，并且能够正常。
显示屏检验规范1
产品在正常运行情况下，出现的黑点。
2.缺陷现象描述及判断标准
连点：在各种画面下连着的2个以上的点。 图片描述： 判断标准 (S为面积，N为数量，D为距离) .A级面 S>0.25mm S≤0.25mm .B级面 S>0.30mm S≤0.30mm N≧1 N<4 ; D>15mm maj min N≧1 N<3; D>15mm maj min
产品在正常运行情况下，出现的亮点。
2.缺陷现象描述及判断标准
碎点：在各种画面下出现3个以上零碎的点，时隐 时现。 图片描述： 判断标准 画面出现零碎的点 maj
2.缺陷现象描述及判断标准
太阳斑：一般呈现白色光晕状，中间存在一个亮 点而以此亮点向四周发散。 图片描述： 产品画面有太阳斑 maj 判断标准 (S为面积，N为数量，D为距离)
产品在正常运行情况下，出Байду номын сангаас的异物。
2.缺陷现象描述及判断标准
亮线：在各种画面下出现横/竖条纹。 图片描述： 判断标准 画面有条纹 maj
2.缺陷现象描述及判断标准
花屏：画面无法正常显示，出现条纹线或异常画面。 图片描述： 判断标准 画面花屏 maj
2.缺陷现象描述及判断标准
黑屏：画面出现黑屏，无反应。 图片描述： 判断标准 画面出现黑屏 maj
显示屏检验规范
制作：
审核：
核准：
1.缺陷定义描述
亮点：在各种画面下有可视的亮点。 黑点/暗点：在有颜色的画面下有可视的黑点。 连点：在各种画面下连着的2个以上的点。 碎点：在各种画面下出现零碎的点，时隐时现。 太阳斑：一般呈现白色光晕状，中间存在一个亮点而以此亮点向四周发散。 白斑/黄斑：在各种画面出现的白色或黄色斑迹。 漏光：在各种画面下出现颜色不均匀或有白色画面或偏暗。 异物：在各种画面下出现纸屑状或不规则形状的东西。 亮线：在各种画面下出现横/竖条纹。 花屏：画面无法正常显示，出现条纹线或异常画面。 黑屏：画面出现黑屏，无反应。 水纹：画面出现水纹状条纹。 气泡：画面出现气泡的现象。 碎屏：玻璃面受损破裂。
液晶屏检验规范
LCD显示器液晶屏检验规范1 范围本标准规定了 LCD显示器用液晶屏的像素缺陷、杂质不良、偏光片缺陷和漏光的定义及规格。
本标准适用于在液晶屏的检验。
2 一般要求2.1 像素缺陷2.1.1 定义液晶屏由正方形的像素组成，每个像素由 R/G/B三色子像素组成，如图1或图2所示。
暗点：由于 MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如图3所示；暗点的判定：当不发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个暗点；当不发光面积小于或等于单个子像素 1/2面积时不计。
相邻的暗点：相邻的两个子像素（水平或垂直）都是暗点时，称为相邻的暗点，如图 4所示。
亮点：由于 MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点，如图5所示。
当发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个亮点，如图6所示；微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，称为微亮点。
符合以下条件时，判定为微亮点（如图 7所示）：a.发光面积小于或等于单个子像素面积的 1/2；b.在第 64灰阶下可以看到的亮点计为微亮点，在第 64灰阶下无法看到的亮点不计。
（液晶屏共有256灰阶）A、B区：将屏幕划分为 A区和 B区，如图 8所示，其中 d=86%L 。
2.1.2 规格像素缺陷最大允许规格见表 1。
2.2 杂质不良2.2.1 定义杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。
杂质不良的形状不规则，与像素形状没有必然联系，分为圆形和线形。
如图 9所示，当 a<2b时计为圆形；当 a>2b时计为线形。
杂质点（线）的表现为暗场时的亮点（图 10）、亮线（图 11），或亮场时的暗点（图 12）、暗线（图 13）。
2.3 偏光片的缺陷2.3.1 定义划伤（Scratch）:液晶屏表面偏光片的划痕；凹痕（Dent）：液晶屏表面偏光片的凹痕；起泡（Bubble）:屏表层偏光片的气泡；显示器不允许有杂质或外观上的划伤2.4 漏光2.4.1 对于大面积的漏光（见图14）：用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度（Y1）以及屏中央（应是不漏光区域）的亮度（Y2）,其比值（Y1/Y2）＞2时为不合格。
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有3条以上0.03mm＜W≤0.1mm，L≤3mm的划伤
B
有2条0.03mm＜W≤0.1mm，L≤3mm的划伤
C
标签破损、标识不清、玻璃表面脏污可擦除
C
液晶屏固定螺丝（或铆钉）松动、生锈、滑牙、漏装
C
玻璃破损
B
FPC线或背光电源线破损
B
2
结构尺寸
尺寸超差且影响装配
B
尺寸超差但不影响装配
C
3
电气性能
5检验方法
5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用卡尺测量或试装机板检查。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
5.3电气性能：用测试夹具检查显示状况。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
6抽样方案：
6.14.1，4.3依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
1目的：明确液晶显示屏的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2适用范围：适用于本公司所使用的液晶显示屏来料的检验。
3检测条件
3.1检验仪器和设备：防静电带、专用测试夹具、卡尺。
3.2检验条件：日光灯功率为60W，被测物与光源距离为1m，目视距离为20-30cm。
3.3代码：（D：直径，W：宽，L：长，DS：间距）。
4检验项目及技术要求
4.1外观：
4.1.1液晶屏无破损，表面无脏污、斑点、划痕。
4.1.2边框及FPC线无氧化、脏污、弯形。
4.2结构尺寸：
4.2.1液晶屏主体长、宽、厚应符合装配或样品要求。
4.2.2FPC线及背光电源线尺寸应符合装配或样品要求。
4.3电气性能：无不显示、缺划、多划、闪动、显示暗等不良现象。
8.2线状划伤、玻璃间线状异物缺陷判定参照“线缺陷”判定
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷类别
1
外观
脏污、杂质
S≤0.05mm2
/
S＞0.1mm2
B
有3个或3个以上0.05mm2＜S≤0.1mm2的斑点
B
有2个0.05mm2＜S≤0.1mm2，两点之距离＞30mm
C
划伤
W≤0.03mm且L≤3mm
/
W＞0.1mm或L＞3mm
B类：AQL=0.4C类：AQL=1.5
6.24.2依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15,n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
7处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
批准
审核
拟制
8缺陷类别
8.1脏污、杂质、异物、气泡、白点、黑点等缺陷判定参照“点缺陷”判定
不显示、显示缺划、多划、闪动、显示暗
B
显示颜色异常、条纹
B
显示有2个（含2个）以上的亮点或黑点
B
显示有1个亮点或黑点C源自显示有3个（含3个）以上的彩点
B
显示有2个彩点，且DS＞30mm
C
附表