钢筋混凝土烟囱施工组织设计模板
烟囱施工方案
第一章编制依据及工程概况1.编制依据1.1《悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产（烟塔建筑工程）招标文件》1.2原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》1.3电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准1.4业主提供的烟囱施工蓝图2.工程概况悦康药业集团安徽生物制药有限公司热电联产100m烟囱，钢筋混凝土结构。
烟囱出口直径为4.8m，烟囱内衬采用胶泥砌筑釉面耐酸砖，隔热层为憎水性水泥膨胀珍珠岩板制品。
烟囱筒身在标高50m、94m各设一个信号平台,航空标志红白相间航空涂料。
第二章施工总部署本工程施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力做以下安排：1. 根据本工程的工程性质和特点，施工总部署遵循以下原则：成立工程项目部，承担实施项目管理，并接受总公司领导，接受业主和项目监理部的监督和管理。
项目部设项目经理一名，生产经理一名，项目工程师一名，下属管理科室有施工科（辖生产调度室、施工技术室）、质检科（辖质量检查室、资料室）、安监科、计统科（辖预算室、劳资室、计统室）、供应科、财务科、保卫科。
工程项目的管理按照《电力建设施工及验收技术规范和验评标准》的有关要求进行施工及验收，服从业主单位和监理单位所颁发的现场管理制度和协调意见。
工程项目的材料采购实行招投标或议标，选定有资质的单位、供货商供应材料。
2. 工期安排本工程计划工期为120个工作日。
3. 工序安排为缩短工期，本工程拟采用液压滑升模板施工工艺，为加快滑模平台的组装，零米至+15.6米筒身施工采用翻模方法。
4. 质量目标：施工工程质量全面达到国家和部颁标准，通过质量监督总站“优良”等级的核验,达到“优良”工程,实现达标投产，争创精品工程。
5. 质量承诺：本工程加强质量管理，坚持“三检”制，确保单位工程优良率100％，分部优良率大于85％，砼强度100％合格，生产水平优良。
6. 安全目标：——杜绝人身死亡事故；——杜绝重伤事故；——杜绝重大机械、设备、火灾事故；——杜绝由本单位负主要责任的重大交通事故；——控制轻伤事故率不大于7‰人年。
钢筋混凝土烟囱施工方案
酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程烟囱施工方案烟囱施工方案1、编制依据1.1甲方提供的图纸、05G212国家标准图集1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G2121.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78—851.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011。
5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20021。
6《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-20031。
7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—911.8《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-932、工程概况2.1工程名称酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程2。
2工程地点甘肃省嘉欲关市嘉北工业园区2.3建设单位酒钢集团公司2.4工程主要建设内容酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程50米钢筋混凝土烟囱钢平台、爬梯工程，设计单位沈阳铝镁设计院。
2.3工程概况烟囱高50m，出口外径为7.48m，分别在37米和45米处设置钢平台，爬梯从37.5米处开始设置直到顶部。
3、主要工作量4、工程特点4。
1烟囱施工工期长，场地占地大,设备材料多。
4。
2砼施工数量大,持续时间长,质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。
4.3烟囱为圆柱形，外表要求流畅,且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位.4。
4工程特点、难点分析重点:烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。
难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量,外观曲线和外表光滑度控制难.采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护栏，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度,控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量.5、工程总体目标我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉,靠质量嬴得用户”的质量方针,全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱翻模工程施工方案范本
本工程为某工厂烟囱翻模施工，烟囱高度为240米，采用混凝土烟囱滑模施工技术。
施工过程中，要求确保施工质量、安全、进度，实现不停产施工，达到无脚手架施工要求。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、施工班组等。
2. 施工图纸及技术资料仔细审阅施工图纸，了解工程结构、施工工艺及要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，确定所需材料、设备的种类、规格、数量。
确保材料、设备质量符合要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）模板安装：按照设计要求，采用翻转模板施工工艺，先安装第一节模板，然后逐层向上翻模。
（2）钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一层施工。
2. 施工要点（1）模板安装：模板采用翻转模板施工工艺，由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦等组成。
模板安装时，确保模板平整、垂直、对齐。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，检查钢筋规格、间距是否符合设计要求。
绑扎时，注意保护钢筋，避免损坏。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保浇筑均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止污染、损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
钢筋混凝土烟囱施工技术方案
钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m 处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m 以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。
每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。
在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。
烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1 sin。
（二）施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。
烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
(4)提高烟囱模板支设水平确保烟囱砼墙坡度符合要求
★ ③ 为保证工程质量，本工程采用异形模板施工,外 模用3mm厚的冷轧钢板，便于保证模板的刚度， 表面光滑,平整，采用专用隔离剂避免污染．内模 板用定型组合小钢模，容易成型，便于操作。 ★ ④ 夏天施工温度高，工作空间小，通过工序控制， 工作面管理协调，使工序、工种之间有周密的计划 性和工完场清的良好习惯,给施工质量提供环境保 证。 ★ ⑤ 通过小组活动，在过程中规范工人操作行为， 熟练操作技能，提高综合素质，以工序质量保证整 体质量。
7
8
通过QC小组人员 调查与现场认证分析， 研究相应的对策措施 并严格实施落实。
八、制定对策
序 要因 号 对策 目标 措施
地 点
完成 时间 负责人
加强管理，组织培 责任心 训，操作部位定人 不强， 1 定机，质量责任细 检查不 化到工作面，落实 细 到人。
除操作人员 提高工人 自检外，工 主人的， 序验收，重 工作责任 点、全数检 心 查螺栓松紧 程度
15米处 300 300
李华珠 砼工长
质量员 唐利刚
92% 82%
96%
实施前
目标值
实施后
提高烟囱砼墙施工模板支设质量柱状图
效果1
通过重新改进紧线器固定卡，对固定卡 由圆形改为长方形，其与模板的焊接采用双 面焊，增加了焊接长度，模板检查时，对固 定卡进行逐个专项检查，使模板紧线器的固 定卡布局合理牢固，均匀一致，保证了模板 的整体刚度，使烟囱砼消除了胀模现象。模 板支设质量得到有效控制。
40 21 41 45 中专 大 专 大 专 本 科 钢筋工长 模板工长 混凝土工长 顾 问 组 员 组 员 组 员
1、 每十天活动不少于一次，且不定期活动； 2、坚持出勤、有记录、有结果。
四、选题理由
外墙烟囱安装施工方案范本
一、工程概况本工程为某住宅小区外墙烟囱安装工程，烟囱高度为30米，直径为1.2米，采用钢筋混凝土结构，施工地点位于某住宅小区1#楼旁。
为确保施工质量、安全和进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、水泥、砂石、模板、防水材料、混凝土外加剂等。
2. 施工工具：搅拌机、振捣器、水准仪、钢卷尺、水平尺、电焊机、切割机、电钻等。
3. 施工人员：项目管理人员、技术人员、施工人员、安全员等。
4. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
三、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求，采用组合钢模板，先安装底板，然后安装侧板，最后安装顶板。
模板安装要确保垂直、平整，相邻模板接缝处要严密。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，采用HRB400钢筋，绑扎时要保证钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用C30强度等级，配合比按照设计要求确定。
浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
浇筑过程中，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
4. 防水处理：在烟囱内部及外部涂抹防水材料，确保烟囱的防水性能。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
6. 烟囱拆除模板：养护期满后，拆除模板，检查烟囱外观质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 模板安装、钢筋绑扎：7天3. 混凝土浇筑、养护：10天4. 拆除模板、检查验收：5天总计：27天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
2. 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 施工现场配备消防设施，确保消防安全。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，严格控制原材料、施工工艺、施工质量。
70米混凝土烟囱滑模施工方案(含示意图)
广西防城港70米混凝土烟囱滑模施工方案江苏天星高空建安防腐工程有限公司二0一二年六月三日目录一、编制依据…………………………………………………………二、工程概况…………………………………………………………三、安全施工管理体系………………………………………………四、专项安全技术措施………………………………………………五、烟囱施工安全技术交底…………………………………………六、应急预案…………………………………………………………七、各工种安全技术操作规程………………………………………八、烟囱施工人员机具设备计划……………………………………九、烟囱滑模设备结构计算书………………………………………一、编制依据甲方图纸1.2《中华人民共和国安全生产法》；1.3《建筑工程安全生产管理条例》；1.5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078—2008）1.6《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.7《施工升降机安全规程》（GB 10055-2007）1.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》；1.10《施工安全强制标准》（JGJ80-91）；1.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；1.12《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88-92）。
1.13《招标文件》二、工程概况本工程为广西防城港70米混凝土烟囱，本烟囱由桩基础、承台基础和筒身及附件组成，由相对标高±0.000算起，烟囱高度为70m，筒身上口外径为米，在烟囱筒身一侧设置一个烟道口，在烟囱设置钢一道平台。
三、安全施工管理体系坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。
坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。
贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。
烟囱塔架工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：XXX烟囱塔架工程2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 工程内容：烟囱、塔架基础施工，主体结构施工，装饰装修等5. 工程周期：XXX二、施工组织与管理1. 施工单位：XXX2. 施工项目经理：XXX3. 施工项目副经理：XXX4. 施工班组长：XXX5. 施工人员：XXX三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）烟囱基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为XXX，桩间距为XXX。
（2）烟囱主体结构施工：采用钢筋混凝土结构，分为烟囱筒体、基础、屋面等部分。
（3）塔架基础施工：采用独立基础，基础形式为钢筋混凝土基础。
（4）塔架主体结构施工：采用钢结构，分为塔架筒体、基础、屋面等部分。
2. 施工流程（1）施工准备：现场测量、材料准备、施工图纸审核、施工方案编制等。
（2）烟囱基础施工：钻孔、灌注、养护、检测等。
（3）烟囱主体结构施工：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、检测等。
（4）塔架基础施工：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、检测等。
（5）塔架主体结构施工：钢结构加工、运输、安装、焊接、防腐、检测等。
（6）装饰装修：外墙涂料、屋面防水、保温、室内装修等。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和施工规范要求，对进场材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范和操作规程，加强现场巡查，确保施工质量。
3. 检测与验收：对关键工序进行检测，确保质量达标。
工程验收合格后方可交付使用。
五、施工安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：施工现场设置安全警示标志、防护栏杆、安全网等。
3. 安全施工方案：针对高空作业、高空坠落、物体打击等危险源，制定相应的安全施工方案。
4. 应急预案：制定突发事件应急预案，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：XXX天2. 烟囱基础施工：XXX天3. 烟囱主体结构施工：XXX天4. 塔架基础施工：XXX天5. 塔架主体结构施工：XXX天6. 装饰装修：XXX天7. 竣工验收：XXX天总计：XXX天注：以上施工方案模板仅供参考，具体施工方案应根据工程实际情况进行调整。
钢筋混凝土烟囱施工工程新型大模板工程施工技术
百 石 ｄＴｃｎｌ ｙＩ ｏａｉ ｅ ｌ ｅｈｏ ｇ ｎｖｔｎＨｒｄ ｏ ｎ ｏ ａ
工 程 技 术
钢 筋 混凝 土烟 囱施 工 工程 新 型大 模 板 工程 施 工技 术
翁林 ’ 雷月华 皱海波 张振 宪’ （ 二十 二冶集 团第一建 设有 限公司 河 北唐 山 １． ０４ ０ ６ ０ ０； ２、 中国二十二 冶集 团炉窑公司 河北 唐山 ０４０ ６ ０ ０） 摘 要 ： 着 目前我 国建设 工程的 不断发展 ， 随 新技 术的应 用对 于提 高工程 质量 ， 高劳动生 产率和 降低 施工成本 ， 提 有着重要 的意叉。 关 键 词 ； 由 大模 板 新 技 术 成 本 效 益 烟 中图分 类号 ： Ｕ２ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ７ —０ ８ ２ １ ） ５ｂ一０ ｌ —０ １ ４ ９ Ｘ（ ０ １ ０ （ ） １ ４ ２ ６
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尺寸 和 相 互 位 置 的 正确 ； ③ 构造 简 单 ， 装拆 方便 ， 便 于 钢 筋 的 并 绑 扎 和 安 装 ， 合混 凝 土 的 浇 筑 及 养护 工 符 艺要求 ； ④模 板 拼 （ ） 接 装缝 应 严 密 ， 得 漏浆 ； 不
０１ ．ｔ ３０ ３ ｍ １ ２个 ９ ０只 ０ ０．２ ０ｔ
钢筋砼烟囱施工方案
第一章工程介绍2×300MW燃煤发电机组，配备一座210/7.0m钢筋砼烟囱。
主要技术参数：1、根底埋深-4.0m。
2、总高：210m，上口直径7.0m。
3、4、信号平台两层，别离为：110.00m、230.75m。
5、彩环：自筒首至160m标高涂刷红白相间〔10一道〕航空标记漆。
6、内衬为防水型耐酸砖、密实型耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水性岩棉板。
7、筒壁内侧涂刷三遍防水型防腐涂料〔I型〕。
烟囱根底局部〔不包罗桩根底〕，烟囱筒身局部，烟囱内衬局部，防腐及外彩环局部，灰斗平台局部，钢布局及避雷电照等局部。
主要工程量一览表工程210/7.0m钢筋砼烟囱施工图纸。
火电工程施工组织设计导那么。
电力建设施工及验收技术尺度。
火电施工质量查验及评定尺度。
现行有效尺度、尺度、法规、规定、大纲。
安装工程施工组织设计导那么及其它有关资料第二章施工组织2.1现场施工组织机构.1组织机构图主要职责1〕工程经理打点职责：主持工程部的各项工作，当真组织贯彻公司的各项方针、政策。
主抓和打点工程工程的全部工作，协调好工程部各本能机能部分的工作。
同时当真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。
2〕出产经理打点职责：带领并组织工程施工，带领并组织从施工筹办到竣工移交期间各环节组织、打点工作。
参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题。
3〕工程总工打点职责：负责组织工程各专业综合施工图纸会审工作，参加重要工程工程的技术交底工作，负责组织编制并审查施工组织设计，协助工程经理抓好竣工验收、决算、工程效益核算及工程回防工作。
4〕技术科打点职责：组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行打点；参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。
组织专业人员参加对部属工程处的监督和查抄，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。
5〕质检科打点职责：贯彻执行国家和上级部分发布的尺度、规程、规定和尺度；负责质量体系运行、实施和打点工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、查抄、评定。
烟囱筒身模板施工与设置要点
烟囱筒身模板施工与设置要点烟囱筒身模板施工与设置1.烟囱基础模板烟囱基础内模采用定型组合钢模板，用525mm钢筋及548mm×3.5mm钢管焊制弧型桁架加固（每块模板不少于2道）；烟囱外模（斜坡）采用烟囱筒身内模之特制定型钢模板，用516mm钢筋及514mm钢丝绳捆紧，每块模板不少于3道；烟囱内外模板间配以M12对拉螺栓间距600mm予以加固；由于烟囱外模为斜面，为抵消混凝土浇注时产生的上浮力，外模用516mm钢筋焊牢；烟囱模板涂隔离剂。
2.烟囱筒身内模采用特制P2517异型钢模板，“三倒一”法循环移置安装；拆卸的方法，将烟囱筒身砼逐节浇注上去；第一节烟囱模板安装时，为了便于拆除并防止漏浆，可在内模板及悬臂牛腿间用6mm钢模板配制250mm高弦板，模板安装时，一般先安装内模板，以便测定内径及固定模板，每节模板安四道圈铁。
每道两根中5 16mm钢筋放于圈铁卡槽里，安装时应先安放最上边一道圈铁，同时测定中线与半径，并用木支撑顶紧固定，然后再安放以下道圈铁，每节内模设三～四道木支撑。
（60mm×90mm）木方端部均设—5mm×60mm×200mm扁铁弯钩，钩在圈铁上，并在井架周围的相应标高上绑60mm×90mm木方。
支撑木方尾部钉在此方木上，由于筒身上小下大，为避免发生模板滑脱，用台钻在内模板根部钻 518mm孔，内置250mm长5 16mm钢筋，每节内模间距250mm布置。
3.烟囱筒身外模烟囱筒身外模板用3mm厚钢板制成高度1. 8m，用6mm厚钢板带M 5螺丝连接；筒首外模板用D=25～30mm木模板拼制；烟囱外模板与内模板的净距用5 16mm钢筋焊制的撑铁控制；临时撑铁每隔一块模板放一个在混凝土浇灌到临时支撑予以拆除，烟囱外模板依次立齐后外圈用直径5 16mm钢丝绳紧固每节模板6～8道，钢丝绳每段成4m左右，两端用紧绳器连接，旋转紧绳器便可坚固；为保护紧绳器，在紧绳器两端钢丝绳下应加木楔。
单筒式钢筋混凝土烟囱设计案例
自立式钢烟囱设计案例某矿焦槽除尘钢烟囱，烟囱总高度H=42m，烟气温度Tgas=40℃, 筒身全部采用Q235 钢，无隔热层，筒身 10.8m 处开 4000*4620 的一个矩形洞口。
夏季极端最高温度T sum = 40.00℃冬季极端最低温度T win = -4.00℃最低日平均温度T win = -5.00℃烟囱日照温差△T = 20.00℃基本风压。
0 = 0.35kN/m2瞬时极端最大风速: 50.00(m/s)地面粗糙度: B类地形修正系数C t : 1.00烟囱筒体几何缺陷折减系数δ= 0.50烟囱安全等级: 二级抗震设防烈度: 6度(0.05g)设计地震分组: 第一组建筑场地土类别: Ⅱ类筒壁腐蚀厚度裕度: 2.00mm烟囱底板材料: Q235(B)烟囱底板内径D1: 4500.00mm烟囱底板外径D2: 6000.00mm偏心弯矩M e : 0.00kN.m地脚螺栓材料: Q235(B)地脚螺栓数量n: 36地脚螺栓腐蚀裕量c2 : 4.0mm地脚螺栓中心线直径D3: 5500mm 筋板材料: Q235(B)筋板高度hj: 1000.00mm盖板材料: Q235(B)盖板类型: 环形盖板是否有垫板: 是垫板厚度td: 20mm垫板宽度（1）基本设计资料输入根据设计资料中的信息，按界面中参数输入。
其中“荷载效应分项系数”即为荷载组合项，程序自动设置，用户可以自己修改。
“瞬时极端最大风速”并非规范内容，若甲方有需求，则由甲方提供参数，若没有需求，这个参数不用管，后续对应它的结果不考虑。
（2）烟囱材料定义用于隔热层及筒身的材料定义，按实际输入即可。
（3）几何尺寸信息根据工程概况中的几何尺寸，按表格中对应项，逐项输入。
根据输入的分段高度增加或删除。
钢平台及洞口按标高输入即可。
目前一个标高只支持一个洞口的输入。
（4）基础底座资料根钢烟囱模块计算到钢底座部分，根据实际工程输入下图中对应的参数，软件会计算钢底板厚度，地脚螺栓直径以及筋板和盖板的厚度。
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钢筋混凝土烟囱施工组织设计
钢筋混凝土烟囱施工方案
一、工程概况:
该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。
筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。
±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。
+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。
二、主要项目施工方法流程及质量要求:
定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。
1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干
净。
2、基础工程
A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。
B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。
C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。
厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。
浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。
承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。
D、预防温缩引起裂缝, 采用如下方法:
1) 砼拌合物, 掺用量是水泥量的 8.2%, UEA-S( 2) 外加剂, 对砼起到补偿收缩作用, 在砼施工中严格的执行配合比, 控制好水灰比, 做到盘盘计量过磅, 并有过磅记录, 在搅拌时, 做到搅拌均匀。
2) 砼浇筑中, 自上而下逐渐上移, 斜面分层, 共分六层, 层厚300—500mm, 分层振捣时间15—30s, 在浇筑时不留水平、垂直施工缝, 砼第二次浇筑与第一次浇筑时间不超过初凝时间5—6小时( 在外加剂作用下) 。
E、预制钢筋位置变形采取方法:
根据烟囱基承台高度外边缘1.7m, 内平面距基底2.5m, 基础筒壁内、上、下共设4层网片, 上下间距较大, 图纸设计无架立支撑钢筋, 为了保证各层间网片钢筋竖向间距正确和钢筋位置不变形, 采取分层设立马蹬筋支撑, 马蹬筋间距按1.5m考虑, 梅花型布置。
第一层: φ12钢筋( 承台基础全面积布设) 长度0.9m, 共118根。
第二层: φ16钢筋( 基础筒壁内) 长度2.4m, 共60根。
第三层: φ16钢筋( 基础筒壁内) 长度4.0m, 共60根。
第四层: φ18钢筋( 基础筒壁内) 长度5.6m, 共60
根。
基础筒壁外斜坡段处( 1) 马蹬间距按1.5—2.0m布置, 用φ18钢筋支撑长l=1.65—2.45m数量为96根。
( 2) 斜坡段平面加强筋φ20, 长l=3.5m, 间距为1.5—2.0m, 数量为26根。
另外在各支撑点用电焊焊牢能够充分保证钢筋在砼中的位置正确。
3) 砼浇捣成型后, 及时用木抹分2—3次拍实整平, 然后覆盖塑料薄膜及草袋子以保持砼表面湿度及温度。
4) 测温点的布置
为了及时有效掌握砼浇筑后情况, 采用测温布管, 注水测温, 起到散热测温目的, 沿高度方向上、中、下用φ48的钢管堵焊严密, 顶部用水泥袋子塞好, 不得使砼掉入管内, 自浇筑起48小时进行测温, 测温前事先对孔进行编排名号, 每2—4小时测温记录一次, 一组内砼温差达到20。
—25。
C及时上报施工经理, 采取措施, 加强覆盖。
外膜到7天时拆除并用黄土及时回填。
5) 测温孔布点及测温管形式如下图:。