钢筋混凝土烟囱施工组织设计模板

钢筋混凝土烟囱施工组织设计

钢筋混凝土烟囱施工方案

一、工程概况:

该烟囱属延炼实业集团热力系统项目中的一个子单位工程, 位于主厂房西侧, 烟囱设计为钢筋混凝土( 三) 图集中Y1304822A, 高度100米, 基础型号为J30-12, 筒壁型号TB30-2A, 烟囱的基础主体均为钢筋混凝土结构。筒壁设有二个烟气入口处, 入口处宽度改为2米, 高度为4.5米, 按6度抗震设防。±0.000绝对标高为808.70, ±0.000处筒壁外径9.02m, 壁厚0.34m, ±0.000到+40.000处坡度3.5%, ±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%。+100.000米处外径3.82m, 壁厚0.16m, 在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶, 在标高33.000处和95.000处均设置钢平台, 在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯, 其导线固定在钢梯支架上, 所有钢平台, 钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆, 烟囱内壁每10米有一环型牛腿, 外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环, 上层钢平台以上刷红色, 用做航空标志, 内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖, 并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料, 隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品( 在筒壁内侧+3.00处有积灰平台) 。

二、主要项目施工方法流程及质量要求:

定位放线土方开挖验槽基础筒壁内衬及隔热层钢平台钢梯、避雷装置粉刷标志漆散水。

1、土方工程: 采用人工挖至-4.90m处并将余土清理干

净。

2、基础工程

A、本烟筒基础采用冲击成孔砼灌注桩, 桩基础施工完后, 用人工破石清槽。

B、待验槽合格后, 用蛙式夯机夯实基底, 夯实后浇筑混凝土垫层, 垫层厚度为100mm, 混凝土标号为C10, 垫层半径为R8.51m, 垫层浇筑时用平板振捣器振捣密实, 无露石, 表面用木抹搓平, 并做好养护工作。

C、垫层完工后进行基础承台施工, 承台混凝土标号C25, 采用泵送砼施工方法。厚度2.5m, 承台半径为8.4m, 承台施工前对所有材料砂、石料、水泥及钢材先检查其出厂合格证, 再按标准要求取样送材料试验检测部门检验, 检验合格后方可使用, 砂石级配良好, 砂含泥量＜2%, 碎石含泥量＜1%, 承台钢筋绑扎完成后, 支设加固模板, 模板用钢模板, 支撑用钢管支撑。浇筑底板垫层混凝土时, 由搅拌站集中搅拌, 翻斗车运输至浇筑地点。承台混凝土要求一次性浇筑完毕, 不留施工缝, 在承台与筒壁交接处留施工缝, 因承台混凝土厚度大, 浇筑时必须分层浇注, 每层厚度为300mm, 加强振捣, 保证混凝土密实, 严防过振, 漏振, 避免混凝土离析, 同时上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行, 以保证上下层混凝土在结合面处结合良好, 混凝土浇筑完后, 在混凝土硬化前1-2h, 加强压实, 表面压光。

D、预防温缩引起裂缝, 采用如下方法:

1) 砼拌合物, 掺用量是水泥量的 8.2%, UEA-S( 2) 外加剂, 对砼起到补偿收缩作用, 在砼施工中严格的执行配合比, 控制好水灰比, 做到盘盘计量过磅, 并有过磅记录, 在搅拌时, 做到搅拌均匀。

2) 砼浇筑中, 自上而下逐渐上移, 斜面分层, 共分六层, 层厚300—500mm, 分层振捣时间15—30s, 在浇筑时不留水平、垂直施工缝, 砼第二次浇筑与第一次浇筑时间不超过初凝时间5—6小时( 在外加剂作用下) 。

E、预制钢筋位置变形采取方法:

根据烟囱基承台高度外边缘1.7m, 内平面距基底2.5m, 基础筒壁内、上、下共设4层网片, 上下间距较大, 图纸设计无架立支撑钢筋, 为了保证各层间网片钢筋竖向间距正确和钢筋位置不变形, 采取分层设立马蹬筋支撑, 马蹬筋间距按1.5m考虑, 梅花型布置。

第一层: φ12钢筋( 承台基础全面积布设) 长度0.9m, 共118根。

第二层: φ16钢筋( 基础筒壁内) 长度2.4m, 共60根。

第三层: φ16钢筋( 基础筒壁内) 长度4.0m, 共60根。

第四层: φ18钢筋( 基础筒壁内) 长度5.6m, 共60

根。

基础筒壁外斜坡段处( 1) 马蹬间距按1.5—2.0m布置, 用φ18钢筋支撑长l=1.65—2.45m数量为96根。( 2) 斜坡段平面加强筋φ20, 长l=3.5m, 间距为1.5—2.0m, 数量为26根。

另外在各支撑点用电焊焊牢能够充分保证钢筋在砼中的位置正确。

3) 砼浇捣成型后, 及时用木抹分2—3次拍实整平, 然后覆盖塑料薄膜及草袋子以保持砼表面湿度及温度。

4) 测温点的布置

为了及时有效掌握砼浇筑后情况, 采用测温布管, 注水测温, 起到散热测温目的, 沿高度方向上、中、下用φ48的钢管堵焊严密, 顶部用水泥袋子塞好, 不得使砼掉入管内, 自浇筑起48小时进行测温, 测温前事先对孔进行编排名号, 每2—4小时测温记录一次, 一组内砼温差达到20。—25。C及时上报施工经理, 采取措施, 加强覆盖。外膜到7天时拆除并用黄土及时回填。

5) 测温孔布点及测温管形式如下图: