铜排技术规范V2.0
铜排技术规范V2.0
铜排技术规范拟制：高文军日期：2002.12.27 审核：廉纪奎日期：2002.12.28规范化审查：赵永刚日期：2002.12.29 批准：张运清日期：2002.12.30艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (4)1目的 (5)2 适用范围 (5)3引用/参考标准或资料 (5)4 规范内容 (5)4.1基本功能描述 (5)4.2 技术要求 (6)4.2.1 一般设计要求 (6)4.2.2 设计选型 (6)4.2.3基础数据 (7)5检验/试验要求5.1检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验5.2镀层检验5.3搭接面检查5.4绝缘性能指标5.5母线样件防腐试验前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范根据国家标准GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》、GB7251-97《低压成套开关设备》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成，于2001年11月30日首次发布。
本规范由结构造型设计部及外协加工管理部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计部；本规范拟制人：高文军；本规范批准人：研发管理办；1目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料。
指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围电源、电气产品的铜母线设计、制造和检验3引用/参考标准或资料GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第一部分：一般规定》 GB5585.2-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第二部分：铜母线》 GB7251-97《低压成套开关设备》ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》GB/T2681-81 《电工成套装置中导线颜色》GB/T3181-95 《漆膜颜色标准样本》GB/T1720-79 《漆膜附着力测定法》《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 规范内容4.1基本功能描述4.1.1 满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；4.1.2 对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接；4.1.3 对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定；4.1.4 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；4.1.5 铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总装生产。
铜排国标规格型号
铜排国标规格型号铜排是一种常见的导电材料，常被用于电气设备和电子产品中。
在国内和国际市场上，铜排的规格型号非常丰富，不同的尺寸和功率适用于不同的场合和工作环境。
为了保障铜排的质量和安全性能，我国对铜排的国标规格型号进行了详细规定，下面就来了解一下铜排国标规格型号相关的知识。
1、标准号：GB/T 5231-2012。
2、铜排划分标准：(1)按导电性能划分：铜排可分为单双层铜排和多层铜排。
单双层铜排适用于一些低功率场合，多层铜排则适用于大功率设备和高压电气设备中。
(2)按电气性能划分：铜排按照额定电流、导电率等参数进行了分类和规定。
3、铜排规格型号：铜排规格是通过宽、厚、长三个参数来表示的。
宽、厚、长（mm）的组合可以表示出各种不同规格的铜排，例如：① 5*20*300mm，表示宽为5mm，厚为20mm，长为300mm的铜排。
②25*5*300mm，表示宽为25mm，厚为5mm，长为300mm的铜排。
在实际生产和使用中，一般采用厚度和宽度的组合来表示铜排规格，如5*20mm、10*20mm等。
4、国标标准铜排尺寸：(1)厚度：标准厚度为0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，2.0mm，3.0mm，4.0mm和5.0mm等。
其中，常用的厚度是1.0mm和2.0mm。
(2)宽度：标准宽度有20mm、30mm、40mm、50mm、60mm等等，其中，常用的宽度是20mm和30mm。
(3)长度：标准长度有1000mm、1200mm、1500mm等等，长度通常是在1000mm到3000mm之间。
5、铜排的热处理：铜排在加工过程中，因为有时需要弯曲、拉伸等操作，容易导致产生应力集中，从而降低导电性能和强度。
为了改善铜排的性能，生产厂家会对铜排进行热处理，即让铜排在室温下进行退火处理，这样就能够减少应力集中，提高铜排的强度和电气性能。
6、铜排的生产常识：(1)材料要选用纯铜，铜纯度越高，铜排的导电性能和机械强度越好。
铜排标准
（1）材质：国标T2铜
（2）含铜量：含量99.95%左右。
（3）铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。
（4）表面光洁度3.2
（5）尺寸偏差±0.5mm
（6）直线度≤2mm/m
（7）弯曲90度表面无裂纹
（8）硬度：HB≥65
（9）抗拉强度：≥300N/mm2
（10）密度：20℃铜排密度8.95g/cm3
（11）电阻率：≤0.017772Ωmm2/m
铜排选用设计规范(断路器变压器匹配)
铜排选用设计规范
一、目的：
为减少设计人员在选择铜排时出现选择不合理、与元器件排头不适配或不能满足安全距离及动热稳定性要求的情况，方便生产施工，特制定本设计规范。
二、范围：
适用于本公司设计生产的10kV欧变、环网柜、35kV/10kV箱变、35kV/10kV开关柜。
三、铜排选择原则：
1.满足载流量要求；（35℃）
2.变压器对应额定电流按照1.1倍过载系数考虑。
3.满足安全距离，与元器件排头适配；
4.满足动热稳定性；
开断电流和铜排截面积对应表：
（一）低压隔离开关上下接头连接铜排规定（需要考虑低压主进开关的容量和隔离开关所带负荷的总容量，若两者皆很小，且仍用的较大的隔离开关，可做出适当调整）：
注：1.无特殊情况，选择铜排时严格按照以上对应规格。
2.汇流排规格应与隔离铜排规格相同。
（二）变压器低压主母线选择规定（客户特殊要求除外）：
器可以考虑使用电缆，尽量不要使用铜排。
）（三）低压断路器铜排选择规定
1、天津津低断路器
2
3
4、西门子断路器
（四）开关柜类铜排选用规定;
注：对于PT柜和站变柜，不用考虑热效应，铜排选择50×5即可（五）10kV、35kV箱变铜排选用参照表
隔离开关:
断路器:
WORD格式可编辑
注：对于PT柜和站变柜，不用考虑热效应，铜排选择50×5即可编制：审核：批准：
专业技术分享。
铜排技术规范
铜排技术规范拟制：高文军日期：审核：廉纪奎日期：规范化审查：赵永刚日期：批准：张运清日期：艾默生网络能源有限公司修订信息表目录..................................................错误!未定义书签。
前言..................................................错误!未定义书签。
1目的................................................错误!未定义书签。
2 适用范围............................................错误!未定义书签。
3引用/参考标准或资料.................................错误!未定义书签。
4 规范内容............................................错误!未定义书签。
基本功能描述..........................................错误!未定义书签。
技术要求.............................................错误!未定义书签。
一般设计要求.........................................错误!未定义书签。
设计选型.............................................错误!未定义书签。
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5 检验/试验要求检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验镀层检验搭接面检查绝缘性能指标母线样件防腐试验本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范根据国家标准《电工用铜、铝及其合金母线》、GB7251-97《低压成套开关设备》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成，于2001年11月30日首次发布。
标准铜排设计的技术规范
标准铜排设计的技术规范 Prepared on 24 November 2020铜排设计技术规范目录目录..............................................................................................................1 目的...........................................................................................................2 适用范围 .................................................................................................. 3引用/参考标准或资料 .............................................................................4 材料介绍 ..................................................................................................铜和铜合金板 (5)牌号及状态.......................................................................................................................... 力学性能..............................................................................................................................5规范内容...................................................................................................基本功能描述......................................................................................................................技术要求 ............................................................................................................................6 铆接介绍 ..................................................................................................7 检验/试验要求 .........................................................................................检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 ........................................................ 镀层检验..............................................................................................................................搭接面检查 ........................................................................................................................铜排样件防腐试验 ............................................................................................................1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
铜排设计技术要求规范
铜排设计技术要求规范铜排是一种用于电子设备的金属导电材料，常见于电路板和电子组件中。
铜排设计技术要求规范主要包括以下几个方面：材料要求、尺寸公差、几何形状、电性能等。
一、材料要求：1.铜的纯度要求高，一般要求为99.9%以上，以确保导电性能良好。
2.铜排的表面应光滑，不得有明显的氧化或腐蚀现象。
3.铜排的表面规定不得有划痕、凹凸、气孔等缺陷，以保证其机械性能。
二、尺寸公差：1. 铜排的宽度、厚度、长度等尺寸要求应符合设计要求，一般公差为±0.5mm。
2. 铜排的孔径要求精确，一般公差为±0.05mm。
3. 铜排的孔距要求均匀，一般公差为±0.1mm。
三、几何形状：1.铜排的边缘应平整整齐，不得有毛刺或锯齿状。
2.铜排的角度要求清晰，一般公差为±1°。
3.铜排的形状要求符合设计要求，不得有变形或扭曲。
四、电性能：1.铜排的电导率要求高，一般要求为58MS/m以上，以确保其良好的导电性能。
2.铜排的电阻要求低，一般要求为10μΩ.m以下，以降低导线本身的损耗。
3.铜排的绝缘电阻要求高，一般要求为10^8Ω以上，以防止漏电和短路现象。
此外，铜排的金属皮肤效应和焊接性能也是设计中需要注意的要点。
金属皮肤效应指的是高频电流在导体表面聚集的现象，对于需要高频传输的情况，需要进行合适的设计以减小金属皮肤效应带来的损耗。
焊接性能包括铜排与其他元器件的连接方式、焊接接头的设计等，要求焊接牢固可靠，不得有松动或接触电阻过大的情况。
综上所述，铜排设计技术要求规范需要关注材料要求、尺寸公差、几何形状和电性能等方面，以确保铜排的质量和可靠性，提高电子设备的性能。
在实际设计过程中，还需根据具体的应用需求和标准要求进行细化和具体规定。
铜排设计技术规范
铜排设计技术规范-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN铜排设计技术规范目录目录 ....................................................................... 错误!未定义书签。
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铜和铜合金板 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
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力学性能 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
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铜排设计技术规范
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1 目的错误!未定义书签。
2 适用范围错误!未定义书签。
3引用/参考标准或资料错误!未定义书签。
4 材料介绍错误!未定义书签。
铜和铜合金板错误!未定义书签。
牌号及状态错误!未定义书签。
力学性能错误!未定义书签。
5规范内容错误!未定义书签。
基本功能描述错误!未定义书签。
技术要求错误!未定义书签。
6 铆接介绍错误!未定义书签。
7 检验/试验要求错误!未定义书签。
检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验错误!未定义书签。
镀层检验错误!未定义书签。
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1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
铜排设计技术规范
铜排设计技术规范铜排是一种重要的电子元器件，广泛应用于电子设备中的电流传输和散热。
为了确保铜排的质量和安全性，设计和生产铜排时需要遵循一些技术规范。
1.材料选择：铜排通常采用电解铜材质，具有良好的导电性和导热性。
在选择材料时，应使用高纯度的电解铜，其铜含量应达到99.9%以上，以确保导电性能。
2.尺寸规范：铜排的宽度、厚度和长度可以根据具体的需求进行设计。
在确定尺寸时，应考虑所需的电流和散热能力，以及设备中的空间限制。
一般来说，较宽的铜排能够承载更大的电流，而较厚的铜排具有更好的散热能力。
3.焊接技术：铜排的连接通常采用焊接技术。
在焊接过程中，需要注意以下几点：-温度控制：焊接温度应控制在合适的范围内，不能过高或过低，以免影响铜排的性能。
-焊接时间：焊接时间应恰当，过长的焊接时间可能导致铜排氧化或失去原有的导电性能。
-焊接方法：可以采用手工焊接、波峰焊接或其他适当的焊接方法。
根据具体情况选择最合适的焊接方式。
4.表面处理：铜排的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和导电性能。
常见的表面处理方法包括镀锡、镀金、镀银等。
选择合适的表面处理方法要根据具体的工作环境和要求进行。
5.电流容量计算：在设计铜排时，需要根据实际的电流要求对其电流容量进行计算。
电流容量的大小取决于铜排的尺寸、材料和散热能力等因素。
在计算电流容量时，应遵循相关的电气规范和标准。
6.散热设计：铜排在电子设备中的主要作用之一就是散热。
为了确保良好的散热效果，需要在铜排的设计中考虑以下几点：-散热面积：铜排的散热面积越大，散热效果越好。
可以通过增加铜排的尺寸或采用散热片等方式来增加散热面积。
-空间布局：铜排应合理布置在电子设备中，确保良好的空气流通和散热效果。
-散热介质：可以在铜排表面涂覆导热膏或使用散热胶带等方式来提高散热效果。
以上是设计铜排的一些技术规范。
在实际设计和生产过程中，还需要根据具体的应用需求和实际情况进行适当的调整和改进，以确保铜排的质量和性能。
铜排技术要求规范V2.0
铜排技术规范拟制：高文军日期：2002.12.27 审核：廉纪奎日期：2002.12.28规范化审查：赵永刚日期：2002.12.29 批准：张运清日期：2002.12.30艾默生网络能源有限公司修订信息表目录 (3)前言 (4)1目的 (5)2 适用范围 (5)3引用/参考标准或资料 (5)4 规范内容 (5)4.1基本功能描述 (5)4.2 技术要求 (6)4.2.1 一般设计要求 (6)4.2.2 设计选型 (6)4.2.3基础数据 (7)5检验/试验要求5.1检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验5.2镀层检验5.3搭接面检查5.4绝缘性能指标5.5母线样件防腐试验本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范根据国家标准GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》、GB7251-97《低压成套开关设备》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成，于2001年11月30日首次发布。
本规范由结构造型设计部及外协加工管理部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计部；本规范拟制人：高文军；本规范批准人：研发管理办；1目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料。
指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围电源、电气产品的铜母线设计、制造和检验3引用/参考标准或资料GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第一部分：一般规定》 GB5585.2-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第二部分：铜母线》 GB7251-97《低压成套开关设备》ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》GB/T2681-81 《电工成套装置中导线颜色》GB/T3181-95 《漆膜颜色标准样本》GB/T1720-79 《漆膜附着力测定法》《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 规范内容4.1基本功能描述4.1.1 满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；4.1.2 对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接；4.1.3 对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定；4.1.4 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；4.1.5 铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总装生产。
标准铜排设计的技术规范
铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (2)铜和铜合金板 (2)牌号及状态 (3)力学性能 (4)5规范内容 (5)基本功能描述 (5)技术要求 (5)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (13)检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (13)镀层检验 (13)搭接面检查 (15)铜排样件防腐试验 (16)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
牌号及状态公司铜板常用二号铜的纯铜，代号T2;铜母线使用二号铜的纯铜，代号TM。
接地铜排产品技术规范书
1.1技术规范要求设备的各项技术性能指标应完全满足以下标准要求：设备的技术规范须满足中国国家标准、通信行业标准的最新版本。
对于尚未做出明确规定的技术规范，而中国国家标准、通信行业标准、相关运营商的企业标准中已有具体技术指标要求的，应满足上述建议和标准。
GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢板GB 709-88 热轧钢板和钢带GB 1220-92 不锈耐酸钢棒GB 1221-92 耐热钢棒GB5781-86 六角头螺栓-全螺纹GB3098.6-86 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机构性能等级标记GB 93-87 标准型弹簧垫圈GB 97.1-85 平垫圈GB 6170-86 1型六角螺母GB5231-85 加工铜GB2040-89 纯铜板HG2-869-76 聚酰胺1010树脂GB3893-83 通信设备产品包装通用技术条件YD 5098-2005《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》YD-T 1051-2010 通信局（站）电源系统总技术要求YD-T 5040-2005 电源设备安装设计规范GB 50054-95 低压配电设计规范GB50057-2010 建筑物防雷设计规范GBT5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线1.1接地铜排主要技术指标要求接地铜排——是电子、通信系统二级节点接地的必要装置，接地铜排款式如下图1、图2：图1：图2：1.2材料技术要求1.2.1适用范围本规范适用于基站接地铜排系列序号名称描述备注1 接地排接地铜排T2铜2 绝缘套筒绝缘件聚酰胺(尼龙)1.2.2内容和要求1.2.2.1接地排1.2.2.1.1外观要求板材的边部和端部应切直，无裂边和巻边。
切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。
板料长度方向不平度每米小于15mm。
1.2.2.1.2环境条件工作温度：-30 ~ +60℃储存温度：-30~ +60℃相对湿度：5% ~ 95%大气压力：70 ~ 106kPa1.2.2.1.3材料和工艺材料名称：T2紫铜材料为：二号纯铜板热处理，厚度为10mm的板材。
铜排技术参数及焊接技术参数
铜排（铜母线）、铜带验收标准一、材质：国标T2铜。
二、生产工艺：压延模具拉伸成型。
三、含铜量：含量99.95%左右。
四、电阻率：≤0.017772Ωmm2/m。
五、密度：20℃铜排密度8.95g/cm3。
六、抗拉强度：≥300N/mm2。
七、硬度：HB≥65。
八、弯曲90度表面无裂纹。
九、直线度≤2mm/m。
十、表面光洁度3.2。
十一、尺寸偏差±0.5mm。
十二、铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。
MIG焊接产品技术数据科学的管理、高素质的职工队伍，不断创新、用户至上的发展目标，严格执行企业标准（Q/320621AXF01-2006）、质量管理体系标准（ISO9001：2000），强有力的实施和完善，才能生产出用户满意的高品质、过硬的合格产品。
一、选材TMY 压延铜材执行标准：GB/T2040-1989TMY 压延铜软带执行标准：GB/T2059-2000二、制作工艺1、工艺流程：标准选材→下料→铜材端面两侧刨坡口（根据板材的宽、厚度确定坡口角度）→清理叠装→酸洗→表面处理→保温→焊接→清理毛刺→钻孔→表面抛光→导电面镀锡→整形→包装→入库。
2、国内铜母线焊接制作工艺简述：A、手工操作的普通电焊、氧焊、对焊、炭弧焊、乌极氩弧焊，焊接时受条件、气候等环境影响，容易形成虚焊、漏焊、脱焊、气泡、夹渣等缺陷，焊缝连接处存在电打弧、通电不畅、电耗大等缺点。
B、压接工艺：铜软带和铜母排截面相对，外加一个铜管，利用机械的压力成形。
它的缺点是：铜软带和铜母排之间有间隙，导电时依靠外面的铜管输送。
它的单块电流限于1000A以下，单块长度限1000cm以内，这样制作工艺在目前国内铝冶炼行业中最原始、最落后，这种工艺比普通焊接更容易产生电打弧、母排发热、电耗大等特点，绝对不能适应高压、大电流的铜母线使用。
C、我公司采用国际最先进的微电脑波形控制MIC/MAG气体保护焊，选用专用焊丝，采用全自动送丝焊接。
铜排及安装规范
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
铜排加工工艺标准
铜排加工工艺标准铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
铜排加工及挂锡规范[更改]
![铜排加工及挂锡规范[更改]](https://img.taocdn.com/s3/m/62e71ba1d1f34693daef3e11.png)
铜排加工及挂锡规范一、适用范围本规范规定铜排的加工及挂锡规范，同时也对铜排的存储和运输提出了一定的要求，也适应于现场安装期间铜排的加工、存储及运输。
二、铜排的移动和存放2.1铜排移动应单件进行，如需叠防则应采取隔离措施（用气垫膜或毡片）保证铜排表面光洁平整，轻取轻放。
2.2铜排存放的接触面必须是木质或橡皮的货架。
2.3 搬运铜排应戴干净的手套，以防汗迹导致铜排表面的腐蚀（是否应是氧化？）。
2.4 铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面。
2.5 铜排发货前应标识清楚，便于现场安装。
三、铜排的制作3.1 铜排加工工艺步骤准备-计算及测量-划线-冲孔（现场为钻孔）-折弯-挂锡【车间外协镀锡】-安装3.2 准备好铜排制作必备工具和辅助材料3.2.1现场制作需砂轮切割机、液压折弯机、焊锡条、焊锡膏、绵布、角磨机、平锉、砂布、卷尺、角尺、画针及加热铜排的加热设备（割枪或喷灯）等。
3.2.2车间制作需锯床、冲床、折弯机、模具、卷尺、角尺、画针、棉布等。
3.2.3检查铜排质量，铜排表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；铜排应矫正平直，切断面应平整。
3.3 根据图纸要求和现场实际情况计算折弯前的铜排长度，测量铜排尺寸，统筹考虑铜排利用。
3.3.1为减少铜排的制造误差，铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm 的误差仅需提出公差要求，没必要告诉别人怎么量！3.3.2铜排弯制时应符合下列规定（如图）：3.3.2.1铜排开始弯曲处距最近绝缘子的铜排支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
3.3.2.2铜排开始弯曲处距铜排连接位置不应小于50mm。
3.3.2.3铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，铜排的最小弯曲半径1.5b。
3.3.2.4多片铜排的弯曲度应一致。
L为两个支撑点的距离，b为铜排厚度3.3.3 折直角弯基本按：展开料长=图纸尺寸或测量外长-1.77排厚【1.5排厚也可】3.4 加工铜排应戴手套，以防汗迹导致铜排表面的腐蚀（是否应是氧化？）。
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铜排技术规范V2.0 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
铜排技术规范
拟制：高文军日期：2002.12.27
审核：廉纪奎日期：2002.12.28
规范化审查：赵永刚日期：2002.12.29 批准：张运清日期：2002.12.30
艾默生网络能源有限公司
修订信息表
目录
目录 (4)
前言 (5)
1目的 (6)
2 适用范围 (6)
3引用/参考标准或资料 (6)
4 规范内容 (6)
4.1基本功能描述 (6)
4.2 技术要求 (7)
4.2.1 一般设计要求 (7)
4.2.2 设计选型 (7)
4.2.3基础数据 (8)
5检验/试验要求
5.1检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验
5.2镀层检验
5.3搭接面检查
5.4绝缘性能指标
5.5母线样件防腐试验
前言
本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范根据国家标准GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》、GB7251-97《低压成套开关设备》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成，于2001年11月30日首次发布。
本规范由结构造型设计部及外协加工管理部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计部；
本规范拟制人：高文军；
本规范批准人：研发管理办；
1目的
本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构
件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料。
指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围
电源、电气产品的铜母线设计、制造和检验
3引用/参考标准或资料
GB5585.1-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第一部分：一般规定》 GB5585.2-85《电工用铜、铝及其合金母线》之《第二部分：铜母线》 GB7251-97《低压成套开关设备》
ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》
GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》
GB/T2681-81 《电工成套装置中导线颜色》
GB/T3181-95 《漆膜颜色标准样本》
GB/T1720-79 《漆膜附着力测定法》
《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等
4 规范内容
4.1基本功能描述
4.1.1 满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；
4.1.2 对大截面导线用铜排代替，工艺要求低，易弯曲，容易实现连接；
4.1.3 对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定；
4.1.4 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；
4.1.5 铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总装生产。
4.2 技术要求
4.2.1 一般设计要求
(1) 以合适的母排满足电气性能要求。
(2) 电源、电气产品中正常的工作、温升、环境及运输时产生的振动不
应使母线连接有异常变化。
(3) 结构设计时应考虑到不同材料的热膨胀影响及电化学腐蚀作用对材
料的影响。
(4) 母线之间的连接应保证有足够和持久的接触压力，以满足小的接触
电阻及温升要求，但不应使母线产生永久变形。
4.2.2 设计选型
(1) 铜母线用型号，规格及标准编号表示。
如：窄边为10，宽边为100的铜母线，硬状态。
在图纸材料栏中表示为：铜母线TMY-100X10 GB5585-85
铜母线的型号如表1所示。
表1 铜母线的型号一览表
对于标准规格铜母线满足不了设计要求时，可使用纯铜板，如厚度为3的纯铜板零件，在图纸材料栏中表示为：铜板T2Y-3.0 GB2059-89
(2) 基本状态
退火的 O——适用于完全退火而获得最小强度状态的压力加工制品
硬的 H——适用于退火后进行冷加工或冷加工与不完全退火结合
而获得标准规定的机械性能的制品。
(3) 对母线材料及加工的技术要求
➢铜母线应采用符合GB468-82要求的铜线锭制造
➢铜母线的电阻率不大于0.01774欧姆.mm2/m
➢铜排表面有裂痕,斑痕,凹坑及有硝石沉积的母线不得使用
➢表面有直径大于2.5mm，深度大于0.15mm气孔的母线不得使用
➢经过折弯加工的母线不得平直或重新折弯使用
➢母线需矫直，校平，在剪切断面，钻孔及冲孔后应去除毛刺
➢母线各搭接面应用压力机蹲平,校平，保证搭接面接触良好
4.2.3基础数据
(1) 常用铜母线规格及载流量如表2所示。
表2 单条形母线规格及载流量（母线最高允许温度为70℃）一览表
注：带“*”号的为优选规格。
(2) 直流主回路铜母排截面按2安培/平方毫米选择，其它分路按不小于支路电
气元件额定电流值，同时考虑到刚度进行选择；如在铜母线上开多个孔必须考虑所开孔对母线截面的影响，适当增加母线截面积。
(3) 根据选用母线的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求如表3所示。
表3经实际总结出的经验数据，用以规范结构设计，确定铜排的搭接形式；开孔大小及孔位尺寸
表3 根据选用母线的宽度确定搭接形式及钻孔位置的要求参照表
(4) 母线宽面弯曲（平弯）推荐的弯曲半径如表4所示。
表4 母线宽面弯曲（平弯）推荐的弯曲半径
(5) 母线窄面弯曲(立弯)最小允许弯曲半径
母线尺寸≤50*5 立弯半径尺≥母线宽度
母线尺寸≥60*5 立弯半径尺≥1.5母线宽度
(6) 母线扭转90°时,其扭转部分的总长度不小于母线宽度2.5倍
(7) 母线连接时在母线上开孔直径应比螺栓直径大1mm
(8) 母线上M4以下螺孔可以直接在母线上攻丝，M6以上采用铆螺母的型式或光
孔形式。
(9)母线表面的处理：通讯电源采用Cu/Ep.Ni15b;电力操作电源整体
Cu/Ep.Ni15b，然后在非搭接或联接段按标准GB/T2681-81的规定颜色涂漆或用热缩套管，并按GB/T3181-95提供色标，有铆螺母的母线采用Cu/Ep.Ni8b.
.5 检验/试验要求
5.1 检查母线及其附件的质量，按图纸技术要求检验
5.2 镀层检验
5.2.1 镀层表示法
图纸要求标注为：Cu/Ni15b
(1) Cu/-表示基体为铜或铜合金
(2) 化学符号Ni，表示镍镀层
(3) Ni后的数字，代表镍镀层的最小厚度，um
(4) 按使用条件为室外一般的大气环境，且铜层作为底层时的镍的最小
厚度为15um
(5) 数字后的小写字母，表示镀镍层的类型：
b——表示是全光亮的电镀规范下沉积的镍层。
5.2.2 镀层厚度一般规定
如果需方没有另外的说明，电镀层的最小厚度是指能被直径为20mm 的小球接触到的主要表面上任何一点而言的，需方也可指定其他位置，提出相应厚度。
5.2.3 铜基体电镀前的处理
电镀生产方和需方应对电镀前基体的表面状态作出规定或协商认可。
通常采用砂光铜排表面的作法；然后供方对工件主要表面进行检查，确认是否有明显的表面缺陷，如气孔，裂纹和不合要求的覆盖层，或者任何对最后的精饰不利的其它缺陷，检查铜排表面平面度，特别是搭接部分的平面度。
所有缺陷都应在作任何处理之前提请需方注意。
5.2.4 外观
电镀后未经任何加工的表面，不应有明显的电镀缺陷，如鼓泡，麻点，孔隙，脱皮，粗糙，裂纹，漏镀，污迹或不良颜色。
表面上不可避免的挂具痕迹及其位置也应由需方作出规定。
5.2.5 镀层厚度的测定
镀层厚度测定在需方指定的主要表面上任何位置进行，所用方法测量误差必须小于10%。
(1).厚度仪法
(2).直接测量
确定一个参考点，测定前后该点的厚度便可得出镀层厚度。
这可使用普通的工程量具，如千分尺、深度规等进行。
5.2.6 结合强度实验
镀层的结合强度应按GB5270中规定的锉刀试验，或热震试验方法中的一种进行。
试验后镀层不应与基体有任何形式的分离。
5.3 搭接面检查
检查各电气连接处接触是否可靠，可检查母线连接处间隙大小或连接处的温度高低。
5.3.1铜排连接处的检验方法
A:铜排1的搭接宽度。
B:铜排2的搭接宽度。
(2).可拆连接处接触压力不小于10MPa.
(3).连接处接触电阻不大于同等长度单根铜排的电阻，或电压降不大于7mV.
(4).如以连接处的温度高低判断，温度不高于70℃.
5.3.2 以20～25Hz的固有频率施加9.8m/s2加速度6h，无变形和松动，接触电阻
及温升值不变.
5.3.3 单根母线非搭接面四面均喷漆,喷漆后的母线不允许漆有堆集,流淌现象.
5.3.4 漆膜应有良好的附着力,其附着力不低于GB/T1720-79规定的2级.
5.3.5 漆面光洁、均匀、平整，不应有起皱、流漆、斑点、气泡、手印和粘附
物等。
不允许漆膜脱落或露出底漆。
5.3.6 喷漆母线搭接端露出镀镍的长度，应大于搭接宽度20mm以上。
注：5.3.3--5.3.6对电力电源有要求，对其它产品为可选。
5.4 绝缘性能指标
按ZBK45017-90中的3.8.4采用介质强度试验检验：即用250V50HZ交流试验电压，接触两点历时1min,无绝缘击穿或闪络现象.
5.5 母线样件防腐试验
通常通过考查镀镍层厚度，（厚度可用厚度仪测量来测量）一般不作试验。