设备管理中存在的问题 及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施
公司设备管理中存在的问题及改进措施今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。
一、设备管理中普遍存在的问题1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休，导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上大量使用临时操作工人，操作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受设备现状和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。
这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。
由于目前从事维修工作的专业人员素质较低，且缺乏技术骨干，设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度加大。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。
水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。
水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。
目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。
一、设备管理中存在的问题1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。
项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2．维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施设备管理是企业生产运营中至关重要的环节，涉及到设备的选择、采购、使用、维护和更新等方面。
随着市场竞争的加剧，企业对设备管理的要求也越来越高。
然而，在实际操作中，设备管理仍存在诸多问题，亟待改进。
本文将对设备管理中存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施。
一、设备管理中存在的问题1.设备选型不合理在设备选型过程中，部分企业未能充分考虑自身生产需求、设备性能和性价比等因素，导致设备难以满足生产要求，甚至出现闲置现象。
2.设备采购流程不规范部分企业在设备采购过程中，存在流程不透明、招投标不规范等问题，容易导致设备采购成本过高，影响企业效益。
3.设备使用效率低下由于设备操作不当、维护不及时等原因，导致设备使用效率低下，影响生产进度。
4.设备维护保养不到位设备维护保养是保证设备正常运行的关键环节。
然而，在实际操作中，部分企业忽视设备维护保养，导致设备故障率较高。
5.设备更新换代滞后随着技术的不断发展，新型设备不断涌现。
然而，部分企业因资金、观念等原因，未能及时更新换代，导致设备技术水平滞后。
6.管理体制不健全企业设备管理体制不健全，责任不明确，导致设备管理混乱，影响企业生产。
二、设备管理改进措施1.优化设备选型企业在设备选型过程中，应充分考虑自身生产需求、设备性能和性价比等因素，确保设备能够满足生产要求。
同时，可通过引进先进技术、开展合作等方式，提高设备选型的科学性。
2.规范设备采购流程企业应规范设备采购流程，实行公开招标、竞争性谈判等制度，确保设备采购的透明度和公正性。
同时，加强对设备采购过程的监督，降低采购成本。
3.提高设备使用效率企业应加强设备操作培训，提高员工操作技能，确保设备正常运行。
此外，通过实施设备调度制度、优化生产流程等措施，提高设备使用效率。
4.加强设备维护保养企业应建立健全设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。
同时，加强对设备维护保养人员的培训，提高维护保养水平。
设备管理中存在的问题及改进措施
浅谈设备管理中存在的问题及改进措施关键词：设备管理问题措施随着社会经济高速发展，企业管理也越来越社会化、市场化，而同时设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等，这些问题是企业尤其是国有企业设备管理落后的根本原因已严重制约了企业参与市场竞争的能力。
现代企业的设备管理水平有了明显的下降，如设备利用率不高、维修技术落后、人才流失等，文中就对下降的原因进行比较现实的分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。
一、设备管理存在问题1.管理机制的不健全目前大多数企业设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全，主要是激励机制。
在相当多的企业当中，所谓的激励机制很多都是做的好是本职工作，做的不好就票罚款，严重的限制了员工的工作积极性和主动性，甚至形成了对抗心理，这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。
再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够总觉得施工企亚主要工作在子施土而不是设备管理，再加上现在社会上很多私营和专门经营设备的小型企业的大力招揽，很容易造成人才流失。
2.组织机构的不灵活2.1当前企业的家长式、一言堂式的管理方式，形成由某个人指挥企业的所有管理工作，这种管理方式是不能适应市场的主要问题所在，现在企业的管理应该是各部门分工、协作，共同管理做到职责明确、管理科学。
2.2企业组织不利于调动员工的积极性、发挥团队作用。
现在的企业管理中存在着下级只对上级负责，只对自己的工作负责奖惩全由自己承担，与其他人没有太多的关系，形不成一个有效统一的工作团队。
2.3企业适应市场能力差。
现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，一旦此类工艺暂时没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务，设备就有闲置报废的危险。
同样设备的管理人员专业技能也存在着单一现象使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的一大浪费，同时也无法适应市场一专多能的要求。
设备管理工作存在的不足及改进措施
设备管理工作存在不足及改进措施
回顾2018年公司设备运行情况，设备管理存在的突出问题主要有：
1、装置压缩机连续多次出现不明故障的停机问题；问题发生后，设备部、维护部与业主车间多方面进行故障排查，同时与设备厂家及同行专家多次交流，制定了解决方案；该类问题暴露了我们在电仪软故障的判断及解决上手段有限，需要更多与厂家及同行技术交流，以提高我们在此类问题上的解决能力。
2、反应器压差表三阀组泄漏问题；运行一部反应器压差表三阀组的泄漏暴漏出设备管理中“想不到、认不清”的问题。
该类问题发生后，说明安全隐患可能隐藏在装置任何角落，任何设备，任何零件中，设备隐患排查工作仍需要加强，通过各种措施发动全员力量，隐患排查做到由面到线，由线到点的深入。
3、操作工设备专项技能较差问题；2018年设备部在设备培训上重视程度不够，2019年将设备培训作为设备管理重点工作。
为增进一线员工的自主学习意识，提升一线员工的操作技能，组织通过“我来讲一课”的形式，组织开展了OPL 单点课程活动。
将员工培训与班组建设相结合，进一步推动设备管理良好提升。
4、各运行部设备自主管理意识较差，设备部在这方面。
机房管理混乱的整改报告
机房管理混乱的整改报告一、引言机房作为一个重要的信息技术基础设施，对于保障公司的正常运营起着至关重要的作用。
然而，我们在机房管理方面存在着一些混乱的问题，这不仅影响了工作效率，也存在一定的安全隐患。
为了解决这些问题，我们制定了整改方案并进行了相应的改进措施。
二、问题分析1. 设备摆放混乱机房内设备摆放无序，充斥着电缆、设备杂乱无章，不仅给维护人员的巡检工作带来困难，也增加了故障排查的难度。
2. 温度湿度控制不严格机房内温度湿度控制不严格，未达到标准要求。
长期高温高湿的环境容易导致设备过热，降低设备的寿命，增加故障率。
3. 电源管理不规范机房内电源线路管理混乱，存在过多的延长线、插座堆积，存在火灾隐患。
同时，电源线路未按照规范进行标识和分类，给日常管理和维护带来困难。
4. 数据备份不完善机房内部的数据备份工作存在不完善的情况，没有建立完善的备份流程和周期，一旦发生数据丢失或故障，无法及时恢复数据，对公司的业务运营造成严重影响。
三、整改方案及改进措施1. 设备摆放整理对机房内设备进行重新摆放，按照标准布局进行整齐摆放，设备之间留有足够的间距，方便巡检和维护工作。
要求维护人员对设备进行编号，并建立设备清单和位置图，以便后续的维护工作。
2. 温度湿度监控系统安装温度湿度监控系统，并设置合理的温度和湿度阈值，及时监测机房环境指标。
一旦超过阈值，系统将及时报警，提醒维护人员进行调整和维护。
3. 电源管理规范化对机房内的电源线路进行整理和分类，合理布局插座和延长线，确保电源线路整洁有序。
同时，对电源线路进行标识，明确用途和管理责任，定期检查和维护电源设备，确保安全可靠。
4. 数据备份流程完善建立完善的数据备份流程和周期，制定备份策略，确保关键数据的定期备份。
同时，对备份数据进行定期的恢复测试，确保备份数据的完整性和可用性。
四、改进效果评估经过以上整改方案和改进措施的实施，机房管理混乱的问题得到了有效解决。
1. 设备摆放整齐有序，维护人员的巡检工作更加高效，故障排查更加方便。
煤矿机电管理缺陷分析与改进措施研究
煤矿机电管理缺陷分析与改进措施研究煤矿是我国重要的能源资源，对于保障国家能源安全和经济发展具有重要意义。
而在煤矿生产中，机电设备的运行状态和管理水平直接影响煤矿的安全生产和经济效益。
在实际生产中，煤矿机电管理存在着一些缺陷和问题，需要我们进行深入分析并采取改进措施。
一、煤矿机电管理存在的缺陷分析（一）设备老化和损坏由于长期使用和管理不当，煤矿机电设备存在着老化和损坏的现象。
矿用电动机因为长期运行在高温、高湿等恶劣环境下，容易出现绝缘老化、轴承磨损等问题，导致设备故障率增加，影响生产正常进行。
（二）管理不规范煤矿机电设备管理中存在着许多不规范的现象，例如设备的维护保养不到位、检修过程中操作不规范、设备配件管理混乱等。
这些现象直接影响了设备的稳定性和可靠性，增加了煤矿生产中的风险。
（三）技术水平落后煤矿机电设备的技术水平落后也是一个普遍存在的问题。
这不仅影响了设备的性能和效率，还限制了煤矿生产的发展。
与此落后的技术还导致了设备故障率的增加和维修成本的提高。
二、煤矿机电管理改进措施研究（一）设备更新换代为了解决设备老化和损坏的问题，可以采取设备更新换代的措施。
通过引进先进的机电设备，替换老化设备，提升设备的性能和可靠性，从根本上减少机电设备故障率，保障煤矿安全生产。
（二）加强设备管理通过加强设备管理，强化设备的维护保养和检修管理，规范设备使用和配件管理，提升设备的稳定性和可靠性。
还需要加强对设备管理人员的培训和管理，提升他们的技术水平和管理水平，确保设备得到科学有效的管理和维护。
（三）技术改进和创新煤矿机电设备的技术改进和创新是提升设备性能和效率的重要手段。
通过引进、消化吸收国内外先进技术，进行技术研发和创新，提升设备的技术水平，降低机电设备的故障率和维修成本，提高煤矿的生产效益。
三、结语煤矿机电管理缺陷分析与改进措施研究是一个复杂而又重要的课题，需要煤矿企业、科研机构和政府部门的共同努力。
通过深入分析机电管理的缺陷和问题，采取科学有效的改进措施，可以提升煤矿的生产效益，保障煤矿的安全生产，促进煤矿产业的可持续发展。
设备管理存在的问题及改进措施
设备管理存在的问题及改进措施一、设备管理存在的问题设备管理是企业日常运营中至关重要的一个环节，涉及到设备的采购、使用、维护和更新等方面。
然而，在实践中，我们常常遭遇一些与设备管理相关的问题，这不仅会影响到生产效率和质量，还可能带来安全隐患。
下面将分析几个普遍存在的问题。
1. 设备采购与选型不合理在企业采购设备时，往往缺乏全面的市场调研和技术评估。
由于缺乏了解，企业有可能选择不符合实际需求的设备，或者选择低品质、低性能的设备。
这将导致后期工作过程中出现不匹配、效果低下或频繁出现故障等情况。
2. 设备使用管理混乱部分企业忽视对设备使用过程中的监管和规范，员工对于设备操作流程和注意事项了解不足。
经常可以看到员工未经培训即操作设备，或者疏忽大意地使用不当导致事故发生。
3. 设备维护保养不得当一些企业对于设备维护保养投入时间和资源较少，因此设备长时间运行可能出现故障或性能下降。
同时，对于维护保养班组的培训和管理不足也会影响设备维修保养质量。
4. 设备更新与升级滞后由于经济原因或管理者的思维惯性，有些企业对于设备的更新与升级投入较少。
这使得老化设备逐渐失去竞争力，生产效率难以提高。
在当前快速发展的科技时代，缺乏更新升级意识将可能导致企业落后于竞争对手。
二、改进措施针对设备管理存在的问题，我们需要采取一些改进措施来提高设备管理水平和效果。
1. 做好设备采购前期工作在设备采购前进行充分市场调研，了解不同品牌、型号的优缺点，并结合实际需求选择性价比最高的产品。
定期召开专题会议邀请专业人士介绍新产品技术特点和市场情况，以便更好地指导决策。
2. 加强员工培训和操作规范通过定期举办培训班和考核测试来提高员工对设备操作流程和注意事项的理解。
确保员工在操作设备时具备足够的技能和知识，并制定相关规章制度，明确责任和权益。
3. 加强设备维护保养管理建立完整的设备维护保养流程，并制定明确的计划表、清单和监督机制。
加强对维护保养班组的培训和管理，提高其专业水平和服务意识。
设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)
设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)第一篇: 设备管理中存在的问题及改进措施“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20__年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。
保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。
现对车间设备管理工作情况作如下总结：一、加大设备投入，提高生产效率本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。
由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。
通过一年的学习、操作与摸索，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。
在这一年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。
但是随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐地步入正轨。
在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。
二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。
2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。
3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20__年的夏季才知效果如何。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施设备管理存在的问题及改进措施一、设备管理中存在的问题1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏目前设备管理维护人员的工作积极性受到多种问题的影响，例如工作待遇低、培训工作力度不够、激励制度不健全等，导致人才大量流失。
特别是中高级机电技术维护人员和富有经验的操作维修人员的缺乏，制约了设备管理水平的提高。
2.维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节，但由于生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
同时，维修工作是一项又脏又累且技术含量较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
因此，维修人员往往采用“以换代修”的方法，将本可以维修的机件更换新件，造成不必要的浪费。
3.拼设备现象严重由于长期养成的主抓生产效益的认识误区，机电设备常常超负荷运转，小故障得不到及时的检修，最终酿成大故障。
这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来，形成恶性循环。
二、改进措施1.提高设备管理、使用和维修人员素质加强对设备管理、使用和维修人员的培训和激励，提高他们的技术水平和工作积极性，鼓励他们在工作中发挥创新精神，提高设备的完好率和寿命。
2.改进维修保养手段引进先进的维修保养设备和技术，提高维修人员的技术水平，加强维修保养的管理，减少不必要的更换新件，降低维修成本。
3.建立健全的管理体制建立健全的设备管理体制，明确各级管理人员的职责和权利，加强对设备的监管和管理，防止拼设备现象的发生，提高设备的完好率和可靠性。
设备管理工作存在责任不明确的问题，各级设备管理部门和使用单位都想管，但却管不了。
操作人员只关心操作，不考虑设备的构造、保养等问题，导致设备损坏后维修任务加重。
维修人员了解设备损坏原因，但无法解决操作人员的问题。
这种畸形管理模式导致设备管理工作困难重重。
虽然一些车间采取了一系列奖罚制度和设备完好利用率挂钩制度，但实际上罚的多，奖的少。
机械设备管理中存在的问题及改进措施分析
机械设备管理中存在的问题及改进措施分析摘要：随着我国经济的发展与社会的进步，建筑行业得到了充分的发展。
现代建筑呈现出比较明显的高层化、规模化发展趋势，在施工的过程中对于施工机械设备的应用也越来越广泛。
合理的应用机械设备辅助工程施工不仅能够提高工程的施工效率，还能进一步减少施工人员的施工负担，提高项目的经济效益与社会效益。
本文重点探讨了机械设备管理中存在的问题及相关的改进措施，以期进一步提高我国机械设备的管理水平。
关键词：机械设备；设备管理；问题；改进措施1机械设备管理中存在的问题及原因1.1综合管理不到位目前，我国大多数的机械设备管理都是以司、项目部以及队三级单位来展开对设备的综合管理的，这样的管理模式层次过多，在实际的管理过程中往往无法展开及时有效的管理。
并且在工程的现场，因为项目的规模较大，因此设备的应用也比较多，造成了现场的应用范围比较广，仅仅依靠设备管理人员来进行设备管理是不现实的。
项目部作为中间管理环节，在一定程度上促进了设备的管理水平，但是在三级管理制度下，对于项目部的管理职能不够明确，管理人员同时接受双重领导，对于设备管理部门以及基层单位之间的联系不够紧密，因此影响了设备的综合管理，导致了设备的综合管理效率较低。
综合管理是机械设备的全面管理，其贯穿了设备的一生，在实际的综合管理过程中，要求管理人员、维修人员、操作人员的共同参与，更强调设备管理与价值的结合。
在实际的施工过程中，因为设备的应用比较广泛，因此导致了设备的管理面过大，再加上设备的调动比较频繁，因此经常会导致设备与管理人员的分离，无法充分实现三定制度，严重的影响了综合管理的顺利实施，不利于机械设备的管理。
1.2设备维护保养不到位部分施工企业为了确保机械设备得到有效的管理，实行了一人一机的管理制度，对于每一台机械设备都固定了相应的操作人员，将管理人员与机械设备进行绑定，这样即便是进行设备的调动也能够确保设备始终都能够得到正确的操控与有效的管理。
机械设备管理存在的问题及改进措施
机械设备管理存在的问题及改进措施摘要：随着现代工业的不断发展和壮大，大量的机械设备随之产生，机械设备对生产、生活的影响和作用也在逐渐增大。
但是，这些设备在管理和使用上存在许多问题和误区。
通过探讨机械设备在管理方面存在的问题，提出了改进的措施和意见，以期为保障工作人员的安全和提升企业的经济、社会效益提供帮助。
关键词：机械设备管理；存在的问题；改进措施引言机械设备在现代化建设中起着至关重要的作用，先进的设备和技术是企业发展的不竭动力。
实践证明，任何先进的机械设备在使用和存放过程中都会出现不同程度的问题。
因此，优良的机械设备管理技术、经验和后期的维护工作都是必不可少的，不可让因管理不当而出现的问题成为制约企业经济发展的绊脚石，应以科学的管理技术统一规划、管理机械设备，这是保障企业健康发展和经济效益最大化的前提。
1.机械设备管理的意义（1）对机械设备进行管理能够有效的避免其发生事故，确保工作人员的安全以及经济利益不受损害。
（2）对机械设备管理不恰当很可能会影响到产品的质量，甚至在燃料、动力以及润滑材料等方面会产生高消耗或需要大量维修费用。
所以，定期对机械设备进行维护与管理是十分必要的，增加它的使用寿命，在一定程度能够减少维修费用，提高生产效益。
（3）加强对机械设备的管理，能够提高企业的资金应用率。
在企业的生产当中，机械设备管理所发挥的作用已日益突出。
随着建设规模不断地发展扩大，机械设备也在不断更新、增多，机械设备管理制度也在随之逐渐完善。
机械设备管理在企业固定资产中所占的比例越来越高，所以说，科学化、合理化的对机械设备进行管理，对提高企业的资金利用率有很大帮助。
（4）用科学的方法对机械设备进行管理，能够使机械设备处在一个良好的状态下，随时可供利用并发挥应有功效。
2.机械设备管理中主要存在的问题2.1没有规范的管理制度（1）在企业当中，并没有建立健全完善的管理制度对机械设备进行规范与管理，仅仅是通过经验之谈来进行管理工作，所以难以避免的会出现很多漏洞。
设备管理工作中存在的问题及改进措施
设备管理工作中存在的问题及改进措施摘要：油田企业生产常常处于高负荷、满负荷，甚至超负荷操作，装置和设备的苛刻度不断提高，这些都给设备的管理和维护检修工作提出了更严格的要求。
设备状况、维护检修质量、操作水平等，都直接影响着生产的安全稳定长周期运行。
东北油气分公司面对管理人员人少、油田逐步复产等诸多难题，只有不断提高对设备工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，强化精益管理，持续提升设备设施管理水平，确保设备管理总体受控。
关键字：设备管理；问题分析；改进措施1引言从中国石油化工面临的局势和挑战看，未来几年将是生存发展至关重要的时期。
分公司2017年-2020年实施三年自主经营，聚焦提质增效，持续深化改革，实施承包经营，全面完成了自主经营任务目标，取得了超出预期的效果。
随着分公司油田逐步复产、管理人员人少等诸多难题，还要面对疫情和天然气市场低迷，极端恶劣天气等严峻的挑战和冲击，严控疫情，迅速的复工复产才是生存手段。
对于生产企业而言，设备是最基本的物资基础，基础不牢，地动山摇，生产运行随市场波动调整频繁，装置和设备的苛刻度不断提高，这些都给设备的管理和维护检修工作提出了更严格的要求。
设备运行状况、维护检修质量、操作水平实验室检测能力等，都直接影响着生产的安全稳定长周期运行。
因此，提高对设备工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，把这个基础打得更扎实、更牢固，才能进一步提高油气上产、稳产工作。
2设备管理工作存在主要问题2.1管理机构不健全，管理制度不完善持续深化改革过程中，完善和建立新的体制、新的机制，设备管理体系受到冲击，逐渐显现出弱化现象。
随着新的体制机制改革的逐步深化，各个管理部门进行了不同程度的机构调整及重组，从事设备的人员变化较大，由于设备管理人员少，设备管理部门业弱化了许多，有的设备管理人员身兼数职，工作中难免出现了纰漏，比如日常管理、设备维护不到位等问题，设备管理工作受到了较大的冲击。
虽然规章制度都明确责任制，但具体实施起来相对困难。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施一、设备管理中存在的问题1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏由于认识的问题，对设备的使用和维修人员大量的聘用新人，机械设备维修人员工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理维护人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机电技术维护人员、富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后：维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
由于生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又脏又累且技术含量较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
由于目前从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。
再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。
3.拼设备现象严重：由于长期养成的主抓生产效益的认识误区，致使机电设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。
这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来。
如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。
4.管理体制不健全，责任不明确各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，这就是一种典型的责任不明确问题。
设备的操作人员只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满别无他法。
设备管理存在的问题及改进
设备管理存在的问题及改进一、引言设备管理是企业重要的管理工作之一，对于生产效率和成本控制具有重要意义。
然而，在实际操作中，我们经常会面临一系列设备管理方面的问题。
本文将分析设备管理存在的问题，并提出相应的改进措施，以帮助企业提高效率和降低成本。
二、设备管理存在的问题1. 设备维护不及时许多企业在设备使用过程中存在维护不及时的问题。
没有建立科学合理的维修保养计划，导致设备经常发生故障甚至完全损坏。
2. 资源浪费由于缺乏有效监控，很多企业无法准确了解设备使用情况，造成资源浪费。
例如，部分设备在闲置状态长时间未被使用却得到正常能耗支出。
3. 缺乏标准化工作流程缺乏标准化工作流程使得员工进行设备管理时容易出现混乱，这可能导致疏漏和错误操作。
4. 保养记录不完整许多企业对设备维护保养记录不够重视，导致记录不完整或者根本没有记录。
这样一来，在日后的维修中，无法对设备进行正确、全面的分析和诊断。
5. 预防性维护不够在一些企业中，存在着“等到故障发生再维修”的观念。
这样做的结果是，当故障发生时，可能会造成更大的损失，并且需要更长时间来修复设备。
三、改进措施1. 建立科学合理的设备维护计划根据设备类型、使用寿命和生产要求等因素，制定定期保养计划和预防性维修策略。
确保设备得到及时有效的维护，减少故障率和停机时间。
2. 引入物联网技术实现设备监控通过引入物联网技术，实现对设备运行状态进行远程监控和数据采集。
及时获得设备使用情况、能耗数据等信息，以便做出相应调整并优化资源利用。
3. 建立标准化工作流程制定详细的设备管理工作流程，并对员工进行培训和规范操作。
确保每个环节都符合标准化要求，减少错误操作和疏漏。
4. 完善保养记录管理系统建立完善的保养记录管理系统，实现对设备保养过程和记录的全面监控。
确保每次维护保养都有详细记录，方便日后的分析和诊断。
5. 强化预防性维护意识加强员工对预防性维护的意识培养，鼓励及时发现隐患并采取相应措施。
环境监测实验室仪器设备管理存在的问题及改进措施分析
环境监测实验室仪器设备管理存在的问题及改进措施分析摘要：环境监测实验室仪器设备是完成试验的基础，为加强检测机构的试验设备管理，保证仪器的安全使用，应该采取合理的措施管理好仪器设备。
当前环境监测实验室仪器设备的管理过程中，存在设备采购论证不到位、设备管理不被重视、设备报废和借用管理等问题。
笔者对其中存在的问题展开分析，同时探讨改善的措施，从而为广大实验室仪器设备管理提供参考。
关键词：环境监测；实验室；仪器设备管理；问题与改进环境监测部门监测的时候需要使用设备，因此设备管理就是一项非常复杂的工作。
检测机构是从事检测工作的部门，根据材料、产品性能、特性进行确定，分布在不同的地区，国家、高校、科研院等都有自建的检测实验室。
为了让检测机构能够建立起完善的实验室质量管理体系，强化实验室管理保证实验室的检测工作顺利进行。
1. 环境监测实验室仪器设备管理意义为提高生活质量，除了要保证经济发展速度以外，还需要提高生态环境的管理水平，尤其是近年来工业发展迅速，更多的废水、废气因为处理不达标直接排放到外环境中造成环境污染，对人体健康带来重大危害。
为更好的掌握环境现状，我国不断加强对生态环境的监测，以确保能够更准确的掌握环境污染实际情况，并为下一阶段治理方案的制定提供依据，使得环境保护管理工作的科学性、精准性和可行性进一步提高。
基于环境监测工作的专业性特点，只有以可靠且精确的专业仪器设备作为支持，才能得到真实准确有效的监测数据。
随着科技的进步，越来越多的新型仪器设备被投入到环境监测中，对提高环境监测工作效率和质量有重要影响，但同时也意味着其对仪器设备的依赖性越来越强。
一旦仪器设备出现问题，必定会反映到最终得到的监测数据上，削弱了环境监测的功能性。
因此必须要提高对环境监测仪器设备管理的重视程度，采取系列措施进行规范管理，排除各项因素造成的不良影响，保证仪器设备能够在环境监测中发挥出有效作用，推动环境监测事业的健康发展。
2. 环境监测实验室仪器设备管理存在的问题2.1 仪器采购的问题当前实验室中，仪器的设置和管理布局都是通过学科类别分类，针对实验室的建设和管理缺乏合理的规划。
急救设备管理存在的问题及改进措施
急救设备管理存在的问题及改进措
施
急救设备管理存在的问题：
1、缺乏有效的库存管理。
大多数医院和卫生服务中心都没有有效的库存管理体系，无法确保急救设备的安全库存和及时补充；
2、设备质量差。
由于缺乏有效监管，某些低价供应商提供的急救设备质量较差，往往不能满足急救需求；
3、缺乏标准化维护。
有些急救设备的使用者缺乏专业知识，无法正确维护和使用急救设备；
4、缺乏有效的安全检查。
没有有效的安全检查体系，很难确保急救设备安全、可靠。
改进措施：
1、加强库存管理，建立有效的库存清单，定期对急救设备进行盘点，及时补充不足，保证安全库存；
2、严格质量管控，定期对急救设备进行严格质量检查；
3、建立完善的维护体系，每个使用者都要接受培训，使用前全面检查，确保安全有效；
4、建立完善的安全检查体系，定期对急救设备进行安全检查，确保安全可靠。
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设备管理中存在的问题及改进措施
随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。
水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。
水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。
目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。
一、设备管理中存在的问题
1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏
设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。
项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后
维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。
由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。
再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。
此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。
没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。
设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。
3.拼设备现象严重
由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划分为更多的标段，工期相应缩短。
中标企业为在段短的时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。
这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来抢工期。
如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。
4.设备老化，更新换代滞后
工程项目低价中标后，施工企业为减少项目的投入成本，一方面精简人员，一方面不愿购新设备。
租用或继续使用年限长、技术状况差的老旧设备，不仅维修任务加大，维修成本高，而且使设备得不到及时的更新换代。
其结果是一方面造成工程施工中机械设备的不足而工期拖后，另一方面是技术先进、离效率的机械设备得不到引进。
这种落后的局面使施工企业的机械化水平一直徘徊不前。
5.管理体制不健全，责任不明确
施工企业虽然制定有设备管理办法》、《岗位责任制》、《操作规程》等各项管理制度，但一方面制度本身就漏洞百出，另一方面制度执行起来阻碍重重，难以落实。
各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，这就是一种典型的责任不明确问题。
机械的操作手只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满操作人员又过分依赖维修人员，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。
虽然部分企业针对操作人员责任心不强的问题也相应采取了一系列奖罚制度、设备完好利用率和效益挂钩制度，但实际上奖的少，罚的多。
或是纯粹以罚代管。
操作人员对处罚不能理解和服从，心怀不满，故意损坏机械设备和“跳槽不干”的情况就在所难免。
企业在缺少人员和无良策的情况下，只能在制度执行上“只喊不做”，使制度最终成为一本废纸。
由此可见，目前施工企业设备管理工作存在的问题较多，形势严峻。
若不及时解决，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重的负面影响。
二、设备理工作的改进措施
针对设备管理工作中存在的问题，水电施工企业应采取相应措施，以求最大限度地加强设备管理工作，提高设备管理水平。
1.培养和建立专业化机械队伍
因机械设备本身具有的技术含高、工程施工必不可少等特点，施工企业应针对目前机械化队伍零散、不稳定，管理、操作、维修人员素质低下，人才流失严重等问题，采用建立专业机械化施工队伍和维修厂的办法稳定机构加大人才的培训力度和激励，培养一支人员稳定、技术精良的专业机械化队伍。
2.加强设备的维护保养，保持设备技术状况良好
理念上，企业应牢固树立合理使用、加强维护的思想，把设备的被动维修变成主动维修机制上，应建立专业设备维修保养队伍手段上，企业应筹拨经费，配备先进的保养机具和维修检测仪器设备，定期对设备进行强制保养制度上，设备的完好利用率应和项目管理领导的年薪效益挂钩，避免“ 以换代修”、重用轻管和拼设备现象发生。
3.加强设备使用现场的管理工作
设备效能的发挥，关键环节在使用。
根据生产任务的特点合理调派机械，是现场管理的一项主要工作。
施工企业应在施工现场配备专人负责机械设备在施工面的使用和保养工作，使机械设备始终在完好状态下发挥最大效能。
现场管理人员应负责监督检查操作手是否按操作规程操作，故障是否能得到及时的处理，设备是否得到了充分的利用，保养工作是否及时到位等一系列工作，以避免机械设备的非正常使用和不合理调派。
此外，现场管理人员应具有一定的管理权，即在设备现场使用和保养问题上“说话算数”，有奖罚权并有在设备非正常使用时令其停产接受整改的权利。
4.加大设备配，加速老旧设备的报废
随着设备更新速度的加快，电喷时代的到来，人体工程机械的发展，机械设备的淘汰速度也就相应加快。
使用老旧淘汰的机械产品，在维修服务和备件供应上往往得不到保证。
目前工程机械市场上新设备购置后的各项配套服务都很到位，新设备的管理、保修工作都有良好、方便、快捷的服务保证。
新设备配置后所能提高的效率、效益，远比老旧设备高成本、低效率的现状划算的多。
老旧设备的及时报废，可以使企业甩掉包袱，管理上轻装上阵，既适应现时代市场快速发展的形势，又可使施工企业提高竞争实力占领市场较高的份额。
5.明确责任，加强制度改革
施工企业应采取管理与监督并举、激励与约束结合、管用修一体化的先进管理模式和管理办法明确管理者、操作手、修理人员各自应做的工作和应负的责任，并对制度严格执行，真正将设备的维修保养工作落实到人。
企业应使每一位设备管理使用者知道自己必须做什么，如何去做，以及做好做坏得到相应的回报又是什么。
有效的行政手段和经济手段可以促进职工尽职尽责的工作积极主动性，有效的奖罚制度可以激励和约束职工的工作行为。