DCS系统的总体要求
DCS系统送电前需达到的主要技术要求
DCS系统送电前需达到的主要技术要求
1、各机柜与机房的地板必须绝缘，以确保实现系统单点接地，隔离电压大于1000V。
机柜与底座盘绝缘，其绝缘电阻>2MΩ。
2、接至厂用接地网，选择一个接地桩为系统接地点，以系统接地桩为圆心，直径10米内或与之相邻5个接地桩内不得有高电压强电流设备的安全接地和/或保护接地点，与6kV等高压设备的接地点间的距离应>10m，不能与这些设备共用接地点。
3、系统的接地铜板到大地的接地电阻≤2.5Ω。
4、信号地PG(DPower Ground)、机箱接地点CG(Cabinet Ground)接地铜牌上的接地线固定必须牢固。
5、电源接线绝缘：相-地电阻（220VAC）>200MΩ（24VDC）>100MΩ
相-相电阻（220VAC）>200MΩ（24VDC）>100MΩ
6、检查电源柜二路厂用UPS不间断电源，或者一路UPS电源，一路保安电源，220VAC 10% 47～53Hz
7、检查各通风口状况，清除因包装、防护而覆盖的包装物，并保持通风口30cm外无障碍物。
8、温度：-20℃～+60℃
9、湿度：10%～95% 任何情况下不许结露
10、温度变化率：≤5℃/Hr
11、振动：振幅<0.5mm
12、含尘量：≤0.3mg/m3
13、大气压：86Kpa～106Kpa
14、照明：距地面0.8m处照度不低于200LX。
dcs控制系统安全要求
DCS控制系统安全要求背景在化工、能源、电力、交通等行业中，DCS（分布式控制系统）已成为生产过程中最重要的控制系统之一。
因此，对DCS控制系统的安全要求愈发严苛，需要采取一系列措施来保障其正常运行和数据安全。
DCS控制系统安全要求系统访问安全1.用户访问控制：对于系统的每个用户，应明确其访问权限并进行授权。
建立多层次的用户访问控制体系，确保各级用户在系统中仅能执行其访问权限内的操作。
2.密码安全管理：用户密码应使用强度较高的算法进行加密，定期更新密码并设置密码有效期。
不得将密码明文储存或传输，也不能设立简单的口令或公共密码。
网络安全1.网络拓扑安全：网络应采用分层管理的拓扑结构，分层次进行数据交换和通信，避免直接将控制系统暴露在外部网络中。
建立多层次的安全防护体系，确保外部网络无法直接访问控制系统。
2.外网访问管理：对于外部远程访问，应设立身份认证和访问控制机制，确保具备合法访问权限的用户才能远程访问控制系统。
同时，也应定期监控外部访问情况，排查可能存在的漏洞和风险。
数据存储安全1.数据备份策略：为确保数据可用性和完整性，应定期对DCS控制系统中的数据进行备份，并将备份数据存储于可靠的离线媒介中，做到数据备份的及时性和有效性。
2.数据加密保护：对重要的数据和敏感信息，应采用数据加密技术进行保护。
加密的密钥应妥善保管，保证密钥不泄露或丢失。
应用安全1.应用程序安全：应用程序开发应遵循安全设计和编码原则，确保应用程序具备合规性并强制安全控制。
在实施应用程序调试和更新时，也应采取相应的安全措施，避免可能存在的安全隐患。
2.安全漏洞管理：全面建立安全漏洞管理制度，建立安全信息库和漏洞报告平台，及时处理和跟踪漏洞信息，对存在的安全漏洞及时进行整改和排查。
总结DCS控制系统在安全保障方面要求高度严谨，在设计和运行过程中需要考虑到各种可能存在的安全风险，并采取相应的措施进行防范和管理。
对于DCS控制系统的操作人员，也应提高安全意识，定期进行安全培训，增强对系统的操作安全性的认识。
化工装置DCS技术要求中的系统监控与性能优化要求
化工装置DCS技术要求中的系统监控与性能优化要求化工装置DCS（分布式控制系统）技术在化工生产中扮演着至关重要的角色。
在实际生产中，系统监控与性能优化是DCS技术的核心要求。
本文将详细探讨化工装置DCS技术要求中的系统监控与性能优化要求。
一、系统监控要求1. 实时监测生产参数系统监控要求首先是实时监测化工装置的生产参数，包括温度、压力、流量、液位等关键参数。
通过实时监测，可以及时了解生产过程中的变化，确保装置运行稳定。
2. 报警和故障诊断DCS系统需要具备报警和故障诊断功能，能够自动识别异常情况并及时报警提示。
通过及时的故障诊断，可以减少生产事故的发生，保障生产安全。
3. 数据记录与分析系统监控还需要具备数据记录与分析功能，可以对历史数据进行分析，找出生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
通过数据记录与分析，可以提高装置的生产效率和质量。
二、性能优化要求1. 能源消耗管理DCS系统需要具备能源消耗管理功能，可以对装置的能源消耗进行监测和分析，并提出优化建议。
通过能源消耗管理，可以降低生产成本，提高装置的经济效益。
2. 设备维护与管理性能优化还包括设备维护与管理，DCS系统需要对装置的设备进行实时监测，预测设备的寿命，并制定相应的维护计划。
通过设备维护与管理，可以延长设备的使用寿命，减少维修成本。
3. 生产过程优化最后，性能优化还需要对生产过程进行优化。
DCS系统应该能够对生产过程进行模拟和优化计算，找出最佳的生产参数组合，提高生产效率和产品质量。
综上所述，化工装置DCS技术要求中的系统监控与性能优化是非常重要的。
合理的系统监控和性能优化可以提高装置的生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
化工企业在使用DCS技术时，应充分重视系统监控与性能优化要求，不断改进和提升技术水平，以适应日益激烈的市场竞争。
DCS控制系统管理规定
DCS控制系统管理规定DCS控制系统管理规定第一章总则1.1 目的和适用范围本规定旨在规范DCS（分布式控制系统）控制系统的管理，以确保该系统的顺利运行和安全性。
本规定适用于所有使用DCS控制系统的单位。
1.2 定义和缩略语1.2.1 DCS控制系统：分布式控制系统的简称，是一种通过网络连接多个控制节点的系统，用于实时监控和控制各种工业过程。
1.2.2 单元：指控制系统中的一个独立操作单元，例如工业生产线、设备、机械等。
1.2.3 授权人员：被授权对DCS控制系统进行管理和操作的人员。
1.2.4 系统管理员：负责DCS控制系统的日常管理和维护的人员。
第二章 DCS控制系统管理2.1 系统安全2.1.1 授权管理2.1.1.1 确保只有经过授权的人员可以访问和操作DCS控制系统。
2.1.1.2 建立用户账户和密码策略，定期更新密码，并限制对敏感操作权限的授权。
2.1.1.3 对授权人员进行培训，提高其对系统安全的意识和能力。
2.1.2 网络安全2.1.2.1 建立防火墙和入侵检测系统，防止未经授权的网络访问。
2.1.2.2 定期进行网络安全测试和漏洞扫描，及时修补系统漏洞。
2.1.2.3 控制网络设备的物理访问权限，限制外部设备的连接。
2.2 系统维护2.2.1 定期维护2.2.1.1 制定系统维护计划，包括硬件设备和软件系统的检查、更新和维护。
2.2.1.2 定期备份系统数据，并确保备份数据的安全性和完整性。
2.2.2 故障处理2.2.2.1 设立故障处理流程，规定故障报告和处理的步骤。
2.2.2.2 提供故障处理的紧急联系方式，确保故障得到及时解决。
2.3 监控和报警2.3.1 系统监控2.3.1.1 建立实时监控系统，对DCS控制系统的运行状态进行监测。
2.3.1.2 设立告警机制，及时发现和处理系统异常和故障。
2.3.2 告警管理2.3.2.1 设定告警级别和颜色，以便及时辨识告警的紧急程度。
DCS基础知识及系统配置的基本要求
DCS基础知识1、什么是DCS？DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
2、 DCS有什么特点？DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
3、 DCS的结构是怎样的？上图是一个较为全面的DCS系统结构图，从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。
过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
4、 DCS的控制程序是由谁执行的？DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
5、过程控制站的组成如何?DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成6、 I/O是什么？控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。
DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。
7、什么是I/O单元？通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。
CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。
8、I/O单元和CPU单元是如何连接的？I/O单元与CPU是通过现场总线连接的。
9、什么是现场总线？现场总线是应用于过程控制现场的一种数字网络，它不仅包含有过程控制信息交换，而且还包含设备管理信息的交流。
DCS规格书
DCS控制系统招标文件1、DCS配置规模要求1.1概述本DCS规格书是为“+++++++++项目”工程而编写的。
本DCS规格书经最终用户确认后就作为DCS系统技术询价书，且将是DCS系统订货合同的基础文件之一。
编写本规格书的目的是对本工程DCS系统在配置规模、系统功能、技术性能等方面提出要求，也对系统的组态、软件生成方式等提出要求，对规格书中未提及的但又是必须的系统配置和有关附件，供货厂商有责任向买方提出建议，并提供完善的DCS系统配置。
1.2 DCS系统配置情况及规模等总体要求1.2.1整个装置DCS系统共设1台工程师站（专门用作DCS系统组态、优化、系统管理用），3台操作员站，2台打印机（操作站和工程师站各一台）。
DCS系统的电源系统、通讯系统、控制回路I/O卡等按冗余配置。
各LED操作站可互为备用。
1.2.2 DCS I/O点数见下表控制回路及检测点输入输出点统计表1.3 投标要求1.3.1本询价书对DCS系统的配置规模、技术规格指标提出基本要求，报价方应根据这些基本要求配置其成熟的、新型的主流设备和软件版本，提供优质的项目服务，做出最佳性能/价格比的报价。
报价方在报价书中所提供硬件和软件的技术规格若有不满足询价书要求的指标或有差别的地方，必须在报价书中明确说明，并提出相应的替代方案以便询价方确认。
报价方有义务根据对询价书的理解及其系统的特点，提出更好的方案建议，作为选择方案独立报价。
DCS系统供货方对所提供的硬件、软件、技术服务、工程服务、软件组态、系统集成、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、系统验收直至装置开工中DCS系统投运等各个环节负有完全责任。
1.4投标须知1.4.1系统取证及业绩说明报价方提供的DCS系统必须取得ISO9001质量体系认证，DCS系统所有的硬件及软件至少应具备有两年以上的工业化成熟的使用经验，报价方须提供至少3个以上在同类装置上使用同样DCS系统的已成功运行的用户清单，该用户清单应包括用户名称、工程名称、配置情况及投用时间、联系人的姓名及电话等有关情况以便确认。
DCS控制系统管理规定(两篇)
引言概述：DCS（分散式控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
为了保障DCS系统的正常运行和管理，制定一套合理有效的DCS控制系统管理规定是至关重要的。
本文将从五个方面，包括系统运行管理、设备维护管理、数据安全管理、应急响应管理和人员培训管理，详细阐述DCS控制系统的管理规定。
正文内容：一、系统运行管理1.确定DCS系统的运行目标和主要指标，制定合理的运行计划，确保符合生产需求。
2.对DCS系统进行定期检查和维护，确保硬件和软件设备的正常运行。
3.建立系统运行记录和备份机制，定期进行数据备份和存储。
二、设备维护管理1.制定设备维护计划，明确各项维护任务和时间节点，保证设备处于良好状态。
2.进行设备巡检和故障诊断，及时处理设备故障，防止故障扩大化。
3.定期对设备进行保养和清洁，预防设备老化和损坏。
三、数据安全管理1.制定数据备份和恢复策略，建立数据备份系统和数据恢复计划，确保数据的完整性和安全性。
2.加强数据访问权限管理，设立用户权限级别，确保只有经过授权的人员能够访问和修改数据。
3.建立防火墙和安全策略，保护DCS系统免受网络攻击和病毒侵害。
四、应急响应管理1.制定灾难恢复计划和应急响应预案，应对设备故障、系统崩溃等紧急情况，减少生产中断时间。
2.组织定期演练和培训，提高员工应急响应能力和紧急处理能力。
3.建立紧急通信机制，确保在紧急情况下能够及时联络相关人员并采取相应措施。
五、人员培训管理1.设立DCS系统操作和维护培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。
2.建立技能评估和培训记录制度，定期评估员工的技能水平，并进行相应培训。
3.组织DCS系统操作和维护知识交流会议，提高员工的学习和交流能力。
总结：引言概述：随着工业自动化的发展，DCS（分布式控制系统）已成为现代工业过程控制的核心。
为了保证DCS的正常运行，并提高其性能和可靠性，DCS控制系统的有效管理是必不可少的。
本文将详细介绍DCS 控制系统的管理规定，包括系统维护、安全管理、故障处理、增加系统可用性的方法等。
DCS系统规范
安装规范：接地规范
接地规范
（1）接地分类： △保护接地 △系统接地 △屏蔽接地
安装规范：接地规范
（2）接地原则 DCS系统接地应该制作单独接地体。接地原 则为：三地合一，单点接地。将系统中的保护 接地、系统接地和屏蔽接地连接在唯一的接地 母排上，接地母排通过镀锌边扁铁或者接地电 缆连接到DCS接地体中。
安装规范：供电规范
（4）线路选择
①UPS输入线路或者市电总进线一般选择火 线为16mm2或者 以上，零线选择10mm2或者 以上。 ②UPS输出到母排或者到交流总空开线路选 择10mm2或者 以上。分空开到负载线路一般 选择1.5mm2或者 以上的线路，远距离负载线 路一般选择2.5mm2 或者以上。
安装规范：供电规范
交流电供电方式：
每个控制室应采用四路交流电源供电，第 一路为UPS供电（380VAC），第二路为UPS 检修旁路和DCS系统市电（220VAC），且宜 与第一路来自不同的供电段。第三路为与UPS 输出后作切换的市电（220VAC）， 第四路室 内空调、照明和机柜风扇、临时电源等的辅 助电源。
安装规范：操作台规范
⑥操作台内需安装固定导轨，用于固定空
开或者多用排插。多用排插可以不要保险， 其固定方向应该是插孔面向水平方向。 ⑦操作台内电脑供电（包括电脑主机和显示器） 为DCS系统电，其它供电必须单独市电（包括 操作台风扇、音箱、监视器、监听器等等）。
安装规范：操作台规范
⑧若有条件，应在操作室内设臵紧急仪表盘， 可以将一些重要的工艺参考点接入仪表盘。表 DCS系统失控的情况下仍可通过仪表盘监控， 保证工艺稳定安全运行。
安装规范：供电规范
安装规范：供电规范
直流供电方式：
直流供电采用两个或者两个以上的直流电源， 输出经过二极管后并联在直流母排上。
DCS控制系统要求
控制系统通用设计要求:在全集成化设计要求的基础上，会有一些控制系统的通用设计原则：●安全性：系统应具有必要的安全保护、安全互锁和保密措施。
故障与报警的全面性，对于系统中的各种不正常的现象具有报警与提示功能，便于操作人员及时处理。
●高精度、高可靠性：系统需要高精度、稳定可靠的运行，适应连续生产和保证产品的一致性。
●电器控制元件标准化：采用常用可靠的品牌、型号控制元件组建系统，以利于系统稳定和后期维护、使用。
●实用性：注重采用成熟而实用的技术，人机界面与操作的人性化，使系统建设的投入产出比最高，能产生良好的经济效益。
●易操作性：贯彻面向最终用户的原则，建立友好的用户界面，使用户操作简单直观，易于学习掌握。
●系统的兼容性、可扩展性、开放性与冗余性：为了将来的下一期扩产提供良好的系统接口，以便集成更大的系统，并做到系统间的无缝对接。
●系统柔性化设计：由于产品工艺的要求，控制系统需要有一定的柔性化设计，以便在工艺调整及变更时可以较为方便的进行相应的升级。
●先进性：在实用的前提下，与国内外最先进的控制软件技术、信息技术及网络通信技术相匹配，使系统具有较高的性能指标。
注释: 这些通用的控制系统设计原则将贯穿于整个设计与施工过程，确保项目质量。
产线配置产品P15整线1台服务器6套操作终端产品QCG-原料预处理和改性段1台服务器4套操作终端产品QCG-半成品包覆炭化成品加工段1台服务器8套操作终端DCS集中控制系统配置要求:DCS控制系统软件：Win CC 7.4 SP1系统软件：Windows 10专业版或Windows server2012以上服务器品牌：联想或同等品牌操作终端品牌：联想或同等品牌，CPU i3以上，内存8G 磁盘500G 1G独立显卡显示器：32寸服务器硬件要求：至强处理器，内存16G以上、硬盘不少于500G，磁盘冗余配UPS不间断电源时间30分钟。
预留以太网接口；配置网络交换机IP地址更具总系统分配；DCS组态控制要求：●显示产线动态画面：●数据可追溯：●三级权限管理；●多级操作权限设定；●完整的自动或手动控制；●完善的参数设置功能；●多种实时及历史数据查询（PC）；●各种连锁保护及断电自动恢复；●多种的报警及事件记录；●便捷的配方管理。
DCS系统的总体要求
1.1DCS系统的总体要求计算机监控系统将实时、全面了解热源、热网以及通讯网络的运行情况，将热负荷的变化趋势及时的反映到热源控制中心，根据热网的负荷预测结果对热源运行进展指导。
满足热用户的需求，它是热源、热网平安可靠高效运行的保证。
锅炉燃烧系统调节的主要任务是保证锅炉的供热量，保证锅炉出水温度、流量等参数到达外网的需求，同时保证锅炉的平安运行。
在此前提下，关键是如何保证经济燃烧，如何提高热效率这是热水锅炉节能降耗的关键也是控制的核心。
而要做到节能降耗，关键是如何实现合理的、优化的进展给煤量调节、风煤比调节、鼓引风配比调节、循环水泵调节。
综上所述要求投标单位对热水锅炉的过程控制进展详细阐述，包括热源与热网的统一性调节策略，并对节能降耗，经济运行的具体指标做书面承诺。
〔1〕要满足锅炉的平安可靠运行、优化控制、节约能源和保护环境。
〔2〕在自控系统的整体结上要满足：强化现场分布式控制功能的冗余构造现场总线连接。
将“危险〞最大限度的分散，实现真正意义上的“集中监测管理和分散控制〞的总体设计。
〔3〕基于标准总线设计，控制设备靠近现场安装，节省配线和空间、省工、省时、省料，故障点大大减少，维护费用大大降低，系统平安可靠性得到根本性增强。
并且中央权限控制可以调用所有的现场信息。
本DCS系统总体方案其构造共分三层：上位监控管理层，现场分布式控制层以及通讯层。
1.1.1上位监控管理层功能〔1〕工程师站：主要用于自控系统维护和开发，它是全系统的最高级别，主要功能如下：✧控制系统的组态、调整、科学地安排生产和系统的经济运行；✧系统开发、系统画面的编辑和修改✧通过通讯总线调出现场控制站的信息和数据，并且也可下装系统信息和数据至各控制站✧系统平安管理分配和权限级别✧高级别的监视管理✧工程师站设置了软件密码保护策略应用程序和系统数据库；，以防非工作人员擅自改变控制✧正常运行时，工程师站可作为操作员站使用；✧工程师站可对操作员站进展权限的限制和控制；〔2〕操作员站操作员站是系统工作监视的主要人机界面，监视锅炉运行。
DCS规范管理制度
DCS规范管理制度第一章总则第一条为了规范DCS系统的管理和运行，保障系统的信息安全，提高系统的稳定性和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有涉及DCS系统的部门和人员。
第三条DCS系统是公司的关键信息系统之一，其安全性、稳定性和可靠性对公司的正常运营和发展至关重要。
第四条公司设立DCS管理委员会，负责制定DCS管理政策、规划、规范和管理制度的编制和修订。
第五条公司设立DCS管理员，负责DCS系统的日常管理和维护工作，及时处理系统故障、升级和维护。
第六条DCS管理需要结合公司的实际情况，加强系统的监控和管理，确保系统的安全和稳定运行。
第七条DCS系统的管理遵循尽可能自动化和标准化的原则，提高系统的可靠性和效率。
第八条DCS管理需要与相关部门紧密配合，及时更新系统信息，解决系统使用中遇到的问题。
第九条公司通过培训和考核等方式，提高人员对DCS系统的认识和操作技能，增强系统的安全意识和管理能力。
第十条公司建立DCS管理审查机制，定期对系统进行安全检查和评估，发现并及时解决系统安全隐患。
第二章 DCS系统的基本规范第十一条DCS系统的及时升级和维护是保障系统稳定性和安全性的重要手段，公司将按时对系统进行升级和维护工作。
第十二条DCS系统的数据备份是保障系统信息安全的必要措施，公司将定期对系统数据进行备份，并严格保护备份数据的安全。
第十三条DCS系统的维护工作需要专业人员进行，公司将对维护人员进行培训和考核，确保其具备维护系统的能力。
第十四条DCS系统的故障处理需要及时响应和解决，公司将建立故障处理机制，规定故障处理的流程和责任人。
第十五条DCS系统的安全控制是系统运行的基本要求，公司将建立严格的安全控制机制，确保系统的安全运行。
第十六条DCS系统的远程访问需要进行严格的控制和安全认证，公司将建立远程访问的规范和权限管理制度。
第十七条DCS系统的设备安全是系统稳定运行的重要保障，公司将建立设备管理制度和设备维护计划，确保设备的安全和稳定运行。
dcs组态流程及要求
dcs组态流程及要求分布式控制系统（DCS）组态流程DCS组态是一个多步骤流程，涉及确定系统要求、设计系统架构、配置系统元件以及测试和验证系统功能。
1. 确定系统要求组态的第一步是确定DCS系统的要求。
这包括：系统范围和目标，包括控制和监控的功能性能要求，例如响应时间、可靠性和可用性输入/输出（I/O）信号的类型和数量与外部系统的接口2. 设计系统架构确定系统要求后，需要设计系统架构。
这包括：选择合适的DCS平台和元件设计系统拓扑，包括控制器的数量和放置确定通信网络的类型和布局3. 配置系统元件根据系统架构，需要配置系统元件。
这包括：配置控制器，包括I/O点、控制策略和通信参数配置人机界面（HMI），包括显示和操作功能配置网络设备，例如交换机和路由器4. 测试和验证配置系统后，需要测试和验证系统功能以确保其满足要求。
这包括：单元测试，验证每个元件的单独功能集成测试，验证元件协同工作系统测试，验证整个系统符合总体要求DCS组态要求DCS组态应符合以下要求：准确性：组态必须准确反映系统的设计和功能。
清晰性：组态必须清晰易懂，使用标准化的符号和惯例。
可维护性：组态必须易于维护和更新，以应对更改和扩展需求。
可靠性：组态必须确保系统可靠且稳定地运行。
可扩展性：组态必须支持系统在未来扩展和修改，以满足不断变化的需求。
结论DCS组态是一个关键过程，对于确保系统符合需求并有效运行至关重要。
通过系统地遵循组态流程并满足相关要求，可以创建一个健壮且可靠的DCS系统。
DCS系统技术要求模板
项目编号：电仪设备技术要求编号：**********公司*****项目*****（填写电仪设备名称）电仪设备技术要求需方:**********公司项目组电仪专工：项目经理：工程中心负责人：电仪副总工程师:总工程师：年月日目录一、总则二、设计制造标准及规范三、技术方案四、职责范围五、供货范围六、DCS系统的交货七、DCS系统性能保证与考核八、DCS系统的验收九、售后服务十、供货地点及周期十一、其他要求十二、附件资料一总则1.1本文件适用于公司项目DCS控制系统。
它提出了该系统的设计、结构功能、制造安装、运行及验收等方面的要求。
1.2本文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地引用相关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本文件和工业标准的优质产品及其相应的优质服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3本文件所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
供方在设备设计和制造中所涉及的各项标准、规范和规程必须遵循现行最新版本；1.4供货范围的总体性能保证由供方负责保证，系统应达到设计要求和满足运行需要。
1.5若供方没有以书面形式对本文件中的条文提出异议，则意味着供方提供的仪表设备/系统完全符合本文件的要求。
若有异议须清楚地表示在技术偏离情况说明中。
1.6若无特殊规定，供方提供的文件包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）；不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
二设计制造标准及规范12HG/T20700-2014《可编程控制器系统工程设计规定》13HG/T20573-2012《分散型控制系统工程设计规范》14GB/T33009.1-2016《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统15GB/T33009.2-2016《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）第二部分：管理要求》16GB/T33009.3-2016《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）第三部分：评估指南》17GB/T33009.4-2016《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）第四部分：风险与脆弱性检测要求》说明：1、DCS系统的设计、制造和试验，包括所用材质、附件均满足现行的国家标准、国际标准及行业标准；2、以上标准、规范及认证均采用当前最新版本；3、符合新材料产业集团前驱体事业部《电仪设计标准》中规定的相关内容；三技术方案3.1地域气象条件（根据各基地实际情况进行调整）3.2DCS系统的安装环境各基地项目现场，室内柜机间，温度-10~45℃。
化工装置DCS技术要求的系统集成要求
化工装置DCS技术要求的系统集成要求一、系统集成的目的化工装置DCS（分散控制系统）技术要求的系统集成工作，旨在实现各个系统之间的高效协同工作，从而确保整个装置的安全、稳定运行。
通过系统集成，不同的控制系统可以互相通信、协调，实现自动化生产过程中的监控和控制，提高生产效率、降低生产成本。
二、系统集成的基本要求1.技术兼容性：各个控制系统之间的技术规范、协议必须一致，确保数据传输的准确、可靠性。
2.系统稳定性：系统集成过程中需要考虑到各个系统的稳定性，确保整个控制系统在长期运行中不会出现故障。
3.数据安全：在系统集成中，数据的安全性必须得到充分保障，禁止未经授权的数据访问和修改。
4.实时性：系统集成要求各个系统之间的数据传输和控制操作具有实时性，确保生产过程的实时监控和控制。
5.可扩展性：系统集成中需要考虑到装置的未来发展需求，确保系统具有良好的可扩展性，便于后续系统的升级和扩展。
三、系统集成的具体工作1.系统规划：根据化工装置的生产工艺特点和需要，进行系统集成的规划设计，确定各个控制系统之间的连接方式和数据传输协议。
2.系统构建：根据系统规划设计，进行系统集成的具体构建工作，包括硬件设备的安装和连接、软件系统的配置和编程。
3.系统调试：系统集成后需要进行系统的调试工作，确保各个控制系统之间的数据传输和控制操作的正常运行。
4.系统验收：系统集成完成后需要进行系统验收工作，确保整个系统集成工作符合要求，能够满足生产工艺的需要。
5.系统运维：系统集成完成后需要进行系统的运维工作，包括系统的日常维护、故障处理和系统升级等工作。
综上所述，化工装置DCS技术要求的系统集成要求，需要全面考虑到系统之间的技术兼容性、稳定性、数据安全、实时性和可扩展性等方面，确保整个系统集成工作能够顺利进行并达到预期的效果。
只有这样，才能保证化工装置的安全、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本。
DCS系统要求
DCS系统要求1. DCS控制规模1.1输入/输出信号类型DCS的过程控制器应能直接接收或处理以下各种类型的输入和输出信号:1.1.1模拟量输入a.热电偶(TypesJ、K、E、R、T、B)b．热电阻（RTD）C．4-20mA.DC二线制电流信号(可冗余/非冗余)D．4-20mA.DC有源电流信号(可冗余/非冗余)e．DC电压信号f脉冲频率信号1.1.2数字量输入a.标准的数字量(可冗余/非冗余)b.事件顺序信号c.脉冲信号d.接点信号1.1.3模拟量输出4-20mA.DC (可冗余/非冗余)1.1.4数字量输出1.1.5 BCD输入和输出1.1.6 ASC II传送和接收1.2输入/输出信号规模详见表A:系统规模数据表A为实际需要的输入/输出点数量，卖方必须考虑20%的备用量，这些卡件必须在安装在机柜内.同时卡件的空间位置也必须另外提供20%的备用量，以备日后扩容。
2.系统功能要求2.1控制功能过程控制器可以实现连续和联锁逻辑控制:控制器可以组态为1 : 1冗余，每个控制器至少能处理1000个数据库记录、200个控制回路及复杂控制回路、300个顺序控制程序，顺序编程环境具备良好的灵活性，友好性能，应具有多个同时使用的组态编程软件，并应具有仿真软件能力，控制器可以在不中断正在运行的程序或将控制转换至后备设备器的情况下，具有在线编程、修改和下装的能力，新的控制功能块可以插入正在运行程序中的任何位置，在1秒钟内能够传送到高速数据总线上所有的操作员站。
2.1.1连续控制过程控制器可以完成基本的调节和先进的控制、控制器至少应提供以下算法:一各种PID控制一平方/开方-对数/指数一加/减/乘/除四则运算一分段线性化一超前/滞后一延时一高/中/低选择-变化率限制一流量补偿运算一累积、平均运算一采样和保持一用户自定义的功能块一硬/软操作器接口2.1.2离散控制功能在离散控制中至少应提供以下算法一开关控制一与、或、非逻辑控制-触发器功能一计数/计时一用户自定义的功能块2.2画面功能CRT画面为操作员了解生产过程状态提供了显示窗口，并能支持以下几类画面，本项目所需要各画面的数量详见附件A。
DCS技术要求
DCS技术要求1 DCS工作条件：供电电压，频率及品质要求。
2 DCS环境条件，温度，湿度，震动，电磁兼容。
3 输入/输出信号卡件类型，规格，精度。
4 微处理器CPU，字长，内存，时钟频率，采样周期，存放数据，速率，运行速度。
5 操作站：CRT尺寸，分辨率，内存容量，变量，存储数量，显示画面，更新速度，打印机形式，速率。
6 输入信号处理：电平转换，滤波，隔离，线性化，温压补偿，限幅，坏信号检查，报警值检查。
7 输出信号处理：限幅，隔离，保护。
8 冗余配置方式：控制器，I/O卡件通信，供电系统。
9 控制方式：PID 控制，先进控制。
10 编程方式：支持IEC61131-3标准编程语言。
11 模块化结构设计。
12 自诊断功能。
13 软件分散结构设计：容错技术应用，标准化软件。
DCS的主要特点：控制与显示分离；采用网络通信技术；完备的开放系统；可靠性高；具有综合性和专业性；实现了人机对话技术；系统扩展灵活；管理能力强。
DCS主要功能：DCS系统能很好的完成工业连续控制，回路仪表控制等，DCS多年的实践表明，其在连续控制领域已经成为一种成熟的技术和完善的控制系统，同时其友好的人机界面，建立在冗余技术上的可靠性，强大的网络功能，单一的数据库，组态灵活等特点得到用户好评。
PID控制（比例----积分----微分控制器）通过Kp, ki, kd三个参数的设定。
主要适用与基本线性和动态特征不随时间变化的系统。
PLC的性能指标1 工作速度。
2 控制规模（与速度，内存区的大小，输入，输出电路数，指令系统有关).3 组成模块：模块是PLC的硬件基础，常见的模块有CPU模块，电源模块，I/O模块，内存模块，通讯模块，底板，机架模块。
4 内存容量。
5 指令系统。
6 支持软件。
7 可靠控制。
8 经济指标。
PLC外部设备编程设备，监控设备，存储设备，输入/输出设备。
PLC内部器件I/O继电器或称影射区，内部继电器数，有的称标志位考，定时器，计数器，数据存储区。
DCS系统监控要求
DCS系统监控要求简介DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化系统。
它可以用于监测和控制生产过程中的各种参数和设备。
本文档旨在概述DCS系统监控的要求，以确保其性能和安全性。
监测要求DCS系统监控的要求可以分为以下几个方面：1. 设备监测DCS系统应能实时监测生产过程中涉及的各种设备，包括但不限于传感器、执行器、阀门等。
监测内容包括设备状态、运行参数和故障报警等。
2. 过程监测DCS系统应能监测生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
监测结果应及时反馈给操作人员，并能根据预设的条件进行报警或控制操作。
3. 安全监测DCS系统应具备安全监测功能，包括火灾、泄漏、气体浓度等。
系统应能自动警报并采取措施，以确保人员和设备的安全。
数据管理要求DCS系统监控的数据应按照以下要求进行管理：1. 数据采集DCS系统应能实时采集生产过程中的各种数据，并进行记录和存储。
采集的数据应包括设备状态、参数变化、操作记录等。
2. 数据分析采集的数据可以用于分析和评估生产过程中的性能和效率。
DCS系统应提供数据分析工具，以帮助用户进行决策和优化。
3. 数据备份与恢复DCS系统应具备数据备份和恢复功能，以防止数据丢失或损坏。
系统应定期备份数据并能够在需要时进行数据恢复。
系统安全要求为确保DCS系统的安全性，应满足以下要求：1. 访问控制DCS系统应具备访问控制功能，限制只有授权人员才能对系统进行操作和管理。
用户应具备独立的身份验证和授权机制。
2. 安全性审计系统应能记录用户的操作和系统的变化，并能生成安全审计日志。
这些日志可以用于监测和审查系统的安全性。
3. 防火墙和防病毒DCS系统应与防火墙和防病毒软件相结合，以保护系统免受未经许可的访问和恶意软件的攻击。
总结DCS系统监控的要求包括设备监测、过程监测、安全监测、数据管理和系统安全等方面。
满足这些要求可以确保DCS系统的稳定性、性能和安全性。
DCS控制系统管理制度
DCS控制系统管理制度1目的控制系统是公司生产的核心电仪设备，为规范控制系统管理，对系统的巡检、点检、维护和现场管理的基本要求进行明确。
对控制系统的备件储备、程序修改、现场管理和应急管理等内容明确要求。
以实现更高水平的系统管理，做好生产服务工作。
2、适用范围本制度规定了XXX公司控制系统的基本管理要求，适用于XXX公司各生产厂（部）控制系统的管理与维护。
3、术语和定义3.1控制系统控制系统指含有控制器、I/O模块和操作界面的各品牌控制设备，分为DCS 和P1e系统，包括控制柜、辅助柜、UPS电源、操作员站等设备。
3.1.1DCS系统：指使用控制器控制非单一成套设备的控制系统。
3.1.2P1C系统：指使用控制器控制单体设备或独立成套设备的控制系统。
3.2控制系统的管理3.2.1现场管理：指对控制系统的工作环境的管理。
3.2.2运行状态：指控制系统的运行指示和各运行部件的状态，包括主体设备和辅助设备。
3.2.3运行管理：指对控制系统的点检、维护、检查的各项计划、记录和文件的管理。
4、职责4.1设备动力部职责4.1.1负责本制度的起草、解释、宣贯、定期检查并归口管理。
4.1.2组织不定期检查各部（中心）的控制系统管理情况。
4.1.3协助各部（中心）对控制系统进行维护、升级、备份和日常管理工作。
4.2各部（中心）职责4.2.1可依据本制度制定本单位的控制系统管理办法或参照本制度执行。
4.2.2应每年至少一次集中分析控制系统的运行状态及隐患，结合应用情况提出改造升级方案并组织实施。
4.2.3组织培训、提高控制系统管理人员技术水平提升。
424做好控制系统的日常维护和管理，定期进行备份操作。
5、管理要求5.1现场管理现场管理包括控制系统所在的房间、箱柜等的辅助系统安全运行的设备设施的状态。
包括卫生灰尘清理、安全设备设施及各种防护措施等。
5.1.1控制系统箱柜及房间应有明确责任人，有责任区分的界限应明确划分。
5.1.2卫生：地面、墙面、柜体应无杂物、无死角，无积灰。
27. DCS系统的标准和规范有哪些？
27. DCS系统的标准和规范有哪些？嘿，说起 DCS 系统的标准和规范，这可真是个相当重要的话题！咱们先来说说 DCS 系统在可靠性方面的标准和规范。
可靠性那可是重中之重啊！就像我之前在一家工厂里看到的，他们使用的 DCS 系统要是可靠性不过关，那麻烦可就大了。
有一次，厂里正在赶一批特别紧急的订单，机器开足了马力运转。
可谁知道，DCS 系统突然出了故障，数据传输断断续续，控制指令也时有时无。
这可把大家急坏了，工人们只能停下手里的活儿，技术人员赶紧跑来抢修。
结果呢，不仅耽误了生产进度，还差点造成了产品质量问题。
从那以后，厂里对DCS 系统可靠性的要求就特别高。
在标准规范里，对于系统的平均无故障时间、故障恢复时间都有明确的要求。
一般来说，平均无故障时间得达到几万小时以上，这样才能保证系统长时间稳定运行，不至于动不动就出毛病。
而故障恢复时间呢，越短越好，最好能在几分钟甚至更短的时间内恢复正常，这样才能把对生产的影响降到最低。
再来说说安全性方面的标准和规范。
这就好比给系统穿上一层坚固的铠甲，保护它不受各种威胁。
我曾经遇到过一个情况，有个小工厂的DCS 系统被黑客攻击了，控制指令被篡改，整个生产流程都乱了套。
那场景，真的是让人头大！所以啊，在标准规范里，对于网络安全、数据加密、访问控制等都有严格的规定。
比如说，网络要设置防火墙，数据传输要进行加密处理，不同级别的人员要有不同的访问权限，不能随便谁都能对系统进行操作。
还有性能方面的标准和规范也不能忽视。
系统的响应时间、控制精度等都直接影响着生产的效率和质量。
我记得有一次在另一个工厂，他们的 DCS 系统响应太慢了，操作人员下达一个指令，等了好几秒才有反应。
这在一些对时间要求特别高的生产环节，可就容易出问题啦。
所以标准规范里会规定，系统的响应时间要在毫秒级别，控制精度要达到很高的水平，这样才能满足各种复杂的生产需求。
在兼容性方面也有标准和规范哦。
DCS 系统得能和各种各样的设备、软件进行良好的兼容，不能自己在那儿“独来独往”。
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1.1 DCS系统的总体要求
计算机监控系统将实时、全面了解热源、热网以及通讯网络的运行情况，将热负荷的变化趋势及时的反映到热源控制中心，根据热网的负荷预测结果对热源运行进行指导。
满足热用户的需求，它是热源、热网安全可靠高效运行的保证。
锅炉燃烧系统调节的主要任务是保证锅炉的供热量，保证锅炉出水温度、流量等参数达到外网的需求，同时保证锅炉的安全运行。
在此前提下，关键是如何保证经济燃烧，如何提高热效率这是热水锅炉节能降耗的关键也是控制的核心。
而要做到节能降耗，关键是如何实现合理的、优化的进行给煤量调节、风煤比调节、鼓引风配比调节、循环水泵调节。
综上所述要求投标单位对热水锅炉的过程控制进行详细阐述，包括热源与热网的统一性调节策略，并对节能降耗，经济运行的具体指标做书面承诺。
（1）要满足锅炉的安全可靠运行、优化控制、节约能源和保护环境。
（2）在自控系统的整体结上要满足：强化现场分布式控制功能的冗余结构现场总线连接。
将“危险”最大限度的分散，实现真正意义上的“集中监测管理和分散控制”的总体设计。
（3）基于标准总线设计，控制设备靠近现场安装，节省配线和空间、省工、省时、省料，故障点大大减少，维护费用大大降低，系统安全可靠性得到根本性增强。
并且中央权限控制可以调用所有的现场信息。
本DCS系统总体方案其结构共分三层：上位监控管理层，现场分布式控制层以及通讯层。
1.1.1上位监控管理层功能
（1）工程师站：主要用于自控系统维护和开发，它是全系统的最高级别，主要功能如下：
✧控制系统的组态、调整、科学地安排生产和系统的经济运行；
✧系统开发、系统画面的编辑和修改
✧通过通讯总线调出现场控制站的信息和数据，并且也可下装系统信息和数据至各控
制站
✧系统安全管理分配和权限级别
✧高级别的监视管理
✧工程师站设置了软件密码保护策略应用程序和系统数据库；，以防非工作人员擅自
改变控制
✧正常运行时，工程师站可作为操作员站使用；
✧工程师站可对操作员站进行权限的限制和控制；
（2）操作员站
操作员站是系统工作监视的主要人机界面，监视锅炉运行。
主要功能如下：
✧操作员站启/停，监视和控制各个设备的安全运行；
✧监视系统各点工艺运行参数（数据和状态信息）
✧显示系统全貌工艺画面
✧提供控制操作界面和调整方式
✧控制驱动装置
✧运行方式自动/手动切换
✧显示趋势信息建立趋势画面
✧报表打印
✧历史数据查询
✧显示和确认报警
✧调整过程设定值和偏值等
✧操作员站各有分工，但任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成；每个操作
员站都有独立的冗余通讯处理能力；
（3）上位系统软件
组态软件应具有中文人机界面接口及以下功能：
✧强大的网络通讯功能
✧运行安全、稳定
✧数据库管理功能
✧报警处理功能
✧安全性管理
✧时间控制
✧系统备份
✧趋势记录
✧历史记录
✧支持过程控制所需多种算法
✧网络DDE功能
✧支持OPC服务器功能
✧在线画面修改、增减测点不必重新编辑软件系统；
✧在线直观地指导操作人员进行操作；
1.1.2现场分布式I/O层功能
（1）本层是采集进入分散控制系统的全部信息。
它包括工艺变量、过程状态等来自现场的信息。
同时通过总线与冗余控制器相连，进行数据通讯，接收上位指令，上传信息完成
制定的过程控制任务。
DCS系统将在本层被划分为若干个子系统，I/O处理系统是“智能化”的，它减轻系统的处理负荷，每个子系统遵守“独立完整”的原则。
冗余组态在控制系统出现局部故障时，不会导致机组的危急状态，并将这一影响限制在最小。
本层突出了DCS系统的特点，就是“强化”本地控制功能，将危险最大限度地“分散”，控制器冗余配置，局部问题不影响全局。
控制器主要功能简述如下：
锅炉配置控制器，中级冗余（即双机互为冗余，CPU冗余、电源冗余、总线冗余）。
现场分布式I/O用于现场数据采集和控制，它们通过现场总线（如profibus、Controlnet、CAN等）与控制器相连，完成对工艺参数的采集和控制、监测和控制现场设备的运行状态、完成对现场设备的起/停、顺控以及报警连锁等任务。
若控制器放在现场应考虑防护等级及措施.
（2）过程控制功能
DSC系统锅炉过程控制应具备手动/自动转换功能，在手动控制安全、稳定运行的前题下。
并能在人工不频繁干预条件下，投入锅炉自动燃烧控制，该控制能完成以下功能：
A、锅炉负荷调节：依据系统热网预测负荷分配指令来调节锅炉的出水温度。
B、锅炉燃烧调节：
根据锅炉出口温度负荷分配指令来调节炉排电机的转速。
以“热效率最高”为控制目标进行调节。
C、锅炉鼓风调节：
鼓风量调节系统，保证经济燃烧的风量
D、锅炉引风调节：
将鼓风量作为前馈信号实现炉膛负压的正确调节
投标单位应自己投标文件中进行详细的论述。
E、顺序控制功能：
✧联锁和保护指令具有最高优先级，手动控制指令次之，程控指令最低;
✧对同一设备的开/停指令之间互相闭锁，不同时发出;
✧设备启/停手操指令设有确认按钮，只有当确认后该指令才能真正发送。
✧在相关设备运行或操作异常判断、提示，包括“合闸失效”“断闸失效”“异常合闸”
以及“事故跳闸”等判断和提示。
✧鼓风机、引风机及炉排出机的顺控启/停和联锁以及断水超温超压等连锁保护；
✧对上煤、出渣、除尘、脱硫系统的工艺流程监控。
★投标单位应在投标文件中对锅炉燃烧的控制策略进行分析，并详细论述锅炉燃烧的控制回路：如负荷控制回路、送风控制回路、引风控制回路等。
（3）★冗余控制器技术要求
✧冗余控制器设计说明
⏹高性能的处理器：CPU处理每条二进制指令时间最快45ns
⏹ 2.8MB RAM（程序：1.4MB，数据：1.4MB）
⏹存储卡
⏹灵活的扩展能力：最大65K个数字量，4K个模拟量IO
✧冗余制器技术参数
⏹装载存储器：可扩展FEPROM64M、可扩展RAM64M
⏹CPU处理时间：位运算最小0.045µs、词语运算最小0.045µs、整数运算最
小0.045µs、浮点运算最小0.135µs
⏹数据范围保留：需要附带缓冲电池
⏹数字通道：DI：65536；DO：65536
⏹模拟通道：AI：4096；DO：4096
⏹编程语言：LAD、STL、FBD、SCL、CFC、GRAPH、HiGraph
1.1.3通讯层功能
A、通讯系统经过工业标准以太网将具有分散控制单元、人机接口、工程师站、系统外设等连接起来构成一个厂级局域网（Internet），局域网可通过有线或无线方式进行热源、热网的监控中心（MCC）的广域网联接。
现场分布是I/0与现场控制器可采用profibus，CAN或其他总线连接。
B、通讯系统上的任意系统或设备发生故障时，不会导致通讯系统故障或影响其他设备的正常运行。
C、数据通讯网络应考虑冗余（含通讯接口模件）。
D、数据通讯采用国际标准接口, 方便系统间的互连和扩展
E、通讯应实现新建热源控制中心与原有热源、热网监控中心的数据相互传输。
演讲稿
尊敬的老师们，同学们下午好：
我是来自10级经济学（2）班的学习委，我叫张盼盼，很荣幸有这次机会和大家一起交流担任学习委员这一职务的经验。
转眼间大学生活已经过了一年多，在这一年多的时间里，我一直担任着学习委员这一职务。
回望这一年多，自己走过的路，留
下的或深或浅的足迹，不仅充满了欢愉，也充满了淡淡的苦涩。
一年多的工作，让我学到了很多很多，下面将自己的工作经验和大家一起分享。
学习委员是班上的一个重要职位，在我当初当上它的时候，我就在想一定不要辜负老师及同学们我的信任和支持，一定要把工作做好。
要认真负责，态度踏实，要有一定的组织，领导，执行能力，并且做事情要公平，公正，公开，积极落实学校学院的具体工作。
作为一名合格的学习委员，要收集学生对老师的意见和老师的教学动态。
在很多情况下，老师无法和那么多学生直接打交道，很多老师也无暇顾及那么多的学生，特别是大家刚进入大学，很多人一时还不适应老师的教学模式。
学习委员是老师与学生之间沟通的一个桥梁，学习委员要及时地向老师提出同学们的建议和疑问，熟悉老师对学生的基本要求。
再次，学习委员在学习上要做好模范带头作用，要有优异的成绩，当同学们向我提出问题时，基本上给同学一个正确的回复。
总之，在一学年的工作之中，我懂得如何落实各项工作，如何和班委有效地分工合作，如何和同学沟通交流并且提高大家的学习积极性。
当然，我的工作还存在着很多不足之处。
比日：有的时候得不到同学们的响应，同学们不积极主动支持我的工作；在收集同学们对自己工作意见方面做得不够，有些事情做错了，没有周围同学的提醒，自己也没有发觉等等。
最严重的一次是，我没有把英语四六级报名的时间，地点通知到位，导致我们班有4名同学错过报名的时间。
这次事使我懂得了做事要脚踏实地，不能马虎。
在这次的交流会中，我希望大家可以从中吸取一些好的经验，带动本班级的学习风气，同时也相信大家在大学毕业后找到好的工作。
谢谢大家！
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