印染废水处理工艺流程
0090.OAO组合工艺处理印染废水
O/A/O组合工艺处理印染废水1 废水处理工艺工艺流程如下：设计原水水量：2000 m3/d。
设计原水水质为印染混合废水：COD Cr ≤800 mg/L BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。
设计出水达到GB 8978—88COD Cr≤100 mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70 mg/L。
1.1 预处理部分①格栅井。
格栅井尺寸为1.2 m×1.0 m×1.0 m。
设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20 mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。
60°角倾置，人工清渣。
②调节池。
容积为450 m3，地下式，水力停留时间5h。
内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分COD Cr。
③竖流式沉淀池。
容积为380 m3，上升流速为0.23 mm/s，中间设涡流反应器一个。
集泥方式为重力排泥。
通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%COD Cr，并且使色度大大降低。
设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。
1.2 生化处理部分①一好氧池。
水力停留时间 2.5 h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200 m3，设计气水比20∶1，容积负荷为 2.0 kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的40%。
②兼氧池。
分两段，前段水力停留时间 2.5 h，后段水力停留时间5 h。
采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600 m3，增加了污泥浓度。
COD Cr 去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C。
③二好氧池。
水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料400m3，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCOD Cr/(m3·d)，COD Cr去除率为本段进水的70%。
印染废水处理设计
目录摘要 (1)Abstract (3)1工程概况 (4)1.1设计题目 (4)1.2设计目的 (4)1.3原始资料 (4)2印染废水的特点 (5)2.1印染废水的性质 (5)2.1.1印染工艺 (5)2.1.2印染废水来源分析 (5)2.1.3印染废水的特征 (5)2.2方案选择 (5)2.3工艺流程 (6)2.3.1设计基于流程介绍 (6)2.3.2设计基于工艺流程图如下： (6)2.3.3预计处理效果 (7)3格栅与调节池的设计与计算 (7)3.1格栅 (7)3.1.1格栅的设计参数选定 (8)3.1.2设计计算 (8)3.1.3格栅选型 (10)3.1.4格栅示意图 (11)3.2调节池 (11)3.2.1调节池功能简介 (11)3.2.2调节池尺寸计算 (12)3.2.3调节池内PH调节设计 (12)3.2.4硫酸输送泵的选型 (13)3.2.5进出水系统 (13)3.2.6调节池的搅拌系统选择 (13)参考文献 (15)致谢 (16)摘要当今社会，印染工业已经成为我们生活中不可或缺的行业，其作用在人们日常生活中都可以提现出来，比如说五颜六色的布料、房子装修所需要的彩色壁纸等等。
但是印染行业在为我们生活带来诸多便利的同时也带来的一些麻烦，印染行业的废水的处理和处置已经成为人们必须要面对的问题。
印染工业生产的同时所产生的印染废水处于高有机难降解废水。
印染废水的主要难降解的原因在于其废水中存在大量的有机染料和一些印染工艺所必须的表面活性剂等化学添加剂，并且，大部分印染废水的可生化性太差，这就导致该类废水的处理与处置要比我们日常生活中产生的废水难的多。
至今为止，印染废水的处理方法主要分为物理方法、化学方法和生化处理方法。
但是大多为企业所接受的，处理效率相对较高的还属物化与生化相结合的方法。
此次印染废水的处理设计主要是对生物法处理印染废水过程中所涉及的格栅和调节池尺寸的设计，旨在为印染废水处理设施的全套设计提供参考。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
印染废水组成分类及处理方法
印染废水组成分类及处理技术一、前言随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。
根据国家环保总局对我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和生活污水。
纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。
并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、多变化的特点。
废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。
加之纺织品的产量和质量有了大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。
所有这一切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。
二、废水来源废水中污染物来源废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。
夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响不大。
染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。
直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(―SO3Na)和少量羧基钠盐(一COONa)。
不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。
一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。
对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
活性染料：一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
毕业设计——印染废水处理
6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。
由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。
1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。
预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。
总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。
(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。
5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。
(4)染料品种多，可生化性较差。
(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。
1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。
国外也是基本如此。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
印染废水COD超标的处理方法
印染废水COD超标的处理
一．废水特性：
印染废水主要是织造、染色和印花生产线产生的废水。
包括染色废水，整理废水，印花废水及各道工序后水洗废水等。
印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等杂质，具有成分复杂、难降解有机污染物含量高、色度高、碱性大、毒性大、水量大、水质变化大等特点。
二．废水处理方法：
1.物理处理法：活性炭吸附法、膜分离法
2.化学处理法：混凝法、光催化氧化法、电化学法
3.生化处理法：好氧处理、厌氧处理和厌氧好氧组合处理法
三．工艺流程：
四．客户案例：
浙江某印染厂每天300吨水，COD特别高，经过工艺处理之后，出水COD 700mg/L，标准是500mg/L。
工程师取了出水的水样做了一组加药实验：
1）实验数据：（工艺处理后的加药实验）
由实验数据可得，投加2000ppmCOD降解剂（希洁）即可使废水达标，工程师决定溶成10%的溶液，利用加药罐和泵去调节投加量，这样可省下了不少的劳动力，出水也达标了。
纺织印染工业废水处理
(一)碱度的去除
印染废水的pH值往往高达11以上，如直接用酸 中和，费用很大。如能利用排出废水本身酸、碱 度的不均匀性，设置调节池，保证一定的匀质时 间，以达到一定要求的pH值是常用的经济办法。 下图为某印染厂废水pH值变化图，可以看出利用 调节池种类而异：
过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5／ CODcr值为0.3—0.5；
目前使用较多的化学浆料(如聚乙烯醇PVA)的 BOD5／CODcr比值为0.1左右；近年来改性淀粉 逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化 降解性非常好， BOD5／CODcr比值为0.5—0.8。
表 PVA浆料与改性淀粉浆料的比较
(2)煮炼废水
为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉 蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼 工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂， 在120℃、pH值10—13的条件下对棉纤维进行煮 炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％， 废水呈深褐色， BOD5和CODcr均高达每升数千 毫克。
粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同 捻度的粗纱，以供细纱工序使用 .
络筒，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密 度的筒子 。
整经，根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱， 从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的 张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初 步准备 。
表 印染废水生化处理装置主要设计数据
印染行业染色废水COD、BOD、色度等污染物通过 生化处理达标排放是有可能的。综合各种技术条件， 生物流化床、接触氧化和表曝应优先选用的，可以 根据各个工厂的具体条件选用处理方案。一般认为： 当废水量较小时(小于500m3／d)，选用接触氧化— 混凝沉淀；废水量较大(大于500m3／d)时为节省占 地面积，建议选用生物流化床—混凝沉淀。
混凝沉淀+AO+Fenton工艺处理印染废水
混凝沉淀+A/O+Fenton工艺处理印染废水赵岩！李洪军"胡晓聪！(1浙江艾摩柯斯环境科技有限公司浙江杭州3100002杭州天锦环境科技咨询发展有限公司浙江杭州310000)摘要：采用“混凝沉淀+A/O+Fenton"组合工艺处理印染废水，运行结果表明混凝沉淀对COD&、色度的去除率达50%以上# A/O系统对CODa去除率达到30%以上#Fenton系统对CODg 苯胺均具有50%以上的处理效率，各项出水指标均能够达到GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的直接排放标准0关键词：印染废水；混凝沉淀；AO生化；Fenton氧化引言印染行业是工业领域的废水排放大户，印染企业针对不同的布料采用不同的染色工艺、使用不同的染料和助剂，使其产生的废水具有水质、水量变化大，有机物含量高、色度深、可生化性差⑴等特点，属难处理的工业废水罠印染废水处理的成熟工艺较多，目前采用的有物化法、生化法、物化-生化法叫这些方法都可以对印染污水治理产生一定效果2012年开始,印染废水排放执行新的排放标准《纺织染整工业水污染物排放标准XGB4287-2012巴废水直排指标COD&由100mg/L提升至80mg/L,因此探究一种更加高效的印染废水处理工艺十分必要$以浙江某印染废水处理工程为例，研究“混凝沉淀+A/O+Fenton”对印染废水中常规污染物的去除效率，以期为同类废水处理提供参考。
1企业及废水的基本情况企业主营涤纶、涤棉布的染色加工，车间研究所用的染料以分散染料、活性染料为主$废水主要来自生产过程中的染色和漂洗工序，废水每天产生量约为2000m3$废水经处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准XGB4287-2012(及其修改单规定的排放标准$目水水质标1$表1设计进、出水水质指标单位：(mg/L)污染项目COD NH4+-N SS色度/倍pH苯胺进水水质2500302008006〜11!2排放标准!80!10!50!506〜9!12废水特点及设计思路印染工业废水主要是有机污染废水，废水中主要污染物有生产工艺排出的各种染料、浆料、助剂、表面活性剂等。
印染废水的处理方法和工艺流程图
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水的处理
印染废水的处理摘要：目前纺织行业的环境污染主要来自于其生产过程的污水、废气和噪声。
从这三个方面介绍了中国近几年纺织业对环境的污染。
印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重，其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。
因此，如何促进印染行业的可持续发展，保证其经济发展与环境保护的“双赢”，是我国纺织印染行业必须解决的难题。
因此，根据印染废水的来源不同，重点对印染废水的处理方法以及技术进行了归纳和总结。
并建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺，从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水,并加强印染污水处理站的绿化带面积。
关键词：纺织印染；环境问题；药剂选用；印染废水处理工艺流程引言：印染纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。
随着染料纺织工业的迅速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。
印染废水已成为水质环境的重要污染之一。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
一、纺织行业存在的主要环境问题（一）废水纺织废水主要包括印染废水、化纤生产废水、洗毛废水、麻脱胶废水和化纤浆粕废水五种。
印染废水是纺织工业的主要污染源。
另外，传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水，加工后废水中一些有毒染料或加工助剂附着在织物上，对人体健康有直接影响。
（二）废气纺织行业的废气主要来自行业内的锅炉，这些锅炉绝大多数以煤（包括一部分原煤）为燃料，这些煤含有一定量的硫，在燃烧过程中排放出大量的燃烧废气、二氧化硫和烟尘，严重污染了环境。
（三）噪声噪声污染是纺织行业尤其是棉纺织行业目前存在的比较严重的问题之一，棉纺织厂由于大量使用有梭织机，厂内噪声达90～106 dB(A)，而人耳对噪声的最大允许值仅为85 dB(A)。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
1.预处理阶段：
-目的：去除固体悬浮物、油脂以及有机物的预处理工序。
-方法：通过筛网、沉淀池、气浮装置等设备进行淬灭处理，以去除废水中的大颗粒悬浮物，沉淀油脂和颜料等物质。
2.生物处理阶段：
-目的：去除废水中的有机污染物。
-方法：将预处理后的废水引入生物反应器中，通过微生物的作用，将有机物质转化为无机物质，如二氧化碳和水等。
3.化学处理阶段：
-目的：去除废水中的难降解有机物质和残留的色素等。
-方法：将生物处理后的废水引入化学处理装置，使用化学药剂进行氧化、沉淀、络合等处理，以去除废水中的有机物和颜料等。
4.深度处理阶段：
-目的：去除废水中残存的细微污染物和高浓度的盐类等物质。
-方法：通过反渗透、吸附、离子交换等装置对废水进行处理，以去除废水中的微量污染物和盐类物质。
5.二次处理阶段：
-目的：对废水进行再次处理，以满足排放标准。
-方法：通过中和、疏水、脱色等方法对废水进行再处理，以降低废水的污染物浓度和颜色。
6.水回用：
-目的：将经过处理的废水再利用。
-方法：经过深度处理和二次处理后的废水可以作为工艺用水或者冲洗水等进行再利用，减少水资源的浪费。
总结：以上是印染废水处理的一般工艺流程，具体流程和设备的选择会根据废水的性质、处理需求以及排放标准等因素来确定。
随着技术的不断发展，还会涌现出更加高效和环保的处理工艺。
在实际应用中，还应注意废水处理过程中的安全措施和废水的监测等工作。
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工
工程实例工业水处理 2023-01，43（1）物〔8〕，但存在投资大、运行成本高等不足；原位强化膜生物反应器工艺〔9〕（Enhance membrane bio -reactor ，EMBR ）是膜生物反应器与生物技术有机结合的新型废水处理技术，通过向膜生物反应器的膜池中加入生物填料，使微生物附着在填料上，进一步提高对 COD 等有机物的去除效果，大大强化了生物反应器的功能。
与传统的生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强等优势，同时还具有出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点。
电催化氧化工艺（Electro -catalytic oxidation with pulse ，ECOP ）主要是利用具有催化性能的金属氧化物电极，产生具有强氧化能力的羟基自由基或其他自由基氧化水中污染物，使其完全氧化分解为CO 2和H 2O ，以达到去除废水中有机物、氨氮和苯胺的目的〔10-11〕。
嘉兴某印染厂废水处理系统处理量为1 000 m³/d ，采用水解酸化—好氧—二沉池—终沉池—MBR —RO 工艺处理印染废水，前期因对回用水水量的要求较低，RO 系统回收率仅有40%~50%，RO 浓水COD 低于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—2012）中表2限值，可直接外排。
随着该印染厂对高品质回用水需求量的增大，需将RO 系统回收率提高至70%以上，此时RO 浓水COD 为330 mg/L 左右，远高于排放标准。
业主拟采用活性炭粉吸附工艺去除RO 浓水中的COD 〔12〕，但活性炭为消耗品，投加成本较高，自动化程度低，操作繁琐，需额外增加人工成本，吸附饱和的活性炭需返回压滤机工段进行压滤处理，进而又产生固废，增加固废处理费用。
针对该印染厂现场运行情况和水质情况，结合“源头减排—过程控制—末端治理”的全流程废水治理理念〔13〕，确定采用EMBR-RO-ECOP 工艺深度处理印染废水，EMBR 系统进一步降低RO 进水中的COD ，经过ECOP 工艺对RO 浓水进行深度处理后外排。
染色废水处理工艺流程
染色废水处理工艺流程一、引言染色废水是指在纺织、印染、皮革等行业中产生的含有有机染料、助剂和其他污染物的废水。
由于其高浓度、复杂成分和难以降解的特点，处理染色废水是一个具有挑战性的任务。
本文将探讨染色废水处理的工艺流程，以期为环保工程师和相关从业人员提供参考。
二、染色废水的特点染色废水具有以下特点： 1. 高浓度：染料和助剂的添加使得废水中有机物浓度较高。
2. 复杂成分：废水中含有多种有机染料、助剂、盐类和重金属离子等。
3. 难以降解：染料和助剂具有较强的稳定性和难降解性，传统处理方法效果较差。
三、染色废水处理工艺流程染色废水处理的工艺流程主要包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。
3.1 预处理预处理是染色废水处理的第一步，主要用于去除废水中的悬浮物、沉淀物和大颗粒物质，以减轻后续处理过程的负担。
预处理的主要方法包括： - 筛网过滤：通过设置不同孔径的筛网，将废水中的大颗粒物质和悬浮物截留下来。
- 沉淀：利用重力作用，使废水中的固体颗粒沉淀到底部，以便后续处理。
3.2 生物处理生物处理是染色废水处理的关键环节，通过利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机物。
常用的生物处理方法包括： - 好氧生物处理：通过通气设备供氧，利用好氧微生物将有机物降解为二氧化碳和水。
- 厌氧生物处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
3.3 化学处理化学处理是对生物处理后的废水进行进一步处理的环节，主要用于去除废水中的色度和残留的有机物。
常用的化学处理方法包括： - 氧化：利用氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等对废水中的有机物进行氧化降解。
- 沉淀：通过添加沉淀剂如聚合氯化铝、聚合硫酸铝等，使废水中的有机物和杂质沉淀下来。
3.4 深度处理深度处理是对处理后的废水进行最后的净化和回收利用的环节，主要包括： - 活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，以进一步提高水质。
- 膜分离：利用膜的分离性能，将废水中的溶解性有机物和杂质分离出来，得到更纯净的水。
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某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：**********目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转成本核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图一、摘要印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。
近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。
废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。
印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。
以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。
在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。
常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。
表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。
整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。
该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。
这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。
因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。
按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。
文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。
二、水量、水质及排放标准根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：三、设计原则及标准1、按照国家给排水设计标准设计2、按照国家城市污水处理标准设计3、按照国家污水排放标准设计4、按照类同企业污水工程处理达标设计5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工艺，确保出水水质达标。
6、工艺设计做到工艺精、投资少、效果好、运转成本低、管理方便、操作简单。
四、工艺方案的选择4.1污水水质特点根据设计进出水水质指标和设计规模，结合同行业印染废水的特征，本工程进出水有如下特点：（1）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水的PH值、CODCR、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCR值均很低，一般在20%左右，可生性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCR值提高到30%左右或更高些，以利于生化处理。
（2）印染废水一般为碱性废水，其PH值一般在10—11，因此必须进行预处理把碱回收，并投加酸降低PH值，经预处理到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。
（3）印染废水的另一个特点是色度高，需要进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
（4）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。
特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。
因此需要研究和筛选用来降解PVA的工艺。
（5）污水量在淡、旺季时的变化差距大，需充分考虑工艺运行的稳定性及经济性。
（6）因为此废水中不含磷（P），所以可以不考虑除磷工艺。
4.2污水处理工艺的确定污水处理工艺的确定，一般根据确定的设计规模，污染物去除率要求，结合建设条件，经过技术经济比较加以确定。
结合近年来国内在印染废水治理技术方面取得的新进展，根据该印染厂水质水量的特点，我们采取“物化+厌氧+好氧”的处理工艺。
4.2.1物化处理技术选择4.2.1.1气浮气浮法基本原理是利用外力将空气吹入水中，使水中产生大量微小气泡，使其作为载体，粘附污水中的污染微粒，形成比重小于水的浮体，浮到水面，实现固液分离，从而分离出污水中的污染物质。
对于电镀废水、印染废水、制革废水有很好的处理效果。
4.2.1.2沉淀沉淀是利用自身重力的作用，使污染物质从污水中分离出来的一种方法，在城市污水处理中被广泛运用。
4.2.1.3各物化工艺比较与本方案选择气浮法对于那些很难用沉淀法去除的污染物质具有很好的去除效果。
气浮法的浮渣含水率低，比沉淀池污泥体积少2-10倍左右，但气浮法电耗较大。
一般来水，选用气浮还是沉淀法要根据污水中污染物质的物理性质决定。
对于比重小于或接近1的漂浮和悬浮物质，宜选用气浮法。
对于比重大于1的易沉的物质宜选用沉淀法。
考虑到污泥体积与污泥处理费用成正比，我们选用气浮处理技术。
采用加压溶气气浮方式，选用成套气浮设备。
4.3厌氧技术选择4.3.1水解酸化工艺物料的厌氧生化降解过程分为四个阶段。
一是水解阶段，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应（主要指大分子物质分解为小分子及其水溶物）；二是发酵（或酸化）阶段，酸化菌将上述小分子转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等；三是产乙酸阶段，指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质；四是产甲烷阶段，指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。
水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌和水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。
水解酸化阶段主要利用的兼性厌氧菌。
兼性厌氧菌具有繁殖速度快，代谢强度高，对外界环境适应能力强和对有毒物质不敏感的特点。
水解酸化反应器是一种高负荷厌氧生物处理单元，其构造简单，作为一级独立的厌氧生物处理装置，其目的是调节、酸化、去除有毒污染物、改善污水的可生化性，降低后续生物处理装置的负荷，提高后续处理设施的稳定性和效果，创造一个稳定高效的厌氧处理系统，该工艺主要应用于有机物浓度较低的废水。
有机物去除不彻底，去除率仅占20%-30%，不适合高浓度废水。
4.3.2厌氧接触法厌氧接触法属于传统的厌氧消化技术的发展，它采用完全混合式消化反应器，适合于处理含悬浮物固体较高的废水，对预处理要求低，需要设置池内完全混合搅拌装置，池外设消化液沉淀池。
其处理效率比传统厌氧消化技术有所提高，其水力停留时间较长，要求消化池容积大。
存在的问题是厌氧消化池排出的混合液中的污泥附有大量气泡，在沉淀池中易于浮于水面而被带走，进入沉淀池的污泥仍有产甲烷菌在活动并产生沼气，使已下沉的污泥上翻，结果固液分离不佳，出水的SS、COD、BOD等指标较高，本方案不建议采用厌氧接触法。
4.3.3UASB反应器上流式厌氧污泥床（UASB）采用了滞留型厌氧生物处理技术，属于高速厌氧反应器，由污泥床、污泥悬浮层、布水系统、三相分离器组成。
反应器内废水依次流过污泥床、污泥悬浮层、三相分离器，水流呈推流形式，进水与污泥床、污泥悬浮层的微生物充分混合接触进行厌氧分解，厌氧分解产生的沼气的上升引起污泥床表面的沸腾和流化状态，依靠进水与污泥的高效接触而取得高的去除率，依靠池顶部的三相分离器，进行气、固、液分离，使污泥维持在污泥床内而很少流失，污泥保持很长的停留时间，使反应器中具有足够的污泥量，因而，生物污泥停留时间长，处理效率高，适合于处理浓度较高的有机废水。
4.3.4各厌氧工艺比较与本方案选择目前常用的厌氧技术有水解酸化、厌氧接触法、厌氧生物滤池、UASB法、厌氧流化床等技术，水解酸化反应不够充分，有机物去除有限，但其水解菌适应能力强，有较高的耐毒物浓度；而且水解酸化能提高污水的可生化性，方便后续的生物处理工艺。
厌氧接触法其反应器中微生物与废水混合在一起，污泥停留时间段，污泥浓度低。
厌氧滤池处理效率高于厌氧接触法，但容易造成堵塞，特别是含悬浮物较高更容易发生堵塞现象，给管理带来很大麻烦。
UASB是一种集微生物反应、沉淀为一体的高效厌氧反应器，具有很高的有机物降解能力，容积负荷率高，抗冲击能力强，pH缓冲能力强，处理效果稳定。
结合本项目印染废水水质特点，我们采用水解酸化工艺。
4.4好氧技术选择有机废水的好氧处理工艺是向废水中鼓入空气，创造出微生物生长、繁殖的良好环境，加速微生物的增殖及新陈代谢能力，从而使废水中呈溶解状态、胶体状态的有机物得以降解、去除，好氧生物技术主要有传统活性污泥法、氧化沟、生物接触氧化法等技术及改良工艺。
4.4.1传统活性污泥法活性污泥法是利用机械设备向污水中充氧，使曝气池内废水、活性污泥处于剧烈搅动状态，形成混合液。
废水与活性污泥相互混合、充分接触，使活性污泥反应得以进行，废水中有机污染物得以去除，活性污泥本身得以繁殖生长，废水得以进化。
处理出水水质好，运行稳定，技术成熟，但传统工艺容易出现泡沫、污泥膨胀等问题，工艺路线长，设备及构筑物多，运行管理困难，投资高，已逐渐被新型工艺取代。
4.4.2氧化沟氧化沟是常规活性污泥法的一种改进和发展，它的基本特征是曝气池呈沟渠型，污水在其中不停循环流动，其水力停留时间长，泥龄长。
它是一个完全混合曝气池，进水将迅速被稀释，有很强抗冲击能力。
沿沟长存在着溶解氧浓度梯度的变化，利用其水力特征，使沟渠中出现硝化——反硝化的过程，达到除氮效果。
氧化沟工艺流程简单，构筑物少，能脱氮除磷，投资比活性污泥法少。
但能耗高，运行费用高。
4.4.3生物接触氧化法生物接触氧化法是活性污泥与生物滤池复合的生物膜法。
曝气池中设有填料，采用机械曝气设备进行充氧，微生物部分固着，部分悬浮。
具有以下优点：（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；（2）由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；（3）由于池内生物固着生长量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力；（4）污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M仍保持在一定水平，因此污泥产量教低。