现浇桥面板及横隔梁施工方案
现浇桥面板施工技术方案
现浇桥面板施工技术方案一、施工准备1.施工人员的培训和安全技术交底。
施工人员必须经过相关培训，熟悉施工规程和安全技术要求。
2.准备施工材料和设备。
包括搅拌设备、输送设备、模具板材、钢筋和混凝土等。
3.搭建施工临时设施。
包括临时围栏、临时硬化水泥路面等。
4.检查施工场地。
确保施工场地平坦、无障碍。
二、模板安装1.设计并制作桥面板的模板。
根据桥梁的设计要求和现场实际情况，制作适合的模板。
2.安装模板。
根据设计要求和施工图纸，将模板按照预定位置和尺寸进行安装，并进行调整和固定。
三、钢筋布置1.按照设计要求，在模板上进行钢筋的布置。
钢筋的直径、间距和数量必须符合设计要求。
2.确保钢筋的垂直度和水平度。
通过测量和调整，确保钢筋的垂直度和水平度符合要求。
四、浇筑混凝土1.做好混凝土的调配工作。
按照设计要求和施工规范，选用合适的原材料和混凝土配比，进行调配。
2.进行浇筑作业。
将调配好的混凝土通过输送设备输送至模板上，进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和质量。
3.进行养护工作。
在混凝土浇筑完成后，对桥面板进行养护。
包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
五、脱模1.混凝土达到脱模强度。
根据混凝土的强度，确定脱模时间。
一般情况下，需等待混凝土达到设计强度75%以上后再进行脱模。
2.脱模作业。
通过拆除和移除模板，完成桥面板的脱模工作。
六、修补处理1.检查并修补桥面板的表面不平整、损坏的部分。
通过修补和打磨，使桥面板表面平整均匀。
2.进行融合处理。
将原有桥面板与新浇筑桥面板进行融合处理，使整个桥面板表面一致。
七、质量验收1.进行桥面板的质量验收。
根据相关规范和要求，对桥面板进行检查和测试，确保其满足设计要求和安全要求。
2.编制施工验收报告。
对桥面板的施工过程和质量进行总结和评价，并编制施工验收报告。
八、安全措施1.制定施工方案。
根据施工现场的实际情况和施工要求，制定合理的安全施工方案。
2.安全培训和交底。
对施工人员进行安全培训，交底施工中的安全要求和注意事项。
现浇桥面板工程施工方案
现浇桥面板工程施工方案本文将对现浇桥面板工程的施工方案进行详细的介绍和分析。
现浇桥面板工程是指将混凝土铺筑在梁上，形成一个平整的桥面。
桥面板是桥梁上主要受力部件之一，对于保证桥梁的正常使用具有重要的作用。
工程施工方案的设计和实施将直接影响到桥面板工程的质量和效果。
1.施工前准备工作(1)桥面板的设计和计算：根据桥梁的设计要求和相关规范，对桥面板进行合理的设计和计算，确定桥面板的尺寸、材料和施工工艺。
(2)材料准备：桥面板施工所需的混凝土、钢筋、膨胀剂等材料要提前统一采购，并按规范要求进行检验和储存。
(3)施工人员组织：根据工程的规模和施工进度，合理配置施工人员，包括项目经理、技术人员、施工队等。
(4)施工机械设备准备：根据施工方案和工程要求，准备好所需的施工机械设备，包括搅拌机、输送泵、振动器等。
2.桥面板的施工工艺(1)基础处理：在桥梁梁底进行清理，清除落筋、膨胀材料等杂物，然后进行湿润处理，保持梁底湿润。
(2)模板安装：根据桥面板的尺寸和几何形状，设计和制作相应的钢模板，并进行安装固定。
(3)钢筋布置：根据桥面板的受力要求，在模板内部进行钢筋的布置，包括纵向钢筋和横向钢筋。
要保证钢筋的位置准确、间距均匀，并与梁底的钢筋连接良好。
(4)混凝土浇筑：先进行混凝土的拌和，在桥面板的模板内倒入混凝土，在倒注混凝土的过程中，要注意防止混凝土的泄漏和振实。
(5)表面处理：对已浇筑的桥面板表面进行处理，包括抹平、抹光等工序，确保桥面板表面平整光滑。
(6)养护：施工完成后，对桥面板进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施(1)施工现场要设置明显的警示标志，划定施工区域，并进行专人管理。
(2)施工期间，施工人员要佩戴安全帽、手套等个人防护用品，并严格按照操作规程进行操作。
(3)对施工机械设备进行定期检查和维护，保证其正常运行，减少事故发生的概率。
(4)施工过程中，要注意对临近的交通道路和水域的保护，设置有效的隔离措施，确保施工安全。
现浇桥梁施工方案
现浇桥梁施工方案现浇桥梁施工方案一、工程概况：本工程为一座现浇钢筋混凝土横梁桥，主要跨度为20米，总计划投资为100万元。
二、施工准备：1. 深入了解工程图纸和设计要求，组织技术人员进行预勘测，确定地基承载力，了解施工地的地质情况，制定施工方案。
2. 安排人员教育和培训，确保所有工作人员了解并遵守安全操作规程。
3. 采购所需的施工材料和设备，并对其进行检查和验收。
4. 施工现场整理和平整，确保施工场地清洁，并做好环境保护工作。
三、施工工序：1. 地基处理：根据地基承载力进行基础处理，使用稳定剂加固，确保地基的稳定性和承载力。
2. 基础施工：根据设计要求进行基础的浇筑和养护，使用高品质的混凝土材料和钢筋。
3. 立柱施工：根据施工图纸布置立柱的位置，使用模板进行浇筑，同时安放钢筋。
4. 梁体施工：根据设计要求建立模板，安装钢筋，并进行混凝土浇筑。
5. 上部结构施工：进行道路面层和人行道的施工，并进行标线。
6. 支承工艺：进行支承调整和调试，确保桥梁的平稳运行。
四、安全工作：1. 严格遵守工程施工安全规范，保证工人的人身安全。
2. 建立快速疏散通道和安全警示标志，确保施工现场的安全。
3. 定期组织安全演练和教育培训，提高工人的安全意识和技能。
4. 现场施工人员应佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护用品。
五、环保工作：1. 废弃物处理：严格按照当地环保要求对废弃物进行分类收集和处理，确保环境安全。
2. 减少噪音和粉尘污染：采取有效措施减少施工过程中产生的噪音和粉尘污染。
3. 生态保护：保护现场周边的植被和动物，防止破坏生态环境。
六、质量控制：1. 严格按照工程图纸和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检查和验收，确保其符合相关标准。
3. 进行现场质量检测和验收，及时处理施工中出现的质量问题。
七、施工进度：1. 制定详细的施工进度计划，并进行进度跟踪和监控。
2. 配置足够的人力和设备，确保按计划完成施工任务。
现浇板桥梁施工方案
现浇板桥梁施工方案一、项目概况：本项目为现浇板桥梁施工方案，桥梁总长100米，桥面宽度10米，由10个桥墩支撑，每个桥墩间距为10米。
二、施工准备：1.确定现场：根据设计要求，选择适宜的桥梁施工地点，并清理现场，确保施工所需的空地。
2.设计方案：根据桥梁的跨度和设计荷载要求，制定合理的施工方案。
设计方案包括桥墩的布置、桥面的厚度和配筋等。
3.安全措施：制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。
包括设置警示标志、围挡、安全网等，以及安排专人负责现场安全。
4.施工设备：准备施工所需的设备和机械，包括混凝土搅拌机、起重机、桩机等。
三、施工流程：1.桥墩施工：首先进行桥墩基础的施工。
根据设计要求，进行挖土、打桩、浇筑混凝土等工作，使桥墩基础牢固可靠。
2.支撑结构搭设：根据设计方案，搭设桥梁支撑结构。
通常采用钢模板和钢支架，保证桥面的平整度和强度。
3.配筋工作：在桥面搭设完毕后，进行配筋工作。
根据设计要求，在桥面横向和纵向进行钢筋的布置，保证桥梁的受力性能。
4.混凝土浇筑：配筋完成后，进行混凝土的浇筑工作。
采用现场搅拌混凝土，确保混凝土的质量和强度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作。
主要包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
6.桥面铺装：混凝土养护完毕后，进行桥面的铺装工作。
可以选择适合的桥面铺装材料，如沥青、水泥砂浆等。
四、质量控制：1.施工组织：制定施工方案和详细施工步骤，明确施工过程中的质量控制点和关键工序。
2.材料检验：严格按照国家标准进行材料检测，确保采用合格的混凝土和钢筋材料。
3.施工过程监控：监控施工过程中的混凝土浇筑、加筋、铺装等环节，确保施工操作规范、质量良好。
4.质量验收：混凝土强度达到设计要求后，进行质量验收，确保桥梁的质量和安全性能。
五、安全措施：1.施工现场安全：设置明显的警示牌和标志，设立围挡和安全网，保证施工现场的安全。
2.合理操作：施工过程中，操作人员必须熟悉施工工艺和操作规程，严禁违反规定操作。
9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案
9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案目录1 2工程概况 ................................................ ................................................... ........................... 1 工艺原理及流程 ................................................ ................................................... (1)工艺原理................................................. ................................................... .................. 1 工艺流程................................................. ................................................... .................. 1 准备工作................................................. ................................................... .................. 4 绑扎钢筋................................................................... 4 连接波纹管并穿钢束 ................................................ ....................................................5 搭设模板................................................. ................................................... .................. 5 浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 ............................................ 5 养护................................................. ................................................... ......................... 5 张拉负弯距钢束并压浆................................................. (5)浇筑剩余部分湿接缝混凝土................................................. ......................................... 8 拆除一联内临时支座，完成体系转换................................................. ........................... 8 质量标准................................................................... 8 技术要求与注意事项 ................................................ ....................................................8 建立健全的质量保证体系 ................................................ ............................................10 提高全员质量意识................................................. ................................................... ...10 狠抓工序质量，确保整体质量 ................................................ . (10)3 施工方法 ................................................ ................................................... (4)4 质量标准和技术要求 ................................................ ................................................... . (8)5 质量保证措................................................... .. (10)6 7 安全保证措施 ................................................ ................................................... ................. 10 墩顶负弯矩张拉计算书 ................................................ ....................................................12负弯矩张拉值计算................................................. ................................................... ...12 张拉程序................................................. ................................................... .................12 压力表值计算................................................. ................................................... ..........12 预应力钢绞线伸长量计算方法 ................................................ .....................................12 钢束T1、T2理论伸长量计算 ................................................ .. (13)现浇横梁、湿接缝及体系转换施工方案1 工程概况穿山疏港高速衔接段白中线跨线大桥工程，位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上；桥梁主体结构全长,全桥分四联，第一联采用3×20m普通混凝土现浇箱梁，第二～四联采用5×30＋5×30＋4×30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。
现浇桥面板及横隔梁施工方案
芜雁高速公路NO.05合同段(K16+783~K18+819.3)现浇桥面板及横隔梁施工方案编制：何耀审核：郭慧批准：杨荣青中交一公局海威工程建设有限公司芜雁高速公路第五合同段项目经理部2010年09月28日目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备 (1)三、施工方案 (2)1、钢筋加工及安装 (2)2、模板加工及安装 (3)3、混凝土浇筑 (3)4、拆除模板 (4)5、成品保护 (4)四、质量保证措施 (5)1、质量目标 (5)2、质量保证措施 (5)3、质量标准 (6)五、安全、环境保护、文明施工措施 (6)1、安全保证措施 (6)2、环境保证措施 (8)3、文明施工措施 (9)现浇桥面板及横隔梁施工方案一、工程概况本合同段上部结构除A匝道一号桥，B、C、D、E匝道桥为现浇箱梁外，其余均为装配式部分预应力简支箱梁，长度从19米至25米不等，共计712片，采用纵向桥面连续梁，单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
现浇桥面板宽度从44cm至117cm不等。
二、施工前的准备箱梁吊装完毕后，检查箱梁梁两侧浇筑处粗骨料是否露出、松散砼是否清理干净，发现不符合要求的重新凿毛。
清理干净横隔板和顶板预留钢筋上的铁锈，并整理好吊装过程弯曲的预留钢筋，使两箱梁梁之间的钢筋顺直对齐。
现场准备好手拉葫芦和施工模板，提前用钢筋焊制一个作业平台，以便后续施工。
现场用20圆钢焊接制一个作业平台，钢筋间距0.4m，在底部铺设竹胶板，四根受拉钢筋采用圆钢焊接。
从底部向上每隔0.4m做一个护栏，如下图所示。
拟定工人平均重150kg，湿接缝最大宽度为1.17m，钢筋和竹胶板自重30kg，模板重100kg，则单根钢筋受力为：（150×2+30）/4kg=82.5kg=0.825kn，单根钢筋承受压力为：0.825/3.14×0.01 =26.27Kpa，能满足施工要求。
三、施工方案施工工艺流程：焊接连续接头段钢筋→绑扎横梁钢筋→设置接头扁束波纹管并穿束→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板→张拉顶板负弯矩预应力钢束→由跨中向支点浇筑剩余部分桥面板现浇桥面板混凝土。
现浇桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，是一座跨越河流的现浇桥梁。
桥梁全长100米，桥宽15米，单跨净跨60米。
桥梁结构采用预应力混凝土连续梁，基础为桩基础。
本方案旨在详细阐述桥梁的施工过程，确保施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 组织机构及人员配置- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术组：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制、施工工艺控制等。
- 施工质量组：负责施工质量监督、检验、验收等。
- 施工安全组：负责施工安全监督、隐患排查、应急处理等。
- 施工材料组：负责材料采购、验收、储存、供应等。
2. 施工机械设备- 混凝土搅拌站：用于生产混凝土。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 桩机：用于桩基础的施工。
- 模板台车：用于现浇梁的模板支撑。
- 施工电梯：用于施工人员的垂直运输。
3. 施工材料- 混凝土：应符合设计要求，具有足够的强度、耐久性、抗渗性等。
- 钢筋：应符合设计要求，具有足够的强度、延性、焊接性能等。
- 模板：应符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性等。
- 钢筋连接材料：应符合设计要求，具有足够的焊接性能、耐腐蚀性等。
三、施工工艺1. 桩基础施工- 桩基设计采用桩基础，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
- 施工前，对施工现场进行平整，清除障碍物。
- 桩基施工采用旋挖钻机进行钻孔，成孔后进行清孔，然后浇筑混凝土。
- 混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土质量。
2. 现浇梁施工- 梁体采用预应力混凝土连续梁，梁高2.0米，梁宽1.5米。
- 模板台车设计采用整体移动式，方便施工。
- 模板台车安装完成后，进行模板加固，确保模板的稳定性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度为30厘米，浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
- 预应力施工采用张拉法，张拉力应符合设计要求。
桥面现浇工程施工方案
桥面现浇工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍桥面现浇工程的施工方案。
桥面现浇工程是指在桥梁建设中，将混凝土等材料现场制作，并在桥面进行浇筑的工程过程。
本施工方案将详细说明桥面现浇工程的施工流程、材料选用、设备使用等关键要素，以确保施工进展顺利，质量可控。
2. 施工流程2.1 准备工作在桥面现浇工程开始之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场：清除杂物、垃圾和工地周围障碍物，确保施工场地整洁。
2.建立施工围栏：用围栏将施工现场与周围环境隔离，保障施工安全。
3.搭建临时设施：搭建临时工棚、水电供应等设施，为施工提供必要的条件。
2.2 模板安装在桥面现浇施工之前，需按照设计要求进行模板安装，具体步骤如下：1.清洁模板：将新购买的模板进行清洗，确保无尘、无杂质。
2.安装支撑架：根据设计要求，在桥面进行支撑架的安装，保证模板在施工过程中的稳定性。
3.确定模板位置：根据设计图纸确定模板的位置和尺寸，使用专业工具进行测量和标记。
4.安装模板板面：根据测量结果，将模板按照设计要求进行拼装、固定。
2.3 主体施工在模板安装完成后，进行主体施工工作，包括以下步骤：1.起拌混凝土：根据设计配方，现场进行混凝土的起拌，严格控制水灰比和成品试块抗压强度。
2.浇筑混凝土：将起拌好的混凝土进行运输，通过泵车或人力进行浇筑。
注意控制混凝土浇筑速度，避免发生堆积和空洞。
3.平整与振捣：使用振动棒进行混凝土的平整与振捣，确保混凝土密实性，排除气泡和空隙。
4.养护处理：按照设计要求进行混凝土的养护处理，保持适宜的湿度和温度，使混凝土充分硬化。
2.4 模板拆除混凝土硬化后，需进行模板的拆除工作，步骤如下：1.检查混凝土质量：在拆除模板之前，需要对混凝土进行质量检查，确保强度达到设计要求。
2.逐步拆卸模板：从桥梁一侧开始，逐步拆除模板。
使用专业工具和设备进行拆卸，避免对混凝土造成损害。
3.清理施工现场：在模板拆除完成后，清理施工现场，清除残留的材料和工具。
桥面现浇工程施工方案
桥面现浇工程施工方案一、工程概况桥面现浇工程是指在桥梁建设中，通过现场混凝土浇筑的方式，将桥面铺设在梁体之上的工程。
桥面现浇工程的质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性，因此在施工过程中需要严格遵守规范要求，并采取必要的措施确保施工质量。
本方案将从施工前准备、施工工艺、施工组织和安全措施等方面，对桥面现浇工程进行详细介绍，以确保施工顺利进行。
二、施工前准备1. 施工方案制定：施工前需要制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、材料调配方案、施工机具设备准备等内容，确保施工过程按照统一的标准进行。
2. 施工材料准备：根据施工方案确定所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并按照要求进行采购和调配，确保材料质量符合要求。
3. 施工机具设备准备：准备好混凝土搅拌机、振动器、模板支撑等施工机具设备，确保施工过程中能够顺利进行。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、操作规程、安全措施等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，包括地形、地质条件、周边环境等情况，为施工过程中的作业提供参考依据。
6. 安全措施制定：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中能够及时处理各种意外情况，保障施工人员和设备的安全。
三、施工工艺1. 模板搭设：根据设计要求搭设桥面的模板，确保模板平整、牢固，符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求对桥面进行钢筋绑扎，确保钢筋布置合理、间距均匀，符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前需进行试拌，确保混凝土的质量符合要求。
采用搅拌车将混凝土运至施工现场，由施工人员进行浇筑。
4. 振捣处理：在混凝土浇筑完成后，需进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，保证混凝土的结实度和耐久性。
5. 表面处理：混凝土初凝后，对桥面进行表面处理，包括磨光、养护等工序，确保桥面的光滑度和防水性能。
6. 模板拆除：混凝土充分凝固后，及时拆除模板，完成桥面的施工，确保桥面的外观质量。
现浇横梁桥面板施工方案
现浇横梁桥面板施工方案一、工程概述现浇横梁和桥面板施工是桥梁工程的重要环节，关乎桥梁的承载能力和使用寿命。
本施工方案详细介绍了现浇横梁和桥面板的施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
二、施工准备工作1.施工单位应根据施工计划、设计图纸和材料清单，准备好相应的设备和材料。
2.横梁和桥面板的混凝土强度等级、配合比、施工工艺应符合设计要求。
3.施工单位应组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技术水平。
三、施工工艺1.材料准备：(1)配制混凝土：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行试块试验，合格后方可进行施工。
(2)现浇钢筋：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接处理，然后按照横梁和桥面板的图纸要求配置好。
(3)模板制作：根据设计要求制作好横梁和桥面板的模板，确保尺寸、平整度和牢固度满足要求。
2.施工方法：(1)横梁施工：首先，在现场搭建好脚手架和支模，然后按照图纸要求将钢筋和预埋件绑扎好，再将模板安装在预留支模上，检查模板是否平整、牢固。
最后浇注混凝土，注意控制浇注速度和浇注方式。
(2)桥面板施工：先将桥面板的钢筋绑扎好，然后将模板安装在预留支模上，检查模板是否平整、牢固。
最后浇注混凝土，注意控制浇注速度和浇注方式。
3.施工顺序：(1)横梁施工：先施工横梁的上部结构，再进行下部结构的施工(2)桥面板施工：横梁浇筑完毕后，可进行桥面板的施工，确保混凝土浇筑的连续性。
四、施工要点和注意事项1.混凝土浇筑过程中应注意控制浇注速度，避免引起温度差异过大导致混凝土开裂。
2.混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，以确保混凝土的强度和密实度。
3.施工人员应严格按照设计要求和施工方案进行作业，不得随意更改工艺和施工顺序。
4.施工现场应具备良好的通风条件和安全设施，施工人员应佩戴合格的防护装备。
5.施工单位应建立健全的质量监控和安全管理制度，对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量和工期进度。
以上是现浇横梁和桥面板的施工方案，通过合理的施工工艺和施工方法，能够确保横梁和桥面板的质量和使用寿命，为桥梁工程的顺利建设提供有力的技术支持。
桥板现浇安装施工方案
一、工程概况本桥板现浇安装工程旨在建设一座钢筋混凝土桥板，用于拓宽原有道路或新建桥梁。
桥板设计长度为50米，宽度为10米，高度为1.2米，结构形式为单箱多室斜腹板大悬臂结构。
本方案针对桥板的设计、材料准备、施工工艺、质量控制及安全管理等方面进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400级钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用C30级混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性及平整度。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（2）混凝土搅拌运输车、泵车、平板振动器、切割机等。
（3）模板支架系统：碗扣式脚手架、扣件式脚手架、钢模板等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场清理：清除桥板施工范围内的障碍物，平整场地。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行桥板中心线、高程的测量放样。
（3）模板安装：根据放样结果，安装模板，确保模板的刚度、稳定性及平整度。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，进行混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输：使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：使用泵车将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土的密实度。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度的发展。
（2）养护期间，保持混凝土表面的湿润，防止出现裂缝。
5. 拆模（1）养护期满后，拆除模板，检查桥板质量。
（2）对桥板进行打磨、清理，确保桥板表面平整。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工过程进行严格把控，确保施工质量。
3. 桥板质量检验：对桥板进行外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保桥板质量符合设计要求。
现浇桥面板施工方案
现浇桥面板施工方案项目概述本文档旨在介绍现浇桥面板的施工方案。
现浇桥面板是指在桥梁上进行模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序，最终形成的桥面。
本方案将详细介绍现浇桥面板施工的步骤、工艺以及注意事项。
施工步骤1. 模板搭设1.根据设计图纸和要求，进行模板的预制和加工。
2.确定桥面板的尺寸和布置，根据需要设置挺杆、支撑和固定装置等。
3.模板的搭设包括挑模板、固定模板和修整模板等工序。
确保模板的牢固度和平整度。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，按照预定的钢筋布置方案进行钢筋的预留和铺设。
2.钢筋绑扎应遵循相关的规范要求，确保钢筋的正确位置和间距。
3.钢筋的连接处应进行牢固的焊接或扎紧。
3. 混凝土施工1.在施工前，确保混凝土原材料的质量合格，进行试配和调整，确保混凝土的强度和流动性符合要求。
2.混凝土的施工应根据设计要求和工艺要求，采用合适的浇筑方式和温度控制措施。
3.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，并根据混凝土的强度发展情况，确定拆模时间和养护期限。
施工工艺1. 模板搭设工艺模板搭设是现浇桥面板施工的重要环节，包括准备工作、模板组装和模板调平等步骤。
准备工作1.清理桥梁现场，确保施工区域的平整和无杂物。
2.检查并修复现有桥梁的损坏部位，确保桥梁结构的完整性和稳定性。
3.安装挺杆和支撑装置，确保模板的稳定性和安全性。
1.将预制好的模板依次安装在挺杆和支撑装置上。
2.模板的拼接应牢固可靠，采用合适的连接方式，如螺栓连接或焊接等。
3.模板的调整和对齐应保证模板的平整度和水平度。
模板调平1.使用水平仪等工具进行模板的调平。
2.调平时应根据设计要求和施工要求进行调整，确保模板平整度达到要求。
2. 钢筋工艺钢筋的铺设和绑扎是现浇桥面板施工中的重要工序，包括钢筋预留、钢筋铺设和钢筋绑扎等步骤。
钢筋预留1.根据设计要求，在模板上预留好钢筋的位置和间距。
2.钢筋的预留应留有足够的长度和弯曲余量，以便进行钢筋的连接。
钢筋铺设1.根据设计要求，将钢筋逐根按照正确的位置和间距进行铺设。
桥面结构现浇部分工程施工设计方案
桥面结构现浇部分工程施工设计方案一、设计概述桥面结构现浇部分工程施工设计方案，是指对桥面结构进行施工设计的具体方案。
桥面结构是桥梁的上部结构，承受着桥梁的车辆荷载和自重荷载等作用。
现浇部分是指桥面结构中需要现场施工的部分，通常包括桥面板、盖梁、预应力张拉工序等。
施工设计方案在进行桥面结构施工时起到了重要的指导作用，确保施工的安全、质量和进度。
本文将对桥面结构现浇部分工程施工设计方案进行详细的介绍。
二、施工前准备工作1.熟悉施工图纸：施工前要熟悉桥面结构的施工图纸，了解现浇部分的具体要求和施工方法。
2.材料采购：根据施工图纸要求，采购桥面板、钢筋、模板、混凝土等材料，确保材料的质量和数量充足。
3.设备安排：确定所需要使用的施工机械、工具和设备，包括起重机、模板架、混凝土搅拌机等，并进行安排和调试。
三、施工方案1.浇注桥面板：根据施工图纸要求，在预留的盖梁上设置支座，并进行调整和固定。
安装好防水层后，进行桥面板的模板安装和定位。
在模板中铺设钢筋，根据设计要求进行绑扎。
在模板上铺设好钢筋后，进行混凝土的现场搅拌，并使用梯形漏斗逐段浇注，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的排气和均匀度。
2.浇注盖梁：根据施工图纸要求，将预制的盖梁安装到桥面板的预留位置上，并进行调整和固定。
在盖梁上设置支座，并进行调整和固定。
在盖梁上进行预制梁与盖梁之间钢筋的连接，并使用钢筋焊接进行固定。
然后再进行混凝土的现场搅拌，并使用梯形漏斗逐段浇注，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的排气和均匀度。
3.预应力张拉工序：根据施工图纸要求，在桥梁的预留孔洞中安装预应力锚具，并进行固定和调整。
根据设计要求，在桥面板和盖梁的预留孔洞中拉张预应力钢束，并进行预应力张拉和锚固。
张拉后检测和调整预应力张拉的张力，确保张拉的质量和安全。
4.现场质量控制：在施工过程中，进行现场质量控制，包括混凝土的固化过程的湿度和温度的监测、混凝土的强度试验、桥梁的水平和垂直度的检测等。
现浇桥面板及横隔梁施工方案
芜雁高速公路NO.05合同段(K16+783～K18+819.3）现浇桥面板及横隔梁施工方案编制：何耀审核: 郭慧批准：杨荣青中交一公局海威工程建设有限公司芜雁高速公路第五合同段项目经理部2010年09月28日目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备 (1)三、施工方案 (2)1、钢筋加工及安装 (2)2、模板加工及安装 (3)3、混凝土浇筑 (3)4、拆除模板 (4)5、成品保护 (4)四、质量保证措施 (5)1、质量目标 (5)2、质量保证措施 (5)3、质量标准 (6)五、安全、环境保护、文明施工措施 (6)1、安全保证措施 (6)2、环境保证措施 (8)3、文明施工措施 (9)现浇桥面板及横隔梁施工方案一、工程概况本合同段上部结构除A匝道一号桥,B、C、D、E匝道桥为现浇箱梁外，其余均为装配式部分预应力简支箱梁，长度从19米至25米不等，共计712片，采用纵向桥面连续梁,单独预制，简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
现浇桥面板宽度从44cm至117cm不等。
二、施工前的准备箱梁吊装完毕后，检查箱梁梁两侧浇筑处粗骨料是否露出、松散砼是否清理干净，发现不符合要求的重新凿毛。
清理干净横隔板和顶板预留钢筋上的铁锈，并整理好吊装过程弯曲的预留钢筋,使两箱梁梁之间的钢筋顺直对齐。
现场准备好手拉葫芦和施工模板,提前用钢筋焊制一个作业平台，以便后续施工.现场用20圆钢焊接制一个作业平台,钢筋间距0.4m，在底部铺设竹胶板，四根受拉钢筋采用圆钢焊接。
从底部向上每隔0。
4m做一个护栏，如下图所示。
拟定工人平均重150kg，湿接缝最大宽度为1。
17m，钢筋和竹胶板自重30kg，模板重100kg，则单根钢筋受力为:(150×2+30）/4kg=82。
5kg=0。
825kn，单根钢筋承受压力为:0。
825/3.14×0。
01 =26。
27Kpa，能满足施工要求。
三、施工方案施工工艺流程：焊接连续接头段钢筋→绑扎横梁钢筋→设置接头扁束波纹管并穿束→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板→张拉顶板负弯矩预应力钢束→由跨中向支点浇筑剩余部分桥面板现浇桥面板混凝土。
9、现浇横梁、横隔板、湿接缝施工方案-修改
目录1工程概况 (1)2工艺原理及流程 (1)2.1工艺原理 (1)2.2工艺流程 (1)3施工方法 (4)3.1准备工作 (4)3.2绑扎钢筋 (4)3.3连接波纹管并穿钢束 (5)3.4搭设模板 (5)3.5浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 (5)3.6养护 (5)3.7张拉负弯距钢束并压浆 (5)3.8浇筑剩余部分湿接缝混凝土 (8)3.9拆除一联内临时支座，完成体系转换 (8)4质量标准和技术要求 (8)4.1质量标准 (8)4.2技术要求与注意事项 (8)5质量保证措施 (10)5.1建立健全的质量保证体系 (10)5.2提高全员质量意识 (10)5.3狠抓工序质量，确保整体质量 (10)6安全保证措施 (10)7墩顶负弯矩张拉计算书 (12)7.1负弯矩张拉值计算 (12)7.2张拉程序 (12)7.3压力表值计算 (12)7.4预应力钢绞线伸长量计算方法 (12)7.5钢束T1、T2理论伸长量计算 (13)现浇横梁（湿接头）、湿接缝及体系转换施工方案1工程概况穿山疏港高速衔接段白中线跨线大桥工程，位于宁波市北仑区穿山半岛后墩村边的白中线公路上；桥梁主体结构全长486.02m（K0+185.363～K0+671.383）,全桥分四联，第一联采用3×20m普通混凝土现浇箱梁，第二～四联采用5×30＋5×30＋4×30m预应力混凝土先简支后连续小箱梁结构。
全桥共有湿接缝28道、端横梁6道、中横梁（湿接头）11道、跨中横梁14道。
采用小箱梁单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
2工艺原理及流程2.1工艺原理先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。
而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各部分受力更为均匀合理。
桥梁现浇板施工方案(一)
桥梁现浇板施工方案（一）引言概述：本文旨在提供关于桥梁现浇板施工方案（一）的详细说明。
现浇板施工是桥梁建设中的重要环节，合理的施工方案能够确保施工质量和效率。
本文将从五个方面对桥梁现浇板施工方案进行阐述，分别为：材料准备、工序安排、现场要求、质量控制和安全措施。
正文内容：一、材料准备1. 确定现浇板所需的混凝土配合比，并进行试验以确定最佳配比。
2. 根据桥梁设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
3. 确保施工所需的模板材料和支撑系统齐全，并进行检查和调整。
二、工序安排1. 根据桥梁的实际情况，确定现浇板的施工工序，并编制详细的施工计划。
2. 分析施工过程中可能遇到的问题和难点，制定相应的解决方案。
3. 合理安排施工人员和设备的调度，确保施工进度的顺利推进。
三、现场要求1. 在施工现场进行必要的测量和标线工作，确保施工的准确性和精度。
2. 清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
3. 设置必要的警示标识和安全防护设施，以防止人员或设备的意外伤害。
四、质量控制1. 对混凝土原材料进行质量检验，确保符合相应的标准和要求。
2. 在混凝土搅拌和运输过程中进行质量把控，防止水泥的过量或过少。
3. 对现浇板的模板安装进行严格检查，确保模板的牢固和密封性。
4. 控制混凝土施工的浇筑速度和均匀度，以避免出现空洞和缺陷。
5. 对钢筋的连接和布置进行质量检查，确保钢筋的合理受力和连接牢固。
五、安全措施1. 员工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
2. 施工现场必须设置消防设备和应急疏散通道，并定期进行演练。
3. 对施工现场的基坑、悬挑和高空作业区域进行合理的围护和防护。
4. 加强对施工人员的安全培训和监督，确保每个人都具备相关的安全意识。
总结：桥梁现浇板施工方案（一）是确保施工质量和效率的关键。
通过合理的材料准备、工序安排、现场要求、质量控制和安全措施，能够有效地保证施工的顺利进行，并提高桥梁的使用寿命和安全性能。
施工方案应根据具体情况进行调整和优化，以满足桥梁设计要求和工期要求。
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芜雁高速公路NO.05合同段(K16+783~K18+819.3)现浇桥面板及横隔梁施工方案编制：何耀审核：郭慧批准：杨荣青中交一公局海威工程建设有限公司芜雁高速公路第五合同段项目经理部2010年09月28日目录一、工程概况 (1)二、施工前的准备 (1)三、施工方案 (2)1、钢筋加工及安装 (2)2、模板加工及安装 (3)3、混凝土浇筑 (3)4、拆除模板 (4)5、成品保护 (4)四、质量保证措施 (5)1、质量目标 (5)2、质量保证措施 (5)3、质量标准 (6)五、安全、环境保护、文明施工措施 (6)1、安全保证措施 (6)2、环境保证措施 (8)3、文明施工措施 (9)现浇桥面板及横隔梁施工方案一、工程概况本合同段上部结构除A匝道一号桥，B、C、D、E匝道桥为现浇箱梁外，其余均为装配式部分预应力简支箱梁，长度从19米至25米不等，共计712片，采用纵向桥面连续梁，单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
现浇桥面板宽度从44cm至117cm不等。
二、施工前的准备箱梁吊装完毕后，检查箱梁梁两侧浇筑处粗骨料是否露出、松散砼是否清理干净，发现不符合要求的重新凿毛。
清理干净横隔板和顶板预留钢筋上的铁锈，并整理好吊装过程弯曲的预留钢筋，使两箱梁梁之间的钢筋顺直对齐。
现场准备好手拉葫芦和施工模板，提前用钢筋焊制一个作业平台，以便后续施工。
现场用20圆钢焊接制一个作业平台，钢筋间距0.4m，在底部铺设竹胶板，四根受拉钢筋采用圆钢焊接。
从底部向上每隔0.4m做一个护栏，如下图所示。
拟定工人平均重150kg，湿接缝最大宽度为1.17m，钢筋和竹胶板自重30kg，模板重100kg，则单根钢筋受力为：（150×2+30）/4kg=82.5kg=0.825kn，单根钢筋承受压力为：0.825/3.14×0.01 =26.27Kpa，能满足施工要求。
三、施工方案施工工艺流程：焊接连续接头段钢筋→绑扎横梁钢筋→设置接头扁束波纹管并穿束→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板→张拉顶板负弯矩预应力钢束→由跨中向支点浇筑剩余部分桥面板现浇桥面板混凝土。
1、钢筋加工及安装（1）钢筋加工1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在棚内，露天堆置时，应垫高至少30cm并加遮盖。
2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
4）钢筋下料要严格按照图纸要求进行，加工制作的半成品要符合要求。
5）用吊车吊装半成品钢筋上桥。
（2）钢筋安装中横梁、跨中横梁、端横梁主要受力钢筋均采用单面焊接连接，构造钢筋采用绑扎连接；现浇桥面板外伸钢筋采用每2根焊接1根绑扎1根。
焊接及绑扎应满足下列要求：1）搭接长度不小于10d；2）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；3）接头处无裂缝；4）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规范要求。
5）由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。
6）所有搭接焊完成后，即可进行钢筋绑扎，绑扎时严格按照设计图纸绑扎，首先绑扎预埋钢筋，然后绑扎箍筋，绑扎时用扎丝绑扎牢固，保证位置准确，确保钢筋保护层满足要求。
2、模板加工及安装横隔梁及现浇桥面板的施工采用吊模，吊模底模采用覆面胶合板，宽度除保证横隔梁宽度外，还应保证搭接横隔梁至少10cm，底模采用螺栓与箱梁上的横梁相连接，拧紧螺栓，使覆面胶合板有一定变形，压紧缝隙，以保证不漏浆。
侧模紧贴箱梁的横隔梁，然后两侧模用对拉杆紧固，紧固时既要保证所浇注面与原横隔梁面衔接，还要保证模板不向内变形，使横隔梁厚度符合设计要求。
在两侧模上贴密封条，保证不漏浆。
现浇桥面度模板宽度除保证现浇板宽度外，保证每侧接触箱梁梁至少10cm，底模下采用肋木作加强，间距不大于80cm，肋木略小于湿接缝浇筑宽度，用12mm的圆钢筋将底模固定于主梁上，螺杆穿过混凝土部位用塑料管外套，穿过顶面后固定在平行与梁顶面板的枕木上，拧紧螺栓，压紧缝隙，保证不漏浆。
在覆面胶合板上贴密封条，但宽度应一致，线条直顺，因此密封条在粘贴前应弹线，确保线形顺直。
（见模板图）3、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
自检合格后报请监理工程师验收。
（2）混凝土采用集中拌合，砼罐车运输至现场，浇筑混凝土前，进行坍落度试验，检查混凝土的工作性及和易性，如不合格坚决退回。
（3）由于本合同段桥梁所处位置地形限制，前期先采用吊车将砼吊至桥面再用小推车运输至浇注地点的方式进行浇注，后期待匝道桥现浇箱梁完成后直接使用砼罐车运输至浇筑现场进行浇注。
（4）浇注时应按一定厚度、顺序和方向浇注，应从低处往开始，保持水平分层，砼振捣采用插入式振动器进行振动，移动间距为振动半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。
对于每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
（5）混凝土浇注完毕后及时用土工布进行覆盖洒水养生。
4、拆除模板在混凝土浇注完成之后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除侧模，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模。
拆模时先松动螺杆螺母，然后去掉所垫方木，另外松动侧面对拉杆螺母，使得侧面模板与混凝土分离，然后木工人员用大锤垂直敲击螺杆，使底模顺利松动，避免把螺杆破坏，待模板松动后用绳子固定螺杆通过塑料管把底模吊下来，防止底模直接坠落，提高底模的重复利用率。
5、成品保护（1）钢筋绑扎1）钢模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。
2）钢筋绑扎好后应做好保护，不准在上面踩踏行走。
3）焊接桥面预埋筋时，要保证焊接质量，防止浇注混凝土时被振捣棒振掉。
（2）模板安装1）模板涂好脱模剂后要即使拼装或安装，否则要用塑料部覆盖，防止粘上灰尘和杂物。
2）吊装模板时注意与钢筋的间距，保证保护层满足设计要求。
3）模板与砼接触的面一定要用胶条粘贴密实，防止漏浆。
（3）混凝土浇注混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养生，防止由于混凝土收缩开裂。
四、质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为：施工质量合格率达到100%，杜绝重大质量事故。
2、质量保证措施（1）在工程开工前，组织有关人员进行逐级技术交底。
认真学习、领会设计图纸和技术规范的要求，并仔细核对设计文件，消除差错和遗漏。
（2）加强对测量工作的管理。
做到现场交接有记录、有清点、有交接手续，确保墩柱位置的放样准确，为工程质量奠定基础。
（3）做好主材、地材的试验鉴定和配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程上，切实把好试验关。
施工严格实行“三检”制度，每道工序经检验合格后方可进入下一道工序施工。
（4）接受建设单位和监理部门的监督与指导。
认真执行监理工程师的指令，不断改进和完善质量管理工作。
（5）建立奖惩制度，增强全体职工的质量意识，提高全体职工对搞好工程质量的积极性。
对于草率施工、忽视工程质量的有关人员，要严肃批评教育；建立必要的纪律约束，对造成质量事故的有关人员，除一定严肃追究责任外，还要进行经济处罚；对优质工程实行全员奖。
3、质量标准钢筋加工及安装的质量标准现浇桥面板及接头的质量标准1、安全保证措施（1）防止高空坠落的措施1）凡有高血压、心脏病、低血压、贫血病、癫痫病、神经衰弱及四肢有残缺的人员、以及年龄不满18周岁和饮酒以后的人员，均不得从事高空作业。
2）禁止露天刮6级及以上大风及雷雨天高空作业。
3）夜间作业人员，必须佩戴符合国家标准并有检验合格证的安全帽，系牢帽带，以保护头部。
4）夜间施工，照明光线不足，不得从事高空作业。
5）凡从事2米以上高空作业人员，必须佩戴国家标准并有检验机关检验合格的安全带。
每次使用安全之前，必须对安全带进行详细检查，确无损坏，方准使用。
上下高处时，把安全带的系绳盘绕在身上，防止碰挂。
高空作业前必须把系绳挂在牢固的结构物、吊环或安全拉绳上，且认真复查，严防发生虚挂、脱钩等现象。
6）使用安全带系绳长度需要3米以上，购买加有缓冲器装置的专用安全带。
7）使用安全带高挂低用、减少坠落时的冲击高度。
8）高空作业上方，凡无处挂安全带时，工班长或施工负责人为工人专设挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。
（2）起重安全措施1）起重机械设备设专人操作并配指挥人员,定责定岗,上岗前进行技术培训,合格后,持证上岗。
2）严格按起重作业安全操作规程施工,起重工必须熟悉施工方法,起重设备的性能,起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
3）所有起重作业应专人指挥,统一指挥信号,哨音清晰,手势和旗语准确,不得用喊叫指挥,如遇有防碍司机视线处,增加传递信号人员。
4）高压混凝土泵的输送管卡、弯头与锚体等部位固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。
5）严格执行“九不吊”、“七禁止”制度。
（3）施工机械、设备安全技术措施1）机械作业人员应严格遵守安全规章,按程序操作,文明施工严禁疲劳作业。
2）施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用,相对固定的机具做好防雨操作棚,设置排水沟,各类机具保护接零做到位,开关箱内装设漏电保护器,传动部位装设牢固的防护罩,并派专人负责检修。
（4）施工用电安全措施1）电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具,并定期检查,不合格产品严禁使用。
2）配电线路采用架空或埋地,现场移动式电器一律用橡皮绝缘电缆,加装触电保护器,通过道路时必须穿管埋地敷设。
3）配电系统按总配电——分配电——开关箱设置,并实行两级漏电保护,开关箱按一机一闸一漏一箱的要求设置,施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线,并明显标识。
4）配电箱做好防漏措施,门锁齐全。
（5）模板安装与拆除1）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形。
2）地面上的支模场地必须平整夯实，同时排除现场的不安全因素。
3）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的摸板，吊运大型整体摸板时必须栓结牢固吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
4）拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
5）拆除的模板要平放，不承受风荷载，并用方木支垫，保证平稳安全。
2、环境保证措施（1）施工便道和社会路交界处,派专人指挥交通,保证施工期间社会路交通畅通无阻。