纺纱学2思考题-终极

1、棉纱（普梳、精梳）生产工艺流程及各工序作用？

普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工

精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工

↓↑

精梳前准备－精梳

(预并条、条卷)；(条卷、并卷)；(预并条、条并卷)

2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式？列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。

牵伸机构形式：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸

参数：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距

3、粗纱捻系数确定的原则。

一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握；当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏小掌握。

4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？

粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。

一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。粗纱伸长率（%）＝（实际长度-理论长度）/理论长度*100%

1、细纱工序的作用。

牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。

加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。

卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。

★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？

工艺参数：

（1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E，以减

轻前道工序负担

（2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。

①浮游区长度：在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不

调。②皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易

牵不开。一般根据纺纱特数高。

（3）后区牵伸工艺：前区牵伸控制强，后区牵伸倍数设置可大。

（4）罗拉加压

两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数

小

3、紧密纺纱的原理及纱线特点？

在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。

★4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分布。

V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中

心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25 角。喂入须条从后罗拉钳口起有

一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的

附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带

状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度

迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处

逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，

发挥前区的牵伸能力。

V型牵伸的特点：增强并扩展了后钳口处摩擦力界（CD）,大大加强了对

纱条的握持和对浮游纤维运动的控制；在较小的罗拉隔距条件下，具有较

长的罗拉钳口握持距（AD），以及较短的非控制浮游区长度（BC），从而

大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程；使牵伸纱条向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形，从而

增加了进入前区纱条的紧密度。

★5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。

BC段：气圈段：n-T BC vλ=0

T BC=n/vλ

AB段：纺纱段：T AB=nη/vλ

CD段：卷绕段：T BC vλ-T CD v=0

T CD=n/v

6、何谓纺纱张力？细纱断头的原因？

纺纱张力：前罗拉钳口至导纱钩区间纱线受到的张力

断头原因：在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。

★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？

国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵

8、何谓乌斯特公报？

乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。

目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。

9、提高纱线强力的措施？

①合理配棉

②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。

③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。

④细纱工序：提高条干均匀度；合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀；加强车间温湿度管理。

10、细纱工序如何提高纱线条干？

条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。

设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。

1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置

2）喂入纱条特数与成纱条干的关系：α1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

3）细纱特数与成纱条干的关系：细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。

4）细纱后区工艺

采用两大两小工艺：

粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，

粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。

5）罗拉握持距

R＝L P(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）

在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。

6）机械状态：罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。

7）车间温湿度：间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等

8）操作：接头、清洁工作

1、络筒、并线工序作用？

络筒：1）、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率2）、通过清纱器，去除纱疵3）、制成均匀的卷装。并线：1）、保证两根单纱张力一致的并合；2）、去除毛纱上部分外观疵点；3）、制成较大的筒子卷装且成形良好。2、清纱器的分类及原理？

分类：机械式清纱器，电子式清纱器。

机械式清纱器：纱线从薄钢板片段缝隙中通过，纱线的疵点在通过缝隙时受阻而发生断头，进而由人工清除纱疵。

光电式电子清纱器：将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测。