纺纱学2思考题-终极

1、棉纱（普梳、精梳）生产工艺流程及各工序作用？普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工↓↑精梳前准备－精梳(预并条、条卷)；(条卷、并卷)；(预并条、条并卷)2、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式？列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。

牵伸机构形式：三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸参数：定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距3、粗纱捻系数确定的原则。

一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握；当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏小掌握。

4、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。

一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。

粗纱伸长率（%）＝（实际长度-理论长度）/理论长度*100%1、细纱工序的作用。

牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。

加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。

卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。

★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。

何谓细纱后区两大一小？工艺参数：（1）总牵伸倍数：在保证质量前提下，应尽可能多负担E，以减轻前道工序负担（2）前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。

①浮游区长度：在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。

②皮圈钳口隔距：隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。

一般根据纺纱特数高。

（3）后区牵伸工艺：前区牵伸控制强，后区牵伸倍数设置可大。

（4）罗拉加压两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。

在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。

★4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分布。

V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25 角。

喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。

使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。

V型牵伸的特点：增强并扩展了后钳口处摩擦力界（CD）,大大加强了对纱条的握持和对浮游纤维运动的控制；在较小的罗拉隔距条件下，具有较长的罗拉钳口握持距（AD），以及较短的非控制浮游区长度（BC），从而大大减少了后区牵伸中浮游纤维数量及其浮游动程；使牵伸纱条向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形，从而增加了进入前区纱条的紧密度。

★5、画出环锭细纱加捻模拟图。

用捻度稳定定理计算各段捻度。

BC段：气圈段：n-T BC vλ=0T BC=n/vλAB段：纺纱段：T AB=nη/vλCD段：卷绕段：T BC vλ-T CD v=0T CD=n/v6、何谓纺纱张力？细纱断头的原因？纺纱张力：前罗拉钳口至导纱钩区间纱线受到的张力断头原因：在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。

★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。

目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。

另外，毛羽指标也是重要考核指标。

9、提高纱线强力的措施？①合理配棉②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。

③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。

④细纱工序：提高条干均匀度；合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀；加强车间温湿度管理。

10、细纱工序如何提高纱线条干？条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。

设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。

1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置2）喂入纱条特数与成纱条干的关系：α1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。

如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。

3）细纱特数与成纱条干的关系：细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。

4）细纱后区工艺采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。

5）罗拉握持距R＝L P(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。

缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。

6）机械状态：罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。

7）车间温湿度：间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等8）操作：接头、清洁工作1、络筒、并线工序作用？络筒：1）、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率2）、通过清纱器，去除纱疵3）、制成均匀的卷装。

并线：1）、保证两根单纱张力一致的并合；2）、去除毛纱上部分外观疵点；3）、制成较大的筒子卷装且成形良好。

2、清纱器的分类及原理？分类：机械式清纱器，电子式清纱器。

机械式清纱器：纱线从薄钢板片段缝隙中通过，纱线的疵点在通过缝隙时受阻而发生断头，进而由人工清除纱疵。

光电式电子清纱器：将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测。

电容式电子清纱器：以电容传感器测定单位长度内纱线质量变化，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。

3、何谓无结头纱？在络筒时，纱线断头后用捻接器（空气、机械）替代手工打结或机械打结而生产的纱线为无结头纱。

4、何谓捻幅？二股纱反向加捻时，股线最好强力、最好光泽时的捻系数与单纱捻系数的关系如何？并作出综合捻幅图。

单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅。

(1) 股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。

股线只是内层纤维倾斜，股线表明获得最佳光泽，手感柔软，纵向耐磨。

此时股线捻系数α1与单纱捻系数α0的关系为(2)股线捻幅为单纱的两倍，P1=2P0，此时股线内外层各处的捻幅一样。

如图所示。

线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布均匀。

因此股线的强力、弹性、手感、光泽都达较佳的程度。

股线捻系数与单纱捻系数的关系为：因为：P=tg β=2πrT ，所以： 2πr1T1= 2×2πr0T0★5、用捻度稳定定理求倍捻捻度？如图所示，而将C 点扩大成为包括两段纱段AC 、BC 的空间而进行回转，这时再从定点A 与B看加捻点C ，加捻器转一转在AC 与BC 段上各自都获得一个相同捻向的捻回。

纱线输出过程中AC 段上的捻回在运动到BC 段时，就成为两个捻。

根据捻度稳定定理：AC ：n －T AC V ＝0 ；BC ：n ＋T AC V －T BC V ＝0 → T BC ＝2n/V1、写出精梳毛纱生产工艺流程（毛条制造、条染复精梳、前纺、后纺）及各工序作用？毛条制造：将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。

选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针选毛：将不同品质的羊毛(套毛或散毛)用人工分选成不同的品质,便于以后的合理使用.开洗烘：将羊毛进行开松、洗涤、烘干，制成洗净毛配毛：使毛条或纱线质量达到质量要求；并相当长期稳定；同时降低成本。

和毛加油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电等以增加纤维可纺性，防止纤维损伤。

梳毛：将羊毛梳理成有一定平行顺直度的单纤维；去除部分杂质；纤维间进行混合；制成一定规格的毛条。

精梳：梳理纤维成平行顺直的单纤维；纤维间混合；去除毛粒、杂质、短绒；制成一定规格的精梳条。

理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。

整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。

条染复精梳：松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针 松球：将购买来的毛球制成内外松紧一致的毛球。

条染：将条子染色,2,2,0101t t t N N r r N T ===αΘ又010*******1122,,2,2αααπαπ=∴===P P N r P N r P t t 0101012,2,2,ααα=∴===t t tN N r r N T Θ又P=tg β=2πr复洗：洗去浮色；加上和毛油抗静电剂；烘干复精梳：同精梳复精梳前的针梳：同理条。

其中可在混条机上实现不同色泽、不同成分纤维的混合复精梳后的针梳：同整条前纺：混条→前纺头针→前纺二针→前纺三针→前纺四针→粗纱混条：将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数及并和根数，制造出下道工序所需的毛条。

粗纱：牵伸、加捻、卷绕与成形后纺：细纱→并线→捻线→(蒸纱)→络筒细纱：牵伸、加捻、卷绕并线：保证两根单纱张力一致的并合；去除毛纱上部分外观疵点；制成较大的筒子卷装且成形良好。

捻线：加捻、制成一定要求的卷装；将不同色泽、结构或成分的纱线捻合，得到花式线。

蒸纱：消除纱线内应力，消除静电；稳定捻度；降低缩水率络筒：将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率；通过清纱器，去除纱疵；制成均匀的卷装。

2、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？羊毛脂、羊汗、砂土、粪尿、植物性杂质、蛋白质污染层（PCL）。

乳化洗毛、炭化。

3、何谓洗净毛、炭净（化）毛？洗净毛：原毛经洗毛后得到的产品炭化毛：洗净毛经炭化后得到的产品★4、乳化洗毛的原理？（1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少（2）油滴卷缩成球（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态5、羊毛炭化原理？利用浓酸对草及羊毛作用不同，浓酸使纤维素杂质脱水成炭，变成脆性易碎的物质，易于除掉。