钢结构安装讲义1-3讲解

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钢结构钢结构快速入门教材第一、二章

钢结构钢结构快速入门教材第一、二章

第一章概论第一节钢结构的特点和应用钢结构的特点:钢结构构件较小,质量较轻,便于运输和安装,便于装拆、扩建。

适用于跨度大、高度高,承载重的结构。

1.钢材的材质均匀,质量稳定,可靠度高;2.钢材的强度高,塑性和韧性好,抗冲击和抗振动能力强;3.钢结构工业化程度高,工厂制造,工地安装,加工精度高,制造周期短,生产效率高,建造速度快;4.钢结构抗震性能好;5.耐腐蚀和耐火性差。

第二节钢结构的应用范围一、大跨度结构:体育场、馆、会展中心、会堂、剧场、飞机库、机车库等。

二、高层建筑:纽约的西尔斯大厦共110层,总高443m;深圳的地王商业大厦总高368m;上海金茂大厦共88层,总高420.5m。

三、工业建筑设有大吨位吊车,炼钢车间,船体车间,水压机车间。

四、轻钢结构后面重点讲解。

五、高耸结构(塔桅结构)高压输电塔,微波站,雷达站,火箭发射塔,海洋石油平台。

随着现代建筑技术发展,塔桅结构由单一功能向多功能方向发展,如加拿大多伦多的电视塔为全钢结构,我国黑龙江省336m高的全钢结构多功能电视塔。

六、活动式结构水工钢闸门,升船机,三峡的升船机120×18×3.5m,最大提升高度113m,重11800T。

七、可拆卸或移动的结构钢栈桥、移动式平台,发挥钢结构重量轻,便于运输和安装的优点。

加拿大已建成120多万吨,可容纳5000多人的海上采油平台。

八、高压容器和大直径管道三峡水利枢纽工程中的发电机组压力钢管内径达12.4m,钢管壁厚60mm。

九、抗震要求高的结构十、特种结构钢烟囱、钢水塔,纪念性建筑(北京的中华世纪坛)城市大型雕塑(南海大佛)。

第三节现代建筑钢材的发展一、高强度钢材随着人们对结构性能要求的提高,研制和应用高强度钢材、优质钢和各种低合金钢,如Q345(16锰钢)、Q390(15锰钒钢)、Q420(15锰钒氮钢),有些西方国家已把钢材的屈服强度为700~800Mpa或更高强度的低合金钢列入设计规范。

钢结构安装讲解

钢结构安装讲解

4.2.2配料 根据来料尺寸和用料要求,统筹安排合理配料,并做出排版图。 4.2.3下料 (1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料,用半自动切割 或割矩手工切割时,需搭设切割平台。 (2)根据材料的实际需要安排拼接,确定拼接位置。并预留焊接收 缩量及二次加工余量。 (3)焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处,上下 翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接 长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不 应小于600mm。
表5-1 单层钢柱制作允许偏差和检验方法
项 次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离
±l/1500 ±15.0
用钢尺检查
2
柱底面到牛腿支承面距离(l1)
3
受力支托表面到第一个安装孔距离
4
牛腿面的翘曲
5
柱身弯曲矢高
±l1/1200 ±8.0
±1.0
2.0
H/1000 12.0
构件,可先制成钻模,而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提 高钻孔效率,可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。 (4)弯制 型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯的弯曲半 径不宜过小,以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若将型钢弯成曲 率较小的圆弧,一般应采用热弯。 (5)摩擦面处理 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理, 要保证图纸要求的摩擦因数。 4.2.5组装和拼装工艺 (1)组装平台和拼装平台的模胎应测平,并加以固定,以保证构 件组装的精确度。
3.2、设备准备 (1)下料设备:锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、 等离子切割机、剪板机等。 (2)组拼设备:钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。 (3)焊接设备:二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、 气焊、电焊机等。 (4)矫正设备:自动矫正机、压力机等。 (5)机加设备:钻床、刨边机、车床等。 (6)除锈防腐设备:空压机、喷砂设备、磨光机等。 (7)起重设备: 汽车起重机、塔式起重机、独脚或人字扒杆、 卷扬机等。

《钢结讲义构》课件第三章钢结构的连接

《钢结讲义构》课件第三章钢结构的连接

第一节 概 述
轴心受力构件分轴心受拉及受压两类构件,作为一种受力构 件,就应满足承载能力与正常使用两种极限状态的要求。
正常使用极限状态的要求用构件的长细比来控制;承载能力 极限状态包括强度、整体稳定、局部稳定三方面的要求。
稳定问题是钢构件的重点问题,所有钢构件都涉及到稳定问 题,是钢构件设计的重点与难点。本章将简单讲述钢结构的 钢结构稳定理论的一般概念,为下序章节打基础。
精品
《钢结构》课件第 三章钢结构的连接
二、受力性能与计算
1、受力分类
螺栓根据作用不同,按螺栓受力可以分为:受剪、受拉及 剪拉共同作用
2、受剪连接 受力性能与破坏形式 五种破坏形式
➢ 螺栓受剪破坏 ➢ 孔壁挤压破坏 ➢ 连接板净截面破坏 ➢ 螺栓受弯破坏 ➢ 连接板冲剪破坏
t 5d
e2d
t 5d
稳定问题为钢结构的重点问题,所有钢结构构件均件均 存在稳定问题,稳定问题分构件的整体稳定和局部稳定。
二、理想轴心受压构件的整体失稳
1、理想条件:绝对直杆、材料均质、无荷载偏心、无初始应 力、完全弹性。
2、典型失稳形式(p101,图4.5)
弯曲失稳-只有弯曲变形;
扭转失稳-只有扭转变形。
弯扭失稳-弯曲变形的同时伴随有扭转变形。
高强螺栓的预拉力(P85表3.9)
P 0 .9 0 .9 1 .2 0 .9fuA e0 .60fu 7 A e5
二、摩擦型高强螺栓连接计算
受剪连接计算
一个螺栓抗剪承载力
NV b 0.9nf μP
连接所需螺栓数
n
N
N
b V
净截面强度:考虑50%孔前传力
σ= N,=1( 0.5n1) Nf
承压型允许克服最大摩擦力后,以螺杆抗剪与孔壁承压破坏 为承载力极限状态(同普通螺栓)。受拉时两者无区别。 高强螺栓采用Ⅱ级孔,便于施工。 受传力机理的要求,构造上除连接板的边、端距≥1.5d0外其 它同普通螺栓。 高强螺栓的材料与强度等级 由高强材料经热处理制成,按强度等级分10.9与8.8级。 ➢ 10.9级一般为20MnTiB、40Cr等材料,fu≥1000N/mm2, fu/fy≥0.9;8.8级一般为45#钢制成, fu≥800N/mm2, fu/fy≥0.8。

钢结构安装讲解

钢结构安装讲解

钢结构安装讲解钢结构安装讲解一、概述钢结构安装是指在建筑施工过程中对钢材进行连接和安装,形成钢结构的过程。

本文将详细讲解钢结构安装的步骤、注意事项以及相关法律名词及注释。

二、钢结构安装步骤1. 施工前准备a. 梳理图纸和施工方案,确定安装工序和材料需求。

b. 准备好所需的材料和工具,确保质量和数量符合要求。

c. 制定安全计划和施工组织方案,确保施工人员的安全。

2. 基础施工a. 根据设计图纸进行基坑开挖和基础浇筑。

b. 安装地脚螺栓,确保位置和尺寸符合要求。

3. 钢结构件制作a. 根据图纸要求,进行钢结构件的制作和预制。

b. 检查每个构件的尺寸和质量,确保符合施工要求。

4. 钢结构件运输和卸载a. 对钢结构件进行分类、编号和包装,方便运输和安装。

b. 选择合适的运输工具,将钢结构件运输到施工现场。

c. 将钢结构件安全卸载,并进行验收和清点。

5. 钢结构件吊装a. 根据吊装计划,确定吊装方案和设备。

b. 吊装前进行现场勘察,保证施工的安全性。

c. 采用合适的吊装方法,将钢结构件安装到预定位置。

6. 钢结构件连接a. 使用合适的连接件和连接方式,将钢结构件进行连接。

b. 确保连接紧固牢固,符合设计要求。

7. 防腐和防火处理a. 对钢结构进行防腐处理,延长钢材的使用寿命。

b. 进行防火涂料或防火封板处理,提高结构的防火性能。

8. 安装质量验收a. 对已安装的钢结构进行质量验收,检查连接是否牢固。

b. 检查结构的垂直度、水平度和尺寸是否符合要求。

c. 对各个工序的施工记录进行整理和归档。

三、注意事项1. 安全第一,严格遵守施工安全规范,佩戴个人防护装备,防止发生意外事故。

2. 检查材料的质量和数量,确保满足施工需求。

3. 对施工过程中出现的问题及时协调解决,确保施工进度和质量。

4. 施工现场保持整洁,防止杂物堆放影响施工安全和质量。

附件:1. 钢结构安装图纸2. 钢结构安装施工方案3. 钢结构安装检测报告法律名词及注释:1. 建筑施工安全法:指规范建筑施工安全管理的法律法规。

钢结构工程施工培训讲义图文并茂

钢结构工程施工培训讲义图文并茂

对复杂的壳体零、部件,还需作图展开。有条件时应采 用计算机辅助设计。
1.1.2 号料
根据样板在钢材上画出构
件的实样,并打上各种加工记号, 为钢材的切割下料作准备。
工人在号料
土木工程施工
1 构件制作
1.2 切割下料
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分
离。常用的切割方法有:气割、机械剪切和等离子切割三种方
法。
1.2.1 气割下料
利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面 达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化,放出大量的热促使下 层金属也自行燃烧,同时通以高压氧气射流,将氧化物吹除而 形成一条狭小而整齐的割缝。
气割法有手动气割、半自动气割和自动气割。手动气割
割缝宽度为4mm,自动气割割缝宽度为3mm。
1 构件制作
液压板料折弯机 数控三维钻孔机
土木工程施工
1 构件制作
1.4 除锈、防腐与涂饰
① 预弯:钢板在卷板机上卷曲时,两端边缘总有卷不到的部份,
即剩余直边。通过预弯消除剩余直边。
② 对中:为防止钢板在卷板机上卷曲时发生歪扭,应将钢板对
中,使钢板的纵向中心线与滚筒轴线保持严格的平行。
③ 卷曲:对中后,
利用调节辊筒的位置使钢板
钢 板
发生初步的弯曲,然后来回

滚动而卷曲。

土木工程施工
1 构件制作
弯曲半径:≮管径的 3.5倍(热弯)到4倍(冷弯)。
全自动弯管机
土木工程施工
⑶ 折边
把构件的边缘压弯成倾角或一定形 状的操作过程称为折边。折边可提高构 件的强度和刚度。
弯曲折边利用折边机进行。
⑷ 制孔
包括铆钉孔、螺栓孔,可钻可冲。 钻孔用钻孔机进行,能用于钢板、型钢 的孔加工;冲孔用冲孔机进行,一般只 能在较薄的钢板、型钢上冲孔,且孔径 一般≮钢材的厚度。施工现场的制孔可 用电钻、风钻等加工。

钢结构安装PPT课件

钢结构安装PPT课件

固定与调整
对主结构进行固定,并进 行必要的调整,确保其位 置和垂直度符合要求。
次要结构的安装与调整
次要结构准备
核对次要结构的数量和规格,确 保符合设计要求。
次要结构安装
根据设计图纸,将次要结构逐一安 装在主结构上。
整体调整与完善
对整个钢结构进行全面检查和调整, 确保各部分位置准确、连接牢固。
05
材料采购与进场检验
编制材料采购清单
根据图纸和工程需求,列出所需钢材、 连接件、涂料等材料的规格、数量和 标准。
采购渠道与成本控制
进场检验与存放
对进场的材料进行质量检验,确保无 损坏、锈蚀等问题,合理安排材料的 存放和保管。
选择可靠的供应商,确保材料质量, 同时控制成本在合理范围内。
安装现场的布置与安全防护
钢结构具有良好的延性和韧性 ,能够吸收地震能量,减少地 震对结构的破坏。
施工周期短
钢结构构件在工厂预制,现场 安装,施工速度快,周期短, 能够缩短项目整体建设时间。
环保可持续
钢结构可回收再利用,减少建筑 废弃物对环境的污染,符合绿色
建筑和可持续发展的理念。
钢结构安装的基本流程
基础检查与处理
对钢结构安装的基础进行验收, 确保符合设计要求并进行必要 的加固处理。
02
03
基础准备
清理基础表面,确保无障 碍物,标定水平面和基准 线。
基础放线
根据设计图纸,确定基础 结构的安装位置,并放线。
基础固定
按照设计要求,使用预埋 件、锚栓等固定基础结构。
主结构的吊装与固定
吊装准备
选择合适的吊装设备,检 查吊装索具和钢结构的完 整性。
吊装作业
按照预先制定的吊装方案, 将主结构吊装至预定位置。

钢结构连接PPT课件

钢结构连接PPT课件
铆钉(rivet)连接是将一端带有预制 钉头的金属圆杆,插入被连接构件的圆孔 中,利用铆钉机或压铆机钉连接费材费工,噪音大,一 般情况下很少采用。
1.2 螺栓连接:
由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体) 两部分组成的螺栓,与螺母配合,用于紧 固连接两个带有通孔的零件, 这种连接形 式称螺栓连接 。
金属的有效截面积,从而导致焊缝的强度降低。
(4)夹渣与夹杂物:熔化焊接时的冶金反应 产物,例如非金属杂质(氧化物、硫化物等) 以及熔渣,由于焊接时未能逸出,或者多道 焊接时清渣不干净,以至残留在焊缝金属内, 称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和 条状,其外形通常是不规则的,其位置可能
在焊缝与母材交界处,也可能存在于焊缝内。
4.2 焊接残余应力对结构的影响:
1、对静载强度的影响: 焊接残余应力的存在将明显降低脆性材料
钢结构的静载强度。 2、对构件加工尺寸精度的影响 3、对受压杆件稳定性的影响 4、对应力腐蚀裂纹的影响
4.3 焊接残余应力的消除方法:
1、热处理 对于同一种材料,回火温度越高,保温时间越
长,残余应力越小。 2、锤击法
钢结构连接
钢结构连接:
1、钢结构的连接方法 2、螺栓连接方法及分类 3、焊接连接方法及分类 4、焊接应力及焊接变形
1、钢结构的连接方法:
钢结构的构件制作和整体安装都离不开零 部件和构件之间的连接(connection)。 钢结构主要的连接方法是焊接连接和螺栓 连接,有时也使用铆钉连接。
1.1 铆钉连接:
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
5、焊钉;6、槽焊
焊钉
槽焊
焊钉、槽焊即在板件上加工出圆孔或槽孔,在 孔内进行部分或全部焊接。焊钉和槽焊用于搭接连 接可以传递剪力,或用于防止搭接部分的鼓曲,或 用于组装件的连接。

钢结构的安装ppt课件.ppt

钢结构的安装ppt课件.ppt

钢结构的安装ppt课件.ppt1、钢结构的安装一、钢结构安装的预备1、施工组织设计钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装顺序、具体拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量标准和安全标准、仔细编制工程进度表、劳动力打算以及材料供应打算。

2、施工前的检查施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。

〔1〕钢构件的验收对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。

钢构件运到现场时,制造厂应提供产品出厂合格证及以下技术文件:①设计图和设计修改文件;②钢材和帮助材料的质保单或2、试验报告;③高强螺栓摩擦系数的试测资料;④工厂一、二类焊缝检验报告;⑤钢构件几何尺寸检验报告;⑥构件清单。

安装单位应对此进行验收,并对构件的实际状况进行复测。

若构件在运输过程中有损伤,还需要求生产厂修复。

〔2〕施工机具及测量器具的检验安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检验,保证具备可靠的性能,以确保安装的顺利及安全。

安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进行检测、标定,以保证测量标准的精确性。

绳扣的打结方法3、基础的复测。

钢结构是固定在钢砼基座〔基础、柱顶、牛腿等〕3、上的。

因此对基座及其锚栓的精确性、强度要进行复测。

基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的精确性作出测定。

并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。

4、检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件按照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。

二、钢柱的安装1、钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正,使柱脚的安装孔对准螺4、栓,缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢结构安装讲解

钢结构安装讲解

钢结构安装讲解钢结构作为一种常见且重要的建筑结构形式,在现代建筑中得到了广泛的应用。

从大型工业厂房到高层建筑,从桥梁到体育场馆,钢结构都展现出了其独特的优势。

那么,钢结构是如何安装的呢?下面就为您详细讲解。

一、施工前的准备工作在进行钢结构安装之前,需要进行充分的准备工作,这是确保安装顺利进行的关键。

首先,要对施工图纸进行深入的研究和理解。

施工图纸是钢结构安装的重要依据,安装人员需要熟悉钢结构的各个构件的尺寸、形状、连接方式等,确保在安装过程中能够准确无误地进行操作。

其次,需要对施工现场进行勘察和规划。

包括确定吊车的位置、运输通道、临时堆放场地等,以保证施工过程中的物料运输和设备操作的便利性。

再者,要准备好所需的施工设备和工具。

常见的设备有吊车、电焊机、切割机等,工具包括扳手、螺丝刀、测量工具等。

同时,还需要对这些设备和工具进行检查和维护,确保其性能良好,能够正常使用。

另外,钢结构构件的预制和运输也是准备工作的重要环节。

构件在预制厂加工完成后,需要经过严格的质量检验,确保符合设计要求。

在运输过程中,要采取适当的防护措施,防止构件受损。

二、钢结构构件的运输和堆放钢结构构件通常在工厂预制完成后运输到施工现场。

运输过程中,要根据构件的长度、重量、形状等选择合适的运输车辆和固定方式,避免在运输途中发生变形或损坏。

到达施工现场后,构件的堆放也需要遵循一定的原则。

要选择平整、坚实的场地,并按照构件的类型、编号、安装顺序等进行分类堆放。

对于大型构件,要设置支撑点,防止构件倾倒。

同时,要做好防雨、防潮、防锈等措施。

三、基础的验收和处理钢结构的基础是整个结构的重要支撑部分,基础的质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。

在安装钢结构之前,需要对基础进行验收。

验收的内容包括基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和尺寸等。

要确保基础的各项指标符合设计要求和施工规范。

如果发现基础存在问题,如偏差过大、地脚螺栓位置不准确等,需要及时进行处理。

钢结构吊装方法培训讲义课件

钢结构吊装方法培训讲义课件


安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移
5.0
同跨间横截面吊车梁顶面高差 支座处 10.0
用经纬仪、水准仪和钢尺检查

其他处 15.0
同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差 10.0
同列相邻两柱间吊车梁高差 L/1500,且≤10.0
用经纬仪、和钢尺检查
相邻两吊车梁接头部位
中心错位 3.0
4、钢结构主体结构完成后,进行自检合格 后,应有项目经理或技术总负责人提出, 经监理单位,建设单同意,邀请监理单位、 建设单位、设计单位、质检单位及有关部 门领导进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量验收标准 (1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法:
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸, 连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置, 焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦面的质量,焊 缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文 件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后,应对钢柱的轴线 位移、垂直度,钢梁、钢桁架、吊车梁的 水平度、跨中垂直度,侧向弯曲、轨距等 进行仔细的检查验收,并做好详细的检查 验收记录。
Ⅲ Ⅱ

a)旋转过程
b)平面布置
B、滑行法
单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩,使钢 柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法,在钢柱与 地面之间铺设滑行道。
a)滑行过程
b)平面布置
C、递送法
双机或三机抬吊,为减少钢柱脚与地面的 摩阻力,其中一台为副机,吊点选择在钢 柱下面,起吊柱时配合主机起钩,随着主 机的起吊,副机要行走或回转,在递送过 程中,副机承担了一部分荷重,将钢柱脚 递送到钢柱基础上面,副机摘钩,卸掉荷 载,此刻主机满载,将钢柱就位。

钢结构安装课件

钢结构安装课件
檩条和墙梁通常与焊于刚架斜梁和柱上的角钢支托连接。
校正时,可采来用缆吊风法装校正柱法或间无缆支风校撑正法、。 走道板、地梁、墙梁等构件并承担构件卸车
(1) 柱顶标高调整 根据钢柱实际长度、柱底平整度,利用柱子底板下地脚螺栓上的调整螺母调整柱底标高,以精确控制柱顶标高。
和就位排放工作。 然后用点焊将整板侧边及两端头与钢梁固定,最后采用栓钉固定。
• (2) 将压型钢板分层分区按料单清理、编号,并运至施 工指定部位。
• (3) 用专用软吊索吊运。吊运时,应保证压型钢板板材 整体不变形、局部不卷边。
• (4) 按设计要求铺设。压型钢板铺设应平整、顺直、波 纹对正,设置位置正确;压型钢板与钢梁的锚固支承 长度应符合设计要求,且不应小于50mm。
钢吊车梁安装
吊车梁采用两点绑扎,吊升时用溜绳 控制吊升过程构件的空中姿态,方便对位 及避免碰撞。就位临时固定后要校正吊车
梁的垂直度、标高及纵横轴线位置。
低跨吊车梁的吊装
双层吊车梁的吊装
屋面系统安装
屋架安装应在柱子校正并固定后 进行;屋面系统可采用扩大组合拼装 后吊装,扩大组合拼装单元宜成为具 有一定刚度的空间结构。檩条等构件 安装应在屋架调整定位后进行。
(6) 压型钢板固定。
9)构件堆放应的确保构不变件形、用不损分坏、件有足吊够稳装定性法。 吊装,即柱子吊装完毕并校正固定,再按
轴线引测:柱的定位轴线应从地面控制线引测,不得从下层柱的定位轴线引测,避免累积误差。
次梁的中心线顺决定序熔透吊焊栓装钉的地焊接粱位置、。 柱间支撑、吊车梁、走道板、墙梁、托架(托
• 3.钢构件的运输和摆放
• l)钢构件的运输可采用公路、铁路或海路运输。运输 构件时,应根据构件的长度、重量断面形状、运输形 式的要求选用合理运输方式。

钢结构安装施工课件

钢结构安装施工课件
钢结构
钢结构安装施工
钢结构安装施工
主要内容 1 钢柱安装 2 钢吊车梁与钢屋架的安装 3 钢结构构件连接施工 4 多层及高层钢结构安装要点 5 钢结构安装工程安全技术
1 钢柱安装
1.吊点选择 2.起吊方法:旋转法、滑行法、递送法 3.钢柱临时固定 4.钢柱的校正:平面位置、标高及垂直度 5.钢柱安装的注意事项
⑵扭剪型高强度螺栓 扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工比大六角头高强度螺
栓连接副紧固施工要简便得多,正常的情况采用专用的电动 扳手进行终拧,梅花头拧掉标志着螺栓终拧的结束。
⑸钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。 ⑹当天安装的构件,就形成空间稳定体系,确保安装质量和
结构安全。 ⑺一节柱的各层梁安装校正后,应立即安装本节各层楼梯,
2 钢吊车梁与钢屋架的安装
1.钢吊车梁安装(图12-7——图12-8) 2.钢屋架安装(图12-9——图12-10)
3 钢结构构件连接施工
1.普通螺栓连接施工 ⑴连接要求 ⑵直径和长度选择 ⑶螺栓紧固
②转角法施工
转角法施工分初拧和终拧两步进行(必要时需增加复 拧),初拧的要求比扭矩法施工要严,因为起初连接板 间隙的影响,螺母的转角大都消耗于板缝,转角与螺栓 轴力关系不稳定。初拧的目的是为消除板缝影响,使终 拧具有一致的基础。转角法施工在我国已有30多年的历 史,但对初拧扭矩尚没有一定的标准,各个工程根据具 体情况确定,一般地讲,对于常用螺栓,初拧扭矩定在 200~300N·m比较合适,初拧应该使连接板缝密贴为准。 终拧是在初拧的基础上,再将螺母拧转一定的角度,使 螺栓轴向力达到施工预拉力。
影响。
5 钢结构安装工程安全技术
1.高处作业一般要求 2.临边作业 3.洞口作业 4.攀登作业 5.悬空作业 6.交叉作业

钢结构安装工三级教育

钢结构安装工三级教育

钢结构安装工三级教育
概述
本文档旨在为钢结构安装工三级教育提供指南和要点。

钢结构安装工是一个需要技术和技能的职业,本教育课程将帮助学员掌握必要的知识和技能,以提高他们在钢结构安装领域的能力。

教育内容
1. 钢结构概述
- 钢结构的定义和特点
- 钢结构的优缺点
- 钢结构的应用领域
2. 钢结构安全
- 钢结构安装前的准备工作
- 安装过程中的安全措施
- 处理紧急情况的方法
3. 钢结构材料和工具
- 常见的钢结构材料及其特点
- 使用钢结构安装所需的工具和设备
- 工具和设备的使用和维护
4. 钢结构安装技术
- 钢结构的组装和连接方法
- 安装过程中的质量控制
- 安装后的检查和调整
5. 钢结构工程实践
- 钢结构工程的规范和标准
- 钢结构施工的一般流程
- 钢结构工程中的常见问题和解决方法
研究目标
通过完成钢结构安装工三级教育课程,学员将能够:- 理解钢结构的定义、特点和应用领域
- 掌握钢结构安装的安全措施和应急处理方法
- 熟悉常见的钢结构材料和所需的工具和设备
- 掌握钢结构的组装和连接技术以及质量控制方法
- 熟悉钢结构工程的规范和标准,并能够按照流程进行施工
- 熟练处理钢结构工程中的常见问题和解决方法
总结
钢结构安装工三级教育课程旨在帮助学员提升其在钢结构安装领域的能力。

通过系统研究并掌握相关知识和技能,学员将能够胜任钢结构安装工作,并在工作中保证安全和质量。

以上是关于钢结构安装工三级教育的简要介绍和要点概述。

详细的教育内容和研究目标将在课程中详细说明和讲解。

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刚架斜梁与柱的连接及斜梁间的拼接
高强螺栓计算
验算最不利螺栓的拉力:
N
Mymax n yi2

N
b t
M —横梁与柱在连接处传递的弯矩;
ymax —最远一排螺栓至承压点的距离; n —螺栓列数;
yi —任意一排螺栓至承压点的距离;
N
b t
—一个螺栓所能承受的抗拉容许承载力。
分析研究表明,外伸式连接转动刚度可以满足 刚性节点的要求。外伸式连接在节点负弯矩作用 下,可假定转动中心位于下翼缘中心线上。上翼 缘两侧对称设置4个螺栓时,每个螺栓承受下面公
合上机计算)
二阶分析法(要求有二阶分析的计算程序)
查表法
柱脚铰接单跨刚架楔形柱的 3查得。
可由教材P73表2-
柱的线刚度K1和梁的线刚度K2分别按下列公式计算:
表中和式K中1 Ic1 h
K2 Ib0 2s
、 —分别为柱小头和大头的截面惯性矩;
Ico —Ic梁1 最小截面的惯性矩;
隅撑设计
当实腹式刚架斜梁的下翼缘受压时,必须在受压 翼缘两侧布置隅撑(山墙处刚架仅布置在一侧)作 为斜梁的侧向支承,隅撑的另一端连接在檩条上。
隅撑间距不应大于所撑梁受压翼缘宽度的 16 235 f y
倍。
隅撑应根据规范规定按轴心受压构件的支撑来设
计。隅撑截面选用单根等边角钢,轴向压力按下
1.3.2 刚架内力和侧移计算
内力计算原则: 根据不同荷载组合下内力分析结果,找出控
制截面的内力组合,控制截面位置一般在柱底、 柱顶、柱牛腿连接处及梁端、梁跨中等截面。
控制截面的内力组合主要有:
最大轴压力Nmax和同时出现的M 及V 的较大值。 最大弯矩Mmax和同时出现的V 及N 的较大值。 最大弯矩Mmax和同时出现的V 及N 的较大值。 最小轴压力Nmin和相应的M 及V,出现在永久荷载
Ib0 —半跨斜梁长度;
s —斜梁换算长度系数,查《门钢规程》CECS附
录D,当梁为等截面时 =1。
柱脚铰接楔形柱的计算长度系数 (教材P73表2-3)
K2/Kl
0.1
0.2
O.3
O.5 0.75
1.0
2.0 ≥10.0
0.0l 0.428 O.368 O.349 0.331 0.320 0.318 0.315 0.310
M M f

Me M f

1


V 0.5Vd
2
1

当截面为双轴对称时
M f Af hw t f
工字形截面压弯构件在剪力V、弯矩M 和轴力N
共同作用下的强度应符合下列要求:
当 V 0.5Vd 时
M

M
N e
M
N e
Me
NWe
取hw~2hw。
当梁腹板在剪应力作用下发生屈曲后,将以拉力带
的方式承受继续增加的剪力,亦即起类似桁架斜腹 杆的作用,而横向加劲肋则相当于受压的桁架竖杆。 因此,中间横向加劲肋除承受集中荷载和翼缘转折 产生的压力外,还要承受拉力场产生的压力。
拉力场
加劲肋稳定性验算按《钢结构设计规范》规定
进行,计算长度取腹板高度hw,截面取加劲肋全
0.20
1.745 1.395 1.254 1.140 1.080 1.045 1.000 0.969
多跨刚架的中间柱为摇摆柱时,边柱的计算长度应
取为 教材P74式(2-28)
式中
教材P74式(2-29)
——放大系数;
——计算长度系数,由表2-3查得,但前述公
s 式中的 取与边柱相连的一跨横梁的坡面长度lb
长度,可取斜梁下翼缘宽度的 16 235 f y 倍。
当斜梁上翼缘承受集中荷载处不设横向加劲肋时,
除应按规范规定验算腹板上边缘正应力、剪应力 和局部压应力共同作用时的折算应力外,尚应满 足下列公式的要求:
F

15
mt
2 w
f
t f 235 tw fy
m 1.5 M We f
式中 l 、H分别为刚架横梁的跨度和柱的高度。
刚架节点设计
刚架横梁与柱拼装节点 刚架横梁屋脊拼装节点 柱脚设计
斜梁与柱的连接及斜梁拼接
一般采用高强螺栓-端板连接,按刚接节 点设计,其形式:
端板竖放
端板斜放
端板平放
M h1
e
(a)端板竖放
(b)端板斜放
(c)端板平放
(d)斜梁拼接
时考虑。
在进行刚架内力分析时,荷载效应组合主要有:
组合(1):
1.2×永久荷载+0.9×1.4×[积灰荷载+max{屋面 均布活荷载、雪荷载}]+0.9×1.4×(风荷载+吊车 竖向及水平荷载)
组合(2):
1.0×永久荷载+1.4×风荷载
组合(1)-用于截面强度和构件稳定性计算,
组合(2)-用于锚栓抗拉计算。
,如教材P74图2-11所示;
Pli ——摇摆柱承受的荷载; Pfi ——边柱承受的荷载; hli ——摇摆柱高度;
h fi——刚架边柱高度。
计算边柱时的斜梁长度
摇摆柱的计算长度系数取1.0。 上述计算适用于屋面坡度小于1:5的情况。 对于屋面坡度大于1:5的情况,在确定刚架柱
的计算长度时应考虑横梁轴向力对柱刚度的不 利影响。此时应按刚架的整体弹性稳定分析通 过电算来确定变截面刚架柱的计算长度。
式计算:
N M h
60 c os
当隅撑成对布置时,每根隅撑的计算轴压力可取
上式计算值的一半。
需要注意的是,单面连接的单角钢压杆在计算其
稳定性时,不用换算长细比,而是对f 值乘以相
应的折减系数。
刚架横梁刚度和柱顶水平位移验算
横梁容许挠度:
l 180
柱顶水平容许位移:
H 500
大头截面。
斜梁和隅撑的设计
斜梁的设计
当斜梁坡度不超过1:5时,因轴力很小可按压弯 构件计算其强度和刚架平面外的稳定,不计算平 面内的稳定。
实腹式刚架斜梁的平面外计算长度,取侧向支承 点的间距。当斜梁两翼缘侧向支承点间的距离不 等时,应取最大受压翼缘侧向支承点间的距离。 斜梁不需要计算整体稳定性的侧向支承点间最大
上述各项数值的确定均应按《建筑结构荷载规范》 GB5009的规定采用。
荷载组合原则:
屋面均布活荷载不与雪荷载同时考虑,应取两者
中的较大值;
积灰荷载应与雪荷载或屋面均布活荷载中的较大
值同时考虑;
施工或检修集中荷载不与屋面材料或檩条自重以
外的其他荷载同时考虑;
多台吊车的组合应符合《荷载规范》的规定; 当需要考虑地震作用时,风荷载不与地震作用同
式表达的拉力,并依此确定螺栓直径:
Nt

M 4h1
M h1
e
当受拉翼缘两侧各设一排螺栓不能满足承载力要 求时,可以在翼缘内侧增设螺栓。
0.07
1.075 O.873 0.801 0.742 0.711
0.697 O.672 O.650
0.10
1.252 1.027 0.935 0.857 O.817
0.801 O.790 0.739
0.15 1.518 1.235 1.109 1.021 O.965 O.938 O.895 0.872
腹板的有效宽度: 当工字形截面梁、柱构件的腹板受弯及受压板 幅利用屈曲后强度时,应按有效宽度计算其截 面几何特性。
有效宽度取值:
当腹板全部受压时:
he hw
当腹板部分受拉时,受拉区全部有效,受压区
有效宽度为:
he hc
he:腹板受压区有效宽度;
ρ:有效宽度系数;
hc: 腹板受压区高度。
公式见教材P72-73式(2-24)和式(2-25)
对于变截面柱,变化截面高度的目的是为了适
应弯矩的变化,合理的截面变化方式应使两端 截面的最大应力纤维同时达到限值。但是实际 上往往是大头截面用足,其应力大于小头截面,
故公式左端第二项的弯矩M1,和有效截面模量 We1应以大头为准。
公式第一项源自等截面的稳定计算。根据分析,
一阶分析法 二阶分析法
见教科书P7475
变截面柱在刚架平面外的整体稳定计算 应视平面外侧向支撑的设置分段按下列公式计算:
N0 tM1 f y Ae0 bWe1 公式不同于规范中压弯构件在弯矩作用平面外的稳 定计算公式之处有两点:
截面几何特性按有效截面计算; 考虑楔形柱的受力特点,轴力取小头截面,弯矩取
0.02
0.600 0.502 0.470 0.440 0.428 0.420 O.411 O.404
Ic0
0.03
O.729
0.599 O.558 0.520 0.50l 0.492 0.483 0.473
I c1
O.05
0.931 O.756
O.694 0.644 0.618 0.606 0.589 0.580
小头稳定承载力的小于大头,且刚架柱的最大 轴力就作用在小头截面上,故第一项按小头运 算比按大头运算安全。
变截面柱在刚架平面内的计算长度 截面高度呈线形变化的柱,在刚架平面内的计
算长度应取为 h0 h ,式中 h 为柱的几何高
度, 为计算长度系数。
可由下列三种方法确定:
查表法(适合于手算) 一阶分析法(普遍适用于各种情况,并且适
刚架梁、柱构件的强度计算
刚架内力分析
在横向均布荷载作用下,刚架弯矩图如下
q
刚架荷载计算简图
刚架弯矩图
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