通用车床作业岗位安全操作规程
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
普通车床工安全操作规程
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程。
以下是普通车床工安全操作规程，供参考：第一章普通车床工作前的准备1.1 车床操作人员应该熟悉车床的结构、性能和操作方法，了解车床的使用范围和限制，并掌握维护保养车床的基本常识。
1.2 车床操作人员要穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或是容易被机械设备吸入的服装。
1.3 车床周围应保持整洁，无杂物、无油污，并确保地面干燥。
1.4 检查车床的电气设备是否工作正常，是否有漏电情况。
如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并保证车床通电前完全安全。
1.5 车床工作区域应设置警示标识，明确警示人员注意安全。
1.6 检查车床的润滑情况，确保润滑油充足，并及时将旧油更换。
第二章车床操作的基本要求2.1 在操作车床之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并按照要求进行培训和考试，取得合格证书。
2.2 操作车床时应保持集中精神，不得饮酒、嗜烟，不得长时间操作。
2.3 操作车床时要注意动作规范，稳定站立，不得随意更换姿势。
2.4 操作车床时要保证周围没有干扰物，防止发生意外事故。
2.5 操作人员要保持清醒状态，不得患病、疲劳或受到精神刺激时操作车床。
2.6 操作车床时应注意手部位置，避免把手伸入旋转的零件或工具上。
第三章车床使用的注意事项3.1 车床的上下夹紧物品时必须使用适当的夹具。
3.2 在使用车床过程中不得随意调整车床的速度，减速或停车时应先将刀具收回。
3.3 在使用车床时切勿让任何物体压在导轨上，以免影响表面的平整度。
3.4 在车削工作中，如出现异物或异常情况，要立即停止车床的运转，检查排除故障。
3.5 在车床上操作时，不得戴手套，避免被夹紧或卷入零件或工具。
3.6 在更换刀具或进行其他维护时，必须切断电源，并等待机床完全停止后才能进行。
第四章车床工操作的危险源及控制方法4.1 旋转零件带来的机械伤害：操作人员应保持安全距离，不得直接用手触摸旋转的零件或工具，必要时应使用专用的工具。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作。
女工必须将长发盘在工作帽内。
3、检查车床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保油路畅通。
4、检查车床各手柄是否处于正确位置，各传动部件是否正常，防护装置是否完好。
5、安装刀具时，应使用专用扳手，刀具要装夹牢固，伸出长度适中，刀尖要低于工件中心。
6、工件和夹具的装夹要牢固可靠，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床的启动与运行1、打开车床电源，启动车床前，应先将变速手柄置于空挡位置，然后低速运转 2-3 分钟，观察车床各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、调整转速和进给量时，应先停车，然后根据工艺要求进行调整，严禁在车床运转时变速。
3、切削过程中，应时刻注意刀具与工件的接触情况，如有异常声响或振动，应立即停车检查。
4、禁止用手触摸正在旋转的工件和刀具，严禁用手清除切屑。
5、切削过程中，操作人员应站在车床的侧面，不得正对切削区域，以防切屑飞溅伤人。
三、切屑的处理1、应使用专用的工具清理切屑，如铁钩、毛刷等，严禁用手直接清理。
2、清理切屑时，应先停车，待车床完全停止运转后再进行清理。
3、切屑应及时清理，不得堆积在车床周围，以免影响操作和造成安全隐患。
四、车床的停机1、加工完成后，应先将刀具退离工件，然后停车。
2、关闭车床电源，清理车床表面的切屑和油污，保持车床的清洁。
3、卸下工件和刀具，妥善保管，防止损坏。
五、特殊情况的处理1、在操作过程中，如果车床发生故障或异常情况，如电气故障、机械故障等，应立即停机，并报告有关人员进行维修。
2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、日常维护与保养1、定期对车床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
2、定期检查车床的电气系统，确保电气设备的正常运行。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。
必须戴防护眼镜，不得带手套作业。
一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。
3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。
三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。
2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
3. 严禁用手触摸旋转的工件。
4. 不能用手触摸切屑。
5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。
6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
8. 工作中严禁带手套操作车床。
四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。
2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。
2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。
女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。
3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。
确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。
4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。
刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。
5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。
二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。
确认无误后，打开电源，启动车床。
2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。
3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。
如需测量，应停车并使用量具进行测量。
4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。
5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。
严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。
6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。
7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。
三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。
2、卸下刀具和工件，并妥善存放。
对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。
3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。
4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。
操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。
2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。
二、工作中1、严禁超性能使用。
2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。
7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11、操纵反车时应先停车后反向。
12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
普通车床工安全操作规程模版
普通车床工安全操作规程模版一、总则1. 本规程适用于普通车床工的安全操作工作，旨在保障车床工的人身安全和生产安全。
2. 车床工在进行操作前，必须熟悉本规程，按规程执行工作，严禁违章操作或使用不合格的设备。
二、安全准备1. 车床工应经过必要的安全培训并持有合格证书方可上岗作业。
2. 在开始操作车床前，必须检查车床的安全控制装置和个人防护装备是否完好并佩戴。
3. 车床工必须穿戴安全帽、工作服、耐酸碱手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
三、车床操作1. 在操作车床前，应先进行外观检查并确保车床的工作台面、导轨、传动装置等没有杂物或异常。
2. 在装夹工件时，必须确保装夹牢固，避免工件偏移或松动导致意外伤害。
3. 车床工操作时，应以平稳和连续的速度进行，不得突然加快、减慢或改变工具方向。
4. 完成操作后，应及时关闭车床电源，清理工作区域并保持车床的清洁。
四、工具使用1. 车床工必须使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的工具或违规修改工具。
2. 操作过程中，应确保工具刀具的夹持、固定和调整过程安全可靠。
3. 更换工具刀具或进行维修时，必须先切断车床电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
五、电气设备1. 使用电气设备时，车床工必须确保设备的接地良好，电源插头接头无松动、破损或漏电现象。
2. 发现电气设备存在异常时，应及时上报维修部门处理，严禁私自拆卸或修复电气设备。
六、废弃物处理1. 储存在车间内的废弃物应分类存放，并定期交由专门处理机构进行集中处理。
2. 严禁将废弃物随意丢弃或倒入无关的设备、通道或排水口。
七、火灾防范1. 车床工操作过程中，禁止在车间内吸烟或使用明火。
2. 严禁使用易燃、易爆物品进入车间，必要时需要使用防爆装置。
3. 发现火灾隐患或火灾应立即按照应急处理程序进行报警和疏散。
八、紧急救援1. 车床工在紧急情况下，必须保持冷静、迅速撤离，并按照应急处理程序寻求帮助。
2. 了解车间内的应急设施和救援通道，并遵守相关规定进行操作。
车工的安全技术操作规程（三篇）
车工的安全技术操作规程车工是指通过车床进行金属加工的工人，由于车工作业涉及到很多机械设备和加工工艺，因此需要遵守一些安全技术操作规程，以保障作业安全。
下面是2000字的车工安全技术操作规程：一、车床的安全操作规程：1. 在操作车床前，必须对车床进行检查，确保各项安全装置完好可用。
2. 在操作车床时，必须将工件夹紧固定在刀架上，并确保工件与夹具紧密接触。
3. 在操作车床时，应保持双手干燥并穿戴符合工作要求的劳动防护用品，如手套、安全镜等。
4. 在操作车床时，必须使用专用的切削液，并保持足够清洁。
5. 在操作车床时，不得随意调整传动机构和刀架等部件，以免引起意外事故。
6. 在操作车床时，应保持专注并集中注意力，避免分散注意力引起意外伤害。
7. 在操作车床时，不得突然开关电源或控制系统，必须按照正确的操作步骤进行。
二、车刀的安全操作规程：1. 在更换车刀前，必须关闭车床电源，并等待车床完全停止运转。
2. 在更换车刀时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免刀片伤及手指。
3. 在使用车刀时，必须合理选择切削速度和齿数，并在切削过程中保持稳定的进给速度。
4. 在使用车刀时，不得负载过大或强行加压，以免过度磨损刀具或引起刀具脱落。
5. 在使用车刀时，应根据切削情况及时更换刀具，避免使用磨损或损坏的刀具。
三、车工作业的安全操作规程：1. 在车工作业前，必须对工件进行检查并确认合格后方可进行加工。
2. 在车工作业中，必须按照安全规定进行工件夹持，避免夹持不稳引发事故。
3. 在车工作业中，必须根据工件的形状、材料和要求选择合适的工艺，并按照规定进行加工。
4. 在车工作业中，必须保持刀具与工件的配合良好，并避免刀具与工件碰撞。
5. 在车工作业中，应经常监测切削过程中的温度、噪音等情况，如发现异常应及时处理。
6. 在车工作业中，不得将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免引发意外事故。
7. 在车工作业中，应有专人进行监护和指导，避免操作人员独立作业。
通用车床作业岗位安全操作规程(3篇)
通用车床作业岗位安全操作规程一、岗位背景通用车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
车床操作员需要熟悉车床的结构和操作方法，以确保操作的安全性。
二、操作前的准备工作1. 车床的使用前应检查车床的工作台、刀架、刀具等部分是否有损坏或异常情况。
2. 车床前应保持清洁，防止滑倒和意外事故的发生。
3. 操作员必须穿上指定的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作过程中的安全要求1. 操作员应严格按照操作规程进行操作，并遵守车床的安全规定。
2. 操作时应保持注意力集中，不能分散注意力，以免发生意外事故。
3. 操作过程中，不得将手部或其他身体部位放置在旋转部件附近，以免发生夹伤或撞伤。
4. 操作员应定期检查车床的润滑情况，及时添加润滑剂，以确保车床的正常运行。
5. 在调整刀具时，应确保车床已停止运行，并拔掉电源插头，避免发生误操作伤人伤机的情况。
6. 在更换刀具时，应使用专门的工具，避免直接用手接触刀具，以免发生伤害。
7. 操作员应保持良好的协调性和反应速度，能够迅速应对紧急情况并采取适当的措施。
8. 在操作中发现异常情况时，应立刻停止操作，并向相关人员报告，等待进一步处理。
四、安全事故的处理1. 发生安全事故后，应立即停止车床的运行，并进行紧急救援。
2. 在事故发生后，应及时上报事故情况，并进行事故调查和分析，以防止类似事故再次发生。
3. 对于事故责任人，将给予相应的处罚和教育措施，以提醒其加强安全意识和操作规范。
五、安全宣传和培训1. 为了提高员工的安全意识和操作技能，公司将定期组织安全宣传和培训活动。
2. 安全宣传和培训的内容包括车床的结构和操作方法、事故的预防和处理等。
3. 在宣传和培训中，应充分运用多媒体技术，使培训内容更加生动和易于理解。
六、安全检查和维护1. 定期进行车床的安全检查和维护，并制定相应的检查和维护记录。
2. 在每次检查和维护后，应对发现的问题及时处理，并保持相关记录。
普通车床安全操作规程范文（3篇）
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
普通车床工安全操作规程
车床工人安全操作规程一、操作前1、操作员应穿戴紧身合适的防护服，即按本工种规定着装；严禁佩戴手套；留有长发时要戴防护帽。
2 、操作人员应佩戴防震护目镜.3 、启动机床前，仔细检查机床上危险部位的保护装置是否安全可靠，电机上接地线是否完整有效，发现异常要及时维修，严禁带隐患操作.4、润滑机床，并进行空载试验。
5、使用卡盘扳子卡活找正时，首先关闭电源，并将床边更换轮的手柄移动到空档位置，紧活时要双腿叉开，用缓力将活卡牢固，不要用力过猛。
二、正在运行1、在机床转动时，禁止手动调整机床和测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部位；禁止取下安装护板或防护装置。
不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。
2、操作时要站在机床侧面，严禁用手摸、扶、按压旋转工件或在旋转工件上拾取和发送物体，不准戴手套操作。
3、机床运转时，操作者不能离开工作地点。
发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。
当停止供电时，立即关闭机床或其他电气机构，并把刀具退出工作部位。
4、高速切削时，必须戴好防护眼镜，用于卡盘工件上切割或包裹的铁屑，要停车后除掉，严禁用手和油刷除屑。
5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时，要将刀架退到安全位置，严禁使用没木柄锉刀。
严禁用砂布打磨旋转工件。
6、加工细长工件时，应根据工件的外径和长度安装工具后跟或中心支撑，工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架，对超出床头尾的原料要架设托架，开慢车加工。
7、使用手动丝锥或模组拧紧时，要将刀架退到安全位置，采取低转数。
8、装卸卡盘时，要先关闭电源，并在主轴孔内磨损一定长度的支撑卡盘铁杆，用人力慢慢装卸，严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。
9、加工中的走、进、切削量不得超过机床的最大负载，严禁用手扶工件操作。
10、使用正、反转机床，卡盘必须有保险装置。
加工长工件时必须钻中心孔，加工大圆工件要用压板压紧：用花盘加工偏心件，平衡鉈要卡住；严禁卡盘夹卡盘操作。
11、加工通心部件要将卡箍卡紧。
车床安全操作规程
1..装卸卡盘及大工件时要用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤车床导轨。
2.车床上不准摆放工件、工具、量具、刀具及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。
3.装卸工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下，切削过程中禁止用手触摸工件或测量工件尺寸。
4.加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25mm，车头后伸出部分超过300mm时，必须装设防护板和托架。
5.加工偏心工件或使用弯板夹工件时，应加平衡铁，紧固螺栓不应少于两个，加工前应开慢车检查，刹车时应缓慢停车。
6.车内孔时，不得用锉刀、刮刀倒角，用砂布打光内孔时，不得将手指伸进去打磨。
三、工作后1.将各手柄扳到空挡位，将尾座、溜板箱移到床身尾端。
2.切断电源，清理机床及现场。
车床安全操作规程
一、工作前
1.开启前认真阅读工艺文件及图纸，做好准备工组并穿戴好安全防护用品，操作过程中不得戴手套。
2.开启前，应先检查机床各手柄位置是否正确，防护装置是否可靠，润滑是否良好。
3.工件和刀具必须装夹牢固、可靠，加工偏心工件时，要加配重装夹保护平衡，重装夹牢固并进行试运转。
4.此设备要求定人定岗操作。
机床工通用安全操作规程(15篇范文)
机床工通用安全操作规程（15篇范文）第1篇机床工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子里(生产防锈防烫按工艺规定执行)。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要按指定的位置进行加油,并要观察周围的动态,机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触传动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床轨道面上,工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门化工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一专人负责安全,统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
第2篇数控加工中心机床工操作规程1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
车床安全操作规程
车床安全操作规程1普通车床1.1高速切削有色金属工件和铸件时，应佩戴防护眼镜，并设置挡屑板。
1.2卡爪伸出卡盘长度，不应超出卡爪总长的三分之一。
装卸卡盘及大的工夹具或卡大型工件时，床面应垫木板，不应在开车的状态下装卸卡盘。
卡好工件后，立即取下扳手。
1.3加工的棒料、圆管长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，设置防护栏或挡板，且有明显的警示标志。
当卡盘前伸部分超过100mm时应使用顶尖，加工工件的长度超过工件直径20～25倍时应使用中心架或跟刀架。
1.4加工偏心工件时应加平衡铁，保持卡盘重心平衡，并紧固牢靠。
1.5不应靠近转动的卡盘或胎具观察工件的切削情况。
1.6表面有键槽、方孔的工件不应用锉刀加工。
1.7攻丝或套丝应用专用工具，不应一手扶攻丝架（或板牙架）一手推车。
1.8使用油石在刀架上修刀刃时应先停车，刀架退出适当位置，应将刀架转过180°，不应在刀头和工件之间修刀刃。
1.9在刀具未退离工件前不应停车。
2立式车床2.1加工不规则的零件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。
所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定牢靠。
2.2工件在没有夹紧前应慢速点动校正工件，操作者应与旋转体保持足够的安全距离。
2.3作业人员不应站在旋转台上调整机床和操作按钮。
2.4加工件外形超过卡盘时，应采取防护措施，避免碰撞立柱、横梁或撞伤人。
2.5对刀时应缓慢进行，自动对刀刀头接近工件40mm～60mm时应停止自动对刀，采用手摇进给。
2.6机床运转中不应变换工作台的转速和旋转方向。
2.7高速切削时，在铁屑飞出方向应设置防护挡板。
2.8在切削过程中，刀具未退离工件前不应停车。
3数控车床3.1开车前检查卡盘夹紧状态，开动前应关闭机床防护门。
3.2开车前应先试车、移动各轴，主轴应低速旋转3min～5min后方可换档。
3.3启动新程序或长期未用的程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况应立即按下停止按钮。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，佩戴防护眼镜。
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，作业时禁止带围巾、领带、手套，长发禁止露出帽子，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件，防止机器绞伤。
2.工作服必须做到三紧，即袖口、衣领、下摆紧。
3.操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥，以防触电。
4.工作前必须先检查设备的机械、电气安全防护装置，保护零线等是否齐全可靠，发现异常情况及时找专业维修人员检修。
5.工作前先检查电器开关和各部位手柄位置是否正常好用；检查防护罩是否牢固；卡盘保险螺丝、车刀、工作物、刀架紧把（中固螺丝）是否牢固；尤其是车偏心、把弯板时，压板螺丝必须详细检查6.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常，防止设备带隐患操作。
7.上、卸工件时，在卡盘松开后，必须立即将卡盘扳子取下，放在指定地方，防止卡盘转动时将扳手甩出伤人。
8.装加卡盘，工件和车刀要停机进行。
工件和车刀必须装牢靠，防止甩出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
9.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢，防止工件飞出伤人及设备损坏。
10.机床运行中，不准擦机床，出现较长铁屑时，应采取断屑、卷屑措施，清理铁屑必须用工具；11.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
12.操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离，防止绞伤、击伤。
13.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上，防止设备损坏。
14.改变主轴转速和进给量必须停车操作，防止设备损坏。
15.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑，防止绞伤、划伤。
16.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程，防止绞伤、划伤。
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通用车床作业岗位安全操作规程（范例）
1 适用范围
本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
2 岗位安全作业职责
●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操
作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，
保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。
4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。
4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
5 作业安全要求
5.1作业前准备安全要求
5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。
5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：
●工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；
●长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有
效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm 及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；
●刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后
方可加工；
●装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导
轨碰撞卡盘而发生事故。
5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：
●在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太
近；
●选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；
●纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀
时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；
●测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。
5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：
●砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；
●开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；
●操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；
●磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；
●磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。
5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：
●不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；
●切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。
5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。
5.3 车床停车后的作业安全要求
5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。
5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。
6 岗位应急要求
6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。