聚甲醛学名聚氧亚甲基(简称POM)

聚甲醛
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聚甲醛结构式
聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。

被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。

结构为，英文缩写为POM。

通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。

目录
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性能数值
聚甲醛制品1
比重 1.43
熔点175°C
伸强度（屈服） 70MPa
伸长率（屈服） 15%
（断裂） 15%
冲击强度（无缺口） 108KJ/m2
（带缺口） 7.6KJ/m2
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。

得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。

因为水的存在，使分子量显著降低。

引发剂可用路易斯酸或碱等。

但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于100℃ 时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。

稳定化处理后可耐热到230 ℃。

多聚甲醛可在 170～200 ℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。

主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等。

典型应用范围
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

注塑模工艺条件:
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。

模具温度：80~105℃。

为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：700~1200bar。

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。

如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。

对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。

对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

化学和物理特性
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

编辑本段主要用途
聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“
聚甲醛制品2
超钢”之称。

pom具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。

pom以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。

在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，pom也表现出较好的增长态势。

应用消费持续增长
pom用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上，性能尤为优越，因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。

近年我国pom市场增长迅速，2002年
我国pom市场表观消费量为13.657万吨，1990～2002年pom市场表观消费量年均增长率为11.7%。

预计2005年我国pom市场表观消费量为16.8万吨，2000～2005年pom市场表观消费量年均增长率将达到10.3%。

到2010年，我国pom市场表观消费量将增加到19.7万吨，2005～2010年pom市场表观消费量年均增长率将达到3.2%。

支持我国pom市场迅速发展的主要因素有：国民经济的整体发展使五大工程塑料之一的pom应用市场不断扩大，用量不断增加；我国pom生产原料价廉易得，pom生产和贸易利润丰厚；pom应用领域不断出现新突破，如改性材料的研究开发等。

鉴于我国市场需求的稳步增长，近期内pom的价格将继续保持稳中有升的趋势。

技术差距不容忽视
尽管我国pom的市场需求不断攀升，但由于我国对pom的研制开发相对较晚，国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。

我国pom生产与国外先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。

例如，杜邦公司均聚工艺pom的甲醛（37%）吨单耗为2.56吨，还有报道为3.08吨，而国内生产pom的甲醛吨单耗为5～6吨，虽然经过改进有所下降，但差距仍然较大。

我国pom行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。

2002年我国pom生产厂家仅有3家，其中只有云天化集团公司的pom生产装置为万吨级（现已扩能为2万吨/年）。

2002年我国pom生产能力为1.28万吨/年，产量约为1万吨。

1966～2002年我国pom 生产能力年均增长率为16.7%，产量年均增长率为18.8%，可见扩大国内pom 厂家的生产能力势在必行。

预计2005年我国pom生产厂家将达到6家，总生产能力将可达13万吨/年；预计2010年我国pom生产能力为19万吨/年，2005～2010年pom生产能力年均增长率将达到7.9%。

造成我国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：国内pom市场增长较快，而我国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，我国巨大的市场引起了国外大公司的关注，外国公司一直想以其产品占据我国市场，不愿转让技术，使国产pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，我国经济体制和企业经营机制不符合市场经济规律，企业不能及时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。

进出口不均衡
我国pom产量虽然已有所增加，但仍然不能满足国内市场的需求，每年都要进口大量pom。

我国进口pom的主要国家和地区是日本、美国、韩国以及我国台湾省等。

2002年，我国pom进口量为13.557万吨，1995～2002。