丝印件检验规范
移印丝印、烫印、热转印产品检验规范
文件编号：
版本/次：A/1 页码：2
文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范制定日期
1、目的
为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制
2、范围
适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。
3、职责
巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4、检验
4.1：检验方式:首件及巡检。
4.2：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行
抽样。
4.3：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”
5.检验结果的记录
5.1：首件检验记在“首件检查记录表”中。
5.2：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中
6、检验标准
6.1：外观检验
参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定
6.2附着力测试：
6.2.1：耐醇性测试
引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验
用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。
丝网印刷类产品检验规范
1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
丝印检验规范(含表格)
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝网印刷技术要求及验收标准
丝网印刷技术要求及验收标准Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303,2011丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:Q/HZHD 303-2011丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3.3 丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340,440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。
3.5刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
丝印件检验规范
丝印件检验规范目的规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。
规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。
针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。
确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。
适用范围适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。
适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。
丝印件质量缺陷分类丝印件质量缺陷判定等级：丝印件质量缺陷产生的原因分析颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的油墨颜色）。
颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。
油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。
丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。
补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。
光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。
字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。
墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。
表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。
飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。
丝印检验规范
条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。
检验时间：3-5秒
4.检验要求:
4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验
4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业
4.3.检验工具；直尺
5.判退：AQL 6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
目视
及外箱标识的品名料号与检验验收单中
2.品名(包装 的品名和实物及料号应一致；③任何有
标示)
误,均不可接受。
目视
包装外观 不可有破损及脏污 混料/错料 不可混料﹑错料 出货目视 目视
核准:
审核:
制定:
√
√
√ 3-5PCS
√
√ √
√ √
目视
不可有明显刮伤、划伤、错位、针孔、
产品外观 异物、断线、色差、污渍、油墨厚度不 目视
均等。
丝印附着力测 用水轻擦15S，然后再用己烷或无水乙
试
醇轻擦15S,字迹清晰可辨
棉布 /500g砝
码
1.料号(包装 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、
标示)
规格、型号、生产日期及生产厂家；②
与承认样品比较厂商所交实物的料号以
丝印产品进料检验规范
编号：
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的丝印产品来料检查
2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样
B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样
3.外观检验环境：
距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。
丝印标准及粘着度测试方法
丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印检验标准1
中山长虹电器有限公司企业标准丝网印刷技术要求及验收标准 . 文件编号 Z317.012拟制：赵光磊审核：武锋会签：程志峰李勇许文章王树梅标准化：刘玲批准：杨北超丝网印刷技术要求及验收标准1. 范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于塑料、金属（下文以“承印物” 统称）材料上的丝网印刷。
中山长虹主要为内机面板、外机前板（喷涂）、遥控器上的丝印商标或图案。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 按接收质量限（ AQL ）检索的逐批检验抽样计划GB / T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色GB / T 2423.17 -2008 电工电子产品环境试验3. 术语定义3.1 丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。
3. 2 丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3. 4 刮板 : 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
3. 5 油墨 : 丝印用着色剂。
由颜料、连结料和助剂等组成。
3.6 开油水：油墨稀释作用，也用于清洗网板。
快干开油水用于清洗网板、慢干开油水用于稀释油墨。
4. 丝印加工流程及质量要求4.1 丝印的工艺流程：制作原稿 -- 制作丝网印版 -- 印刷 -- 油墨干燥。
丝网印刷类产品检验规范
表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辨，没有剥落情况
6
摩擦测试
橡皮擦/目视
将试件固定，用250kg的垂直力，15mm的行程来回摩擦,每一单程行程为一次，对丝印字体或图案,连续摩擦50次
L：指全部的字长
H：指偏离水准线的垂直距离
L≤450mm时-2mm≤H≤2mm
L>450mm时-3mm≤H≤3mm
5
印刷溅点
在应无印刷的区域出现点状油墨
溅点的直径D≤0.5,N≤2
6
印刷针孔
在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨
针孔的直径D≤0.3,N≤1
7
文字断线
连续文字发生断线
宽度c
c
不允许
8
边角漏印
批量>500pcs抽5pcs.
低温试验
●
●
高温高湿存储试验
●
●
冷热冲击试验
●
●
丝/移印附着力测试
●
●
摩擦测试
●
●
抗溶剂测试-异丙醇试验
●
●
抗溶剂测试-抗酒精测试
●
●
拇指测试
●
●
75%酒精测试
●
●
95%酒精测试
●
●
810胶带测试
●
●
3M600胶带测试
●
●
250胶带测试
●
●
汽油擦拭测试
正己烷擦试测试
7.表单记录：
L如图所示
边角缺印
dd为缺角长
L为标准长
不允许
塑料件丝印检验规范
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法／工具结果判定ＡＢＣ丝印型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致与样品对比●应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀目测●首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.15mm(不影响识别）与点标卡对比●丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）目测●丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡对比●2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO 不良项目内容描述规格描述1 文字粗细不均字宽字宽W1 W2 标准比标准细（粗）|W1- W 2|≤0.2W1 即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2 文字外侧污点或印刷飞边a h . 如图右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度) (h:字高W:字宽) 飞边长度a≤1/3 h 飞边宽度b≤1/3 W3 文字偏离中心ΔY ΔX 比照样品或菲林字体中心位置偏移值：ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm4 文字倾斜L 偏移线H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时- 0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm时- 0.5mm ≤H≤0.5mm5 印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油漆溅点的直径D≤0.2 ,N≤16 印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.2 ,N≤17 文字断线连续文字发生断线宽度c c≤0.15mm,N≤18 边角漏印如图所示L 边角缺印d d 为缺角长度L 为标准长度d≤1/10L,N≤19 文字残缺残缺部h 宽度a 深度b 字高h 字宽W a≤1/4 h b≤1/2 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许11 指纹印刷文字留有指纹300~350mm 目视距离不可分辨时允许12 印刷表面异物线屑状异物、印迹等300~350mm 目视距离不可分辨时允许13 色薄文字的颜色偏浅300~350mm 目视距离不可分辨时允许14 印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量附着力测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验(注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。
丝印检验规范
丝印检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司丝印产品的制程检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、印刷前确认网板、刮刀、油墨、材料是否与规格书相符
2、保护胶撕后不能有残胶
3、PET片材印刷需做硬度及附着力测试，用2H铅笔呈45度角划过不可有脱落现象,用刀片划井字，3M胶带紧压2分钟后呈45度角迅速拉起，不可有脱落现象。
4、面板图案与颜色应与工程样一致
5、对点状及划伤不良的判定参照镜片类成品出货检验标准。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
外发加工移印件丝印件检验规范
外发加工移印件丝印件检验规范1、外观检验2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)。
3.丝印检验标准
丝印检验标准 QC0031. 目的规范丝印的检测方法及标准。
2. 适用范围适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。
3. 检验环境3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。
4. 物性品质标准以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。
（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准）4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。
4.2附着力:用25.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。
透明胶带贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。
丝印产品外观检验规范
抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
抽检数量：1～4箱，每箱都要抽取； 5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
丝印产品外观检验规范
制定
审核
批准
张铁生
丝印产品外观检验规范
文件编号
SYT01
生效日期
2016年3月28日
版本
A/1
1.目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.
C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。
5.抽样检查标准
IQC、QA外观抽样检查按GB/单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
Critical:0Major:Minor:
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
不会显着降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
外观面定义
A级表面（A面）
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。
B级表面（B面）
使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。
IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
丝网印刷类产品检验规范
制品印刷图案不可缺口/断线。
15
汽油擦拭测试
白棉纱布/汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)/1.5+0.5-0kgF的制具
将1.5kgF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15??SEC）
印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化
2
低温试验
高低温箱/目视
存储温度:-40°C
存放时间:48hours
样板出炉后在室温下放置2h和后,目测观察
印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化
3
高温高湿存储试验
高低温箱/目视
存储温度/湿度：+66°C/85%RH
存放时间：96hours
文件编号
QW/r-16-2012
版本状态
A0
Page
共4页
丝网印刷类产品检验规范
1.目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2.范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3.外观检验环境、方法：
3.1照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm）
810胶带
将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
制品印刷图案不可缺口/断线
13
3M600胶带测试
3M600胶带/目视
将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。
制品印刷图案不可缺口/断线。
14
250胶带测试
喷油.移印.丝印检验规范
三阶文件
XX-SIP-015
品管部
B/0
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喷油件缺陷描述及判定
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
喷
油
件
哑色
起沙
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
影响产品外观不明显。
×
影响产品外观明显。
×
气
泡
产品表面1×1CM宽有1个以上大于0.3MM的气泡。
×
产品表面1×1CM宽有1个或面积小于0.3MM的气泡。
5.6由喷油、移印、丝印部返好工的胶件,经QC再检验后,合格了才能入仓.
6.0喷油、移印、丝印件检验缺陷描述及判定:
抽样标准
MIL-STD-105E
单次抽样水准
正常抽样Ⅱ
AQL
CRI
MAJ
MIN
0
1.5
2.5
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
不良品判定
CRI
MAJ
MIN
文件类别
文件编号
制定部门
版本
品管部
B/0
Page3of4
5.3当抽查的不合格品超过AQL值时(严重问题和轻微问题),出不合格验货报告,在产品箱的物料标签上盖上红色QC不合格章,并写不合格报告，通知有关部门进行隔离。
5.4经检验后,没有超出AQL值的箱数上打上QC“PASSED”章,并记录在检验报告上,由货仓人员收货.
5.5当QC人员判定不合格的产品,而生产又急需要的,由QC人员开出<<验货报告>>交由品质部负责人审核后,由经理核准后,通知生产部拣用,才能放行.
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丝印件检验规范
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
丝印件检验规范
目的
规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。
规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。
针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。
确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。
适用范围
适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。
适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。
丝印件质量缺陷分类
丝印件质量缺陷判定等级：
丝印件质量缺陷产生的原因分析
颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的
油墨颜色）。
颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的
偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。
油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。
丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。
补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。
光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。
字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。
墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。
表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。
飞墨拉丝---油墨研磨不匀，印刷时刮板离版慢，印刷图像周围的余白少，产生静电，导致油墨拉丝；丝印刮板力度过小；油墨浓度高。
表面折痕---作业人员操作方法不当；承印物来料表面折痕。
表面刮花---作业人员操作方法不当；承印物来料表面划痕或刮花。
基材变形---烘烤温度过高，导致承印物来料变形。
表面压痕---存储和转运方式不当，产品受压明显；产品堆放太多，存放时间过长，油墨没有干燥透。
洇（yin）墨---在印刷的线条外侧有油墨溢出并造成线条外侧边缘不整齐；油墨
稀，胶刮纯造成印刷时洇油。
滋墨---承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹；印刷速度和油墨干燥过
慢；墨层偏薄；受静电影响，油墨的触性变大；油墨中颜料分散不均。
表面污染---作业人员操作方法不当，导致产品表面指纹；产品表面清洁不足或
清洁方式不当；湿度太低与环境含尘度高。
露底色---压印力过大；网版目数偏高；胶刮刀口太过锋利；油墨流动性过大。
表面针孔---网版上吸附了灰尘或异物；制版时，水洗显影混入了溶胶；承印物
表面清洁不足。
基材色差---承印物来料颜色不一致。
漏丝印---丝印网版堵网；漏（少）丝印工序。
印倒（反）---丝印定位方向错误（印刷方向错误，印错面）。
漏油---丝印网版破裂（网板上有小破洞，网板拖浆）；网板堵网。
重影---承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准。
漏光---丝印层偏薄；压印力过大；网版目数偏高；胶刮刀口太过锋利；油墨流动性过大。
气泡---承印物表面油污；来料油墨本身的气泡；刮印速度快，网距大，由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡；油墨与溶剂混溶性差；油墨过期失效。
白点---承印物表面来
料白点；网版漏油；丝印生产时飞油；油墨中的颜料有白色颗粒；印刷底色时堵网，盖白底后出现白点。
拖油---油墨未干，作业人员操作不当造成油墨层被破坏；油墨流动性过大；静电过大，造成承印物粘附在网版上。
黑点---承印物表面来料黑点；网版漏油；丝印生产时飞油；油墨中的颜料有黑色颗粒。
积油---网版漏油；油墨流动性过大造成飞油（线条变粗）。
网痕---油墨的流动性差，丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整，如果油墨流动性差，当丝网印刷抬起时，油墨流动性比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜；网纱纹路不均匀。
杂色点---承印物表面来料杂色点；网版漏油；丝印生产时飞油；油墨中的颜料有杂色颗粒。
断字---网版清洁不足，灰尘或异物堵网；油墨流动性差，造成堵网。
丝印层偏薄---压印力过大；网版目数偏高；胶刮刀口太过锋利；油墨流动性过大。
丝印层偏厚---网版目数偏小；胶刮刀口不够锋利；油墨流动性差。
字体粗细不均---油墨流动性过大；压印力大小不一致；网板张力不一致；
字体图案模糊---油墨流动性过大；压印力过大。
丝印内容错误---丝印内容与工程技术要求或客户要求不符；或丝印内容与客户提供的样板不一致；样板与菲林不符。
丝印位置错误---丝印位置与工程技术要求或客户要求不符；或丝印位置与客户提供的样板不一致；菲林排版有误。
着墨不均---印刷台面凹凸不平；刮板前端受损；调油不良导致油墨堵网。
线路氧化---作业人员操作未戴手指套，线路上留有手指印；存储环境温湿度过高；线路上的银油或碳油密封不好。
线路断线---丝印网版堵网；油墨浓度过大（流动性差）。
线路连线---丝印网版漏油；油墨流动性过大。
线路电阻偏高---线路上的银油丝印层偏薄；油墨浓度过稀；压印力度过大；刮板（胶刮）刀口太过锋利。
线路高压击穿---绝缘油绝缘性能差；绝缘油印刷位置堵网；绝缘油印刷层偏薄。
丝印件产品实验测试要求：
丝印层附着力测试。
丝印层耐磨测试。
丝印层膜厚测试。
丝印线路闭合电阻测试。
丝印线路绝缘阻抗测试。
丝印线路耐压测试。
丝印线路短路开路测试。
相关测试要求：
6.8.1参见《产品实验测试标准》进行。
6.8.2批量生产前，相关项目之测试必须列入首件产品确认过程。
6.8.3批量生产中，责任IPQC应于每一丝印机台、每一小时进行一次相关测试，每次测试数量至少不低于10pcs，确保生产工艺过程质量得到控制。
6.8.4。