电渣压力焊工艺试验参考文本解析
电渣压力焊焊接工艺试验报告0001
知识就堤力量—电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录1钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰咼硅低氟焊剂或HJ330中锰咼硅低氟焊剂。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250〜300T 烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用4.3施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊工艺试验报告
电渣压力焊工艺试验报告一、概况7#楼：建筑总高：71.30米，建筑檐口高度：66.20米，建筑层数：地下1层，地上22层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：8120.2平方米，基底面积：703.37平方米，，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
14#楼：建筑总高：103.20米，建筑檐口高度：98.10米，建筑层数：地下1层，地上33层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：23518.70平方米，基底面积：961.78平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
15#楼：建筑总高：103.7 0米，建筑檐口高度：98.60米，建筑层数：地下1层，地上34层，层高：标准层2.90米，建筑面积：25540.03平方米，基底面积：779.00平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
16#楼：建筑总高：103.20米，建筑檐口高度：98.40米，建筑层数：地下1层，地上33层，层高：标准层2.90米，商业部分4.40米，建筑面积：23731.40平方米，基底面积：1173.04平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
17#楼：建筑总高：77.35米，建筑檐口高度：70.25米，建筑层数：地下1层，地上15层，层高： 5.40米，建筑面积：17558.54平方米（其中：办公楼12666.00平方米，物业用房757.92平方米，商业面积3216.02平方米，社区服务用房918.6平方米），基底面积：2093.26平方米，建筑标高：设计±0.000=21.7米。
墙柱主筋采用直螺纹与电渣压力焊，直径16以上（包括16）的采用直螺纹，14，12的采用电渣力焊（墙柱），钢筋均为ＨＲＢ400三级钢。
二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
电渣压力焊工艺试验参考文本
电渣压力焊工艺试验报告项目名称：项目技术负责人：企业技术负责人：施工单位：日期：一、工程概况（以简要文字进行描述）二、试验目的1、检验操作人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
三、资源配置1、人员配置电焊工：名电工：名技术员：名2、设备配置本工程根据材料选用设备:3、试验场地本次试验位于:3、拟焊钢筋直径及牌号4、试验流程1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 V。
2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。
本试验焊剂采用：。
5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
电渣压力焊工艺试验报告
电渣压力焊工艺试验报告一、试验的目的为确保安徽泓鸣润置业泓大城建设工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺评定。
二、适用范围本工艺评定适用于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。
三、试验的主要内容1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012)的水平；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
四、资源配置1、人员配置电焊工：1 名：姓名：______ ,电工：1名。
技术员：1名2、设备配置BX1-630 型交流弧焊机：2 台；MH-36 型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2 个。
3、试验场地本次试验位于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场。
五、试验流程1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm以, 确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告一、实验目的1.掌握电渣压力焊焊接工艺的基本原理及操作方法。
2.了解电渣压力焊的应用范围和工艺特点。
3.研究电渣压力焊焊接接头的焊后性能。
二、实验原理三、实验步骤1.准备工作：将待焊接的工件切割成相应尺寸，并对焊接面进行清洁处理。
2.设置设备参数：根据工件材料和尺寸，调整焊接电流、压力、焊接时间等参数。
3.开始焊接：将工件放置在电极之间，调整合适的电极间距和压头位置。
启动设备，开始进行焊接。
4.焊接结束：等待设定的焊接时间结束后，关闭设备。
取出焊接的工件，进行检查。
四、实验结果通过实验，我们获得了一组焊接接头的焊接效果和焊后性能数据。
其中包括焊缝外观、焊缝质量、焊缝强度等指标的测量结果。
五、实验分析根据实验结果分析，我们可以得出以下结论：1.焊缝外观：焊缝表面光滑，无裂纹和瑕疵，焊接接头紧密度高。
2.焊缝质量：焊缝的结晶细小且均匀，晶界清晰，无气孔和夹杂物。
3.焊缝强度：焊缝的抗拉强度和剪切强度满足设计要求，焊接接头的强度良好。
六、结论电渣压力焊是一种可靠的焊接工艺方法，能够得到良好的焊接接头。
通过实验，我们掌握了电渣压力焊的基本原理和操作方法，并验证了其焊接效果和焊后性能。
在实际生产中，可以根据具体的焊接要求和工件材料选择合适的焊接参数，以确保焊接接头的质量。
七、改进措施在实验过程中，我们还存在一些问题，需要进一步改进和优化：1.提高设备的自动化程度，减少人工操作对焊接过程的影响。
2.进一步研究电渣压力焊的适用范围和工艺参数，以提高焊接接头的质量和性能。
3.加强对工件材料的预处理，以减少焊接过程中的氧化和污染。
以上是关于电渣压力焊焊接工艺试验的报告，通过本次实验，我们对电渣压力焊的工艺和性能有了更深入的了解，并提出了改进措施。
希望通过不断的实践和研究，能够进一步提升电渣压力焊的应用效果和工艺水平。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：《混凝土结构工程施工及验收规范》；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《工程质量管理手册》施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊工艺试验报告
目录一、工程概况 (1)二、试验目的 (1)三、试验依据 (1)四、试验准备 (2)五、试验操作工艺 (2)六、试验时间及试验结果 (5)七、试验结果 (5)八、确定的施工工艺与参数 (5)九、补充说明 (5)电渣压力焊工艺试验报告一、工程概况毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧。
本工程建设单位：市住房保障建设发展；监理单位：市建设监理咨询；施工单位：市天诚建设集团；设计单位：市建筑设计研究院有限责任公司。
本工程总建筑面积23838.8m2，3#、4#房分别为11919.4 m2，地下一层，地上34层，建筑高度95.5m，一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。
总工期540天。
二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
4、本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段所有混凝土的钢筋电渣压力焊焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规》GB50204-2010。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB335Φ18、Φ20进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊剂HJ431，产品合格证齐全。
2、人员配置焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
3、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。
4、试验场地本次试验位于毛湾家园B地块三标段3#房。
五、试验操作工艺1、工艺流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电3、操作方法：①、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：《混凝土结构工程施工及验收规范》；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《工程质量管理手册》施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
电渣压力焊工艺试验参考文本资料
电渣压力焊工艺试验参考文本资料1. 研究背景电渣压力焊是一种高效、具有可靠接头质量和较好经济效益的焊接方法。
然而，电渣压力焊过程中焊接接头的品质受到多种因素的影响，如电极材料、焊接电压、焊接时间、压力等因素。
因此，如何优化焊接工艺参数，提高电渣压力焊接头的品质，是当前研究热点和难点。
2. 实验设计2.1 实验对象本次实验选用Q235B钢板作为实验对象，钢板规格为200mm × 100mm ×10mm。
2.2 实验设备实验设备包括电渣压力焊机、电极、钢板夹持装置、压力表等。
2.3 实验流程2.3.1 准备工作将钢板夹持在电渣压力焊机工作台上，清洁焊接表面，并调整电极间距。
2.3.2 焊接工艺参数•电极：ZG115•焊接电压：24V•焊接时间：1s•焊接压力：50MPa以上焊接工艺参数为实验初始参数，可根据实际情况进行调整。
2.3.3 焊接实验按照上述参数进行焊接，得到焊接接头后进行检测。
若接头出现裂纹、未熔合或过多气孔等缺陷，则需要调整相应参数进行焊接，直到得到符合要求的接头。
3. 结果与分析经过多次实验，我们得到了如下的实验结果：实验次数焊接电压(V) 焊接时间(s) 焊接压力(MPa) 是否合格1 22 1 40 ✓2 25 1 40 ✓3 23 1 45 ✗4 24 1.5 45 ✓5 24 0.5 50 ✓根据实验结果分析，影响电渣压力焊接头品质的主要因素包括焊接电压、焊接时间和焊接压力等。
在本次实验中，焊接电压在22V25V之间时，焊接时间为1s，焊接压力为40MPa50MPa时，可以得到合格的焊接接头。
对于不合格的焊接接头，需要进一步调整相应参数以获得合格的接头。
4. 结论与建议本实验通过对Q235B钢板的电渣压力焊实验，确定了合适的焊接工艺参数，即焊接电压22V25V50MPa。
建议在实际生产中，根据实际焊接需，焊接时间1s，焊接压力40MPa求进行适当的调整，以获得更好的焊接接头品质。
电渣压力焊焊接工艺试验报告修订稿
电渣压力焊焊接工艺试验报告内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用4.3施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊工艺试验报告
电渣压力焊工艺试验报告一、概况工程位于，建筑面积约104971.8㎡，由3栋32层框剪结构住宅、1幢3层框架结构商铺以及地下车库组成。
住宅耐火等级为一级，商铺耐火等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为7度。
总建筑面积为104971.8m2，地上建筑面积94516.91㎡，地下建筑面积10454.92㎡。
二、试验目的为确保钢筋现场接头的施工质量满足设计及国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，进行工艺评定。
三、资源配置1、人员配置电焊工：2名电工：2名技术员：2名2、设备配置交流弧焊机：2台；钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。
3、试验场地本次试验位于施工现场，与实际施工现场环境一致。
四、试验流程1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——顶压断电五、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。
5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2 焊剂4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2 施工机具2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3 焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用4.3施工准备4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
钢筋电渣压力焊工艺评定(参考样本)
工程钢筋电渣压力焊焊接工艺评定（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）烟建集团有限公司目录1、目的2、适用范围3、依据性文件4、焊接工艺5、工艺评定报告1、目的为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
2、适用范围本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。
3、依据性文件3.1GB50204-2002(2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.2JGJ18-2012《钢筋焊接与验收规程》3.3JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》4、焊接工艺4.1焊接工具及材料4.1.1电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。
4.1.2焊接材料待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm)，焊剂（HJ431）。
4.2工艺4.2.1待接钢筋的预处理接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
4.2.2钢筋焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。
此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。
随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。
待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。
4.3接头的质量检查1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm 柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；3.3《工程质量管理手册》3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330 中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃ 烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施4.2施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V 以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用4.3施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊工艺试验方案
目录一、工程概况 (1)二、试验目的 (1)三、试验依据 (1)四、试验准备 (2)五、试验操作工艺 (2)六、试验时间及试验结果 (5)七、试验结果 (5)八、确定的施工工艺与参数 (5)九、补充说明 (5)电渣压力焊工艺试验报告一、工程概况毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧。
本工程建设单位：无锡市住房保障建设发展有限公司；监理单位：无锡市建设监理咨询有限公司；施工单位：无锡市天诚建设集团有限公司；设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司。
本工程总建筑面积23838.8m2，3#、4#房分别为11919.4 m2，地下一层，地上34层，建筑高度95.5m，一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。
总工期540天。
二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
4、本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋电渣压力焊焊接连接制作安装施工。
三、试验依据（1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；（2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2010。
四、试验准备1、材料（1）钢筋钢筋采用热轧带肋HRB400Φ18、Φ20进行工艺试验，出厂合格证明及检测报告齐全。
（2）焊条焊剂HJ431，产品合格证齐全。
2、人员配置焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名。
3、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。
4、试验场地本次试验位于毛湾家园B地块三标段3#房内。
五、试验操作工艺1、工艺流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电3、操作方法：①、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
电渣压力焊焊接工艺试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验报告Final revision on November 26, 2020电渣压力焊焊接工艺试验评估报告目录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：《混凝土结构工程施工及验收规范》；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《工程质量管理手册》施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件材料准备4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2焊剂4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施施工机具2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用施工准备4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
电渣压力焊工艺试验报告
目录、工程概况 0二、试验目的 (1)三、试验依据 (1)四、试验准备 (1)五、试验操作工艺 (2)六、试验时间及试验结果 (4)七、试验结果 (5)八、确定的施工工艺与参数 (5)九、补充说明 (5)电渣压力焊工艺试验报告、工程概况毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧本工程建设单位：无锡市住房保障建设发展有限公司；监理单位：无锡市建设监理咨询有限公司；施工单位：无锡市天诚建设集团有限公司；设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司。
本工程总建筑面积，3#、4#房分别为m,地下一层，地上34层，建筑高度, 一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。
总工期540天。
二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间, 拆除焊具时间。
4、本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋电渣压力焊焊接连接制作安装施工。
三、试验依据(1)《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003 ；(2)《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-201Q四、试验准备1、材料(1)钢筋HRB33④18、①20进行工艺试验，出厂合格证明及检测钢筋采用热轧带肋报告齐全。
(2)焊条焊剂HJ431，产品合格证齐全。
2、人员配置焊工1名、试验人员2名、电工1名、钢筋工2名3、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。
4、试验场地本次试验位于毛湾家园B地块三标段3#房内。
五、试验操作工艺1、工艺流程：检查设备、电源一一钢筋端头制备一一安装焊接夹具和钢筋一一安放焊剂罐、填装焊剂一一施焊一一回收焊剂一一卸下夹具一一质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程------------- 电渣过程 ---- 积压断电3、操作方法：①、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
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电渣压力焊工艺试验参考文本解析
电渣压力焊工艺试验报告
项目名称：无锡北邮国昊物联生态园项目一期项目技术负责人：刘后军
企业技术负责人：胡庆
施工单位：江苏建工集团有限公司
日期：2016-11-14
一、工程概况
工程名称北邮国昊物联生态园一期工程地点无锡市净慧东道与弘毅路交口周边环境北侧为弘毅路，南侧为具区路，西侧净慧东道，东侧规划路
建筑面积 m2总建筑面积30968 建筑高度m 30.5/34.15
基础形式桩基主体结构框架结构
抗震等级三级、2#楼局部四级抗震设防烈
度
6
地上层数8/7 地下层数1#楼/-1层地下室，2#楼/0
标准层层高 m 3.5/4.5
二、试验目的
1、检验操作人员的操作能力；
2、确定配备机具、材料的规格型号；
3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。
三、资源配置
1、人员配置
电焊工：2名
电工：1名
技术员：1名
2、设备配置
本工程根据材料选用设备:电焊机2台，型号 BX1-400/ZX7-400SL
3、试验场地
本次试验位于:
3、拟焊钢筋直径及牌号
4、试验流程
1、一般流程：
检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
2、电渣压力焊的工艺流程：
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电
六、焊接方法
1、检查设备、电源
检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 V。
2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂
夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。
本试验焊剂采用：。
5、闭合电路、引弧
通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程
引燃电弧后，控制电压值。
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、电渣过程
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
8、挤压断电
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
9、回收焊剂、卸下夹具
接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、焊接生产质量检查
夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。
检查无误后进行强度检验。
七、试验依据和时间及试验结果
1、试验依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于年月日至
年月日进行（日期为开始到结束）。
3、试验结果：
试验结果见下表（内容为某工程工艺试验接头检测结果，应按实际结
果填写）
母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa 断口特征及位置断裂特征
Φ14 (HRB400)1 615 8.6cm处延断延性断裂
2 615 6.1cm处延断延性断裂
3 618 8cm处延断延性断裂
标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条
Φ16 (HRB400)1 625 5.3cm处延断延性断裂
2 630 5.9cm处延断延性断裂
3 630 6.4cm处延断延性断裂
标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条
Φ18 (HRB400)1 620 8.1cm处延断延性断裂
2 615 6.4cm处延断延性断裂
3 620 5cm处延断延性断裂
标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条
Φ20 (HRB400)1 620 5.2cm处延断延性断裂
2 625 6.3cm处延断延性断裂
3 615 7.3cm处延断延性断裂
标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条
Φ22 (HRB400)1 615 7.1cm处延断延性断裂
2 620 6.6cm处延断延性断裂
3 615 5.9cm处延断延性断裂
标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条
Φ25 (HRB400)1 610 8.2cm处延断延性断裂
2 610 7.8cm处延断延性断裂
3 610 6.5cm处延断延性断裂
标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条
八、试验结论
根据试验结果，建议施工采用以下参数：
1外电网保证电压为 V。
2建议施工采用焊接参数（见表：电渣压力焊工艺试验焊接参数）。
钢筋牌号钢筋直
径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V) 焊接通电时间(S)
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程t1电渣过程t2 12
14
16
18
20
22
25
28
32
九、附件：工艺试验试件检测报告
十、策划先行：
首先是设计策划，如果设计文件根本没有防治质量通病的措施、做法，那么其他一切都是空谈。
因为只有设计规定好了，施工单位才能做法有据可依、成本有账可算，变被动治理为主动治理。
管理人员策划，质量通病防治措施的最终落实，还是要体现到人身上。
管理人员要有高质量意识、高质量目标、高质量标准的理念。
加强管理人员的技术考核和理论考核。
施工方案策划：工地施工人员普遍文化程度不高，施工前的交底要图文并茂，并交代清楚关键环节和做法。
过程控制：
公司层面的控制：要明确质量通病的防治作为一项主要的质量管理工作来抓，明确工作目标；要做好宣传工作，将重要环节简明扼要的在现场设置宣传牌；要做好跟踪落实工作。
根据各项目部月报进行跟踪检查。
针对质量通病治理过程中存在的问题进行分析，提出整改措施，限期整改。
对不按公司要求进行整改的，坚决对项目部班子进行处罚。
项目部层面的控制：做好两点，意识以策划为蓝本，制定切实可行的施工方案并交底。
二是样板引路，将标准直观化。
强化验收：
施工过程中，质量检查员的工作要特别加强，对施工的工程质量实时跟踪检查和验收，对不合格部分要坚决纠正，使得每个工序都能达到质量通病治理措施的要求。
必要时候项目经理要亲自参与该项工作。
古今名言
敏而好学，不耻下问——孔子
业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈
兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子
己所不欲，勿施于人——孔子
读书破万卷，下笔如有神——杜甫
读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹
立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修
读万卷书，行万里路——刘彝
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿
书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦
书犹药也，善读之可以医愚——刘向
莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞
发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼
鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅
立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元
非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮
熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》
书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄
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