电渣压力焊工艺试验参考文本解析

电渣压力焊工艺试验参考文本解析

电渣压力焊工艺试验报告

项目名称：无锡北邮国昊物联生态园项目一期项目技术负责人：刘后军

企业技术负责人：胡庆

施工单位：江苏建工集团有限公司

日期：2016-11-14

一、工程概况

工程名称北邮国昊物联生态园一期工程地点无锡市净慧东道与弘毅路交口周边环境北侧为弘毅路，南侧为具区路，西侧净慧东道，东侧规划路

建筑面积 m2总建筑面积30968 建筑高度m 30.5/34.15

基础形式桩基主体结构框架结构

抗震等级三级、2#楼局部四级抗震设防烈

度

6

地上层数8/7 地下层数1#楼/-1层地下室，2#楼/0

标准层层高 m 3.5/4.5

二、试验目的

1、检验操作人员的操作能力；

2、确定配备机具、材料的规格型号；

3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。

三、资源配置

1、人员配置

电焊工：2名

电工：1名

技术员：1名

2、设备配置

本工程根据材料选用设备:电焊机2台，型号 BX1-400/ZX7-400SL

3、试验场地

本次试验位于:

3、拟焊钢筋直径及牌号

4、试验流程

1、一般流程：

检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查

2、电渣压力焊的工艺流程：

闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电

六、焊接方法

1、检查设备、电源

检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压 V。

2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。

3、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4、安放焊剂罐、填装焊剂

夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂。本试验焊剂采用：。

5、闭合电路、引弧

通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

6、电弧过程

引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。

7、电渣过程

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

8、挤压断电

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

9、回收焊剂、卸下夹具

接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。

10、焊接生产质量检查

夹具拆除后项目部应定人跟踪检查，接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度Φ25以下不得小于4mm、Φ25以上不得小于6mm。检查无误后进行强度检验。

七、试验依据和时间及试验结果

1、试验依据：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

2、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于年月日至

年月日进行（日期为开始到结束）。

3、试验结果：

试验结果见下表（内容为某工程工艺试验接头检测结果，应按实际结

果填写）

母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa 断口特征及位置断裂特征

Φ14 (HRB400)1 615 8.6cm处延断延性断裂

2 615 6.1cm处延断延性断裂

3 618 8cm处延断延性断裂

标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条

Φ16 (HRB400)1 625 5.3cm处延断延性断裂

2 630 5.9cm处延断延性断裂

3 630 6.4cm处延断延性断裂

标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条

Φ18 (HRB400)1 620 8.1cm处延断延性断裂

2 615 6.4cm处延断延性断裂

3 620 5cm处延断延性断裂

标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条

Φ20 (HRB400)1 620 5.2cm处延断延性断裂

2 625 6.3cm处延断延性断裂

3 615 7.3cm处延断延性断裂

标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条

Φ22 (HRB400)1 615 7.1cm处延断延性断裂

2 620 6.6cm处延断延性断裂

3 615 5.9cm处延断延性断裂

标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条

Φ25 (HRB400)1 610 8.2cm处延断延性断裂

2 610 7.8cm处延断延性断裂

3 610 6.5cm处延断延性断裂

标准≥540JGJ18-2012之5.1.7条

八、试验结论

根据试验结果，建议施工采用以下参数：

1外电网保证电压为 V。

2建议施工采用焊接参数（见表：电渣压力焊工艺试验焊接参数）。

钢筋牌号钢筋直

径

(mm)

焊接电流

(A)

焊接电压(V) 焊接通电时间(S)

电弧过程

U2.1

电渣过程

U2.2

电弧过程t1电渣过程t2 12

14

16

18

20

22

25

28

32

九、附件：工艺试验试件检测报告

十、策划先行：