PTT_PET交织物染色同色性_孙莎莎
PTT纤维与织物的染色加工
2、 PTT聚纤维的特点
PTT纤维的具有的突出的优点 PTT聚合物的结晶度小于PET,所以有PET纤维所不具备的 一些优点,如弹性好、柔软、易染色； PTT纤维综合了锦纶的柔软性（并具有更好的色牢度）、 腈纶的蓬松性（而避免了磨损的倾向）、涤纶的抗污性 （却具备了很好的手感）。 弹性 PTT纤维的结构本身就能赋予织物很好的弹性。PTT织物 的弹性大致与PET纤维加4%~7%氨纶的弹性相当。
一浴二步染色方式
1、分散染料染色后不经还原清洗,直接加入活性染料染色, 再一并进行和水洗。 因为活性染料是在分散染料上染基本 完成之后再行加入，两种染料的相互干涉就很小，因此对 染料品种的选择范围比较大，缺点是可能对成品的染色牢 度稍有不利。 2、将分散染料、活性染料与中性电解质（食盐或元明粉） 一并加入，先按分散染料染色升温的控制条件进行染色， 完成后再降温，完成活性染料的进一步上染，第二步是加 碱使活性染料固色。
PTT纤维与织物 的染色加工
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目录
1、什么是PTT聚合物
2、PTT聚合物的特点 3、纯PTT纤维的染色性能 4、PTT纤维染色工艺的注意点 5、PTT纤维的混纺、交织面料的染色 6、对PTT织物染色工艺的建议 7、PTT织物的碱减量和热定型
7、 PTT织物的碱减量和热定型
7.1 PTT织物的碱减量
碱浓度对PTT纤维织物碱减量的影响 碱液中的碱分子的增加，与PTT分子反应也就增加，使 PTT的失重量增加。 碱液温度对PTT纤维织物碱减量的影响 温度提高使碱减量浴中的碱分子活性增加。在同样的时间 里PTT分子链破裂更剧烈，反应速率增加，织物失重率也 就增大。 碱处理时间对PTT纤维织物碱减量的影响 碱处理时间长，与PTT分子反应也就增加，使PTT的失重 量增加。
PTT织物分散染料紫外线吸收剂同浴染色工艺研究的开题报告
PTT织物分散染料紫外线吸收剂同浴染色工艺研究的开题报告一、研究背景随着现代纺织工艺的逐渐发展和纺织化学材料的不断更新，纺织织品的质量和特性得到了极大的提高，但是纺织品的防晒性能依然是制约纺织品性能提升的瓶颈之一。
而紫外线吸收剂的引入可以很好地解决这一问题，而PTT织物分散染料紫外线吸收剂同浴染色工艺则是一种有效的针对PTT织物的紫外线防护方法。
二、研究目的本课题旨在研究PTT织物分散染料紫外线吸收剂同浴染色工艺，探讨其在PTT织物上的可行性和优越性，为PTT织物抗紫外线、防晒性能的提升提供技术支持和参考。
三、研究内容（1）研究不同浴比下PTT织物分散染料紫外线吸收剂的染色效果；（2）研究不同浓度下PTT织物分散染料紫外线吸收剂的染色效果；（3）研究在不同光照条件下PTT织物分散染料紫外线吸收剂的防晒性能；（4）通过分析染色效果和防晒性能，探讨PTT织物分散染料紫外线吸收剂同浴染色工艺的可行性和优越性。
四、研究方法（1）实验设备：梭织机、染色机、紫外线分光光度计等；（2）实验材料：PTT织物、分散染料、紫外线吸收剂等；（3）实验步骤：a. 梭织PTT织物b. 准备分散染料和紫外线吸收剂c. 将PTT织物放入染色机中，加入分散染料和紫外线吸收剂d. 进行同浴染色e. 对PTT织物样品进行紫外线吸收实验，分析防晒性能f. 对PTT织物样品进行色差分析，分析染色效果五、研究意义PTT织物分散染料紫外线吸收剂同浴染色工艺的研究能够为PTT织物的制造商和消费者提供更加优质的防晒性能的PTT织物，提高PTT织物的市场竞争力。
同时，该研究结果也可以为其他防晒材料的研究提供参考和借鉴。
PTT针织物的染色工艺研究
・３ Ｏ・
纺织科 技 避展
２０ 年第 １ ０６ 期
Ｐ ＴＴ 针 织 物 的染 色 工 艺研 究
袁 常敏 ， 朱 泉
（ 东华 大学 化学与化工学院 上海 ２０ ５ ） ００ １
摘
要： 选用高 中低温型分散 染料 ， 通过对 Ｐ ｖ 针 织物染 色性 能的研 究 ， 出染 Ｐ Ｔ针 织物 的合 适染 色工艺条件 。 １ｒ 得 Ｔ
Ｐｖ １ｒ织物 ４ｇ 染料用 量 ｌ （ｗ１， 比 １ｌ ０ ｐ ， ｏ ）浴 ２ ， Ｈ＝４ 。 ￣５
织 物于 ５ Ｏ℃入染 ， 在速率 ２℃／ ｉ ａ ｒ ｎ下匀速升温 至 １ ０℃ 以上 。 ０ 升温期 间每隔 ３ｒｉ ｎ取一 定量 残液 ， 丙酮稀 释 至定量 后测 定 ａ 用 吸光度 ， 计算染料吸附率 ， 根据 吸附率曲线来判定其染 色控温 阶 段 。染料 的吸附率一 （ 一 Ａ１Ａｏ） ０ （ 中 Ａ１一 一 液 １ ／ ×１ ０ 式 残
和好 的 匀染性 ， 色牢度也很好 染 关键 词 ：１ｒ 针 织物； Ｐ ｖ； 分散染料 ； 色牢度
中图分类号 ： Ｓ ９． Ｔ １３ ８
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ３ ０ ５ （０ ６ ０ －０ ３ －０ １７ － ３ ６ ２ ０ ）１ ０ ０ ３
Ｐ 是近年来 新开 发 出的可成 纤并 工业 化生 产 的 聚酯纤 １ 维 。Ｐ ｖ 纤 维 比 Ｐ Ｔ纤维 柔软 ， 比 Ｐ Ｔ纤维有身骨 ， １ｒ Ｅ 又 Ｂ 兼具 了 聚酯 和聚酰胺纤 维的优点 。它柔软 的手 感 ， 优异 的 回弹性 、 易染 性、 易保养性等诸 多 特点 ， 用作 纺 织 面料 的优 势所 在 。针 对 是 Ｐ ＴＴ纤维的优异回弹性 和易染性 ， 目前 已制 成手感 柔软 的高 弹
PET_PTT共混物的相容性_热性能及结晶形态
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64
高分子材料科学与工程
2010 年
2 结果与讨论 2. 1 PET 和 PTT 的相容性
T cc ( ℃) 72. 1
151. 9
Tab. 1 Parameters of DSC curves for various samples
Heating process
T re
Δ Hre
( ℃)
(J / g)
TmI ( ℃) 227. 6
ΔHmI (J / g) 49. 4
T mII ( ℃)
增多 ,再结晶峰强度逐渐减弱 ,热焓 (Δ Hre) 降低 ,表明 共混物中 PET 含量多 , 不易发生熔融2再结晶现象 。 Fig. 1 和 Tab. 1 显示 ,共混物的 DSC 谱图有两个熔融 峰 ( TmI和 TmII) ,峰 I 对应 P T T 组分的熔融 ,峰 II 对 应 PET 组分的熔融 。 2. 2 熔体结晶行为
Fig. 4 显示的是样品的熔体结晶行为 ,结晶参数 列于 Tab. 1 。PET 的 Tm 较高 ,可在较高温度下结晶 , 而 P T T 的 Tm 较低 ,必须随着温度的进一步降低才能 结晶 。B2 和 B3 共混物中 PET 的含量较少 ,在 DSC 谱图中仅各有一个结晶放热峰 。另外 , 结晶峰温度 (B2 为 19214 ℃,B3 为 19312 ℃) 比 P T T 的结晶峰温 度 (17614 ℃) 高 ,而与 PET 的 (19216 ℃) 相近 。表明
另外 , Fig. 1 中 B2～B5 的 DSC 谱图中没有出现 明显的冷结晶峰 。虽然 P T T 和 PET 相容性好 ,但在 加热过程中共混物的微区内仍会发生微相分离 。由于 P T T 链的柔顺性比 PET 好 ,从玻璃态开始结晶时 ,冷 结晶首先出现在 P T T 微区中 ,然后是在 PET 微区中 。 PTT 的链段向 PTT 晶体的前面扩散而结晶 ,而 PET 链段从 P T T 晶区扩散出去 。同样 ,在 PET 晶体的前 面会发生这样的扩散过程 。在冷结晶过程中 ,扩散速 率影响冷结晶的速率 ,因此在 DSC 升温扫描中 ,冷结 晶通常要在很宽的温度范围内完成 ,所以在 B2～B5 中没有出现明显的冷结晶放热峰 。本结果与文献[ 6 ] 的现象不同 ,应与共混物的冷却条件有关 。在 B2～B5 谱图中明显出现了再结晶峰 ( Tre) ,且随 PET 含量的
PTT／PET混纺织物染色技术
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PTT／PET混纺织物染色技术PTT纤维和PET纤维的交织织物，该怎幺染色？这是目前印染业热门的话题。
PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维，使PTT与PET染得同样的表观染色深度（K／S值），一般说是不可能也没必要的。
专家认为，这并不会妨碍PTT／PET混纺织物获得同色的效果。
PTT纤维和PET纤维同属聚酯纤维，它们只能用分散染料进行染色，而PTT具有较好的可染性。
PTT／PET混纺织物在染色过程中，即使采取了各种措施使PTT与PET染得同样的表观染色深度（K／S值），一般说是不可能也没必要的，但是这并不会妨碍PTT／PET混纺织物获得同色的效果。
因为在混纺织物中，只要两组分纤维染色的色相上基本一致，即使其表观染色深度甚至差5-6倍，在人们的视觉判定上仍不失为良好的同一染色性能的分散染料组合，用一浴二步法染色工艺，由于PTT纤维在低温能充分染着的特性，则可使PTT／PET交织物染成双色或者闪色效果。
市场上的闪色涤纶纺织品，是由PET／CDPET交织物经分散染料和盐基性染料（或者称阳离子染料）染成的，现在可以用PTT／PET交织物来取代了。
即利用不同能级的红、黄和蓝分散染料组合，用一浴二步法工艺。
先高温染色使PTT和PET均匀染色，后用低温染色，使分散染料主要染着在PTT上，从而获得高日晒牢度的产品。
混纺织物的染色牢度等同于单一纤维织物是无可置疑的，PTT／PET混纺织物的染色牢度是有保证的。
虽然，分散染料染PTT要轻易得多，在PTT 和PET上的染色牢度极为相似，这与以前的研究结果是一致的。
染色PTT 对尼龙沾色要比PET低半级左右，这可能是在相同的染色条件，由于PTT 的染色深度比PET染得深的缘故。
一般而言，染色试样的染色越深，沾色专注下一代成长，为了孩子。
PTT_PET混纺织物的染色
当 PT T/ PET 交织 物采用 一浴两 步法 染色 时, 这种效果更明显。这是因为采用两步法染色 时, 当染色温度不高时( 如在第二步使用 95 e , 20 min) 分散染料主要吸附在 PT T 纤维上, 但当在第 一步采 用高的 染色 温度 ( 如 140 e , 15 m in) 时, PT T 和 PET 染色会更均匀。
2003 年第 11 期
国外纺织技术
染整
从PET 和 PT T 的 缝 制 物 上 测 得 的 PET 和 PT T 的色深值分别作为 PET 和 PT T 色深值, 而 PT T / PET ( 50/ 50) 织物的色深值直接从由混纺织 物上测得。
使用低能量的分散黄 54 对 PT T 染色, 不同 的温度下染色的色深值接近。但是随着染色温度
2003 年第 11 期
国外纺织技术
染整
PT T / PET 混纺织物的染色
Y. Yang 等著
徐 鹏 摘译 蒋培清 校
本文 研究了 不同的 染色 时间、染色温 度和 PT T / P ET 混纺比对 PT T / P ET 混纺织物上染率、 色深和色牢度的影响, 并用分散染料一浴法对 PT T / P ET 交织物的染色进行了探讨。
PT T ( 聚对苯二甲酸丙二酯) 纤维拉伸性好、 手感柔软、染色容易的特点赋予其与 PET ( 聚对 苯二甲酸乙二酯) 的混纺织物优良的回弹性、良好 的手感和易染性, 且仅用分散染料一浴法染色就 可以得到各种色泽。
本文中术语/ 混纺0 ( blend) 表示 每根单纱由 PET 和 PT T 纤维组成, 而术语/ 交织0 ( mixture) 则表示织物中的单 纱要么是 PT T 纤维, 要么是 PET 纤维。本文研究了不同混纺比的 PT T / PET 织物在不同染色条件下的染色性能, 独创了用分 散染料一浴法染 PT T / PET 交织物的染色方法。
PET_PTT双组分弹性长丝的热收缩性能及卷曲形成机理探讨_肖红
基金项目:本项目为总后勤部资助项目,编号为需技字07-0001;作者简介:肖红(1976-),女,博士,从事功能纤维、智能纺织品和个体防护材料研究,Email :76echo @vip .sina .com .研究简报PET PTT 双组分弹性长丝的热收缩性能及卷曲形成机理探讨肖 红,施楣梧(中国人民解放军总后勤部军需装备研究所,北京 100082) 摘要:由于纺丝线上PET PTT 复合长丝中各组分受到的纺丝张力差异导致两组分存在潜在的热收缩性差异。
从纺丝线下来的成品丝只有通过后道热处理,才能有效释放潜在的热收缩差异,获得理想、可用的卷曲弹性。
通过TMA 测试了PET PTT 双组分复合弹性长丝及其对应单组分纤维的热收缩性能。
同样的外作用力下,PET PTT 纤维的收缩应变更接近PET 纤维、远小于PTT 纤维。
同样预张力约0.2N 下,PET PTT 、PET 、PTT 纤维的收缩应力依次变大。
结果表明PET 纤维具有较小的收缩应力和较小的收缩应变,PTT 纤维具有较大的收缩应力和较高的收缩应变。
这导致后道热处理过程中,PTT 组分发生强烈的尺寸收缩,并带动收缩较小的PE T 组分位于纤维外侧并形成更为细密的卷曲。
关键词:PE T PTT 双组分长丝;卷曲;热收缩性能两种或两种以上的成纤高聚物分别通过各自的熔体(或溶液)管道,经过复合喷丝组件进行分配,汇合于喷丝板从同一喷丝孔挤出,获得的纤维为复合纤维。
如果只有两种组分,简称为双组分纤维[1]。
由于双组分纤维能够通过两种组分的性能差异来实现纤维的新功能,随着新型聚酯纤维———聚对苯二甲酸丙二醇酯(简称PTT )的成功商业化,且由于PTT 纤维具有“奇碳效应”[2],从而具有优于其同系物聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET )纤维的弹性和较大的热收缩性能[3]。
将PET 和PTT 两种高聚物通过并列型复合纺丝,可获得具有永久卷曲的PE T PTT 弹性长丝[4]。
PTT粘胶PLA三组分混纺纱工艺探讨
ｂｅ ｅ ｒ ｓｗｅ ｅ ｄ ｓｇ ｅ ｎ ｐｕ ｌｎｄ ｄ ｙａ ｎ ｒ ｅ ｉｎ ｄ ａ ｄ ｓ ｎ． Ａｃ ｏ ｄｎｇ ｔ ｈｅ ｔ ｅ ｂｅ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｎ ｌ ｎ ｉ ｇ ｒ ｔｏ， ｐ ｎ ｎ ｏ ｓ － ｃ ｒ ｉ ｏ ｔ ｈｒ ｅｆ ｒ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｓａ ｄ ｂ ｅ ｄ ｎ ａ ｉ ｓ ｉ ｎｉｇ ｐｒｃｅ ｓ ｉ
舒适 。纤 维混 纺 可增 进织 物 的服用 性 能 。三种纤
维 长 度 均 为 ３ ８ｍｍ， 他 物 理 性 能 指标 有 着 较 大 其 的差 异 ， 体 如下 ： 具
项 目
ＰＴ Ｔ １． ７ ６ ＰＬＡ Ｒ
在探 究 其纺 纱 工艺 ， 开 发 新 型 高档 面料 提供 参 为
摘 要 ： 探讨 Ｐ Ｔ粘胶 Ｐ Ａ三组分混纺纱的纺纱工 艺。以 Ｐ Ｔ纤维 、 Ｌ Ｔ Ｌ Ｔ Ｐ Ａ纤 维、 粘胶 纤 维进 行混 纺加 工 ，
设 计 了 六种 三 组 分 混 纺 配 比 。针 对 三种 纤 维 各 自的 特 性 和 各 个 混 纺 配 比 的 特 点 确 定 了条 混 的 纺 纱 工 艺 流 程 ， 通
熔 点／ ℃
截 面
６Ｏ
０． ４ ２２ ３
０． ５
１０ ７
１ ３
体， 经过 缩聚 反 应 而 制 成 的聚 酯 纤 维 。具 有 良好
的 内在 回复 弹性 ， 且纤 维 的模量 较 低 ， 因此 具有 柔
软 蓬 松 的 手 感 。Ｐ Ａ纤 维 （ 乳 酸 纤 维 ） 玉 米 、 Ｌ 聚 以
有 弹性 ， 并具 有 良好 的悬 垂性 、 吸湿性 、 透气 性 、 耐
热性 、 紫外 线 及 生 物 降解 性 能 。粘 胶 纤 维 强 度 抗
PLA／棉／PTT混纺针织物染整技术
２ 生产 工 艺
２ １ 预 定 形 ．
降解而影响强力 。 ｍ 、 维（ 纤 聚对 苯 二 甲酸丙 二醇酯 ） 一种 新 型 聚 是
为提高织 物 平 整 度 和 尺 寸 稳 定 性 ， 定 成 品 的克 稳
重， 消除织物 内应力 ， 减少 其在 湿热条 件下 收缩和折 皱 ， 酯产 品 ， 锦 纶 的柔 软 性 （ 具 有 更 高 的色 牢 度 ） 腈 集 并 、 需对 该 针 织 物 进 行 预 定 形 。Ｐ Ａ 纤 维 熔 点 为 １０— Ｌ ３ 纶 的膨松性 （ 避免 了磨 损倾 向 ） 涤纶 的抗 污性 （ 具 和 且 １５ｏ 当温 度超过 １０℃ 时 ， 维 会脆 损 ， 至熔 化 ， ７ Ｃ， ３ 纤 甚 有优 良的手感 ） 于一 身 ， 因其 分 子 结 构 的 特殊 性 ， 有 具 造成 织物强 力下 降 。确定 定形 温度 １０～１５℃ ， ２ ２ 车速 优 良的弹性 等性 能 ， 当今 热 门的新 纤维 Ｊ 是 。 ２ ３ ／ ｎ 超 喂 １％ ～ ５ ， ０～ ０ｍ ｍｉ， ５ ２ ％ 预定形 幅宽 比成品定 Ｐ Ａ／ ＰＴ三 组分 包芯 纱 ， 具 Ｐ Ａ纤维 、 和 Ｌ 棉／ Ｔ 兼 Ｌ 棉 形幅宽 宽 ５ ～１％ 。 ％ ０ ｍ ’ 种纤 维的优 点 ， 充 分 发 挥 Ｐ Ａ纤 维 组分 的亲 三 可 Ｌ 肤性 、 导湿性 和尺 寸 稳 定 性 ， 纤 维 组 分 的 回潮 率 、 棉 吸 湿 性 和穿着舒 适性 ， 以及 芯 纱 Ｐ ｒ纤 维 的 弹 性记 忆 功 Ｔ
ａ ｄ ｆ ｉｈｎ ｒ ｃ ｓ ａ ｒｐ ｓ ｄ，ｉｃｕ ｉｇ ｐ ｅ ｒａ ｍｅ ｔ ｉ ｅｌｌｓ ｎ ｉ ｓ ｉｇ ｐｏ ｅ ｓｗ ｓ ｐｏ ｏ ｅ ｎ ｎ ｌｄｎ ｒ ｔ ｔ ｎ ｔ ｃ ｌ ａ ｅ，ｐ ｃｉａ ｅａ ｄ ｏ ｙｇ ｎ ｂｅ ｃ ｉｇ ｉ ｎ ａｈ，ｎ ｕｒｌ ｅ ｗ ｈ ｕ ｅ ｔ ｓ ｎ ｘ ｅ ｌａ ｈｎ ｏ ｅｂ ｔ ｎ ｎ ｅ ｔａ ｄ ｅｎ ｎ ｏ ｅ ｂ ｔ ｔ ０ ｏ ｉ ｔ ｌ ｙ ｉｇ ｉ ｎ ａ ｈａ Ｃ ｗ ｔ ＡｒｅｏｎＡＱＥ ｄｓ ｅ ｓ ｙ ｓａ ｄＡｒａ ｏ ｅ ｉｓｒａ ｔ ｅ ｄ ｅ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ａｌ ｒ ｎ ｌ ｃ ｒ ９ ｈ ｉｐ ｒｅ ｄ ｅ ｎ ｇ ｚ ｌ ｓ ｒ ｅ ｃｉ ｙ ｓａ ｄｅ ｖｒ ｍｅ ｔｌ ｆｉ ｄｙ ａ－ Ｎ ｅ ｖ ｏ ｙ ｅ
核磁共振法定性定量分析纺织面料中的PTT和PET纤维
核磁 共 振法 广 泛应 用 于有 机 化合 物 的结 构 解 析 和定 性 分 析 ， 核磁 共 振 氢谱 是 核 磁 共 振 仪 记 录 氢 原 子产 生共 振 时 发生 跃 迁 的有关 信 号 。不 同化 学 环 境 的氢 原 子 吸 收 电磁 波 的频 率不 同 ， 在 图谱 上 出现 的位 置 也 不 同 ， 各种 氢 原 子 的这 种 差 异 被 称 为 化学 位移 。特 征峰 的数 目反 映 了有 机 分子 中 氢 原 子化 学 环境 的种类 ； 不 同特征 峰 的强 度 比（ 及 特 征 峰 的高 度 比 ） 反 映 了不 同化 学 环 境 氢 原 子 的 数 目比 。Ｐ １ Ｙ ｒ 纤维与 Ｐ Ｅ Ｔ 纤 维 均 为 聚 对 苯二 甲酸 与 二 元 醇 的共 聚 物 ， 其结 构 差 异 为 聚合 单 体 丙 二 醇 和 乙二 醇 的特 征 差 异 ， 重 复结 构 单 元 及 不 同类 型氢 原 子 见 表 １ 。 因此 可 根 据 氢谱 中不 同 的特 征
子 材 料 及 其应 用 。
Ｉ、 ａ
ｄ
１ ， ３ 丙二醇（ 酯） 基
３
１ ． ２ 仪器 及 实验 条 件
１ ． ２ ． １ 仪 器
上海毛麻科技
１ ． ３ ． １ 样 品 预 处 理
２ ０ １ ５ 年 第３ 期
首 先 根据 纺 织 品纤 维鉴 别 实验 方 法对 面 料 中 的成 分 进行 定 性分 析 ， 依据 Ｇ Ｂ ｆ ［ ＇ ２ ９ １ ０ 系 列标 准 嘲 及 其他 相关 含 量 分析 方 法将 混合 物 中的其 他纤 维
２ ０ １ ５ 年 第３ 期
上海毛麻科技
２
核 磁 共振 法定 性 定 量 分 析 纺 织面 料 中的 Ｐ Ｔ Ｔ和 Ｐ Ｅ Ｔ纤 维
PETCDP织物一浴一步法染色
長車梭織物用精煉劑BBK 配方及生產工藝指導000010025055Revision Date sheet:13.12.20081,Identification of the substance preparation and company長車梭織物用精煉劑BBKUse patternTextile auxiliary 紡織化學前處理萬隆化學Textilfarben Gmbh2，Composition配方組成脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽FMES 70%去離子水30%3，Hazards identification環保/安全Water endangering preparation. Risk of serious damage to eyes4, Direction for Production生產工藝步驟：將反應釜用高壓水槍沖洗兩遍，抽入脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸鹽FMES，開攪拌，同時加入去離子水，攪拌10分鐘即可。
無需攪拌過久，否則出現大量泡沫。
最終得到淡黃色粘稠液體，含固量在50%左右。
5，Capability /performance該產品為淡黃色液體，直接由脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽開稀即可。
用於機織物的汽蒸連續式前處理，具有退漿率高和除蠟效果好的特點。
是一支高性能的精煉劑，生產簡單、性價比高。
環保低泡梘油SE 配方及生產工藝指導000010025057Revision Date sheet:13.12.20081,Identification of the substance preparation and company環保低泡梘油SEUse patternTextile auxiliary 紡織化學前處理萬隆化學Textilfarben Gmbh2，Composition配方組成脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 30%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉AES 20%正丁醇3%尿素3%去離子水44%3，Hazards identification環保/安全Water endangering preparation. Risk of serious damage to eyes4, Direction for Production生產工藝步驟：將反應釜用高壓水槍沖洗兩遍，抽入正丁醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，開攪拌，同時加入去離子水，加入準確稱量的尿素攪拌15分鐘即可。
原液着色PET-PTT弹性长丝的控制因素
原液着色PET/PTT弹性长丝的控制因素PET/PTT复合弹性长丝由于两组分热收缩性能差异导致具有潜在的卷曲势能，在后处理温度场下得以释放，获得类似弹簧的三维永久卷曲，从而赋予该长丝优良的弹性和弹性恢复性能。
目前市场销售白色PET/PTT复合弹性长丝价格昂贵，并需要经过染色处理方可获得颜色和弹性，弹性纤维筒子染色时由于收缩不均匀，容易导致弹性不匀;且白色筒子染色成本为2万元/吨，大大增加了成本，这些都限制了该纤维在面料开发中的应用。
总后军需装备研究所经过近两年的研究，研发了原液着色的PET/PTT弹性长丝，并成功应用于我军新一代军官礼服面料中。
目前，可根据需要生产各种颜色的PET/PTT复合弹性长丝，如绿色、藏青色、蓝灰色等，成本比白色PET/PTT长丝略贵，但其不需要经过染色便可以直接使用，且具有良好的色牢度和均匀的卷曲弹性，可方便地用于条染复精梳类的高档毛纺制服面料和棉色织面料，并赋予织物优良的弹性和舒适性，丰富了该纤维的品种并利于该纤维的应用推广。
原液着色的PET/PTT弹性长丝必须经过合适的温度、张力、介质和时间的处理，才能获得合适不同弹性需求的织物。
经过实验，我们简单介绍一下与之相关的几个因素，以供企业参考。
温度的影响PET/PTT长丝经热处理后，大而稀疏、卷曲曲率小的卷曲变为卷曲曲率大、细而密的卷曲，外观形态发生显着变化。
PET/PTT双组分试样沸水处理后的卷曲伸长率为可达287.92%，而其原丝的卷曲伸长率只有21.53%，经过沸水松弛处理后其卷曲伸长率提高了13.4倍。
PET/PTT长丝的卷曲收缩率随温度升高而增加，而卷曲伸长率随温度升高而减少，即随温度升高，PET/PTT长丝长度收缩率的增加值要大于卷曲收缩率的减少值。
PET/PTT长丝无论在何种处理温度下，其伸直纤维的模量均介于PET和PTT单组分纤维之间，且更靠近PTT单组分纤维的模量。
随温度升高，PTT 纤维的强力和模量均有升高趋势，特别是在140℃和160℃附近，强力和模量普遍高。
PLA真丝针织物染色同色性研究【文献综述】
毕业设计文献综述纺织工程PLA/真丝针织物染色同色性研究一、前言部分聚乳酸纤维（Polylactide Fiber或Polylactic Acid Fiber，简称PLA纤维），以由谷物、甜菜等天然糖类得到的聚乳酸酯为原料，经溶液纺丝或熔融纺丝制得的聚酯合成纤维。
美国联邦贸易委员会对聚乳酸纤维的定义是：以聚乳酸酯为主要原料纺丝而成的纤维，纤维成型物至少由85%乳酸酯单元组成，且这种乳酸酯来源于天然糖类 [1]。
它具有生物降解特性，降解产物为二氧化碳和水，因而是一种可完全自然循环的新型环保纤维，也是目前唯一不依赖石油资源的合成纤维。
真丝一般指蚕丝，是相对于仿真丝绸面料而言的，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。
真丝被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
双组分纤维有时也称为“复合纤维”、“共轭纤维”或“杂纤”，是由两种化学和物理结构不同的聚合物制得的合成纤维，纤维中两种聚合物互相紧密结合，但又是可分离的。
这些聚合物由喷丝板纺成纤维，聚合物在纤维中或互相紧挨着(并列型)，或互相环绕(皮芯型)，或在混合物维中的复合是纤维技术发展史上的里程碑。
借助这种复合技术，赋予纤维及其纺织品特殊的性能和结构。
PLA/真丝交织物是一种新型的面料，它既具有优良的形态稳定性和抗皱性能，又具有丝的光泽、柔软的手感和悬垂性。
由于PLA与真丝分属纤维素纤维和蛋白质纤维,它们在形态结构、物理化学性能上有很大区别,故存在两者染色性能差异明显,同浴染色同色性差及聚乳酸纤维不易染深等问题，我们希望通过实验筛选出一套适合PLA纤维及与真丝等混纺交织织物染色的性能优良、匀染性好、上染率高的分散、活性染料。
二、主题部分2.1 研究背景：PLA纤维和真丝概述2.1.1 PLA纤维聚乳酸纤维（Polylactide Fiber或Polylactic Acid Fiber，简称PLA纤维），其初始原料是乳酸，由于乳酸是手性分子，有旋光性，所以有右旋（D）乳酸和左旋（L）乳酸，另外还有由等量右旋体和左旋体共存的外消旋（DL）乳酸等几种旋光异构体。
生物基PTT织物的染色性能和机制
生物基PTT织物的染色性能和机制张韩芬;张素珍;蔡再生;葛凤燕【摘要】生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维是继石油基PTT纤维之后出现的,其重要的合成原料1,3-丙二醇由可再生基材制成,符合生态环保的理念.选用分散红FB和分散黄E-3G染料,探究分散染料上染生物基PTT织物的染色机理.结果表明,两种染料的平衡上染百分率和扩散系数均随染色温度的升高而增大;其吸附类型曲线均符合Nernst型和Langmuir型复合吸附,且随温度的升高,Nernst型分配系数增大、Langmuir型吸附饱和值降低.分散红FB和分散黄E-3G上染生物基PTT织物优化的染色工艺条件:染色温度为110℃,保温时间为40～60 min,中性染浴.在优化工艺条件下,所得染色织物具有较高的表观色深度,上染率均超过90 ％,织物的耐晒、耐摩擦和耐皂洗色牢度均达4级以上.【期刊名称】《国际纺织导报》【年(卷),期】2019(047)002【总页数】6页(P32-34,36-38)【关键词】生物基PTT织物;染色;上染速率曲线;吸附等温线【作者】张韩芬;张素珍;蔡再生;葛凤燕【作者单位】东华大学化学化工与生物工程学院中国;东华大学化学化工与生物工程学院中国;东华大学化学化工与生物工程学院中国;东华大学化学化工与生物工程学院中国【正文语种】中文聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维是继聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维之后出现的一种应用前景广阔的聚酯类纤维。
PTT纤维兼具涤纶的稳定性和锦纶的柔软性，其回弹性高，而且耐磨性和抗污性极佳[1]。
与PET相比，PTT的玻璃化转变温度较低，所需的染色温度低于PET织物[2]。
由于低温型染料适宜上染PTT纤维，且染色过程中无需调节染浴pH值，在100～110 ℃下染色即可得到优良的染色效果[3]，因此PTT纤维材料受到研究者的青睐。
现有的石油基PTT纤维的重要合成原料1，3- 丙二醇(PDO)主要源于石油，石油能源的不可再生性及原料合成的污染问题使其发展受到限制[4]。
PTT／PET混纺物染色
PTT／PET混纺物染色
何中琴
【期刊名称】《国外丝绸》
【年(卷),期】2003(000)001
【摘要】本研究探讨了PTT／PET混纺织物的染色行为，包括染色条件（例如，
温度和时间）对色泽深度的影响，并推荐具有各种PTT含量的PTT／PET混纺织
物染色条件。
本研究还探讨了PTT和PET不同染色行为对PTT／PET混纺物匀染
性的影响，和使用分散染料单一染浴对PTT／PET交织物产生独特花样色泽的影响。
【总页数】8页(P31-37,42)
【作者】何中琴
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.638
【相关文献】
1.PTT/PET混纺织物的染色 [J], Y.Yang;徐鹏;蒋培清
2.PTT/毛与PET/毛混纺织物性能比较 [J], 徐广标;曹秋玲;王府梅
3.PTT／毛与PET／毛混纺织物应力松弛的模拟与比较 [J], 曹秋玲;李晓蓉;
4.熔融透光量变化法测定PET和PTT混纺比的研究 [J], 巫莹柱;叶湖水;张晓利;王晓梅;赖经纬
5.醋纤与PTT/PET复合纤维混纺机织物的染整加工 [J], 陈洋;吴绍明;占敏华;徐海
兵
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染料及助剂 20只分散染料 , 乙酸 、乙酸钠 、纯碱 和保险粉 (均为分析纯 )。
虽然 PTT纤 维的 染 色 性 能及 机 理 已 有 大量 报 道 [ 6 ～ 10] , 也有人对 PTT/PET混纺织物的染色做了相关 研究 [ 2, 11] , 但是 对 PTT/PET交 织物 染色 的研究 尚不 多 。因此 , 有必要对 PTT/PET交织物染色性能做一些 深入的探讨 , 以适应开发织物新品种的需要 , 为其后续 的染整加工提供一定的理论依据 , 为实际生产提供技
0 前言
聚对苯二甲酸丙二酯纤维 (PTT纤维 )的性能与聚 对苯二甲酸乙二酯 (PET纤维 )类似 , 但前者具有良好 的回弹性 、柔软的手感和优良的染色性 , 且抗静电性 好 、抗污性 佳[ 1] , 是一 种新型的聚 酯纤维 。 正是由于 PTT纤维具有如此优良的特性 , 在服用领域 , 它可与其 它纤维混纺或交织 , 以开发众多纺织新面料 [ 2, 3] ;在装 饰领域 , PTT纤 维可以作为新 型的地毯纤维 材料 [ 4] 。 PTT纤维与 PET纤维交织面料的风格和手感以及各项 色牢度均优于锦纶和涤纶纤维交织面料 , 可用于时装 、 体育运动服 、家纺产品等 [ 5] 。
10°视角 , 试样折叠四层 。按式 (1)和式 (2)分别计算
分散染料在 PTT和 PET纤维上的同色平衡值 K和以
PET为标准时 PTT和 PET之间的总色差 ΔE:
K=( (K K//S S) )P PT ETT =( (K K//S S) )正 反
(1 )
ΔE=[ (L＊ PTT -L＊ PET)2 +(a＊ PTT -a＊ PET)2 +(b＊ PTT -b＊ PET)2 ] 1 /2
PTT玻璃化温度为 45 ～ 65 ℃, PET为 70 ～ 80 ℃。 因此 , PTT纤维玻璃化温 度低 , 可 在常压或低温 下染 色 , 而 PET纤维玻璃化温度较 PTT高 , 结构也更紧密 , 染料分子不易进入纤维内部 , 需高温高压分散染料染 色 。 从图 1和图 2可以看出 , 在不同染色温度下 , 不管 是染浅色还是染中深色 , PTT纤维的表观色深均大于 PET纤维 , 说明分散染料更容易上染 PTT纤维 , 其染色
UniondyeingofPTT/PETmixture
SUNSha-sha1, 2 , TANGRen-cheng1, 2, MEIShi-ying2 1.NationalEngineeringLaboratoryforModernSilk, Suzhou215123, China; 2.CollegeofTextileandClothingEngineering, SoochowUniversity, Suzhou215123, China Abstract:PTT/PETblendedfabricisdyedinpaleshadeandmedium todarkshadesatdifferenttemperature, andthecolor yieldofthetwocomponentsisdiscussed.Theresultsshow thatthesolideffectisobtainedwhendyeingwithsingledisperse dye.Tone-in-toneeffectandsolideffectcanbeobtainedat100 ～ 120 ℃ and130 ℃ respectively.Solideffectcanbeachieved moreeasilyinlowerdyeconcentration.SolideffectofPTT/ PET(FDY)blendedfabricisbetterthanthatofPTT/ PET(DTY) blends.C.I.DisperseYellow 5, Orange25, Orange30, Red65, Red153, Violet33 andBlue148 canbeusedtodyePTT/ PET (DTY)blendedfabricforbettersolideffect. Keywords:dyeing;dispersedyes;uniondyeingproperty;mixturefabric;polytrimethylene-terephthalatefiber;polyesterfibre
行高温高压染色 , 探讨不同温度下 PTT和 PET组分染 浅色和中深色时的染色情况 , 分析 PTT/PET交织物的 染色效果 , 以期得到 PTT/PET交织物同色染色的条件 和适用染料 。
1 材料和方法
1.1 试验材料 织物 PTT/PET交 织 物 , 织 物 1 为 经 75D/72F
15
印 染 (2011 No.4)
性能优于 PET纤维 。 从图 1和图 2数据可知 , 无论是低温型分散染料 ,
还是高温型分散染料 , 它们对 PTT和 PET纤维的最佳 上染温度都存在着明显的差异 :分散染料对 PTT纤维 的最佳上染温度为 110 ～ 120 ℃, 纤维在此温度下的表 观得色最深 。分散染料对 PTT纤维的上染呈现先增大 后减小的趋势 , 这是因为在 100 ～ 120 ℃时 , PTT纤维 的空隙变大 , 染料分子运动加快 , 更易向纤维内扩散 , 使得纤维的表观得色增加 。随着温度升高至 130 ℃, 吸附平衡将向解吸方向移动 , 上染到 PTT纤维上的染 料发生解 吸 , 纤 维的 表观 得色降 低 。 而对于 PET纤 维 , 在 100 ～ 130 ℃范围内 , 表观色深随着温度的升高 而逐渐增加 , 130 ℃时表观得 色达到最大 。 这种差异 随染料浓度的增大而更加明显 。
PTT/PET 110 1.27 2.01 2.14 2.84 2.15 2.90 (DTY) 120 1.28 1.65 1.74 2.12 1.90 2.49
130 1.17 1.34 1.52 1.65 1.56 1.68
100 1.34 1.83 1.61 2.04 1.54 1.99
PTT/PET 110 1.39 1.59 1.52 1.96 1.56 1.88 (FDY) 120 1.32 1.46 1.30 1.51 1.37 1.65
表 1 是 3 只分散染料在不 同温度下对 PTT/PET 交织物染色的同色平衡值 K。
表 1 分散染料对 PTT/PET交织物染色的同色 平衡值 K
织物
温度 分散红 65/%(omf) 分散红 74/%(omf) 分散蓝 79/%(omf)
/℃ 0.2
2.0
0.2
2.0
0.2
2.0
100 1.34 2.22 2.24 3.11 2.17 3.12
PTT/PET交织物染色同色性
印 染 (2011 No.4)
间 40 min, 浴比 1∶40。 染色 在红外线染色打样机中进行 。 基本处方为
染料质量分数 0.2%或 2.0% (omf), 采用醋 酸 /醋酸
钠调节 pH值至 5, 浴比 1∶40。染色工艺为 40 ℃始染 , 2 ℃ /min升温至规定温度 , 保温 60 min, 染色结束后以
综合图 1、图 2和表 1, 在相同温度下 , 分散染料用 量为 0.2%(omf), PTT/PET交织物染色的 K值均小于 染料用量为 2.0%时 的 K值 , 且更 加接近 1。 这说明 PTT/PET交织物分散染料染浅色时 , PTT组分与 PET 组分的表观色深相差不大 , 易达到同色效果 。而染中
设备 StarletDL-1800 型红外线 染色打样 机 (韩 国大林斯 达乐公司 ), XW-ZDR型低噪 震荡式染 样机 (靖江市 新旺染整 设备厂 ), UltraScanPRO型测色 仪 (美国 HunterLab公司 )等 1.2 试验方法
前处理 纯碱 5 g/L, 保险粉 2 g/L, 温度 90 ℃, 时
印 染 (2011 No.4)
PTT/PET交织物染色同色性
孙莎莎 1, 2, 唐 人成 1, 2 , 梅士英 2
(1.现代丝绸国家工程实验室 , 江苏 苏州 215123;2.苏州大学纺织与服装工程学院 , 江苏 苏州 215123)
摘 要 :将 PTT/PET交织物在不同温度下染浅色和中深色 , 结 果表明 :单只分散 染料染色时 , 两组 分的色相 较一致 , 不会产生异色效果 ;100 ～ 120 ℃染色时 , 可获得 浓淡色的 染色效果 ;130 ℃染色 , 同色效 果最好 。 染 浅色时 , 易达到同色效果 ;染中深 色则不 易达到 同色效 果 。 染料在 PTT/PET(DTY)交织物 上的 同色 性比在 PTT/PET(FDY)交织物上的差 。 分散黄 5、橙 25、橙 30、红 153、红 65、紫 33和蓝 148可用 于 PTT/PET(DTY) 交织物的同色染色 。 关键词 :染色 ;分散染料 ;同色性 ;交织织 物 ;聚对苯二甲酸丙二酯纤维 ;聚对苯二甲酸乙二酯纤维 中图分类号 :TS193.638 文献标识码 :A 文章编号 :1000 -4017(2011)04 -0014 -04
3 ℃ /min降温至 80 ℃, 取样 , 冷水充分洗涤 。
还原清洗 纯碱 2 g/L, 保险粉 3 g/L, 浴比 1 ∶80,
在低噪振荡式染样机中 80 ℃还原清洗 10 min。 1.3 K/S值和色光
测定染色试样正反面的表观色深 K/S值 、CIELab 颜色坐标下的 L＊ 、a＊ 、b＊ 、C、H等颜色参数 , D65光源和
由表 1可知 , 在同一条件下 , 对 PTT/PET(DTY)交 织物分散染料染色的 K值要大于 PTT/PET(FDY)交 织物 。 这说明前者颜色深度的差别要大于后者 , 染料 在前者同色性要比后者差 , 因此在 PTT/PET(DTY)交 织物上更容易形成浓淡色的染色效果 。 这可能是由于 DTY丝与 FDY丝的微结构差别所造成的 。