艾默生直流屏常见问题处理
艾默生ups故障及解决方案
艾默生ups故障及解决方案
《艾默生UPS故障及解决方案》
艾默生UPS（不间断电源）是一种用来保护计算机和其他电
子设备免受电力波动和停电影响的重要设备。
然而，即使是最可靠的UPS也可能出现故障，影响设备的正常运行。
以下是
一些常见的艾默生UPS故障及其解决方案。
1. UPS不响应
当UPS不响应时，首先要检查电源线是否连接良好。
如果电
源线连接正确，但UPS仍然不响应，那么可能是UPS的内部
故障。
此时建议联系专业维修人员进行维修或更换UPS。
2. UPS发出嗡嗡声
当UPS发出嗡嗡声时，这可能是因为电池故障导致的。
此时
需要检查电池是否已经老化或者需要更换。
如果电池不是问题，那可能是UPS的内部电路出现了问题。
这种情况下也需要联
系维修人员进行检查和维修。
3. UPS在开启或关闭过程中发出警报
当UPS在开启或关闭过程中发出警报时，可能是因为UPS的
内部传感器检测到了问题。
此时需要按照UPS的说明书进行
故障排除，或者联系专业人员进行诊断和维修。
总之，艾默生UPS在使用过程中可能会出现各种故障，但大
部分故障都可以通过正确的方法进行排除。
然而，在处理
UPS故障时，一定要注意安全，避免触电或其他意外伤害。
如果不确定如何处理UPS故障，建议及时联系专业维修人员进行处理，以确保设备的正常运行和用户的安全。
直流系统常见故障及处理措施
直流系统常见故障及处理措施一、当直流系统出现异常情况时，应遵循以下原则来进行检查和处理1、熟悉设备图纸、使用说明书等技术资料只有熟悉了这些文件资料，才能正确地进行检查和维护。
2、先考虑外部和操作再考虑设备本身引起直流设备出现异常情况原因一般有三个方面：①操作不当-------如某一开关位置不对，设备的运行参数设置不当等。
②外部原因-------如输入电源消失、缺相等。
③设备本身-------如某个器件损坏失灵、接触不良、保险熔断等对于由操作不当和外部原因引起的设备运行异常，只要引起的原因消失，系统就会正常工作，而没有必要对设备本身进行处理，所以应在确认没有这两个方面的原因后再进行设备原因方面的检查和处理。
3、注意区分电源的电压等级和极性，搞清回路的走向在检查处理有问题的设备单元是要注意区分交流输入的电压等级和相序，直流电源电压等级和正负极性。
4、注意安全，尽量隔离问题区域，不要扩大故障范围直流系统异常情况在处理时可能会带电作业，所以一定要注意安全，采取安全措施，并且在不影响系统运行的情况下，尽量进行必要的局部隔离，如检查更换充电机模块单元时，要断开相应交流空开，检查电池是可分开电池回路，断开电池熔断器（空气开关）等。
另外在更换器件时拆下的线头要进行绝缘扎捆处理，不要人为的扩大故障范围。
二、直流系统常见故障及处理措施㈠、充电机模块故障及处理：1、充电机模块输入过压、欠压保护当输入模块的交流电压大于一定值（湖南科明大于485±10V）或小于一定值（湖南科明小于313±10V）充电机模块自动保护，无直流输出，保护指示灯点亮（黄灯），当电压恢复到一定值（湖南科明电压恢复到460±10V、335±10V）后，充电机模块自动恢复工作。
当发生充电模块输入过压、欠压保护，微机监控装置中事先设定好相应的交流报警参数，微机监控装置（微机后台）就会发交流过压、欠压报警信息。
此时值班人员应用万用表交流500V档位测量供直流两路三相交流电源各线电压是否超过过压或欠压数值。
艾默生开关电源故障代码及处理流程
该告警指电池1熔断器或电池2熔断器已断开。 该告警的原因可能是过载、短路、手动切断或告警电路出错。 电池1支路断、电池2支 1. 检查相关电池分路的电压。倘若该电池的电压和电源系统的电压相同，则该告警电路有故障。请查询该告警电路的故障原 路断 因。 2. 倘若电压不一样，则说明空开已经断开，查找故障原因并予以排除。 电池保护 1．检查市电是否停电，电池电压下降到“电池保护电压”设定值以下或放电时间达到“电池保护时间”设定值。 2．是否手动控制电池保护 该告警通常表示模块N的输出电压高于设定值，因此被自动关闭。 此时，整流模块上的红色发光二极管亮。 1.断开整流模块的交流输入然后再打开交流输入来重启动该整流模块； 2.倘若整流模块仍然有告警“整流模块故障”，则更换该整流模块。 该告警指整流模块N内部有故障。该整流模块上的黄色发光二极管亮可指示该告警。 如果检查输入电压正常，则原因之一可能是整流模块内部温度过高。 1. 检查整流模块的风扇是否运行； 2. 倘若整流模块的风扇处于静止状态，断开整流模块的交流输入，然后再重启动整流模块，若风扇还是处于静止状态则更换 该风扇； 3、倘若风扇仍在运行，则确认系统通风是否顺畅（模块风道为前进风，后上出风）。 4、若上述处理措施还是无法消除“模块保护”，则更换该整流模块。 检查整流模块的风扇是否运行。如果风扇不运行，检查风扇是否被堵住，如被堵住，请清理。如未被堵住或清理后仍无法消 除风扇故障，则更换风扇。 该告警指整流模块和监控模块之间的通信失败或者整流模块内部发生故障。 1. 倘若告警整流模块未发现异常，则检查这个整流模块和电源控制单元之间的通信连接是否正常； 3. 断开整流模块的交流输入，再重启动该整流模块； 4. 倘若该整流模块仍然有告警，则更换该整流模块。 电池房温度超过设定值时触发此告警。原因可能是电池内部故障造成电池过热、电池电压过高或者电池房的温度过高造成的 。 高温对电池有害，可能导致爆炸性和腐蚀性气体的泄露，电池爆炸或电池容量损失。 找出并清除引起电池温度高的因素。 当系统中出现电流测量错误或者接线错误时，监控模块能够检测出整流模块电流总和与电池电流、负载电流之和不一致，如 果已设置允许告警，监控模块会显示此告警信息。这种故障存在潜在的危险，如果出现电流测量错误时，系统的电池管理会 停止充电限流动作，防止电流测量错误导致的模块深度限流。 检查电池电流和负载电流的分流器接线，排除故障。
直流屏充电模块故障及维护全套
直流屏充电模块故障及维护全套直流屏充电模块常见问题剖析和解决方式一、直流屏充电模块维护直流屏充电模块交流键入过电压、欠压保护、逆相将造成直流屏充电模块维护，请依据常见故障编码开展确定。
服务器机柜配有玻璃移门或是服务器机柜密不通风，将会造成直流屏充电模块超温维护。
机房工作温度过高，也捋造成直流屏充电模块超温维护。
二、直流屏充电模块常见故障直流屏充电模块的输出电压过高或是IGBT过电流将造成控制模块常见故障,规定将控制模块断掉交流后再次打开,可修复控制模块一切正常。
不科学的工作电压调节将会造成控制模块直流屏充电模块输出过电压,该状况下必须关闭电源后将工作电压调节电阻器反方向调到最少（调至最终能够听见电阻器有轻度的咔嗒响声），随后再次整定值控制模块的输出电压。
三、直流屏充电模块不均流没有连接均流线型，将会造成不均流。
控制模块和重合闸控制模块中间不能均流。
断掉均流线型和通信线，给控制模块载入，精确测量该控制模块的均流口上的数据信号，该数据信号尺寸应考虑i∕I*2V的规定，在其中i为该直流屏充电模块的具体输出电流量，1为该直流屏充电模块的额定值输出电流量。
四.直流屏充电模块通讯中断直流屏充电模块的详细地址设定不正确将造成直流屏充电模块通讯中断，2个不一样的直流屏充电模块设定同样的详细地址也将导致监控器控制模块通讯中断。
直流屏充电模块种类设定（有级过流保护和无极现流）将造成监控器控制模块通讯中断。
直流屏充电模块接地线连接欠佳或是没有连接将会造成直流屏充电模块通讯中断。
直流屏充电模块的轻载的状况下造成通讯中断，电线接头优良的状况下能够根据提升通信电源适配器来处理。
监控器控制模块中不正确的串口通信号设定将造成直流屏充电模块通讯中断。
直流屏充电模块的详细地址规定从O开始设定，详细地址规定持续设定。
五、直流屏充电模块半载输出一部分直流屏充电模块具备断相半载输出维护的作用，请查验直流屏充电模块的交流键入工作电压。
直流屏充电模块工作电压输出没法做到设置的工作电压直流屏充电模块的负载将造成过流保护，使直流屏充电模块的输出电压没法做到预设值。
直流电源屏常见故障处理方法
常见的单元类型分为交流配电单元、直流馈电单元、充电模块、监控模块、绝缘监测仪、电池监测仪等。 二、充电模块常见故障分析和处理方法 常见的单元类型分为交流配电单元、直流馈电单元、充电模块、监控模块、绝缘监测仪、电池监测仪等。 二、充电模块常见故障分析和处理方法 充电模块保护
保护
监控模块显示电池容量错误 ● 电池电流检测错误； ● 需要设置允许均充，保证电池容量校正；
四、电池监测仪常见故障分析和处理方法 电池监测仪通讯中断 ● 地址设置错误将导致电池监测仪不能正常和监控模块通讯，重复的地址设置可能导致同样的问题； ● 错误的通讯线连接可能导致通讯中断； ● 不合理的接地或者不接地也将导致通讯中断。请务必连接地线，从而有效抑止干扰，提高通讯质量； 电池监测仪检测电压异常 ● 先逐个测量电池监测仪端口上的输入电压，保证相邻两个端口之间的电压为之际连接电池的电压，任 何形式的虚接（压住电缆包皮，外表连接可靠、实际没有连接）将导致电池电压检测异常； 电池监测仪不能正常工作（工作电源异常） ● 电池监测仪要求直流 90~260V 供电电源工作正常；
面板指示灯功能
表示模块地址为 01101（十进制为 13）
二进制与十进制的转换方法：从最末位向最高位依次表示的权位为 1、2、4、8、16 如果某一权位的二进制 置为 1，那么就把这一权位的十进制相加，例如 00000 对应十进制为 0，00001 对应十进制 1，00010 对应 的十进制 2，00011 对应的十进制 3。 附示3
八、其他设备常见故障和处理方法
防雷器故障处理
直流屏的组成巡检常见故障及处理
直流屏的组成巡检常见故障及处理直流屏（也称为直流配电屏）是一种用于直流电源配电系统的电力设备，因其结构稳定、操作简单、能耗低等优点而被广泛应用。
本文将详细介绍直流屏的组成、巡检常见故障及处理方法。
直流屏的组成直流屏包括直流母线、隔离开关、断路器、电压表、电流表、继电器、空气开关、接地开关、布线端子等组成。
下面详细介绍一下各个组成部分的作用和特点。
直流母线直流母线是直接将直流电源输送到设备的重要部分，起着输电作用。
直流母线需具有较高的导电性能和强的耐受电流和压力的能力，因此主要采用铜材料制作。
隔离开关隔离开关是为了方便对设备进行维护或更换而设置的，通常位于直流母线的输入端或输出端，可以将直流母线与设备隔离。
断路器直流屏中的断路器主要用于保护设备的电压和电流安全，一旦发生过电压或过流时可以发生自动切断的功效。
断路器通常分为熔断器式和空气型两种，其中空气型的断路器通常适用于较大功率的设备。
电压表和电流表直流屏中的电压表和电流表用于监测设备及直流母线的电流电压数值，便于维护和管理。
继电器继电器通常用于控制直流屏内各个部件的开关状态，便于实现各种自动控制。
空气开关空气开关通常用于直流屏的开关部分，主要具有断电能力，且操作安全性高，故障率较低。
接地开关接地开关通常用于实现直流屏的接地，防止静电等因素对设备产生的影响或危害。
布线端子布线端子是直流屏中重要的组成部分，由于它有丰富的石英晶体和跳线线束，可方便灵活地在直流屏上进行布线和接线等操作。
直流屏的组成巡检为了确保直流屏的正常运转，我们需要实施日常的组成巡检工作。
通常可以按照以下步骤进行：步骤一：拆开设备的上盖此步骤是为了方便我们进行组成部分的检查，首先需要将设备的上盖彻底拆开，以便进行下一步的巡检工作。
步骤二：检查各组成部分的工作状态在进行组成巡检的过程中，需要依次检查直流母线、隔离开关、断路器、电压表、电流表、继电器、空气开关、接地开关和布线端子等组成部分的工作状态。
艾默生常见故障处理手册
IPLU1202EM 组网设备介绍及常见故障处理
1、简介：IPLU1202EM一体化采集器，集信号采集、设备控制、接口与协议转换、通信及网络功能于一体的模块化智能型采集器
2、故障处理部分：
【故障现象】一、智能电源采集通信异常
【原因分析】
1、监控器上的智能口掉死
2、智能电源监控器上的监控口坏（通常为RS232）
3、配置与智能电源的通信参数（端口号、通讯波特率、地址等）不一致
【解决方法】
1、复位智能电源的监控器
2、修复监控口或更换好的监控器
3、修改配置到与智能电源一致
【故障现象】二、门磁告警
【原因分析】
1、门未关紧
2、线路故障
3、IPLU1202EM采集器上相应通道损坏
【解决方法】
1、将门关紧
2、保障线路无误
3、更换好的IPLU1202EM采集器通道
【故障现象】三、烟雾告警（无火灾）
【原因分析】
1、有人在基站吸烟或油机发电的烟进入烟雾探头
【解决方法】
1、复位烟雾探头（不短于10秒）或者IPLU1202EM采集器掉电复位【故障现象】四、基站通信异常
【原因分析】
1、2M传输故障
2、IPLU1202采集器故障
【解决方法】
1、对IPLU1202采集器环回测试，正常情况LOSA、LOFA灯全灭
2、对DDF架上相应的2M向襄樊做环回测试，确定是否为相应接入2M接口
3、基站割接后，2M配置数据变动，需重新配置
4、更换好的IPLU1202采集器
【故障现象】五、空调不能控制
【原因分析】
1、空调坏或者未加电
2、中间继电器坏
【解决方法】
1、修复空调并给空调加电
2、更换好的中间继电器。
艾默生直流屏常见问题处理
D预防措施： 对于HD22020-2的模块，采用以下办法进行处理：
5 49 38 27 16
5 49 38 27 16
M3× 10螺钉
华 为 P S M-A
电源
H U A W EI
? 1 23 F1 电 源
F2
4 56
F3 告 警 ?
7 89
直流采样盒
配电监控盒
监控模块
母线
问题环节
一般情况下，检查其他模拟采集信号是否正常可以定位
故障点，查阅监控模块中的电池电压数据是否一致，如
果一致说明A/D基本正常，问题在直流采样盒，测量直 流采样盒的输入和输出信号，确认是否有正常信号输出
，如果直流采样盒输出信号高于7V，则直流采样盒必坏 无疑，如果直流采样盒输出电压为0V，则检查输入信号
E解决办法：
检查监控模块设置的电池管理均充转浮充 的参数设置是否合理。 一般情况下，电池电流的检测不准可能导 致必须到均充保护时间方可转浮充，因此 有必要检查电池电流的检测是否准确无误 。
E预防措施：
•合理设置电池管理参数； •检查电流传感器是否正常。
F故障名称：监控模块频繁转换为均充 监控模块频繁转换为均充
8
76
9 1
32 4
5
E故障名称：监控模块不转浮充 监控模块不转浮充
E故障现象： 电池在均充状态下不能进入浮充状态
E原因分析：
电池由均充转浮充可以按照以下条件转出：
均充保护时间
稳流稳压均充
小电流均充时间 STOP
STOP
根据上图所示，转浮充的两个条件是：①均充保护时间到 ，②达到小电流均充电流开始计时，达到设置的延时时间 。如果后者条件没有到达，达到第一个条件才转，如果达 到第二个条件，不论条件1是否达到，均转浮充。
浅析直流屏故障分析及处理方式
浅析直流屏故障分析及处理方式摘要：直流屏是如今各类电力电网设施内常见的直流电系统设备，如果出了故障不止会影响到用电单位，还会危害到工作人员的生命安全。
本文将总结常见故障及处理方法，为直流屏故障处理带来一些思考和帮助。
关键词：直流屏；故障分析；故障处理一、直流屏充电模块常见故障分析和处理方式1、直流屏充电模块保护。
充电模块交流输入过压、欠压、缺项、过温将导致充电模块保护，需要根据故障代码进行确认。
2、直流屏充电模块故障。
充电模块的输出电压过高或者输出过流将导致模块故障，要求将模块断开交流电源后重新启动，可恢复模块正常工作。
在手动工作状态下时，输出过压告警值默认为242V，所以不合理的电压调整可能导致模块输出过压报警，该情况下重新调整模块的输出电压在正常范围内即可。
在自动工作状态时，模块的输出电压受上位机的控制，如果此时有监控，可能输出电压与实际设定值不一样，这是由于温度补偿功能造成的，属正常现象。
3、直流屏充电模块不均流。
没有连接均流线，或均流线接错，可能导致不均流。
控母模块和合闸模块之间不可以均流。
断开均流线和通讯线，给模块加载，测量该模块的均流口上的信号，该信号的大小应满足i/1.05I×4.2V的要求，其中i为该充电模块的实际输出电流，l为该模块的额定输出电流，此时将均流口的正、负短接，模块的输出电压应下降10v左右。
4、直流屏充电模块通讯中断。
充电模块的地址设置错误将导致充电模块通讯中断，两个不同的充电模块设置相同的地址也将造成充电模块通讯中断。
模块在非工作状态下将导致充电模块通讯中断。
监控器设置的模块个数对于实际模块的个数时，将导致设置多余的模块报通讯故障，因为此时不存在该模块。
充电模块的地址要求从1开始设置，同组模块地址要求连续设置。
模块输出电压几乎为零，输出电流在额定电流的15%以下。
模块具有短路保护功能，需要检查模块输出端是否存在短路现象。
5、充电模块电压输出无法达到设定的电压值。
直流屏常见故障原因与解决办法
直流屏常见故障原因与解决办法直流屏常见故障原因与解决办法现在《DL/T 5044-2004 电力工程直流系统设计技术规程〉中：第3款 3.0.10 端电池 terminal battery:蓄电池组中基本电池子之外的蓄电池直流电源中规定；铅酸蓄电池组不宜设置端电池（没有端电池就是无端电池了）；镉镍碱性蓄电池组宜减少端电池得个数。
直流屏的控制母线和合闸母线都有正母线对地电压和负母线对地电压，是怎么回事？你有没有试试用一根线连接控制母线的正和地呢？或者负和地呢？一般正负对地都是110左右的电压！要是这样为什么接地不打火呢？（其实这个时候模块会报绝缘异常！也就是有线接地）。
其实直流屏和我们的大地是两个不相连的系统！大地的电压衡为0！如果你把正和地连接起来！那么负就是对地-220V。
要是你把负对地！那么正就是对地正220伏！电势是相对的！直流屏显示绝缘过低是什么原因？原因有四，蓄电池对地绝缘不良，直流负荷对地绝缘不良，直流母线及其测量保护设备有绝缘不良处，绝缘监视装置误动。
要查出故障点可用分路轮流投切试验的办法。
【直流屏常见故障原因与解决办法】电力系统中直流屏电池（100AH 12）电池间的连线线径怎么计算估算就行了，铜线，电流的1/3左右，一平方3A，比如启动电流100A，25平或35平都行，直流屏又不是一直有电流的，启动一下就行了，本来再细点的线也行的，考虑到降压，所以还是用正常的配法吧。
直流屏输出电流怎么计算?1.系统负荷电流计算交流正常时负荷电流计算正常工作电流= ∑控制负荷电流+ 0.2 * ∑储能合闸机构电流交流停电时负荷电流计算停电工作电流= ∑控制设备电流+ 0.2 * ∑储能合闸机构电流 + 事故照明2、系统电池容量选择根据冲击负荷决定最小电池容量（采用储能合闸机构不需要此项计算）铅酸免维护阀控电池容量 > 0.5 * 单次最大冲击电流镉镍电池容量 > 0.2 * 单次最大冲击电流根据交流停电待机时间确定电池容量电池容量 > 停电时负荷电流 * T（小时）* δ1（修正系数1）* δ2（修正系数2）δ1 = 1 ( T >= 10 )δ1 = 1.1 ( 5 <= T < 10 )δ1 = 1.2 ( 3 <= T < 5 )δ2 = 1.0 ( 108节/2V电池 )δ2 = 1.2 ( 104节/2V电池 )确定电池容量电池容量 = 计算电池容量最大值 * 电池老化系数（1.2）* 设计余量（1.0 – 1.3）根据电池容量规格向上取整电池容量3、整流模块电流计算整流模块电流 = 正常工作电流 + 电池充电电流电池充电电流 = 0.1 * 电池容量（铅酸免维护阀控电池）电池充电电流 = 0.2 * 电池容量（镉镍电池）4、充电模块选择充电/浮充电装置采用多个高频开关电源模块并联，N+1热备份工作。
艾默生开关电源常见故障及处理-（精品）
PS24600/50（PS24600/75）系统维修案例系统交流配置直流配置监控模块整流模块PS24600/50 两路市电自动切换，有两个交流接触器，板件有：A14C3S1,A14C3C1,A14C3C2,A14C3X1负载下电+电池下电，板件：B12C5U1,B12C5X1PSM-A2 热插拔模块HD2450PS24600/75 一路市电，一个交流接触器，板件有：A44C5S1,A4485C1,A4485C2 负载下电+电池下电，板件：W1287X1PSM-A11 热插拔模块HD2475-2以PS24600/50系统为例作分析，PS24600/75系统对照参考。
一交流接触器不吸合【故障现象】交流运行灯不亮；整流模块不工作；监控模块有交流故障、模块通信中断等告警【故障原因】1、交流输入超出正常工作范围（最大工作范围125~285V，考虑回差影响正常工作电压范围145~265V）；2、交流采样板A14C3S1故障；3、交流驱动控制板A14C3C1故障；4、交流接触器故障；5、交流逻辑控制板A14C3C2故障。
【检修步骤】1、检查交流输入交流输入工作电压应在125～285V之间，由于保护电压与恢复电压有10～20V回差，系统确保工作的交流范围为145～265V。
若交流在125～145V或265～285V之间，则可切断交流输入电后重新开启，一般可以消除控制电路回差而使接触器重新吸合。
2、检查监控模块交流参数实时数据若监控模块与交流屏通信正常，但检测到的交流实时电压与实际交流电压不一致，则检查或更换A14C3S1板。
3、检查A14C3C1板和交流接触器首先检查A14C3C1板上的交流保险是否已烧断，同时用手检查交流接触器是否动作灵活，在交流断电情况下用万用表电阻档检查交流接触器控制线圈电阻是否在130欧左右。
若A14C3C1板上的2A交流保险断，更换保险后重新上电检查。
若接触器损坏则同时更换接触器与A14C3C1板再进行上电检查。
直流屏交流通讯故障模块故障等常见故障经验分享
直流屏交流通讯故障/模块故障等常见故障经验分享在这里给大家分享一下关于处理直流屏故障的经验我厂机组用直流系统为两块直流充电屏、两组蓄电池组成，直流屏交流输入电源采用ASCO双电源切换装置。
曾多次出现以下几种故障：1、绝缘监测装置出现通讯中断。
处理方法：一开始厂家过来，重新将每个传感器的地址都重新设置了一下。
故障消除。
过了没几天之后，通讯中断故障又出现了。
厂家过来之后，又把传感器地址重新设置一下，过几天又是出现通讯故障。
后来发现为绝缘监测装置的软件版本过低，厂家过来更新系统之后，通讯故障彻底消除。
原因：绝缘监测装置的软件版本过低，和硬件不匹配导致。
2、配电间内的直流分电屏出现正接地/负接地。
直流屏报正接地，此时翻看面板绝缘状态，查看故障记录，找到故障的支路空开，去对应的负载去查。
由于直流电源一般为控制回路，自保持回路一般为交流。
对应端子排上，查看外部线，比如急停按钮的线、反馈信号的线、指令的线（一般内部线出问题的概率很小）。
一根一根拆开，拆一根，然后用万用表测量正对地/负对地电压。
看是否电压恢复正常（正常情况下正/负对地电压为110V）.当拆开某一根之后，电压恢复正常了，即顺着这根线去找，是什么元件有接地。
这个时候可用摇表测一下绝缘确认。
3、直流屏出现正/负对地电压过偏。
这种情况是最费劲的，对地电压过偏，即对地电阻一般低于100kΩ，高于25 kΩ。
这种情况没有发展成为低阻接地或者直接接地。
这种故障，一般为对地绝缘降低，会自行恢复。
我厂一般下雨天，直流屏会出现多个分电屏出现对地电压过偏，然后又不断恢复，反复出现。
等到雨停以后，绝缘自己恢复。
这种情况，一般为室外急停按钮导致。
下雨天，由于急停按钮防水性不强，导致绝缘降低。
加强对急停按钮的巡视，做好防雨措施，一般就可解决。
直流屏故障
直流屏常见故障分析1、监控单元不能正常运行现象：监控单元面板上的工作指示灯常亮或键盘的所有按键无法操作。
解决方法：先关交流供电。
把背板上的直流检测线拔下20秒后插上；再开交流供电。
若监控单元还不能正常运行，则请通知厂家。
2、液晶显示不正常现象：无显示但监控单元正常运行(工作指示灯闪烁:大概1秒钟1次)。
显示屏花屏或颜色太浅/太黑。
解决方法：检查液晶屏与键盘板与主板的连接电缆是否插好。
调整键盘板上的可调电位器RV1调节液晶显示的对比度。
3、监控系统与其它智能设备通信故障现象：监控单元与智能解码器不能联机；与PC机不能联机。
解决方法：检查通信电缆；监控单元所使用的通信口与监控主板上的跳线设置是否一致。
4、避雷器的故障现象：系统采用的避雷器为3单元联装避雷器，如某一单元的状态指示窗颜色由绿变红, 表明该单元失效。
解决方法：按避雷器的更换操作顺序立即予以更换。
5、整流模块的故障现象：模块的故障指示灯亮。
解决方法：按模块检修顺序将该模块拆下修理。
注意：当整流模块的输出电压低于蓄电池电压时（如由均充转为浮充状态时）或负载电流很小时，模块的障指示灯亮（或闪烁），这是正常的现象，不属故障。
6、监控单元的告警现象：监控单元发出告警声，液晶显示屏显示相应告警信息。
解决方法：根据告警信息，按监控单元告警处理操作顺序作相应处理。
◇交流电压过高/过低告警：用万用表检查交流电压是否正常，正常则检查监控单元的交流电压报警上下限。
◇交流缺相告警：用万用表检查三相交流是否有缺相；无则电压是否低于100V。
◇无交流告警：是否真的无交流。
看两路交流接触器是否有其中一路吸合；有则检查三相交流是否有缺相。
◇输出过压/欠压告警：检查系统是否限流；用万用表检查输出电压是否正常，正常则检查监控单元的输出电压报警上下限；不正常则检查监控单元输出电压的设置。
◇电池过充/过放告警：检查监控单元的电池过充/过放报警上下限；检查监控单元的电池限流设置是否大于充电电流报警上限；负载电流是否大于放电流报警下限。
直流系统常见故障及处理措施
直流系统常见故障及处理措施1.短路故障：直流系统中的短路故障主要是由于导线之间或元件损坏，导致电流异常增大。
处理措施包括：-立即切断电源，以防止进一步的电流流过故障点。
-检查导线和元件是否有损坏，修复或更换损坏的部分。
-在重新连接电源之前，必须仔细检查整个系统以确保没有其他电气故障。
2.开路故障：直流系统中的开路故障是电流无法通过的情况，可能是由于导线损坏或连接不良导致。
处理措施包括：-检查导线是否断开或连接不良。
-如果发现导线损坏，及时修复或更换。
-检查连接部分，确保连接牢固可靠。
3.过载故障：直流系统中的过载故障是指所连接的电荷超过了系统设计容量，导致电流超过额定值。
处理措施包括：-减少或分散负载，以降低电流。
-检查系统容量，确定是否需要增加设备容量。
-调整电流阈值，使其适应系统负载。
4.电压波动：直流系统中的电压波动可能由于电源供电不稳定或电线电阻过大等原因引起。
处理措施包括：-检查电源电压是否稳定，必要时更换电源。
-检查导线电阻，确保其在规定范围内。
-对于较大的电荷，可以考虑增加电压稳定器来保持电压稳定。
5.电池故障：直流系统中的电池故障可能是由于电池老化、短路或渗漏等原因引起。
处理措施包括：-检查电池状态，确定是否需要更换。
-对于破损或渗漏的电池，必须正确处理和更换。
-定期检查和维护电池，保持其正常工作状态。
6.接地故障：直流系统中的接地故障主要是由于接地线路断开或接触不良引起的。
处理措施包括：-检查接地线路是否接触良好。
-检查接地电阻是否在规定范围内。
-必要时重新连接或更换接地线路。
总之，直流系统常见故障的处理措施包括及时切断电源、检查电路和元件的损坏情况、修复或更换损坏的部分、增加设备容量或调整电流阈值、检查电源稳定性和电线电阻、更换老化或破损的电池以及确保接地线路的良好连接。
这些措施有助于保障直流系统的正常运行和安全性。
直流屏中比较常见的五种故障
在直流屏中比较常见的五种故障，当出现这些故障之后我们要如何处理，润海通直流屏小编
为大家详细介绍以下：
（1）操作机构故障：经常性的拒分拒合会导致线圈烧坏。
解决方法：检查发现原因后要立即更改，另外在把已经烧坏的线圈进行新的更换。
（2）选用保护元器件不当所造成的故障：比如选用熔断器额定电流不当，继电器整定的时
间不匹配等原因造成的事故。
解决方法：一旦发生了故障就要及时查找原因，并更换合适的元器件。
（3）不按操作流程而造成的事故：由于未按操作规程操作造成的误分误合或造成元器件损
坏引起的故障。
解决方法：使用之前要先了解清楚产品操作规程，之后再按程序进行操作
（4）因为环境变化引起的故障：由于环境温度、湿度及污染指数等的急剧变化引起的故障。
解决方法：可以改善周围的环境，比如安装空调加热器，了解清楚污染源是哪里来的并
及时清除。
（5）绝缘故障：形式一般有环境条件恶劣破坏绝缘件性能、绝缘材料老化的破损、小动物
误入等原因所造成的短路或击穿。
解决方法：定期的检修绝缘材料老化或破损现象，发现立即更换，清除绝缘材料的表面污渍，防止小动物进入需在电缆沟、开关室的地方安装防护板。
以上所诉就是关于直流屏常见的五种故障及处理方法的详细解释了，当大家有遇到这些问题时，可以按以上方法进行处理。
直流屏常见故障分析及处理办法
直流屏常见故障分析及处理办法充电模块常见故障分析和处理方法充电模块保护l 充电模块交流输入过压、欠压、过温将导致充电模块保护，请根据故障代码进行确认。
l 机柜装有玻璃门或者机柜密不透风，可能导致充电模块过热保护。
l 机房环境温度过高，也将导致充电模块过热保护。
充电模块故障l 充电模块的输出电压过高或者IGBT过流将导致模块故障，要求将模块断开交流后重新开启，可恢复模块正常。
l 不合理的电压调整可能导致模块充电模块输出过压，该情况下需要断电后将电压调整电位器逆时针调到最小（调到最小时可以听到电位器有轻微的咔哒声音），然后重新整定模块的输出电压。
充电模块不均流l 没有连接均流线，可能导致不均流。
l 控制模块和合闸模块之间不可以均流。
l 断开均流线和通讯线，给模块加载，测量该模块的均流口上的信号，该信号大小应满足i/I*2V的要求，其中i为该充电模块的实际输出电流，I为该充电模块的额定输出电流。
充电模块通讯中断l 充电模块的地址设置错误将导致充电模块通讯中断，两个不同的充电模块设置相同的地址也将造成监控模块通讯中断。
l 充电模块类型设置（有级限流和无级现流）将导致监控模块通讯中断。
l 充电模块地线连接不良或者没有连接可能导致充电模块通讯中断。
l 充电模块的重载的情况下导致通讯中断，接地线良好的情况下可以通过增加通讯适配器来解决。
l 监控模块中错误的串口号码设置将导致充电模块通讯中断。
l 充电模块的地址要求从0开始设置，地址要求连续设置。
充电模块半载输出l 部分充电模块具有缺相半载输出保护的功能，请检查充电模块的交流输入电压。
充电模块电压输出无法达到设定的电压l 充电模块的过载将导致限流，使充电模块的输出电压无法达到设定值。
l 电池电流检测错误，将导致充电模块限流，无法达到设定的输出电压值。
监控模块常见故障分析和处理方法监控模块参数无法设置l 监控模块和下级设备没有通讯上，将导致参数无法设置。
l 错误的配置会造成监控模块参数无法设置。
艾默生充电模块故障
艾默生充电模块故障艾默生充电模块（整流模块）最常见的故障分析及处理方法艾默生HD22010-3、HD22020-3整流模块常见故障表现有：A、电源指示灯（绿色）灭，B、保护指示灯（黄色）亮，C、故障指示灯（红色）亮，同时数码管闪烁，充电模块指示故障代码（电流显示）。
艾默生HD22010-3、HD22020-3充电模块各指示灯状态所指示常见故障及处理措施如下。
一、艾默生HD22010-3、HD22020-3直流屏充电模块均流故障艾默生HD22010-3、HD22020-3直流屏充电模块均流指的是连接到同一母线上的模块输出相同电流以均分负载。
如果发现HD22010-3、HD22020-3模块之间严重不均流，采用下述的排除方法，将故障模块更换。
确认模块是否均流损坏的方法如下：1. 逐个模块检查均流母线是否连接好，均流线是否连接正确，艾默生整流模块HD22010-3、HD22020-3是否在自动工作状态下。
2. 彻底断开艾默生充电模块HD22010-3、HD22020-3的均流电缆和通讯电缆，单独开启一个充电模块。
3. 待HD22010-3、HD22020-3充电模块开启以后，给艾默生充电模块加额定负载1/3～2/3的额定电流。
4. 用万用表的直流电压档测量艾默生充电模块HD22010-3、HD22020-3的正负均流母线的之间的电压，正常情况下应为0.6～1.2V左右。
5. 逐个检查每个HD22010-3、HD22020-3充电模块在负载情况下的均流母线电压，有电压为正常，如果负载状态下测量无此电压，则艾默生充电模块的均流电路已经损坏。
艾默生整流模块HD22010-3、HD22020-3出厂前已经经过严格的均流调试，在艾默生模块工作于自动控制方式下，任何模块设置为相同输出电压时，不需要作任何均流调整，艾默生充电模块HD22010-3、HD22020-3也不提供外部调整的器件。
二、艾默生HD22010-3、HD22020-3直流屏充电模块的通信故障艾默生HD22010-3、HD22020-3充电模块故障现象：系统发出声光告警，监控模块主屏幕显示“系统状态：模块故障”，进一步查询“告警数据—当前告警浏览”，显示为“模块X通讯中断”。
直流屏常见故障的解决办法
直流屏常见故障的解决办法直流屏常见故障的解决办法110kV站，全站共有33个高压开关,直流屏采用200AH，10A充电模块。
充电模块该如何配置，有什么依据？充电模块的输出电流=0.1C10+常用负荷+备份,C10指的是电池的10小时放电容量，200AH的电池现在大多是配置4台10A的模块。
其中2台电池均充电时用，1台共常用负荷，1台备份。
直流屏电池组DC110V/500A.h 要活化，请问下放电电流一般为多少？一般的充放电实验，是以0.1C的容量来做的。
500A.h 的电池组，就是用50A的电流，放电10小时，理论上讲50X10=500Ah，刚好把充满电的电池所有容量放掉。
但是你现在是活化实验，不用深度放电，用50A电流放电3~5小时就可以了，放了电的电池要尽快充电，否则电池里的化学介质会破坏，造成电池容量下降的。
1000AH容量蓄电池，以500A电流放电，放电率是多少？放电电流有两种表示方式。
一种是1000Ah电瓶500A放电电流为0.5C；另外一种是X小时率，设5小时率规定为额定容量，那么5个小时率放电电流I=1000/5=20A，则500A电流可以表示为25I。
直流屏和UPS的区别直流屏的作用是当厂用电中断时通过双电源开关迅速的提供可靠的备用电源，还有供给高压开关的操作电源等。
UPS的作用就是将直流电源转换成交流电供给DCS或其他装置电脑等。
直流屏和直流电源的区别直流屏是蓄电池和智能充电器的完美的统一体，它的自动化程度很高功能较多仅在电力系统内应用比较广泛；直流电源主要指各类干电池也包括各类电气设备内外的经过整流滤波的直流部分可以说是五花八门多种多样有些质量较差。
直流屏的作用直流屏提供直流电DC220V、48V等等，主要的作用是给高低压开关设备提供直流分合闸操作电源，及电力仪器仪表控制电源、临时照明等作用。
应急电源提供交流电AC380/220。
主要作用是在市电断电后，短时间（一般是60/90分钟）内给负载提供交流应急供电。
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E原因分析： 原因分析：
电池由均充转浮充可以按照以下条件转出：
均稳均均小小
STOP
稳均稳稳均稳
小试均均稳小小
STOP
根据上图所示，转浮充的两个条件是：①均充保护时间到 ，②达到小电流均充电流开始计时，达到设置的延时时间 。如果后者条件没有到达，达到第一个条件才转，如果达 到第二个条件，不论条件1是否达到，均转浮充。
I原因分析： 原因分析：
电池电流或者负载电流分别由对应的霍尔传感器检测送到 配电监控盒进行A/D变换，再由监控模块显示。如下图：
霍霍霍互互 配试监监配 监监监监
正正
问问负问
导致电流采样异常原因如下： 霍尔传感器供电电源不对，无法正常进行采样； 霍尔传感器零点和增益调整不当； 配电监控板问题； 监控模块中电流系数设置不对； 霍尔传感器安装错误。
C解决办法： 解决办法：
处理方法针对原因1，更换模块； 针对原因2，进行如下处理： 1、改回原来的设置，重新开启充电模块和监控模块； 2、如果属于不当的设置，请按照以下方法处理： 关断充电模块，逆时针将充电模块的面板的电位器调 整到最小； 开启充电模块，此时充电模块可能出现保护的现象， 正常； • 顺时针调整充电模块面板的电位器，调整到模块的要求 输出电压。
B解决办法： 解决办法：
模块输出欠压：测量模块的直流输出，观察是否模块输出电压低于 99V或者198V（分别对应110V和220V充电模块），如果属于模块输出 电压实际低于上述值的话，请进行以下确认： 1、模块是否工作于手动状态且充电模块面板的电压调节电位器处于 调整的边缘状态，导致模块的输出整定电压低于模块的最低输出电压 而处于保护状态； 2、检查模块是否处于限流状态，这种情况特别在：电池放电过亏（ 电池电压低于99V或者198V）、模块数量很少的情况下容易发生。
C预防措施： 预防措施：
在对充电模块的电压进行手动调节时，忌一次将电位器调 整到最大，因为充电模块的电压显示和实际输出电压上升 有一个时间差，这样很容易导致充电模块的输出调整到过 压而进入故障状态。
D故障名称：充电模块加载通讯中断 故障名称：
充电模块加载通讯中断
D故障现象： 故障现象：
系统加载后，出现充电模块和监控模块的通讯短暂间或 中断。这种现象一般在HD22020-2的充电模块中出现比 较多。
监控模块频繁转换为均充
F故障现象： 故障现象： 监控模块结束均充不久后又转为均充状态。 监控模块结束均充不久后又转为均充状态。
F原因分析： 原因分析： •监控模块参数设置不合理，设置了过小的转均充 监控模块参数设置不合理， 电流； 电流； •电池电流霍耳传感器测量误差大，导致电池电流 电池电流霍耳传感器测量误差大， 检测一直大于转均充电流。 检测一直大于转均充电流。
电力电源维修案例
By Ben Liao 1999－2005
Fluke
目录
• • • 充电柜通讯中断 馈电柜通讯终端 充电模块通讯中断
A故障名称：充电柜通讯中断 故障名称：
充电柜通讯中断
A故障现象： 故障现象： •监控模块显示“充电柜*通讯中断” 监控模块显示“充电柜*通讯中断” •在查阅充电柜实时数据的时候，所有数据显示 在查阅充电柜实时数据的时候， 反白 •设置全部用户级参数和部分维护级参数时，操 设置全部用户级参数和部分维护级参数时， 作不成功
F解决办法： 解决办法： •设置正确的电池管理参数； 设置正确的电池管理参数； •检查霍耳传感器是否正常，同时检查霍耳传感器 检查霍耳传感器是否正常， 的电流系数是否正常。 的电流系数是否正常。
F预防措施： 预防措施： •合理符合实际的设置电池管理参数（电池容量） 合理符合实际的设置电池管理参数（电池容量） •定期检查霍耳传感器的测量精度和零漂。 定期检查霍耳传感器的测量精度和零漂。
D原因分析： 原因分析：
模块加载后，产生的干扰相对来说比较大一些，在通讯 质量本身就不很好的情况下，可能导致通讯质量劣化， 造成上述现象。 不良和不当的接地讲直接导致这种现象的发生。
D解决办法： 解决办法： •检查通讯联线是否正确； •模块接地是否良好。
D预防措施： 预防措施：
1
、模块接地线良好接地，如下图示意：
后者一般在调试的时候设置最短的定时均充周期，以进入均充阶段，这是出现 不转均充的原因主要为定时时间未到或者在开始计时后出现过交流 中断的 情况，需要重新开始计时。
•
部分故障状态下监控模块 将不转均充。包括充电模块通讯中断、充电 柜、馈电柜通讯中断，电池组支路断，交流输入空开跳闸等。
G解决办法： 解决办法： 检查监控模块的电池充电电流和剩余容量比， 对照电池管理关于转均充的设置，同时注意在 发生以下告警的情况下将不会转均充： 监控模块显示交流停电的告警； 监控模块显示交流缺相的告警； 监控模块显示模块保护的告警； 监控模块显示模块故障的告警； 监控模块显示电池组支路断告警；
G故障名称：电池不转均充 故障名称：
电池不转均充
G故障现象： 故障现象：
电池充电不进入均充状态。
G原因分析： 原因分析：
• 电池充电进入均充有两个条件：充电电流大于转均充电流、电池容 量满足转均充容量比的要求和定时均充时间到。 前一个条件为交流加电进入均充的条件，后者为一直保持交流供电进入 均充的条件。 针对前者可能发生的原因：电池检测到的电流比较小，没有达到转均充 的电流；或者电池本身的电流就很小，不进入均充；电池的剩余容 量比还很大，没有达到转均充的容量比。
4、在进行绝缘和静电试验时，应该断开所有的通 讯电缆进行。
D预防措施： 预防措施： 对于HD22020-2的模块，采用以下办法进行处理：
5 4 3 2 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 9 8 7 6
华为
电源
M4× 10螺螺
M3× 10螺螺 4mm2试电
HD22020 HD22020-2
4mm2试电
ON
J1 1 2 3 4 5 6 7 8
2
S1 J3
LED3 LED1
1J3
1J1
LED2
J4 2VR3 2VR4
B14C3U1
2VR1
2VR2
2VR5
JP2
JP1
A预防措施： 预防措施：
预防措施从硬件和软件上分别处理： 1、硬件上注意以下问题： 拨码开关设置正确，出现问题时将拨码开关反向拨 动后再次复原，避免因为运输振动等原因造成的拨码开 关松动，触点接触不良； 硬件上观察B14C3U1板的各个LED是否正常，正常 现象为LED1、LED2闪亮，LED3长亮；红色和绿色指示 灯交替亮一次，通讯良好；绿灯亮一次，红灯亮三次交 替闪，一般为设置错误。
HD22020 HD22020-2
D预防措施： 预防措施： 此外，使用通讯适配器也是一个良好的方法：
1N4148 二二二
data+ 100/.25W 1N4148X2 data8 9 4 3 2
0.1uF试电
100欧试试
104
7 6 1
5
E故障名称：监控模块不转浮充 故障名称：
监控模块不转浮充
E故障现象： 故障现象： 电池在均充状态下不能进入浮充状态
I解决办法： 解决办法：
针对上述原因，分别进行如下处理： 电源不对：检查霍尔传感器的供电电源，测量电源是否在正常范 围内，采用我司推荐的传感器，供电电源为±12V； 调整零点和增益：断开电池回路或者负载回路，测量传感器的输 出信号，调整零点电位器，输出信号为0V；增益电位器一般需要校 准，不要轻易调整，可以通过修正电流系数来进行调整； 配电监控板：检查其他模拟量是否采集正确，如果正确，则排除 配电监控板的问题，否则予以确认其故障予以更换； 设置正确的电流系数，采用我司推荐的传感器，系数即为霍尔的 满度值； 霍尔安装：电流方向和霍尔标定方向一致时，监控模块显示电流 为正，注意负载电流一致为正数，电池充电电流为正数，放电电流为 负数。
交均
均均保PE
1
JP1
data＋ data－ 均均＋ 均均－
JP2 J4 J3
D预防措施： 预防措施： 2、严格按照指导书联线，不连多余的联线、均流 电缆不联入监控模块等； 3、保证监控模块良好接地，一般来说，监控模块 没有单独的接地点，在安装时，请保证监控模块 的外壳和机柜接触良好，如下图示；
均保保保试保直保保保
B解决办法： 解决办法：
模块过温：充电模块过温的故障比较容易判断，可以用 手小心试探充电模块的散热器外壳的温度（注意：如果 模块正常发生过温保护，模块外壳温度将达到90℃以上 ！请注意安全），如果感觉过热的话，属于正常的过温 ，如果模块温度正常，那么则是模块内部的温度传感器 或者电路损坏，可以打开充电模块进一步确认，断开温 度继电器的一端，用万用表电阻档测量每个温度继电器 的两端，正常应该为短路状态。
E解决办法： 解决办法：
检查监控模块设置的电池管理均充转浮充 的参数设置是否合理。 一般情况下，电池电流的检测不准可能导 致必须到均充保护时间方可转浮充，因此 有必要检查电池电流的检测是否准确无误 。
E预防措施： 预防措施：
•合理设置电池管理参数； •检查电流传感器是否正常。
F故障名称：监控模块频繁转换为均充 故障名称：
A原因分析： 原因分析： 硬件故障： 硬件故障： 通讯线连接不正确； 1、通讯线连接不正确； 硬件损坏； 2、硬件损坏； 软件故障： 软件故障： 1、监控模块设置不对； 监控模块设置不对； 配电监控设置不对。 2、配电监控设置不对。
A解决办法： 解决办法：
1、检查通讯线是否正确，一般容易发生的错误有： 将通讯线连接到配电监控的备用串口上； DB9芯插头的引脚错误（仔细核对插座上的引脚序号 ）； 采用RS485的通讯线连接方式（不能采用RS422方式 ）。
针对原因分析的几种情况，对相应的电路进行测试，找到 发生保护的原因排除之： 交流输入过压、交流输入欠压和交流输入缺相：用万用表 测量模块后部一体化插座的三相电压，观察是否异常。通 常由于模块一体化插座的不恰当安装可能导致模块一体化 插座和插头的不良接触，出现模块因为缺相而保护，且这 样的故障在测量一体化插座的三相电压时也不易看出。如 果模块出现上述情况，还应该仔细检查模块的插头内部的 插针是否有弯曲、缩回的情况。