涂布机工艺规程(详细)
涂布机工艺规程(详细)
涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。
保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。
三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引布。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。
6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。
测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。
如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。
18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。
精密涂布机操作规程
精密涂布机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范精密涂布机的操作流程，以确保操作人员的安全，提高涂布机的使用效率和涂布质量。
所有操作人员必须严格按照规程操作，禁止违反规程行为。
2. 设备准备2.1 检查涂布机是否处于正常工作状态，确保所有部件都安装牢固并无松动。
2.2 确保涂布机的电源线连接正常，地线连接良好。
2.3 检查涂布机的涂布刀具是否完好，并进行必要的清洁和维护。
3. 涂布物料准备3.1 准备涂布物料，根据涂布要求选择合适的涂布液体。
3.2 检查涂布物料是否符合质量标准，确保无异物和杂质。
3.3 保持涂布物料的密封性，防止其失去粘度或产生气泡。
4. 涂布机调试4.1 打开涂布机的控制面板，启动涂布机。
4.2 按照涂布要求设置涂布机的工作参数，如涂布速度、厚度等。
4.3 调整涂布刀具的位置和角度，确保涂布均匀。
5. 操作步骤5.1 将待涂布的材料放置在涂布机的工作台上。
5.2 打开涂布机的夹紧装置，将材料夹紧固定。
5.3 将涂布物料注入涂布机的涂布槽中。
5.4 按下启动按钮，开始涂布操作。
5.5 监控涂布机的运行状态，确保涂布过程中无异常情况发生。
5.6 完成涂布后，停止涂布机的运行。
5.7 检查涂布质量，如有问题需及时调整涂布机的参数并重新涂布。
6. 清洁和维护6.1 涂布机停止运行后，及时清洁涂布刀具和涂布槽，防止涂布物料残留。
6.2 定期对涂布机的各个部件进行维护保养，如润滑轴承、清洁滚筒等。
6.3 定期检查涂布机的工作状态，发现问题及时修理或更换部件。
7. 安全注意事项7.1 操作人员在操作前必须穿戴好工作服、防护眼镜和手套。
7.2 涂布机处于运行状态时，禁止将手或其他物体靠近涂布刀具。
7.3 涂布机运行过程中，禁止随意更改涂布机的参数。
7.4 涂布机发生故障时，应立即停止使用，并通知维修人员。
8. 结束语本操作规程详细介绍了精密涂布机的操作流程，包括设备准备、涂布物料准备、涂布机调试、操作步骤、清洁和维护、安全注意事项等方面的内容。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：1.1开机前准备1)检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。
2)按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。
3)启动排风设备。
4)确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。
5)涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。
1.2开机程序1)合上总电源开关及控制柜上电源开关。
2)在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。
3)设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；4)启动干燥风机和干燥温控仪。
5)接通自动纠偏和张力控制器电源。
6)设备各段温度均已达到工艺要求温度；7)给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
1.3关机程序1)确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
2)关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3)停止压缩空气。
4)断开纠偏柜和控制柜上的电源。
1.4注意事项1)操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。
2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
3)辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。
4)必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。
7)每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
8)注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
9)机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
10)运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
涂布机涂布工艺操作规程
涂布机涂布工艺操作规程一、操作目的涂布机是一种用于涂布材料的设备，本操作规程的目的是指导操作人员正确、安全地进行涂布机的操作，以确保生产过程的稳定性和产品质量。
二、操作要求1.操作人员必须熟悉涂布机的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2.操作人员必须参加相应的培训，并具备必要的技能和经验。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变涂布机的设定参数。
4.操作人员必须保持涂布机及其周围环境清洁整洁，确保工作区域的安全。
5.操作人员必须按照工艺要求选择合适的涂布材料，并确保涂布材料的质量和一致性。
三、操作流程1.准备工作（1）检查涂布机的各部件是否正常，如传动系统、电气系统、涂布刀等。
（2）根据工艺要求选择合适的涂布材料。
（3）检查涂布材料的质量和一致性，确保无杂质和污染。
（4）清洁涂布机及其周围环境。
2.设置参数（1）根据工艺要求设置涂布机的速度和张力。
（2）根据涂布材料的性质设置涂布刀的角度和压力。
（3）根据涂布面的要求设置涂布量。
3.开始涂布（1）将涂布材料放置在涂布机的送料装置上，并进行准确的定位。
（2）启动涂布机，根据工艺要求调整涂布机的速度和张力。
（3）调整涂布刀的角度和压力，确保涂布面的均匀性和一致性。
（4）调整涂布机的涂布量，确保达到工艺要求。
4.监控涂布过程（1）定期检查涂布材料的质量和一致性。
（2）定期检查涂布机的运行状态，如传动系统、电气系统、涂布刀等。
（3）根据实际情况及时调整涂布机的参数，以确保涂布质量的稳定性和一致性。
四、操作注意事项1.操作人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，以免发生工伤事故。
3.涂布机不得超过额定负载，如超载运行可能导致设备故障。
4.涂布机不得在高温、潮湿、多尘等环境下运行，以免影响设备稳定性和涂布质量。
5.涂布机在停止运行前必须待设备完全停止后，方可进行操作和维护。
涂布机操作规程范文
涂布机操作规程范文一、涂布机的工作原理及组成涂布机是一种将涂布材料均匀涂覆于基材表面的专用设备。
它由涂布机本体、辊筒、电控系统等组成。
当电机带动涂布辊旋转时，涂布材料通过涂布机本体内的涂布槽流动，并通过涂布辊均匀地涂布在基材表面上。
二、操作前的准备工作1.操作人员应熟悉涂布机的结构、工作原理和安全操作规程，穿戴好防护用具。
2.对涂布机进行检查，确保设备完好无损，各部位连接牢固，电气线路正常。
3.准备涂布机所需的涂布材料和基材，确保质量可靠。
4.清理涂布机及涂布辊的残留涂料和杂物，保持设备清洁。
三、操作流程1.打开电源，启动涂布机。
检查电机运转是否正常，涂布材料是否流动畅通。
2.将待涂布的基材放置在基材传输系统上，并根据涂布要求进行固定。
3.根据涂布要求调整涂布辊的旋转速度和压力，并将涂布槽中的涂布材料注入涂布辊内。
4.打开涂布辊的加热装置，使涂布辊达到所需的温度。
5.在运转正常的情况下，将基材送入涂布辊与辊筒之间，通过基材传输系统将基材送出。
6.观察涂布效果，调整涂布辊的速度、压力和涂布材料的供应量，以确保涂布均匀、质量合格。
7.操作人员应时刻关注设备运行状态，确保安全。
若发现异常情况，应立即停止设备，排除故障。
8.涂布完成后，关闭涂布辊的加热装置，停止涂布材料的供应，将未固化的涂料清除。
9.关闭电源，清理涂布机和涂布辊，保持设备的卫生。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，并时刻保持专注，防止发生意外。
2.在操作过程中，不得将手或其他物体靠近涂布辊和辊筒，以免造成伤害。
3.涂布机工作时，应避免涂布辊与辊筒的空转，以免损坏设备。
4.若发现涂布机有任何异常情况，如噪音过大、温度异常等，应立即停机检修，不得强行操作。
5.涂布机操作结束后，及时清理设备，清理涂布辊及涂布槽内的残留涂料和杂物，以免影响下次使用。
6.定期对涂布机进行维护保养，保持设备的正常运转，延长使用寿命。
以上为涂布机操作规程，操作人员应严格遵守，确保安全生产。
涂布机工艺规程(详细)
涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。
保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。
三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引布。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。
? ?6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。
测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。
如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。
18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。
19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。
20、关闭总电源。
四、工艺要求：正负极涂布：箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm面密度：±0.02g/100cm2铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm面密度：±0.04 g/100cm2光箔（度×宽）9 um×500(±mm面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：敷料密度：正极；第一面敷料密度：±0.02g/100 cm2第二面敷料密度：±0.02g/100 cm2双面总敷料密度：±0.04 g/100 cm2负极：第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm2第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm2双面总敷料密度：1、第一涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。
涂布机的操作规程
涂布机的操作规程涂布机是一种常见的工业设备，广泛应用于涂覆各种材料的工艺中。
为了保证操作的安全性和工作效率，以下是涂布机的操作规程。
一、安全准备1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 检查涂布机周围的安全设施和应急设备是否完备。
3. 确保操作场地通风良好，避免涂布材料积聚过多。
二、机器准备1. 检查涂布机的电源线、控制开关等电器部件是否正常，确保接地良好。
2. 检查涂布机的传动部件和涂布滚筒是否正常运转，并进行润滑和必要维护。
3. 清理涂布机的工作台面，确保无杂物和污渍。
三、备料准备1. 根据涂布要求准备涂布材料，确保材料的质量和充足供应。
2. 调查涂布机的涂布参数，包括涂布速度、涂布厚度等，并进行合理设定。
3. 根据涂布机的厚薄调节装置，调整涂布滚筒的位置和距离。
四、操作步骤1. 打开涂布机的电源开关，并将其调整到所需的工作模式。
2. 将涂布材料放置在涂布机的进料位置，并调整适当的张力。
3. 启动涂布机，根据涂布要求，逐渐增加涂布速度，注意观察涂布效果并调节涂布厚度。
4. 监控涂布机的运转状态，及时处理可能出现的异常情况，如材料堵塞、涂布不均匀等。
5. 定期检查涂布滚筒的磨损情况，必要时更换涂布滚筒以保证涂布质量。
6. 涂布工作结束后，关闭涂布机的电源，并进行清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 在操作涂布机时，避免将手或其他身体部位靠近传动装置和滚筒，以免发生伤害。
2. 当涂布机发生异常情况时，应立即停机并采取相应的排除故障措施。
3. 非专业人士禁止擅自拆卸涂布机或进行未经许可的维修工作。
4. 在操作涂布机过程中，切勿将杂物或物品放置在涂布机的工作台上，以免干扰涂布过程。
操作涂布机是一项技术性较强的工作，需要操作人员具备专业的知识和经验。
按照以上操作规程进行操作，可以确保涂布机的安全高效运行，并获得良好的涂布效果。
请所有操作人员严格按照规程操作，确保人身安全和设备正常运行。
涂布机工艺规程详细
涂布机工艺规程详细Newly compiled on November 23, 2020涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。
保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。
三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引布。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。
6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。
测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。
如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。
18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。
19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。
涂布机涂布工艺操作规程
涂布机涂布工艺安全操作规程
1.检查涂布机各部位是否正常。
2.开启电源，并且开启配套设备空压机，检查汽源是否正常，一切正常后方可进行下一步工作。
3.根据生产订单，领取生产所需薄膜及胶水。
4.用试剂擦净涂布机线棒槽和线棒，禁止用铁质硬物碰擦线棒，擦拭干净胶水槽后开始放胶水，调整订单所需厚度与之线棒包角角度，调整牵引张力，使之与所需厚度配套，准备完毕。
5.放卷处装好订单所需薄膜，张力恢复到原机设定张力值，然后启动对边机，给开机信号（铃声）。
6.收卷处在收卷A轴和B轴上装上纸管，对位后充足气，开启对边机。
7.准备工作就绪后开启加热蒸汽阀，加热。
8.开启风机，加热到开机所需温度，收卷处给开机信号，启动主机开机。
9.当主机开到适当车速时（约50米），开始挂胶。
10.正常开机时，注意车速和烘干程度要适当，不得有胶不干和过干打皱现象。
11.涂胶过程中发现有质量问题的，严重的要立即砍下，非严重质量问题的要做标记，不得包装外发，并在产品标示卡及日报表上注明。
12.对涂好的母卷按规定包装，正确完整填写“产品标示卡”，黏贴生产批号，需要印刷的母卷应正确填写“产品跟踪单”，按规定位置摆放母卷。
13.正确填写生产日报表，按时上报报表。
涂布机工艺流程
涂布机工艺流程涂布机工艺流程是指将涂料均匀地涂布在基材表面上的一种生产工艺。
涂布机工艺流程包括原材料准备、预处理、调制涂料、涂布、固化等步骤。
下面将对涂布机工艺流程的主要内容进行展开。
一、原材料准备在进行涂布机工艺流程之前，需要对原材料进行准备。
这包括基材和涂料两个方面。
基材可以是金属、塑料、木材等各种不同的材质，而涂料则需要根据不同的基材选择不同的类型和性质。
为了确保生产效率和质量，原材料必须符合标准，并且必须经过检验合格才能使用。
二、预处理在进行涂布之前，需要对基材进行预处理。
这包括清洗、除锈、磷化等步骤。
清洗可以去除基材表面上的油污和灰尘；除锈可以去除基材表面上的氧化物和铁锈；磷化可以增加基材表面对于涂层的附着力，并且能够提高耐腐蚀性能。
三、调制涂料调制涂料是指将各种原材料按照一定比例混合在一起，形成一种具有特定性能的涂料。
涂料的配方和成分根据不同的基材和使用环境而有所不同。
在调制涂料时，需要注意各种原材料之间的相容性，并且需要进行充分的搅拌和混合，以确保涂料质量。
四、涂布在进行涂布之前，需要对涂布机进行调试和校准。
这包括调整喷嘴距离、喷嘴角度、喷嘴压力等参数。
在进行涂布时，需要控制好喷嘴与基材之间的距离，并且要保证喷雾均匀、流量稳定。
根据不同的基材和使用要求，可以选择不同类型的喷嘴和喷雾方式。
五、固化固化是指将湿漆膜中的溶剂挥发掉，使得漆膜变得干燥硬化，并且形成与基材紧密结合的附着力强的表面保护层。
固化时间根据不同类型和厚度的漆膜而有所不同。
在固化过程中，需要控制好温度、湿度和通风条件，以确保涂层的质量和性能。
总之，涂布机工艺流程是一项复杂的生产工艺，需要各种原材料和设备的配合协作。
只有在严格按照标准操作，并且进行充分的质量控制和检验，才能够生产出高质量、高性能的涂层产品。
涂布机工艺流程
涂布机工艺流程涂布机工艺流程是指在一定的条件下，将涂布剂涂布在物体表面的一种工作过程。
下面将详细介绍涂布机工艺流程。
1. 准备工作：首先需要准备好涂布机和涂布剂。
涂布机是一种特殊的机械设备，用于涂布剂的喷涂或刮涂工作。
根据工作需要，选择合适的涂布机型号，并确保其正常工作。
涂布剂是一种用于表面涂布的材料，可以根据不同的需求选择合适的涂布剂。
2. 调整涂布机参数：根据涂布对象的不同，需要调整涂布机的参数。
包括涂布速度、喷涂压力、温度等参数。
调整好参数后，保证涂布机能够正常工作，并获得理想的涂布效果。
3. 清洁涂布面板：在进行涂布之前，需要将涂布面板清洁干净。
可以使用棉布或其他清洁工具擦拭面板，确保表面没有污垢和杂质。
4. 喷涂或刮涂涂布剂：根据涂布的要求，选择喷涂或刮涂涂布剂。
喷涂涂布剂需要将涂布剂充分混合并通过涂布机喷涂在物体表面；刮涂涂布剂需要用涂布机的刮板将涂布剂均匀地刮在物体表面。
5. 控制涂布厚度：在涂布的过程中，需要通过控制涂布剂的流量和涂布机的速度来控制涂布厚度。
根据不同的要求，可以进行涂布多次，以获得所需的涂布厚度。
6. 干燥处理：涂布完成后，需要对涂布物进行干燥处理。
可以通过自然干燥或机械干燥的方式来进行。
确保涂布的物体表面干燥均匀，避免出现涂布剂流动或变形现象。
7. 检查质量：在涂布完成后，需要对涂布质量进行检查。
主要包括涂布厚度、涂布均匀性以及是否存在斑点、气泡等问题。
如果出现问题，及时进行调整和修正。
8. 包装和出库：对于合格的涂布物，可以进行包装和出库工作。
根据涂布物的要求，选择合适的包装材料和方式，确保涂布物的安全和完整。
涂布机工艺流程是一个复杂而精细的工作过程。
通过合理的参数调整和操作，可以实现理想的涂布效果。
同时，定期对涂布机和涂布剂进行维护和保养，可以保证工作的正常进行并延长设备的使用寿命。
涂布机工艺流程
涂布机工艺流程涂布机工艺流程：从简单到复杂的分析引言：涂布机是一种用于将液体、粉末或其他材料均匀地涂布在基材上的设备。
涂布机工艺流程的有效性直接影响到涂布质量和生产效率。
在本文中，我们将从简单到复杂的方式来探讨涂布机工艺流程的各个方面，以帮助读者深入理解这一关键工艺。
第一部分：涂布机基本工艺流程在了解复杂的涂布机工艺流程前，我们首先需要了解涂布机的基本工艺流程。
通常，涂布机的基本工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 基材准备：在涂布机开始工作之前，需要准备好基材。
基材可以是纸张、塑料薄膜或其他需要涂布的材料。
2. 涂布剂准备：涂布剂是涂布机中的液体或粉末材料，用于在基材上形成薄膜。
在涂布机工作之前，需要准备好涂布剂。
3. 涂布剂供给：在这一步骤中，涂布剂被输送到涂布机的涂布部分。
涂布机通常采用各种不同的供给系统，如喷雾涂布、刮涂涂布或浸涂涂布。
4. 涂布过程：在涂布机的涂布部分，涂布剂被均匀地涂布在基材上。
不同的涂布机采用不同的涂布方式，如滚轮、刮板或喷枪。
5. 干燥处理：涂布机完成涂布后，基材需要经过干燥处理，以便涂布剂能够迅速干燥固化。
干燥处理可以通过传热、传质或化学反应来完成。
6. 收卷或下料：在涂布机完成涂布和干燥处理后，基材可以被收卷保存或继续下料进行后续加工。
第二部分：涂布机参数和调整涂布机的参数和调整对于实现高质量的涂布非常重要。
以下是涂布机工艺流程中需要考虑和调整的一些参数：1. 涂布速度：涂布速度决定了涂布剂在基材上的厚度和均匀度。
过高的涂布速度可能导致涂布剂厚度不均匀，过低的涂布速度则会降低生产效率。
2. 刀刮角度和压力：刮涂涂布是常用的涂布方式之一，刀刮角度和刮刀压力将直接影响到涂布剂的厚度和均匀性。
通过调整刀刮角度和压力，可以实现更好的涂布效果。
3. 涂布剂浓度：涂布剂的浓度影响到涂布剂的流动性和干燥时间。
较高的涂布剂浓度可能需要更长的干燥时间，而较低的浓度可能导致涂布剂不均匀。
涂布机、UV干燥机安全操作规程
涂布机、UV干燥机安全操作规程涂布机、UV干燥机是工业生产中常用的设备，用于涂布和固化各种涂料和胶粘剂。
其操作不当可能会造成人身伤害和设备损坏，因此有必要建立涂布机、UV干燥机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常使用。
一、涂布机安全操作规程1. 涂布机的安装（1）涂布机应该安装在专用的工作台上，并且稳固固定，确保运行过程中不会晃动或倾斜。
（2）安装涂布机时应留有足够的工作空间，以便操作人员操作和维修。
（3）涂布机应连接到电源，并且要用有线夹来固定电源线，以防止意外拉扯导致电源脱落。
2. 涂布机的操作（1）在使用涂布机之前，应仔细阅读操作手册，并确保操作人员已了解涂布机的工作原理和操作步骤。
（2）使用涂布机时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护设备，以防止涂料喷溅或机械伤害。
（3）在操作过程中，禁止将手或其他物品伸入涂布机内部，以免被涂料滚筒或其他部件勾住，造成伤害。
（4）涂布机操作时，要保持机器清洁，及时清理堆积的涂料，以免影响涂布效果和机器寿命。
3. 涂布机的维护（1）定期对涂布机进行维护，检查涂布机的各项部件是否处于良好状态，并进行必要的更换和修理。
（2）定期清洗涂布机的滚筒和管道，确保涂料畅通无阻，防止涂料堵塞导致涂布机损坏。
（3）维护涂布机时，必须切断电源，并确保设备停止运行，以防止意外伤害。
涂布机、UV干燥机安全操作规程（二）1. UV干燥机的安装（1）UV干燥机应安装在通风良好的地方，以防止有害气体积聚。
（2）安装UV干燥机时应确保其稳固固定，避免在运行时产生晃动或倾斜。
（3）UV干燥机的电源线应连接到可靠的电源插座，并使用有线夹固定，以防止电源脱落。
2. UV干燥机的操作（1）在使用UV干燥机之前，应仔细阅读操作手册，并确保操作人员已掌握UV干燥机的操作流程和注意事项。
（2）操作人员应穿戴个人防护设备，如防护眼镜和耐高温手套，以防止紫外线辐射和热伤害。
（3）UV干燥机应设定在正确的工作温度和照射时间，以免造成涂料未固化或脱漆。
涂布机操作规程解说
涂布机操作规程一、运行准备阶段1、启动前应仔细检查以下各项：A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。
B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。
C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。
D、所有电机及控制设备是否良好。
E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。
F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。
G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。
（1）、烘箱的手动阀门是否打开（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开（3）风机冷却水阀门是否打开（4）风机补充风门开度是否一致H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。
2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。
4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。
（大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。
5、刮刀装置处于下降阶段6、各压力气胎处于无压状态。
7、各涂布头涂料处于循环状态。
8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。
二、引纸阶段1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。
2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸3、引纸过程中注意事项：A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。
C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。
E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。
合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。
正极涂布工艺规程
正极涂布工艺规程一、1、1、2、2、3、3、4、4、5、二、涂布1、5、2、6、3、7、4、8、9、10、1、2、5、3、4、6、5、1、2、3、清理涂布机上各转辊及工作台，穿好铜箔或引带。
L A B 117±1≥30浆料出料粘度、粒径、固含量；型号/规格数量设备名称设备 / 工具 / 工装双面涂层面密度以及对称性。
涂层宽度，极耳留白宽度；设备的设置温度由操作者根据实际情况进行调整。
对设备进行清理之后打开张力和纠偏系统，并将纠偏调到自动状态。
单面面密度要求为：142±2g/㎡。
巡检的时间间隔不超过5min。
打开涂布机电源，设置每段的加热温度并开始加热。
磷酸铁锂电池工艺规程—正极涂布页码第 1 页共 1 页编制/日期规格型号版本号审核/日期涂布机测厚仪电子分析天平设定温度加热。
一到四段的温度(℃)要求为以方便后面涂布面密度的计算。
按《设备操作指导书》检查自动上料器、取样机、批准/日期文件编号会签/日期工艺流程简图产品名称生效日期适用车间工序号工步作业内容工艺要求准备工作操作者戴上劳保用品。
图片说明操作者要戴上手套和口罩。
穿好引带，用胶带固定在卷轴上。
130±5℃打开总电源开关和气源开关,依次打开四段温控开关，双面的面密度要求为：285±3g/㎡。
涂层宽度，极耳留白宽度；互检主要内容烘箱进行烘烤作业。
设备参数设置；单双面涂层面密度；自检主要内容双面对称。
容器、工具是否干燥、清洁；有左右偏差超出10mm时，要在涂布机上收齐后方可放入打开张力和纠偏系统，安装料槽，预调刀口上下间隙。
取样机、电子天平与涂布机若不能正常工作报于相关人员修理。
ⅠⅡⅢⅣ电子分析天平、涂布机。
双面的巡检时间同单面；双面对称性要求为≤±0.5mm。
收卷左右偏移误差≤10mm；双面收卷≤100m。
若发现首检合格后设置涂布机走速（4±1m/mim ），然后进行1把1台1台≥30单面涂布，涂布过程中要进行巡检。
涂布机工艺流程
涂布机工艺流程涂布机工艺流程是将液体或粉末涂料均匀地涂布在基材上的一种工艺过程。
涂布机工艺广泛应用于各个行业，如印刷、纺织、建筑等领域。
本文将详细介绍涂布机工艺的流程以及其中涉及的关键步骤。
一、涂布机工艺流程概述涂布机工艺流程通常包括以下几个步骤：基材准备、涂料准备、涂布操作、烘干处理、质量检验、包装等。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
二、基材准备基材准备是涂布机工艺的第一步，它的目的是为了保证涂布的质量和效果。
基材可以是纸张、塑料薄膜、布料等不同材料。
在基材准备阶段，需要对基材进行清洁、修整和加工等处理，以确保其表面平整度和吸附性。
三、涂料准备涂料准备是涂布机工艺中的关键步骤之一。
涂料的选择应根据涂布对象的要求以及涂布机的类型来确定。
涂料可以是油墨、胶水、涂料等不同种类。
在涂料准备阶段，需要对涂料进行调配、搅拌和过滤等处理，以确保其质量和稳定性。
四、涂布操作涂布操作是涂布机工艺的核心步骤之一。
在涂布操作中，涂料被均匀地涂布在基材上。
涂布机通常采用刮刀、辊筒或喷涂等方式进行涂布。
涂布机的选择应根据涂布对象的要求以及涂料的性质来确定。
涂布操作的关键是控制涂料的厚度、均匀性和精度。
五、烘干处理烘干处理是涂布机工艺中的重要步骤之一。
在烘干处理中，涂布在基材上的涂料需要通过热风或紫外线等方式进行固化和干燥。
烘干的目的是使涂料在基材上形成坚固的薄膜，并提高涂布的附着力和耐久性。
六、质量检验质量检验是涂布机工艺中的关键步骤之一。
在质量检验中，需要对涂布后的基材进行外观、粘度、厚度等多项指标的检测。
质量检验的目的是确保涂布的质量和效果符合要求，以及发现和解决可能存在的问题。
七、包装包装是涂布机工艺的最后一步。
在包装阶段，需要对涂布后的产品进行包装和标识，以便于运输和销售。
包装的方式可以是卷装、折叠、装盘等不同形式。
包装的目的是保护产品，提高产品的附加值和市场竞争力。
总结：涂布机工艺流程是将液体或粉末涂料均匀地涂布在基材上的一种工艺过程。
涂布工艺规程
涂布工艺规程安徽亚欧益盟能源科技有限公司行文单位传阅技术部生产部设备操作人员编制审核核准生效日期涂布工艺规程1、目的提供涂布工艺规范，为了保证产品符合要求而必须执行的工艺、操作、检验要求。
2、适应范围6000F超级电容器单体极片生产3、职责权限3.1技术部：负责工艺规程的制定与修改；3.2生产部：负责按照工艺规范的要求进行生产与检验；3.3品质部：负责工艺规范执行过程的确认与监督；4、规程内容涂布过程中的以整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：涂布方法、涂布前准备、涂布材料、涂布设备、涂布顺序、涂布操作、涂布工艺参数等。
涂布工艺规程是保证涂布质量的细则文件可保证涂布操作时质量的再显现。
涂布工艺参数4.1进料的选择进料种类：浆料铝箔进料控制：进料参数浆料粘度:1700～2200cp外观：分散均匀，无颗粒状物质铝箔种类：涂层箔（符合《铝箔原材料检测标准》）4.2涂布过程参数4.2.1温度(参考值，涂布过程中可根据烘干情况进行调整)温区I II III IV V VI ±5℃90℃100℃105℃110℃90℃85℃4.2.2走带速度:3～5m/min（参考），根据涂料及烘干情况进行调整。
4.4.3涂辊/背辊(速比):背辊/涂辊(速比)=1:1.3。
4.4.4留白宽度：双边15mm±0.5mm。
4.4.5涂布面密度：1.63g/dm2（±0.02g/dm2）（烘干后不含铝箔面密度）面密度计算方法：用0.16dm2取样器在极片上每排均匀取三个小圆极片，一共取样36个，放置高温箱中，设定温度120度，烘烤10分钟。
然后取出在电子天平上称取重量并记为m1,用同样的方法测出36个小圆铝箔的重量。
并记为m2.然后按公式计算出实际面密度。
ρ=(m1-m2)/5760(m1和m2单位为mg)m1为36个小圆极片的总重量m2为36个小圆铝箔的总重量5、检验标准检验项目验收标准外观无划痕、暗斑，皱箔，气泡现象尺寸双边留白宽度15mm±0.5mm涂布厚度(单面)165um±5um(含铝箔厚度)涂布厚度（双面)305um±10um(含铝箔厚度)面密度 1.63g/dm2（±0.02g/dm2）。
涂布机操作规程（技术类别）
涂布机操作规程（技术类别）涂布机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查涂布机气源压力是否正常；2、检查各组件是否干净完好无损；3、检查各烘箱门和各控制柜按钮、开关是否处于正常状态；4、安装各管件、泵、喷头、搅拌桶；二、机组开机及停机操作1、开机操作:①缓慢打开压缩空气供气主阀，确认总气压≥0.5MPa ；②启动油锅炉循环泵，循环10分钟后打开热力系统，油温要求160℃；③确认AC 控制柜上的“正压保护维修用开关”置于“关”位置；④按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“运转”按钮，进行气洗；⑤控制柜上的“AIR PURGE正压状态”指示灯亮起时气洗结束；⑥开启AC 控制柜上的总电源开关和防爆风机，正压维护开关（旁路）保持关闭状态。
2、关机操作:①按下操作盘上的注液泵的“停止”按钮；②待通过缝模头的基材上不在有涂布液附着，按下操作盘上的“DIE 喷头”的“后退”按钮；③确认涂布部分全部被收卷装置收卷后，按下任意操作盘上的“线”的“运转”按钮，停止涂布线的运行；④关闭油锅炉加热，油温降至120℃以下关闭循环泵；⑤停止烘箱的温度调整，待烘箱各室的温度已下降到≤60℃之后，停止烘箱各风扇的运行；⑥按下操作盘上的“线”的“停止”按钮，解除零速状态；⑦按下操作盘上的“入料驱动”的“开放”按钮，按下SB7开关箱上的“出料驱动”的“开放”按钮，使各夹持辊移至开放位置；⑧放出缝口模头内部的涂布液，⑨停止涂布液供液装置搅拌机的运行；⑩关闭供液箱出口的手动二通阀；11 断开缝口模内压传感器与供液管液压传感器的电源；12 断开涂布液供液装置供液箱液位传感器电源；13 拆下各供液管的导管、阀门、卡箍、密封垫、过滤器、传感器、缝口模头、垫片、装置主体等，进行清洗，清洗完成后重新装回原样；14 确认气洗风扇之外的风扇均已停机，将AC 控制柜上的总电源开关关闭；15 按下控制柜上的“AIR PURGE正压风扇”的“停止”按钮；16 关闭压缩空气供气主阀。
涂布机、UV干燥机安全操作规程
涂布机、UV干燥机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
涂布机、UV干燥机
3、采用涂布机、UV干燥机加工时，应遵守本规程。
3.1操作人员须培训合格后方可上岗，非本机操作员操作本机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防紫外线护母镜和防毒口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。
3.3操作前检查UV灯及灯光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精洗灯管及灯表面。
3.4接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠。
3.5检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物，在运转机器之前必须各辊子完好，各辊子之间无任何异物。
3.6根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2~0.4mm
3.7在板件需辊涂较厚油漆时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动（向下）；反之，两辊子转动相反，一个向下，一个向上。
3.8开启UV灯及红光线灯，待温度及UV灯照度到达工艺要求时，才可送板件加工。
3.9每次工作完毕时，要彻底对辊子机器进行清洗。
在用溶剂清洗机器时，严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。
4.0在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全。
涂布机工艺流程
涂布机工艺流程涂布机工艺流程是一种常见的涂布技术，广泛应用于纺织、印刷、包装、建筑等行业。
涂布机工艺流程主要包括原料准备、涂布操作、烘干处理和质量检验等环节。
下面将详细介绍涂布机工艺流程的每个环节。
一、原料准备涂布机工艺流程的第一步是原料准备。
在进行涂布操作之前，需要准备好所需的涂布材料和涂布剂。
涂布材料可以是纸张、薄膜、纺织品等各种基材，涂布剂可以是涂料、胶水、油墨等各种涂布剂料。
在选择原料时，需要考虑涂布材料的性质和涂布剂的特性，以确保涂布效果的质量和稳定性。
二、涂布操作原料准备完成后，进入涂布操作环节。
涂布操作是将涂布剂均匀地涂布在基材上的过程。
涂布机通过滚筒、刮刀、喷头等装置将涂布剂均匀地涂布在基材上，形成一层薄膜。
涂布机的选择和调整对于涂布效果具有重要影响，需要根据涂布材料和涂布剂的特性来确定最佳的涂布机参数。
三、烘干处理涂布完成后，需要对涂布薄膜进行烘干处理，以使其干燥固化。
烘干处理可以通过自然晾干、热风烘干、红外线烘干等方式进行。
烘干的目的是去除涂布剂中的溶剂或水分，使涂布薄膜固化成为一层坚固的保护层。
烘干时间和温度的控制是关键，需要根据涂布剂的特性和涂布材料的性质来确定最佳的烘干参数。
四、质量检验烘干处理完成后，需要对涂布薄膜进行质量检验。
质量检验的目的是检查涂布薄膜的厚度、均匀性、附着力、光泽度等指标，以确保涂布效果符合要求。
质量检验可以使用专业的检测仪器和设备，如厚度测量仪、附着力测试仪、光泽度计等。
对于不合格的涂布薄膜，需要进行修复或重新涂布处理，直到符合要求为止。
以上就是涂布机工艺流程的基本环节。
涂布机工艺流程的每个环节都需要精确控制和合理调整，以确保涂布效果的质量和稳定性。
涂布机工艺流程的优化可以提高涂布效率和产品质量，降低生产成本和资源浪费。
因此，对于涂布行业来说，不断改进和创新涂布机工艺流程是非常重要的。
希望本文对涂布机工艺流程的了解有所帮助。
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涂布工序流程
谭成林
一、涂布的作用
在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。
保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：
云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。
三、涂布的操作流程
1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引布。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。
6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力
8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。
测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。
如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、
涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮
15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。
18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。
19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。
20、关闭总电源。
四、工艺要求：
正负极涂布：
箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm
面密度：±0.02g/100cm²
铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm
面密度：±0.04 g/100cm²
光箔（度×宽）9 um×500(±mm
面密度：±0.04 g/100cm²涂布标准：
敷料密度：正极；第一面敷料密度：±
0.02g/100 cm²
第二面敷料密度：±0.02g/100 cm²
双面总敷料密度：±0.04 g/100 cm²
负极：
第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm ²
第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm ²
双面总敷料密度：
1、第一涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。
2、第二面与第一面的最大错位≤1mm。
3、涂布单膜厚度最大偏差≤3um，双膜厚度最大偏差≤
6um。
4、涂布单膜膜密度最大偏差≤4%，双膜膜密度最大偏
差≤8%。
5、涂布拖尾最大误差≤1mm。
6、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。
7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。
五、涂布常见问题及处理办法：
1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当，
否则箔材出现打皱、暗纹。
2、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则格
拉辛纸容易跑偏，涂布左右不一致。
3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀。
4、根据要求调整挡料板，保证格拉辛纸边缘过宽
或过窄。
5、注意极片上的划痕，并及时用塞规处理，或停机处理。
6、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发生，一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理。
7、放卷初始卷径值张力始终设定在48%——58%。
8、涂布停止时打开测试辊。
9、涂布遇到划圆时，点击复位。
10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐，遇到划圆或其他问题时及时做标记。
11、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加温度或降低速度。
12、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调。
13、涂布张力正极设定在，负极设定在。
14、厚度不均匀时，调节刮刀与测试辊之间的距离。
15、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长。
16、每次换卷时要把调节初始卷径值张力。
17、划圆或其他问题是做好标记。
六、注意事项
1、正极涂布最高温度不能超过单面125 ºC，单面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，彻底烘干。
2、负极单面温度不能超过105 ºC，双面涂布温度不能超过110 ºC。
3、涂布极片必须完全被烤干，若出现不干或有脱料现象的，可适当调节温区温度，降低温度，极片脱料，降低温度，提高温度。
4、密度通过调刀丝杆进行调节。
5、厚度通过调刀丝杆进行调节，使两边达到一致辞。
6、调节速度和温度，使涂布达到最佳状态。
7、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
8、每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
9、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
10、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
11、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
七、涂布机机头、机尾检查项目：
机头检查项目：
1、箔带检查，必须符合工艺标准。
2、极片有漏箔，停机处理干净。
3、连续几段有划痕，及时处理干净。
4、导辊上有划痕，停机擦拭干净。
5、间隙连续几段不平行，停机调整。
6、跟踪、间隙、涂长不准确，停机调整。
7、箔带左右跑动，检查纠偏是否处于伺服状态。
8、极片边缘过宽、无边缘，调整挡料板。
9、随时保证料斗的浆料满。
10、操作完毕后，彻底清理机头。
机尾检查项目：
1、划痕要及时向机头人员反应。
2、每10分钟检查厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参数。
3、带子打皱时要及时反应或自行解决。
4、检查纠偏是否处于自动状态。
5、导辊上是否有颗粒。
6、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像及时反应。
7、检查极片的干湿度。
8、换卷后要及时测密度。
9、检查张力是否还原。
10、操作完毕后，要及时清理现场。
八、涂布工序所用的材料及工具、仪器(不包括正、负极浆料)：。