地下连续墙施工技术交底
地下连续墙施工技术交底
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
地下连续墙施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
3、在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，200mm，250mm时，期间距分别为2m、3 m、3～4m，且距槽段底部不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在2～4m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机的提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快,则回造成混凝土壁踏落；过迟、过缓，则由于混凝土强度增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2～3h即开始提动接头管，然后使管子回落。以便每隔15～20min提动一次，每次提起100～200mm，使管子在自重下回落。说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内有没有涌浆等异常现象，宜每隔20～30min拔出0.5～1.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后5～8h内将接头管全部拔出。
3、对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。
4、清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；较＝7混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.1～1.25、粘度为18～22s、含砂量应小于8％。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙施工技术交底
交底人
审核人
注：驻地监理抽查
3、本交底为地下连续墙施工的质量、安全综合交底，施工队在具体施工中应该对作业班组进行具体的工序技术交底；
4、槽段开挖过程中应控制泥浆指标，确保挖槽过程的泥浆质量。为保证清底置换的效果，清孔后的泥浆比重应小于1.15；
5、 为保证钢筋笼的保护层厚度，槽段开挖应严格控制垂直度，挖槽过
程注意纠偏调整，成槽后端部及墙体开挖面以上的垂直度应控制在1
11、混凝土浇捣应在钢筋笼入槽后4小时内开始，浇砼应保持两侧均衡，为确保浇捣质量，导管应控制插入混凝土面1.5~4米左右；
12、服从现场安全、质量和现场管理人员的管理和钱江隧道项目经理部的各项规章制度，加强现场的泥浆排放管理，负责责任区的保洁， 非施工车辆禁止进入施工区。
13、本交底未详部分见“钱江隧道地下连续墙施工组织设计” 的内容。
工程项目
Xxx工程
合同号
单位工程名称
施工单位)ຫໍສະໝຸດ 交底日期交底地点技术交底内容：
1、 本技术交底的工程范围为钱江隧道地下连续墙工程施工（江南岸边段），地下连续墙包括800mm厚28幅，600mm厚59幅；
2、 地下连续墙施工应严格按照经审批的《地下连续墙施工组织设计》、《江南暗埋段地下连续墙吊装方案》、本工程的设计施工图纸和相关的施工规范的要求进行；
/300以上；
6、 接驳器的标高按笼底标高为基准，地面标高为5.2m~5.3m，笼顶标高
为5.2m；混凝土的浇注应高出圈梁底标高35cm；
7、 地下连续墙的分幅按调整后分幅施工，调整的原则为“地下连续墙的接缝和施工缝重合”；
8、钢筋笼的加工制作应注意整体性，主筋及钢筋连接器应按槽幅宽度放足。钢筋笼的焊接质量必须确保，连接器及其他埋件（如支撑埋铁）位置安放准确，允许误差为20mm，尤其是钢筋连接器的安放要注意配合结构设计坡度，严格控制标高；
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地下连续墙施工技术交底
（2)物资准备表2 主要施工材料计划表(3）机具设备准备表3 主要机具设备配备表4 地下连续墙总体施工方案始发井共22幅地下连续墙，地下连续墙成槽前探明地下管线、地下水位、地质情况及试配泥浆性能等各种参数并达到规范要求，然后开始成槽施工，并合理选择首开幅、连接幅以及闭合幅槽段进行施工。
地下连续墙按设计分幅,根据地质情况采用液压抓斗成槽,膨润土泥浆护壁，焊接工字钢接头，钢筋笼整体起吊。
砼浇筑采用导管法施工,导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。
5 地下连续墙主要施工方法 5．1 工艺流程地下连续墙施工工艺见下图。
施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工技术交底书表格编号图1 地下连续墙施工工艺图5。
2 导墙施工详见连续墙导墙施工技术交底。
5。
3 地下连续墙成槽施工（1）分幅定位测量组放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙上标出分幅线,并标明连续墙的编号.单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
（2）槽段开挖标准槽段采取三序成槽，先挖两边,再挖中间。
转角L型槽段先长边后短边,L型需要扩大的边均向基坑外侧单向扩大20cm。
开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度,槽段开挖顺序见附图3。
成槽时，泥浆应随着出土补入，槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上,亦不应低于导墙顶面0。
3m,保证泥浆液面在规定高度上.抓斗的效率随抓斗的种类和地质的情况而有所不同,液压导板抓斗在砂卵石层10m3/h、均质亚粘土层14m3/h、中细砂和含小砾的砂砾石地层7m3/h，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2~3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
地下连续墙施工技术交底
接
受
交
底
人
地下连续墙施工技术交底
工程名称
施工位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应设置现浇钢筋混凝土导墙。混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200 mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽4 0 mm。
( 2 )地下连续墙单元槽段长度宜为4〜6 m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
( 3 )水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3 m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300〜5 0 0 m m；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4 h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300〜500mm。
地下连续墙支护施工安全技术交底
地下连续墙支护施工安全技术交底地下连续墙支护施工安全技术交底地下连续墙支护施工安全技术交底1.用泥浆护壁挖槽施工的地下连续墙，应先构筑导墙。
导墙应能满足地下连续墙的施工导向、蓄积泥浆并维持其表面高度、支承挖槽机械设备和其他荷载、维护槽顶表土层的稳定和阻止地面水流人沟槽的要求。
2.地下连续墙支护的施工设计应遵守现行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）的有关规定。
3.导墙的构造应符合下列要求：（1）导墙支撑应每隔1～1.5m距离设置。
（2）导墙的平面轴线应与地下连续墙轴线平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大4～6cm。
（3）导墙宜采用钢筋混凝土材料构筑，混凝土强度等级不宜低于C20。
（4）导墙底端埋入土内深度宜大于1m，基底土层应夯实，遇特殊情况应妥善处理。
导墙顶面应高出地面，遇地下水位较高时，导墙顶端应高出地下水位。
墙后应填土，并与墙顶平齐，全部导墙顶面应保持水平。
内墙面应保持垂直。
4.地下连续墙支护必须具备施工区域内完整的工程地质、水文地质和建（构）筑物结构状况的资料。
5.导墙施工应符合下列要求：（1）安装预制块导墙时，块件连接处应严密，防止渗漏。
（2）导墙分段施工时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
（3）导墙混凝土强度达到设计规定后，方可开挖该导墙槽段下的土方。
（4）混凝土导墙浇筑和养护时，重型机械、车辆不得在其附近作业。
（5）导墙土方开挖后，直至导墙混凝土浇筑前，必须在导墙槽边设围挡或护栏和安全标志。
6.槽壁式地下连续墙的沟槽开挖应符合下列要求：（1）开挖到槽底设计高程后，应对成槽质量进行检查，确认符合技术规定并记录。
（2）现场应设泥浆沉淀池，周围应设防护栏杆；废弃泥浆和钻渣，应妥善处理，不得污染环境。
（3）开挖前应按已划分的单元节段，决定各段开挖先后次序。
挖槽开始后应连续进行，直至节段完成。
（4）挖掘的槽壁和接头处应竖直，竖直度允许偏差应符合技术规定；接头处相邻两槽段中心线在任一深度的偏差值不得大于墙厚的1/3。
地下连续墙施工技术交底
表B2 技术交底记录编号：工程名称交底时间2011年4月24日交底提要：本次交底主要是针对地下连续墙施工。
交底内容：(包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等)一、工程概况明挖段基坑宽约为 45.5m，深度约11.9m，桩号 K1+323〜K1+364.5围护结构采用 600mm厚地下连续墙，基本幅宽 6m,深度为18m,共计33幅。
二、施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图 11、泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5 米一1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
1)泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置：见下表泥浆性能指标表筑导墙图1地下连续墙施工工艺流程图2）泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2 米左右，并高于地下水位 1米以上。
②砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
3）泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表泥浆调整、再生及废弃标准注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
地连墙施工安全技术交底
CSCEC-ZY-019
施工单位
编号
002
分部工程
地基与基础工程
分项工程（工种）
地连墙工程
作业部位
北侧地连墙
交底内容：
地下莲续墙施工安全技术交底
(1)施工前，应做好施工区域的调查，挖槽开始之前，应清除地面和地下一切障碍物，方能进行施工。
(2)导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠落泥浆内。
(3)挖槽施工过程中，如需中止时，应将挖槽机械提升到导端的位置。
(4)在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时，应按施工设计进行。
(5)无电缆自动收放机构时，应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查，防止破损漏电。
（6）地连墙混凝土浇筑后应设置警戒线或用钢筋网片进行覆盖，防止人员掉入。
补充内容：
项目总工
审 批
安全总监审ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核
交底人
接底人
日 期
日 期
日 期
日 期
注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表
3、如地方要求，按照当地表格执行
（7）钢筋笼吊装时严格按照方案进行布设吊筋，钢筋笼吊装时先确定行走路线，并派管理人员进行看护。
（8）钢筋笼焊接时应严格按照方案进行焊接，钢筋笼加工时纵向钢筋采用机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊，保证钢筋的焊接质量，防止钢筋笼散落造成事故。
地下连续墙工程技术交底书
地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。
（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。
（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。
2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。
（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。
（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。
（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。
三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
地下连续墙施工安全技术交底
4、各种电器设备都必须设置漏电保护开关，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱并做好标识。
5、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯。严禁使用碘钨灯用作施工照明。施工现场严禁使用护套线及线轴作为临时用电机具的接线电源。
11、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重，注意材料堆放、钢筋焊接、用电等方面的问题，避免扎压伤、触电、火灾等事故的发生。
13、钢筋笼吊装全过程必须保证周围无障碍物，起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
17、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，必须停止露天作业。暴风雨过后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
9、起重吊装作业时严格执行吊装安全操作规程，必须派专人负责统一指挥，吊车司机要经常检查限位、制动、吊钩等部位情况是否运转正常，主钢丝强度要经常检查如果三股钢丝中发现断丝数大于10丝时要立即更换。
10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。
14、混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上。作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。
15、对已施工完成的地下连续墙做好临边防护措施和警示标志，以防人员掉入坑槽内。对未及时运出施工现场的土方要用密布网加以苫盖。
16、所有施工人员要保持施工区和生活区的环境卫生及时清理施工和生活垃圾，并由专人运至指定地点进行处理不得随意倾倒。
地下连续墙技术交底
1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。
⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。
⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。
2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。
3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KVA施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
地下连续墙施工施工技术交底
地下连续墙施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署，平面规划、劳动配备及划分槽段，确定泥浆配合比、配置及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等技术措施。
2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙：安装挖槽、泥浆制备、处理钢筋及加工机具设备、安装水电线路。
进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。
3.施工工艺3.1施工工艺流程地下连续墙的施工大体上需要经过六个环节的工艺过程，即导墙、成槽、放接头管、吊放钢筋笼、浇捣水下混凝土及把接头管成墙等。
对于现浇钢筋混凝土地下连续墙，其施工工艺过程通常是其中修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊放以及水下混凝土浇筑时地下连续墙的主要工序。
3.2操作要点3.2.1导墙。
导墙在地下连续墙施工时起如下作用：浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
4.8成槽结束后应对槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。
4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
4.10每50m³地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。
4.12地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合相关规定。
5.应注意的质量问题5.1地下连续墙施工，应制定出切实可行的挖槽工艺方法、施工程序和操作规程，并严格执行。
挖槽时，应加强监测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
遇有槽壁坍塌的事故，应及时分宜原因，妥善处理。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底1. 简介地下连续墙施工是一项关键的地基处理技术，用于在土壤中形成连续的墙壁结构以提供支撑和防水作用。
本文档旨在详细介绍地下连续墙施工的安全技术要点，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的安全性。
以下是一些重要的准备步骤：•场地勘察：在施工开始之前，必须进行详细的场地勘察，包括土壤特性、地下水位、周围建筑物等。
根据勘察结果，确定施工方案和采取相应的安全措施。
•安全防护设施：在施工现场，必须设置必要的安全防护设施，如安全围栏、警示标志、安全防护网等，以防止人员和非施工人员进入施工区域。
•应急措施：制定并训练施工人员应急预案，包括火灾、自然灾害等突发事件的处理方案，以保证施工期间的安全。
3. 施工过程中的安全措施地下连续墙施工是一个复杂的过程，需要施工人员注意各种安全措施，以避免事故发生。
下面是一些施工过程中的重要安全措施：•施工边坡安全：在挖掘地下连续墙壁之前，必须对施工边坡进行稳定处理，以防止边坡塌方。
施工边坡的稳定应根据土壤特性和施工深度来选择合适的支护结构。
•施工机械操作安全：在使用施工机械进行挖掘和支护作业时，必须严格遵守操作规范和安全操作程序。
操作人员必须经过培训，并且只能在具备相应证书的情况下操作施工机械。
•通风与有害气体监测：地下施工可能会产生有害气体，如甲烷、一氧化碳等。
因此，在施工过程中应保持良好的通风，并定期检测有害气体浓度，确保施工人员的安全。
•坍塌与落石防护：施工现场可能存在坍塌和落石的风险。
因此，必须采取适当的防护措施，如使用支护结构、设置防护罩等，以保护施工人员的安全。
•电气设备使用安全：在地下连续墙施工中使用电气设备时，必须遵循相关的安全操作程序。
施工现场应设置接地保护措施，并定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和施工人员的安全。
4. 施工后的安全处理地下连续墙施工完成后，还需要进行相应的安全处理，以确保施工质量和后续使用的安全性。
地下连续墙施工安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交
底
内
容
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
2Байду номын сангаас现场施工区域应有安全标志和围护设施。
3、挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度，必须符合专项施工方案要求。
4、潜水电钻等水下电器设备应有安全保险装置，严防漏电。电缆收放应与钻进同步进行，严防拉断电缆造成事故。
5、应控制钻进速度和电流大小，遇有地下障碍物要妥善处理，禁止超负荷强行钻进。
6、泥浆配置质量、稳定性，槽底清渣和置换泥浆必须符合施工规范的规定。
7、现场补充交底内容：
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年 月 日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
地下连续墙技术交底
1、工程概述工程围护构造采用地下连续墙且为两墙合一连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固地下连续墙总长约238m地下墙厚度为0.8m及1m有效墙深22m、24m 及25m地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层地下连续墙接头形式采用柔性接头地下墙混凝土设计强度等级为C30〔水下〕抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工紧临近恒丰路下地铁施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目的⑴工目的：40天。
⑵质量目的：一次性通过验收确保工程质量到达优良。
⑶文明目的：到达上海文明工地。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工理网络本工程主要施工理网络如下：⑴工程经理部施工组织网络⑶质量理网络⑴工程部理人员装备方案2.3、施工进度方案2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度方案1、本工程地下连续墙共计槽段45幅有效砼深22m、24m及25m。
2、根据现场施工条件及总体施工流程安排本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一〞进展施工先施工地铁侧800mm厚地连墙再施工其它地连墙。
3、方案从4月13日开场施工40天加10天进退场总工50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置〔见附图〕3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水分二路接出一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出分别供应泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保消费、生活用电互不影响另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KVA施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路构造层为200mm厚C20钢筋砼面层作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。
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编号 K-02-005 苏州中南中心地下连续墙技术交底会议时间：2014年07月31日上午04:00地点：信投大厦11楼苏州中南1号会议室参加单位：苏州中南中心投资建设有限公司上海市建设工程监理有限公司中建三局集团有限公司上海建科检验有限公司中铁工程设计咨询集团有限公司具体与会人员详见会议签到表会议主持：会议内容：为了加强对地连墙工程的质量管理，使承包方了解监理工作的流程和验收要求特召开本次会议纪要如下：一、地连墙施工工艺的重点、难点分析1、施工区域内土质情况在⑤、⑨层是砂质粉土，其余都是粉质粘或夹粉土。
渗水性好，易出现塌方、流沙、涌土等现象。
因此监理采取以下对策；①导墙施工必须进入老土（原状土）200mm,确保导墙的稳定性。
②通过对首开幅超声波检测槽壁的垂直度和稳定性，检验泥浆的护壁性能，进行必要优化。
③在正常施工时，每幅地墙监理要抽查泥浆的各项性能指标，确保泥浆护壁效果。
④连续墙施工时各工序、各环节紧密衔接，减少槽壁因时空效应产生塌孔等不良因素。
2、地连墙离地铁和苏州中心很近，为保护临近建筑，在施工中严格按照试成槽技术参数执行。
3、垂直度控制选择带有纠偏器符合苏州地区条件的成槽机械，对垂直度随抓随测，及时纠偏并做好超声波检测。
4、钢筋笼起吊安全控制由于钢筋笼较长及重量较大，其吊点的设置钢筋笼抗变形加固构造等属于监理检查重点，在进行钢筋笼吊装时，监理进行旁站控制。
施工单位提交加固构造措施，由设计确认后再进行施工，且提交经过专家评审的专项钢筋笼吊装方案。
在进行钢筋笼吊装前应进行试吊，确保安全。
5、钢筋笼质量控制连续墙预埋件、插铁很多。
因此在进行验收时，埋件位置，数量等为重点检查内容。
以及钢筋笼接头位置、焊接质量、尺寸、垫块等作为重点检查对象6、防扰流措施地下连续墙接头砼扰流控制属重点之一，一旦出现扰流，将会给下一幅槽段带来施工难度，因此要求施工单位落实好防扰流措施。
7、砼浇筑工序在进行砼浇筑时，进行全工序旁站监理，严格控制初灌量、导管埋深、勤落勤提，同步灌注，防止堵管，杜绝埋管事故。
8、连续墙渗漏为防止连续墙渗漏问题，在施工中槽段接头处清刷尤为重要，因此在清刷完后，刷子上应无大的泥块凝结。
9、连续墙沉降控制。
在进行连续墙趾注浆时，监理进行旁站控制，对各工序施工环节和参数进行全面控制。
二.施工前期监理控制1、对分包资质报验进行上报审查。
2、对供货商资质报验进行上报审查。
3、审查施工单位提交专项方案。
4、对施工单位报验的设备进行审查。
5、对现场泥浆池和配套设备进行审查。
6、对导墙测量放线进行监理复核。
三.施工过程控制1、导墙控制导墙按经设计确认同意施工图施工。
监理在放样和导墙施工中要进行检查和验收。
2、原材料控制审查原材料产品的质保书，合格证。
要求在见证人的监督下进行取样及送检复试合格。
地连墙抗渗质量要符合现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20113、成槽①正式开始成槽前，经检验符合要求后方可开机。
②成槽程序严格按照施工方案进行，成槽机平稳且机架保持垂直，储备足够泥浆，防止泥浆漏失后泥浆液面下降无补充泥浆。
③在槽段成槽结束后，检测单位应对槽段宽度，沉淤厚度进行检验并进行超声波测试，各项指标符合要求，方可进行下放钢筋笼。
④成槽期间泥浆不低于导墙顶面0.3m，防止地面水流入槽内破坏泥浆性能。
⑤成槽后进行接头清刷，按图纸和规范要求进行，检查毛刷上泥块，方可进行下道工序施工。
⑥锁扣工字钢位置与设计槽段分界一致，工字钢外侧空隙按设计要求进行填实，防止砼倒灌。
4、钢筋笼制作吊放钢筋笼的钢筋品种、规格、数量、间距及接头位置数量，预埋件的品种、数量、位置、吊筋的规格长度等必须符合设计要求。
其外形尺寸偏差不得超过规范要求，钢筋笼不得强行入槽及碰撞槽壁。
必须在泥浆各项指标符合要求的情况下进行。
钢筋笼入槽口严格控制标高，确保符合设计要求。
5、水下砼浇筑①导管距槽底控制在300--500mm，导管连接密封可靠，避免漏浆，在浇筑砼前安装隔水塞，初灌量确保导管底端埋进砼深度不少于0.8--1.2m。
②砼进场后检查配合比通知单、发货单、出厂时间等内容。
且必须现场做坍落度测试，每50m³做抗压试块一组，每500m³做抗渗试块2组，浇砼时一个单位槽内设置两根导管，各导管处砼表面高差不宜大于0.3m。
距离端部不宜小于1.5m，两根导管同时同速下料，并控制砼的上升高度，确保导管始终埋入砼中，杜绝导管拔离砼面现象，注意经常上下窜动，避免造成“埋管”事故，灌注砼标高至设计标高高出300--500mm,保证凿去浮浆层的高度和强度，在砼浇筑时及时取样做坍落度测试及标准养护试块。
6、地连墙墙趾注浆地下连续墙砼浇筑完成后强度达到70%以后方可进行坑底注浆，管底距槽底20~50cm，注浆压力必须大于深度处土层压力，水灰比0.5~0.6，注浆压力不宜超过2Mpa，每根注浆管的水泥用量为2T7、监理工作的方法及措施①对现场质量进度、安全文明、进场材料等工程信息的及时收集，对工程质量情况等要及时掌握。
②对关键部位钢筋笼吊放、砼浇筑、墙趾注浆进行旁站控制。
③工程材料实行见证取样复试，成槽后用超声波测试其槽垂直度，深度等。
④现场存在问题采用口头或书面通知其整改⑤认真熟悉图纸，掌握有关规范要求，并严格设计交底加强事前控制和过程监控。
⑥配备足够的监理人员，满足24小时施工监控。
⑦对施工单位安全文明实行监帮结合，全面监控精神，并在此基础上做好安全文明施工监理台账。
⑧及时对监测资料的分析，指导施工，出现异常情况立即采取必要的措施，确保安全。
四、安全施工过程控制1、施工单位在工程建设中必须按国家建筑法、安全生产法、消防法、建设工程安全生产管理条例及地方相关建设工程法律、法规文件、强制性标准实施工程建设。
2、施工总包单位对分包须及时提供工程周边管线设置情况、高压线分布情况、周边构筑物苏州中心、地铁、道路等与本工程关联情况，分包单位应作全面了解及掌握，对今后做好安全生产、文明施工、防尘、防噪及防污染正常运行等起到根本性的保证作用。
3、施工单位进场必须根据《苏州市建设工程文明施工管理规定》的要求做好以下几点：一、防尘措施；二、建立场内排水系统；三、围挡封闭，出入门传达室要符合要求；四、设置沉淀池；五、办公室、生活区、员工宿舍及食堂设置应符合要求。
4、施工总包单位在监理工作交底后应及时、真实、有效报审分包企业资质、营业执照、安全生产许可证，相关管理人员的上岗证书、安全生产考核合格证书及特种人员岗位证书。
5、施工总包单位应在安全监理工作交底后及时报审施工组织设计、安全生产保证计划、安全生产管理制度及临时设施方案、临时用电方案、防尘、防噪及防污染方案、消防防火方案及事故应急预案；同时要求施工单位根据施工进度应及时报审分部、分项工程专项施工方案。
6、施工总包单位必须对务工人员进行三级安全教育，入场工人必须进行为时三小时安全教育活动，做好岗前工人分部分项工程的安全技术交底工作，对新工人入场应根据国家相关要求办理信息卡、健康证、岗位培训、综合保险等。
7、对进场的机械设备、电气设备要进行入场前的检查、维修、保养，对存在故障的机械设备、电气设备要及时维修、保养，对不符合要求的机械设备、电气设备、非标准电箱必须清退出场，坚决杜绝报废设备带故障运转。
施工总包单位必须设施验收、合格挂牌制度。
8、施工总包单位应根据施工现场符合开工条件后申请开工报告，施工总包单位应对现场进行全面检查，确认符合开工条件后应签署意见报监理审核，监理单位应对现场进行全面核查，确认符合开工条件后，由项目总监签发开工令，方可开工。
9、施工总包单位应严格审核劳务分包、专业分包单位的资质、营业执照、安全生产许可证、相关人员有效证书及特种人员上岗证书的合法性，有效性，坚决杜绝鱼目混珠，以假乱真的违法证件在本项目中出现。
施工总包单位应及时与分包单位进行安全生产总交底，签订安全生产管理协议，消防安全管理协议，并将相关协议报监理项目部备案。
10、施工总包单位应根据现场施工进度，不同阶段的分部、分项工程应报审文明施工、安全措施费用计划。
落实好文明施工、安全措施费用后应报监理确认。
11、分部、分项危险性较大工程，施工总包单位应落实月计划报审工作，对超过一定规模的危险性较大工程，施工总包单位应及时落实有关专家论证，并组织相关人员参加。
12、施工现场的临时设施，工序关键节点（如现场监护、管理人员带班、起吊前钢筋笼检查、吊钩处钢筋加强焊接等等）必须报监理项目部参与验收，验收合格后方可实施；未经监理确认通过的，不得擅自进行下一道工序的施工活动。
13、施工总包单位对进场的大型起重设备、安装、拆除要落实报审工作，同时对设备的相关资料报审要符合国家有关要求，安装完毕，要组织人员进行验收挂牌，需要检测的设备必须按相关规定检测合格。
14、施工总包单位对施工现场文明施工安全生产的日常检查，对查出的安全隐患要及时落实措施，加以整改，坚决将事故苗子铲除在萌芽状态，对监理督促的安全生产、文明施工问题在规定的时间内整改完毕，否则将给予一定的经济处罚：现场物料随意放置，罚款200元次，临电接线、架设等不规范罚款300元次，特种人员操作证不符合相关要求的处罚300元次，杂土废浆未及时运走处罚200元次，临时设施未及时设置处罚200元次，临边防护或墙端顶部回填不及时处罚200元次，其它处罚包括开会人员故意不参加、场地打扫不及时等300元次，前述处罚以最低基准起最高处罚至5000元次。
施工单位应积极参加由监理单位组织的工程例会、安全例会及相关的安全专题例会，主动报告施工现场安全生产动态管理中的各项工作落实情况，有利各参建方共同推动安全生产发展。
15、施工总包单位应对劳务分包、专业分包的安全生产进行严格管理，加强巡视检查，现场发现有违章、违规现象，必须严厉指出，并及时落实整改；现场发生事故应及时启动事故应急预案，及时抢险，控制事态，并且及时报告。
16、监理单位对施工现场的安全生产有权进行督促，对监理单位发出的工作联系单、整改通知单，施工单位应及时落实整改，如施工单位对监理单位发出整改要求拒不落实整改，监理单位将给予经济处罚，并报告建设单位实施局部或全部停止施工，施工单位如仍拒不整改的，监理单位将采取进一步手段（报告制度）促使施工单位实施整改。
五、材料施工过程控制1、材料在进场施工前要先上报供应商、生产商的资质。
2、施工原材料在使用之前要求施工单位做到自检合格后再通知监理单位验收。
3、上报的材料要附上合格的质保资料，尽量提供原件，复印件时要有复印三要素（复印人、日期、项目章）。
4、材料堆放要井然有序堆放，并在台账中注明进厂日期和出厂日期；5、材料的复试报告要求在3天内提供。
同时要求在见证人的监督下进行取样及送检复试合格。