工业污染核算(芒硝分解释放二氧化硫)
二氧化硫排放量的计算方法--资料
问题的提出国家环境保护总局等四部委在1998年4月发出《关于在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区开展征收二氧化硫排污费扩大试点的通知》（以下简称《通知》），从1998年1月1日起，扩大二氧化硫排污费的征收区域，是国家控制环境污染，促进环境治理的重要举措。
加强相应的技术管理，科学准确地计算二氧化硫的排放量，是保证这项工作顺利进行所必须的。
本文根据《通知》规定，结合燃料分析技术和发电厂的实际，提出二氧化硫的计算方法与相应的技术管理工作内容。
2 二氧化硫排放量的计算方法《通知》规定二氧化硫的排放量可以按实际监测或物料衡算法计算，由于火力发电厂烟气监测装置的应用并没有普及，因此大多采用物料平衡方法进行计算：GSO2＝2BFS（1－NSO2）（1）式中GSO2——二氧化硫排放量，kg；B——耗煤量，kg；F——煤中硫转化成二氧化硫的转化率（火力发电厂锅炉取0．90；工业锅炉、炉窑取0．85；营业性炉灶取0．80）；S——煤中的全硫份含量，％；NSO2——脱硫效率，％，若未采用脱硫装置，NSO2＝0。
由此可见，此计算方法涉及燃煤的重量（B）、含硫量（S，全硫，下同）和锅炉的型式（F，电站锅炉视为常数）及其脱硫效率（含湿式除尘器的脱硫率，NSO2）等量值的计算。
2．1耗煤量的计量与计算火力发电厂的煤量有入厂煤和入炉煤之分，计算SO2的排放量应以入炉煤量为准，原因是：（1）由于发电厂要保证连续发电，发电厂内的煤场（罐）应有一定的储备量，煤在储存过程中会有一定的损失（通常称为“存损”），因此统计期内入厂煤量并不一定等于入炉耗煤量；（2）同一发电厂可能有不同型式的锅炉，其烟气处理方式也不尽相同，因此不同锅炉的脱硫效率是不同的，对于不同脱硫效率的锅炉，要分别计算其耗煤量；（3）同一发电厂，燃用同一含硫量煤种，在同样耗煤量下，不同脱硫效率锅炉的耗煤量不同，排入大气的SO2量也不同，所以，必须以入炉煤量作为计算SO2排放量的基准。
二氧化硫总量减排核算办法
主要污染物减排 工作简报2007年 第18期（总第18期）国家环境保护总局 2007年12月24日二氧化硫总量减排核算要点一、新增火电SO 2排放量的核算∑=−−××××−×××=−=n i i i i S M S M E E 1221010R ηαα煤脱硫产电式中：产E -- 新增火力发电量、供热量导致的SO 2产生量，万吨； 脱硫R --当年新投产和上年投运接转燃煤机组配套脱硫设施新增SO 2削减量，万吨；煤M --发电(供热)新增煤炭消耗量，万吨，按照统计数据取值。
α--SO 2释放系数，燃煤机组取1.6，燃油机组取2.0；S --新增发电、供热用煤平均硫份，%，计算公式为：∑∑==×=n i i n i ii M S M S 11式中：i M --当年新投产第i 个燃煤机组脱硫设施通过168小时移交后的第二个月算起的煤炭消耗量，万吨；对于上年接转并在当年满负荷运行的燃煤机组，i M 为第i 个燃煤机组脱硫设施通过168小时移交后的第二个月算起的煤炭消耗量差额，即核算期煤炭消耗量与上年同期脱硫设施已运行期间的煤炭消耗量的差额，煤炭消耗量为现场核查实际数据；i S --当年新投产和上年接转第i 个燃煤脱硫机组煤炭平均硫份，%；以电厂提供并经现场核查确认的分批次入炉煤质数据为准，并通过现场一个月以上的烟气在线监测脱硫系统入口SO 2浓度和脱硫设施设计煤质参数加以核对；i η --当年新投产和上年接转第i 个燃煤脱硫机组的综合脱硫效率，%；为脱硫设施投运率和烟气在线监测脱硫效率之积。
脱硫设施投运率指脱硫设施年（半年）运行时间与脱硫设施建成后发电机组年（半年）运行时间之比，须通过现场核查烟气在线监测系统储存数据、脱硫设施运行记录和上报环保部门停运时间确认。
二、新增非电SO 2排放量的核算)(q 上非电电总非电非电M M M E −−×=式中：非电E --新增非电SO 2排放量，万吨；非电q --上年非电排放强度,吨SO 2/吨煤；核算公式为： 上年非电排放强度＝上年非电SO 2排放量/（上年全社会耗煤量－上年电力煤耗量）。
燃煤废气污染物排放量计算
1.工业废水排放量＝工业新鲜用水量×80％2.燃煤废气量计算公式∶Ｖ＝（α＋ｂ）×Ｋ×Ｑ低×Ｂ÷10000式中：Ｖ—燃煤废气量（万标立方米）α—炉膛空气多余系数（见表１）ｂ—燃料系数（见表２）Ｋ＝Ｑ低—煤的低位发烧值，取Ｑ低＝5200大卡Ｂ—锅炉耗煤量（吨）3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶Ｇ＝2××Ｂ×Ｓ×（1－η）式中：Ｇ—燃煤二氧化硫排放量（吨）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）Ｓ—煤中全硫分含量。
η—二氧化硫脱除率。
4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶Ｇ＝(Ｂ×Ａ×ｄfh)/(１－Ｃfh)×1000其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶Ｇ＝Ｂ×Ａ×ｄfh×1000燃煤烟尘排放量＝Ｇ×（1－η）燃煤烟尘排放量＝Ｇ×η式中：Ｇ—燃煤烟尘产生量（千克）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）Ａ—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取Ａ＝％ｄfh—烟气中烟尘占灰分量的百分数（见表3），取中间值Ｃfh—烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4～8％、沸腾炉取15～25％η—除尘器的除尘效率。
5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ＧＮＯＸ＝1630×Ｂ（β×ｎ＋10-6×Ｖy×ＣＮＯＸ）式中：ＧＮＯＸ—燃煤氮氧化物产生量（千克）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）β—燃料氮向燃料型NO的转变率（％）；与燃料含氮量n有关。
一般燃烧条件下，燃煤层燃炉为25～50％，燃油锅炉32～40％，煤粉炉20～25％。
ｎ—燃料中氮的含量（％），见表4Ｖy—1千克燃料生成的烟气量（标米3／千克），取标米3／千克。
ＣＮＯＸ—燃烧时生成的温度温度型NO的浓度（毫克／标米3），通常可取70ppm，即毫克／标米3。
6.燃煤炉渣产生量≈耗煤量÷37.关于一样锅炉燃烧一吨煤，约产生以下污染物：Ⅰ产生万标立方米燃料燃烧废气；Ⅱ产生千克二氧化硫；Ⅲ产生吨炉渣；Ⅳ产生千克烟尘；Ⅴ产生千克氮氧化物。
工业废气中二氧化
双碱法比以前更有吸引力。
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海水吸收法
海水的pH一般为8. 0左右,易与烟气中的SO2发生反应,设在海边的工厂可以(kěyǐ)直接用海水 进行烟气脱硫。例如,德国Lentjes Bicho ff公司为处理印度尼西亚1座650 MW燃煤火力发电厂排放 的烟气,设计建造了1套海水脱硫装置。
微生物脱硫费用约为常规湿法的50％，同时，无论是煤炭中的无机硫还是有 机硫，一经燃烧均生成可被微生物间接利用的无机硫一SOx。因此，发展微
生物烟气脱硫技术很具有潜力。选用氧化亚铁杆菌进行了烟气脱硫研究。实验表明，
在较低的液气比(1215L/Nm3)下，该硫杆菌的脱硫率达98％。
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电解法
根据电极材料、电解质组成、电解槽和吸收器是否分设等的不同,可分为直 接法和间接法。陈理介绍了一种二氧化铅-二连亚硫酸法 ,集内电池模式与外 电池模式于一体,既脱硫又脱硝。刘金盾报道了熔融盐膜法脱除烟气中SO2 的 电解法,以Li2SO4+ K2SO4+Na2SO4为溶融电解质、LiAlO2为支撑材料,采用同时施加
生物还原法：湿式生物还原法
催化氧化法:气相催化氧化法, 液相催化氧化法 化学氧化法:过氧化氢法,黄磷法
电化学氧化法:电辐射化学氧化法, 电解氧化法
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石灰-石灰石法
此类方法所用吸收剂为CaO或CaCO3 (或者为MgO或MgCO3 ) ,反应过程(guòchéng)可表示为: SO2+ MeCO3+1/2O2+ 2H2O→ MeSO4·2H2O+ CO2 SO2+ MeO+1/2O2→ Me SO4 式中:Me—— Ca 或Mg
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火电厂烟气系统（二氧化硫,氮氧化物,粉尘等）有关计算公式
火电厂烟气系统（二氧化硫,氮氧化物,粉尘等）有关计算公式此文介绍环保数据公式介绍，对于环保设备运维和上级迎检尤为重要烟气系统有关计算公式一、污染物浓度值的换算：（我厂所用到的有两种：SO2和NO）1、SO2mg/m3与ppm的换算（SO2 mg/m3）=2.86C12、NOmg/m3与ppm的换算（NO mg/m3）＝1.34C2式中C1是SO2的体积浓度（ppm），2.86是SO2从体积浓度（ppm）转换为标态下质量浓度（mg/m3）的转换系数；式中C2是NO的体积浓度（ppm），1.34是SO2从体积浓度（ppm）转换为标态下质量浓度（mg/m3）的转换系数。
例如：体积浓度（ppm）为866.9ppm的SO2气体转换成标态下质量浓度为2.86×866.9＝2479mg/m3。
体积浓度为200ppm的NO 气体转换成标态下的质量浓度为1.34×200＝268mg/m3。
二、污染物的排放量1、工况流量（Qg）m3/h－日常运行状况下湿烟气流量Qg＝V×A×36002、标态流量（Qo）m3/h－标准状态下干烟气流量Qo＝Qg×〔273／(273＋T)〕×〔(Ba＋P)／Ba〕×〔(100－F)／100〕3、污染物排放量（W）m3/hW＝G×Qo×10－6式中：Qo：标准状态下的流量（m3/h）Qg：工作状态下的流量（m3/h）V：工况流速（m/s）A：烟道断面截面极（m2）目前我厂取的是66m2T：气体温度（℃）Ba：大气压力我厂取的是89300paP：烟气静压（kPa）F：湿度（%）W：排放量（kg/h）G：污染物浓度（mg/m3）为了监测排放的气体污染物浓度是否超过规定的排放浓度，需要计算折算浓度，国家环保规定中的排放浓度指的是折算浓度。
为了计算折算浓度，需要测量气体中的含氧量，通过含氧量计算折算系数。
即：αg＝21／（21－O2）式中：αg：实际折算系数O2：含氧量（%）对于不同的企业，根据锅炉燃烧方式的不同，国家有关部门给出了相应的标准折算系数αo，则折算浓度Go为：Go＝G×（αg／αo）我厂目前取αo为1.4三、烟气浓度1、基本测量原理从发射单元发出的光线，穿过烟气之后，光线强度减弱；接收单元接收经过衰减之后的光线；在计算单元中，根据发射光强度与接收光的强度值，进行测量值的计算。
工业污染源产排污核算方法说明
工业污染源产排污核算方法说明一、产排污核算方法1.1 试用范围该方法适用于缺乏符合规范的自动在线监测数据、监督性监测数据和自测数据的企业。
运用该方法计算得出的污染物产生量与排放量代表了特定行业、工艺、产品、原料在正常工况下污染物产生与排放量的一般规律。
1.2 方法简介通过“产品、原料、工艺、规模组合”确定产污系数——通过产污系数与企业当年活动水平核算污染物产生量——通过污染治理设施平均运行效率和实际运行率核算污染物削减量——污染物产生量与削减量的差值，即实际排放量，核算思路如图1所示。
图1 污染物排放量核算思路1.3计算过程（1）计算污染物产生量①根据产品、原料、生产过程中产污的主导生产工艺、企业规模（企业生产产能）这一个组合查找和确定所对应的某一个污染物的产污系数。
②根据该污染物的产污系数计量单位：单位产品产量或单位原料用量，填报企业实际产品产量或原料用量。
例如某组合内COD的产污系数单位为：kg/t产品，则计算产生量时需要企业实际产品产量。
如果产污系数单位为：kg/t原料，则计算产生量时需要企业原料实际消耗量。
③利用污染物产生量计算公式（如下）进行计算：污染物产生量=污染物对应的产污系数×产品产量（原料用量）（2）计算污染物去除量①根据企业对某一个污染物所采用的治理技术查找和选择相应的治理技术平均去除效率；②根据所填报的污染治理设施实际运行率参数及其计算公式得出该企业某一污染物的治理设施实际运行率（k值）。
③利用污染物去除量计算公式（如下）进行计算：污染物去除量=污染物产生量×污染物去除率=污染物产生量×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率（3）计算污染物排放量污染物排放量=污染物产生量-污染物去除量=污染物对应的产污系数×产品产量（原料用量）-污染物产生量×治理技术平均去除效率×治理设施实际运行率同一企业某污染物全年的污染物产生/排放总量为该企业同年实际生产的全部工艺（工段）、产品、原料、规模污染物产生/排放量之和。
工业污染核算PPT课件
现在许多棉织物多为混纺，含有化纤生产残留物，且上浆多用化学浆料（聚乙烯醇），废水中BOD/COD比值在10～30﹪，生物可降解
式中：B——耗煤量，t； 性大大降低，单纯采用好氧生物降解，不能满足达标排放的要求。
液态法白酒是产量最大的白酒，生产方法与酒精生产类似，但在调香、后处理等方面则有所不同。
g标煤/kWh g原煤/kWh 万t/亿kWh
490 385～410 365 360 340 335 330 325 320 330 300 270
686 540～574 511 504 475 470 462 455 448 462 420 378
6.86 5.4～5.7 5.11 5.04 4.75 4.70 4.62 4.55 4.48 4.62 4.20 3.78
炼焦煤:主要用途是炼焦炭。我国炼焦煤资源相 对较少，储量仅占我国煤炭总储量27.65﹪。
燃料名称
普通煤 原油或重油 渣油 柴油
折成标煤 变量 0.714 1.429 1.286 1.457
燃料名称
汽油 1000m3天然气 焦炭 1万kWh
折成标煤 变量
1.471 1.33 0.971 1.23
3、锅炉的燃烧方式
二、钢铁工业污染核算
（六）焦化工业污染
焦炭属于二次能源，是重要的固体燃料，焦炭行业 是钢铁工业重要的辅助性产业。 1、焦化生产工艺 焦化技术是以煤炭为原料，隔绝空气经高温干馏获 得焦炭产品和荒煤气，荒煤气中含多环芳烃和杂环 化合物、氨、硫化物、氰化物等，荒煤气经净化、 分离和精制可得多种化学产品。
12500 0.5
8500
2.0
二氧化硫排放量的计算
二氧化硫排放量的申报，核定计算方法一、燃料燃烧废气二氧化硫排放量计算(一)物料衡算法1．物料衡算法计算二氧化硫排放量公式：Gso2=2×W×S×P×(1-h)式中：Gso2-燃煤或燃油SO2月排放量。
单位：公斤 W-月燃料消耗量。
单位：公斤 S-燃料中硫应用基含量(％)。
P-燃料中硫转化为SO2的转化率％，燃煤P=80％，燃油P=100％h-治理设施脱硫效率％(实测值)2．说明：(1）排污单位申报二氧化硫月排放量时，必需同时提供燃料公司、石油公司或产地供货的燃料含硫量指标分析报告单和相应的购进燃料量。
(2)排污单位不能提供燃料含硫量的，可以委托具有监测资质的监测部门到现场采样测定燃料含硫量，或按环保行政主管部门确定的含硫量进行计算。
(3)采用除尘设施无脱硫装置的脱硫效率h值为0，采用其他治理设施脱硫的，h值按实测取值。
(二)实测法按实测法申报、核定S02排放量，必须由具有监测资质的环境监测部门按照国家和本市有关环境污染监测的规定进行监测。
二、工艺废气S02排放量计算在生产过程中，由工艺废气产生S02排放的主要污染行业。
其申报核定的计算方法可用物料衡算法、实测法。
但必须符合国家和本市的有关规定。
几种行业工艺废气中SO2排放量计算公式：1．水泥熟料烧成中排放SO2计算：GSO2=2×(B×S-0．4Mx1-0.4Gdx2)式中：Gso2-水泥熟料烧成中排放SO2量(吨／月)；B-烧成水泥熟料的煤耗量(吨／月)；S-煤含硫量(％)；M-水泥熟料产量(吨／月)；x1-水泥熟料中S032-的含量(％)；Gd-水泥熟料生产中粉尘排量(吨／月)；x2-粉尘中SO32-含量(％) 0.4-系数，即S／S032-=32÷80=0.42．硫酸生产中排放S02的计算：Gso2=W×S×H×J×(1-Z)×(1-A)×2 式中：Gso2-硫酸废气SO2排放量(吨／月)；W-硫铁矿石用量(吨／月)；S-硫铁矿石含硫量(％)：H-硫磺烧出率(％)；J-净化工序硫的净化效率(％)；Z-转化工序转化为SO3的转化率(％)；A-尾气氨吸收净化率(％)。
二氧化硫排放量的计算方法
二氧化硫排放量的计算方法2009-07-06 17:58：32｜分类：默认分类 | 标签：无 |字号大中小订阅摘要：火力发电厂采用物料衡算法计算SO2的排放量，应以入炉煤量和入炉煤收到基含硫量为准，统计期内耗煤的平均含硫量通过化验单元的燃煤重量加权平均值计算。
同时，SO2排放量的计算应考虑锅炉的烟气处理方式等因素。
二氧化硫；计算方法1 问题的提出国家环境保护总局等四部委在1998年4月发出《关于在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区开展征收二氧化硫排污费扩大试点的通知》（以下简称《通知》），从1998年1月1日起,扩大二氧化硫排污费的征收区域,是国家控制环境污染，促进环境治理的重要举措.加强相应的技术管理,科学准确地计算二氧化硫的排放量，是保证这项工作顺利进行所必须的.本文根据《通知》规定，结合燃料分析技术和发电厂的实际，提出二氧化硫的计算方法与相应的技术管理工作内容。
2 二氧化硫排放量的计算方法《通知》规定二氧化硫的排放量可以按实际监测或物料衡算法计算,由于火力发电厂烟气监测装置的应用并没有普及，因此大多采用物料平衡方法进行计算:GSO2＝2BFS（1－N;SO2）(1) 式中GSO;2-—二氧化硫排放量，kg；B——耗煤量，kg；F-—煤中硫转化成二氧化硫的转化率（火力发电厂锅炉取0．90；工业锅炉、炉窑取0．85；营业性炉灶取0．80）；； S-—煤中的全硫份含量，％；NSO2--脱硫效率，％，若未采用脱硫装置，NSO2＝0.由此可见,此计算方法涉及燃煤的重量（B）、含硫量(S，全硫，下同）和锅炉的型式（F，电站锅炉视为常数)及其脱硫效率（含湿式除尘器的脱硫率,NSO2）等量值的计算。
2．1 耗煤量的计量与计算火力发电厂的煤量有入厂煤和入炉煤之分,计算SO2的排放量应以入炉煤量为准，原因是：(1）由于发电厂要保证连续发电，发电厂内的煤场(罐）应有一定的储备量，煤在储存过程中会有一定的损失(通常称为“存损"），因此统计期内入厂煤量并不一定等于入炉耗煤量；（2）同一发电厂可能有不同型式的锅炉,其烟气处理方式也不尽相同，因此不同锅炉的脱硫效率是不同的,对于不同脱硫效率的锅炉，要分别计算其耗煤量；（3）同一发电厂，燃用同一含硫量煤种，在同样耗煤量下，不同脱硫效率锅炉的耗煤量不同，排入大气的SO2量也不同,所以,必须以入炉煤量作为计算SO2排放量的基准.2．2 煤中含硫量的测定与计算在工业生产或科学研究中，有时为某种目的需要将煤中的某种成分除去后重新组合，并计算其组成的百分含量，这种组合体称为基准，也就是说,以某种状态的煤表示化验结果。
工业生产过程中环境污染治理方法评估
工业生产过程中环境污染治理方法评估随着工业化的快速发展，环境污染问题日益凸显。
工业生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物等不仅对人类健康造成威胁，也对生态环境带来严重破坏。
因此，评估并选择适当的环境污染治理方法变得至关重要。
本文将分析和评估几种常用的工业生产过程中环境污染治理方法，以期为环境保护工作提供参考。
首先，废气治理是工业生产中重要的环境治理问题。
工业过程中产生的废气种类繁多，如燃煤、冶金、化工等行业都会产生大量的废气。
对于这些废气的治理，一般采用的方法有物理、化学和生物方法。
物理方法主要包括脱硫、脱氮、脱氯等，通过吸附、分离、净化等过程将有害气体转化为无害气体。
化学方法则是通过化学反应将有害气体转化为无害物质，如将二氧化硫氧化为硫酸等。
生物方法主要依靠微生物的代谢活动将有害气体降解为无害物质。
这些方法各有特点和适用范围，需要根据具体的排放情况和治理要求进行选择。
同时，需要考虑到投资成本、运行费用和治理效果三者的综合评估，以确保治理方法的可持续性和经济性。
其次，废水治理也是一个关键问题。
工业生产过程中产生的废水含有大量有机物、重金属等，如果不经过处理直接排放，将对水体造成严重污染。
通常情况下，废水治理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理方法主要包括沉淀、过滤、膜分离等，通过去除悬浮物和浊度来净化废水。
化学处理方法则是通过添加化学药剂，如氧化剂、还原剂等，来降解有机物和去除重金属。
生物处理方法利用微生物的生长和代谢活动将有机物和某些无机物转化为无害物质。
与废气治理一样，对于废水治理方法的选择需要综合考虑投资成本、运行费用和治理效果，同时也要考虑废水的性质和排放要求。
另外，固体废弃物的处理也是环境污染治理的重要环节。
工业生产过程中产生的固体废弃物主要包括废纸、废塑料、废渣等。
对于这些固体废弃物的处理，传统的方法主要有填埋和焚烧。
填埋是将固体废弃物埋入地下，利用自然降解过程减少对环境的影响。
常见废气的折算方式和系数(二)
常见废气的折算方式和系数（二）引言概述：本文将介绍常见废气的折算方式和系数（二）。
废气排放是环境污染的重要来源之一，了解不同废气的排放量及其对环境的影响程度，对于环保工作和废气治理具有重要意义。
因此，准确计算和折算废气排放量是一项必要的技术任务。
本文将从五个大点来详细阐述常见废气的折算方式和系数。
正文：1. 二氧化硫（SO2）折算方式和系数1.1 硫磺燃烧产生的SO2的折算方式1.2 天然气燃烧产生的SO2的折算方式1.3 煤燃烧产生的SO2的折算方式1.4 工业废气中SO2的系数计算方法1.5 大气环境中SO2的折算系数的确定方法2. 一氧化氮（NO）和氮氧化物（NOx）折算方式和系数2.1 燃煤工况下NOx的折算方式和系数2.2 工业废气中NOx的折算方式和系数2.3 机动车尾气中NOx的折算方式和系数2.4 大气中NOx的折算系数的计算方法2.5 NO和NOx的折算方式和系数的国际标准比较3. 悬浮颗粒物（PM）折算方式和系数3.1 环境中颗粒物的直接测量方法和折算系数3.2 燃煤工况下PM的折算方式和系数3.3 工业废气中PM的折算方式和系数3.4 移动源排放的PM折算系数计算方法3.5 大气中PM的折算系数的国内外差异分析4. 氨气（NH3）折算方式和系数4.1 农业源废气中NH3的折算方式和系数4.2 工业废气中NH3的折算方式和系数4.3 大气中NH3的排放折算系数的测定方法4.4 大气中NH3的折算系数的应用领域和价值4.5 NH3折算系数的国内外发展情况与趋势5. 挥发性有机物（VOC）折算方式和系数5.1 VOC在室内空气中的测量与折算方法5.2 工业废气中VOC的折算方式和系数5.3 移动源废气中VOC的折算方式和系数5.4 大气中VOC的折算系数的计算方法5.5 VOC折算系数的国际标准和发展动向总结：通过对常见废气折算方式和系数的详细阐述，本文介绍了SO2、NO和NOx、PM、NH3、VOC等废气的折算方式和系数计算方法。
工业污染核算(芒硝分解释放二氧化硫)
工业污染核算计算类型汇总1. 玻璃生产计算方法平板玻璃熔炉产生SO2的原因是燃料中含有硫分，原料中含有芒硝（Na2SO4），这些含硫物燃烧氧化或分解，导致烟气中有大量SO2产生。
燃料（重油、天然气、煤气、煤炭）燃烧产生SO2，还有作为玻璃澄清剂的芒硝（Na2SO4，约占平板玻璃配料总量的2～5％，）融化过程，硫分约90％参与分解产生SO2。
表5—67不同芒硝含率融化后SO2产生量2％ 2.5％3％ 3.5％4％ 4.5％5％芒硝含率SO2产生量kg/重量箱玻璃0.11 0.138 0.165 0.193 0.22 0.248 0.275 kg/t玻璃 2.2 2.76 3.3 3.86 4.4 4.96 5.5 目前我国平板玻璃熔炉所用燃料，主要是重油和天然气两种。
其中90％左右的生产线采用重油作为燃料。
重油含硫量（重油含硫量一般在2％或以下）直接决定了SO2排放水平的高低。
单位玻璃产品燃料燃烧产生的SO2主要与燃料类型（重油或天然气）、单位玻璃产品燃料消耗量、燃料含硫率有关。
玻璃融化产生的SO2量由芒硝融化和燃料燃烧产生SO2量之和。
计算方法如下：（1）使用天然气为燃料SO2产生量（天然气含硫忽略）G硫﹦2.2×（χ/2）㎏/t玻璃（2）使用重油为燃料SO2产生量G硫﹦2.2×（χ/2）＋ 1.95 B0S ㎏/t玻璃其中： G硫—吨玻璃SO2产生量㎏/t玻璃χ％—芒硝含率B0—吨玻璃重油消耗量S—重油含硫率％如果没有B0值，可按2009年我国玻璃行业热耗指标中的B0值。
（3）SO2去除量G硫去﹦G硫η㎏/t玻璃η—脱硫设施的脱硫率（4）SO2排放量G硫排﹦G硫（1－η）㎏/t玻璃例如：500t玻璃熔窑，使用含硫2％的重油为燃料，芒硝含率3％，SO2产生量则为：G硫﹦2.2×（3/2）＋ 1.95 ×179×2％﹦3.3＋6.98 ﹦10.28 ㎏/t玻璃表5—68 不同燃料SO2排放水平（单位：mg/Nm3）燃料天然气含1％S重油含2％S重油SO2排放水平300－1000 1200－1800 2200－28002. 火电脱硫计算方法该电厂10 000 t含硫率1%的燃煤燃烧后产生的二氧化硫量为17×10 000=170 000 kg（产生量）。
烟气中二氧化硫及粉尘的计算方法
烟气中二氧化硫及粉尘的计算方法一、燃料燃烧过程二氧化硫排放量的计算1．煤炭中硫的成分可分为可燃硫和非可燃硫，可燃硫约占全部的80%，计算公式如下：Gso2=2×0.8×B×S×(1－η)=1.6BS×(1－η)2. 燃油二氧化硫排放的计算公式如下：Gso2=2BS×(1－η)式中：Gso2—SO2产生量量，kg ；W—燃煤（油）量，kg；S—煤（油）的全硫分含量，（重量) ％；η—脱硫设备的脱硫效率％(实测值)，无脱硫装置的脱硫效率η值为0 。
3. 燃烧天然气二氧化硫排放的计算公式如下：Gso2=2.857V×C H S×10-3式中：Gso2—SO2产生量量，kg ；V—气体燃料消耗量，m3（标）；C H S—气体燃料中H2S的体积%。
二、工艺过程产生气体污染物排放量计算1．水泥生产中SO2排放量计算：G SO2=2×(B×S-0.4Mf1-0.4G d f2)式中：Gso2—水泥熟料烧成中排放SO2量，t；B—烧成水泥熟料的煤耗量，t；S—煤或油的全硫分含量，（重量）％；M—水泥熟料产量，t；f1—水泥熟料中S032-的含量(％)；G d—水泥熟料生产中产生的窑灰量，回转窑一般占孰料量的25%（20%～30%），t；f2—粉尘中SO32-含量(％)；0.4—系数，即S／S032-=32÷80=0.4 。
2．硫酸生产中排放S02的计算：Gso2=W×S×H×J×(1-Z)×(1-A)×2式中：Gso2—硫酸废气SO2排放量，t；W—硫铁矿石用量，t；S—硫铁矿石含硫量(％)：H—硫磺烧出率(％)；J—净化工序硫的净化效率(％)；Z—转化工序转化为SO3的转化率(％)；A—尾气氨吸收净化率(％)。
3．烧结废气中排放SO2计算：G SO2=2×(S H－SJ－SF)式中：G SO2—废气中SO2含量(千克／吨)，烧结矿；SH—混合料中含硫量(千克／吨)；SJ—烧结矿中含硫量(千克／吨)；SF—粉尘带出的硫量(千克／吨)。
SO2减排的核查核算
3、对非电工业企业二氧化硫废气治理工程
的各处理环节进行现场检查。
4、制作现场核查（督查）笔录。企业关闭，
无法找到相关人员时，可采取行政主管部 门或企业上级单位的笔录。
14
（三）核查计算方法：
1、新建投入运行的非电工业企业二氧化硫废气治理工程通过调试期
后并连续稳定运行的，从其通过调试期的第二个月起，按照当年实际 运行时间和处理效率计算SO2削减量。
新增SO2削减量；
2、上年建成投入运行但运行不满全年的非电工业企业二氧化硫 废气治理工程当年新增的SO2削减量；
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3、非电工业企业实施技术改造、二氧化硫综合利用等形
成核查期新增的SO2削减量；
4、企事业单位通过实施清洁生产审核方案达标排放或完 成削减污染物排放量协议，并通过省级环保行政主管部门 或清洁生产相关行政主管部门评审、验收的，形成的核查
还可参考企业清洁生产审核验收报告、技术改造验收报告、脱硫工程验
收报告；企业的产品产量、耗煤量、煤的平均含硫量、去除率、脱硫剂（吸 收剂）的使用量、二氧化硫副产品利用情况等。 无上述数据和文件资料或者弄虚作假的，视为该非电企业脱硫工程、二氧化 硫废气治理工程不运行，不计SO2削减量。
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复及环保验收的文件资料、日常的环境监察和监测记录等；对于实施
工艺改进、二氧化硫综合利用等工程，需要检查的资料包括技改工程 验收报告、生产调度记录、二氧化硫综合利用设施运行记录，工艺改 进、二氧化硫综合利用前后二氧化硫去除或吸收效果等；对于实施清 洁生产削减SO2的非电工业企业，必须提供清洁生产审核报告、方案 实施情况、达标排放前后情况、削减污染物排放量协议及完成情况说 明，省级环保行政主管部门或清洁生产相关行政主管部门的评审、验 收报告。
水泥厂SO2排放影响因素的计算分析
水泥厂 SO2排放影响要素的计算剖析展转窑熟料生产过程中 SO2主要根源于原资料和燃猜中，此中影响最大的原资料是石灰石。
并依据工艺系统的均衡计算 , 实质生产中各工艺部位对硫的吸附能力不一样，此中生料系统对硫的吸附能力最强，在 40%～ 50%之间。
怎样经过理论剖析，经过对原资料指标的合理控制以及对工艺系统的合理优化，能够有效地控制废气中 SO2的排放。
1SO2在水泥系统中的不一样形态1.1 烟气 SO2的根源水泥窑系统中的硫是由原资料和燃料带入的。
原猜中的硫以有机硫化物、硫化物（简单硫化物或许复硫化物如硫铁矿）或许硫酸盐的形式存在，单质硫能够忽视不计。
1.2 硫的循环原猜中存在的硫酸盐在预热器系统往常不会形成SO2气体，大概上都会进入窑系统。
此中一部分硫酸盐会在窑内高温带发生疏解，生成的 SO2气体随窑气向窑尾运动，在抵达最低两级预热器等温度较低地区时，冷凝在温度较低的生料上，并随生料沉集一同进入窑内，形成一个在预热器和窑之间的循环，而未分解的硫酸盐则会跟着熟料走开窑系统。
原猜中以其他形式存在的硫（主要以硫化物形式存在），则会在300～600℃被氧化生成SO2气体，主要发生在五（四）级预热器的第二级旋风筒。
1.3 燃猜中的硫分解炉燃料焚烧生成的SO2会被分解炉存在的大批活性CaO汲取，生成的CaSO4随物料经最初级旋风筒由窑尾烟室进入窑内。
窑头喂入的燃料产生的SO2气领会和硫酸盐在窑内高温带分解产生的SO2气体经历近似的历程。
尾煤分解炉中的尾煤焚烧过程以及汲取过程有关于窑头短，残留SO2要多，窑尾喷煤对废气中的 SO2影响较大。
1.4 SO2 的排放原猜中的硫氧化产生的SO2在经过上司旋风筒时会被部分汲取，其他则随废气一道从预热器排出。
假如废气用于烘干原料，则 SO2 在原料磨中进一步被汲取。
在温度低于 600℃的状况下， CaCO3对 SO2的汲取效率要远低于 CaO。
上边两级预热器中 CaCO3分解率极低，且仅有少许 CaO被烟气从高温部分带上去，所以汲取效率很低。
二氧化硫和氮氧化物总量核算方法
二氧化硫和氮氧化物总量核算方法各位同事，为了更好的迎接2021年底的环保核查，现将近期环保部推出的《“十二五”主要污染物总量减排核算细则（讨论稿）》中摘录的有关电力行业二氧化硫和氮氧化物总量核算方法，以及环保部严刚博士以及张力军副部长讲话的摘录，其中分别对今年二氧化硫和氮氧化物核查重点内容提出了要求，请各位同事再做一次自查工作，对提到的核查内容和自己目前填写的数据再做一次认真的核对。
由于摘录过程难免会出现错误或遗漏，如有问题可以对照前不久发过去的课件，也可以与联系人联系，谢谢大家！电力行业二氧化硫总量减排核算及“十二五”电厂二氧化硫核查重点1、核算方法机组二氧化硫排放量主要根据燃料消耗量、含硫率为、烟气设施运转情况等，使用物料衡算法展开核算，逐步向在线监测轻易测量法过渡阶段。
机组二氧化硫排放量物料衡算公式为：ei=mi×si×α×（1-ηi）×104ei――核算期第i台机组二氧化硫排放量，吨mi――核算期第i台机组燃煤消耗量，吨si――核算期第i台机组燃煤平均硫份，%α――二氧化硫释放系数，燃煤机组取1.71ηi――第i台机组的综合脱硫效率，%对于新建烟气设施的机组，烟气设施平衡运转前按直排展开核算，平衡运转后按实际综合烟气效率展开核算；对于实施脱硫设施改造的机组，应根据脱硫设施改造前、后的实际脱硫效率分别核算二氧化硫排放量，引导中止烟气设施烟气旁路，对于中止旁路的机组，核算期二氧化硫排放量按旁路路中止后的烟气岛烟气效率展开核算。
2、参数选取原则及有关说明1、电厂燃料硫份核算以电厂分后批次浸出煤质数据为依据，通过平均值方法核算核查期平均值硫份，并通过现场核查核算期的烟气在线监测烟气系统入口二氧化硫浓度数据展开校核。
2、各地区要提供分机组的发电煤耗和供热煤耗，对于热电联产机组无法将发电和供热分开的，发电和供热煤耗消耗量按锅炉实际的热电比拆分；采用一炉多机或多炉一机组无法将煤炭消耗量分解到各机组的电厂，按机组发电及供热总量分解至各机组。
污染物简单计算公式
1.工业废水排放量＝工业新鲜用水量×80％2.燃煤废气量计算公式∶Ｖ＝（α＋ｂ）×Ｋ×Ｑ低×Ｂ÷10000式中：Ｖ—燃煤废气量（万标立方米）α—炉膛空气过剩系数（见表１）ｂ—燃料系数（见表２）Ｋ＝1.1Ｑ低—煤的低位发热值，取Ｑ低＝5200大卡Ｂ—锅炉耗煤量（吨）3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶Ｇ＝2×0.8×Ｂ×Ｓ×（1－η）式中：Ｇ—燃煤二氧化硫排放量（吨）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）Ｓ—煤中全硫分含量。
η—二氧化硫脱除率。
4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶Ｇ＝( Ｂ×Ａ×ｄfh ) / ( １－Ｃfh ) × 1000其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶Ｇ＝Ｂ×Ａ×ｄfh×1000燃煤烟尘排放量＝Ｇ×（1－η）燃煤烟尘排放量＝Ｇ×η式中：Ｇ—燃煤烟尘产生量（千克）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）Ａ—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取Ａ＝26.99％ｄfh—烟气中烟尘占灰份量的百分数（见表3），取中间值Ｃfh—烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4～8％、沸腾炉取15～25％η—除尘器的除尘效率。
5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ＧＮＯＸ＝1630×Ｂ（β×ｎ＋10-6×Ｖy×ＣＮＯＸ）式中：ＧＮＯＸ—燃煤氮氧化物产生量（千克）Ｂ—锅炉耗煤量（吨）β—燃料氮向燃料型NO的转变率（％）；与燃料含氮量n有关。
普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25～50％，燃油锅炉32～40％，煤粉炉20～25％。
ｎ—燃料中氮的含量（％），见表4Ｖy—1千克燃料生成的烟气量（标米3／千克），取7.8936标米3／千克。
ＣＮＯＸ—燃烧时生成的温度温度型NO的浓度（毫克／标米3），通常可取70ppm，即93.8毫克／标米3。
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工业污染核算计算类型汇总1. 玻璃生产计算方法平板玻璃熔炉产生SO2的原因是燃料中含有硫分，原料中含有芒硝（Na2SO4），这些含硫物燃烧氧化或分解，导致烟气中有大量SO2产生。
燃料（重油、天然气、煤气、煤炭）燃烧产生SO2，还有作为玻璃澄清剂的芒硝（Na2SO4，约占平板玻璃配料总量的2～5％，）融化过程，硫分约90％参与分解产生SO2。
表5—67不同芒硝含率融化后SO2产生量2％ 2.5％3％ 3.5％4％ 4.5％5％芒硝含率SO2产生量kg/重量箱玻璃0.11 0.138 0.165 0.193 0.22 0.248 0.275 kg/t玻璃 2.2 2.76 3.3 3.86 4.4 4.96 5.5 目前我国平板玻璃熔炉所用燃料，主要是重油和天然气两种。
其中90％左右的生产线采用重油作为燃料。
重油含硫量（重油含硫量一般在2％或以下）直接决定了SO2排放水平的高低。
单位玻璃产品燃料燃烧产生的SO2主要与燃料类型（重油或天然气）、单位玻璃产品燃料消耗量、燃料含硫率有关。
玻璃融化产生的SO2量由芒硝融化和燃料燃烧产生SO2量之和。
计算方法如下：（1）使用天然气为燃料SO2产生量（天然气含硫忽略）G硫﹦2.2×（χ/2）㎏/t玻璃（2）使用重油为燃料SO2产生量G硫﹦2.2×（χ/2）＋ 1.95 B0S ㎏/t玻璃其中： G硫—吨玻璃SO2产生量㎏/t玻璃χ％—芒硝含率B0—吨玻璃重油消耗量S—重油含硫率％如果没有B0值，可按2009年我国玻璃行业热耗指标中的B0值。
（3）SO2去除量G硫去﹦G硫η㎏/t玻璃η—脱硫设施的脱硫率（4）SO2排放量G硫排﹦G硫（1－η）㎏/t玻璃例如：500t玻璃熔窑，使用含硫2％的重油为燃料，芒硝含率3％，SO2产生量则为：G硫﹦2.2×（3/2）＋ 1.95 ×179×2％﹦3.3＋6.98 ﹦10.28 ㎏/t玻璃表5—68 不同燃料SO2排放水平（单位：mg/Nm3）燃料天然气含1％S重油含2％S重油SO2排放水平300－1000 1200－1800 2200－28002. 火电脱硫计算方法该电厂10 000 t含硫率1%的燃煤燃烧后产生的二氧化硫量为17×10 000=170 000 kg（产生量）。
审核该电厂在Ca/S 1.05、石灰石纯度80% 条件下去除 1 kg二氧化硫需消耗石灰石量为2.048 kg/kg。
消耗289t石灰石为可以去除的二氧化硫总量为289 000÷2.048= 141 113 kg（实际去除量）。
实际去除率=141 113÷170 000=83.01%若正常去除率0=95%，则运行率V=83.01%÷95%=87.38%。
3. 炼焦生产计算方法：炼焦二氧化硫排放量＝2×[V燃/ （280+1000×（H -22％）]×{[(32/34)×（280+1000×（H - 22％）×0.008/ B0S煤]×（1-Kη硫）＋（280+1000×（H -22％）×320×10-6/ B0S煤}×B0S煤×90％㎏/t焦式中：V燃为炼焦燃烧用的焦炉煤气量；H为炼焦煤的挥发分；B0为吨焦煤耗量；S煤为焦煤含硫率；K为脱硫设施的运行率；η硫为脱硫设施正常运行时的脱硫率；90％为硫化物转化为SO2的转化率。
（一）炼焦过程中的硫平衡测算炼焦过程除了产生H2S外，还会产生SO2、COS、CH3SH、CS2等气态硫化物，SO2绝大部分会被还原为H2S。
炼焦过程中硫平衡测算时，涉及到的变量有三个，即吨焦煤耗 B0、焦煤含硫 S煤、焦炭含硫 S焦。
1．炼焦过程中硫元素的流失量测算若吨焦煤耗 B0=1350㎏/t焦；焦煤含硫 S煤=0.8％；焦炭含硫 S焦=0.68％，则焦炭中的硫占总硫量的63％，即(S焦×1000)/ B0S煤=(0.68％×1000)/ (1350×0.8％)= 63％。
吨焦硫元素流失量为：B0S煤－1000×S焦＝10.8－6.8=4㎏/t焦，即吨焦硫元素流失量占焦煤总硫量的37％。
2．焦炉荒煤气产生量测算焦炉荒煤气产生量为：V0 =280+1000×（H - 22％）m3/t煤式中: H—炼焦煤的挥发分。
若炼焦煤的挥发分H为38％，则V0=440 m3/t焦。
3．焦炉荒煤气含硫量测算出焦散逸煤气中含硫量占焦煤总硫量的 1.4％，折合0.15㎏/t焦（H2S、焦油、有机硫等）。
焦炉荒煤气中H2S平均浓度约为6～10g/m3，若H2S浓度为8 g/m3，则焦炉荒煤气中的硫为(32/34)×V0×0.008=(32/34)×440×0.008=3.31㎏/t焦；则焦炉荒煤气中的含硫量占焦煤总硫量的比例为(32/34)×（V0×0.008）/ B0S煤=(32/34)×（440×0.008）/ (1350×0.8％)=31.1％。
焦油（液态）中含硫量换算后约为0.34㎏/t焦，占焦煤总硫量的 3.2％。
气态有机硫在焦炉煤气中的浓度约320 mg/m3，气态有机硫含硫量换算后约为0.14㎏/t 焦，占焦煤总硫量的 1.3％。
（二）回用于炼焦的焦炉煤气燃烧二氧化硫排放量测算生产1吨焦炭，加热约需焦炉煤气190m3。
1.回用的焦炉煤气有脱硫措施脱除煤气体中硫化物的方法很多，通常可分为湿法和干法两大类，而湿法脱硫则按溶液的吸收和再生性质又区分为湿式氧化法、化学吸收法、物理吸收法以及物理-化学吸收法。
①湿式氧化法是借助于吸收溶液中载氧体的催化作用，将吸收的H2S氧化成为硫磺，从而使吸收溶液获得再生。
该法主要有改良ADA法、栲胶法、氨水催化法、PDS法及络合铁法等。
②化学吸收法系以弱碱性溶液为吸收剂，与H2S进行化学反应而形成有机化合物，当吸收富液温度升高，压力降低时，该化合物即分解放出H2S。
烷基醇胺法、碱性盐溶液法等都属于这类方法。
③物理吸收法常用有机溶剂作吸收剂，其吸收硫化物完全是一种物理过程，当吸收富液压力降低时，则放出H2S。
属于这类方法的有冷甲醛法、聚乙醇二甲醚法、碳酸丙烯酯法以及早期的加压水洗法等。
④物理=化学吸收法，该法的吸收液由物理溶剂和化学溶剂组成，因而其兼有物理吸收和化学反应两种性质，主要有环丁砜法、常温甲醛法等。
目前焦炉煤气净化主要采用湿法脱硫工艺，HPF法、TV法和FRC法是目前采用较多的荒煤气粗脱硫技术，但是还有许多问题需要解决；PDS法是非常具有竞争力的方法，其脱硫成本只有ADA法的30％左右，脱硫脱氰能力优于ADA法。
干法脱硫技术是煤气深加工和高效利用时必不可少的脱硫方法，如果能够克服其缺点，干法脱硫将以其操作简单可靠的优点得到更好的应用前景。
脱硫设施的脱硫率η＝Kη硫式中：K——脱硫设施的运行率；η硫——脱硫设施正常运行时的脱硫率，取值见表9。
则：炼焦二氧化硫排放量＝2×（190/ V0）×[0.31×（1-Kη硫）＋0.013]×B0S煤×90％㎏/t焦式中：0.31为焦炉荒煤气中的含硫量占焦煤总硫量的比例；0.013为气态有机硫占焦煤总硫量的比例；90％为硫化物转化为SO2的转化率。
若焦炉气量V0取440 m3/t焦。
脱硫率η硫=90％，脱硫设施运行率K=100％时，炼焦二氧化硫排放量＝2×（190/ V0）×[0.31×（1-Kη硫）＋0.013]×10.8×90％＝0.369㎏/t焦脱硫率η硫=95％，脱硫设施运行率K=100％时，炼焦二氧化硫排放量＝0.239㎏/t焦脱硫率η硫=99％，脱硫设施运行率K=100％时，炼焦二氧化硫排放量＝0.135㎏/t焦4. 水泥生产计算方法：水泥生料和燃料煤中都含有硫，按熟料实物煤耗高值164 kg 原煤/t、煤的硫含量为2%计算，生产1吨水泥熟料燃料带入 3.28 kg硫，折合成SO3为8.2kg。
由煤带入的SO3最多占生料量的0.54%，通常燃料带入水泥生产的SO3折算量不超过生料量的0.3%，大型新型水泥生产线由于燃料消耗少，该比例更低。
水泥原料中往往含有一定量的碱（Na2O、K2O），该碱的存在，会在烧成系统结皮，影响烧成系统的连续运行，为此，在水泥生料配料时一方面限制碱含量小于1%，同时要求硫碱比（SO3摩尔数/Na2O摩尔数）控制为0.6～0.8。
当生料中碱含量为1%，要满足硫碱比在0.6～0.8的范围内，生料中SO3含量应为0.77%～1.03%（包括燃料带入部分），由此可见，燃料煤带入的硫不能单独满足生料硫碱比的要求，通常情况下，原料带入的硫含量高于燃料煤带入的硫含量。
为了利用含硫高的煤，《水泥工厂设计规范》（GB50295-2008）特意把石灰质原料中SO3含量降低到0.5%以下（2008年以前为SO3含量＜1%）。
硫在原燃料中存在的形式为硫化物硫、元素硫、硫酸盐硫和有机硫。
元素硫、硫化物硫、有机硫为可燃性硫。
硫酸盐是不参与燃烧反应的，多残存于灰烬中，称为非可燃性硫。
可燃性硫在燃烧时主要生成SO2，只有1%～5%氧化成SO3，其主要化学反应是：单体硫燃烧：S+ O2= SO2SO2+1/2O2=SO3硫铁矿的燃烧：4FeS2+11O2=2Fe2O3+ 8SO2SO2+1/2O2=SO3硫醚等有机硫的燃烧：CH3CH2S H2S+H2+C+C2H4CH3CH22H2S+3O2=2SO2+2H2O水泥窑S02的生成，主要是由于燃料和水泥原料中的硫铁矿等物质，部分在温度300～600℃时分解生成；还有部分是在燃烧时产生的。
但是，因为水泥的主要原料是石灰石，在窑系统的各个部位都有S02被吸收，如Fe2S在顶部两级旋风筒中燃烧产生的S02, 约有70%立刻被生料中的CaO所吸收。
尤其在最低一级旋风筒中,气温为800～850℃,S02与活性很大的CaO反应速度最快，来自窑气流中的大部分S02被最低一级的旋风筒截留下来。
如果是窑磨一体机，S02在磨中被进一步吸收。
水泥熟料锻烧工艺本身就是效率很高的脱硫过程，大部分硫固化后留在残留水泥熟料中，只有少量随废气排放。
新型干法生产烧成用的煤粉，无论是窑头还是分解炉喷入，煤燃烧产生的SO2均通过分解炉，在分解炉内大量刚生成的CaO基本上可将这些SO2全部化合成CaSO4，进一步结合成熟料，只有原料中含有FeS2时预热器的废气中才能有SO2，可以认为新型干法生产工艺SO2的排放量主要取决于生料的SO3含量，新型干法生产工艺SO2的排放量可用下面公式计算。