辊压机系统稳定运行的措施
提高辊压机做功效率的手段
提高辊压机做功效率的手段提高辊压机做功效率是提高生产效益的重要途径，下面将从不同方面介绍提高辊压机做功效率的几种手段。
一、提高辊压机设备的质量和性能1. 选用优质材料：辊压机设备的质量取决于选材的高低，选择优质材料能够提高设备的稳定性和使用寿命，减少故障率。
2. 加强设备维护：定期对辊压机设备进行维护保养，包括润滑油更换、零部件检查和紧固、设备清洁等，确保设备运行正常，防止因设备故障造成生产中断。
3. 更新升级设备：随着科技的发展，辊压机设备也在不断更新换代。
及时对设备进行升级，引进更高效、更智能的设备，能够提高辊压机的做功效率。
二、优化操作流程1. 合理安排生产计划：根据生产需求，合理安排辊压机的使用时间和工作量，避免因生产计划不合理而导致设备闲置或过载运行。
2. 提高操作人员技能：培训操作人员，提高他们的技能水平，使其能够熟练操作辊压机设备，掌握优化的操作流程，确保设备的高效运行。
3. 优化物料投放方式：根据辊压机设备的特点，合理选择物料的投放方式，减少物料堆积和浪费，提高物料运行效率。
三、改进辊压机设备设计1. 优化辊压机结构：通过改进辊压机设备的结构设计，减少能量损耗和摩擦阻力，提高辊压机做功效率。
2. 设计高效传动系统：采用高效的传动系统，如液压传动和电动驱动等，能够提高辊压机的工作效率。
3. 优化辊的材质和表面处理：选择高硬度、低摩擦系数的辊材料，并进行表面处理，减少与物料接触时的摩擦，提高辊压机的工作效率。
四、完善辊压机控制系统1. 安装智能化控制系统：引入智能化控制系统，实现对辊压机设备的远程监控和控制，提高运行的稳定性和效率。
2. 优化控制参数：通过对辊压机控制参数的优化调整，实现设备的精确控制，提高设备的响应速度和运行效率。
3. 引入自动化生产线：将辊压机纳入自动化生产线中，实现设备的自动化运行和物料的自动输送，提高生产效率和产品质量。
通过以上几方面的手段进行辊压机做功效率的提高，能够有效地提升生产效益，降低成本，实现企业的可持续发展。
辊压机常见故障及处理措施例案分析
辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。
在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。
处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。
然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。
处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。
更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。
3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。
处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。
如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。
4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。
处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。
如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。
5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。
处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。
同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。
二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。
处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。
2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常用的金属加工设备，用于压制和塑性形变金属材料。
由于操作不当或安全措施不到位可能会造成工人的伤害，因此正确的操作和遵守安全规程是非常重要的。
以下是辊压机的安全技术操作规程。
一、辊压机的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训，了解辊压机的结构和工作原理，并能熟练地操作该设备。
2. 操作前应检查设备的电源是否正常，电气系统是否完好，有无漏电等情况。
3. 在操作辊压机之前，要将工作区域进行清理，确保周围没有杂物以及其他人员。
4. 在操作前，要检查辊压机的润滑系统是否正常，并添加足够的润滑油。
5. 使用辊压机时，应佩戴合适的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
6. 在操作期间，不得戴手套，以免手套被卷入机器中。
7. 在操作辊压机之前，要确保将手柄和刹车丝扣调整到合适的位置。
8. 在操作辊压机时，应保持专心，不得分心做其他事情。
9. 操作辊压机时，应确保工件安全稳定地放置在辊压机上，并正确调整辊轴的位置。
10. 在操作辊压机之前，要检查辊压机的补油器、排气装置等部件是否正常。
11. 在操作辊压机期间，不得随意拆卸、更换辊轴等关键部件，以免发生意外。
12. 在操作辊压机时，不得随意调整辊压机的速度和压力，应按照规定的操作程序进行。
13. 在操作辊压机时，应定时检查辊轴和齿轮箱的润滑情况，并及时添加润滑油。
14. 操作辊压机时，应注意观察工件的变形情况，并根据需要进行适当的调整。
15. 在操作辊压机时，应注意机器的运行声音和振动情况，如有异常应立即停机进行检查。
16. 操作辊压机时，不得擅自停机或紧急停机，应按照规定的程序进行操作。
17. 在操作辊压机结束后，应将设备进行清洁和维护，并关闭电源。
18. 在维护辊压机时，应遵守相关的安全规定和操作程序，并使用合适的工具。
以上规程是辊压机安全操作的基本要求，操作人员必须严格遵守。
同时，在操作过程中，要始终保持警觉，避免因疏忽大意而造成意外伤害。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常见的机械设备，用于将板材、轴材等物体进行辊压成型。
在使用辊压机时，为了确保操作人员的安全，必须严格遵守操作规程。
下面是一份2000字的辊压机安全技术操作规程。
一、前言为了保障辊压机的安全运行，减少事故发生的可能性，确保操作人员的人身安全，特制定此安全技术操作规程。
所有使用辊压机的操作人员都必须熟读并遵守此规程。
二、辊压机的安全要求1.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，并保持干燥。
2.辊压机应安装在平整坚固的地面上，并与周围设备和物体保持一定的安全距离。
3.辊压机应与电源有专门的独立电源线路，并配备漏电保护器。
4.辊压机运行时，工作区域内必须配备灭火器，并及时检查灭火器性能。
5.辊压机禁止任何无关人员进入工作区域，尤其是禁止儿童靠近辊压机。
三、操作人员要求1.操作人员必须经过专门培训，具备相应的技术知识和操作能力，并熟知本规程。
2.操作人员需提前检查辊压机的各项运行指示灯、控制开关等是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员。
3.操作人员在操作辊压机前，必须穿戴好劳动防护用品，如防护帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4.操作人员禁止穿戴宽松的衣物和首饰，以免被夹紧或被辊压机吸入。
四、辊压机的操作流程1.准备工作：a.检查机器的电源线路连接是否正常。
b.检查机器的各个指示灯、控制开关是否正常。
c.检查辊压机的润滑系统是否正常。
d.确认工作区域内无杂物和其他障碍物。
2.开启机器：a.先打开通电按钮，确认电源正常。
b.再打开电机启动开关，检查电机是否正常启动。
3.调整辊距：a.根据需要调整辊压机的辊距，确保辊距与物体的尺寸一致，避免物体过大过小而造成事故。
4.物体定位：a.将待辊压的物体放置在辊压机上，并确保物体平稳且与辊轮对齐。
b.操作人员应注意避免手指、手臂等身体部位靠近辊轮。
5.开启辊压机：a.按下辊压机启动开关，确保辊轮顺时针或逆时针转动平稳。
b.辊轮转动时，操作人员应站在一边，保持距离，并随时观察辊压机的运行状态。
辊压机安全技术操作规程范文（二篇）
辊压机安全技术操作规程范文一、引言辊压机作为一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中，如金属加工、建筑、造船等。
然而，由于辊压机操作时存在一定的危险性，为确保操作人员的安全，必须严格执行辊压机的安全技术操作规程。
本文将介绍辊压机的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在使用辊压机之前，操作人员应对设备进行全面检查。
包括检查设备的机械结构是否完好，各个零部件是否正常运转，及时发现并修复设备的故障。
2. 清理工作区域在操作辊压机之前，必须清理工作区域以确保没有障碍物或杂物妨碍设备的正常运作。
3. 穿戴个人防护装备操作人员在进行辊压机操作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
三、辊压机的安全操作流程1. 开机前的操作（1）确认设备正常在开机前，操作人员应检查设备是否正常运转，包括电源、润滑系统等。
（2）设定合适的压力和速度根据材料的要求，操作人员应设定合适的辊压机压力和速度，以确保加工效果和安全。
（3）预热设备在开机前，操作人员应预热辊压机，以确保设备能够正常运作。
2. 开机操作（1）启动设备操作人员按照正确的启动顺序依次启动辊压机的各个部件，并通过仪表监测设备的运转情况。
（2）操作杆的使用操作人员在操作辊压机时，应使用操作杆，确保保持适当的距离，以避免因误操作而发生意外。
（3）观察设备运转情况操作人员应随时观察设备的运转情况，包括电气系统是否正常、润滑系统是否正常等。
3. 加工操作（1）控制操作杆的力度操作人员在进行辊压机加工操作时，应控制操作杆的力度，以避免设备负荷过大。
（2）注意操作平稳操作人员在加工操作时，应保持平稳的操作，避免因操作不当而引起辊压机的震动和晃动。
（3）及时调整压力和速度如果发现加工时材料不符合要求，操作人员应及时调整辊压机的压力和速度，以适应加工要求。
四、紧急情况的处理1. 停止设备一旦发生紧急情况，操作人员应立即停止设备的运转，并切断电源。
辊压机安全操作及保养规程
辊压机安全操作及保养规程辊压机是一种常见的工业设备，用于加工和处理各种金属材料和卷材。
为了确保辊压机的安全和稳定运行，操作人员需要遵循严格的安全操作和保养规程。
安全操作规程前期准备1.进行安全培训。
操作人员应该接受辊压机的安全培训，包括设备组成、操作技巧和安全风险等方面的知识，并且理解和熟悉各个部件的名称和位置。
2.确认辊压机的安装位置。
辊压机应该在平坦、宽敞且安全的区域内进行安装和操作。
操作人员需要检查设备周围的地面情况、环境照明和通风条件等；确保设备能够稳定工作并且不会对操作人员和其他人员造成伤害。
3.确认信号灯和警告装置。
操作人员需要确认辊压机配备了适当的信号灯和警告装置。
4.确认工作料和工具。
操作人员需要检查和准备适当的工作料和工具，如切割、夹持器具等。
操作过程1.关注设备状态。
在操作辊压机时，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括设备的电源、压力、速度和工作程度等，确保辊压机处于正常运转状态。
2.开机前的操作。
操作人员应该在开机前进行准备工作，包括设备的检查和测试、物料的准备和检查等。
同时，对于液压设备，需要先让压力缸回家，然后再开机。
3.操作过程中的注意事项。
在操作过程中，操作人员需要牢记以下注意事项：•用适当的速度进行操作，不要超负荷运行；•不允许将手指或其他物品伸入辊压机中；•确保设备平稳运行，避免震动和偏差；•当发现设备出现异常情况时，立即停机、排除故障或寻求帮助。
4.关机操作。
在关闭辊压机之前，操作人员应该先停止辊压机的运行并且确保设备停稳，并且清理和整理设备和周围环境，如清理加工过的物料和润滑剂等。
保养规程保养是确保设备安全和延长设备使用寿命的关键措施。
为了确保辊压机的长期使用效果，操作人员应该遵循以下保养规程。
日常保养1.定期检查和清理设备。
操作人员应该定期检查设备的各个部件和管道，清除积尘和杂物，并使用适当的润滑剂和清洁剂进行清洗和润滑。
2.保持设备干燥。
辊压机的液压油需要保持干燥和清洁，避免污染和腐蚀。
辊压机运行维护
辊压机的操作
• 2辊压机的上方配有一个秤重仓，辊压机运转时 辊压机的上方配有一个秤重仓， 辊压机的上方配有一个秤重仓 秤重仓应保持稳定的料位（ 左右）， 秤重仓应保持稳定的料位（50%左右），通过 左右），通过 仓压和仓下一定长度下料溜子内物料自重之和 对两辊之间的物料产生稳定的料压， 对两辊之间的物料产生稳定的料压，这稳定操 作和改善辊压机挤压效果是至关重要的！ 作和改善辊压机挤压效果是至关重要的！ • 3. 注意：辊压机必须为空载启动，即保证两辊 注意：辊压机必须为空载启动， 间无任何物料及感应严格按技术性能表执行要求超过30mm小于50mm的颗粒不超过5辊压机运转时通过量的大小可由喂料装置的阀板调节但当进料粒度偏大时不应该将阀板调得过低其一是这种工况易造2辊压机的上方配有一个秤重仓辊压机运转时秤重仓应保持稳定的料位50左右通过仓压和仓下一定长度下料溜子内物料自重之和对两辊之间的物料产生稳定的料压这稳定操作和改善辊压机挤压效果是至关重要的
辊压机的操作
• 4.辊压机带负荷的开机顺序：开启辊压机系统 辊压机带负荷的开机顺序： 辊压机带负荷的开机顺序 的袋收尘→开启循环风机和系统风机 开启循环风机和系统风机→辊压机 的袋收尘 开启循环风机和系统风机 辊压机 下料口后工艺线上的所有设备→辊压机前的喂 下料口后工艺线上的所有设备 辊压机前的喂 料设备→调整喂料装置开度到中位 调整喂料装置开度到中位→开始喂料 料设备 调整喂料装置开度到中位 开始喂料 →称重仓达到启动仓位（65%~70%）→定辊减 称重仓达到启动仓位（ 称重仓达到启动仓位 ） 定辊减 速机冷却循环泵→定辊主电机 定辊主电机→动辊减速机冷 速机冷却循环泵 定辊主电机 动辊减速机冷 却循环泵→动辊主电机 动辊主电机→启动喂料仓下的气动 却循环泵 动辊主电机 启动喂料仓下的气动 闸板→按程序辊压机进入自动控制状态 按程序辊压机进入自动控制状态。 闸板 按程序辊压机进入自动控制状态。
辊压机安全操作规程
辊压机安全操作规程辊压机是一种重要的工业机械设备，广泛应用于各种生产制造领域中，如金属加工、塑料加工、纺织印染、造纸、食品加工等。
作为一种高强度的压力设备，辊压机在操作时需要遵照一定的操作规程，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍辊压机的安全操作规程。
一、辊压机的安放1. 安放场地应干燥、通风、防火、无爆炸性气体和易燃易爆品，并保持清洁；2. 安放位置应平坦稳固，且荷重能力要满足设备使用要求；3. 辊压机应安放在固定位置，地面周边禁止堆放障碍物。
二、辊压机的维护1. 辊压机使用维护保养有关人员应定期进行设备维护和检测；2. 辊压机不得接触水及易燃液体；3. 负责维护保养的人员应具备一定的技能，严禁无证操作。
三、辊压机的使用1.操作前机器应检查是否严格按照说明书设置，完好无损，所有文具齐全，控制器和保险熔断装置灵敏，各操作齿轮、传动元件应涂油并根据标准运行；2. 操作前应查看其电源电压、电流、接地是否符合要求，并确认设备与地是否连接牢固。
3. 机器运行时，不得接触机器转动部件，也不得在机器上堆放物品；4. 操作过程中，严禁将手插进辊道和辊筒内，以防止发生危险；5. 操作过程中，严禁穿拖鞋、拖地裤、或松散服装操作，以免被机器卷入；6. 操作过程中，应按照设备说明书，正常使用各个按键和控制器，避免滥用；7. 停机后，首先应按照设备说明书逐项检查各部位，查看是否有异常情况，包括有无热的异味，线路是否正常，机器是否震动等；8. 停机后应将设备彻底清洁，内部和外部擦拭干净，并将电源关闭，严禁长期停机不用，更不能带上负载停机。
四、辊压机的紧急处理1. 在设备出现突然停止、各种报警、异常状况时，应立即停止设备；2. 紧急停机时，应首先按下机器的紧急停止键，停电、喊叫和请求有关部门协助维修；3. 紧急停机时，不得使用手动杠杆，以防手臂卷入危险；4. 在清理机器缺陷或故障后，应严格按照设备说明书规定的程序重启设备，以确保设备可靠运行。
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为了更有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。
经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。
2、每周1到2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。
3、每月2次停机检查辊面和检测、修理4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织并落实好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。
4每次启动辊压机前，必须仔细检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运转过程当中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按照相关章程操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。
6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。
检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。
7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须要有一个完好、洁净的备用滤缸；以避免辊压机因油站压差跳停。
辊压机使用与操作范文（二篇）
辊压机使用与操作范文辊压机是一种常用的机械设备，广泛应用于钢铁、建筑、机械制造、汽车制造等行业。
使用和操作辊压机需要注意以下几点：1. 安全操作辊压机是一种高效而又危险的设备，操作人员在使用时必须要注意自身的安全。
在操作辊压机之前，必须戴好安全帽、安全鞋，并穿戴整洁、合身的工作服。
同时，要确保辊压机的开关装置灵活可靠，操作人员在使用辊压机时必须按照规范操作，不能违规使用。
2. 设置合理的工作参数在使用辊压机之前，需要根据具体的工作需求设置合理的工作参数。
包括辊压机的压力、速度、辊直径、辊宽度等参数。
合理的工作参数可以提高辊压机的工作效率，同时也可以保证辊压机的使用寿命。
3. 定期维护保养辊压机在使用一段时间后需要进行定期维护保养，以保证其正常的运行状态和工作效率。
这包括清洁辊压机表面的油污、检查辊轴的润滑情况、定期更换润滑油等。
定期维护保养可以延长辊压机的使用寿命，减少故障发生的可能性。
4. 操作规范在使用辊压机时，操作人员必须按照操作规范进行操作。
首先，要熟悉辊压机的各个部件和功能，了解各个按钮和开关的作用。
其次，在操作过程中要注意控制操作节奏，避免操作过快或过慢。
另外，在操作辊压机时要注意力集中，不能分心。
操作人员还要严格按照工作指导书的要求进行操作，遵循操作流程，确保操作的准确性和安全性。
5. 关注工作环境辊压机在工作过程中会产生噪音、振动和尘埃等，操作人员需要关注工作环境的安全和卫生。
在操作辊压机时，要注意个人防护，避免噪音、振动和尘埃对身体的伤害。
同时，要定期清理工作区域，保持环境整洁、干净，并采取相应的防护措施。
总之，在使用和操作辊压机时，操作人员必须要注意自身的安全，并按照操作规范进行操作。
合理设置工作参数，定期维护保养辊压机，关注工作环境的安全和卫生，都是保证辊压机正常工作的重要环节。
只有做到这些，才能确保辊压机的使用寿命，并提高工作效率。
辊压机使用与操作范文（二）辊压机，也称为辊压成型机，是一种用于将材料进行辊压成型的设备。
辊压机安全技术操作规程
辊压机安全技术操作规程辊压机是一种常用于金属材料加工的设备，其具有较高的工作效率和生产能力。
然而，由于辊压机的工作原理和操作过程存在一定的危险性，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将为您介绍辊压机的安全技术操作规程。
一、安全技术控制范围辊压机的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：1. 设备安全防护措施：包括设备的外部防护、紧急停机装置、安全门等设施的设置和使用。
2. 作业场所安全措施：包括作业场所的通风、照明、防火、防爆等安全措施的落实。
3. 操作人员安全保护：包括操作人员的安全培训、着装要求、使用防护装备等内容。
4. 设备维护与保养：包括设备的定期检查、维护保养、异常状况处理等内容。
二、设备安全防护措施1.外部防护：辊压机的外部应设置可固定的防护栏杆或防护护板，防止人员误触机器设备。
2.紧急停机装置：辊压机应配置有紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时，可以立即按下紧急停机按钮，停掉设备。
3.安全门：辊压机的安全门应设置在主动机、辊道及减速装置的进出口处，在设备运转时，门应自动关闭并自锁。
4.指示标志：在辊压机上设置的所有控制、停机和安全设施应有明显的指示标志，以方便操作人员使用。
三、作业场所安全措施1.通风照明：辊压机作业场所应保持良好的通风状况，并配备明亮的照明设施，以确保操作人员的安全和工作效率。
2.防火防爆：辊压机作业场所应严禁吸烟、使用明火等行为，并配备必要的防火和防爆设备，如灭火器、防爆灯等。
3.作业区域标识：辊压机作业区域应有明显的标识，并对作业区域进行限制，禁止无关人员进入。
四、操作人员安全保护1.安全培训：辊压机的操作人员应经过专业的培训，了解设备的结构、工作原理和操作方法，并熟悉各项安全规定和技术操作规程。
2.着装要求：辊压机的操作人员应穿戴适当的防护服装，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.使用防护装备：操作人员在操作辊压机时，应使用必要的防护装备，如呼吸器、耳塞等，以防止意外伤害的发生。
辊压机运行中的检查和调整
为使挤压粉磨系统安全、稳定的运行，必须经常观察各测量、指示、记录值的变化情况，及时判断辊压机运行情况，同时采取适当的措施进行操作调整。
在辊压机投入正常生产后，需要检查调整项目如下：1、辊缝过大检测与判断：①仪表显示辊缝过大；②在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降，循环提升机电流增大。
操作与调整：适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小至设定值（40mm）左右，通过量减少。
2、辊缝过小检测与判断：①仪表显示辊缝过小；②辊压机频繁纠偏；③循环风机风门维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小。
操作与调整：①适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项检查；②检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板；③检查辊面磨损情况。
3、辊缝变化频繁检测与判断：位移传感器显示。
操作与调整：①检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。
同时检查除铁器及金属探测器是否工作正常。
②观察辊压机进料是否出现时断时续，若进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅。
4、辊缝偏斜检测与判断：①位移传感器显示；②辊压机频繁纠偏。
操作与调整：①观察辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。
②检查侧挡板是否磨损，若已磨损则更换侧挡板。
③观察左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。
5、轴承温度高检测与判断：温度显示器报警。
操作与调整：①倾听轴承运转是否正常，若声响较大，检查轴承是否加入足够干油保证轴承润滑。
②检查冷却水系统，看管路阀是否打开。
③若不是4个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞。
6、干油加注量不足检测与判断：①轴承运转声较响；②轴承温度较高。
操作与调速：用手动或电动加油泵加注干油直至轴承端盖处有干油渗出。
7、蓄能器气压显著下降检测与判断：①温度迅速升高；②不正常的运转声。
操作与调整：停机，对蓄能器进行检查和补充氮气。
8、主电机电流过小检测与判断：仪表电流显示。
操作与调整：①检查辊压机工作压力是否较小，若压力偏低，可适当提高工作压力。
辊压机安全技术操作规程范文
辊压机安全技术操作规程范文一、总则为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范辊压机的安全操作，制定本安全技术操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业培训，并获得操作资格证书。
2. 操作人员必须具备诚实守信、责任心强的品质。
3. 操作人员必须遵守本规程的各项规定，严禁违章操作。
三、辊压机的日常维护1. 辊压机的操作人员应该定期检查设备的各个部位是否正常，如有异常应及时报修。
2. 辊压机应定期进行润滑保养，保持设备的良好工作状态。
四、操作前的准备1. 操作人员在进行辊压机操作前，应仔细阅读操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员应对设备进行检查，确保设备的运行条件符合要求。
五、操作安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护手套、工作服、安全鞋等。
2. 操作人员应在规定的工作平台上进行辊压机操作，严禁站在设备的边缘或移动中操作。
3. 操作人员应确保辊压机所处理的物料符合规范，避免过重或过高物料的压制。
4. 操作人员在辊压机操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如发生异常情况应立即停机并报修。
5. 操作人员应定期进行休息，避免长时间连续操作引起疲劳。
六、事故应急处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止设备，保护现场，并及时报告上级主管和维修人员。
2. 操作人员要配合事故调查，如实提供情况和资料。
七、操作结束1. 操作人员在辊压机操作结束后，应进行设备的清理和检查，确保设备的安全关闭。
2. 操作人员应将设备的故障、异常情况及时记录并报告上级主管。
3. 操作人员应将个人防护装备整理妥当，存放在规定的位置。
八、责任追究1. 违反本规程的操作人员将受到相应的纪律处分，必要时将追究其法律责任。
2. 违反本规程造成事故的，责任人将受到相应的处罚，必要时将追究其法律责任。
九、附则1. 本规程由相关部门负责解释和修改。
2. 本规程自发布之日起执行。
以上为辊压机安全技术操作规程，查阅人员需遵守规则执行。
浅谈如何确保辊压机高效稳定运行
浅谈如何确保辊压机高效稳定运行华敬辉【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】2页(P47-48)【作者】华敬辉【作者单位】江西于都南方万年青水泥有限公司,江西于都342306【正文语种】中文【中图分类】TQ172.639江西于都南方万年青水泥有限公司水泥粉磨生产线为双闭路联合粉磨系统，其中辊压机型号为HFCG160-140，配置重齿JGXP1120/荆州XGZ62行星减速机，额定输入功率为1 120kW。
生产线自2014年10月投产运行至2016年9月已满两年，运转时间10 180.5h，共生产水泥240.48万吨，辊压机维护费用为157 669.48元（含购买溢流阀、液压缸、堆焊耐磨焊条和润滑油脂费用及修理费等），实现了辊压机高效、安全、稳定、低耗运行；同时物料受辊压机挤压后，入磨物料粒度小，大大降低了水泥磨研磨体消耗，共加研磨体267t（2014年加球240t，2015年补球17t，2016年1～9月补球10t），减去磨内现有研磨体225t左右（厂家设计研磨体装载量为240t），两年实际消耗42t，吨水泥研磨体消耗为17.47g。
下面就确保辊压机高效稳定运行谈几点粗浅的认识。
（1）控制粒度。
投产初期，由于石灰石碎石未经破碎直接入库，其中有些粒度＞80mm，还有些达150mm，在辊压机运行中经常发生偏辊、电流波动大、振动大等情况，甚至发生辊压机跳停和液压缸冲破密封漏油的情况。
此后我们规定进厂石灰石碎石必须经过混合材二级破碎、粒度控制在50mm以内方可入库，避免了因混合材粒度大而影响辊压机的稳定运行。
（2）控制称重仓料位。
根据两年操作情况看，称重仓的料位对辊压机做功效果影响较大，要形成密实料柱必须控制较低仓位（满锥斗稍上即可），以实现辊压机高效做功。
（3）适时调整进料装置开度。
通过调整进料装置开度来控制入辊压机物料量，以确保辊压机做功电流稳定在较高位（额定电流的70%以上），实现做功最大化。
辊压机使用经验交流
四、 常见故障判断和处理
4.1、液压系统故障 4、油泵频繁启动
1）、蓄能器氮气压力与系统工作压力不匹配。系统压力设 定要根据物料颗粒的变化而设定相应压力（8.5－10Mpa），两侧 氮气囊压力要确保一致，其中小号氮气囊为工作压力0.65-0.8倍， 大号氮气囊为工作压力的1.2-1.3倍（原则上不得小于12.0Mpa）； 2）、增减压阀密封不良或损坏，引起卸压，导致油泵频繁 启动，即时更换处理； 3）、油泵出口溢流阀损坏或者密封不良，系统压力回流； 4）、油泵损坏，系统压力上不去，油泵一直工作； 5）、辊面情况差，运行工状况不稳定，引起液压系统波动， 导致油泵频繁启动。 。
3）、增减压阀阀芯堵塞；密封圈老化、破损，压力增上后造成 泄露，需检查清洗，并更换损坏的密封圈；
4）、程序设定的压力值偏小，溢流阀提前卸压，需重新校正程
序。
四、 常见故障判断和处理
4.1、液压系统故障
3、系统压力达不到额定压力
1）、检查油站出油口过滤器是否堵塞，及时清洗；
2）、检查加压后油箱油位是否正常，是否低于吸油口（一般 出现在换油和处理液压系统故障后，因部分液压油放出，导致油箱 的液压油存量不足），及时补充； 3）、系统中进入空气，如更换油缸、油泵后，空气进入系统 内，导致系统压力达不到额定压力，松动（不允许拆开）油缸排气 孔螺栓和油站出油管接头，排出空气即可；
辊压机使用经验交流
辊压机经验交流
1 2 3 4 5
辊压机工作原理及工作条件 辊压机的基本结构 辊压机的日常管理 辊压机常见故障处理
运行的注意事项和调整
辊压机经验交流
辊压机经验交流
辊压机经验交流
特别注意
1、辊压机运行时,尽量禁止铁块进入,以保护辊面,在上游设 备上安装相应除铁器，一般的有溜槽式、皮带排铁式等 （基本 都为永磁式除铁器，每年的磁性在减弱，使用周期8－10年）， 以清除物料中的铁块； 2、在上游设备下料口加装隔筛（如皮带机等输送设备）， 防止大块物料和较大铁块进入，引起辊压机运行波动，造成频 繁跳停和损坏辊面； 3、消除物料离析，确保入辊压机的物料粒度分布相对均匀。
材料工程技术专业《辊压机运转中的检查和调整》
辊压机传动主电机电流过低
①电流指示值偏低
②供油压力偏低
①增加供油压力
②增加喂料量
3
辊压机通过量偏高
① 统一喂料量不变的情况下，喂料计量仓料位逐渐下降
② 辊压机辊缝偏大
① 降低辊压机喂料调节板的高度，减少喂料量
② 减小辊缝
4
辊压机通过量偏低
① 统一喂料量不变的情况下，喂料计量仓料位逐渐升高
② 辊压机辊缝偏小
10
辊压机辊缝偏差大
指示值偏大
适当增加辊缝偏大侧供油压力，或减小辊缝偏小侧供油压力
② 如果润滑油量缺乏，应加大润滑油量
③ 如果上述措施无效，应停车检查处理
8
辊压机振动偏大
①振动指示偏大
②现场确认振动偏大
① 检查喂入辊压机的物料是否有大块，而引起喂料不均，如果来料中有大块，应挑出
②如果N2囊压力低，补充至要求值
9
辊压机振动瞬间偏大
振动指示瞬间偏大过后振动正常
如果振动瞬间变大，检查是否有金属通过，同时检查除铁器和金属探测器的工作情况
① 提高辊压机喂料调节板的高度，增加喂料量
② 加大辊缝
5
料饼循环量偏大
水泥局部喂料量缺乏
调节分料阀，减少边料循环
6
料饼循环量Байду номын сангаас小
水泥磨局部喂料量过大
调节分料阀，增加边料循环
7
①辊压机轴承温度过高
②辊压机减速机温度高
① 温度指示值偏高
② 现场确认温度偏高
① 检查现场冷却水水量，如果水量缺乏，那么加大冷却水
辊压机运转中的检查和调整
为了使辊压机系统平安、稳定地运行，必须经常观察各测点的变化情况，及时判断系统的运转状态，同时采取适当的措施进行检查处理，详情见下表。
辊压机操作与安全风险告知卡
辊压机操作与安全风险告知卡辊压机风险点告知卡1.操作安全2.在操作辊压机时，必须严格遵守安全操作规程。
以下是一些关键的安全注意事项：●佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
●穿着适当的的工作服，避免宽松的衣物或佩戴饰品等可能被卷入的物品。
●了解并掌握辊压机的操作流程和应急措施。
●在操作过程中保持专注，避免疲劳或酒后操作。
1.设备故障2.辊压机在使用过程中可能会出现各种设备故障。
以下是一些常见的故障及应对措施：●轴承磨损：发现轴承磨损严重时，应立即停机检查，更换轴承。
●齿轮损坏：齿轮损坏会导致机器无法正常运转，应定期检查，严重时需要更换齿轮。
●液压系统故障：液压系统故障可能导致活塞杆断裂，应定期检查液压系统，更换液压油。
1.机械伤害2.辊压机在运行过程中存在机械伤害的风险，以下为常见的机械伤害及防范措施：●卷入手指：机器运转时禁止将手伸入辊压机内部，必须保持安全距离。
●卷入身体：必须使用安全门并确认安全锁定装置有效，禁止在机器运转时进出辊压机。
1.电器安全2.辊压机在使用过程中需要注意电器安全，以下是一些防范措施：●使用符合规格的电缆线和插座，禁止乱拉乱接电线。
●定期检查电机绝缘性能，确保电线无破损。
●在操作过程中避免触碰电线或电机，以防触电。
1.噪音和振动2.辊压机在运行过程中会产生噪音和振动，以下为常见的噪音和振动及防范措施：●使用噪音防护用具，如耳塞、耳罩等。
●定期检查振动幅度，避免设备因振动导致松动或损坏。
●在设备周围设置警示标识，避免非操作人员靠近。
1.高温环境2.辊压机在运转过程中会产生大量热量，以下为常见的高温环境及防范措施：●确保设备散热良好，禁止堵塞散热口。
●定期检查冷却系统，确保冷却水畅通。
●操作人员应佩戴耐高温手套、面罩等防护用品，避免烫伤。
●在设备周围设置警示标识，避免非操作人员靠近。
1.粉尘污染2.辊压机在运行过程中可能会产生粉尘污染，以下为常见的粉尘污染及防范措施：●在粉尘产生部位设置除尘装置，减少粉尘排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辊压机系统稳定运行的措施
水泥粉磨采用3套Φ4.2m×13m磨机配160-140辊压机工艺系统，生产P·O42.5水泥。
自投产以来，由于物料、设备使用等多方面的原因，辊压机不能稳定运行，很大程度上制约了水泥磨台时产量的提高。
经过我公司各专业技术人员系统分析，制定了一系列的整改措施，实现了辊压机的稳仓操作，提高了做功效果。
1 存在问题及分析
通常，操作员按照规范将辊压机喂料稳流仓位控制在仓重的80%左右，当发现仓位有下降趋势时，立即增加喂料量，但往往已经来不及，小仓会在几十秒内放空；同样，当发现仓位有上升趋势时，通过降低给定压力和增大斜插板开度的方式稳定仓位，但也已经来不及，小仓会在很短时间内冒仓，所以辊压机只能长期在空仓条件下运行。
物料由喂料皮带直接冲击到挤压辊上，辊缝及电流波动极大，辊压机振动很大，造成一系列的设备损坏且影响做功。
挤压辊轴承由于振动大，在正常使用寿命内发生外圈辊道局部严重剥落，挤压辊反馈压力不稳定，蓄能器菌型阀组件频繁损坏，万向节发生断裂，辊压机框架螺栓频繁断裂，扭矩支撑杆频繁断裂等一系列的设备异常损坏。
驱动电动机电流在22～55A大范围波动，不能形成连续的料饼，使得水泥磨台时产量极不稳定。
经过对工艺及设备进行系统的分析，初步判断存在以下问题：1)称重仓内的物料存在严重的离析，造成物料在挤压辊轴心线方向上的通过速度不同步；2）物料在称重仓内没有形成稳定连续的仓压，不能满
足辊压机的过饱和运行条件；3）辊压机自带的手动喂料调节装置存在设计缺陷，不能随时调整斜插板开度来控制喂料量；4）挤压辊液压纠偏程序还没有达到和实际运行环境匹配的最优化。
2 缓解物料离析问题1）熟料配料仓两个入料点合并为单下料点，并增加自制撒料均化装置。
熟料配料仓由两台提升机在圆形仓顶靠近边缘的两个入料点入料。
由于熟料结粒不太好，颗粒和粉料各占50%，而且在入料下落时颗粒向入料点四周滚落，粉料集中在中心，使得两个下料点的颗粒物料在料仓的中心处重叠，因此料仓中心集中了较多的颗粒物料，而料仓下部有3个出料点分别给3条生产线供料，2号出料点在料仓中心位置，1号、3号出料点在料仓的两侧，造成2号线颗粒较多，1号、3号线粉料较多，产生严重的物料离析问题。
结合现场的实际情况，将两个入料点合并为一个入料点，在料仓中心处入料，并在料仓顶部安装自制撒料装置。
入料溜子改造见图1。
图1 熟料仓入料溜子改造2）称重仓入料口增加自制撒料均化装置。
称重仓的物料来自皮带机喂入的新料和V型选粉机喂入的打散循环料，两股料经过短暂混合后同时入仓，混合极不充分，并且新料溜子较长落差大，入料速度大，使得称重仓内的物料颗粒和粉状料形成离析。
根据现场称重仓的实际尺寸在称重仓的上部制作安装扇形撒料装置，用来给物料降速和加强混合，缓解称重仓内的物料离析现象。
扇形撒料盘见图2。
图2 扇形撒料盘
3）改造辊压机出口入循环提升机溜子，均化提升机料斗里的物料。
经过辊压机挤压的物料进入循环提升机进行循环挤压，由于入提升机溜子较长落差大，入料速度大，使得提升机料斗中远离溜子方向的物料较多且主要是颗粒物料，造成物料离析。
需要在溜子中部增加一处缓冲，达到给物料降速和缓冲混合的目的，使得提升机料斗中的物料均匀平铺。
溜子改造见图3。
图3 辊压机出口溜子改造4）改造循环提升机入V型选粉机溜子，均化入V型选粉机物料。
入V型选粉机的溜子很长且落差较大，使得进入V型选粉机的物料几乎集中成一股，造成V型选粉机内部打散板磨损极不均匀，且出V型选粉机入称重仓的物料也极不均匀。
根据现场溜子的实际位置和尺寸，将第一节角度改变，以便延长第二节的长度，从而可以在第二节溜子上安装导流板，使得物料在进入V型选粉机前均匀平铺开。
另外，在第一节和第二节接头处安装物料缓冲箱，即物料流入并充满接料箱后溢出降速，辅助第二节的导流板均化效果。
见图4。
图4 V型选粉机入口溜子改造及增加导流板3 改造优化喂料系统装置1）改造称重仓结构，增强其稳流作用。
辊压机称重仓上部为方形、下部为倒方锥形接一段长方形直溜。
仓体、锥体、直溜的高度比例为35∶23∶1.5，考虑到直溜段高度较小，起不到很好的稳流作用。
将中部锥体高度缩短1m用来加长直溜段尺寸，从而加强称重仓的稳流作用。
见图5。
图5 称重仓增加直溜改造2）改造斜插板调节装置，使斜插板开度调节方便。
辊压机配套斜插板调节装置为手动螺纹副传动结构，其中螺纹传动副机构装配在辊压机壳体内部，由于壳体内部充满扬尘，灰尘极易填塞传动副影响传动，在需要通过调节斜插板来控制喂料量时往往非常困难甚至需要停机处理才能实现。
结合现场实际情况，将调节装置的传动副改装到壳体外部，实现斜插板开度的随时可调性。
见图6。
图6 辊压机斜插板调节装置改造4 调整液压纠偏系统参数通过观察发现，实际运行时挤压辊辊缝波动很大，处于反复开合状态，即一股料下来将辊缝
撑开，马上又被液压系统推回为零辊缝，此时活动辊轴承座顶在限位块上，辊压机整体出现极大振动，然后又被物料撑开，如此反复，且液压系统的液压泵处于频繁启动状态，而反馈压力值一直不能达到需要的数值，直到最终液压泵及液压油过热后完全失去泵油补压功能，造成主机停机。
经过机械电气及工艺人员综合分析，液压系统元件参数的设定是参照辊压机说明书中推荐给定压力值5～8MPa为标准，将左右加压系统的直动溢流阀泄压值设定为10MPa，而在后来的操作中，根据实际物料的情况，操作人员将给定压力设定为9～10MPa，当反馈压力超过10MPa时，纠偏程序启动液压泵补压，而此时溢流阀处于泄压状态，造成泵频繁启动但不能达到补压目的，因此将左右加压系统的溢流阀泄压值设定在12MPa。
当挤压辊辊缝两侧出现偏差超过设定值时，纠偏程序会自动启动液压泵准备给系统补压，等辊缝偏差值持续一段时间，符合补压条件时加压阀开启进行补压，但由于辊缝波动大且极不稳定，不能达到启动加压阀补压的延时条件，液压泵处在长期运行并等待补压的过程，造成液压泵及液压油过热失去功能。
因此将程序修改成液压泵在启动后一段时间仍不具备加压条件时自动停止，等待下一次启动条件。
由于系统运行压力整体提高后，辊缝波动大，分析主要原因为蓄能器的充气压力没有对应增加。
根据蓄能器充气压力一般为系统运行压力的65%～80%，因此将蓄能器的充气压力由原来的4.5MPa提高到5.5MPa，很大程度缓解了辊缝的波动程度。
在辊压机的运行操作过程中，操作员普遍反映物料性能稳定性较差，尤其是物料结粒情况和易磨性，以及石灰石的粒度（为节
约成本取消了石灰石破碎机的使用），因此纠偏程序中加压启动条件和停止条件需要频繁调整。
经过向自动化工程师建议，将后台的程序参数做到了中控操作界面上，实现操作员根据物料的实时变化来随时调整以保护程序的条件参数。
5 调试结果
经过采取以上一系列措施，辊压机实现了稳仓操作，运行平稳，避免了挤压辊轴承频繁损坏、扭矩支撑频繁断裂等设备损坏，电动机电流稳定在额定电流的75%以上，提高和稳定了水泥磨的台时产量。