电气控制柜现场调试指导

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电气柜调试工作总结

电气柜调试工作总结引言电气柜调试是一项至关重要且必不可少的工作环节。

它涉及到电气设备的安装、调试及运行，对于保证设备安全稳定运行起着重要作用。

本文将对电气柜调试工作进行总结，包括调试过程中遇到的问题以及解决方法。

调试过程在进行电气柜调试工作之前，我们首先需要了解调试的目的和步骤。

常见的电气柜调试步骤包括： 1. 联接调试设备：将调试设备正确联接到电气柜上，包括电源线、通讯线等。

2. 调试软件设置：根据设备要求，安装和配置相应的调试软件。

3. 参数设置：根据设备要求，在调试软件中设置相应的参数，如电压、电流、频率等。

4. 功能测试：对电气柜内的各个功能模块进行测试，确保其正常工作。

5. 故障排除：如发现电气柜内有故障，需要进行相应的故障排除。

可以通过仪表测量、替换元器件等方法进行故障排查。

6. 记录文档：在调试过程中，及时记录每一步的操作和结果，以备后续参考。

调试中遇到的问题及解决方法在电气柜调试过程中，我们可能会遇到各种问题，下面是一些常见问题及对应的解决方法：问题一：电气柜无法通电解决方法： 1. 检查电源线是否正确连接。

2. 检查电源线是否有电，可以通过用万用表进行测量。

3. 检查电源开关是否打开，确保电源供电正常。

问题二：某个功能模块无法正常工作解决方法：1. 确保功能模块的线路连接正确。

2. 检查相应线路上是否有故障，可以通过仪表测量来排查。

3. 检查功能模块芯片或元器件是否损坏，如有需要，及时更换。

问题三：电气柜发生烧毁现象解决方法： 1. 首先确保现场安全，切勿触摸电气柜和周围区域。

2. 立即切断电源，防止火势蔓延。

3. 寻找可能的原因，如过载、短路等，并解决问题。

4. 及时清理现场和修复电气柜，确保安全再次投入使用。

总结电气柜调试是一个复杂而重要的工作环节，需要我们对电气设备有深入的了解和丰富的经验。

本文总结了电气柜调试工作的步骤以及在调试过程中遇到的问题及解决方法。

10KV电气设备调试方案

10KV电气设备调试方案4.3 调试方法高压系统电气调试流程如下：1.调试准备：根据具体工况配备调试技术人员，检查试验仪表性能，准备好施工记录、试验报告。

清理施工现场，规范照明、安全、应急措施。

保证试验人员、安全人员和管理人员的通讯畅通。

2.设备检查：核查现场设备的规格、型式、容量、电压等级等项目。

检查运输、安装过程中设备有无损伤，并做好记录。

解除运输过程中的临时固定措施，清除柜内除湿袋等异物。

3.配线检查：校对开关柜、盘箱内设备仪表的连接线，将配线号编译成图纸号。

检查控制回路、信号回路的绝缘，不良者应采取干燥措施。

检查、确认接地装置的安装应符合规范要求。

4.施工电源：建立容量、电压等级符合要求的临时电源，对于电压波动大的施工电源应采取稳压措施。

确保临时电源的安全使用，包括用电申请、挂牌、漏电保护等。

5.直流电源建立：依据制造厂原理图、对直流盘进行校线、检查。

调整整流装置对蓄电池的充电电流，检查蓄电池的放电容量。

直流盘内引入正式或临时电源，建立直流电源系统。

6.保护继电器检验及整定：采用微机继电保护器进行检验和整定。

调试方法如下：检查保护器外观并且确定型号和图纸要求一致；检查电源等级和接地要符合保护器要求；检查并确定电流线、电压线、信号线在端子上正确连接；使用微机继电保护试验仪进行功能检查；用笔记本电脑按设计逻辑要求连接各功能元件，使用微机继电保护试验仪进行单相或三相的整组试验；把微保器的通讯接口和后台计算机连接好，输入应用软件和程序，通讯接口调试完成后，在开关柜上进行整组试验，后台进行观察，直到信号反应正确；调试结束。

7.电力变压器调试：调试方法如下：准备试验电源和仪表；检查变压器瓷瓶、器身的清洁情况，检查是否有漏油现象，检查外壳是否有裂纹或损坏。

删除了段落“CT、PT、变压器、避雷器、断路器、过电压吸收装置等单元试验”和“图纸校对配线检查”这两个内容明显有问题的段落。

同时，对于每个小节的文字进行了简化和修改，使之更加易读易懂。

新时达调试指导说明

调试指导说明通电前检查控制系统电气安装完毕后，必须对电气部分进行检查：1. 应对照使用说明书和电气原理图，检查各部分的连接是否正确。

2. 检查强电部分和弱电部分是否有关联。

用万用表欧姆档检查不同电压回路之间电阻、对地电阻应为∞。

3. 请认真检查控制柜电源进线与电机连线是否正确。

避免上电后烧毁变频器。

4. 检查控制柜壳体、电动机壳体、轿厢接地线、厅门接地线是否可靠安全接地，确保人身安全。

▲注意：柜壳体与电动机壳体要一点接地。

通电后检查1. 合上总电源开关。

若相序继电器KAP 上绿灯亮，则表示相位正确。

若绿灯不亮，关闭总电源，调换任意两相相位然后重新上电。

2. 检查控制柜中隔离变压器TCO 各端子电压，是否在其标称范围内。

3. 在上述步骤正确的前提下，进行如下步骤：1）合上熔丝FUn（n=1，2，3······）；2）合上开关电源控制开关；开关电源TPB 得电，同时主板得电工作。

开关电源各端子电压如下：表4-1 开关电源各端子电压端子L～N 24V～COM电压220±7%VAC 24.0±0.3VDC3）将控制柜急停开关复位，安全回路接通，主板输入点对应LED 灯亮。

4）检查如下回路：◆检查门锁回路是否正常；◆检查门区信号、上下限位信号是否正常；◆手持编程器上电梯工作状态此时应显示“检修”；如有不正常请做相应检查并改正。

系统参数设定1．变频器参数（电机参数自学习）根据现场实际情况正确设定系统参数，具体参数的定义和设置方法请参考正确设定系统参数，具体参数的定义及设置方法请参考第三章和附录B。

1）在进行慢车调试之前，必须正确设定所配置变频器的参数；2）不同型号的变频器的具体参数的设置可以参看附录或变频器说明书；3）基本电机参数的设定可以通过铭牌输入。

电机参数自学习参看所使用的变频器使用说明书。

电机参数自学习的步骤：关掉电梯电源，按下控制柜上的急停开关，将控制柜中自动运行/检修开关拨至检修位置；确认主机抱闸线已正确接在控制柜ZQ1、ZQ2 端子上；吊起轿厢，移去主机曳引轮上的钢丝绳，并加以保护，以防磨损；确认主机曳引轮及其他运转部件在运行时无阻碍；跨接线：保证安全回路102-114 为通路，门锁回路120-118 为通路；将主板上的输出接触器Y0，Y1，Y2，Y3 和其公共端上对应的线拆下，并作好标记，合并在一起，用绝缘胶带缠好，以防短路。

电气设备控制系统的安装与调试

电气设备控制系统的安装与调试电气设备控制系统的安装与调试是一个非常重要的环节，其质量直接影响设备的使用效果和使用寿命。

本文将从设备安装前的准备工作、现场布线、安装电气控制柜、设备调试等方面进行分析和说明。

一、设备安装前的准备工作1. 检查设备现场布置情况，确定电气控制柜的安装位置和控制线路的布置方案，确保现场布置符合设备要求。

2. 查看电源电压，确定设备电气控制柜的额定电源电压。

3. 检查现场环境，确保安装环境干燥、通风，并且环境温度符合设备要求。

4. 确定设备的接地方案，确保设备接地可靠。

二、现场布线1. 根据设备控制线路图确定现场布线方案。

2. 安装控制电缆及电缆桥架，注意保持线缆的整齐、美观，避免弯曲或挤压。

3. 接线端子应紧固有序，避免存在松动、跨线等现象。

三、安装电气控制柜1. 按电气控制柜布局图进行布线、安装及地线接地，确保控制柜内部布线整洁、接线可靠。

2. 接线前应先检查控制柜内部电气元件安装位置，如断路器、接触器、继电器等，确保安装正确无误。

3. 接线时应确保电气控制柜内无电，避免发生电击等意外事故。

4. 接线完成后，应进行外观检查，确保电气控制柜外表美观、工整，无杂物无尘土，缺陷或损坏情况。

四、设备调试设备调试是非常重要的一步，需要严格按照操作步骤进行，以减少设备运行过程中出现问题的概率。

1. 设备启动前，应先进行线路检查，以确保控制柜内部所有配电线路都已经接地、紧固，避免存在短路或者安全隐患。

2. 根据设备的运行程序进行设备运行测试，以确保设备能够按照程序正常运行。

3. 设备启动后，要注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时进行处理。

4. 设备模块调试时，要先进行模块的导线连通和模块接口的接线，确保每个模块之间连接正确可靠。

5. 调试过程中不要让任何人进入设备操作区，以确保安全。

6. 每次调试结束后应清理现场，注意存储各种电线电缆，避免乱放乱堆。

总之，电气设备控制系统的安装和调试非常重要，需要按照操作规程严格进行操作，以确保设备运行稳定、安全可靠。

电气系统调试方案

一、调试准备1、技术准备（1）调试前，调试人员应熟悉电气系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明、电气原理图、设备技术文件、调试方案等，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及电气设备的性能、技术参数和使用方法等。

（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。

（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。

（4）项目经理、各专业项目工程师、监理、施工单位项目经理和调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查安防系统工程安装质量和各变电所、电气设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。

强电系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日序号强电系统调试前现场相关工程完成情况检查项工程要求现场状况及未完成情况解决时间项目部责任人1变电所内部完成情况2电缆敷设情况3电缆绝缘检测是否完成4电缆接头编号是否完善5母线敷设情况6母线接头防水处理情况7强电井土建粉刷、批白8强电井防火门安装完成并完成钥匙移交9强电井地坪、挡水坎10强电井照明11配电箱、配电柜安装情况（操作空间）12131415施工单位供货单位监理单位建设单位工程师：项目经理：负责人：监理工程师：总监：工程师：项目经理：2、系统调试前的检查内容（1）电气系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。

调试试运转前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对电气系统安装情况进行全面检查。

其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。

（2）核对各种电气设备的型号、规格及系统是否符合设计要求及规范要求。

3、常用调试用仪器：数字万用表；兆欧表（1000V）、兆欧表（500V）；、钳形电流表；试电笔；电线钳、电工刀、无线电对讲机、接地电阻测试仪、电工绝缘手套若干、试验用各规格电源线等。

4、现场准备1）检查现场清洁情况等是否具备调试条件，要求所有操作工人为持证电工。

电气控制设备现场调试方法及步骤

电气控制设备现场调试方法及步骤电气控制设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。

调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。

在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。

电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。

一般检查及线路检查1.电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。

检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。

查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。

控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。

在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。

绝缘检查2.绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。

当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。

绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。

一般可按下表所列电压等级选用合适的绝缘电阻表：以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应对于 1000V来兆欧或按以上应不小于1000V11/1000V兆欧兆欧；不小于0.5考虑。

对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小兆欧。

于1绝缘电阻检查一般包括导电部件对地、两个不相同的导电回路之间等部位。

测量前，应切断被测设备的电源，并对被测设备进行充分的放电，保证被测设备不带电。

电气工程调试

电气工程调试1、调试内容和调试方法⑴电力变压器试验：因为电力变压器安装是由专业公司完成，所以仅对变压器的测试内容和要求作简要阐述电力变压器试验2、真空断路器试验因为高压柜安装是由专业公司完成，所以仅对高压柜中的真空断路器的测试内容和要求作简要阐述。

真空断路器试验3、电压互感器试验4、电流互感器试验5、避雷器试验6、高压电缆试验高压电缆施工由专业公司完成，高压电缆试验内容及要求见下表：7、仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。

试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。

8、继电器试验(1) 采用继电保护测试仪及数字电秒表对电流、电压测试，继电器进行刻度校验和继电保护整定，并计算相应的返回系数，返回系数应满足要求，保护定值应准确可靠。

(2) 对于中间信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。

(3) 采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整定，整定值应准确可靠。

(4）采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行校验和整定。

9、母线检查试验10、热继电器试验热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于 2 min。

若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。

11、交流电动机试验12、接地电阻测量盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。

接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

13、柴油发电机调试14、电源自动切换箱调试(1)用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。

⑵有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。

电气设备的安装调试

电气设备的安装调试总则所有电气设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。

因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。

各类配电箱控制箱等在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。

当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。

承包人应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。

承包人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。

承包人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和项目监理提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。

承包人应在设备安装竣工后向业主提交下列文件：所有电气设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件。

电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。

完整的工程联系单。

完整的电气设备安装竣工图。

电气设备的试运行报告。

其他必需的附加文件。

上述文件应装订成册。

配电柜（箱）及控制柜（箱）的安装配电柜（箱）及控制柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：包装及密封良好。

开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全。

产品的技术文件齐全。

外观检查应合格。

承包人在进行配电柜（箱）及控制柜（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括：沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包人有责任协助土建单位作必要的修正。

所有配电柜（箱）及控制柜（箱）在安装前应作全面的特性测试。

所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，开关柜和配电柜（箱）、控制柜（箱）内母线的涂漆颜色应符合规范规定。

电气设备安装调试的内容及方法步骤

电气设备安装调试的内容及方法步骤一、安装准备阶段：1.确定安装位置：根据设备的性质、尺寸和重量，选定合适的安装位置。

2.材料准备：准备所需的安装材料和工具，如电缆、接线端子、工具箱等。

3.现场检查：检查安装现场的环境条件，如温度、湿度、通风等是否符合要求。

4.设备检查：检查设备外观是否完好无损，各部件是否齐全。

二、设备安装阶段：1.将设备放置到预定位置：根据设备的尺寸和重量，采取适当的起吊、推进或滚动方法将设备放置到预定位置。

2.连接电源：根据设备的功率和电源的特点，进行合适的接线方法，如直接接线、插座接线或开关接线等。

3.安装接线端子：按照设计要求将电源、信号和控制线缆连接到接线端子上，并进行固定和绝缘处理。

4.安装配套设备：根据设计要求，安装配套设备，如控制柜、电线槽、支架等。

5.确保接地：对设备进行接地处理，保证设备的安全运行。

三、调试阶段：1.系统连接：根据设备的功能需求，按照设计图纸完成各系统之间的连接，包括电源、信号和控制线路等。

2.调整设备参数：按照设备技术资料和使用说明，调整设备的相关参数，如电压、频率、压力等。

3.配置控制系统：配置设备的控制系统，并进行相关设置，如PLC程序、人机界面等。

4.启动设备：按照启动顺序和程序启动设备，并进行相关测试，如设备自检、开关动作测试等。

5.运行试验：对设备进行试运行，观察设备的工作状态和运行指标是否正常，并进行相应的调整和优化。

四、验收阶段：1.运行试验：对设备进行全面的运行试验，包括负荷、温度、震动等各项指标的测试。

2.检查设备：对设备的外观、接线、标志等进行检查，确保设备的安全和完整。

3.调试报告：编写设备调试过程、结果和问题的详细报告，记录设备的运行参数和调整参数。

4.验收文件：组织整理验收过程中的各类文件和证明材料，形成完整的验收文件。

五、注意事项：1.安全优先：在安装调试过程中，一定要注意人身安全和设备的安全，切勿违反操作规程和安全规定。

PLC电气控制柜的安装与调试

PLC电气控制柜的安装与调试系部：-学生姓名：-专业班级：-学号：-指导教师：-2016年5月日声明本人所呈交的 PLC电气控制柜的安装与调试，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期： 2010年3月20日本文所涉及到的PLC电气控制柜，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点，能够非常好的实现网络性能，不仅能完成过程的自动化控制，还能实现设备的自动化控制，已经逐渐成为了现代工业的核心与灵魂。

对于PLC电气控制柜，本文对它的安装与调试进行了详细介绍。

关键词：电气控制柜；安装；调试【abstract】This paper involved the PLC electrical control cabinet, it has strong anti-interference, extensible, stable performance, etc. It can achieve the perfect network performance, not only can finish the process automation control, but also can achieve the automation control equipment. And it has gradually become the core and soul of the modern industry. For PLC electrical control cabinet, this paper mainly introduces deals with its installation and commissioning in detail.key words : electrical control cabinet; Installation; debugging目录 (1)引言 (1)一、PLC电气控制柜的介绍 (2)（一）PLC电气控制柜的组成结构 (2)（二）PLC控制柜的优点 (2)二、PLC控制柜的安装和使用要求 (3)（一）PLC控制柜的安装环境和使用要求 (3)（二）PLC电气控制柜的安装过程 (3)三、接线前的准备 (6)四、PLC电气控制柜的接线规范 (6)（一）电气控制柜的一次线布局 (6)（二）控制柜的二次线布局 (7)（三）柜子面板上的布局 (7)（四）最后的工作 (7)五、控制柜的调试 (8)（一）调试前的准备工作 (8)（二）控制柜的功能检测 (8)（三）进口侧低压力时 (8)（四）调试过程中的故障 (9)总结 (10)谢辞 (11)参考文献 (12)近些年来现代工业技术得到了很大的进步与革新，供电系统领域中对于电气控制柜的使用也不断扩大了，电气控制柜所起到的作用逐渐增大，特别是目前的许多城市不断建立新的工厂以求发展经济，这样的情况下对于控制柜的需求就更多了，由于现在的工厂中的线路布置大多数原则都是使用线路集中控制。

电气系统调试方案

电气系统调试方案第一章工程概况1.1 工程主要概况工程名称：未提供建设单位：未提供总承包单位：未提供设计单位：未提供监理单位：未提供项目地址：未提供地下室建筑面积：9460平方米本工程采用TN-S系统，设置专用接地线（即PE线）。

1.2 本工程调试内容本工程主要对动力配电系统、照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。

高低压变配电系统及发电机系统由专业班组进行调试，包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。

1.2 调试说明1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定。

1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正。

1.2.3 调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。

1.2.4 电气系统调试流程如下：调试准备主干线回路受电调试动力/照明配电总箱调试分支干线回路受电调试动力/照明配电分箱调试配合其他专业电动机等调试照明/插座等调试调试记录整理设备受电投入使用第二章电气调试调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。

本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。

调试时根据各专业的要求，按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求，填写好相应的调试、检测记录表格，并由各有关人员签名，作为调试结果，留作交工验收、存档之用。

2.1 送电前的准备工作和环境条件为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有关操作规范、验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。

低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。

各电器的主要元件经有关部门检测合格。

检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。

检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。

检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。

所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。

现场电气设备调试记录

现场电气设备调试记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工程项目现场调试人员：XXX1.调试准备1.1前期准备在开始调试之前，对相关设备进行了检查和维护，确保设备的正常工作状态；1.2调试目标确定调试目标，本次调试主要针对电气设备的运行和保护系统进行功能性和安全性的测试。

2.调试步骤2.1入口电源调试检查电源输入电压和频率是否与设备要求一致，并按照设备接线图正确接通电源。

通过电压表和电流表测量电源的电压和电流，确保其符合设备标准要求。

2.2机械设备调试将电机与控制系统正确连接，在设备控制柜中将电机的运行参数设置为初始值。

观察电机的运行情况，包括转速、电流、电压等，并确保转速和电流在正常范围内。

2.3保护系统调试对各种保护装置进行功能性测试，包括过载保护、短路保护、电流保护等。

通过设置不同的故障条件，观察保护系统的反应和动作，确保其正常工作。

2.4控制系统调试检查控制系统的仪表和按钮是否正常工作，包括开关、按钮、指示灯等。

通过设置不同的参数和操作方式，检查控制系统的功能性和可靠性。

3.调试结果3.1入口电源调试结果入口电源电压和频率符合设备要求，电压稳定，无明显波动。

3.2机械设备调试结果机械设备正常运行，电机转速、电流、电压等参数在正常范围内。

3.3保护系统调试结果保护系统对各种故障条件的反应和动作符合要求，能够有效保护机械设备的安全运行。

3.4控制系统调试结果控制系统的各项功能正常，开关、按钮、指示灯等设备工作正常。

4.调试总结本次电气设备调试工作顺利完成，各项功能和保护系统工作正常。

调试过程中没有发现重大故障和问题，设备具备正常运行的条件。

建议对设备的日常维护工作进行规范化，并定期进行设备的巡检和保养，以确保设备的长期稳定运行。

设备调试规范

二
现场调试
（一）
控制柜
将控制柜内所有电气元件的螺钉和端子重新紧固；插接件紧固。
（二）
分线箱
1
接线端子
电源进线是否正确。短接是否正确
标记号与图纸是否对应。
2
传感器
传感器24V和GND接线是否正确
有并线的端头接触是否良好
（三）
电机
1
电机
相间接线无短路；相间阻值相等。
SEW 1.1KW电机相间阻值约为5-6欧，且电机功率越大，相间阻值约小。
在对接过程中若哪方出现故障哪方设备将自身设备上的发射端信号关闭，并停止移载运行向上位机上报故障。另一方在接收不到发射信号后也停止移载运行向上位机上报对接故障。
对接传感器的动作指令不由上位机调度而由PLC自身调度，作为底层保护应急停车使用。
⑥
断链检测传感器
该传感器为接近开关，当弹簧动作时该传感器动作。
2
库前区与堆垛机对接的出入库型输送机
①
到位检测传感器
出库到位和入库到位两组传感器，每组传感器由两个开关组成。货物运行到第一个开关A动作时输送机减速；运行到第二个开关B动作时停车，且此时开关A恰好脱开，不动作为正常停车状态。开关A和B若同时动作为货物坍塌状态。方设备发出接货请求。接货方设备接到请求信号后让自身设备上的发射端也亮。在送货设备也接到同意传送信号后，双方移载设备才开始运行。
在对接过程中若哪方出现故障哪方设备将自身设备上的发射端信号关闭，并停止移载运行向上位机上报故障。另一方在接收不到发射信号后也停止移载运行向上位机上报对接故障。
速度切除传感器：设备在升降方向接近向上向下末端时起到高速切除和中速切除的保护作用。
③
货物探测传感器
远位探测传感器或近位探测传感器在安装前都需先将开关状态选为暗通，后需要根据货物的实际距离调整开关的检测位置和距离。

配电柜(箱)的调试

1.1.1.1.1.配电箱/柜（含精密列头柜）调试1)调试准备（1）配电间内整洁无杂物，门窗已全部装好，配电间室门能上锁。

（2）配电间所有的高压盘柜已全部安装到位，电缆接线基本结束，直流电源（蓄电池）的安装已全部完毕，盘柜标牌明确。

（3）低压配电柜已安装结束，受电电缆接线已完毕。

（4）配电间应设专人24 小时值班，建立了进出制度。

（5）调试的设备材料及工器具到位, 并及时报验。

（6）认真编制调试方案，为工作提供作业指导书。

2)调试程序（1）调试人员进入施工现场，熟悉电气施工图纸和相关技术资料，熟悉各回路系统原理及接线图，并与相关厂家提供的图纸、资料进行对接，认真听取设计代表的设计技术交底，提前发现图纸中的问题，并协助设计院寻找解决方法。

（2）准备调试所需的试验电源。

（3）以设计施工图为准，对设备进行外观检查及电缆接线校对确认。

（4）10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。

（5）电容器铭牌核对及试验。

（6）变压器铭牌核对及试验。

（7）低压配电柜调试及试送电检查。

（8）整理调试记录。

3)配电柜调试的项目(1)设备的外观检查以设计施工图为准，核对10kV 高压开关柜、低压控制柜、直流电源柜及各变压器的安装位置和各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求，元件是否齐全，检查有无缺件、有无损伤等；各设备的一、二次接线应完整，排列有序，接线头应压接良好，各盘柜标号、名称应表示明显，电气室内整洁无杂物。

(2)电缆接线检查、校对1）高压电缆的芯线截面应符合设计要求；2）低压控制电缆的芯线接线应符合设计的原理系统接线图；3）各电缆接线、设备接线、母线连接均应紧固良好打上标记；4）接地线应按图连接，完整无误；5）各线路回路绝缘应良好，符合规范要求。

默纳克现场调试指导资料

默纳克3000现场调试指导电梯在外围回路、机械安装完全到位的情况下方可进行电梯的调试流程。

电梯调试流程图：一．通电前机械、电气接线检查控制系统电气安装完毕后，在系统上电之前必须要进行外围接线的检查，确保部件及人身安全。

1）应对照使用说明书和电气原理图，检查各部分的连接是否正确，检查器件型号是否匹配。

2）检查下列端子与接地端子PE 之间的电阻是否无穷大，如果偏小请立即检查。

■变频器R、S、T 与PE 之间■变频器U、V、W 与PE 之间■主板24V 与PE 之间■电机U、V、W 与PE 之间■编码器15V、A、B、PGM 与PE 之间■＋、－母线端子与PE 之间■安全、门锁、检修回路端子与PE 之间检查电梯所有电气部件的接地端子与控制柜电源进线PE 接地端子之间的电阻是否尽可小，如果偏大请立即检查。

▲注意：柜壳体与电动机壳体要一定接地，并连接可靠。

1．编码器检查编码器反馈的脉冲信号是系统实现精准控制的重要保证，调试之前要着重检查。

1）编码器安装稳固，接线可靠。

2）编码器信号线与强电回路分槽布置，防止干扰。

3）编码器连线最好直接从编码器引入控制柜，若连线不够长，需要接线，则延长部分也应该用屏蔽线，并且与编码器原线的连接最好用烙铁焊接。

4）编码器屏蔽层要求在控制器一端接地可靠（为免除干扰，只能一端接地）。

2．安全回路导通且工作可靠。

1）门锁回路导通且工作可靠。

2）井道畅通，轿厢无人，并且具备适合电梯安全运行的条件。

3）每个开关工作正常、动作可靠。

4）检查主回路相间阻值，检查是否存在对地短路现象。

5）确认电梯处于检修状态，急停开关动作。

6）机械部分安装到位，不会造成设备损坏或人身伤害。

二．通电和检查通电前确认1. 系统上电之前要检查用户电源。

用户电源各相间电压应在380V±15%以内，每相不平衡度不大于3%。

2. 确认控制柜上所有空气开关和熔丝均处于断开状态。

3. 确认进线规格及总开关容量符合设计要求。

电气工程调试内容

电气工程调试内容一、电机调试1.1 要调试所有电机二次回路是否能正常启动（有正反转的要正反都能启动），在主回路送电前，应用万用表测量电机电阻是否平衡（在柜体内的端子处就可以测量），认真检查一遍接触器、空开等处螺丝是否有拧紧。

1.2所有电机保护空开及热继电器的电流值一定要根据实际现场电机功率额定电流整定好。

注：直启电机调到电机的额定电流值，星角启动电流值为额定电流除以1.732.如若发现不一致功率，及时记录更改空开或热继电器。

1.3时间继电器的值一定要设好，电机启动时间不能太长也不能太短，星三角启动，有电流表时可以根据电流值下降后为好，直接启动时，要判断电机正真运转后为好，注：电机启动和运转的声音不一样，时间继电器的时间单位可以看侧面说明。

用在脉冲上的断电延时，调到30秒就好。

1.4单动的情况下每一个电机都能正常启动、停止。

在联动的情况下，在一个工段的情况下，能按从后设备依次启动前面设备，停止最前面设备，后面设备能迅速停止。

粉碎机和制粒机是能单独启动。

二、投料口联络箱信号对应。

2.1只有联络箱的时候要调试好中控室投料通知和现场投料通知相互对应，现场投料准备、投料完毕和中控室信号对应。

2.2 投料口为现场模拟盘的情况下应把所有对应信号调试正确。

可以短接中控室和现场相对应的继电器、接触器等信号，调到信号一直为好。

2.3 投料口脉冲调好。

根据除尘器上脉冲电磁阀的数量对应接线。

脉冲时长调到1秒为好，脉冲间隔3-5秒为好。

三、提升机3.1提升机现场箱在现场的情况下，在现场能启动提升机，在中控端，中控室能启动提升机。

3.2提升机测速仪参数调整好，在提升机启动的情况下，测速仪转速要显示正常。

在没有显示的情况下，首先查看现场接近开关是否工作正常（指示灯感应到的时候就亮），其次查看接近开关室PNP还是NPN类型，根据类型调节测速仪内部选择拨头。

新提升机测速仪接线图及参数3.3查看提升机电流表是否正常。

用掐表电流值是否和电流表一致。

调试规程

调试规程一、准备工作1、机械部分（1）检查外观是否完整，在运输过程中和施工安装过程中是否造成损坏，螺栓是否松动。

（2）打开所有端门，清除机内杂物和电机上的包装。

（3）去除称重传感器支架，安装称重传感器，并调整至合适的高度。

（4）将张紧指示器座板向外移出，使张紧辊落在皮带上，固定好张紧指示器，调整皮带张紧至合适的程度。

（5）检查主驱动半联轴器及主动轴承上紧定螺钉是否松动，若松动可先不拧紧，待通电后观察皮带运行情况再处理。

（6）检查旋叶报警器凸轮装置是否在正确的位置上。

（7）检查主减速机和清扫减速机油位。

（8）检查清扫链是否完好。

2、电气部分检查（1）检查所有电线电缆外观是否良好，是否有折线、接错及松动现象，电气元件（包括变频器、电动机和控制系统）是否有缺陷，现场电源线是否接好。

（2）参照图纸检查给煤机与DCS集控室之间的信号连接线是否正确，并与电建接线人员和调试人员确认。

（3）检查堵煤报警器和AE煤流监视器探头是否安装完毕，接线是否正确。

（4）检查测速传感器是否完好。

（5）检查所有保险是否完好。

（6）检查给煤机照明灯电源接线是否正确。

二、通电试运1、联系有关人员进行绝缘测试，绝缘合格后送电。

2、检查给煤机照明灯开关状态及照明灯泡。

3、检查给煤机主机控制箱和变频器中所有参数，并加以修正。

4、调整堵煤报警器和AE煤流监视器灵敏度，调整旋叶报警器，设定温度报警器报警值。

5、按JOG（点动）键，确认给煤机皮带运行方向；打开“清扫链运行”旋钮开关，确认给煤机清扫链运行方向。

6、启动给煤机就地运行，再次调整皮带张紧度。

注意观察主动滚筒端面与半联轴器之间的间隙（3.2mm）。

如果此时皮带运行情况比较稳定，可拧紧主驱动半联轴器及主动轴承上紧定螺钉；如果尚未稳定，待调整运行一段时间后再进行。

三、给煤机标定运行两小时皮带变软后开始标定，如果具备条件，运行八小时后再开始标定，以达到最佳效果。

根据《标定程序》所示步骤对给煤机进行三次标定，检查重复性误差，合格后标定结束。

AS380一体机现场调试指导书-正式版

A S380一体机现场调试指导书-正式版-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1主板(AST029)外型图：三: 慢车调试：系统主板里有很多参数，一般的电梯很少使用得到；下面以举例说一下调试的方法：电梯基本配置：电梯层站是:10层/10站电梯速度: s ；主机额定转速: 380V ， 144转速， 26A ， 20级；编码器: ERN1387 ,脉冲数2048，1. 电梯曳引机、钢丝绳、轿厢、对重框等安装到位，，井道没有卡阻现象2. 接好动力电源线,其中包括输入的三相R 、S 、T 和输出的U V W ，3. 接好抱闸电源线。

JP1 JP2 JP3 JP4 JP5JP6JP7 JP 12JP11JP10 JP9JP8 JP13 JP15J P14SW 2SW 34.通过AST024 PG卡上的短连接线与曳引机过来的编码器线相连接，在断电的状态下完成。

5.短封安全回路，门锁回路、102-118，118-116，118-120，短封上下换速开关C0M-84，COM-866.短封轿顶检修开关，COM-787.给控制柜通入AC380V的电源，通过板载操作器AST030上的灯，观测电梯此时的状态，L20应快速闪动，说明系统没有报故障，安全L25、门锁L26，L27应被点亮，否则要检查短接线的是否正确，此时按动板载操作器上的MENU键，通过上、下箭头选择LED=06时,此时的L5和L6灯被点亮，否则要检查换速开关的短接线是否正确。

8.在板载操作器的DB1口上插上手持操作器：设定和校对以下参数F6= (电梯额定速度) 根据电梯额定速度设定F11=10 (电梯楼层) 根据现场实际插板数设定F25=主板输入(X0-15) 出厂值或根据现场修改F26=主板输入(X16-25) 出厂值或根据现场修改F27=轿内输入(GX0-15) 出厂值或根据现场修改F28=轿顶输入(HX0-15) 出厂值或根据现场修改F36=1 0抱闸开关不检测，1抱闸开关检测F153=1 （是否有厅门高压检测，0=没有，1有）F202=1 (电机类型，0异步，1同步)F203=F204=26 (电机额定电流) 根据电机参数设定F205=24 (电机额定频率)F206=144 （电机额定转速）F207=380 (电机额定电压)F208=20 (电机极数) 120*频率/转速根据电机参数设定F210=1 （编码器类型）F211=2048（编码器脉冲数，) 根据编码器参数设定（其他参数保持出厂值，可以不用更改）9.检修试运行，电梯第一次上电运行，抱闸不会打开，会出现几秒钟的整定,此时能听到电机会发出“孜孜”的叫声---即同步电机自学习的过程，持续按住检修的上行或下行按钮电梯会以检修速度旋转，则整定完毕;运行慢车时，可以通过手持操作器监视菜单，观测电流和运行速度是否正常.运行速度输出电流如果检修运行电流很大或报71或91故障，处理情况如下：1.检查主板参数F201-F211是否准确；2.编码器正确的情况下，则可能是电机相序反了，需把V和W接线对换；3.检查抱闸是否打开，如未打开需调整；4.如在没有挂钢丝绳情况下，需把零速PI值适当调小；5.以下小功率一体机，有可能自学习电流太小，相位角不准，把F245改为6，F247改为280%后，重新上电运行；如果电梯运行方向与给定指令反了，怎可以改变F234=0修改为1S380一体化系统会在每次断电后在上电都会进行编码器位置自学习,若学过一次后,,以后不想让电梯上电在学习,我们可以设置F245=6,设F246=0四：快车调试：1.电梯机械安装到位，安全，门锁都接通，动作正常（不可以短接）；2.门机工作正常，开关门动作正常，开关门到位信号工作正常，接线正确；3.平层信号安装到位，工作正常；4.平层插板垂直度，深度到位，没有误动作，不动作等；5.井道上下强迫换速开关安装到位，工作正常；6.设定和校对以下参数F147=1 （选择触点保护模式）F182=1 （井道中减速开关级数）F183=（电梯井道自学习速度）F212=120 （启动P0）调整启动舒适感F213=80 （启动I0）调整启动舒适感F215=30 （加速P1）调整低速舒适感F216=10 （加速I1）调整低速舒适感F218=100 （中速P3）调整中速舒适感F219=10 （中速I3）调整中速舒适感F221=120 （高速P4）调整高速舒适感F222=5 （高速I4）调整高速舒适感F224=1 （低速切换点）F225=50 （高速切换点）F226= （启动零速伺服时间）7.监控手持操作器，通过监控菜单，监控各井道开关输入状态8.电梯在中间层时对应的换速开关X4和X5（按动MENU当LED=06时,L5和L6灯亮）必须亮，平层时信号X6,X7（按动MENU当LED=06时,L7和L8灯亮）必须亮；检修向上运行时，应该是L8先动作，L7后动作，快到上端站的时候，L5动作，现场安装要保证L5动作后必须一直保持动作状态，一直到限位，，其间不允许有一次复位；检修向下运行时，应该是L7先动作，L8后动作，快到下端站的时候，L6动作，现场安装要保证L6动作后必须一直保持动作状态，一直到限位，，其间不允许有一次复位；9.监控手持操作器，通过监控菜单，监控门机到位输入状态门机的到位开关为常闭点，门开门到位后：HX0,HX1必须是“*”，“-”，；关门到位后：HX0,HX1必须是“-”，“*”，，；10. 电梯在任何位置，进入井道自学习菜单，确认后转正常，电梯会自动返回到最低层平层，然后以井道自学习的速度自动测楼层高度，到顶楼后，会自动停止运行；表示自学完成；不报故障，说明学习成功，我们可以通过手持操作器查看井道开关安装是否正确、到位，如下图1、图2、图3。

伺服现场调试和干扰问题处理办法.

第一篇伺服基本调试过程（核对伺服接线G5伺服为例）：步骤一：检查动力线接线：驱动器时单相AC220V动力线接法：伺服驱动器为AC380V接线办法：第二步检查CN1端口接线（我们主要讲初始化状态下的情况介绍）：CN1端口定义G5伺服：第三步：检查位置控制需要设置的驱动器参数：第四步：初始化伺服参数：第五步：伺服参数修改：1、修改偏差计数器值。

可以在初步调试的时候去除由于偏差计数器引起的过载报警。

将偏差计数器改大到1000000。

2、设置脉冲接收参数。

3、将不用的外部信号屏蔽：第六步：通过驱动器电动伺服。

通过上图所示进行点动伺服。

完成上述六步，之后可以排除伺服和电机以及驱动器能正常工作。

第七步：通过上位机软件发脉冲。

第八步：进行伺服参数调整-伺服自整定：1）、启动自整定：2）、选择学习模式：一般该组参数默认即可：3）、选择传动模式（该传动模式，只涉及到自整定的刚性，选个接近实际设备传动模式即可）4）设置刚性（不知道的时候可以设置1开始，G5伺服在整定过程中会自动增加的）5）设定整定参数：上图中没有圈起来的参数一般可以默认即可。

6）整定开始和参数保存7）通过监视DATE曲线手动微调相关参数：第九步：若自整定无法启动电机旋转时；需要手动设置增益：设置以下参数：Pn002=0，实时自整定关闭；Pn100位置增益参数减小；Pn101速度增益减小；Pn102速度增益积分时间常数减小。

通过以上调试之后，伺服即可完成相关基本的测试工作，若需要精度提升就需要根据现场需要对速度增益，位置增益，积分时间常数等常数进行调整。

第二篇伺服现场调试经验介绍：伺服报警和解决办法：1、现象：上位脉冲发生器发完脉冲后，伺服电机依然没有听任然继续前行。

原因：a、伺服增益参数不对；b、伺服的指令滤波时间常数设定过大；c、存在干扰，由于干扰编码器反馈值突变，造成伺服转矩或速度突变引发过载。

原因a解决办法伺服干扰问题的处理过程：将伺服增益Pn100、101、102参数值改大，知道伺服啸叫之后再进行测试。