千斤顶的设计
千斤顶设计计算说明
目录第一章设计题目及材料选择 (2)1.1 设计要求 (2)1.2 主要零件的常用材料 (2)1.3 千斤顶结构示意图 (2)第二章螺杆的设计计算 (3)2.1螺杆材料级牙型选择 (3)2.2耐磨性计算 (3)2.3验算螺纹的自锁条件 (4)2.4螺杆强度校核 (4)2.5稳定性校核 (5)2.5螺杆其他结构设计 (6)第三章螺母的设计计算 (7)3.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (7)3.2校核螺纹牙强度 (7)3.3螺母的其他设计要求 (8)第四章托杯的设计与计算 (8)第五章手柄设计与计算 (9)5.1手柄材料 (9)5.2手柄长度L p (9)5.3手柄直径d p (10)5.4结构 (10)第六章底座设计 (11)第一章设计题目及材料选择1.1 设计要求设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。
起重量为40000N，起重高度为200mm，材料自选.。
传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，每次的工作时间较短，工作速度也不高，通常有自锁能力，所以千斤顶设计采用此结构。
1.2 主要零件的常用材料螺杆：45# 钢，采用带有外螺纹的杆件螺母：青铜，带有内螺纹的构件底座：灰铸铁HT200 带1：10斜度手柄：Ｑ2351.3 千斤顶结构示意图第二章 螺杆的设计计算2.1螺杆材料级牙型选择选用45＃钢，螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。
2.2耐磨性计算滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。
其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。
因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p ，使其小于材料的许用压力[p]。
假设作用于螺杆的轴向力为Ｆ（N ），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A （2mm ），螺纹中径为小（mm ），螺纹工作高度为H （mm ），螺纹螺距为 P （mm ），螺母高度为 D （mm ），螺纹工件圈数为 u ＝H/P 。
千斤顶设计
千斤顶设计
千斤顶是一种常见的工具，它可以帮助我们将重物提起或放下。
它主要由杆、活塞、活塞杆、液压油和液压缸等组成。
下面我们将详细介绍千斤顶的设计。
首先是杆的设计，它是整个千斤顶的支撑架。
在设计杆的材质时，我们需要考虑到它的承重能力和耐用性。
一般来说，千斤顶的杆都是由钢铁材质制成，因为钢铁具有高强度和耐腐蚀性，非常适合作为千斤顶的支撑杆。
接着是活塞的设计，它是千斤顶的最关键组件。
活塞的设计需要考虑到它的密封性，保证工作过程中没有漏油现象。
我们一般使用橡胶O型圈来实现活塞的密封。
此外，活塞的直径也非常重要，它必须足够大，能够产生足够的力来支持和提起重物。
然后是液压油的设计，它是千斤顶中液压系统的重要组成部分。
我们需要选择一种适合千斤顶工作的液压油，具有高的粘度和稳定性，能够在高压下保持其密度。
一般来说，使用矿物油或液压油作为液压系统的工作介质，它们不仅密度稳定，而且价格相对较低，适合千斤顶的使用。
最后是液压缸的设计，它是千斤顶中实现液压功能的部件。
液压缸的设计需要考虑到它的耐久性和稳定性。
我们一般采用精密加工的钢管和铸造的活塞头来制作液压缸，这些部件具有高的耐磨性和抗腐蚀能力，能够长期保持千斤顶的稳定性。
综上所述，千斤顶的设计需要考虑到每个组件的特性和作用，使其能够在实际工作中产生强大的承载力和稳定性，满足我们的需求。
机械设计大作业二设计螺旋起重器(千斤顶)
机械设计大作业二-设计螺旋起重器（千斤顶）机械设计大作业报告二：设计螺旋起重器（千斤顶）一、设计题目：螺旋起重器（千斤顶）的设计二、设计背景与目的在工程领域，起重器是必不可少的设备之一，用于进行物体的提升、降落和搬运。
螺旋起重器作为一种常见的起重器，具有结构简单、操作方便、稳定性好等优点。
本次设计的目的是设计一款结构合理、性能稳定的螺旋起重器（千斤顶），以满足实际工程应用的需求。
三、设计要求与参数1.设计要求（1）最大起重量：1000kg（2）最大起重高度：100mm（3）螺旋直径：16mm（4）螺旋长度：根据实际需要确定（5）设备应具有足够的强度和稳定性，能够承受较大的载荷和冲击。
2.设计参数（1）材料选择：优质碳素结构钢（如Q235）（2）驱动方式：手动操作（3）传动方式：螺旋传动（4）结构形式：采用紧凑型设计，便于携带和使用。
四、设计步骤与方案1.确定总体方案根据设计要求和参数，确定螺旋起重器的总体方案。
主要包括传动方式、结构形式、操作方式等。
考虑到手动操作的特点，设计时应注重设备的便携性和易用性。
2.结构设计根据总体方案，进行结构设计。
主要包括螺旋部分的长度、直径和材质选择，以及支撑部分的材料和结构形式等。
在设计过程中，应考虑到设备的强度、刚度和稳定性要求。
3.传动系统设计根据总体方案和结构设计，进行传动系统的设计。
主要包括传动轴的直径、长度和材质选择，以及齿轮或蜗轮蜗杆等传动元件的选择和设计。
在设计过程中，应考虑到传动效率、平稳性和使用寿命等因素。
4.操作系统设计根据总体方案和结构设计，进行操作系统的设计。
主要包括操作手柄的形状、长度和材质选择，以及操作机构的运动方式和结构设计等。
在设计过程中，应考虑到操作简便、省力和安全等因素。
5.校核与分析对所设计的螺旋起重器进行校核与分析，主要包括强度校核、刚度校核和稳定性分析等。
确保设备能够满足实际工程应用的要求，具有较高的安全性和可靠性。
6.图纸绘制与说明根据所设计的螺旋起重器，绘制相关图纸，包括总装图、部件图和零件图等。
千斤顶的设计范文
千斤顶的设计范文千斤顶是一种工具，主要用于举升和稳定重物。
它的设计取决于其使用环境和要达到的目标。
在这篇文章中，我们将探讨千斤顶的设计，以及其原理和功能。
首先，让我们来看一下千斤顶的主体。
主体通常由一种坚固的金属材料制成，如钢。
这种设计使得千斤顶能够承受重量并保持稳定。
主体的形状通常是圆柱形，这有助于均匀分配压力，并确保千斤顶不易倾斜。
升降杆是千斤顶的另一个重要组成部分。
它是用于提升和降低重物的零件。
升降杆通常是一个可伸缩的杆，可以向上和向下移动。
当升降杆上施加力量时，液压系统将转化为垂直移动的力量。
液压系统是千斤顶的核心部分。
它通过利用液体的性质来产生力量。
液压系统由液压油箱、油管和活塞组成。
当液压柱上施加力量时，活塞将向上移动，从而提升重物。
液压系统的设计需要考虑到密封性能和流体动力学，以确保千斤顶的正常工作。
底座是千斤顶的基础支撑。
它通常是一个扁平的金属盘，用于稳定千斤顶并分散重量。
底座的形状和尺寸要根据千斤顶的工作条件来进行设计，以确保其能够提供足够的支撑力。
除了上述的主要组成部分之外，千斤顶的设计还需要考虑一些其他因素。
例如，操作手柄的设计应该便于用户使用，并提供足够的力量来控制千斤顶的运动。
此外，千斤顶的承载能力和高度范围也需要根据具体应用来确定。
总之，千斤顶的设计是一个复杂且关键的过程。
它需要考虑到许多因素，如负荷能力、稳定性和安全性。
一个好的设计能够确保千斤顶在各种环境下都能有效地工作，并提供所需的支持和稳定性。
《螺旋千斤顶设计》课件
稳定性差
由于结构设计不合理或材料选择不当 ，螺旋千斤顶可能在操作过程中出现 晃动或倾斜，影响使用效果。
效率低下
传动系统设计不合理，导致千斤顶的 升降速度过慢，影响工作效率。
尺寸过大
设计时过于追求大尺寸，导致千斤顶 体积庞大，不便于运输和存储。
问题解决方案
负载能力不足的解决方案
稳定性差的解决方案
根据实际应用需求，重新评估和计算螺旋 千斤顶的负载能力，优化结构和材料选择 。
02
螺旋千斤顶设计基础
结构设计
螺旋千斤顶的结构设计应满足 稳定性和可靠性要求，确保在 承受负载时能够保持稳定。
结构设计应考虑到制造工艺的 可行性，以确保生产效率和质 量。
结构设计应考虑到使用环境和 使用寿命，以确保螺旋千斤顶 在各种工况下能够正常工作。
材料选择
材料的选择应考虑到强度、耐磨性、耐腐蚀性和经济性等因素。 根据螺旋千斤顶的工作负载和使用环境，选择合适的材料来保证其性能和寿命。
感谢观看
改进结构设计，增强支撑和稳定性，同时 选择适合的材料以确保整体结构的刚性和 稳定性。
效率低下的解决方案
尺寸过大的解决方案
优化传动系统设计，提高升降速度。例如 ，通过改进传动比或采用更高效的传动方 式来提高效率。
在满足功能需求的前提下，尽可能减小螺 旋千斤顶的尺寸，使其更加紧凑和便于运 输。
设计经验与教训
螺旋千斤顶设计
目录
• 螺旋千斤顶简介 • 螺旋千斤顶设计基础 • 螺旋千斤顶设计流程 • 螺旋千斤顶设计实例 • 螺旋千斤顶设计中的问题与解决方案 • 螺旋千斤顶的发展趋势与未来展望
01
螺旋千斤顶简介
定义与用途
定义
螺旋千斤顶是一种手动起升设备，通过旋转顶部螺杆来提升 或降低重物。
机械设计千斤顶设计
机械设计千斤顶设计机械设计千斤顶设计千斤顶是一种常见的工具，用于提升重量或支撑负载。
如果需要进行更大力量的起重工作，就需要设计更大的千斤顶。
在机械设计和制造的领域中，千斤顶设计也是非常重要的一个方面。
设计一个千斤顶需要考虑许多不同的因素，这些因素涉及到材料、结构、工作原理和性能等方面。
下面介绍一些常见的千斤顶设计要点。
1. 工作原理千斤顶的工作原理是利用油压力来提高和降低物体的高度。
当油液从油箱流入千斤顶中的活塞时，它会受到一定的压力，从而向上推动活塞。
为了控制活塞的运动，需要通过调整流体压力来控制油液的流动和卸荷。
2. 力量和材料千斤顶需要承受大量的力量，因此需要制作出结构稳定、材料强度高的产品。
千斤顶通常使用的是耐腐蚀、耐高压和高强度的合金材料，如钢、铝、铜等金属材料。
有效的设计需要考虑到所有的应力和变形，因为任何一点的损坏都会影响整个千斤顶的工作效果。
3. 结构和形状每个千斤顶都有其固有的结构和形状，这些设计才能确保高效的工作效果。
一般来说，千斤顶的结构分为两种，一种是齿轮式千斤顶，一种是螺旋式千斤顶。
齿轮式千斤顶是通过开关齿轮实现提升和降低工作效果的。
螺旋式千斤顶是通过螺旋杆向上和向下移动来实现物体高度的变化。
设计师需要决定哪种千斤顶结构适合其需求。
4. 操作和控制操作和控制千斤顶也是设计师需要考虑的重要方面。
一些千斤顶使用手动泵操作，而另一些千斤顶需要使用液压泵等机械装置来操纵。
此外，千斤顶还需要一个控制锁，可以将其位置锁定到所需高度。
5. 应用千斤顶在经济、工业和家庭等领域都有相应的应用。
设计师需要考虑到千斤顶的应用领域，有哪些领域对材料、结构和大小有特殊要求。
6. 安全和可靠性安全和可靠性也是设计师需要重视的方面，千斤顶在使用过程中必须要稳定、可靠和高效。
为此，设计师需要考虑安全装置，检测器、适当的机械和电气组件等。
总之，千斤顶设计需要综合考虑许多因素，如材料、结构、工作原理和性能等方面，以便能够达到高效、便携式和耐用的目标。
机械设计课程设计螺旋千斤顶的设计
螺旋千斤顶的设计千斤顶一般由底座、螺杆、螺母、托杯、手柄等零件所组成。
螺杆在固定螺母中旋转，旋转，并上下升降，并上下升降，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
把托杯上的重物举起或放落。
把托杯上的重物举起或放落。
设计时某些零件的主要尺寸是设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。
设计的原始数据是：最大起重量F=30（kN kN）和最大提升高度）和最大提升高度H=170（mm mm）。
）。
计 算 及 说 明 结 果1、螺杆的设计与计算1.11.1、螺杆螺纹类型的选择、螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩形、螺纹有矩形、梯形与锯齿形，梯形与锯齿形，梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
常用的是梯形螺纹。
常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1GB/T5796.1——2005的规定。
根据螺旋千斤顶要较强的自锁性选择自锁性较好的梯形螺纹。
01.21.2、螺杆材料的选取、螺杆材料的选取螺杆材料常用Q235Q235、、Q275Q275、、40钢、钢、4545钢、钢、5555钢等。
螺杆承受重载，可初选螺杆的材料为45钢。
最后根据强度条件来验证确定最终材料。
1.31.3、确定螺杆基本尺寸、确定螺杆基本尺寸（1）螺杆公称直径d ：估计螺杆公称直径为30mm 左右，根据手册表3-7可知螺距p螺母为整体式、磨损后间隙不能调整可得φ根据为梯形螺纹h=0.5p由螺纹副材料为钢对青铜，滑动速度为低速，根据表6.5根据公式（根据公式（6.206.206.20）d2≥ =25.24mm，再根据手册的表）d2≥ =25.24mm，再根据手册的表3-7取标准公称直径d ，并检验螺距p 满足条件。
再根据手册的表3-8查的：（2）螺杆中径d2=d-2.5（3）螺杆小径d1=d-5.5 根据经验公式可知（4）手柄孔径d k 由手柄直径d p决定，决定，d d k ≥d p +0.5mm（5）螺纹退刀槽d4的直径比螺杆小径d1小约0.2~0.5mm（6）退刀槽宽度取1.5p（7）螺杆上支撑手柄的大径D13=1.8d（8）螺杆上支撑手柄的大径高度取1.5d（9）螺杆下端挡圈直径D=d+D=d+（（6~106~10））mm 再由设计手册的表5-3取标准件（1010）下端挡圈厚度）下端挡圈厚度H 由表5-3取标准件5mm（1111）螺杆下端与挡圈靠螺钉固定，螺钉孔直径为）螺杆下端与挡圈靠螺钉固定，螺钉孔直径为0.25d（1212）螺杆总长度为）螺杆总长度为H1+H1+H ¢ （1313）螺杆上所有倒角根据手册表）螺杆上所有倒角根据手册表1-28可知（1414）螺杆上超过支撑手柄大径的高度可取比托杯下端厚度厚）螺杆上超过支撑手柄大径的高度可取比托杯下端厚度厚3~4mm1.41.4、自锁验算、自锁验算（1）根据表6.76.7，螺纹副材料为钢对青铜（定期润滑）可知螺，螺纹副材料为钢对青铜（定期润滑）可知螺纹副的当量摩擦系数m v（2）根据当量摩擦角定义可知r v =arctan m v（3）根据自锁条件y ≤r v ，且螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°，可得中径升角1.51.5、螺杆强度计算、螺杆强度计算（1）根据公式）根据公式（2）由手册表2-7知螺杆材料45钢的屈服强度δs（3）由表6.6可知螺杆许用应力可知螺杆许用应力[[δ]=δs /4（4）根据第四强度理论参考公式（6.236.23））可知螺杆受的应力δ= ,满足强度δ<[δ]。
机械设计-千斤顶_设计计算说明书
机械设计-千斤顶_设计计算说明书机械设计-千斤顶_设计计算说明书1、引言本文档旨在提供一份详细的机械设计计算说明书，用于千斤顶的设计。
千斤顶是一种常见的机械工具，用于举升重物。
在本文档中，我们将介绍千斤顶的设计原理、材料选择、力学计算和安全性考虑等相关内容。
2、设计原理2.1、工作原理：千斤顶利用手动或液压的方式，将力转化为一个能够举升重物的力。
在操作过程中，通过控制手柄或液压泵的运动，使得活塞在主缸体内上下运动，从而实现重物的举升和下放。
2.2、原理图：包括主缸体、活塞、液压泵等组成的千斤顶原理图，详细标注各个组件的名称和功能。
3、材料选择3.1、主缸体：使用高强度钢材料，以承受大的压力和重载。
3.2、活塞：采用钢材料，具有良好的耐磨和密封性能。
3.3、液压泵：选择合适的液压泵类型和材料，以确保泵的稳定性和工作效率。
4、力学计算4.1、举升能力计算：根据设计需求和预期工作负荷，计算千斤顶的最大举升能力和承受重量。
4.2、压力计算：通过力学分析和压力平衡方程，计算千斤顶在不同工作条件下的压力大小。
4.3、强度计算：使用强度学原理，计算主缸体和活塞的最大应力，以确保结构的强度和可靠性。
4.4、传动效率计算：通过液压系统的分析和参数计算，评估千斤顶的传动效率和功率损失。
5、安全性考虑5.1、载荷限制：根据设计和制造标准，确定千斤顶的额定工作载荷和最大承载能力，并进行标识。
5.2、安全阀：为防止过载和压力过高，安装安全阀以保护千斤顶和操作者的安全。
5.3、密封性能：确保千斤顶的密封性能良好，防止泄漏和波动导致的意外事故。
5.4、操作规程：提供详细的操作规程和注意事项，包括保养、维修和安全操作等指导。
附件：- 图纸和设计图册- 强度计算报告- 结构分析报告- 材料选型数据表- 液压系统参数表法律名词及注释：1、《安全生产法》：指中华人民共和国国家安全生产法，该法规定了生产、经营单位的安全生产责任和相关要求。
剪式千斤顶常见的设计参数
剪式千斤顶常见的设计参数
剪式千斤顶的设计参数主要包括以下几个方面：
1. 额定供油压力：这是指在正常工作状态下，剪式千斤顶所需的油压。
通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位来表示。
不同型号的剪式千斤顶需要的额定供油压力不尽相同，一般来说，这个范围在10MPa～70MPa之间。
2. 举升高度：这是指在正常工作状态下，剪式千斤顶可以提起物体的最大高度。
一般来说，这个范围在100mm～400mm之间，不同型号的需求有所不同。
3. 额定载荷：这是指剪式千斤顶可以承受的最大负荷重量。
不同型号的剪式千斤顶的额定载荷也有所不同，一般来说，这个范围在1吨～10吨左右。
4. 使用环境：选择剪式千斤顶时，需要考虑到使用环境的温度、湿度和升降物体的表面情况等，以确保使用效果和寿命。
以上参数仅供参考，实际应用中可能会有所不同。
如果需要具体数据，可以咨询生产厂家或者查阅产品说明书。
螺旋千斤顶设计
在优化改进后，完成螺旋千斤顶 的最终图纸，准备进行生产制造。
04
螺旋千斤顶设计实例
轻型螺旋千斤顶设计
轻便易携带
轻型螺旋千斤顶通常采用轻质材料制成，体积小 巧，便于携带和存放。
适合小负载
适用于负载较小的场合，如家庭维修、小型设备 提升等。
操作简单
轻型螺旋千斤顶结构简单，操作方便，一般人员 经过简单培训即可掌握使用方法。
确定总体结构
根据需求分析和技术参数， 初步确定螺旋千斤顶的总 体结构形式和尺寸。
选择材料和规格
根据承载能力和使用环境， 选择合适的材料和规格， 确保螺旋千斤顶的强度和 稳定性。
绘制初步图纸
根据初步确定的总体结构 和尺寸，绘制螺旋千斤顶 的初步图纸。
详细设计
细化结构设计
对螺旋千斤顶的各个部件进行详细的结构设计，确保 其稳定性和可靠性。
重型螺旋千斤顶设计
高承载能力
重型螺旋千斤顶采用高强度材料和结构设计，具有较高的承载能 力，能够承受较大的重量。
稳定性好
重型螺旋千斤顶具有较好的稳定性和可靠性，适用于重型设备、车 辆等的升降和支撑。
适合专业操作
由于其高承载能力和稳定性要求，重型螺旋千斤顶通常需要专业人 员进行操作和维护。
高空作业螺旋千斤顶设计
03
螺旋千斤顶设计流程
设计需求分析
01
02
03
明确设计目标
确定螺旋千斤顶的功能需 求，如起升高度、承载能 力、使用环境等。
收集相关资料
收集同类产品资料，了解 市场趋势和用户需求，为 设计提供参考。
确定技术参数
根据设计目标，确定螺旋 千斤顶的主要技术参数， 如起升扭矩、起升速度、 承载能力等。
千斤顶的设计与计算
a =0.25 mm
2钢
2.2 螺杆结构
零件材料
螺杆上端需用于支承托杯和插装手柄，故此处需加大直 底座：HT150
径，其结构如图 2.1 所示，图中 L 为最大起重高度，H 为螺母 螺杆：45 钢
高度，d 为手柄孔径，一般取 > + 0.5 mm。为便于切制螺 螺母：ZCuAl10Fe3
i= =
= =4.625mm
l 2 210
90.81 85 ~ 90
i 4.625
临界轴向载荷 可根据欧拉公式计算
2EI Fcr ( l)2
I d34 5749.85mm4 64
E 210GPa
2EI 2 210109 5749.851012
Fcr ( l)2
(2 210 103 )2
机械设计(基础)课程设计
设计题目:
螺旋起重器(千斤顶)的设计
内 装： 1. 设计任务书 1 份 2. 设计计算说明书 1 份 3. 装配工作图 1 张
学院 专业 学号 设计者 指导教师 完成日期 成绩
机自学院 机械工程 13120699 雷志刚 刘丽兰
3
机械设计大作业任务书
剪式千斤顶设计说明
剪式千斤顶设计说明一、引言剪式千斤顶是一种常用的起重工具，广泛应用于各个领域。
本文将对剪式千斤顶的设计原理、结构特点以及使用注意事项进行详细说明。
二、设计原理剪式千斤顶的工作原理基于力的平衡和杠杆原理。
通过施加力量使剪刀臂伸缩，从而实现起重的功能。
具体而言，剪式千斤顶由两个相互连接的剪刀臂组成，通过一个开关控制杠杆的作用，使得力量得以放大，从而能够举起较重的物体。
三、结构特点1.主要部件剪式千斤顶由剪刀臂、底座、千斤顶杆、液压系统等主要部件组成。
其中，剪刀臂是核心部件，由多个连接杆组成，通过铰链连接并能够伸缩。
底座用于固定千斤顶的位置，保证其稳定性。
千斤顶杆是施加力量的手柄，通过液压系统将力量传递给剪刀臂。
2.材料选择剪式千斤顶的主要部件需要具备足够的强度和耐用性。
常用的材料包括高强度钢材和铝合金。
高强度钢材用于制作剪刀臂和底座，能够承受较大的力量。
铝合金则常用于制作千斤顶杆，轻量且具备良好的耐腐蚀性。
3.液压系统液压系统是剪式千斤顶实现力量放大的关键。
通过液压油将手动施加的力量转化为液压力，从而举起物体。
液压系统中的主要部件包括液压油缸、活塞、密封件等，需要具备良好的密封性和耐用性。
四、使用注意事项1.载荷限制剪式千斤顶的设计载荷是有限的，使用时需严格按照其额定载荷范围进行操作，避免超载导致损坏或事故发生。
2.稳定支撑在使用剪式千斤顶时，需要确保底座稳固支撑，并避免在不平衡或不稳定的地面上使用，以免因不良支撑导致意外情况的发生。
3.定期维护剪式千斤顶作为一种机械设备，需要定期进行维护保养，包括润滑剂的加注、密封件的更换等。
合理使用和维护可以延长千斤顶的使用寿命，并保证其正常工作。
4.注意安全在使用剪式千斤顶时，需要注意自身安全，避免手指夹伤等意外事故。
同时，应遵守操作规程，确保操作正确。
五、总结剪式千斤顶作为一种常用的起重工具，具备结构简单、操作方便等特点。
通过合理的设计和材料选择，能够实现较大的起重能力。
机械设计-千斤顶_设计计算说明书
机械设计-千斤顶_设计计算说明书机械设计-千斤顶_设计计算说明书一、引言本文档介绍了千斤顶的机械设计和计算。
千斤顶作为一种用于举升和承重的装置，在工程应用中具有重要的作用。
本文档将详细介绍千斤顶的设计原理、构造和计算方法，以便工程师和设计人员能够正确使用和设计千斤顶。
二、设计原理千斤顶的设计基于杠杆原理和液压原理。
通过施加力在活塞上产生压力，通过液体传递力量，从而实现举升和承重的目的。
千斤顶通常包括活塞、液压油箱、液压油泵、液压油管等组成部分。
三、构造设计1.活塞设计：活塞是千斤顶的核心部件，承受着巨大的力量。
活塞的设计应考虑材料的强度和刚度，尺寸的合理选择，密封设计等因素。
2.液压油箱设计：液压油箱用于储存液压油，需要具备足够的容积和耐压能力。
同时，在设计时还应考虑油箱的密封性和散热性能。
3.液压油泵设计：液压油泵是千斤顶的动力来源，需要根据需要的举升力和速度选择合适的泵型，并考虑泵的效率和可靠性。
4.液压油管设计：液压油管用于传递液压油，设计时需要考虑油管的耐压能力和密封性。
四、计算方法1.千斤顶的举升力计算：根据活塞面积和液压力计算举升力。
举升力 = 活塞面积 × 液压力。
2.千斤顶的自重计算：考虑千斤顶本身的重量对举升力的影响。
自重计算需要考虑材料密度和千斤顶的几何形状。
3.千斤顶的稳定性计算：考虑千斤顶在举升过程中的稳定性问题，需要根据千斤顶的几何形状和负载情况来进行计算。
五、附件本文档涉及的附件包括：设计图纸、材料表、力学计算表等。
六、法律名词及注释1.杠杆原理：杠杆原理是物理学中的基本原理，指的是通过杠杆的作用，可以改变力的作用效果。
在千斤顶中，通过杠杆原理可以实现力的放大或减小。
2.液压原理：液压原理是应用于流体力学和工程中的一种原理，通过液体的传递和传力来实现机械运动和工作的原理。
在千斤顶中，液压原理可以将施加的力通过液体传递到活塞上，并产生举升力。
《机械设计》课程设计(千斤顶)
《机械设计》课程设计——螺旋千斤顶的设计设计要求：设计一个人力驱动的螺旋千斤顶，示意图如下：一、千斤顶的概述千斤顶是一种起重高度小(小于1ｍ)的最简单的起重设备。
它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种。
千斤顶按工作原理分为：螺旋千斤顶、齿条千斤顶、油压千斤顶。
二、螺旋传动的设计和计算1、螺旋传动的应用和类型螺旋传动是利用螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。
它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力。
它具有结构紧凑、转动均匀、准确、平稳、易于自锁等优点，在工业中获得了广泛应用。
（1）按螺杆与螺母的相对运动方式，螺旋传动可以有以下四种运动方式：①螺母固定不动，如图螺杆转动并往复移动，这种结构以固定螺母为主要支承，结构简单，但占据空间大。
常用于螺旋压力机、螺旋千斤顶等。
②螺母转动，如图螺杆做直线移动，螺杆应设防转机构，螺母转动要设置轴承均使结构复杂，且螺杆行程占据尺寸故应用较少。
③螺母旋转并沿直线移动，如图由于螺杆固定不动，因而二端支承结构较简单，但精度不高。
有些钻床工作台采用了这种方式。
④螺杆转动，如图螺母做直线运动，这种运动方式占据空间尺寸小，适用于长行程螺杆。
螺杆两端的轴承和螺母防转机构使其结构较复杂。
车床丝杠、刀架移动机构多采用这种运动方式。
本次设计的螺旋千斤顶是运用了上图（a）的运动方式，即螺母固定不动。
（2）按照用途不同，螺旋传动分为三种类型。
①传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力。
如图：②传导螺旋以传递运动为主，这类螺旋常在较长的时间内连续工作且工作速度较高，传动精度要求较高，如图：③调整螺旋用于调整并固定零件间的相对位置，一般不经常转动，要求能自锁，有时也要求很高精度，如带传动张紧装置、机床卡盘和精密仪表微调机构的螺旋等。
本次设计的螺旋千斤顶就是运用了传力螺旋这种传动类型。
机械设计_千斤顶_设计计算说明书
计 算 及 说 明 主 要 结 果 一、传动方案的确定螺旋千斤顶由螺杆、底座、螺母、手柄和托杯等组成。
通过转动手柄使螺杆在固定的螺母中边旋转、边相对底座上升或下降，从而能把托杯上的重物举起或放落。
装在螺杆头部的托杯应能自由转动，螺杆下端设置安全挡圈，以防止螺杆全部旋出。
螺旋千斤顶应具有可靠的自锁性能。
二、主要设计参数主要设计参数为A5，即最大起重重量F=26kN ，最大起重高度L=160mm 。
三、确定螺纹牙型及螺纹基本尺寸 3.1螺纹牙型的选择梯形螺纹的工艺性好，牙根强度高，对中性好。
所以选择梯形螺纹牙型。
螺杆螺母材料选择钢—青铜。
3.2螺纹基本尺寸螺纹中径按螺母螺纹牙面的耐磨性计算，对于梯形螺纹，P h 5.0=，则有[]p Fd φ8.02≥式中φ值一般取1.2~2.5，此处取1.2，许用压力[]p 经查表得[]13=p MPa 。
则[]033.010132.110268.08.0632≈⨯⨯⨯=≥P F d φm 33=mm 。
选用梯形螺纹牙型332=d mm36=d mm293=d mm 332=D mm 374=D mm30'1=D mm取螺杆标准中径332=d mm 。
查表可得螺距P=6mm ，牙顶间隙5.0=c a mm 。
螺杆大径3665.0335.02=⨯+=+=P d d mm 。
螺杆小径()295.02233=+-=-=c a P d h d d mm 。
螺母的标准中径3322==d D mm 。
螺母大径375.023624=⨯+=+=c a d D mm 。
螺母小径30636'1=-=-=P d D mm 。
计 算 及 说 明 主 要 结 果四、螺杆的设计计算4.1材料螺杆的常用材料为Q235、Q275、35钢和45钢。
此处考虑成本与耐磨性要求，选用经正火或淬火处理的45钢。
4.2螺杆结构螺杆上端需用于支承托杯和插装手柄，故此处需要加大直径。
其结构如图1所示，图中L 为最大起重高度，H 为螺母高度，手柄孔径K d 的大小应根据手柄直径p d 决定，一般取5.0+>P K d d mm 。
液压千斤顶设计范文
液压千斤顶设计范文一、设计要求：1.负载能力：液压千斤顶的最大负载能力为1000公斤。
2.结构设计：液压千斤顶应具有稳定的结构，可以平稳举升和降低重物，使用寿命长。
3.安全性：液压千斤顶应具有安全可靠的设计，防止负载失稳和泄漏等情况。
二、设计方案：1.液压系统设计：液压泵：选用高压液压泵，能提供足够的液压能量给液压系统。
油缸：采用高强度材料制造，能够承受所需负载，并具有较好的密封性能。
油管：选用防腐蚀材料制造，具有足够的耐压能力和耐腐蚀能力。
控制阀：采用单向阀和调节阀组合设计，实现液压千斤顶的举升和降低操作。
2.结构设计：主体结构：主体结构采用框架式设计，以保证结构稳定性和强度。
框架由高强度材料制成，具有足够的刚性和承载力。
举升结构：举升结构由活塞和活塞杆组成，活塞杆连接负载和液压系统。
活塞采用密封圈进行密封，以防止液压泄漏。
活塞杆选用高强度材料制造，能够承受所需负载。
3.材料选择：主体结构：选用高强度钢材制造，具有足够的强度和刚性。
油缸和活塞杆：采用优质合金钢或不锈钢制造，具有足够的强度和耐腐蚀性。
密封圈：选用耐腐蚀性能好的橡胶材料制造，以确保液压系统的密封性能。
4.安全设计：负载失稳：设计合理的支撑结构，防止负载滑动和倾斜。
泄漏预防：设计高质量的密封件和严格的制造工艺，以确保液压系统的密封性能。
过载保护：设计压力传感器和压力继电器，当液压千斤顶的负载达到预定值时，自动停止继续举升，保护液压系统。
紧急停止装置：在液压系统中设计紧急停止开关，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止液压系统的工作，确保安全。
以上是液压千斤顶的设计方案，通过合理的液压系统设计、稳定的结构设计以及安全设计措施，可以确保液压千斤顶能够安全、高效地完成各种举升任务。
千斤顶的设计毕业设计 精品
伴随着千斤顶市场的快速发展，我国千斤顶产量也结束了长期徘徊的局面，实现了高速增长。我国千斤顶产量从2000年的46万吨增长到2004年的236万吨，年平均增长率在82.6%，占国内市场需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。而同期，世界千斤顶产量则仅以6%左右的速度增长。
第3章千斤顶的结构设计...................................... 7
3.1结构设计的意义........................................7
3.2千斤顶的结构.......................................... 7
4.1螺母、螺杆的材料及尺寸的选定与校核..................... 9
4.1.1螺母、螺杆的材料和许用应力.............................. .9
4.1.2螺母、螺杆的尺寸设计与校核...............................10
4.2底座的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．...13
千斤顶的设计
简易千斤顶设计书一.设计要求采用螺旋传力，最大其中重量40000N，工作行程200mm。
二.结构原理图为最终产品结构图。
如图，托杯起支承重物的作用，使用时转动手柄则螺杆将与落幕之间产生相对转动，从而带动重物上升，底座则起支撑作用。
三.设计计算1.螺杆材料：40Cr 。
φ的取值一般在1.2~2.5，为使螺纹工作圈数不至于过大，将φ值定为2，滑动螺旋副许用压力][p 取MPa 20。
][581.195150.252500.235.2850.222850.25298.25202400008.0][8.02221122p MPa hu d FP hu d F A F p m mm m d H P D D d d m md m m m m p F d ≤=====⨯=========⨯⨯==ππφφ则滑动螺旋副设计符合要求。
再对螺旋副自锁性进行校核：VV d nP f ϕψππψβϕ<======57.35.255arctan arctan 323.515cos 09.0arctan cos arctan2 则螺旋副自锁性符合要求。
确定螺杆的尺寸，2l 为工作行程。
mmb l mmD l mmd D mm mm P l H P l l l 185.12.675.18.446.1266)1520051(334232221=======++=++=++= 再对螺杆进行强度校核： 螺杆小径截面面积222214.397450.224mm m d A ===ππ螺旋副摩擦力矩m N m N d F T V ⋅=⋅⨯⨯=+=6.7925.25156.0400002)tan(2ϕψ 查表得许用应力MPa MPa 15757855][===σσ ][6.1005.226.7943400004.397143122212σσ<=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=MPa MPa d T F A ca 则螺杆强度符合要求。
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螺旋千斤顶设计起重量F=25KN起重高度H=200mm手柄操作力P=250N设计任务：1．设计计算说明书一份2．设计装配图一张（1：1）目录螺旋千斤顶简介---------------------------------------------3 一螺杆螺母计算-------------------------------------------41 螺杆中径-------------------------------------------------42 螺母高度-------------------------------------------------53 螺母螺纹工作圈数-------------------------------------54 螺纹牙工作高度----------------------------------------55 自锁性校核----------------------------------------------5 二螺杆计算-------------------------------------------------61 螺杆强度计算-------------------------------------------62 螺杆稳定校核-------------------------------------------7 三螺母计算-------------------------------------------------81 螺母螺纹牙剪切强度----------------------------------82 螺母螺纹牙危险截面弯曲强度----------------------93 螺母外径（校核）-------------------------------------94 螺母凸缘与底座接触面挤压强度-------------------105 螺母凸缘根部的弯曲强度----------------------------10 四拖杯设计-----------------------------------------------11 五底座设计-----------------------------------------------12 六手柄计算-----------------------------------------------13 七效率计算-----------------------------------------------15附录及参考文献螺旋千斤顶简介螺旋千斤顶结构型式见附图，螺杆和螺母为主要零件，螺母5与底座8可采用87H k配合并用紧固螺钉6和底座8作相对固定，转动手柄时，螺杆7在作回转运动的同时作上下移动，以举起或放下重物，托杯1座落在螺杆的凸台上直接顶住重物，他的作用是使重物不随螺杆转动，为防止螺杆旋出螺母，在螺母杆下装有一挡环9。
为防止螺杆因重物重压而自行下落，起重螺旋必须有足够的自锁能力。
为了减少螺杆与螺母的螺纹牙的磨损与摩擦，以及减少托杯底面与螺杆支撑面间的磨损与摩擦，工作时应在这些滑动面之间加注润滑剂。
计算内容 螺杆螺母计算螺杆中径2d计算及说明 螺杆材料选用45钢，性能等级级，螺纹为单头左旋梯形螺纹(1)由[1]*（5-45）得设计公式：20.8[]Fd p φ≥(2)参数选择：a)起重力 25F KN = b) 1.22.5) 2.0φφ==（取c)材料许用压应力[] 1.2(1825)(21.630)p MpaMpa=⨯=[]22p Mpa =取 (3)计算：32625102.0221019.07d mm⨯≥⨯⨯= 查 [2]* 表 (6-36)可取： 32d mm = 125d mm =229d mm =6P mm =(螺距)计算结果123225296d mm d mm d mm P mm====螺母高度H'螺母螺纹工作圈数u螺纹牙工作高度h自锁性校核螺母材料选用铸铝青铜（ZCuZn25AlFe3Mn3）,整体式结构22.029H dφ'==⨯58mm=589.67106HuP'==≈<0.50.563h P mm mm==⨯=(1)由[1]* (5-48)得校核公式：arctancosvfψϕβ≤=arctanvf=(2)参数选择：a)螺纹升角arctan16arctan 3.76929nPdψππ=⨯==⨯b)摩擦系数0.080.100.10ff==取c)牙侧角015β=58H mm'=9.67u=3h mm=螺杆计算螺杆强度计算(3)计算：0.10arctan 5.91cos15vϕ==vψϕ<，∴满足自锁性条件(1)由[1]* (5-49)得计算公式：223caσστ=+22()3()[]TF TA Wσ=+≤(2)参数选择：a)480[]3535s Mpaσσ==(72120)Mpa=[]80Mpaσ=取b)22212544A d mmππ==⨯2490.87mm=c)螺杆扭矩2tan()2vdT Fψϕ=+0042925tan(3.769 5.91)26.1810Nmm=+=⨯d)螺杆螺纹段抗扭截面系数vψϕ<，满足自锁性条件螺杆稳定性校核223132516163067.96TdW mmmmππ⨯===(3)计算：34222510 6.1810()3()490.873067.9661.73[]caMpaσσ⨯⨯=+=<(1)由[1]* (5-55)得计算公式：crsc sFS SF=≥(2)参数选择：a) 3.5 5.0, 4.5s sS S==取b)螺杆工作长度1.52581.5322002277Hl d Hmm'=++=+⨯+=c) 螺杆柔度227788.64100254sliμλ⨯===<d)临界载荷螺杆强度满足条件螺母计算螺母螺纹牙剪切强度τ212(461 2.57)425(461 2.5788.64)4114.47cr sdFNKNπλπ=-⨯=-⨯=(3)计算：114.474.57925sc sS S==>(1)由[1]* (5-50)得计算公式：[]FDbuττπ=≤(2)参数选择：a) [](3040)Mpaτ=b)螺纹牙根部厚度0.650.6563.9b P mmmm==⨯=c)螺母螺纹大径132133D d mm=+=+=d) 9.67u=（3）计算：33325103310 3.9109.676.39[]paMpaτπτ-⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=<∴剪切强度符合要求4.579scs=6.39Mpaτ=螺母螺纹牙危险截面弯曲强度bσ螺母外径（校核）（1）由[1]* (5-51)得计算公式：26[]b bFlDb uσσπ=≤（2）参数选择：a) [](4060)bMpaσ=[]45bMpaσ=取b)弯曲力臂23329222D Dl mm--===（3）计算：33332625102103310(3.910)9.6719.6[]bbMpaσπσ--⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=<弯曲强度符合条件（1）由[1]* (5-52)得计算公式：23(4.8 5.2)[]FD Dπσ≥+235.2[]FD Dπσ≥+取（2）参数选择：[]0.83[]bσσ=0.834537.35Mpa=⨯=（3）计算：19.6bMpaσ=螺母凸缘与底座接触面挤压强度计算螺母凸缘根部332365.22510(3310)37.351046.87Dmmπ-⨯⨯≥+⨯⨯⨯=350D mm=取（1）由[1]*（5-53）得计算公式：2243[]()4p pFD Dσσπ=≤-（2）参数选择：a)材料许用挤压应力[](1.5 1.7)[](1.5 1.7)45(67.576.5)p bMpaMpaσσ==⨯=[]67.5pMpaσ=取b)43(1.3 1.4)D D=(1.3 1.4)50(6570)mm mm=⨯=465D mm=取（3）计算：3222510(6550)418.45[]ppMpaMpaσπσ⨯=-=<挤压强度满足条件（1）由[1]* (5-54)得计算公式：350D mm=465D mm=18.45pMpaσ=的弯曲强度计算拖杯设计432343231()4161.5()[]bbF D DMW D aF D DD aσπσπ⋅-==-=≤（2）参数选择：5819.33333Ha mm'===(3)计算：33321.525(6550)105010(19.33310)9.58[]bbpaMpaσπσ---⨯⨯-⨯=⨯⨯⨯=<材料选择铸钢，为了使托杯与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯表面制有切口和沟纹。
为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上装有挡圈。
（1）参数设计a)(812),10mm mmδδ==取b)6(2.4 2.5)D d=(2.4 2.5)32mm=⨯(76.880)Mpa=678D mm=取c)()21.7 1.9D d=()1.7 1.932mm=⨯9.58bMpaσ=10mmδ=678D mm=底座设计()54.460.8mm=258D mm=取d)()0224D D mm=-()()58245456mm mmmm=-=55D mm=取e)5(0.60.7)D d=(0.60.7)32(19.222.4)mmmm=⨯=521D mm=取(2)接触面许用压力校核：2205()4F FpA D Dπ==-222225000(5521)412.31NmmNmmπ=-=2[]1520Npmm=[]p p≤,故接触面许用压力符合要求材料选用铸铁，壁厚10mmδ=，并制成110斜度，联接结合面材料为木材（1）由[3]*7P得下列计算式：258D mm=55D mm=521D mm=212.31Npmm=手柄计算()()114282001428(214228)H H mmmm mmmm=+=+=1220H mm=取()()()63510505105560D D mmmm mmmm=+=+=658D mm=取2874[]pFD Dπσ=+（2）参数选择：76[]2444458102pMpaD D mmσ==+=+=（3）计算：()32386425101.0210210162.23Dmmπ-⨯⨯=+⨯⨯⨯=8163D mm=取材料选用碳素钢Q235，环行端面（1）由[3]*78-P得下列计算式并计算得：a)螺旋副摩擦力矩()11tan2vdT Fψϕ=⋅+1220H mm=658D mm=7102D mm=8163D mm=()002925tan 3.769 5.91261.827N m =⋅+=⋅ b)端面摩擦力矩04245523250.113.754cD D T Ff N m-=-=⨯⨯=⋅ （0.10.12,0.1c c f f ==取） c)螺旋驱动力矩1261.82713.7575.577T T T N m=+=+=⋅d)手柄计算长度75.577250302.308p L T P m mm=== 303mm =p 取L e)手柄实际长度2(50150)2p D L L mm =++58303(50150)2(382482)mmmm=++= 取L=385mm f)手柄直径30.1[]p b Td σ≥303mm =p L385L mm =螺旋千斤顶效率3675.57718.4670.14510m mm==⨯⨯20pd mm=取（1）由[3]*8P的效率计算公式：2pFPPLηπ=（分子上P代表螺距，P=6mm;分母上P代表手柄操作力，P=250N）（2）计算：3256100%22503031031.5%ηπ-⨯=⨯⨯⨯⨯20pd mm=31.5%η=参考文献1濮良贵纪名刚主编机械设计第七版北京高等教育出版社2006年4月第10次印刷2 王之栎王大康主编机械设计综合课程设计机械工业出版社2006年2月第一版。