《钳工工艺与技能训练》项目八孔 加 工
《钳工实习》课程标准
柳州市交通学校国家中等职业教育改革发展示范学校项目建设（数控技术应用）《钳工实习》课程标准柳州市交通学校国家中等职业教育改革发展示范学校项目建设《钳工实习》课程标准【课程名称】钳工实习【适用专业】数控技术应用、模具制造技术1.课程性质与设计思路1.1课程的性质本课程是数控技术应用专业限选修课程之一，是一门基于工作过程导向，工学结合的专业技术主干课程。
在前期课程机械图样识读与测绘、机械基础等课程的支撑下，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、錾、钻孔、铰孔、划线等操作技能，能读懂中等复杂程度的钳工图样，编制中等复杂程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。
通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。
1.2设计思路本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。
掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。
该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设臵教学项目，根据教学项目设臵相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。
以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。
课程的总学时数为56学时。
课程2学分。
2.课程目标2.1专业能力目标●了解钳工在工业生产中的工作任务；●熟悉钳工的工作性质、范围；●掌握钳工的操作技能；●熟悉钳工工作的程序；●熟悉钳工的技能操作；●能够开展产生产品废品原因的调查；●能够进行机械零件制作、鉗加工及工艺的设计。
《钳工工艺与技能训练》第6章孔加工
切削深度是指已加工表面与待加工表面间的垂直距离，对于 钻孔而言，切削深度为ap＝D／2(mm)，即等于钻头的半径。
2.钻孔切削用量的选择
（1）切削深度的选择
钻孔时，切削深度是由钻头的直径所决定，钻头直径越大， 切削深度也就越大。而钻头的直径又决定于所加工孔的孔径。 所以对直径小于30mm的孔，可一次钻出；而对直径为30～ 80mm的孔，为减小切削深度以降低所需机床功率，一般分两 次钻削，即先用(0.5～0.7)D(D为要求的孔径)的钻头钻孔， 然后用直径为D的钻头将孔扩大。这样不仅可以提高钻孔的质 量，同时也可以保护机床。
钻头的直径和进给量确定后，切削速度按钻头的合理耐用度进行 选择。当材料的强度、硬度高，钻孔直径较大时，宜用较低的切削 速度，转速也相应降低些，进给量也应减小。反之，则可选用较高 的转速，进给量也可适当增加。当钻头直径小于5mm时，应选用很高 的转速，但进给量不能过大，一般应采用手动进给，以免折断钻头。
1.修磨主切削刃
将主切削刃置于水平状态，钻头中心线和砂 轮圆柱面母线在水平面内形成的夹角等于钻头顶 角的一半。刃磨时，右手握住钻头的头部作定位 支点，左手握住钻柄，将刃口平行接触砂轮面， 逐渐刃磨。在刃磨时，将钻头沿轴线顺时针转动 35°～40°，钻柄向下摆动约等于后角。如此反 复进行2～3次，即可磨好一条主切削刃。再反转 180 °磨另一条主切削刃，此时应保持钻头只绕 其轴线做转动，而不改变空间位置，这样即可磨 出与轴线对称的顶角。
a） 钻头变径套 b） 拆卸方法
（六）钻孔的切削用量和冷却润滑
1.钻孔切削用量 ①切削速度v
切削速度v是钻孔时钻头直径上最外一点的线速度，可由 下式计算
v=πDn／1000
(m/min)
《钳工技能实训(第5版)》电子教案 钳工技能实训课题八螺纹加工
用于气体或液体管路的螺纹连接
用于传力或螺旋传动中
用于单向受力的连接
电器产品批示灯的灯头、灯座螺 纹
用于传递运动
用于平面传动
北京理工大学出版社
用角尺检查丝锥垂直度
1、将丝锥装入铰杠内，再将丝锥放在底孔内，要求 丝锥与底孔垂直。然后一手按住铰杠中部，一手握 住手柄一端，并沿丝锥中线加压，同时按顺时针转 动铰杠，直至丝锥切入零件一扣到二扣。 2、从多方向用直角尺或目测检查丝锥与底孔是否垂 直，若不垂直，应及时校正。 3、确认垂直后，不需要再加压力，只是按顺时针转 动。两手用力要均匀，另外还要向反方向转动，以 便及时断屑。 4、头锥攻完后，换上二锥用上述方法切割出要求的 内螺纹。精度要求高时，可采用三锥。 *经常为了降低零件的表面粗糙度值，减少阻力，攻 螺纹时要加润滑剂，钢件用油，铝件用水，灰铸铁 用煤油等，注意及时断屑。
钳工技能实训
北京理工大学出版社
课题八 螺纹加工
北京理工大学出版社
课题八、螺纹的加工 1、攻螺纹（攻丝）
攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。在圆柱或圆锥内表 面上所形成的螺纹称为内螺纹。
攻丝、攻螺纹 北京理工大学出版社
1）螺纹种类及应用 1、标准螺纹（公制螺纹—用“M”表示）：它分为粗牙螺纹和细牙螺纹。 2、英制螺纹（吋制螺纹）：用吋或“″”表示。 3、梯形螺纹：用“T”表示。 4、圆柱管螺纹：用“G”表示，而锥管螺纹用“ZG”表示。 *经常用的大多为标准螺纹，不论哪一种类型的螺纹均有右旋和左旋螺纹之 分，用得较多的为右旋螺纹。
1.圆杆端面倒角不好，板牙位置难以放正 2.两手用力不均匀，铰杠歪斜
1.圆杆直径太小 2.板牙V形槽调节不当，直径太大
钳工实训教程- 孔加工
（1）材料准备：9 mm及10.8 mm的旧麻花钻。
心面的外圆，钻头中心线与砂轮端面成角(顶角的一半)。
将握住钻头前端的右手放在砂轮①检查顶角2（118°±2°）是否正确。
图5-10孔加工〖任务分析〗用钻头在实体材料上加工出孔的操作称为钻孔。
用扩孔工具将工件上已加工孔径扩大的操作称扩孔。
锪孔是在钻孔的基础上，利用锪钻对孔口形状的加工。
〖任务准备〗（1）材料准备：70 mm×15 mm×30 mm。
（2）工具准备：划规、样冲、划针、手锤、9 mm及10.8 mm钻头、10 mm及12 mm扩孔钻、柱形锪钻及锥形锪钻等。
（3）量具准备：高度游标尺、直角尺。
〖任务实施〗（1）划线。
（2）用钻夹头装夹麻花钻。
（3）预钻孔。
①起钻。
②借正。
③进给操作。
（4）扩孔。
（5）用柱形锪钻锪圆柱形沉头孔。
（6）用90°锥角的锥形锪钻锪锥形沉头孔。
（7）检验。
〖操作提示〗（1）用钻夹头装夹钻头时，应使用钻头钥匙，不能用扁铁和手锤敲击，以免损坏钻夹头。
（2）钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。
（3）锪孔时（工件为钢件），应在导柱和切削表面加切削液润滑。
〖任务评价〗填写“孔加工评分表”。
〖知识链接〗一、常用钻床简介1.台式钻床台式钻床简称为台钻。
台式钻床实质上是一种小型立式钻床，一般用来加工小型工件上直径小于13 mm的孔。
使用台式钻床时应注意以下事项。
（1）钻孔前，要确定使主轴正转。
（2）只有停机切断电源后，才可以改变三角皮带在塔轮中的位置，实现变速。
（3）钻通孔时，要使钻头通过工作台上的让刀孔，或在工件下垫上木板，以免损坏工作台表面。
明确实训任务。
分析任务重点。
任务所需工具准备。
分步骤实施任务。
操作中应注意问题。
填评分表。
台式钻床结构及使用注意事项。
钻8 mm以下的小孔，工件又可以用手握牢时，在确保安全的前提下，可用手握住工件图5-29铰孔加工工件图〖任务分析〗用铰刀从工件孔壁上切除微量的金属层，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。
钳工工艺与技能训练模块八 其他孔加工
⑸．硬质合金机铰刀 一般采用镶片式结构，适用于高速铰削和硬材料铰削。 其刀片材料有YG类和YT类。YG类适合铰削铸铁材料，YT类 适宜铰削钢件。
硬质合金机铰刀有直柄和锥柄两种。
⑵．锥形锪钻
锥形锪钻用于锪锥形沉孔。
锥形锪钻的锥角(2φ)有 60°、75°、90°和120°四 种，其中以90°最为常见。
锥孔锪钻的齿数根据直径 大小而定，直径在12mm～ 60mm之间，齿数为4～12个。 直径大，齿数应多些。
它的前角γ=0°，后角 α=6°～8°。
⑵．锥形锪钻
图中可看到间隔一齿切有 一槽，目的是为了改善刀尖处 的容屑、排屑条件。
⑥铰刀直径D
用高速钢制成的标准铰刀分三种型号：l号、2号和3号。为适应 具体孔径的需要，都留有0.005～O.02mm的研磨量备用。
高速铰孔和对硬材料铰孔时，可用镶有硬质合金刀 片的机铰刀。这时，铰出的孔要收缩一些，因铰削过程 中挤压现象较严重，所以在正式使用前应试铰。如发现 孔径不符，应研磨铰刀。
⑶．锥铰刀 锥铰刀主要有下列四种： ① l：lO锥铰刀 用于铰削 联轴节上与锥销的配合锥孔。 ② 1：30锥铰刀 用于铰 削套式刀具上锥孔。 ③ 莫氏锥铰刀 用于铰削 0～6号的莫氏锥孔，其锥度约 为 l：20。 ④ 1：50锥铰刀 用于铰削 锥形定位销孔。
1：10锥铰刀和莫氏锥铰 刀一般为两至三把一套，其中 一把为精铰刀，其余为粗铰刀。
铰孔后可获得IT7～1T9级的孔，表面粗糙 度可达Ra3.2～O.8μm。
1、铰刀的种类及结构特点 按铰刀的使用方式不同，铰
刀可分为机铰刀和手铰刀； 按所铰孔的形状不同又可分
为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀； 按铰刀的容屑槽的形状不同，
可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀； 按结构组成不同可分为整体
(完整版)钳工工艺与技能训练项目教案
钳工工艺与技能训练项目教案一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求，结合企业的实际情况，对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。
针对性的拟编本教材。
其内容包括：划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。
主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。
二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。
4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。
5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
单元一入门知识（一）教学要求1．了解钳工车工业生产中的工作任务。
2．了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。
3．了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。
4．如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。
明确学习目的学好本专业技能。
（二）教学内容1．钳工专业、四项主要内容：1）零件加工2）零件部件的装配3）设备的维护与保养4）工具的制造和修理必须掌握好钳工的十九种基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。
2．钳工的种类：1）钳工（普通钳工）主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。
（三）相关工艺知识1）游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具（一种中等特度的量具）。
上海交大工程训练中心钳工实习孔加工
孔加工
1、钻孔 2、扩孔 3、锪孔 4、铰孔 5、攻丝（攻螺纹）
1、钻孔
1）钻削所用机床
2）钻削刀具 3）钻削操作
1）钻削所用机床
钻削时所用的机床常为钻床。 台钻。台式钻床是一种小型钻床，用来钻 13mm以下的孔。 立钻。立式钻床的主轴只能上下移动，靠 移动工件来对准钻孔中心，适合于加工中 小型工件。 摇臂钻床。可讲工件安装在工作台或机座 上，靠钻头移位来对准孔中心，适合于加 工大型多孔工件。
大纲重点、学习 难点化解办法
大纲重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的 构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
难点化解办法
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践 过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在 乐趣中熟能生巧。
攻丝工具
立式钻床
摇臂钻床
台式钻床
2）钻削刀具
• 钻孔所用的钻削工具是钻头（麻花钻）， 按所需加工的孔径来选用相应直径的钻头。
• 钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈 部和切削部分组成，它有两个前刀面，两 个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一 个顶角116°-118°。
直柄钻头
锥柄钻头
3）钻削操作
• 钻削时工件夹紧在工作台或机座上。小型工件 常用平口虎钳夹紧。直径13mm以上的锥柄钻 头直接或加接钻套后装入主轴锥孔内。直径 13MM一下的直柄钻头须装夹在钻夹头内，再 装入主轴锥孔，退出时，须用楔铁敲击钻头扁 尾，才能退出。机床的转速可根据钻头的大小 调速，钻头小速度快，钻头大因切削量大而慢 些。 • 孔较深时，应间歇地退出钻头，及时排屑。钻 削过程中要不断地加注切削液进行冷却、润滑。
钳工实训与技能考核训练项目五 8字形件镶配
项目五
8字形件镶配
五、5S管理实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产 保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也 是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事 事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调 动员工的积极性，形成强大的推动力。 六、5S管理效用 1. 5S管理是节约家，实现了成本优化。 2. 5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。 3. 5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。 4. 5S管理是标准化的推动者。 5. 5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
项目五
8字形件镶配
5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造 的有效执行。 5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的 训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因 素进行疏导。 四、5S管理实施难点 1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做， 理念共识不佳。 2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。 5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛 意义。
项目五
★职业素养提高
8字形件镶配
5S管理实现手法 一、5S管理实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不 是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技 术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、 奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
项目五
钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔 ppt课件
(3)主偏角检查 ,把 钻头切削部分向上竖 起 ,两眼平视 ,由于 两主切削刃一前一后 会产生视差 ,往往感 到左刃尖 (前刃 )高 于右刃尖 (后刃 ) , 所以要旋转180°反复 看几次 ,如果结果一 样 , 说明主偏角对称。
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钳工基础知识培训
（4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。 3. 刃磨时应注意的问题 （1）刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色 )砂轮 ,长期未使用的砂轮
检查方法有两种 :一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。 检验项目有 6个 ,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的 检查。
目测的方法是 : ( 1)顶角检查 ,约等于 120°,由两主切削刃的夹角构成 。 ( 2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、标卡尺测量 。
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课题8 钻孔、锪孔、扩孔、铰孔
钻孔：
用钻头在实体材料上加工圆孔的方法称为钻孔。
钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主
轴上做旋转运动，称为主运动，钻头沿轴线方
向移动称为进给运动。
钻削的运动如图5.1所示。
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ν —主运动 ƒ—进给运动
图5.1 钻削运动
2
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一、钻头
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② 锁紧螺栓应尽量靠 近工件，垫铁高度应 略超过工件夹紧表面， 以保证对工件有较大 的夹紧力，并可避免 工件在夹紧过程中产 生移动；
《钳工》实训指导书讲解
《钳工》实训指导书课程名称：钳工实训适用专业：机械类、机电类和汽车维修类专业制定人：何乃富审阅人：修订时间：2016.9目录一、实训管理制度 3二、概述1. 实训课的任务与作用 42. 实训教学目标 43. 实训场地及设备 44. 实训内容、学时、教学目标要求 55. 实训考核 5三、实训项目 6项目一：安全教育 6项目二：划线 7项目三：锯削 8项目四：锉削 9项目五：钻孔、扩孔 11项目六：攻螺纹、套螺纹 12项目七：综合训练一 13项目八：综合训练二 17实训管理制度1、实训时间：周（课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1-4节课，下午5-6节课。
2、实训地点：本校3、实训准备：实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。
4、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
5、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
6、实训指导：实训前，教师对学生要讲解，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，增加实践经验。
7、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
概述一﹥、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
二﹥、实训教学目标通过本课程的学习，应达到以下教学目的：1. 正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。
钳工实训--孔加工(说课课件)
教师操作讲解
初步结论：引导学生在刃磨过 程中领悟刃磨标准麻花钻的要 求。
标准麻花钻切削面复杂，我们如何 能够更快地掌握？
你们想不想自己动手绘画标准麻花钻 切削部分并进行亲自试试看？——激 发兴趣，提高大家的参与度。
教师操作讲解
配 分
评分标准
考核记 得
录
分
锉刀握法 锉刀握法正确
5
锉削姿势 姿势正确 评分 动作流畅自然
教
发力正确
师 评
（40%）
速度（40次/min)
价 安全文明 设备维护与保养
生产 安全操作
20 教师提问及学生操作
15 考核Leabharlann 正确每处10扣5分
10
5
锉刀保护
5
台虎钳保护
6S （40%）
10
现场清理
自我评价（1 0%）
标准麻花钻
说学法
教学目标
说教学过程
教学过程
教 师 引 导
设置问题
5’
操作讲解
20’
实训训练
45’
自
学生讨论
10’
主 学
习
5’
课堂小结
设置问题
①课前复习。导入新课。
②同学们在生活中，使用过麻花钻吗？
③生活中的我们用的钻头跟机械加工中使用的钻 头适用范围有何不同，使用它们我们要注意些什 么？加工方法和技巧要注意什么？
钳工技能训练 课题八孔加工
说课内容
反思
说教材
说教材
《钳工技能训练》是为全国中等职业 技术学校机械类通用教材，培养钳工技 能人才而开发的专业课教材.
《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用（机器人方向）、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课基础课。
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
它的特点是灵活性强，工作范围广、技术性强。
钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
在国民经济建设中，钳工工种占有重要的地位。
三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。
其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）了解模具钳工生产技能的有关知识；（2）了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点，并能够根据生产需要，正确使用；（3）掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。
2.能力目标（1）初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法；（2）能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量，能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法，经济、高效地加工合格零件；（3）初步具备一定模具钳工工艺编制能力，掌握基本装配工具量具的使用方法。
3.素质目标（1）通过分组完成教学试验任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力；（2）通过讨论，培养学生的发现问题，分析问题，解决问题的能力。
提高拓展学习模快，培养创新思维能力。
4.具体各模块教学目标（1）学会使用游标卡尺、千分尺进行读书；（2）会使用划线工具按照图纸进行平面划线；（3）会使用弓锯进行锯削，在锯中学会调整锯路；（4）会使用各类锉刀进行加工，并保证质量；（5）会使用錾子进行錾削加工；（6）学会按照图纸，使用半圆锉进行内外圆弧面的加工；（7）会使用麻花钻，钻床进行孔的加工；（8）会使用铰刀进行铰孔，会刃磨麻花钻进行扩孔；（9）会使用丝锥进行内螺纹的加工，用板牙进行外螺纹的加工；（10）通过强化训练，能达到钳工中级工（国家职业资格四级）资格水平。
5《钳工工艺与技能训练》课程标准
《钳工工艺与技能训练》课程标准（一）课程性质与任务钳工是机械制造业中不可缺少的工种。
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程，以培养学生掌握钳工操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、装配、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的课程。
本课程的任务是使学生获得中级装配钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
（二）课程教学目标通过项目教学，让学生掌握钳工工艺与技能训练的基础知识和基本技能，能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标（1）养成安全文明生产的习惯。
（2）具有安全与质量意识，加强职业道德意识。
（3）培养学生良好的行为习惯和吃苦耐劳的精神，激发学生对钳工兴趣。
（4）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
（5）具有合作意识和团队精神。
2.知识目标（1）了解钳工在工业生产中的地位。
（2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
（3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（4）掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
（5）掌握零部件的装配和调试。
（6）工艺理论达到中级水平。
3.能力目标（1）了解钳工的基本操作方法。
（2）会识读专业范围内的一般机械图。
（3）着重掌握掌握钳工加工基本技能。
（4）能按图进行基本的钳工加工。
（5）能完成中等复杂配合件的加工。
（6）能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
（7）能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
（三）参考学时：108 学时（四）课程学分：6学分（五）课程内容和要求六、实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应贯彻任务引领的指导思想，立足于学生实际操作能力的培养，激发学生的学习兴趣，发展学生的综合职业能力。
（2）课堂教学与专业实训相结合进行，通过教师讲解、操作示范和学生边学边操作相结合的师生互动形式，让学生在学练结合过程中掌握装配钳工的各项操作技能，具备配合件、连接件、传动机构、部件等装配的职业能力。
【全文】钳工工艺与技能训练课程标准
精选全文完整版可编辑修改《钳工工艺与技能训练》课程标准一、教学性质和任务本课程是一门实践性很强的专业课，特点是手工操作多灵活性强工作范围广，技术要求高，在国民生产中发挥着不可代替的作用。
本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实践，分析和解决生产中一般技术问题的能力。
二、教学要求及重点掌握钳工常用量具，量仪结构原理使用及保养方法。
理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响掌握钳工常用道具的几何形状，使用及刃磨方法。
了解钻床的结构，使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工掌握中级钳工应具备的理论知识及有关计算，并能熟练查阅钳工方面的手册和资料掌握中级钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件，装配质量进行分析，能解决实际生产中一般技术问题理解钳工常用夹具的有关知识，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法。
能独立制定中等复杂工件的加工工艺。
了解钳工方面的新工艺、新资料、新设备、新技术理解提高劳动生产的有关知识。
熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。
三、教学内容与基本要求第一模块：钳工基础知识1.基本要求：（1）掌握钳工常用设备结构与维护保养（2）安全文明生产常识（3）掌握常用量具的结构、使用及保养（4）了解金属切削的基本知识、及车刀的基本知识2.教学内容：钳工一般知识钳工常用量具及测量金属切削与刀具知识课时：理论与操作比例：8：3第二模块：钳工基本技能1.基本要求：（1）掌握划线的基本知识，理解找正与借料（2）理解錾削的工具刃磨与热处理及简单的加工方法（3）掌握锉削的工具规格选用，使用方法（4）掌握锯削的工具规格选用，使用方法（5）了解刮削及刮研的基本知识（6）掌握麻花钻的几何角度及刃磨，钻、扩、锪、铰孔的方法，以及相关计算与参数选用（7）掌握螺纹加工的相关计算与加工方法（8）掌握弯形和矫正的相关名词、计算与相关方法（9）了解连接的基本方法2.教学内容划线（工具、找正、借料）平面加工（錾、锉、锯、刮、研）孔加工（钻头及钻、扩、铰、锪）螺纹加工（攻螺纹和套螺纹）弯形与矫正连接（锡焊、粘结、铆接）课时：理论与操作比例为18：13第三模块：钻床与夹具知识1.基本要求掌握Z525型立式钻床的结构掌握夹具的组成与作用掌握工件6点定位原理及定位方法与元件掌握常用定位方式的定位误差了解常用钻床夹具2.教学内容Z525型立式钻床与Z3040型摇臂钻床工件定位、工件的点定位原理夹具结构及原理定位误差钻床常用夹具课时：理论与操作比例5：1第四模块：装配工艺规程与和装配技能训练基本要求掌握装配工艺规程的概念掌握尺寸链的基本概念及相关解尺寸链法掌握固定连接的装配工具及使用方法掌握带传动机构的装配及链传动机构的装配齿轮传动机构的装配掌握滑动轴承及滚动轴承的装配教学内容：装配工艺规程和概念尺寸链及其解法固定连接的装配传动机构的装配轴承和轴组的装配课时：理论与操作比例12：8第五模块：内燃机的主要结构及原理1.基本要求了解内燃机的分类、型号及相关术语掌握内燃机的主要结构掌握内燃机的动作原理2.课程内容内燃机简介机体组件曲柄连杆机构配气机构燃烧于供给系统润滑系统冷却系统点火系统单杠四冲程柴油机的工作原理单杠四冲程汽油机的工作原理四缸四冲程柴（汽）油机的工作原理单杠两冲程汽油机的工作原理课时：理论与操作比例为10：6第六模块：综合技能训练1.要求：利用本课程所学综合训练2.内容：中等复杂工件划线训练 8天钻削各种特殊技能训练 8天制作中等复杂工件技能训练 8天课时：理论与操作比例为6：96第七模块：模块：常用精密量具、量仪内容：水平仪、内径千分尺、杠杆表、量块、正弦规、自准直仪、经纬仪。
《钳工工艺与技能训练》课程标准
中等职业学校钳工工艺与技能训练课程标准课程编号：适用专业：机械制造大类各专业修订年月：2012年9月修订人：康银宇澧县职业中等专业学校一、课程名称课程中文名称：钳工工艺与技能训练课程英文名称：Fitter process and skills training二、课程简介钳工工艺与技能训练是一门操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
目前，采用机械方法不太适宜或成本高及不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、课程教学任务、在专业中的地位与作用课程教学任务：钳工工艺与技能训练是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。
培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。
本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。
本课程是机械制造中的重要工种之一，也是机电类学生进行产品生产所应掌握的基本操作技能的基础。
四、课程教学目标通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，钳工安全知识、钳工量具的使用、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削与研磨等基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。
1）了解钳工基本知识。
2）掌握钳工常用的各中量具的使用。
3）掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。
4）熟悉钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接加工工艺，刮削和研磨方法。
5）熟练掌握钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接刮削与研磨等基本技能的基本动作要领及方法。
钳工工艺与技能训练 第3版教学课件13
已有的孔进行扩大加工，如
图所示。
扩孔时，背吃刀量ap按下
式计算：
ap
D-d 2
式中 D－扩孔后直径（mm）； d－预加工孔直径（mm）。
钳工工艺技能与训练
扩孔的特点
⑴背吃刀量ap较钻孔时大大减小，切削阻力小，切削条 件大大改善。 ⑵避免了横刃切削所引起的不良影响。 ⑶切屑体积小，排屑容易。
钳工工艺技能与训练
钳工工艺技能与训练
铰削操作方法
⑴在手铰起铰时，可用一手通过铰孔轴线施加进刀压力，另一手转动铰杠。正常铰削时，两手用力要均匀、 平稳地旋转，铰刀不得摇摆，不得有侧向压力。同时适当加压，使铰刀均匀地进给，以保证铰刀正确引进和 获得较小的表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或将孔径扩大。 ⑵在铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转，以防止切屑嵌入刀具后刀面与孔壁间，将孔壁划伤。 ⑶铰刀排屑性能很差，须经常取出清屑，以免铰刀被卡住。 ⑷机铰时，应使工件一次装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与底孔中心线一致。铰孔完毕后，要将铰 刀退出后再停车，以防孔壁拉出痕迹。 ⑸铰尺寸较小的圆锥孔，可先按小端直径并参照圆柱孔精铰余量标准留取余量钻出圆柱孔，然后用锥铰刀铰 削即可。对尺寸和深度较大的锥孔，为减小铰削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔（图8-15），然后再用铰刀铰 削。在铰削的最后阶段，要注意用相配的锥销来试配，以防将孔铰大。试配之前要将铰好的孔擦洗干净。锥 销放进孔内用手按紧时，其头部应高于工件平面3～5mm（图8-16a），然后用铜锤轻轻敲紧（图8-16b）。 图8-16c所示为锥孔偏小，图8-16d所示为锥孔偏大。
a）锪柱形埋头孔 b）锪锥形埋头孔 c）锪孔端平面
钳工工艺技能与训练
柱形锪钻
锪 钻 的 种 类 和 特 点
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工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切 削作用。
四、麻花钻
1.麻花钻的结构
① 导向部分：用来引导钻头正确的钻孔方向，又是钻头切削 部分的备用部分。它有两条形状相同的螺旋槽，其作用是形 成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和输送冷却液的作用。 为了减少钻头与孔壁的摩擦，导向部分的外缘处制成两条棱 带，在直径上略有倒锥。 ② 切削部分：由两条主切削刃和一条横刃组成，切削部分的 各几何要素名称如图 前刀面：切削部分的螺旋槽表面。 后刀面：切削部分顶端两个曲面。 主切削刃：前刀面与后刀面的交线。 横刃：两个后刀面的交线。
2.麻花钻的几何角度
③ 前角γ ：正交平面内前刀面与基面之间的夹角，前角的大 小与螺旋角有关。主切削刃上各点前角不同，外缘处前角最大，
一般为30°左右；自外向内逐渐减小，在钻心至d/3范围内为
负值；接近横刃处的前角γ 为－30°；横刃上的前角γ 为－ 54°～－60°。前角的大小决定着切除材料的难易程度和切屑
几何角度
① 螺旋角β ：螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻 头轴心线的夹角，一Байду номын сангаас为30°。
② 顶角2ϕ ：两条主切削刃在其平行平面上的投影之间的夹 角。标准麻花钻的顶角若2ϕ =118°±2°，这时两条主切削 刃呈直线形；若2ϕ ＞118°时，主切削刃呈内凹形；若2ϕ ＜118°时，主切削刃呈外凸形。顶角的大小直接影响主切 削刃上轴向力的大小。顶角越小，轴向力越小，外缘处刀尖 角ε 越大，越有利于散热和提高钻头的使用寿命。但在相 同条件下，钻头所受扭矩增大，切屑变形加剧，排屑困难， 不利于润滑。顶角的大小一般根据钻孔的加工条件而定。
3.标准麻花钻的刃磨
标准麻花钻的刃磨方法
② 刃磨：操作者站在砂轮机侧面，与砂轮机回转平面成45°。 为保证顶角为118°±2°，将主切削刃略高于砂轮水平中心面 处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自已的轴线由下向上转动， 同时施加适当的刃磨压力，使整个后面磨到，左手配合右手做 缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，便于磨出后角。
根据钻头直径不同，钻头装夹有两种形式：直柄钻头用钻夹 头夹持，其夹持长度不小于15 mm；锥柄钻头利用变径套直接与 钻床主轴内锥孔连接。在实际生产中，当钻许多直径不同的孔 时，可采用快换钻夹头，其最大的特点是不停车就可更换钻头， 大大提高了生产率。不论采用哪种装夹形式，都要求钻头在钻 床主轴上装夹牢固，且在旋转时径向跳动误差最小。
在刃磨时，要随时检验角度的正确性和对称性（目测）。 同时还要随时用水冷却钻头，以防钻头切削部分因过热而退火。
4. 麻花钻刃磨时的安全及注意事项
严格执行砂轮机的安全操作规程，防止发生人身设备事故。 操作前首先检查砂轮机，一般采用粒度为46#～80#、硬度为 中软级的（K、L）氧化铝砂轮为宜，砂轮先进行空运行，旋转 必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。
全国中等职业技术学校机电类通用教材
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项目八 孔 加 工
知识与技能目标
●了解台式钻床、立式钻床的基本结构，掌握台式钻床、 立式钻床的使用和保养方法。
●了解麻花钻、铰刀等孔加工刀具的结构及相关几何角度。 ●掌握麻花钻刃磨的方法及要求。 ●掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作方法及操作要点。
α =9°～12°
d＞30 mm
α =8°～11°
2.麻花钻的几何角度
钻心处后角α 为20°～26°； 横刃处后角α 为30°～36°。主后 角的主要作用是减少后刀面与加工 表面之间的摩擦，但如果后角太大， 会使刀刃强度减弱，可能会产生自 动扎刀现象。
⑤ 横刃斜角ψ ：横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间 的夹角。它的大小与后角的大小有关，当后角磨大时，横刃 斜角变小、横刃较长，钻孔时，轴向阻力增大，并不利定心， 一般标准麻花钻ψ 为50°～55°。
“十字线”找正法，即用以同轴顶尖代替钻头夹在钻床主轴上， 使其旋转，从互相垂直的两个方向对工件“十字线”中心找正， 确定钻孔位置后，用旋转的顶尖冲一样冲眼，然后换上钻头试 钻一浅坑，当钻头切削部分进入工件后，再进入正常的钻孔状 态。这种方法消除了冲眼误差，提高了位置精度，但生产效率 较低。
2.钻孔操作要点
2.钻孔操作要点
转速的选择与钻头直径成反比，也可以查找切削手册。
钻孔前须在钻孔处打样冲眼，有利于起钻时钻头的定心， 避免打滑。 装夹之前，应先把钳口内夹持面上的铁屑清除干净，以 免夹在工件与钳口间，破坏工件表面影响定位精度以及夹持 的稳定性，装夹后，被钻表面应与钻床主轴轴线垂直。 钻孔时，应根据钻孔直径、切削力的大小以及工件形状 和大小，采用不同的装夹方法，以保证钻孔的质量和安全。 常用的基本装夹方法有机用虎钳装夹、V形铁装夹、压板夹 持等。
注意安全操作，既要保证人身安全，又要保护好工件，还要 不损坏钻床。
3.钻孔时可能出现的问题、产生的原因分析及解 决方法
3.钻孔时可能出现的问题、产生的原因分析及解决 方法
4.钻孔时安全文明生产及注意事项
钻孔前，工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。钻 通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以 免损坏工作台。
根据工件材料的不同，确定麻花钻是否需要特别刃磨，如钻 削铜、钢、铸铁所用钻头的顶角和后角都会有些变化。钻头刃 磨的好坏，反映在钻削时，是否会产生对称切屑。
主轴转速主要取决于钻头的材料、钻头的直径、工件的材料 以及冷却条件。φ 6高速钢麻花钻，工件材料为Q235，无冷却状 态下，转速一般选用800r/min左右；用水冷却可选1 200r/min 左右。
钻孔时，不论采用哪种装夹方法，都必须使夹持牢固且 使工件不变形。
2.钻孔操作要点
机用虎钳装夹
压板与V形铁装夹
手动进给时，进给量要均匀合理，太大易折断钻头，特别是
直径小的钻头；太小钻头在原地摩擦，工件与钻头接触处易硬化，
钻头也易磨钝。
钻削用量的选用原则：在允许范围内，尽量先选较大的进
给量f，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑 选较大的切削速度v。
为保证钻头中心处磨出较 大的后角，还应做适当的 右移运动。刃磨时两手的 配合要协调、自然，按此 方法不断反复地将两后面 交替刃磨两后刀面，直至 达到刃磨要求。
3.标准麻花钻的刃磨
标准麻花钻的刃磨方法
为进一步改善钻头的切削性能，对直径在5 mm以上的钻头 必须修磨横刃，其方法是将钻头轴心线在水平面内与砂轮侧面 倾斜约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成 55°下摆角，由钻头边缘向钻心逐步磨削，使横刃达到修磨要 求。
一、台式钻床
1.台式钻床的结构和特点
台式钻床主要由工作台、立柱、升 降机构、主轴、变速机构、进给机构、 皮带张紧机构、电动机和控制开关等组 成。其特点是结构简单、操作方便，缺 点是使用范围小，通常只能安装直径为 13 mm以下的直柄钻头。
2.台式钻床的使用维护与保养
在使用过程中，工作台面必须保持清洁。 钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件
4.钻孔时安全文明生产及注意事项
操作者的头严禁与旋转着的主轴靠得太近，停车时应 让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 开车状态下严禁装拆工件、检验工件和变换主轴转速， 必须在停车状态下进行。 清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。 钻夹装夹钻头时须用钻夹头钥匙，不可用扁铁和锤子 敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。
下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
用完后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动 面及各注油孔加注润滑油。
二、立式钻床
1.立式钻床的结构和特点
立式钻床主要由底座、立柱、工作台、主 轴、主轴变速机构、进给变速机构、冷却机构、 电动机、照明及电器控制装置等组成。
特点：结构复杂，精度高，由于增加了自 动进给机构，使用范围大，可以安装较大直径 钻头，适用于单件、小批中型工件孔的加工。
2.立式钻床的使用方法
调整主轴转速。 利用主轴锥孔，通过变径套可安装不同莫氏锥度的锥柄钻头。 立式钻床的工作台可上下调整，且能绕自身轴线转动，同时
也能绕立柱转动，便于装夹在工作台上的工件找正。
右上部有进给手柄，转动进给手柄，可实现手动进给。
3.立式钻床的维护保养及使用注意事项
立式钻床使用前必须先空转试车，确定各机构都能正 常工作时方可操作。
3.标准麻花钻的刃磨
刃磨麻花钻主要是为了获得符合切削条件的几何角度，使 刃口锋利。刃磨麻花钻主要通过手工，凭借经验在砂轮机上进 行。 砂轮机 砂轮机有台式和立式两种，主要由电机和砂轮组成。
3.标准麻花钻的刃磨
标准麻花钻的刃磨要求
标准麻花钻的刃磨方法 ① 钻头的握持：右手握住钻头的头部作支点，左手握住柄 部，以钻头前端支点为圆心柄部作上下摆动，并略带旋转
在前刀面上摩擦阻力的大小。前角越大，切削越省力。
④ 后角α ：切削刃上任一点的后角是后刀面与通过该点的切 削平面之间的夹角。主切削刃上各点的后角也不同，它与前角
相反，外缘处较小，越接近中心后角越大，一般麻花钻外缘处 后角的大小决定于钻头直径的大小，一般分为：
d＜15 mm
α =10°～14°
d=15~30 mm
五、钻孔
钻孔的精度较低，一般尺寸精度为IT10～IT11级，表面粗
糙度值一般为Ra50～12.5，常用于精度要求不高的孔或螺纹孔
的底孔的加工。
1.钻孔方法
钻孔时，一般先将钻头旋转，使钻头中心对准孔位置中心 样冲眼，试钻一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，并不断校正， 使浅坑与划线圆同轴。当中心距精度要求较高时，可用
四、麻花钻
1.麻花钻的结构
麻花钻是钳工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具钢或 高速工具钢制成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。