海外设备管理思路

海外设备管理思路

近几年来，公司在海外施工项目数量急剧增加，且个别项目的规模很大，使用的国产设备和合资品牌设备数量呈现出快速上升的趋势。为适应这一新的变化，如何有效解决项目施工和设备维修管理间的尖锐矛盾，如何提高设备的完好率和利用率，降低突发故障、大修故障发生率以及设备使用维护成本等课题，已经非常严峻地摆在所有项目施工和设备维修管理人员面前。

海外设备管理现状：

1、由于是海外工程，设备生产厂家售后服务能力有限，配件缺乏。海外施工企业与国内不同，最大的难点在于——后勤补给、技术服务、检修设备。当前我们只是依靠现场的修理工来保障工程机械的正常运转，一旦设备发生大的故障就束手无策，严重缺乏机械零配件，而有高科技含量的先进设备由于没有配套的专业检测仪器，也得不到厂家的技术支持和服务，只能设备停工，结果造成严重的资源浪费。为了预防停工待料情况，我们在采购设备备件时已经考虑了一定的富余量, 以便在设备出现故障时可以及时更换，但由于没有推行以预防为主的维修模式，哪台设备在哪个部位出现故障无法预测，考虑到在海外施工，配件采购周期长的特点，我们除了考虑一般易损件外，也增加了额外的备品备件，由此也增加了设备配件的资金压力。仅仅埃塞118项目，海外公司为修复设备，配件就采购了800万元，且不包含原郑州公司结转的大量库存配件。而郑州公司结转的库存配件将有大

量的是可能再也用不上，这样也造成了一定的资金浪费。

2、在施工中，一味地追求进度、效益、利润，重使用、轻养护，往往头疼医头，脚疼医脚，不能从根本上解决故障问题，从而造成设备故障的不断扩大和发展，导致施工质量和进度受到影响，增加了维修费用、运转费用，使机械设备的使用寿命和安全性降低。

当工程进展到一定时期时，某些前期使用的设备就有可能不会再使用，为保证设备随时可以调转到新的工程中去使用，应该保持机械状况良好，对这些设备及时进行修复、清洁、润滑。全部工程施工完成后，还应该对所有设备进行一次全面地整修，恢复其性能，以便在下一工程中再次使用。但由于海外工程中的不确定因素很多，今天这些设备归属这个公司，明天就有可能被调往另一个公司，机械设备一旦完成任务，扔到一边无人问津。主要原因在于：维修、保养需要资金，而往往到这个时候，项目负责人是不会再出资保养、维护了，以后谁用就不管了。这就有可能给集团公司造成不小的损失。

主要解决办法：

1、在新设备采购方面。对机械设备生产厂家，要进行充分的评估、审查，要经过严密、周详的市场调查，必要时亲自到海外现场调研，多听取海外施工人员的对设备生产厂家的售后服务的反映。充分了解所购设备的质量及技术服务；尽量选择在海外驻有办理机构、代销点及有售后服务的设备制造厂家；在一个目标周期内，一个施工项目内，尽量选择与海外现有机械设备同厂家、同型号的机

械设备。

2、在零配件采购方面。多了解海外传回来的信息，亲自到生产厂家落实、选配各型号零配件，统一、集中发运到海外一线，避免出现因某个环节失误，而造成发到海外的机械设备零配件型号不对或丢失现象。与机械设备生产厂家协商，签订战略合作协议。当海外一线需要国内设备生产厂家的技术支持和服务时，可以及时与他们联系沟通，妥善安排处理他们赴海外事宜，可以及时、尽快地解决海外一线的技术难题。

3、在设备的维修方面。

3.1、要推行预测、预防及事后维修综合设备养护模式。根据施工设备的故障后果程度，制定对施工设备适用的维修方案。对于故障后果不严重的设备，可以采购事后维修模式；对于主要施工生产设备采用事后维修和预防性维修并重的模式；而对于重点设备，一旦发生故障，后果极其严重的设备要采用在预防性维修的基础上还要引入状态检测检修的模式。针对每个设备采用合理的养护模式可以有效地节省维修费用。

3.2、与设备生产商合作设立中心大修厂，购买先进的便携式设备检测仪器，配以设备检修车辆。定期为施工设备故障做早期诊断和预测，然后，根据诊断预测结果，在出现故障前，施以必要的手段：维修、调整、清洗、更换零部件等，避免故障的恶化，进而引发更大的故障。需要更换机械配件的，由于许多故障具有一定的潜伏期，而提前通过现代各种检测手段检测到，我们可以提前做好施

工安排，调配设备或者让设备临时带病工作，赢得从国内进行配件采购的时间。根据设备故障预测情况，采用有针对性地批量备件采购为主，少量急件为辅的采购模式，减少因盲目采购备品备件所造成的资金积压和浪费。设备维护保养和小修理均由在现场予以解决，中心大修厂派检修车进行检查、取样、检测、提出保养要求。如遇突发故障现场无法自行解决时，由大修厂派人带备件去现场抢修或者直接拉回大修厂进行解体大修。

4、国内、国外机械管理人员定期换防。真正做到深入一线，深切地体会和了解海外施工中需要什么样的机械设备、合理配备相应的优秀一线管理人员。及时不断地自我完善机械设备的管理体制，健全规章制度。