滑动导柱导套与滚动导柱导套有啥区别
模具名词解释
模具名词解释导套：模具配件，与导柱配合使用，起到一个导向的作用，一般配合间隙很小，在0.05mm 以内；一般多用在模具或一些机械中，来保证运动的准确性。
导柱：导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
凹模：凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件。
可在定模上安装也可以在动模上安装。
凹模的类型很多，凹模的外形有圆形和矩形；结构有整体式和镶拼式：刃口有平刃和斜刃。
冲头：冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
说到凸模就不得不说明一下冲压模具，凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。
开模高度：模具在自由状态下，背板与夹板的距离（设定值）。
闭模高度：夹板厚度+背板厚度+脱板厚度-料槽深度浮升度：一般情况下是指浮升梢、两用梢、顶料梢或浮升成型件浮出模板面的高度。
攻丝,是用“丝锥”加工“内螺纹”，例如加工螺母。
套丝，是用“板牙”加工“外螺纹”，例如螺杆。
设变：产品或者模具根据实际要求发生改变时，要求对模具做出相应的改动，我们叫设变。
模具问题的话，有时是因为结构设计有缺陷，造成而来后续加工或者合配困难，就有可能会要求设变，常见的是产品设变，产品有时会因为尺寸不合格，或者更改局部特征时往往都要设变。
一套模具，不是第一次上机就可以打出合格产品的，要有一个步骤。
第一步是保证产品有无毛边，第二步是调尺寸，最后是调节外观。
调尺寸是经常要模具设变的定位销：就是参与限制这些自由度的零件。
自由度：凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X 、Y 、Z 三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y 、Z的旋转运动。
在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销。
模具部件术语上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
冲压工艺与模具设计总复习
第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。
2.按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。
3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。
4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。
5.导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是过盈配合。
6.冷冲压工艺在常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大）。
8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时，滑快底面到工作台上平面之间的距离.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
9.选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二。
选择题1.在设计冲压模的模柄时,模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比,只能是 C 。
A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中,可以完成的冲压工序数是 C .A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中，属于冲压模成型零件的是 A 。
A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中，可以完成的冲压工序数是 A 。
A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料，下面材料中，不适用于冲压工艺的是 C 。
A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上，这部分是 C .A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中,属于卸料零件的是 C\D 。
A. 凸模B。
导料板C。
压边圈 D. 弹簧8.在冲压模中，若采用滑动导柱和导套，则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。
滚柱与滚珠导轨特点
滚柱与滚珠导轨特点
滚柱导轨和滚珠导轨都是机械传动系统中用于支持和引导滑块或导轨块的装置，它们之间的主要区别在于其滚动元件的形状。
滚柱导轨的特点：
1.滚动元件：滚柱导轨使用滚动柱（cylindrical roller）作为滚
动元件。
这些滚动柱沿着导轨的轨道线性滚动，支撑和引导滑块。
2.承载能力：滚柱导轨通常具有较高的承载能力，特别适用于大
负载和高刚性的应用。
3.刚性：由于滚柱的形状，滚柱导轨在承受负载时通常具有较高
的刚性，能够保持较好的定位精度。
4.适用范围：适用于需要承受较大负载、要求较高刚性和精度的
工业应用，如机床、数控机床等。
滚珠导轨的特点：
1.滚动元件：滚珠导轨使用滚珠作为滚动元件。
滚珠能够提供相
对较低的摩擦和较高的效率。
2.摩擦和滑动：由于滚珠导轨使用滚珠，其摩擦较小，滚动相对
平稳，有助于减小能耗和提高系统效率。
3.精度：滚珠导轨通常具有较高的定位精度，适用于对精度要求
较高的应用。
4.速度：滚珠导轨在高速运动时表现出色，适用于高速运动的工
业领域。
5.适用范围：广泛应用于精密机械设备，如半导体制造设备、医
疗设备、自动化设备等。
选择滚柱导轨还是滚珠导轨通常取决于具体应用的需求，包括负载、速度、定位精度和工作环境等因素。
滚珠导轨更适合对速度和精度要求较高的应用，而滚柱导轨适用于大负载和高刚性的场合。
滚动轴承与滑动轴承的区别
滚动轴承与滑动轴承的区别滚动轴承 是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。
定义 将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承。
组成 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
作用 滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
结构 滚动轴承的结构由部分组成 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦 目前，润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用 基本特点 优点 1 摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动。
2、尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。
3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。
4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。
5、部分轴承具有自动调心的性能。
6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。
缺点 1、噪音大。
2、轴承座的结构比较复杂。
3、成本较高。
滑动轴承 在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
但起动摩擦阻力较大。
轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。
模具配件分类【大全】
常见的模具配件冲针：冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。
冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。
导柱导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。
按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。
按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。
按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。
导套导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件。
顶针顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。
顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
司筒司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种。
在一般的模具厂中，老师傅习惯叫做推管。
司筒也叫顶管、中空的顶针，分为直司筒、阶梯型司筒等。
司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。
它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位.司筒套，孔或轴作用于磨损或加工超差，将原位置伸缩运动，再镶一套使之恢复原尺寸。
该套称之为司套（司筒）。
司筒之夹具。
将一些零件放到该套内方便定位和夹紧，此金属套称为司筒。
钢珠套（Ball retainer），又名：滚珠套，钢珠衬套，保持架，保持圈，砂架。
主要由基体+钢珠组成，基体按行业标准加工成若干有规律的孔，将钢珠安装其中，钢珠可灵活运动且不易脱落。
钢珠套按基体材料可分为：塑胶，铝合金，铜材三类。
无给油导套、无给油滑板、导柱组件。
导柱 导套加工标准
导柱导套加工标准导柱导套是模具加工中常见的零部件，其加工质量直接影响着模具的使用寿命和加工精度。
因此，对导柱导套的加工标准有着严格的要求。
本文将就导柱导套的加工标准进行详细介绍，以便广大模具加工人员能够更好地掌握相关知识。
1. 材料选择。
导柱导套通常采用优质的合金工具钢或不锈钢材料，其硬度要求在HRC50-55之间。
材料的选择直接影响着导柱导套的使用寿命和加工精度，因此在选择材料时，必须严格按照标准进行。
2. 加工工艺。
导柱导套的加工工艺包括车削、磨削、热处理等多道工序。
在进行车削时，要保证导柱导套的外径和内径尺寸精准，表面光洁度高；在磨削时，要保证导柱导套的尺寸精度和表面粗糙度达到标准要求；在热处理时，要保证导柱导套的硬度和强度达到标准要求。
每道工序都必须严格按照标准操作，确保加工质量。
3. 检测要求。
在导柱导套加工完成后，需要进行尺寸、形位公差、硬度等方面的检测。
尺寸检测要求使用精密的三坐标测量仪进行，确保导柱导套的外径、内径尺寸精准；形位公差检测要求使用投影仪或二次元仪进行，确保导柱导套的形位精度达到标准要求；硬度检测要求使用硬度计进行，确保导柱导套的硬度在HRC50-55之间。
只有通过了严格的检测，导柱导套才能够投入使用。
4. 表面处理。
导柱导套的表面处理通常采用镀铬、镀硬铬等方法，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
在进行表面处理时，要保证镀层的厚度、均匀性和附着力达到标准要求，确保导柱导套的表面质量优良。
5. 包装运输。
导柱导套加工完成后，需要进行适当的包装和标识，以防止在运输过程中受到损坏。
包装要求采用防震防潮的方式进行，标识要求清晰明确，以便于使用和管理。
总结。
导柱导套作为模具加工中的重要零部件，其加工质量直接关系着模具的使用寿命和加工精度。
因此，在进行导柱导套加工时，必须严格按照标准要求进行材料选择、加工工艺、检测要求、表面处理、包装运输等方面的操作，确保导柱导套的质量达到标准要求，为模具加工提供可靠保障。
导轨及滑动导轨介绍
导轨及滑动导轨介绍导轨的作用是支承和限制运动部件按给定运动规律要求和规定运动方向作直线或回转运动。
1.导轨的组成、种类及应满足要求1）组成：主要由定导轨、动导轨、辅助导轨、间隙调整元件以及工作介质/元件等组成。
2）导轨的种类按运动方式可分为：直线运动导轨、回转运动导轨。
按接触表面的摩擦性质可分为：滑动导轨、滚动导轨、流体介质摩擦导轨等。
3）常见导轨的结构形式导轨的结构形式是多种多样的，依据不同的要求可设计或选用不同形式的导轨副。
见图1所示。
图14）导轨应满足的基本要求基本要求：导向精度高、刚性好、运动轻便平稳、耐磨性好，热温变形小以及结构工艺性好等。
在高精度导轨副中，可采用卸荷装置等方法减小导轨面的承载载荷，提高导向精度。
2.导轨的设计内容与步骤1）依据导轨副使用的工作条件，选择合理的结构形式。
2）选择导轨副的截面形状，保证导轨的导向精度。
3）依据导轨的载荷和工作温度范围，选择导轨的具体结构及尺寸参数，保证具有足够的刚度、良好的耐磨性、运动灵活性、平稳性。
4）具有合理的误差自动补偿或调整装置，在导轨长期使用后，通过调整进一步的保持导轨的导向精度。
5）选用合理的耐磨材料、润滑方法以及防护装置，使导轨尽可能的处于良好工作状态，减少导轨副的磨损。
6）制定必要的技术条件（关重件的制造工艺规范、装配调整技术条件、检测验收技术条件、使用维护操作规范、维修维护工艺流程与规范等）。
3.滑动导轨介绍3.1滑动导轨的截面形状和特点1）常见滑动导轨的截面形状，件图2所示。
图22）特点•三角形导轨：分对称型和非对称型三角形导轨。
特点：在垂直载荷作用下，具有磨损量自动补偿功能，无间隙工作，导向精度高。
为防止因振动或倾翻载荷引起两导向面较长时间脱离接触，应有辅助导向面并具备间隙调整能力。
但存在导轨水平与垂直误差的相互影响，为保证高的导向精度（直线度），导轨面加工、检验、维修困难。
•矩形导轨特点：结构简单，制造、检验、维修方便，导轨面宽、承载能力大，刚度高，但无磨损量自动补偿功能。
模具的导柱和导套的特点和功用
模具的导柱和导套的特点和功用
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
最常见的导向装置就是导柱导套。
另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。
外导柱是起到一个定位的作用，它与导套的配合间隙可以用来确定一个模具的精度。
加之与内导柱配合，在冷冲模中用于保护冲头，凹模。
提高冷冲模的精度，延长模具和冲压设备的使用寿命。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合，同时对冲压设备也有一定的保护作用。
如果产品是多边型形、三角形或者不规则形状（如果冲压产品为正圆形有些场合也可以不用导柱），模具中心或周边曲线边缘轮廓很难做到受压或冲击力的平衡，加工作过程中对模具的损伤和产品的质量不稳定性是非常大的。
同时对设备的导轨、滑块、曲轴、轴承等关键部件也会产生一定的偏心偏载，从而导致不正常的磨损，大大的缩短机器设备的使用寿命。
导轨
二、钢 采用淬火钢或氮化钢的镶钢支承导轨，可大幅度提 高导轨的耐磨性。 镶钢导轨材料有几类： （1）合金工具钢或轴承钢，牌号为9Mn2V、CrWMn、 GCr15等； （2）高碳工具钢，牌号为T8A、T10A等； （3）中碳钢，牌号为45、40Cr； （4） 低碳钢，牌号为20Cr； （5） 氮化钢，牌号为38CrMoAlA。 镶钢导轨工艺复杂、加工较困难、成导轨的结构
一、导轨的截面形状与组合 1、导轨的截面形状：三角形、矩形、燕尾形和圆形。一 对导轨副一凸一凹。
2、窄式、宽式导轨
窄式导轨：用一条导 轨面的两侧面导向， 导向精度高。 宽式导轨：用两条导 轨的两外侧面导向。
3、导轨的组合
（1）双三角形导轨（12-3a）：导向性和精度保持性都高，磨损时 会自动补偿磨损量，加工、检验和维修都比较困难，多用于精度 要求较高的机床。 （2）双矩形导轨（12-3b） ：这种导轨的刚度高，承载能力高， 加工、检验和维修都方便。矩形导轨存在侧向间隙，必须用镶条 进行调整。 （3）三角形和矩形导轨的组合（12-3c） ：兼有导向性好、制造 方便和刚度高的优点而应用很广。 （4）燕尾形导轨（12-3d） ：可以承受颠覆力矩，是闭式导轨中 接触面最少的一种结构，间隙调整方便。这种导轨刚性较差，加 工、检验和维修都不大方便，适用于受力小，层次多、要求间隙 调整方便的地方。 （5）矩形和燕尾形导轨的组合（12-3e） ：兼有调整方便和能承 受较大力矩的优点，多用于横梁、立柱和摇臂的导轨副等。 （6）双圆柱导轨的组合（12-3f） ：制造方便，不易积存较大的切 屑的优点，但间隙难以调整，磨损后也不易补偿。常用于移动件 只受轴向力场合。
第二节 导轨的材料
对导轨材料的主要要求是：耐磨性高、工艺性好和 成本低等。 一、铸铁 铸铁是一种成本低，优良好的减振性和耐磨性，易 于铸造和切削加工的金属材料。在动导轨和支承导轨中 都有应用。 灰铸铁：在润滑与防护较好的条件下有一定的耐磨 性。HT200。精度不高，次要导轨。 孕育铸铁：耐磨性高于灰铸铁。HT300。普通精度。 耐磨铸铁：含合金元素，耐磨性高于孕育铸铁。 精密机床。 热处理：导轨的表面淬火，采用淬火的方法提高铸 铁导轨表面的硬度，增强抗磨料磨损、粘 着磨损的能力，防止划伤与撕伤，提高导 轨的耐磨性。
什么是模具导套
什么是模具导套模具的概述模具是制造工业中最常用的工具之一，它用于生产制造各种不同形状和大小的产品。
模具的基本组成部分包括模具底板、模具夹板、模具骨架、模具导柱和模具导套等。
在这些基本组成部分中，模具导套是模具的重要组成部分和核心零件之一。
模具导套的定义模具导套是指用于模具导向和支撑的一种零部件，它通过固定在模具骨架或模具底板上，使模具夹板或模具上的零部件能够在模具中顺畅地移动。
在模具加工和使用过程中，导套起到了很关键的作用。
它能够保证模具的精度和稳定性，并且能够延长模具的使用寿命。
模具导套的类型目前，模具导套有很多不同的类型，基本上可以分成两大类：直径导套和球式导套。
直径导套直径导套也叫做杆式导套，是一种较为常见的导套形式。
它的特点是导套的内孔直径等于外圆杆的直径，它的压力分布较为均匀，所以它的使用寿命较长。
直径导套在模具的定位和导向中起到了很重要的作用，它可以确保模具的位移和方向稳定。
此外，它还可用于支撑模具中的部件或者用于驱动气缸等打孔、锯床等设备。
球式导套球式导套的内孔是一个球形壳体。
在模具加工和使用过程中，它可以承担比较大的摩擦力和冲击力。
球式导套适合在可动端安装，由于它的柔性和特殊的形状，可以弥补轴向偏差，从而提高整个系统的精度。
模具导套的应用与发展随着现代工业的发展，模具导套逐渐成为制造业中不可或缺的一部分，被广泛应用于各种生产和加工行业中。
目前，模具导套的应用不仅局限于传统的机械和电子工业，而且在新兴的行业中也得到了广泛应用，如电子产品、家电、汽车、轨道交通等领域。
同时，随着模具行业的发展和技术的进步，模具导套的设计和制造方面也取得了很大的进步。
新型的导套结构采用了先进的材料和加工工艺，使导套的精度和稳定性都得到了很大的提高。
总结模具导套是模具中不可或缺的零部件之一，它在模具的精度、稳定性以及使用寿命等方面均起到了非常重要的作用。
目前，模具导套的应用范围非常广泛，包括各种不同的工业领域，被广泛应用于各种生产和加工行业中。
导套规格尺寸表
导套规格尺寸表一、导套的概念和作用导套是一种用于引导和定位轴的零部件。
它通常由金属制成，具有内孔和外孔两个部分。
导套的主要作用是在机械装置中引导和定位旋转或直线运动的轴，减少摩擦和磨损，并保证装置的精度和可靠性。
二、导套的种类导套根据不同的使用条件和需求，可以分为多种类型。
常见的导套类型包括：1.滚动导套：采用滚动元件（如滚珠、滚子等）与轴进行接触，以减小摩擦和磨损。
滚动导套具有较高的精度和承载能力，适用于高速和高负荷的工作环境。
2.滑动导套：通过润滑材料（如油脂、润滑脂等）来降低摩擦，使轴能够平稳运动。
滑动导套适用于低速和轻负荷的工作环境，具有较好的耐磨性。
3.自润滑导套：在导套内部加入自润滑材料（如固体润滑剂），使轴与导套间形成自润滑膜，从而减少摩擦和磨损。
自润滑导套具有长寿命和稳定的工作性能，适用于高温和无润滑条件下的工作环境。
三、导套规格尺寸表的重要性导套规格尺寸表是指导套设计和选型的重要参考资料。
通过导套规格尺寸表，我们可以了解各种导套的尺寸、形状、材料以及适用的轴径范围等信息。
这些信息对于确保装置的精度、可靠性和寿命非常重要。
此外，导套规格尺寸表还可以帮助用户在进行维修和更换导套时，快速准确地选择适合的型号和尺寸。
四、导套规格尺寸表的内容导套规格尺寸表通常包括以下内容：1.导套型号：不同的导套型号代表了不同的尺寸、形状和用途。
2.导套尺寸：包括导套的内径、外径、高度等尺寸参数。
这些尺寸对于与轴的配合和定位至关重要。
3.导套材料：不同的导套材料具有不同的特性和适用性，如金属导套、塑料导套等，用户可以根据需求选择合适的材料。
4.导套适用的轴径范围：导套适用的轴径范围对于确定导轴的尺寸非常重要，需要确保导套和轴的配合尺寸合适。
5.其他特殊要求：导套规格尺寸表中还可能包括一些特殊要求，如耐温、耐腐蚀等。
五、导套规格尺寸表的使用在选型和设计导套时，可以根据实际需求和工作条件，通过导套规格尺寸表进行选择和比较。
14种滚动轴承的特点、区别和用途
14种滚动轴承的特点、区别和用途轴承分为滑动轴承与滚动轴承，今天给大家介绍14种常用的滚动轴承。
滚动轴承是机械设备中举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑旋转轴或旋转体。
按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承。
按滚动体种类，分为：球轴承，滚子轴承。
按能否调心，分为：调心轴承，非调心轴承（刚性轴承）。
按滚动体的列数，分为：单列轴承，双列轴承，多列轴承。
按部件能否分离，分为：可分离轴承，不可分离轴承。
此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。
本文主要分享14种常见轴承的特点、区别和对应的用途。
一、角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。
结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。
双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。
二、调心球轴承双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。
主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。
三、调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。
四、推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑。
第12章__导轨
二、导轨应满足的要求
导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、 导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承 载能力和使用寿命。 载能力和使用寿命。 导向精度 精度保持性 低速运动平稳性 结构简单、 结构简单、工艺性好
1．导向精度 ．
导向精度:指动导轨运动轨迹的准确度。 导向精度 指动导轨运动轨迹的准确度。 它 指动导轨运动轨迹的准确度 是保证导轨工作质量的前提， 是保证导轨工作质量的前提，是对导轨的基 本要求。 本要求。 影响因素:导轨的几何精度和接触精度、 影响因素 导轨的几何精度和接触精度、结 导轨的几何精度和接触精度 构型式、装配质量、导轨与支承件的刚度、 构型式、装配质量、导轨与支承件的刚度、 热变形及油膜刚度（指动、静压导轨） 热变形及油膜刚度（指动、静压导轨） 。
2、组合
直线运动导轨一般由两条导轨组合。 直线运动导轨一般由两条导轨组合。工作台面宽度 米时， 条或3条以上导轨的组合方式 ＞3米时，可采用 条或 条以上导轨的组合方式。 米时 可采用3条或 条以上导轨的组合方式。
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3、圆周运动导轨 、 回转运动导轨的截面形状有三种： 回转运动导轨的截面形状有三种： 平面环形、锥面环形和双锥面环形导轨。 （1）平面环形导轨： ）平面环形导轨： 结构简单、制造方便、能承受较大的轴向 力，但不能承受径向力，因而必须与主轴 联合使用，由主轴来承受经向载荷
2、材料： 、材料：
灰铸铁HT200。 。 灰铸铁 孕育铸铁HT300。 。 孕育铸铁 耐磨铸铁 加入合金元素，如高磷铸铁、磷铜钛铸铁、钒钛 铸铁，耐磨性比孕育铸铁高一倍，力学性能好，成本高， 多用于精密机床
3、铸铁导轨的淬火：感应淬火和火焰淬火 。 、铸铁导轨的淬火： 目的：提高导轨表面的硬度，提高耐磨性。 目的：提高导轨表面的硬度，提高耐磨性。
滑动导柱导套与滚动导柱导套有啥区别
滑动导柱导套与滚动导柱导套有啥区别
恒通兴的导柱导套中有一种滑动导柱导套和滚动导柱导套，它们之间有什么区别呢？
(1) 恒通兴滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑。
导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。
导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。
导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。
导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。
(2) 恒通兴滚动导柱导套：这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保精确的导向。
导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合。
滚动导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用在高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。
滑动直线导轨对比滚动导轨的优缺点
直线导轨常简称为导轨，它的作用是支承并引导运动部件沿给定轨迹和行程作直线往复运动。
导轨由两个相对运动的部件组成，一个部件固定在机架上，称为定轨，另一个在定轨上移动，称为动轨。
导轨多用于需要作直线往复运动的执行器。
导轨的运动性能在低速时要求平稳、无爬行、定位准确，高速时要求惯量小、无超调或振荡。
导轨的精度、承载能力和寿命对系统的精度、承载能力和寿命有直接影响。
按轨面摩擦性质可将导轨分为滑动导轨、滚动导轨、液体静压导轨、气浮导轨、磁浮导轨。
滑动导轨结构简单，刚性好，摩擦阻力大，连续运行磨损快，制造中轨面刮研工序的要求很高。
滑动导轨的静摩擦因数与动摩擦因数差别大，因此低速运动时可能产生爬行现象。
滑动导轨常用于各种机床的工作台或床身导轨，装配在动轨上的多是工作台、滑台、滑板、导靴、头架等。
导轨截面有矩形、燕尾形、V形、圆形等。
重型机械中常将几种截面形状组合使用，共同承担导向和支承的作用。
滚动导轨是在运动部件与支承部件之间放置滚动体，如滚珠、滚柱、滚针或滚动轴承。
滚动导轨的优点是：摩擦系数不大予滑动导轨摩擦系数的1/10，静摩擦因数与动摩擦因数差别小，不易出现爬行现象，可用小功率电动机拖动，定位精度高，寿命长。
滚动导轨的缺点是：阻尼小而容易引起超调或振荡，刚度低，制造困难，对脏污和轨面误差较敏感。
滚动导轨多用于光学机械、精密仪器、数控机床、纺织机械等。
液体静压导轨、气浮导轨和磁浮导轨的动轨和定轨之间存在流体，摩擦更小，几乎没有磨损，无爬行现象，但是刚度低，阻尼小，设计、制造和运行控制较复杂。
按结构可将导轨分为开式导轨和闭式导轨。
开式导轨必须借助外力，例如自身重力，才能保证动轨与定轨的轨面正确接触，这种导轨承受轨面正压力的能力较大，承受偏载和倾覆力矩的能力较差。
闭式导轨依靠本身的截面形状保证轨面的正确接触，承受偏载和倾覆力矩的能力较强，例如燕尾形导轨。
影响导轨导向精度的主要因素有：直线度、两个轨面的平行度、轨面粗糙度、耐磨性能、刚度、润滑措施等。
冷冲模设计中模架及导柱、导套的选择
冷冲模设计中模架及导柱、导套的选择发表时间：2019-04-17T15:58:12.497Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：楼晓丹[导读] 摘要：在一些发达国家，冷冲模工艺也渐渐变得标准化、系列化。
浙江萧山金龟机械有限公司浙江杭州 311203摘要：在一些发达国家，冷冲模工艺也渐渐变得标准化、系列化。
在我国，虽然大部分的冷冲模设计部门已有一套自己的标准，但其标准程度都比较低，且只是在部分的产品零件中构建了标准化。
而只有开展冷冲模的系统设计才可能减少冷冲模设计的时间，减少相关设计师的时间，准确达到设计目的。
除此之外，冷冲模的标准化、系列化设计也涉及到模架、导柱以及导套的选择问题。
对冷冲模的设计进行分析，目前大部分企业已经使用了高科技的手段来进行（如：计算机技术），随着不断发展的高新信息技术，使冷冲模设计的精准度也越来越高，越来越贴近现代化的设计理念。
本文作者阐述了冷冲模的基本发展概况，总结了冷冲模的设计特点和形成工艺，并对冷冲模设计过程中的模架、导柱以及导套的选择进行了总结。
关键词：冷冲模设计；模架；导柱；导套；选择在进行冷冲模设计时，一定会涉及到对模架、导柱以及导套等的选择[1]。
虽然这些问题在冷冲模的选择中是最基本的问题，然而长时间以来，在选择这些器件的过程中，大部分的施工人员都是按照各自的习惯进行选择的，或者是仅仅考虑这些器件的尺寸问题，所以在很多时候，选择的器件都不是很合适，这就在一定程度上对模具的使用寿命以及冲件的质量造成严重影响。
就目前市面上绝大数设计资料而言，大部分的设计资料和手册都没有对其进行详细的描述或说明，大部分只是给出了尺寸的规格要求，这就导致一些初次接触模具设计的工作人员在工作时产生较大困难。
基于此，本文作者以当前我国的冷冲模设计现状为研究基础，结合国内外的先进资料，以冷冲模的模架、导柱以及导套的特点为切入点，总结、提出了冷冲模设计中模架及导柱、导套的选择的基本准则，以为同行们日常工作提供参考。
造纸机械轴承滑动与滚动对比分析
造纸机械轴承滑动与滚动对比分析目录一．造纸机械的滚动、滑动轴承工作性能二．造纸机械滚动、滑动材质性能造纸机械通常采用两种轴承设备，一种是在生活中最为常见的滚动轴承，另一种就是滑动轴承。
如果问滚动轴承和滑动轴承那一种更好，这就要我们通过两种轴承的性能特点去分析来判断它们的孰优孰劣。
一．造纸机械的滚动、滑动轴承工作性能首先我们就从二者的工作性能来分析吧。
对于最为常见的滚动轴承来讲，它能够适应较大范围的速度变化，无论是低速还是中速运转，滚动轴承都能应付自如。
而且滚动轴承具有良好的承载能力，载荷较大的情况下也能正常运转。
在运转过程中，滚动轴承不能够保持较高的运动精度，所以滚动轴承的旋转精度较低。
造纸机械的动压滑动轴承与滚动轴承相比，滑动轴承也具有良好的中速和高速运转性能，不过受限于自身结构，动压滑动轴承速度变化范围相对较小，不适合大范围变速的加工。
但是在承载能力方面，滑动轴承远远高于滚动轴承，而且依据能够保持在高速运转时候的优秀精度。
二．造纸机械滚动、滑动材质性能我们再来从质量方面来进行分析。
滚动轴承刚性较好，所以可以承受一些冲击和挤压而不会导致较大变形。
但是造纸设备的滑动轴承抗震性能较差，不能很好地吸收或者抵消振动的影响，而且一旦产生振动会发出较大的噪声。
不过因为滚动摩擦较小，所以滚动轴承的摩擦损耗也小。
造纸机械的动压滑动轴承刚度与滚动轴承相比更高，在抗震动和冲击方面，动压滑动轴承具备更强的吸收能力，所以一般的小幅度振动对动压滑动轴承来说影响不大。
而且即便是有较大的振动，滑动轴承也不会发出很大的噪声。
不过由于滑动摩擦力比滚动摩擦更大一些，因此滑动轴承的损耗相对大一些。
难道说造纸机械的滑动轴承就不如动压滚动轴承吗？从性能来讲，造纸设备的滚动轴承的确比动压滑动轴承略逊一筹，不过滚动轴承制造相对简单，组装和检测都很方便，利于维修。
滑动轴承因为构造价位复杂，所以成本较高，不便于维修。
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滑动导柱导套与滚动导柱导套有啥区别
恒通兴的导柱导套中有一种滑动导柱导套和滚动导柱导套，它们之间有什么区别呢？
(1) 恒通兴滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑。
导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。
导套压入上底板的长度l1及导套处径D不得小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。
导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。
导柱压入下底板长度l不得小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要保证当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。
(2) 恒通兴滚动导柱导套：这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保精确的导向。
导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合。
滚动导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用在高精度、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。