磁粉探伤检测原始记录表
3503-J126-1磁粉检测报告(一)
A.30 〜A.43 SH/T3503 —J122—1 “射线检测报告（一）” SH/T350A J122 —2 “射线检测报告（二）” SH/T350A J123—1 “焊缝超声波检测报告（一）” SH/T350A J123 —2 “焊缝超声波检测报告（二）”、SH/T3503— J124—1“材料超声检测报告（一）” SH/T3503— J124 —2 “材料超声检测报告（二）”、SH/T3503-J125—1 “超声测厚报告（一）”、SH/T350A J125 —2 “超声测厚报告（二）”、SH/T3503-J126—1 “磁粉检测报告（一）”、SH/T350A J126 —2 “磁粉检测报告（二）”、SH/T3503-J127—1 “渗透检测报告（一）”、SH/T350A J127 —2 “渗透检测报告（二）” SH/T350A J128 “金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503- J129 “硬度检验报告”等表格中的通用栏目按下列说明填写：——“委托单位”是指与检测单位签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜；——“承包单位”按委托单填写所委托检测项目的责任单位，分别填写采购单位、施工单位等单位名称；——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号；——“报告编号”由检测单位填写自行编制的号码；――“检件规格”按委托单填写，其中设备应填写设备内径x壁厚；管道应填写管子外径X壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；——“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写；――“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开填写；――“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、堆焊前、压力试验前、后等；――“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；――“评片人”、“检测人”应由II级及以上检测人员签字或盖章；--- “审核人”应由技术负责人（具有II级及以上资格）签字或盖章。
探伤记录
2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5
626 626 626 626 626 626 419 419 419 419 419 600 600 600 600 600 419 626 419
220 220 220 220 220 220 210 210 210 210 210 170 170 170 170 170 210 220 210
显影 定影 （分 （分) ） 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
缺陷位置
缺陷性质数量 未见缺陷 未见缺陷 未见缺陷 圆形缺陷6点 圆形缺陷2点 未见缺陷 未见缺陷 圆形缺陷3点 未见缺陷 未见缺陷 圆形缺陷2点 未见缺陷 圆形缺陷1点 圆形缺陷1点 圆形缺陷2点 圆形缺陷4点 圆形缺陷2点
探伤 日期 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日
底片号及 焊工代号 R018002-2B-1 （1-WD-1-1） R018002-2B-2 （1-WD-1-2） R018002-2B-3 （1-WD-1-3） R018002-2B-4 （1-WD-1-4） R018002-2B-5 （1-WD-1-5） R018002-2B-6 （1-WD-1-6） R018002-2B-7 （1-WD-1-7） R018002-3B-1 R018002-3B-2 R018002-3B-3 R018002-3B-4 R018002-3B-5 R018002-8B-1 （WD-2F-1） R018002-8B-2 （WD-2F-2） R018002-8B-3 （WD-2F-3） R018002-9B-1 （WD-1-1） R018002-9B-2 （WD-1-2）
粉尘检测结果原始记录表
mg
粉尘浓度
mg/m3
采样前
采样后
采样前称量日期：校核人：审核人：
采样后称量日期：校核人：审核人：
受控编号：TWHJ/JL—FCYS—02—2011唐山为民职业环境检测有限责任公司
粉尘检测结果原始记录表
项目名称
检验依据
采样单位
报告编号
检验条件
温度℃
湿度（RH）%
样品数量
使用仪器型号名称
CPA225D电子天平
受控编号：TWHJ/JL—FCYS—01—2011唐山为民职业环境检测有限责任公司
粉尘检测称量原始记录表
检测项目
检验依据
称量仪器型号名称
仪器编号
仪器精度
感量mg
检
称量数量
采样日期
采样人
检测报告编号
序
号
滤膜号
采样地点、采样工种
采样时间
min
采样流量
L /min
滤膜质量mg
被测现场环境条件
温度：℃；湿度：%RH；大气压：kPa
监测类型
□评价□日常□监督□事故□其他
检测依据
采样仪器
测定类别
CMAC□、CSTEL□、PC-TWA□
采样方法
序
号
样品
编号
采样地点
采样对象
生产情况、工人作业时间以及防护措施情况
接触时间
（h）
采样流量(L/min)
采样时间（min）
粉尘
性质
粉尘
种类
仪器参数
感量：0.01mg流量：20L/min
仪器编号
粉尘浓度计算公式：
滤膜号
样品编号
采样地点
采样
磁粉检测工艺卡样表及填写说明
磁粉检测操作指导书操作指导书填写说明1、“工程名称”按委托单填写。
2、“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。
3、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位的质量管理要求填写。
4、检件状况（1）“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。
（2）“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。
（3）“检件类别”按委托单编写，根据不同的验收规，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；（4）“检件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
（5）“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：（6）“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
板材和锻件杠划，表示不适用。
（7）“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。
其他检测对象杠划。
（8）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（9）“热处理状态”根据受检件是否需要热处理，若经过热处理填写“热处理后”，未经热处理填写“热处理前”，受检件不需要热处理的杠划。
5技术要求（1）“检测标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；（2）“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时）经外观检查合格、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；（3）缺陷磁痕记录方式：按标准中要求选择一种或数种方式记录：文字描述、草图、照片或透明胶带。
半自动荧光磁粉探伤机点检保养记录表
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检测设备/仪器日常点检保养表
记录符号：正常打√或者记录数字；异常打×或者用红色圆圈将数字圈起；对异常处理完毕打○
设备名称 资产编号 设备型号
点检时间：每班作业前和首次作业中，停电后再来电的，需对相关项目再次点检。
半自动荧光磁粉探伤机
CDG-3000
NO
点 检 项 目 点检方法 点 检 基 准
2020年 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 设备表面及周围有无灰尘、油污等
眼看、手摸 无 2 设备配管有无漏气现象 眼看、手摸 无
3 设备安装环境温度 查看温度湿度计 不低于-20℃不高于+45°
4 空气相对湿度 查看温度湿度计 不大于85%
5 电源电压 眼看 380V ±10%
6 气源气压
眼看 0.4～0.6MPa 7
机器有无振动、异常声音及发热现象
耳听、眼看、手摸
无
备注：发现异常立即终止，报告上司，报告主管部门，排除异常并经确认后方可再开机；每班结束时须对检测设备及周围环境整理、整顿、清扫、清洁。
点检实施者 主管确认。
(焊缝)无损探伤检测原始记录
受控编号：
钢结构无损检测原始记录NO．（检测记录编号）第1 页共页
工程名称：
委托单位（需要时）：
施工单位（需要时）：
委托编号：
报告编号（需要时）：
单位名称
钢结构超声波检测原始记录表(一)
注（根据需要自行增加或删除）：
校核：检测：检测时间：
钢结构超声波检测原始记录表（二）
注（根据需要自行增加或删除）：
校核：检测：检测时间：
注：缺陷性质是指纵向裂纹、横向裂纹或弧坑裂纹。
校核：检测：检测时间：
注：缺陷性质是指纵向裂纹、横向裂纹或弧坑裂纹。
校核：检测：检测时间：
检测构件（节点/焊缝）编号示意草图。
磁粉记录
第页共页
委托单位：
报告编号：
产品名称
产品编号
规格（mm）
材质
焊接方法
热处理状况
表面状况
□焊接□修磨□机加□轧制□其它
仪器型号
CDX-Ⅲ型
仪器编号
照度计型号
照度计编号
灵敏度试片
A1型试片
磁Байду номын сангаас种类
黑水磁悬液
检验方法
连续法
检验时机
检验部位
磁化方法
连续法
磁极间距
提升力
44N
悬浮液浓度
10-25g/L
检验人员：
检验日期：年月日
复核：试验：记录：
磁粉检测部位示意图
第页共页
产品编号：
报告编号：
工件名称：
说明
磁粉出检测部位和缺陷位置，使其在复检时具有可复位性。
审核人：绘制人：
施加方法
喷涂
磁化时间
s
光照度
检测标准
GB/T26951-2011
检验比例
%
合格级别
后处理
退磁
磁粉检测结果评定表
焊缝（部位）
编号
规格
检验长度mm
缺陷位置
缺陷痕迹尺寸mm
缺陷性质
评定级别
检验结论：该设备按照GB/T 26951-2011 GB/T 26952-2011标准进行磁粉检测，未发现超标缺陷磁痕显示，质量级别评定为级合格。
原始记录表格
年月日
委托单位
实用文档
工件名称
材质
仪器型号/编号
检验标准
工件编号 检验部位
元素全定量分析结果（%）
C
S
P
N Cr Mo V Ni Ti Mn Nb
测点部位示意图：
检验意见：
检测（资格）：
记录（资格）：
审核（资格）：
年月日
年月日
年月日
.
坡口形式
焊接方法
热处理状态
—
检测面
检测设备及技术参数
仪器名称
仪器型号
仪器编号
提升力
灵敏度试片
磁化方法
磁粉类型
干粉□ 湿粉□
磁悬液浓度
磁粉施加方法
喷施
磁轭（触头）间距
磁化电流
A
磁化时间
检测比例
实检比例
检验标准 检测部位示意图：
合格级别
记录编号 部件编号 规格 材质
Φ × mm —
内表面□ 外表面□
mm
检测（资格）：
记录（资格）：
审核（资格）：
年月日
年月日
年月日
.
磁粉检测记录
实用文档
序号
焊口（试件）编号
磁粉检测评定表
缺陷编号
缺陷判定情况
评定等级
备注
检测（资格）：
记录（资格）：
审核（资格）：
年月日
年月日
年月日
.
渗透检验记录
实用文档
工程名称
记录编号
部件名称
部件编号
检验部位 角焊缝□ 环 缝□ 纵 缝□ 其 它□
射线检测记录
实用文档
委托单位
工艺卡编号
磁化法试验记录表
磁化法试验记录表实验信息- 试验日期：[日期]- 试验地点：[地点]- 试验人员：[姓名]试验目的本次试验旨在使用磁化法对样本进行磁性测量，以获取样本的磁化强度和磁化特性数据。
设备和材料- 磁化仪器：[型号]- 样本：[样本名称/编号]- 计算机：[型号]实验步骤1. 准备工作：- 将样本置于无磁场环境中，确保样本表面无杂质和破损。
- 打开磁化仪器，并确保连接正常。
- 启动计算机，打开相关磁化测量软件。
2. 样本定位：- 将样本放置于磁化仪器的样本台上。
- 根据实验需求调整样本的位置和方向。
3. 参数设置：- 在磁化测量软件中设置相关参数，如磁场强度、扫描速率等。
4. 开始测量：- 点击软件中的"开始测量"按钮，启动磁场施加和测量过程。
- 观察磁化曲线的变化，并记录相关数据。
5. 数据收集：- 完成测量后，将测得的磁化强度和磁化特性数据记录下来。
- 将数据保存在计算机中，备份到云端或其他安全存储设备。
6. 数据分析：- 根据实验要求，对测得的数据进行分析和处理。
- 可使用图表、统计学方法等工具进行数据解读和结果展示。
实验结果根据本次实验的测量数据和数据分析结果，得出如下结论：[根据实验结果写出结论]实验总结本次磁化法试验顺利完成，并获得了样本的磁化强度和磁化特性数据。
实验过程中无异常，实验结果可靠。
在今后的工程和科学研究中，该磁化法可作为一种有效的测量手段来获取相关磁性数据。
参考资料[列出使用的参考资料，如仪器手册、研究论文等，方便读者查阅]。