机械设计基础第四版第3章
机械设计基础 第三章 凸轮机构
0
v
0 a +
0 -
机械设计基础——凸轮机构
等速运动(续)
回程(0’0) 运动方程: 位移方程: s h1 / 0 ' 速度方程: v h / 0 加速度方程:a 0
s h 0’
0
0
v
0 - -
s h 2h( 0 )
2
h
推程 运动方程:
s
h/2
0
0/2 0
0/2
s
v
2h
2
4 h
2 0
v
02 4h 2 a 02
0 a 0
运动线图 冲击特性:起、中、末点柔性冲击 适用场合:低速轻载
机械设计基础——凸轮机构
三、从动件运动规律的选择
实际使用时, 推程或回程的运动规律可采用单一运动规律 ,也可以 将几种运动规律复合使用。 1. 当机械的工作过程只要求推杆实现一定的工作行程,而对运 动规律无特殊要求时,主要考虑动力特性和便于加工 低速轻载时,便于加工优先; 速度较高时,动力特性优先。 2. 当机械的工作过程对推杆运动规律有特殊要求时: 转速较低时,首先满足运动规律,其次再考虑动力特性和加工 转速较高时,兼顾运动规律和动力特性,采用组合运动
t
0
推程
01
远休止
rb
0’
回程
02
近休止
C
回程,回程运动角0’ 近休止,近休止角02 行程(升程),h 运动线图: 从动件的位移、速度、加速度等随时 间t或凸轮转角j变化关系图
机械设计基础——凸轮机构
机械设计基础第3章凸轮机构
2)运动线图(推程):表3-1
s
h
3)运动特点:产生刚性冲击
ψ
∵ 从动件在运动开始和终止的瞬
Φ
t
时,因速度有突变,则加速度 v
a在理论上出现瞬时的无穷大,
hω/Φ
ψ
导致从动件突然产生非常大的 a
t
惯性力,因而使凸轮机构受到
ψ
极大的冲击,这种冲击称为刚
t
性冲击。
4)适用场合:低速运动或不宜单独使用。
B'
h
A Φ Φs′ D
O
r0
Φ′ Φs
ω
BC
s BC
A
D Aψ
Φ Φs Φ′ Φs′ t
2
π 图3-5b
1、等速运动规律 v=常数。
1)运动方程:表3-1
s=hψ/Φ 推程 v=hω/Φ
a=0 s=h-h(ψ-Φ-Φs ) /Φ′ 回程 v= -hω/ Φ′ a=0
注意:回程时,从动件的位移仍由其最低位置算起,所以 s是逐渐减小的。
回程运动角Φ′: 从动件回程时所对应的凸轮转角。
4、近休: 凸轮继续回转时,从动件与凸轮在
基圆DA段圆弧接触,这时从动件在最 近位置静止不动,这一阶段称为近休。
近休止角Φs ′ : 从动件近休时所对应的凸轮转角。
有的凸轮Φs ′=0 °(无近休)。
▲ 行程h:从动件在推程或回程中所移 动的距离。
最大摆幅ψmax:从动件在推程或回程 中所摆动的角度。 (对摆动推杆而言)
a
ψ
此冲击称为柔性冲击。 4)适用场合:中速运动。
4hω2/Φ 2
m
e
O
ψ
3、余弦加速度(简谐)运动规律 推杆在运动过程中加速度呈余弦曲线规律变化。
机械设计基础第3章PPT
40
20 15
10 8 6
4
2 1.5
1 0.8 0.6 0.4
32A 2 4A28 A 20 A 16 A
1 2A 10 A 08 A
链号
08A 10A 12A 16A 20A 24A 28A 32A
节 距/ m m
12.7 15.875 19.05
25.4 31.75 38.1 41.45 50.8
0.2
0.15 0.1 10
15 20
40
60 80 100150200
400 600 1000 2000 800 1500
4 0 0 06 0 0 0
小 链 轮 转 速 n1 ( r / m i n )
23
、
3.8 滚子链传动的设计
n12
3.8.3滚子链的设计计算
1.设计链传动的已知条件和内容
第3章 带传动和链传 动
3.4.1 带传动的主要失效形式和设计准则
带传动的主要失效形式有带的打滑和带的疲 劳破坏。因此,带传动的设计准则是:在保 证不打滑的前提下,传动带应具有足够的疲劳 强度和一定的使用寿命。
第3章 带传动和链传 动
3.4.2单根V带的基本额 定功率
(3-10)
表3-4给出了单根V带的基本额定功率P
值(仅列出D型)
普通V带已标准化,按截面尺 寸分为Y、Z、A、B、C、D、 E 七种型号
7
3.2.2 V带轮的材料和结构
第3章 带传动和链传 动
图3-5 V带轮(腹板式) 1一轮缓2一瞧板3一轮毂
表3-3 V带轮的基准直径系列 (摘自 GB/T13575.5-1992)
8
3.3 普通V带传动工作能力分析 3.3.1 带传动的受力分析
机械设计基础 第三章和第四章
2. 链传动的主要类型 (1)传动链 用于一般机械传动,传递运动和动力。 (2)输送链 在各种输送装置和机械化装卸设备中,用 以输送物品。 (3)曳引链 主要用于起重、牵引和平衡机构。 (4)专用特种链 用于特殊场合。 按照铰链的结构和铰链与链轮齿廓接触部位的不同,传 动链可分为套筒滚子链、套筒链、齿形链和成型链等。 套筒滚子链在链传动中应用最广,并且已标准化。
五、 单根普通V带的基本额定功率
第 4章 链 传 动● 4-1● 4-2 ● 4-3链传动的类型、特点和应用
滚子链和链轮
链传动的运动特性
● 4-4
链传动的安装、使用和维护
●4-1 链传动的类型、特点和应用
1. 链传动的组成 链传动主要由两个或两个以上链轮和链条组成。工作 时靠链轮轮齿与链条啮合把主动链轮的运动和转矩传给从 动链轮,因此,链传动属于带有中间挠性件的啮合传动。
2.链轮结构 小链轮制成实心式;中等尺寸的链轮常为腹板式或孔板 式;直径较大时,可采用组合式结构。 3.链轮材料 链轮轮齿应具有足够的疲劳强度、耐磨性和耐冲击性。 多采用低碳合金钢经渗碳淬火;或用调质钢表面淬火,硬度 在45HRC以上。高速轻载时,可用夹布胶木。
● 3.3
V带传动的工作能力分析
一、 带传动的受力分析
二、 带的应力分析
三、带传动的弹性滑动和打滑 四、带传动的失效形式和设计准则 五、 单根普通V带的额定功率
一、 带传动的受力分析
在带传动中,带紧套在两个带轮上,静止时,带轮两 边的拉力相等,均为初拉力F0。由于带与带轮接触面间摩擦 力的作用,带进入主动轮的一边被进一步拉紧,拉力由F0增 大到F1 ,称为紧边;另一边则被放松,拉力由 F0 减小为 F2 称为松边。两边拉力之差称为带传动的有效拉力Fe。
机械设计基础第3章凸轮
8、近休止角:凸轮继续转s时,凸轮轮廓DA段向径不变,从动件
在最近位置停留不动,相应凸轮转角s为近休止角。 凸轮再继续转动,从动件重复上述运动循环。
9、从动件位移曲线:以纵坐标代表从动件位移 s 2, 横坐标代表凸
轮转角,画出从动件位移s2与凸轮转角间的关系线图。
分析可知:从动件位移线图取决于凸轮轮廓曲线的形状。
1)推程运动方程: s2=h/2【1-cos(πδ1/δt )】 v2=π hω /(2δt )sin( π δ1/δt ) 从动件在行程始点和终点 2 2 2 a2=hπ ω /(2δt )cos(πδ1/δt 有柔性冲击;加速度曲线 2)回程运动方程: 保持连续,能避免冲击。 s2=h/2【1+cos(π/δt (δ1-δt -δs)】 v2=-π hω /(2δt )sin【π /δt (δ1-δt -δs)】 a2=-hπ2ω2 /(2δt 2)cos【π/δt (δ1-δt -δs)】
5 5 摩擦轮 摩擦轮 4 4 Nhomakorabea6
3 3
录音机卷带机构 录音机卷带机构
皮带轮 皮带轮
放音时,凸轮1位图示最低位置,弹簧6作用,使安装于带轮轴上的摩擦轮4
紧靠卷带轮5,而将磁带卷紧。停止放音时,凸轮1随按键上移,其轮廓压迫从动
件2顺时针摆动,使摩擦轮与卷带轮分离,停止卷带。
4、自动送料机构。
2
设计:潘存云
度 a2 +∞ 。 运动终止时,速度 v0 变为0, a2
-∞。
δ
-∞
1
由此产生的巨大惯性力导致强烈冲击。造成
危害。等速运动运动规律不易单独使用。
刚性冲击
2. 简谐运动运动规律
简谐运动:点在圆周上匀速运动时,它在该 圆直径上的投影构成的运动称为------。 位移线图作法:1)从动件行程h为直径画半 圆;2)分半圆若干等份得1”、2”、3”、 4”......点;3)分凸轮运动角相应等份,4) 作垂线 11`、22` 、33`、 44` 、...... ; 5 )圆周 上等分点投影到相应垂直线上得 1` 、2`、3` 、 4` 、 ...... 点;光滑曲线连接,得到从动件位 移线图,方程:
第3章 凸轮机构
第三章 凸轮机构
一、凸轮机构的工作过程
1.工作过程: ⑴凸轮转角 ⑵从动件的位移 s ⑶Rb(凸轮轮廓的最短向径)基圆半径 ⑷ h(从动件移动的最大距离)行程 ⑸ 推程 ⑹β1 推程运动角 升高h ⑺β´ 远休止角 ⑻回程 ⑼β2 回程运动角 下降h 不动
⑽β" 近休止角
第三章 凸轮机构
不动
一、凸轮机构的工作过程
第三章 凸轮机构
作业:3-4
第五节 凸轮机构设计中的几个问题
设计凸轮机构,不仅要保证从动件能实现预定的运动规 律,还须使设计的机构传力性能良好,结构紧凑,满足 强度和安装等要求,为此,设计时应注意处理好下述问 题。 设计要求:结构紧凑 传力性能好
Rb、Rr
压力角
一、滚子半径的选择
二、凸轮机构的压力角 三、凸轮基圆半径的确定
机架
第三章 凸轮机构
一、组成、特点及应用
应用 当从动件的位移、速度、加速度必须严格 按照预定规律变化时,常用凸轮机构。
凸轮式间歇运动机构 机床刀架中的 箭杆织机中的
凸轮机构
第六章 第三章 凸轮机构
打纬凸轮机构
一、组成、特点及应用
应用: 送料机构 车床主轴箱
内燃机配气机构
第三章 凸轮机构
录音机卷带机构
⑶注意:
如:
①理论廓线按给定运动规律 绘制Rb在理论廓线上量取 ②实际廓线不等于向径减去滚子半径
③从动件的转动方向
第三章 凸轮机构
3.移动平底从动件盘形凸轮
⑴设计思路: ①平板与导路的交点是尖顶从动件的尖端。 ②任何时刻平板都与廓线相切、与向径垂直,而导路与 向径重合。 ③从动件相对初始位置的移动距 离等于基圆以外到平板之间的 长度。 ⑵设计方法: 在每条向径(反转后的导路)上量取位移得理论廓线 上的点,过这些点作向径的垂线(平板),然后做这 些垂线的包络线(实际廓线)。
机械设计基础 第3章 凸轮机构
图4-16 “反转法”原理
3.3.1 偏置顶尖制动从动件盘形凸轮轮廓绘制
已知凸轮基圆半径rb,偏距e及偏置方位,凸轮以等角速度ω顺时针转动,从动件
的位移线图,试绘制凸轮轮廓。
3.3.2 直动滚子从动件盘形凸轮轮廓绘制
理论轮廓曲线η ——
滚子中心当作从动件的尖端,先按绘制 尖端从动件凸轮的步骤和方法绘出一条凸轮 轮廓曲线 。
圆称为基圆,基圆半径用r。表示。(2)推
从动件
程运动角如图3-7所示,主动件凸轮匀速转
动,从动件被凸轮推动直动,从动件的尖顶
以一定运动规律从最近位置运动到最远位置,
这一过程称为推程。从动件位移h称为升程
或升距,凸轮对应 转 过的 角 度币 称 为推 程 运 行程
动角。
远休止角﹐当凸轮继续回转时,由于凸轮的 向径不变,从动件的尖顶在最远位置划过凸 轮表面,保持不动,这一过程称为远停程, 此时凸轮转过的角度。称为远休止角。
s
h
δ0
δ
v
δ a
+∞
δ
刚性冲击 -∞
图4-13 等速运动规律线图
3.2.2 从动件常用的运动规律
2 等加速等减速运动规律
从动件在推程的前半段做等加速运动, 在后半段做等减速运动的运动规律, 称为 等加速等减速运动规律 从动件在推程的前半段为等加速,后半段 为等减速的运动规律,称为等加速等减速运动 规律。通常前半段和后半段完全对称,即两者 的位移相等,加速运动和减速运动加速度的绝 对值也相等。 等加速等减速运动规律的位移线图由两段 抛物线组成,而速度线图由两段斜直线组成。
s
h/2
1 23 4 5
δ0
v
2hω/δ0
h/2 6δ
《机械设计基础》课件第3章
3.2.4
如果把曲柄滑块机构中的滑块作为机架,如图3-14(a)所示, 则得到移动导杆4在固定滑块3中往复移动的定块机构。在图314(b)中,固定滑块3成为唧筒外壳,移动导杆4的下端固结着汲 水活塞,在唧筒3的内部上下移动,实现汲水的目的。
图3-14 定块机构及其应用
3.2.5 含有两个移动副的四杆机构 我们可利用前述使杆件不断增长的办法来获得具有两个
【例3-1】在图3-18所示四铰链机构中,已知:b=50mm,c =35 mm,d=30mm,AD为固定件。
(1) 如果能成为曲柄摇杆机构,且AB是曲柄,求a的极限值。
(2) 如果能成为双曲柄机构,求a的取值范围。
(3) 如果能成为双摇杆机构,求a的取值范围。
解:
(1) 若能成为曲柄摇杆机构,则机构必须满足“杆长之和的 条件”,且AB应为最短杆。
图3-10 回转导杆机构以及刨床机构
3.2.3 曲柄摇块机构和摆动导杆机构 如果把图3-9所示机构的构件2作为机架,如图3-11(a)
所示,则构件1将是绕固定转轴B转动的曲柄,而滑块3则成 为绕机架2上的点C作定轴往复摆动的滑块,因此图3-11(a) 所示机构称为曲柄摇块机构。如果把图3-11(a)中的杆状构 件4做成块状构件,而把滑块3做成杆状构件,然后穿过块 状构件4而组成移动副,如图3-11(b)所示,则绕点C作往复 摆动的杆状构件3成为定轴摆动的导杆,因此称为摆动导杆 机构。图3-11(a)、(b)所示的曲柄摇块机构只是在构件形状 上有所不同,二者在本质上是完全相同的。在这里,杆状 构件与块状构件之间的形状互换属于一种形态变换。
图3-3 曲柄摇杆机构的应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.1.2 双曲柄机构 铰链四杆机构的两个连架杆都是曲柄时,称为双曲柄机
机械设计基础第3章平面机构 3.3
t1 (180 ) / V1 C1C2 t1 C1C2 /(180 )
洛阳高专用
当曲柄以ω 继续转过180°-θ 时,摇杆从C2D,置摆到 C1D,所花时间为t2 ,平均速度为V2 ,那么有: C1 C2 t2 (180 ) /
V2 C1C2 t2
B 1 A B 2 1 3 A 2 3
4 C 曲柄滑块机构
B 2 3
1 A
4 C 摇块机构 A 1 B 4 2
A
4A 4
1
B 2 3 C
4 C 导杆机构
C
3
直动滑杆机构
手摇唧筒
这种通过选择不同构件作为机架以获得不同机构的 方法称为: 机构的倒置
洛阳高专用
例:选择双滑块机构中的不同构件 作为机架可得不同的机构
B’
C’ B C A D
要求连杆在两个位置 垂直地面且相差180˚
洛阳高专用
三类设计要求:
1)满足预定的运动规律,两连架杆转角对应,如: 飞机起落架、函数机构。 2)满足预定的连杆位置要求,如铸造翻箱机构。 3)满足预定的轨迹要求,如: 鹤式起重机、搅拌机等。
A C E B D D E B C
Q
Q A
§3-3 铰链四杆机构的基本型式和特性
应用实例: 内燃机、鹤式吊、火车轮、急回冲床、牛头刨床、 翻箱机、椭圆仪、机械手爪、开窗、车门、折叠伞、 折叠床、牙膏筒拔管机、单车等。
常以构件数命名:
四杆机构、多杆机构。
本章重点内容是介绍四杆机构。
洛阳高专用
平面四杆机构的基本型式: 基本型式-铰链四杆机构,其它四杆机构都是由它 演变得到的。 连杆 三种基本型式: (1)曲柄摇杆机构 特征:曲柄+摇杆 作用:将曲柄的整周回转转变为摇杆的往复摆动。 如雷达天线。 摇杆 曲柄
机械设计基础 第3章
3.1 平面连杆机构及其应用
连杆机构有平面连杆机构和空间连杆机构两种, 其中,若各运动构件均在相互平行的平面内运动, 则称为平面连杆机构;若各运动构件不都在相互 平行的平面内运动,则称为空间连杆机构。平面 连杆机构较空间连杆机构的应用更为广泛,在平 面连杆机构中,结构最简单且应用最广泛的是由4 个构件所组成的平面四杆机构,其他多杆机构可 看成在此基础上依次增加杆件而组成的。故本章 着重介绍平面四杆连杆机构。
3.双摇杆机构 两个连架杆均为摇杆的铰链四杆机构称为双摇 杆机构。图3.8所示的鹤式起重机吊臂,其中 ABCD构成双摇杆机构,AD为机架,在主动摇杆 AB的驱动下,随着机构的运动,连杆BC的外伸 端点M获得近似直线的水平运动,使吊重Q能作水 平移动而完成其功能。图3.9所示为电风扇的摇头 机构,电动机外壳作为其中的一根摇杆AB,蜗轮 作为连杆BC,构成双摇杆机构ABCD。蜗杆随扇 叶同轴转动,带动BC作为主动件绕C点摆动,使 摇杆AB随电动机及扇叶一起摆动,实现一台电动 机同时驱动扇叶和摇头机构的功能。
2 双曲柄机构 两连架杆均为曲柄的铰链四杆机构,称为双曲柄机构。 在该机构中,主动曲柄等速转动,从动曲柄一般为变速转 动。图3.5所示的惯性筛,从动曲柄3与主动曲柄1的长度 不同,当主动曲柄1匀速回转一周时,从动曲柄3变速回转 一周,机构利用这一特点使筛子6作加速往复运动,实现 其功能。 当两曲柄的长度相等且平行布置时,称平行双曲柄机 构,图3.6(a)所示为正平行双曲柄机构,其特点是两曲 柄转向相同、转速相等且连杆作平动,因而应用广泛。图 3.7(a)所示的火车驱动轮联动机构就是利用了同向等速 的特点。两曲柄长度相同,而连杆与机架不平行的铰链四 杆机构,称为逆平行四边形机构,如图3.6(b)所示的路 灯检修车的载人升斗就是利用了这一特点。
《机械设计基础》第3章(1)
18
S
2 、 位移线图为两段相衔 接的抛物线;速度线图是 倾斜直线;加速度线图是 水平直线。
o
h 2 φ 2 φ
h
ϕ
t
V2
3 3、 从动件在行程始末处
和正负加速度转折处,将 o 产生柔冲,噪音和磨损较 a 大,较难画图和制造,故 只用于中、低速凸轮机构。
o
ϕ
t
ao
ϕ
t
19
据升程h和推程运动角φ(或回 得到对应交点后,用光滑曲 先将横、纵线框分成相应等份 推程的后半段(等减速段) 再从坐标原点o分别与纵线 位 移 线 图 的 画 法: 先画推程的前一段(加速运动段) 从横线框各等份点画垂线 建立直角坐标,取定比例尺。 线连接即可。 画法类似。 框各等份点画连线 程运动角φ’)画出线框 (如:各分为4等份)
S 凸轮比例尺:µl 凸轮比例尺: ( µs)
尖顶的起始位置 4 它们就是从动件 5
3 6 4
2
1 1 2 φ 3 4 φs
0 o φs’ 9 Φ’ 6 88
-
ω
反转后的各个位置
S 2
( µs) 4 5 1 7 6 3 8 5 2 7 O 1 1 2 3 4 8 5 δ1 7 8 6 9 O 1 2 3 4 φ 5 6 7 8φs9 φ’ t (µ5 ) ϕ φ φs φ’ φs’
以β0线上各点为圆 滚子从动件凸轮的基圆半 注意 心,以滚子半径为 径应在理论轮廓线上度量 半径,画一系列圆 按尖顶从 将滚子中心 动件设计
ϕ
t
Vmax
ϕ
a a
max
t
ϕ
t
15
◆等加速等减速运动(附加介绍内容) ——从动件的加速度为一常数,前半推程作 等加速运动,后半行程作等减速运动。 提示:
机械设计基础第三章和第四章
机械设计基础第三章和第四章教学内容:一、第三章《机械设计基础》的内容主要包括:机械设计的基本原则,机械零件的强度计算,机械零件的摩擦、磨损和润滑,机械零件的连接,机械零件的传动,机械零件的定位和导向,机械零件的固定,机械设计的实例等。
二、第四章《机械设计实例》的内容主要包括:机械设计实例一:简单机械;机械设计实例二:减速器;机械设计实例三:齿轮传动;机械设计实例四:链传动;机械设计实例五:滑动轴承;机械设计实例六:滚动轴承等。
教学目标:一、使学生掌握机械设计的基本原则和方法。
二、使学生掌握机械零件的强度计算、摩擦、磨损和润滑的基本知识。
三、使学生掌握机械零件的连接、传动、定位和导向的基本知识。
教学难点与重点:一、教学难点:机械零件的强度计算,机械零件的摩擦、磨损和润滑。
二、教学重点:机械设计的基本原则,机械零件的连接、传动、定位和导向。
教具与学具准备:一、教具:黑板、粉笔、教学模型、图纸。
二、学具:笔记本、尺子、圆规、三角板。
教学过程:一、导入:通过展示一些实际的机械设备,引发学生对机械设计的兴趣。
二、新课:讲解机械设计的基本原则,机械零件的强度计算,机械零件的摩擦、磨损和润滑,机械零件的连接,机械零件的传动,机械零件的定位和导向,机械零件的固定,机械设计的实例等。
三、实践:让学生通过观察和分析实际的机械设备,理解机械设计的基本原则和方法。
四、练习:让学生通过解决实际的机械设计问题,巩固所学的知识。
板书设计:一、机械设计的基本原则1. 满足使用要求2. 结构简单3. 制造方便4. 经济合理二、机械零件的强度计算1. 计算公式2. 安全系数三、机械零件的摩擦、磨损和润滑1. 摩擦的类型2. 磨损的类型3. 润滑的方法四、机械零件的连接1. 螺纹连接2. 键连接3. 销连接五、机械零件的传动1. 齿轮传动2. 链传动3. 滑动轴承4. 滚动轴承作业设计:一、计算题:1. 一根直径为20mm的轴,其工作环境温度为100℃,材料的许用应力为150MPa,求该轴的最小直径。
机械设计第四版第 3 章讲解
1. 有限寿命区: a. 低周循环疲劳:当N<103(104)次时,疲劳极限
接近屈服极限,疲劳极限几乎与循环次数的变化无 关。此阶段一般按静应力强度计算,重要情况下, 按低周期循环疲劳设计。 b. 高周循环疲劳:当N≥103(104)时的循环叫~。其 中103(104)≤N<N0时,疲劳极限随循环次数的增 加而降低。
2)平板肩部圆角处理论应力集中系数ασ:B/b ,α ,圆 角r/b ,α ;
3) 强度极限越高得钢,敏感系数q越大,对应力集中 越敏感;
4) 铸铁零件由外形引起得应力集中远低于内部组织 得应力集中,故取q=0,Kσ=Kτ=1;
K 1 0.6(K 1)
6)同一截面上同时有几个应力集中源时,应采用其中 最大有效应力集中系数进行计算。
疲劳强度计算中,取
= lim
。 rN
c. 疲劳曲线(σ—N或τ—N):表示循环特性r一定时, 循环次数N与疲劳极限σrN间的关系曲线;
d. 疲寿命劳区曲。线分为:N<N0为有限寿命区,N>N0为无限
典型的疲劳曲线如右图所示:
可以看出: rN 随 N 的
增大而减小。但是当 N 超过 某一循环次数 N0 时,曲线
命区;
3. 计算:
1)N<103(104):按静应力强度进行计算。
2)在103(104)≤N<N0 有限寿命区内:
•
疲劳曲线方程:
m rN
N
m r
N
0
C
m rN
N
m r
N
0
C'
b. 已知N0和σ r、τ r,则在任意N次循环时疲劳极限
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从动件常用运动规律
2.等加速等减速运动规律 2.等加速等减速运动规律 (Law of Constant Acceleration and Deceleration Motion)
从动件在前半推程(回程) 从动件在前半推程(回程)作等加速 运动,在后半推程(回程) 运动,在后半推程(回程)作等减速 运动,通常加速度和减速度绝对值相 运动, 等。
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从动件常用运动规律
二、从动件运动规律(Law of Motion of Follower ) 从动件运动规律(Law 以推程为例进行分析) (以推程为例进行分析) 等速运动规律(Law 1. 等速运动规律(Law of Constant Velocity Motion) 从动件运动的速度为常数称为等速运动规律 v2=v0=常数 s2=v0t
§3-3 盘状凸轮轮廓的设计 一、 反转法
凸轮机构的相对运动情况: 凸轮机构的相对运动情况: 凸轮ω 方向转 凸轮ω1方向转+ 从动件移
凸轮静止 从动件移 +从动件以- ω1 从动件以-
方向绕凸轮回中心转动 方向绕凸轮回中心转动 从动件始终与凸轮保持接触, 从动件始终与凸轮保持接触,从动件尖顶 的一系列位置——凸轮轮廓 的一系列位置 凸轮轮廓
F ⋅ cos α
F " = F ⋅ sin α
α ↑ F"↑ F '↓
时发生自锁。 当F’’f > F’ 时发生自锁。
一般要求[α 一般要求 α] =30°~38° ° °
凸轮设计中应注意的问题
二、压力角与基圆半径的关系
复习: 复习:点的合成运动 动点相对于定参考系的运动, 动点相对于定参考系的运动,称为绝对运动a 动点相对于动参考系的运动,称为相对运动. 动点相对于动参考系的运动,称为相对运动. 动参考系相对于定参考系的运动, 动参考系相对于定参考系的运动,称为牵连运 动, 点的速度合成定理: 点的速度合成定理:动点在某瞬时的绝对速度 等于瞬时牵连速度与相对速度的矢量和。 等于瞬时牵连速度与相对速度的矢量和。
v0 − 0 开始a 开始a2= ∆t → 0 ∆t = +∞ lim
dv2 a2 = =0 dt
0 − v0 = −∞ 停止a 停止a2= ∆t → 0 ∆t lim
开始、停止时加速度无穷大,惯性力也无穷大, 开始、停止时加速度无穷大,惯性力也无穷大, 我们把加速度无穷大引起的冲击称刚性冲击 刚性冲击. 我们把加速度无穷大引起的冲击称刚性冲击.只 适用于低速和从动件质量较小的凸轮机构
s2=R-R
cosθ
θ δ1 δ1 = (θ = π ) π δt δt
h 其中R= 其中 2
即位移方程: 即位移方程: 速度曲线方程: 速度曲线方程:
ds2 h π π dδ 1 hπw π v2 = = sin δ 1. . = sin δ 1 δ t δt dt δt dt 2 2δt
dv 2 hπw π π dδ 1 hπ 2ω π a= = cos δ 1 . . = cos δ 1 2 dt 2δ t δ t δt dt 2δt δt
h π s 2 = (1 − cos δ 1 ) 2 δt
从动件常用运动规律
加速度曲线方程: 加速度曲线方程:
行程始末会引起柔性冲击,只适于中速场合, 行程始末会引起柔性冲击,只适于中速场合, 此外,还有其它的加速度运动规律。 此外,还有其它的加速度运动规律。为了获得更好的运动 特性,可以把各种运动规律组合起来应用, 特性,可以把各种运动规律组合起来应用,组合时应保证 加速度线图始终保持连续。 三、从动件运动规律的选择 选择考虑因素: 选择考虑因素:刚性冲击和柔性冲击 vmax和amax
a 2 = a0 v2 = a0t
1 s2 = a0t 2 2
在起始点及等加等减的交结点加速 度发生突变,发生柔性冲击 柔性冲击, 度发生突变,发生柔性冲击,适宜 于中、低速, 于中、低速,轻载场合
从动件常用运动规律
3.余弦加速度 简谐)运动规律 余弦加速度(简谐 运动规律 余弦加速度 简谐 (Law of Cosine Acceleration Motion) 简谐运动——质点在圆周上作 质点在圆周上作 简谐运动 匀速运动, 匀速运动,它在该圆直径 上的 投影所构成的运动
盘状凸轮轮廓的设计
二、对心尖顶直动从动件凸轮轮廓的设计(Line 对心尖顶直动从动件凸轮轮廓的设计 对心尖顶直动从动件凸轮轮廓的设计 Translating Tip Follower Cams) 1.已知条件:基圆半径 0 , 凸轮的转动方向,从动件 已知条件: 已知条件 基圆半径r 凸轮的转动方向, 的位移线图s 的位移线图 2 = f(δ1) 2. 设计步骤 (1)按同一比例尺绘制 从动件位移线图和基圆。 从动件位移线图和基圆。 (2)等分从动件位移 线图和基圆。 线图和基圆。 量取11 11’=C (3)量取11 =C1B1, 22’=C2B2,… 22 =C 得B1 ,B2 ,… 以光滑曲线连C (4)以光滑曲线连C0,B1,B2,…得凸轮轮廓曲线 得凸轮轮廓曲线
三、滚子半径的选择 (Selection of Roller Radius) 1. 凸轮理论轮廓为内凹
ρ s min = ρ min + rs
2. 凸轮理论轮廓为外凸时
ρ s min = ρ min − rs
1)当 ρmin > rs 时,ρmin>0; 当 ; 2)当ρmin= rs 时,ρmin= 0, 工 当 作轮廓上出现尖点; 作轮廓上出现尖点; 3)当ρmin< rs 时,ρmin< 0, 当 , 出现“失真”现象。 出现“失真”现象。
v B 2 = v B1 + v B 2 B1
其中 VB2=V2 VB1=ω(r0+s2) V2=ω(r0+s2)tgα
运动规律给定
ds2 dδ = (r0 + s2 )tgα dt dt
α ↓ r0 ↑
结构不紧凑,它们成反比关系 结构不紧凑 它们成反比关系 它们成反比关系.
凸轮设计中应注意的问题
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பைடு நூலகம்
盘状凸轮轮廓的设计
三、移动滚子从动件凸轮机构(Translating Roller 移动滚子从动件凸轮机构(Translating Follwer Disk Cams)
四、平底从动件凸轮机构
§3-4 凸轮设计中应注意的问题
设计中要求受力良好,结构紧凑。 设计中要求受力良好,结构紧凑。 一、凸轮机构的压力角和自锁(Pressure Angle And Self Lock) 凸轮机构的压力角和自锁 驱动力F与从动件绝对速度所夹锐角 称为压力角。 与从动件绝对速度所夹锐角α 驱动力 与从动件绝对速度所夹锐角α称为压力角。 沿导路方向(有用 沿导路方向 有用) F ' = 有用 力F可分解为 : 可分解为 对导路的压力(有害 对导路的压力 有害 )
避免失真办法 避免失真办法
2)摆动从动件 Oscillating )
§3- 2从动件常用运动规律 从动件常用运动规律
一、基本术语 凸轮基圆 : 以凸轮轴心 为圆心,以其轮廓最小向径 为圆心 以其轮廓最小向径 r0为半径的圆; 为半径的圆; 推程运动角:与从动件推 推程运动角: 程相对应的凸轮转角, 程相对应的凸轮转角, δt 远休止角 : 与从动件远休 程相对应的凸轮转角, ; 程相对应的凸轮转角,δ s; 回程运动角:与从动件回程相对应的凸轮转角, 回程运动角:与从动件回程相对应的凸轮转角, δ h ; 与从动件近休程相对应的凸轮转角, 近休止角 : 与从动件近休程相对应的凸轮转角, δ s' ; 从动件行程: 在推程或回程中从动件的最大位移,用 表示; 从动件行程 在推程或回程中从动件的最大位移 用 h 表示; 凸轮回转中心与从动件导路间的偏置距离,用 表示。 偏 距 : 凸轮回转中心与从动件导路间的偏置距离 用 e 表示。
第三章 凸轮机构 CAMS
§3-1 凸轮机构的类型及应用 一、凸轮机构 的应用 凸轮机构——高副机构,可方便实现各种复杂的预期的运动规律 高副机构, 凸轮机构 高副机构
凸轮机构的应用及分类
的分类(Classification of Cams) 二、凸轮机构 的分类 ) 1. 按凸轮形状分 1)盘形凸轮 (Disk Cam) ) 2)移动凸轮 (Translating Cam) ) 3)空间凸轮(Spatial Cam) )空间凸轮
2. 按从动件形式分 1)尖顶从动件 (Tip Follower) ) 2)滚子从动件 (Roller Follower) ) 3)平底从动件 (Flat-faced Follower) )
凸轮机构的应用及分类
3. 按从动件 运动形式分 1)移动从动件 ) (Translating Follower)