动力滑台液压系统

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动力滑台液压系统课程设计说明书

动力滑台液压系统课程设计说明书

动力滑台液压系统课程设计说明书一、引言1.背景介绍随着现代工业的快速发展,动力滑台在各类机械设备中的应用越来越广泛。

液压传动作为动力滑台的核心传动方式,具有传动比稳定、承载能力强、噪音低等优点。

因此,对动力滑台液压系统的研究与设计具有重要的实际意义。

2.设计目的本课程设计旨在了解和掌握动力滑台液压系统的设计方法及原理,培养学生分析和解决实际工程问题的能力。

通过本设计,使学生熟悉液压元件的选型、系统原理图的绘制以及液压系统的仿真与试验等环节。

3.设计内容概述本设计主要内容包括:动力滑台液压系统原理及设计要求、方案设计、仿真与分析、设计优化及试验等。

二、动力滑台液压系统原理及设计要求1.动力滑台液压系统工作原理动力滑台液压系统主要由液压泵、液压缸、阀门及控制元件、辅助元件等组成。

液压泵为系统提供压力油,通过阀门控制油液流向和压力大小,驱动液压缸实现滑台的直线运动。

2.设计技术要求在设计过程中,需满足以下技术要求:(1)系统性能稳定,工作可靠;(2)系统油液清洁,无污染;(3)系统能耗低,运行经济;(4)系统具有一定的安全防护措施。

3.设计性能指标本设计性能指标主要包括:(1)滑台运动速度;(2)最大承载能力;(3)系统压力波动;(4)油液温度升高等。

三、动力滑台液压系统方案设计1.系统组成本设计动力滑台液压系统主要由液压泵、液压缸、阀门及控制元件、辅助元件等组成。

2.主要元件选型(1)液压泵:根据系统流量和压力要求,选择合适的液压泵;(2)液压缸:根据滑台承载能力和行程要求,选择合适的液压缸;(3)阀门及控制元件:根据系统功能需求,选择合适的阀门及控制元件;(4)辅助元件:根据系统油液循环和冷却需求,选择合适的辅助元件。

3.系统原理图设计根据系统组成和元件选型,绘制动力滑台液压系统原理图。

四、动力滑台液压系统仿真与分析1.仿真软件介绍选用某液压仿真软件进行仿真分析,该软件具有丰富的元件库和强大的仿真功能。

典型液压传动系统PPT课件

典型液压传动系统PPT课件
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是液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(中位)→下液压缸换向阀14(中位)→油箱。
4. 快速返回:时间继电器延时到时后,保压结束,电磁铁2YA通电,先导 阀5右位接入系统,释压阀8使上液压缸换向阀6也以右位接入系统(下文说明)。 这时,液控单向阀12被打开,上液压缸快速返回。
进油路:液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(右位)→液控单 向阀11→ 上液压缸下腔;
1. 系统使用一个高压轴向柱塞式变量泵供油,系统压力由远程调压阀3调定。
2.系统中的顺序阀7规定了液压泵必须在2.5MPa的压力下卸荷,从而使控制油
路能确保具有一定的控制压力。
3.系统中采用了专用的QFl型释压阀来实现上滑块快速返回时上缸换向阀的换
向,保证液压机动作平稳,不会在换向时产生液压冲击和噪声。
工作进给速度范围为 6.6mm/min~660mm/min 最大快进速度为7300mm/min 最大推力为45kN
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二、 YT 4543型动力滑台液压系统工作原理
动画演示
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元件1 为限压式变量叶片泵,供油
压力不大于6.3MPa,和调速阀一
起组成容积节流调速回路。
动画演示 •22
一、 YB 32―200型液压机的液压系统
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液压机上滑块的工作原理
1.快速下行:电磁铁1YA通电,先导阀5和上缸主换向阀6左位接入系统,液 控单向 阀11被打开,上液压缸快速下行。
进油路:液压泵→顺序阀7→上缸换向阀6(左位)→单向阀10→上液压缸上腔; 回油路:上液压缸下腔→液控单向阀11→上缸换向阀6(左位)→下缸换向阀
7. 机床的润滑

YT4543滑台液压系统

YT4543滑台液压系统

一、概述液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。

它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳,进给速度稳定,功率利用合理,效率高,发热少。

图1所示为YT4543型动力滑台。

图1 组合机床1--床身2--动力滑台3--动力头4--主轴箱5--刀具6--工件7--夹具8--工作台9--底座图2 YT4543型动力滑台液压系统原理图图2所示为YT4543型动力滑台的液压系统原理图,该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。

用行程阀实现快进与工进的转换、二位二通电磁换向阀用来进行两个工进速度之间的转换,为了保证进给的尺寸精度,采用了止挡块停留来限位。

通常实现的工作循环为;快进第一次工作进给第二次工作进给止挡块停留快退原位停止。

二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理1、快进按下启动按钮,电磁铁1YA得电,电液动换向阀10的先导阀阀芯向右移动从而引起主阀芯向右移,使其左位接人系统,其主油路为:进油路:泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 行程阀11(下位) 液压缸左腔回油路:液压缸的右腔换向阀6(左位) 单向阀5 行程阀1l(下位) 液压缸左腔,形成差动连接。

2.第一次工作进给当滑台快速运动到预定位置时,滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯,切断了该通道,使压力油须经调速阀7进入液压缸的左腔。

由于油液流经调速阀,系统压力上升,打开液控顺序阀4,此时单向阀5的上部压力大于下部压力,所以单向阀5关闭,切断了液压缸的差动回路,回油经液控顺序阀4和背压阀3流回油箱使滑台转换为第一次工作进给。

其油路是:进油路:泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 调速阀7 换向阀12(右位) 液压缸左腔;回油路:液压缸右腔换向阀6(左位) 顺序阀4 背压阀3 油箱。

因为工作进给时,系统压力升高,所以变量泵1的输油量便自动减小,以适应工作进给的需要,进给量大小由调速阀7调节。

动力滑台液压系统课程设计说明书

动力滑台液压系统课程设计说明书

动力滑台液压系统课程设计说明书一、引言在工程领域中,液压系统是一个非常重要的技术应用,特别是在动力滑台设计中。

动力滑台液压系统的设计对于整个设备的性能和效率有着至关重要的影响。

本文将针对动力滑台液压系统的课程设计进行全面评估,并撰写一份有价值的说明书。

二、动力滑台液压系统概述动力滑台是工业生产中常见的装载与输送设备,液压系统则是其重要的动力源。

动力滑台液压系统的设计需考虑多个方面因素,包括液压元件的选择、系统的工作原理、系统的控制方式、系统的安全性等。

本课程设计旨在全面解析动力滑台液压系统的各个方面,并给出恰当的设计说明。

三、液压元件的选择1. 液压泵:选择合适流量和压力的液压泵是动力滑台液压系统设计的首要任务。

在此过程中需要考虑到功率需求、工作压力以及负载特性等方面。

2. 换向阀:合理的换向阀的设计和选择可以有效地控制液压系统的工作方向和流量。

3. 油缸:作为动力滑台的执行元件,油缸的选择需考虑到行程、负载、工作环境等各种因素。

4. 油箱和管路:油箱和管路的设计是保证液压系统正常运行的重要环节。

四、液压系统的工作原理动力滑台液压系统的工作原理主要是利用液压传动的基本原理,采用液体传递能量来实现动力输出。

在课程设计中需要详细阐述液压系统的工作原理,为学生深入理解动力滑台的工作方式奠定基础。

五、系统的控制方式1. 手动控制:介绍动力滑台液压系统的手动控制方式,包括手动阀控制和手动泵控制等。

2. 自动控制:介绍动力滑台液压系统的自动控制方式,包括电控和液控等。

六、系统的安全性在动力滑台液压系统的设计中,安全性是至关重要的一环。

课程设计应该对系统的安全防护、应急措施等方面加以重点说明,确保学生在日后的工程实践中能够做好安全防护措施。

七、总结及个人观点通过本课程设计,学生将能够全面掌握动力滑台液压系统的设计要点和工作原理,为日后的工程实践奠定坚实基础。

在设计说明书中,我个人认为重点要突出学生对系统的深度理解和自主设计能力的培养,而非简单的知识灌输和机械运用。

组合机床动力滑台液压系统

组合机床动力滑台液压系统

液压系统的工作原理(四)
止挡块停留:动力滑台第二次工
作进给终了碰到止挡块时,不在前 进,停留一段时间,等到其系统压 力进一步升高,使压力继电器PS动 作而发出信号。
液压系统的工作原理(五)
快速退回:1YA、3YA断电,2YA通电,阀5右位接入控制油
路,使阀4的右位接入主油路,这时流量大,快退。 – 控制油路 :
YT4543型动力滑台液压系统的特点
.低速进给运动平稳性好,速度刚 性好和较大的调速范围,回油路 上设置的背压阀改善了运动平稳 性。 .快进时能量利用合理,系统无溢 流损失,效率高。 .动作平稳可靠,无冲击。
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8.3 剪板机液压传动系统
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项目目的
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当前状态
进度与日程的宏观对比
–与进度相符的部分 –延期的部分 –超前的部分
意外的延迟或问题
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技术
所使用的新技术
–益处
所采用的标准
–益处
特地忽略的标准
–缺陷和益处
定义您使用的缩写!
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团体/资源
叙述本项目的资源分配设想
–人力 –设备 –场地 –所需的支持或外部服务 –制造 –销售
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过程
突出本项目的特殊之处 讨论使用新过程的前提、益处和问题
组合机床动力滑台液压系统
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目的和任务
目的
通过对典型液压系统的分析,进一步加深对各种 液压元件和基本回路综合运用的认识。
任务

动力滑台液压系统(二)

动力滑台液压系统(二)

动力滑台液压系统(二)引言概述:本文旨在对动力滑台液压系统进行详细的介绍和分析。

液压系统是动力滑台的核心组成部分,它通过液压传动和控制实现滑台的运动和定位。

本文将从以下五个大点入手,分别介绍动力滑台液压系统的工作原理、主要组成部分、液压元件的选择和布置、系统的调试和维护以及未来的发展趋势。

正文:1. 动力滑台液压系统的工作原理1.1 液压系统的能量转换原理1.2 液压系统的工作循环和控制原理1.3 动力滑台的工作原理和运动方式2. 动力滑台液压系统的主要组成部分2.1 液压泵站和控制阀组的作用和结构2.2 油箱和滤清器的功能和选型2.3 液压缸和驱动装置的特点和选择指南2.4 液压系统的传感器和仪表2.5 液压系统的油液和密封件3. 液压元件的选择和布置3.1 液压泵的类型和性能指标3.2 控制阀的类型和功能选择3.3 液压缸的结构和尺寸设计3.4 油箱和滤清器的尺寸和位置布置3.5 传感器和仪表的选择和安装位置4. 动力滑台液压系统的调试和维护4.1 液压系统的调试流程和注意事项4.2 系统的压力检测和泄漏检查4.3 液压元件的维护和更换4.4 液压系统的清洗和油液更换4.5 系统故障的排除和维修技巧5. 动力滑台液压系统的未来发展趋势5.1 液压系统的节能与环保技术5.2 智能化控制与自动化技术应用5.3 液压元件的轻量化和高性能化5.4 液压系统与其他技术的融合5.5 液压系统的远程控制与维护技术总结:通过对动力滑台液压系统的详细介绍,我们了解到其工作原理、主要组成部分、液压元件的选择和布置、系统的调试和维护以及未来的发展趋势。

在实际应用中,合理的设计和选择液压元件,正确的调试和维护液压系统,将有助于提高动力滑台的运行效率和稳定性,同时也将为液压技术的创新和发展带来更多机遇和挑战。

动力滑台液压系统工作原理

动力滑台液压系统工作原理

动力滑台液压系统工作原理动力滑台是指通过气压或液压系统来驱动的大型机械设备。

液压系统是动力滑台中不可或缺的一部分,它通过液体的流动和压力的变化来完成动力滑台的运行任务。

下面将结合动力滑台液压系统的工作原理,详细介绍液压系统的构造和工作过程。

液压系统的构造动力滑台的液压系统由四个部分组成:动力源、执行器、控制阀组和管路系统。

动力源可选液压泵或液压马达,可以将机械能转化为压力能。

执行器通常指液压缸,通过液压缸可以产生直线运动或旋转运动。

控制阀组是整个液压系统的控制中心,它可以调节压力、流量和方向。

管路系统则负责将液体导向执行器,完成动力滑台各项动作的实现。

液压系统的工作过程动力滑台的液压系统的工作过程可以分为四个阶段:加压阶段、暂停阶段、工作阶段和回油阶段。

1. 加压阶段:当液压油泵启动后,液压油被压入液压缸中,导致液压缸的推杆向外伸出,同时机械设备随之运动。

2. 暂停阶段:一旦压力达到一定数值,液压缸停止运动,它们处于静止状态并保持该状态直到需要机械设备继续移动。

3. 工作阶段:当需要机械设备再次运动时,控制阀组会调节流量或者方向,从而引导液压油进入液压缸,使得液压缸重新推动机械设备。

在液压系统运作时,液压油流向的方向和流量以及所需的压力都由控制阀组进行控制。

4. 回油阶段:当液压缸完成其工作后,液压油会流回到液压油箱中,以再次进行循环使用。

总结:液压系统是动力滑台的核心部分,它通过液体的流动和压力的变化来实现机械设备的各种动作。

液压系统由动力源、执行器、控制阀组和管路系统组成。

其工作过程可分为加压阶段、暂停阶段、工作阶段和回油阶段。

了解液压系统的工作原理对于动力滑台的使用和维护都是非常必要的。

动力滑台液压系统

动力滑台液压系统
动力滑台液压系统
汇报人: 2024-01-03
目 录
• 动力滑台液压系统概述 • 动力滑台液压元件 • 动力滑台液压回路 • 动力滑台液压系统的维护与保养 • 动力滑台液压系统故障诊断与排除
01
动力滑台液压系统概述
定义与特点
定义
动力滑台液压系统是一种利用液压传 动技术实现工作台往复运动的装置, 广泛应用于各种机械加工、装配和检 测设备中。
于保压、卸荷或制动等场合。
换向阀控制回路
利用换向阀改变液流方向,使执行元件在 两个方向上运动。换向阀有电磁、液动和 电液等类型。
顺序阀控制回路
利用顺序阀控制多个执行元件的顺序动作 ,按照一定的时间或条件依次启动或停止 。常用于多缸系统中的顺序动作控制。
压力控制回路
压力控制回路概述
压力控制回路是用于调节和控制液压系统压力的回路。通 过压力控制阀来调节系统的压力,以满足执行元件的工作 要求和系统的安全要求。
特点
具有高精度、高速度、高负载能力、 高可靠性以及易于实现自动化控制等 优点。
工作原理
工作原理
动力滑台液压系统通过液压泵将油液 加压后,经由管道输送到工作台上的 油缸,推动活塞杆运动,从而实现工 作台的往复运动。
工作流程
当系统接通电源后,液压泵开始工作 ,将油液加压后输送到工作台油缸, 油缸内的活塞杆在压力作用下伸出或 缩回,带动工作台往复运动。
节流阀调速回路
速度控制回路是用于调节液压执行元件运 动速度的回路。通过改变流入或流出执行 元件的流量,可以控制其运动速度。
通过改变节流阀的开口度来控制进入或流 出执行元件的流量,从而实现速度调节。 适用于负载变化不大的场合。
容积调速回路
容积节流调速回路

组合机床动力滑台液压控制系统设计文献综述

组合机床动力滑台液压控制系统设计文献综述

1、前言毕业设计是在南昌理工学院修完机械设计及其自动化专业的绝大部分课程后,由指导老师据生产实践选题支配给学生进行的一次综合性设计,全面考察我们作为本科教化的学问点的全面性和系统性。

组合机床是一种高效率的专用机床,动力滑台是组合机床用来实现进给运动的一种通用部件,其中液压滑台在生产机械中被广泛接受,液压传动系统易获得很大的力矩,运动传递平稳、匀整,精确牢靠,限制便利,易于实现自动化。

液压动力滑台是典型的电液限制装置,它由滑台、滑座和液压缸组成,由于它自身带油泵、油箱等装置,须要单独设置特地的液压站及配套,液压动力滑台由电动机带动中的油泵送出压力油,经电气和液压元件的限制,推动油缸中的活塞来带动工作台。

依据限制工艺要求,液压动力滑台可组成多种工作循环,如一次工进、二次工进、死挡铁停留、跳动进给、分级进给等。

具有一次工进及死挡铁停留的工作循环是组合机床比较常用的工作循环之一。

其限制方式可以接受电气限制,部分场合接受PLC限制液压系统中的阀门的线圈来实现系统功能。

依据任务书的要求对此课题的探讨中涉及液压系统的分析和设计、液压元件的选择;接受继电-接触器限制系统;接受PLC程序限制方法实现。

即在了解以前限制方法上接受目前市场或生产过程中常见的限制方法来实现其限制功能,具有好用价值。

2.文献资料综述(一)百度文库《组合机床设计1》中对组合机床进行了以下介绍组合机床是接受模块化原理设计的,以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按已确定的工序进行加工,广泛应用于汽车、内燃机、电动机、阀门等大批量成产行业的高效专用机床。

其功能:能对工件进行多刀、多面、多工位同时加工;完成钻孔、镗孔、扩孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测量、装配、清洗等非切削工序。

其运动特点:由机械传动实现刀具的旋转主运动,由机械或液压传动实现刀具或工作台的直线进给运动。

其组成:(1)通用部件:滑台、切削头、动力箱、中间底座、侧底座、立柱、立柱底座,帮助部件和限制部件。

液压动力滑台液压系统特点

液压动力滑台液压系统特点

液压动力滑台液压系统特点
液压动力滑台是一种常见的机械设备,它的液压系统是其关键组成部分。

液压动力滑台液压系统具有以下特点:
1. 高压、高效:液压系统采用液压油作为动力传递介质,可以在高压下工作,能够提供大功率输出,高效能、高速度。

2. 稳定性好:液压系统传递动力的稳定性好,不受负载变化影响,可以保证系统的平稳运行。

3. 自动化程度高:液压系统可以通过电控、计算机控制等方式实现自动化控制,提高工作效率和精度。

4. 维护成本低:液压系统的维护成本相对较低,只需要定期更换液压油和滤芯等易耗件即可。

5. 操作简便:液压系统操作简便,只需要通过控制阀等手动控制装置即可实现各种动作。

6. 刚性好:液压系统可以通过调整压力和流量等参数实现精确的动力输出,具有较高的刚性和稳定性。

综上所述,液压动力滑台液压系统具有高压、高效、稳定性好、自动化程度高、维护成本低、操作简便、刚性好等特点,适用于各种需要精密控制和高强度动力输出的场合,如冶金、机械、造船、航空等领域。

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动力滑台液压系统课程设计

动力滑台液压系统课程设计

动力滑台液压系统课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解动力滑台液压系统的基本原理和组成部分,掌握液压系统的功能及其在工业中的应用。

2. 使学生掌握液压油的选择、压力计算、流量计算等基本理论知识。

3. 帮助学生了解动力滑台液压系统的常见故障及其排除方法。

技能目标:1. 培养学生运用液压系统知识进行动力滑台的设计和计算能力。

2. 提高学生动手实践能力,能够正确组装和调试动力滑台液压系统。

3. 培养学生运用现代工具和技术查阅资料、分析问题、解决问题的能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械工程及液压技术的兴趣和热情,激发学生的探究精神。

2. 培养学生团队合作精神,学会倾听、沟通、协作,共同完成课程任务。

3. 增强学生的环保意识,了解液压系统在使用过程中对环境的影响,培养学生节能减排的观念。

课程性质:本课程为实践性较强的专业课,结合理论知识与实际操作,注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。

学生特点:学生具备一定的机械基础和液压系统知识,对实践操作有较高的兴趣,具备一定的自主学习能力。

教学要求:结合课程性质、学生特点,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和创新能力。

在教学过程中,关注学生的个体差异,充分调动学生的积极性,确保课程目标的实现。

通过课程学习,使学生能够将所学知识应用于实际工作中,为我国液压技术的发展做出贡献。

二、教学内容1. 理论知识:- 动力滑台液压系统的基本原理及其组成部分(对应教材第3章)- 液压油的性质与选择(对应教材第4章)- 液压系统的压力计算与流量计算(对应教材第5章)- 动力滑台液压系统的设计方法及步骤(对应教材第6章)- 常见故障分析与排除方法(对应教材第7章)2. 实践操作:- 动力滑台液压系统的组装与调试(结合教材第3章、第6章)- 液压系统的运行与维护(结合教材第7章)- 故障诊断与排除实践(结合教材第7章)3. 教学大纲:- 第一周:动力滑台液压系统基本原理及组成部分学习- 第二周:液压油的性质与选择,压力计算与流量计算- 第三周:动力滑台液压系统设计方法及步骤- 第四周:实践操作(组装、调试、运行与维护)- 第五周:常见故障分析与排除方法,故障诊断与排除实践教学内容安排和进度依据学生的实际学习情况和掌握程度进行调整,确保学生能够充分理解和掌握课程内容,为实际应用打下坚实基础。

【优秀资料】动力滑台液压系统PPT

【优秀资料】动力滑台液压系统PPT

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YA1 6
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YA2
(1)快进 按下启动按钮,电磁
铁YA1通电,电 液动换向阀的先 导阀阀芯向右移 动,从而引起主 阀芯向右移,使 其左位接入系统。 其主油路为: 进油路: 变量泵1——单向阀 2——换向阀6 (左位)——行 程阀11(下 位)——液压缸 左腔。 回油路: 液压缸右腔——换向 阀6(左位)—— 单向阀5——行程 阀11(下位)— —液压缸左腔, 形成差动连接。
2——动力滑台
1—床身 2—液压缸 3、4—主轴头 5—刀具 6—工件 7—夹具
三、相关知识
1.组合机床动力滑台液压系统回路的工 作原理
该系统采用限压式 变量泵供油。
电液动换向阀换向.
11
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YA3
用行程阀实现快进 与工进的换接。
用二位二通阀实现 两个工进的换接
12 YA1
YA2
9
10
7
6
一 二工 工进 进
它要求液压传动系统完成的进给动作是:快进——第一次工作进给——第二次工作进给——止挡块停留——快退——原位停止,
阀2——换向阀6 差动连接的快速运动回路; (左位)——调 然后再根据此执行元件的动作5要求,参照电磁铁动作顺序表读懂此子系统。
10)行程阀11 用以实现快进与工进的换接。
速阀7——调速阀
同时,还要求系统工作稳定,效率高. 那么液压动力滑台的液压系统是如何工作的呢?
2——动力滑台
二、任 务 分 析
要达到动力滑台工作时的性能要求,就必须将各液压元件有机地 组合,形成完整有效的液压控制回路。
在动力滑台中,进给运动其实是由液压缸带动主轴头从而完成整 个进给运动的。

4543动力滑台液压系统PPT

4543动力滑台液压系统PPT
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快退
当滑台在死挡铁上停留 一定时间后, 一定时间后,时间继电器发 出使滑台快退的信号。 出使滑台快退的信号。1YA失 得电, 处于右位。 电,2YA得电,阀7处于右位。 进油路由泵2 进油路由泵2-阀3-阀7右 液压缸右腔; 位-液压缸右腔;回油路由 缸左腔- 10- 右位- 缸左腔-阀10-阀7右位-油 由于此时空载, 箱。由于此时空载,系统压 力很低,泵输出的流量很大, 力很低,泵输出的流量很大, 滑台向左快退。 滑台向左快退。
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组合机床动力滑台液压系统工作原理
差动快进
得电, 1YA得电,电液换向阀处 于左位,主油路经泵- 于左位,主油路经泵-单向阀 电液换向阀7左位- 3-电液换向阀7左位-行程阀 11常位 液压缸左腔。 常位- 11常位-液压缸左腔。回油路 从液压缸右腔- 左位- 从液压缸右腔-阀7左位-单 向阀6 11-液压缸左腔。 向阀6-阀11-液压缸左腔。 由于动力滑台空载, 由于动力滑台空载,系统压力 液控顺序阀5关闭, 低,液控顺序阀5关闭,液压 缸成差动连接,且变量泵2 缸成差动连接,且变量泵2输 出最大流量, 出最大流量,滑台向右快进 缸体固定, (缸体固定,滑台随活塞杆向 右运动)。 右运动)。
YJ 行程阀
+ 导通 切断 切断 切断 断—通 通 导通
快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止
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组合机床动力滑台液压系统特点
采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路, 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路, 保证了稳定的低速运动, 保证了稳定的低速运动,有较好的速度刚性和较大的 调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载; 调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载; 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进, 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进, 能量利用合理; 能量利用合理; 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接, 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接,动作 可靠,转换位置精度高; 可靠,转换位置精度高; 采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向, 采用了三位五通 型中位机能的电液换向阀换向,提 型中位机能的电液换向阀换向 高了换向平稳性,减少了能量损失。 高了换向平稳性,减少了能量损失。

动力滑台液压系统

动力滑台液压系统

动力滑台液压系统
一、引言
本文档是针对动力滑台液压系统进行详细说明的文档,旨在对该系统的工作原理、结构组成、操作方法等进行全面解释和说明。

二、系统概述
⒈系统功能
详细描述动力滑台液压系统的主要功能,包括但不限于:提供动力传递、实现滑台运动、控制精度等。

⒉结构组成
介绍动力滑台液压系统的主要结构组成,包括但不限于:液压泵、液压油箱、液压缸、液压阀组、执行机构等。

详细描述每个组件的功能和作用。

三、工作原理
⒈工作过程
详细解释动力滑台液压系统的工作过程,包括但不限于:系统压力调节、流量控制、压力保持等。

⒉控制原理
描述动力滑台液压系统的控制原理,包括但不限于:开关控制、调速控制、位置控制等。

四、操作方法
⒈系统启动与停止
详细说明动力滑台液压系统的启动与停止方法,包括但不限于:系统开关操作、压力控制操作等。

⒉运动控制
解释动力滑台的运动控制方法,包括但不限于:位置控制、速
度控制、加速度控制等。

五、维护保养
⒈液压油更换
详细描述液压油的更换方法和注意事项。

⒉组件维护
解释动力滑台液压系统各个组件的维护方法和周期,包括但不
限于:液压泵的维护、液压缸的维护等。

六、附件
本文档涉及的附件包括但不限于系统结构图、液压油更换记录
表等。

七、法律名词及注释
本文档所涉及的法律名词及其注释,包括但不限于:液压系统安全规范、液压设备使用标准等。

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在动力滑台中,进给运动其实是由液压缸带动主轴头从而完成整 个进给运动的。
因此,组合机床液压回路的核心问题是如何来控制液压缸的动作。 下面就一起来认识一下动力滑台液压传动系统回路。
精选
2——动力滑台
1—床身 2—液压缸 3、4—主轴头 5—刀具 6—工件 7—夹具
4
三、相关知识
1.组合机床动力滑台液压系统回路的工 作原理
精选
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各液压元件在系统中起什么作用?
(2)元件的作用
1)限压式变量泵1,随负载的变化而输 出不同流量的油液,以适应快速运动和 工作进给(慢速)的要求。
2)单向阀2,除防止系统的油液倒流, 保护变量泵外,主要使控制油路具有一 定的压力,用以控制先导阀的启动。
精选
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各液压元件在系统中起什么作用?
量泵外,主要使 控制油路具有一 定的压力,用以 控制先导电磁阀 的启动。
用单向阀10接通快
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1
速退回油路 用压力继电器给时间
精选 过滤器图形符号继电器发出信号6
快进
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YA1 6
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2
3
1
精选
(1)快进 按下启动按钮,电磁
铁YA1通电,电 液动换向阀的先 导阀阀芯向右移 动,从而引起主 阀芯向右移,使 其左位接入系统。 其主油路为: 进油路: 变量泵1——单向阀 2——换向阀6 (左位)——行 程阀11(下 位)——液压缸 左腔。 回油路: 液压缸右腔——换向 阀6(左位)—— 单向阀5——行程 阀11(下位)— —液压缸左腔, 形成差动连接。
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快退
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1
精选
(5)快退
时间继电器经延 长发出信号, YA2通电, YA1、YA3断 电。
主油路为:
进油路:
变量泵1—单向 阀2—换向阀6 (右位)—液 压缸右腔。
回油路:
液压缸左腔—单 向阀10——换 向阀6(右 位)—油箱。
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12 YA1
7一工进11源自8YA312
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2
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1
精选
(2)一工进 当滑块快速运动到预
定位置时,滑台 上的行程挡块压 下行程阀11的阀 芯,使压力油经 调速阀7进入缸左 腔。此时系统压 力升高,单向阀5 关闭,回油经液 控顺序阀4和背压 阀3回油箱。 进油路: 变量泵1——单向 阀2——换向阀6 (左位)——调 速阀7——换向阀 12(右位)—— 液压缸左腔。 回油路: 液压缸右腔——阀6 (左位)——液 控顺序阀4——背 压阀3——油箱。8
二工进
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精选
(3)二工进 一工进结束后,行程
挡块压下行程开 关使YA3通电, 二位二通阀将通 道切断,进油必 须经调速阀7、8 才能进入液压缸 进给速度再次降 低。 进油路: 变量泵1——单向 阀2——换向阀6 (左位)——调 速阀7——调速阀 8——液压缸左腔。 回油路: 液压缸右腔——阀6 (左位)——液 控顺序阀4——背 压阀3——油箱。
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一 二工 工进 进
快退

进5
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停留
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精选
(4)止挡块停 留
当滑台工作进给 完毕之后,碰 上止挡块不现 前进,停留在 止挡块处,同 时系统压力升 高,当升高到 压力继电器9 的调整值时, 压力继电器9 动作,经过时 间继电器延时, 再发出信号使 滑台返回,滑 台的停留时间 可由时间继电 器在一定范围 内调整。
(2)采用限压式变量泵和差动连接式液压缸 来实现快进,能源利用比较合理。滑台停止运 动时,换向阀使液压泵在低压下卸荷,减少能 量损耗。
精选
13
2.YT4543型动力滑台液压系统图由哪些基本回路组成?
答(1)组成系统的基本有:换向回 路;差动连接的快速运动回路;速度 换接回路(快速与慢速的换接及二次 进给换接);容积节流调速回路;卸 荷回路;背压回路。
3)溢流阀3 在此回路中作背压阀用。 4)外控顺序阀4液压缸快进时,系统压
力低,顺序阀关闭,使液压缸形成差动 连接;在工进时,由于系统压力升高, 顺序阀打开。 5)单向阀5 液压缸工进时,单向阀3将 进油路与回油路隔开。
精选
16
各液压元件在系统中起什么作用?
6)电液换向阀6 用以控制液压缸的运动 方向。
它要求液压传动系统完成的进给动作是:快进——第一次工作进 给——第二次工作进给——止挡块停留——快退——原位停止,
同时,还要求系统工作稳定,效率高. 那么液压动力滑台的液压系统是如何工作的呢?
精选
3
2——动力滑台
二、任 务 分 析
要达到动力滑台工作时的性能要求,就必须将各液压元件有机地 组合,形成完整有效的液压控制回路。
YA2
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一 二工 工进 进
快退

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停留
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精选
(6)原位停止 当滑台退回到原
位时,行程挡 块压下行程开 关,发出信号, 使YA2断电, 换向阀处于中 位,滑台停止 运动。液压泵 输出的油液经 换向阀6直接 流回油箱,液 压泵卸荷。
动画
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2. YT4543型液压动力滑台的特点
(1)采用“限压式变量泵—调速阀—背压阀” 式调速回路能保证稳定的低速运动、较好的速 度刚性和较大的调速范围。由于在回路上设置 了背压阀,改善了运动平稳性,并能承受负负 载。
7)调速阀7和8 两个串联在进油路上的 流量控制阀,与变量泵1联合控制进入液 压缸中的流量,实现二次工进。
8)压力继电器9 用以向时间继电器发出 信号。
精选
17
各液压元件在系统中起什么作用?
9)单向阀10 用以接通快退回路。 10)行程阀11 用以实现快进与工进的换
第一篇 液 压 传 动
模块七
液压系统分析
精选
1
课题一 YT4543型液压动力滑台液压系统分析
知识点 阅读液压系统图的方法 液压系统分析方法及步骤
技能点 YT4543型动力滑台液压系统分析
精选
2
一、任务引入
组合机床广泛应用于成批大量的生产中。组合机床上的主要通用 部件动力滑台是用来实现进给运动的。
精选
5
该系统采用限压式 变量泵供油。
电液动换向阀换向.
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8
YA3
用行程阀实现快进 与工进的换接。
用二位二通阀实现 两个工进的换接
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一 二工 工进 进
快退

进5
停留
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2
用液控顺序阀控制 快进与工进油路 的形成
单向阀5将进油路与 回油路隔开。
用溢流阀作背压阀 用单向阀2除保护变
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