进入受限空间作业风险分析及安全措施明细表

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危险作业风险分析及控制措施明细表

危险作业风险分析及控制措施明细表

XXX集团公司
安全生产标准化管理体系文件
危险作业风险分析及控制措施明细表
目录
表1 、动火作业风险分析及安全措施表 (2)
表2、进入受限空间作业风险分析及安全措施表 (4)
表3、临时用电作业风险分析及安全措施表 (6)
表4、高处作业风险分析及安全措施表 (7)
表5、断路作业风险分析及安全措施表 (9)
表6 、吊装作业风险分析及安全措施表 (10)
表1 、动火作业风险分析及安全措施表
表2、进入受限空间作业风险分析及安全措施表
表3、临时用电作业风险分析及安全措施表
表4、高处作业风险分析及安全措施表
表5、断路作业风险分析及安全措施表
表6 、吊装作业风险分析及安全措施表。

受限空间作业事故风险防范措施

受限空间作业事故风险防范措施

按照规定,受限空间作业前,必须进行危险有害因素辨识,并将危险有害因素防控措施和应急措施告知作业人员。

作业前务必做到:先通风、再检测、待检测结果合格后方可作业。

由于气体泄漏难以察觉,伴随危害大,当作业人员发现气体泄漏时,往往已经错过了最佳防治时期,从而易酿成中毒事故。

“未通风、不检测、擅自进入;不培训、无票证、盲目施救!”没有危险意识,才是最大的危险1.受限空间危险辨识因为受限空间内可能盛装过或积存有毒有害、易燃易爆物质。

如果工艺处理不彻底,或者对需要进入的设备未有效隔离,导致可燃气体、有毒有害气体残留或窜入等,若作业时对作业活动的危险性认识不足,采取措施不力,违章操作等,就可能发生着火、爆炸、中毒窒息事故。

2.受限空间有哪些作业风险受限空间作业安全风险是特殊作业中危害最大的一类,此类事故往往因救援不及时或盲目救援而造成事故后果扩大。

受限空间作业必须办理许可证,涉及用火、临时用电、高处等作业时,也必须办理相应的作业许可证。

受限空间作业要实行“三不进入”。

即无受限空间作业许可证不进入,监护人不在现场不进入,安全措施不落实不进入。

作业过程要实行全过程视频监控。

对确实难以实施视频监控的作业场所,应在受限空间出入口设置视频监控。

受限空间作业发生事故后,现场有关人员/应当立即报警,禁止盲目施救。

应急人员施救时,应当做好自身防护,佩戴必要的防护器具、救援器材。

高度重视受限空间内的隐蔽风险,在处理受限空间内的污水、污泥时,可能加快溶解在污水、污泥中的有毒气体逸散。

3.受限空间作业风险防控措施一、制定的应急预案或风险防控措施,应包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法,监护人与作业人员约定联络信号,现场应配备的救生设施和灭火器材等。

现场人员应熟知应急预案内容,在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具(包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等)和灭火器材。

出入口内外不得有障碍物,保证其畅通无阻,便于人员出入和抢救疏散。

进入受限空间作业工作危害分析表

进入受限空间作业工作危害分析表
人员伤害
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等(三级)
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务,导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人,交待安全注意事项
2
5
10
中等(三级)
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机,强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等(三级)
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等(三级)
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求,否则停止受限区域作业,立即退出。一旦警报响起,进入作业许可证失效,作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表(JHA)
部门:生产车间工作任务:进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等(三级)
XX
2
安全措施不落实

有限空间风险辨识及防范措施

有限空间风险辨识及防范措施

有限空间风险辨识及防范措施目录一、风险辨识 (1)二、防范措施 (2)附1:有限空间安全风险辨识表 (4)附2:当心粉尘、当心窒息、当心中毒(黄色警示标识牌) (4)一、风险辨识1.有限空间的概念有限空间是指封闭或者部分封闭,与外界相对隔离,出入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

比如锅炉、密闭容器、工业炉窑、贮罐、布袋除尘箱体、烟道、下水道、地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、地坑、阀门井、管道井、污水池(井)、化粪池、隧道、涵洞、阀门间、污水处理设施、料仓、煤气管道、蓄水塔(池)、储藏室及其它长期不用的设施或通风不畅的场所等。

1.2事故类型火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、机械伤害、物体打击等。

1.3本公司有限空间事故风险严重程度分析有限空间或受限空间往往存在着多种危险有害因素,除共性的危险有害因素外,有限空间作业所特有的危险有害因素主要以下几点:A、有限空间内可能存在有毒有害介质。

B、有限空间可能属于缺氧环境。

C、淹溺。

显然,如果对其中的任何一类危险有害因素不加以控制和防范,都有可能引发严重的伤亡事故。

面对与有限空间作业相关的安全事故,人们常常感到茫然,是那么的出乎意料,因为灾难就发生在瞬间,受害者无法自救、在场者难以施救。

其实,这类瞬间灾难与有限空间通风不良、进出受限密切相关。

有限空间很可能属于缺氧环境,而缺氧则会对作业人员造成致命的伤害:当含氧量低于12%时,人会在毫无预兆的情况下失去知觉,其速度之快,以至于受害者根本无法自救;当含氧量处于12%至14%时,就会出现呼吸急促、抽搐症状,同时动作协调性、感知能力和判断力明显变差;当含氧量处于15%至19%时,除影响动作协调性外,还会诱发早期的冠状动脉、循环系统及肺部问题。

1.4事故发生的原因1.4.1作业人员和监护人不了解现场情况或未辨识出潜在的风险。

1.4.2在缺氧、有毒环境中,未采取有效的安全隔绝、置换、通风、监测、个体防护等措施。

受限空间作业风险分析与预防控制措施

受限空间作业风险分析与预防控制措施

受限空间作业风险分析与预防控制措施受限空间是指进入和离开都有限制的工作区域,如储罐、下水道、风洞等。

由于它们的特殊性质,受限空间作业往往存在着许多潜在的危险和风险。

因此,对受限空间作业的风险进行分析,并采取预防控制措施是至关重要的。

首先,进行风险分析是必不可少的。

风险分析是对可能导致人员伤害的因素进行评估,以便识别和分类潜在问题。

以下是一些常见的受限空间作业风险因素:1.窒息和中毒风险:受限空间往往缺乏新鲜空气流通,存在着窒息和中毒的风险。

这可能是因为有害气体的积累、缺氧或者火灾引起的烟雾。

2.机械和物理风险:受限空间通常存在着大量的物理障碍,如管道、设备和梁柱等。

这些物理障碍可能会导致人员在进出时受伤,或者发生人员压伤的危险。

3.高温和低温风险:一些受限空间可能存在着高温和低温的环境。

这可能会导致人员中暑、中暴露于寒冷环境下而冻伤。

4.动力和电力风险:受限空间内可能存在电缆、电线、电源等电力设备,这可能导致电击和火灾的危险。

5.坠落和溺水风险:一些受限空间可能存在着无法覆盖的开口,如井口或者坑道等。

这可能导致人员从高处坠落或溺水。

针对以上可能的风险因素,需要采取预防控制措施来保护受限空间作业人员的安全。

下面是一些常见的预防控制措施:1.建立安全作业程序:制定受限空间作业的详细操作程序,包括进出程序、气体检测程序、通风程序等,确保作业人员明确了解和遵守程序。

2.使用适当的个人防护装备:为受限空间作业人员提供适当的个人防护装备,如呼吸器、耳塞、防护服等。

确保他们得到了适当的防护和保护。

3.进行现场安全培训:提供受限空间作业的安全培训,包括对风险因素的认识、紧急情况的处理以及使用紧急救援设备的培训。

4.定期进行空气质量检测:在进行受限空间作业之前,必须进行空气质量检测,并确保空气中没有有害物质或缺氧等因素。

5.确保适当的通风和氧气供应:通过使用通风设备和氧气供应系统,确保受限空间内的空气流通和氧气供应,从而减少窒息和缺氧的风险。

受限空间作业的危险分析及预防

受限空间作业的危险分析及预防

进入受限空间内进行作业,由于其作业条件复杂、有毒有害物质清理和置换艰难等特点,在作业过程中极易发生人身伤害事故。

作业风险很大。

所谓受限空间作业是指进入生产或者生活区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、井、地坑、下水道或者其他封闭半封闭场所内进行的作业。

一、易发生的事故类型1、物体打击许多受限空间入口处往往设有作业平台,作业人员在作业过程中,由于其安全意识不强,监护人监护不到位,在传递工具或者打开窨井盖、釜盖等过程中发生物体打击伤害。

2、中毒或者窒息大多受限空间需要定期进入进行维护、清理和定检。

与这些设备连接的有许多管道、阀门,倘若安全措施不落实,未打盲板,阀门内漏,置换、通风不彻底,氧浓度不合格,往往给有毒有害物质和窒息性气体以可乘之机,滞留在受限空间内导致作业人员中毒或者窒息。

也有一些窨井、地窖、化粪池等在发酵菌的长期作用下,有毒气体产生、会萃,导致作业人员中毒。

3、高空坠落、机械伤害受限空间内作业条件比较复杂,如凉水塔、聚合釜内设有喷头、支架、搅拌器以及一些其它电气传动设备,在作业过程中由于作业人员的误操作、安全附件不齐全以及风力、高温等环境因素的影响,极易造成高空坠落、机械伤害等事故。

4、触电作业人员进入受限空间作业,往往需要进行焊接补漏等工作,在使用电气工器具作业过程中,由于空间内空气湿度大电源线漏电、未使用漏电保护器或者漏电保护器选型不当以及焊把线绝缘损坏等,造成作业人员触电伤害。

5、爆炸由于通风不良,受限空间内有害物质挥发的可燃气体在空间内不断会萃,当其达到爆炸极限后,遇明火即会发生爆炸,造成人员、设施的伤害。

6、坍塌受限空间作业使用脚手架、作业平台或者作业空间暂时支护应下部支撑沉降、支撑倾覆、受力过载平台脚手架发生整体垮塌,造成人员设备被掩埋、砸伤设备损坏,人员受伤后救护不力造成事故扩大。

7、高温低温伤害受限空间作业所涉及区域存在高低温辐射源,作业人员未采取相应的的个体保护措施,或者防护措施不力造成人员伤害;进入受限空间作业,通常是由二人或者二人以上同时进行作业,当事故发生后,由于人的心理原因以及其他因素,同作业人员或者监护人,不佩戴任何防护用具,急于将受害者救出,从而造成事故的进一步扩大。

进入受限空间风险分析和安全措施

进入受限空间风险分析和安全措施
安全措施
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育工作交底
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析(提前30min)合格,涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死,不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
11
易燃易爆环境
消除静电、禁止带火种、
12
使用的设备、工具是否安全
使用防爆安全工器具
13
未准备应急用品
班组必须准备
14
内外人员联络不畅
每隔几分钟进行查看询问
15
人员进出通道不畅
进行整改保障人员进出通畅
16
吊拉物品时滑脱
对吊钩进行检查,做好防脱措施
18
交叉作业
避免交叉作业
19
抛掷物品伤人
禁止抛物品
20
出现危险品泄漏
停止作业及时组织人员疏散撤离
21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程
立即停止作业
22
作业后罐内或现场有杂物
清理杂物
5
存在搅拌等转动设备
切断电源,并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等,必要时强制通风,不准向内充氧气或富氧空气
7
高处作业
工作负责人落实安全措施、专人监护
8
需动火时
办理动火作业票
9
监护不力
指派专人监护,并坚守岗位;
险情重大的作业,应增设监护人员
10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等

受限空间作业安全分析(JSA)记录表

受限空间作业安全分析(JSA)记录表
受限空间作业
作业安全分析(JSA)记录表
编号:
作业名称:
区域/工艺过程:
分析组长:
成员:
日期:
序号
工作步骤
危害因素
控制措施(技术、管理和个体防护)
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认,并进行置换和通风,合格后方可施工。氧含量应为:19.5%--23.5%,为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要,可采用自然通风,必要时采取强制通风,送风前应对风源进行分析检查,严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业,每2小时休息一次,夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带,专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记,作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认:
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗,且不得离岗
10
过程管理
作业结束后,未对受限空间内进行全面检查
作业结束后,应对受限空间进行全面检查,清点人员和工具,确认无误后,施工单位和基层单位双方签字验收,人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物,保证其通畅无阻,便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格,具备风险识别等能力,持有效的资格证,方可审批或监护

船舶企业进入受限空间作业风险分析及安全措施表式样

船舶企业进入受限空间作业风险分析及安全措施表式样
7
触电危害
备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
有缺氧、有du环境中,佩戴隔离式防du面具;
②在易燃易bao环境中,使用防bao型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物;
③在酸碱等fu蚀性环境中,穿戴好防fu蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号;
②监护人随时与设备内取得联系,不得脱离岗位;
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品;
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合,未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化,应重新办理《受限空间作业证》。
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后,认真检查设备内外,不得遗留工具及其它物品。
船舶企业进入受限空间作业风险分绝不可靠
①该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断,并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2
机械伤害
办理设备停电手续,切断设备动力电源,挂“禁止合闸”警示牌,专人监护。
3
置换不合格
置换完毕后,取样分析至合格。
4
氧气不足

受限空间作业风险分析及安全对策

受限空间作业风险分析及安全对策

受限空间作业风险分析及安全对策序号风险分析安全对策1易燃易爆有害物质1)将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。

2)储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。

3)设备内通(氮气、水蒸气)保护。

4)塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

5)进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。

2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。

3动火点周围有易燃物1)清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

2)电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。

4泄漏电流(感应电)危害电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。

5火星飞溅1)高处动火办理《高处作业证》,并采取相应措施,防止火花飞溅。

2)注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。

6气瓶间距不足或放置不当1)氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,两者与动火地点之间均不小于10m。

2)气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7电、气焊工具备缺陷动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。

8作业过程当中,易燃物外泄动火过程当中,遇有跑料、串料和易燃气体,应当立即停止动火。

9通风不良1)室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

2)采用局部强制通风;10未定时监测1)取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。

2)采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

3)动火过程当中,中断动火时,现场不得留有余火,重新动火前应当仔细检查现场条件是否有变化,如有变化,不得动火。

11监护不当3)监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。

有限空间作业安全风险清单

有限空间作业安全风险清单

有限空间作业安全风险清单
1. 窒息和缺氧风险:有限空间内可能存在有害气体、化学物质
或缺氧的情况,导致作业人员窒息或缺氧。

例如,氧气浓度低、有
毒气体泄漏等。

2. 火灾和爆炸风险:有限空间内可能存在易燃物质或可燃气体,一旦遇到火源或引发爆炸,可能导致严重的火灾事故。

3. 意外启动和能源危险:在有限空间中,机械设备或能源系统
的意外启动可能造成伤害,例如旋转设备、移动机械部件或高压气体。

4. 跌落和坍塌风险:有限空间内可能存在坍塌的结构或不稳定
的地面,作业人员可能会从高处坠落或被掩埋。

5. 热应激和高温风险:有限空间内可能存在高温环境,作业人
员可能遭受热应激、中暑或烫伤。

6. 通风不良和空气污染风险:有限空间内可能存在通风不良或
空气污染,作业人员可能受到有害气体、粉尘或化学物质的影响。

7. 突发事件和紧急情况:在有限空间中,由于各种原因(如设备故障、天气变化等),可能发生突发事件或紧急情况,作业人员需要迅速应对,否则可能导致伤害或生命危险。

8. 限制的出入口和救援困难:有限空间的出入口通常较小,限制了救援人员的进入和作业人员的紧急撤离,增加了救援困难和风险。

需要注意的是,这只是一个简单的清单,实际情况可能因不同的有限空间作业而有所不同。

在进行有限空间作业前,应该进行详细的风险评估和安全计划,并采取适当的措施来减少和控制这些风险,确保作业人员的安全。

受限空间作业、高处作业安全风险辨识清单

受限空间作业、高处作业安全风险辨识清单
高处作业时,使用的工具、零件等物品发生坠落,可能会对下部人员或设备造成物体打击。
人员伤亡
经济损失
物体打击
7
高处作业人员本身
在高于2m的作业平台、脚手架进行操作、检修等高处作业时,可能导致高出坠落事故。
人员伤亡
经济损失
高处坠落
8
高处作业的登高工具、脚手架
在高处作业时,使用的脚手架、跳板存在问题,可能导致坍塌事故。
受限空间作业、高处作业安全风险辨识清单
序号
场所/位置
风险源
风险描述示意(仅供参考)
可能造成的后果
风险类型
1
受限空间作业
下水管道、内罐、仓、槽车、管道、隧道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所
人员进入受限空间作业时,可能氧气不足,导致窒息事故。
人员伤亡
经济损失
中毒和窒息
2
在作业场地狭小、作业人员精力不集中、防护措施不当或夜间照明不足时,也可能会发生碰、挤、擦、刮等其它伤害。
人员伤亡
经济损失
其它伤害
3
受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学品,遇火源可能导致火灾、爆炸等事故。
人员伤亡
经济损失
火灾
其它爆炸
4
进入高温受限空间作业,可能导致高温灼伤事故。
人员伤亡
经济损失
灼烫
5
电器设备带电部位
受限空间作业中,使用电器设备,可能导致触电事来自。人员伤亡经济损失
触电
6
高处作业
高处作业时的工具以及物体
人员伤亡
经济损失
坍塌

受限空间作业典型危险点分析及控制措施清册

受限空间作业典型危险点分析及控制措施清册
附录 E
受限空间作业典型危险点分析及控制措施清册
序号
危险点
控制措施
1、进入现场人员应正确佩戴安全帽。

2、高处作业、孔洞临边作业应使用工具袋或用绳索传递工具、材料或设备。
1
物体打击 3、洞口边不得放置工具、材料,传递物件注意递接递放。
4、临边等有坠落物隐患、且下方频繁有人走动或持续在下方作业,易设置安全网等
6、在受限空间内工作,作业人员应随身携带有害气体检测仪,且需持续检测。检测
仪报警,所有作业人员应
2
中毒或窒息
迅速撤离,不得耽搁。危险消除后方可重新进入作业。 7、严禁在厌氧罐内使用燃油燃气发电机等设备,以防止工作人员缺氧或有害气体中
毒。
8、在附近使用燃油发电机时,应将发电机放置在下风口,防止有害气体侵入受限空
池下作业)
1、在厌氧罐内接触带电设备时,应穿绝缘鞋或绝缘靴,带绝缘手套。
2、进入池内要注意与电缆保持足够的安全距离,电缆与罐口接触处应给电缆装设电
缆护套。
3、不触碰与工作无关的设备。
4、禁止割断运行中电缆头地线和交叉互联线。
5、检修电缆必须停电进行,不许带电锯钢带和加热封补。
6、接低压电源应两人进行,一人接线,一人监护。
1、池口装设安全爬梯或采取其它防坠落措施。 2、下池前,查看池内安全爬梯牢固性,无爬梯或爬梯不牢固时不冒险作业。 3、作业中所有打开的池口应设专人看护。 4、高处作业、孔洞临边作业必须使用安全带,将安全带挂钩挂在牢固可靠的地方。 5、工作结束,确保所有工作人员离开受限空间后,将池盖盖好,并确保牢固。
备注:须在实施有限空间作业前,明确危险点分析,并参照上表制定详细的防范措施。
作业工作票,履行审批手

受限空间作业风险辨识表原创

受限空间作业风险辨识表原创
或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%时,其被测
浓度应小于0.5% (体积分数)。
7.
未 落 实 不 到 位
受限空间 空气流通 不良
作业前未落 实安全措施,
现场检查不
到位
中毒窒息
a打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大 气 相通的设施进行自然通风;b)必要时,应采 用 风机强制通风或管道送风,管道送风前应对管
连续监测;f)涂刷具有挥发性溶剂的涂料时, 应做连续分析,并采取强制通风措施;g)作业
中断时间超过30min时,应重新进行取样分析。
9.
未 落 实
不 到 位
无安全防
护措施
作业人员安 全意识差,安
全检查不到 位
中毒窒息,灼 伤,尘肺等
a)缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不 到要求的,应佩戴隔离式呼吸器,必要时应拴 带救生绳;b)易燃易爆的受限空间经清洗或置 换仍达不到要求的,应穿防静电工作服及防静 电工作鞋,使用防爆型低压灯具及防爆工具;
道内介质和风源进行分析确认
8.
未 落 实
不 到 位
受限空间 内的气体 浓度未进 行严格监

气体浓度未 进行严格监 测或取样分 析不合规
发生火灾、爆 炸、中毒窒息
a)作业前30min内对受限空间进行气体采样 分析,如现场条件不允许时间可适当放宽,但不 应超过60min;b)监测点应有代表性,容积较 大的受限空间,应对上、中、下各部位进行监 测分析;C)监测人员深入或探入受限空间采样 时应采取9条中规定的个体防护措施;d)作业 中定时监测,至少每2h监测一次,如监测分 析结果有明显变化,应立即停止作业,撤离人 员,对现场进行处理,分析合格后方可恢复作 业;e)对可能释放有害物质的受限空间,应
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③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号;
②监护人随时与设备内取得联系,不得脱离岗位;
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
XXX集团公司
安全生产标准化管理体系文件
进入受限空间作业风险分析及安全措施明细表
序号
风险分析
安全措施
1
隔绝不可靠
①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断,并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2
机械伤害
办理设备停电手续,切断设备动力电源,挂“禁止合闸”警示牌,专人监护。
3
置换不合格
置换完毕后,取样分析至合格。
4
氧气不足
设备内氧含量达18~21%。
5
通风不空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认,严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6
未定时监测
①作业前30min内,必须对设备内气体采样分析,合格后方可进入设备。
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品;
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合,未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化,应重新办理《受限空间作业证》。
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后,认真检查设备内外,不得遗留工具及其它物品。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测,情况异常立即停止作业。
7
触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中,佩戴隔离式防毒面具;
②在易燃易爆环境中,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物;
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