动力设施安全检查表／制氧站安全检查表正式样本
动力设施(制氧站)安全检查表
动力设施(制氧站)安全检查表制氧站是一种重要的动力设施，用于提供制氧功能。
为了确保制氧站的安全运行，定期进行安全检查是必要的。
以下是一份制氧站安全检查表，包含了常见的安全检查项目和措施：一、设备安全检查1. 主要设备检查- 制氧机是否正常运行，是否存在异常声音和振动。
- 气体压力是否稳定，是否达到预设压力。
- 氧气干燥剂是否需要更换。
- 进气口和出气口是否通畅，无堵塞和泄漏。
- 氧气管道是否完好，无裂纹、漏气或老化。
2. 供电设备检查- 电源线是否良好连接，无断裂和短路。
- 电压是否稳定，符合设备要求。
- 电气设备是否接地良好，无电漏。
- 电气设备是否有异常发热，无烧焦痕迹。
3. 安全防护装置检查- 过压保护装置和过载保护装置是否正常运行。
- 制氧机内的自动断电装置和应急停机装置是否正常。
- 火灾报警器和灭火设备是否齐全并处于有效状态。
二、现场安全检查1. 现场环境检查- 制氧站周边是否清洁整齐，无杂物和易燃材料。
- 现场是否通风良好，无有毒气体和异味。
- 现场是否存在明火和静电积聚。
2. 工作人员安全检查- 工作人员是否穿戴个人防护装备，如帽子、口罩、手套等。
- 工作人员是否经过专业培训并持有相关证书。
- 工作人员是否遵守操作规程和安全操作指南。
3. 废气排放检查- 废气排放处是否安装并运行废气处理设施。
- 废气排放是否符合国家和地方的排放标准。
三、应急预案检查1. 火灾应急预案- 是否编制了详细的火灾应急预案，包括灭火器材和灭火方法。
- 是否组织过火灾应急演练，并记录相关操作和救援情况。
2. 气体泄漏应急预案- 是否编制了详细的气体泄漏应急预案，包括报警、隔离和排除气体的措施。
- 是否组织过气体泄漏应急演练，并记录相关操作和救援情况。
3. 事故报告和记录- 是否建立了安全事故报告和记录的系统。
- 是否在每次安全例会上对事故和隐患进行汇报和讨论。
四、其他安全检查1. 设备保养检查- 是否按照设备保养手册进行定期保养和维修。
制氧站安全检查表范本
制氧站安全检查表范本制氧站是一种重要的设施，用于生产和供应氧气。
由于其涉及气体和高压装置，安全是制氧站运行过程中最重要的考虑因素之一。
为了确保制氧站的安全性，需要进行定期的安全检查。
以下是一个制氧站安全检查表范本，旨在帮助检查人员确保制氧站的安全运行。
1. 管理措施- 检查是否有制度化的安全管理制度。
- 检查是否有指定的安全管理人员负责制氧站的安全工作。
- 检查是否有安全培训计划，并核实员工是否已经接受了必要的培训。
- 检查是否有紧急情况的应急预案，并核实员工是否了解并熟悉这些计划。
2. 设备和仪器- 检查氧气生产设备的运行情况，包括压缩机、冷凝器和分离器等设备。
- 检查氧气储存设施，包括储气罐和气体管道系统。
- 检查氧气分析仪器的准确性和工作状态。
- 检查氧气运输设备，如罐车或气瓶，包括其容量、压力和运输过程中的安全性。
3. 通风和防爆设施- 检查制氧站的通风系统，确保其正常运行并能够有效排除氧气和其他有害气体。
- 检查制氧站的防爆设施，包括爆炸防护器和防静电设备。
- 检查通风设施和防爆设施的维护情况，如是否需要定期清洗和更换。
4. 安全标识和警报系统- 检查制氧站内部和外部的安全标识，确保其清晰可见，并能够提供必要的安全信息。
- 检查警报系统的工作状态，包括声音和闪光灯等警报装置。
5. 泄露和火灾预防- 检查制氧站内是否存在氧气泄露的地方，并确保泄露源已被修复或隔离。
- 检查火灾预防设备，如灭火器和消防栓，确保其可靠并容易获取。
- 检查制氧站周围的火灾预防措施，如照明设施和疏散通道。
6. 废气处理- 检查制氧站的废气处理系统，确保其能够有效处理产生的废气。
- 检查废气排放口的运行情况，包括是否有任何泄漏或不正常的气体排放。
以上只是一个制氧站安全检查表的简单范本，具体的检查内容和步骤可以根据实际情况进行调整和补充。
通过定期的安全检查，可以确保制氧站的正常、安全运行，以满足氧气供应的需求，并保护工作人员和周围环境的安全。
氧气站安全检查表
特种设备安然监察条例第二十八条特种设备使用单元应当按照安然技术尺度的按期查验要求，在安然查验合格有效期届满前1个月向特种设备查验检测机构提出按期查验要求。
查验检测机构接到按期查验要求后，应当按照安然技术尺度的要求及时进行查验。
未经按期查验或者查验不合格的特种设备，不得继续使用。
特种设备安然监察条例第二十六条：特种设备使用单元应当成立特种设备安然技术档案。
安然技术档案应当包罗以下内容：
〔一〕特种设备的设计文件、制造单元、产物质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
〔二〕特种设备的按期查验和按期自行查抄的记录；
〔三〕特种设备的日常使用状况记录；
〔四〕特种设备及其安然附件、安然庇护装置、测量调控装置及有关从属仪器仪表的日常维护调养记录；
〔五〕特种设备运行故障和变乱记录。
制氧站安全检查表范本
制氧站安全检查表范本1. 设施安全检查1.1 制氧设备是否正常运行，并设置在适当位置，避免干扰其他设备或通行路线。
1.2 检查所有供氧管道及连接件，确保没有泄漏或损坏。
1.3 确保制氧设备的电源安全接地，防止漏电或触电事故。
1.4 检查制氧站的通风系统，保证空气流通，防止氧气积聚和火灾风险。
1.5 定期清洁和检查制氧设备的滤网和过滤器，确保其正常运作和提供干净的氧气。
2. 灭火设备检查2.1 检查灭火器（干粉、二氧化碳等）的有效期，确保其可用性。
2.2 确保灭火器易于触发和操作，以便在火灾发生时能够及时使用。
2.3 确保灭火器处于易于寻找和到达的位置，并标明清晰的标识。
2.4 定期检查灭火器的压力及其它功能，确保其可靠性。
2.5 培训员工正确使用灭火器，并定期进行消防演练。
3. 废弃物处理检查3.1 确保制氧站内的废弃物储存区域干净整洁，没有杂乱堆放的废弃物。
3.2 废弃物容器如有液体残留，需密封和储存在耐腐蚀的容器中，以防泄漏。
3.3 废弃物储存区域应定期清理，以防累积的废弃物引起火灾风险。
3.4 废弃物分类，将易燃、易爆、有毒等废弃物与其他废弃物分开存储，确保环境安全。
4. 紧急情况应对4.1 制定紧急事故处理预案，并定期对员工进行培训，确保其熟悉应急程序。
4.2 明确紧急事故报警流程和联系电话，确保及时通知相关部门。
4.3 在制氧站内设置紧急出口标志，确保员工和访客能够快速安全撤离。
4.4 定期测试警报系统和应急照明设备，确保其正常运行。
5. 员工安全培训5.1 为员工提供安全培训，教育他们识别和处理紧急事故的方法。
5.2 员工需了解规范使用和操作制氧设备的方法，以确保他们的安全和设备的正常运行。
5.3 员工应学习正确使用个人防护设备（如手套、防护眼镜等）的方法。
5.4 员工应接受消防演习，了解火灾逃生和逃生路线。
6. 定期检查和维护6.1 制定定期检查计划，包括设备、通风系统、灭火设备和紧急出口等的检查。
制氧站安全检查表范本
制氧站安全检查表范本一、风险管理1.是否对制氧站的各种风险进行了评估和分类？风险管理措施是否得到执行和跟踪？2.是否建立了安全管理制度和规章制度, 明确制氧站的安全责任人和操作人员的职责和权限？3.是否建立了应急预案, 明确各种应急情况的处理措施, 并进行了演练和验证？4.是否进行了防火、防爆和防毒的措施, 检查与消防安全、电气安全和设备安全相关的标识、灭火设备和安全设备的配备与使用？5.是否建立了制氧站的安全档案，包括安全检查记录、事故事件记录和安全事故调查报告等？二、场地与设备安全1.是否对制氧站的场地进行了安全评估, 检查是否存在地质灾害、水涝、火灾等安全隐患？2.是否正确设置了制氧站的进出口通道和安全通道, 并进行了标识和划分？3.是否对制氧站的建筑结构、防火隔墙、屋顶等进行了定期检查和维护, 防止漏水、开裂和倒塌等事故发生？4.是否对制氧站的设备进行了定期检查和维护, 防止因设备老化或故障引发事故？5.是否建立了制氧站的设备台账和维护记录，及时记录设备的维护情况和维修记录？三、操作与管理安全1.是否对制氧站的操作人员进行了安全培训和考核, 确保其具备相应的操作能力和安全意识？2.是否建立了作业规程和操作规范, 明确操作人员的操作步骤和注意事项？3.是否建立了制氧站的巡检制度, 确保设备的正常运行和隐患的及时处理？4.是否严格执行制氧站的操作纪律和安全规定, 禁止违章操作和超负荷运行？5.是否对制氧站的操作人员进行了身体健康检查，确保其在操作过程中不因个人原因引发意外事故？四、现场安全1.是否对制氧站的氧气储存和输送设备进行了安全评估和隔离控制, 确保氧气的安全使用？2.是否建立了氧气泄漏和事故的报警和应急措施, 确保在发生事故时能够及时报警和处理？3.是否进行了现场消防器材的配置和消防通道的设置, 并定期进行消防演练和维护？4.是否及时清理制氧站的危险废物和污水, 保持现场的清洁和无障碍？5.是否建立了制氧站的值班制度，确保24小时值班，及时发现和处理异常情况？以上内容仅供参考, 具体的安全检查内容还需要根据实际情况进行调整和补充。
氧气站安全检查表
氧气站安全检查表
序号检查项目检查内容检查结果1 门窗
站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公
室的门窗应向里开
3
氧气管道
阀门氧气管道应无折皱或焊制接头
所有阀门就采用铸钢、铜或不锈钢制品
4 储气囊
有防止超压的安全装置
各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠
5
氧气、氮气
放散管
应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施
6 避雷针
设独立避雷针，有效保护液氧储罐，其接地电阻不
大于10，每年检验一次，有记录
7
设备与道
运行状况冷却水、润滑油供应正常
各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好
与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污
无液氧泄漏现象
氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于100，并有检测记录。
制氧站安全检查表范本
操作规程编号：LX-FS-A16363 制氧站安全检查表范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑制氧站安全检查表范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。
氧压机不准缺水和断水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。
加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。
1 设备检查1.1 制氧站内平面布置。
1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。
1.1.2 若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。
数量不得超过50瓶。
空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。
1.1.3 空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平0.4～1.1m。
动力设施安全检查表-空压站安全检查表（2篇）
动力设施安全检查表-空压站安全检查表空压站是工业生产中常见的动力设施之一，为了确保其安全运行，需进行定期检查和维护。
以下是一份空压站安全检查表，包含了常见的安全检查项目和方法。
一、场所和环境安全1. 场所清洁整齐，无杂物堆放，通道畅通；2. 工作区域标识清晰，设有安全警示标志；3. 有足够的照明设施和消防设备；4.放置消防器材，如灭火器、消火栓等，且应定期检查和维护；5. 定期清理压缩机、干燥器等设备周围的积尘，防止积尘引发火灾。
二、设备安全1. 定期检查压缩机、干燥器等设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等；2. 检查设备的冷却系统是否正常运行，防止设备过热；3. 确保设备的电气系统正常运行，检查接线端子是否松动，电缆是否磨损；4. 检查压缩机排气管道和干燥器排水系统是否正常；5. 定期清洗和更换过滤器，防止堵塞和积尘。
三、操作安全1. 对操作人员进行安全培训，确保其了解设备的正确操作方法；2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 操作人员应定期接受身体健康检查，确保其适宜从事相关工作；4. 严禁将非压缩空气用于喷射物、清洁或施工等操作；5. 禁止在运行中的设备上进行维修和调整，必须停机后方可进行。
四、危险品管理1. 掌握储气罐和储气瓶的安全管理规定，严禁私自进行改装或维修；2. 储气罐和储气瓶应定期进行检验和维护，确保其安全运行；3. 定期检查气体管道、阀门和连接管件的密封性，防止泄漏；4. 采取防爆措施，如使用防爆电气设备、防静电设备等；5. 储存和使用润滑油、燃料等易燃物品时，严格按照规定进行管理，防止火灾发生。
五、应急管理1. 制定应急预案，明确各项措施和责任分工；2. 定期组织演练，提高操作人员的应急处理能力；3. 配备应急救援设备和人员，如急救箱、医护人员等；4. 定期检查应急设备的完好性和有效性，如应急照明、紧急停机装置等。
通过对以上检查项目的认真检查和维护，能够确保空压站的安全运行，防止事故的发生。
制氧单元安全检查表
GB 16912-2008
4.2.2
3、空分装置吸风口处空气中的含尘量，应不大于30mg/m3。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
GB 16912-2008
4.2.3
6
设备类别及防火间距
1、生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表2的规定。
制氧单元安全检查表
序号
检查项目
检查内容
法律、法规及相关标准、规范要求
检查记录
1
设计制造单位资质
氧气设施的设计单位应具有相应的设计资质。
氧气设备专业制造厂应持有相应的制造许可证，并应对其出厂氧气设备、零部件的质量与安全负责,应出具安全、质量保证书和产品合格证，并出具安装、操作、维修等完整的技术文件。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
GB 16912-2008
4.5.1、4.5.2、4.5.3、4.5.4、
9防火Βιβλιοθήκη 爆10防雷防静电4.7.2 氧气生产、储配系统的建、构筑物和高度在1.5m以上的吸风筒，属第三类防雷建、构筑物。
4.7.3 所有防雷防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。集散控制系统的接地装置应单独设置。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
GB 16912-2008
4.4.1、4.4.2、4.4.4、4.4.5
8
消防设施
4.5.1 厂内应按GB 50016有关规定,设置消防车通道和消防给水设施。寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施。还应根据GB 50140的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
制氧站安全检查表
制氧站安全检查表制氧站安全是保障患者生命安全和设备稳定运行的重要环节。
为了确保制氧站的安全性，以下是一份制氧站安全检查表，用于检查和评估制氧站的各项安全措施。
1. 设备安全：- 检查氧气发生器、压缩机、储氧罐等氧气设备是否正常运行，是否有任何异常声音或异味。
- 检查设备连接是否牢固，是否有松动的管道、阀门或其他部件。
- 检查设备的电源线是否齐全、无损坏，并正确接地。
- 检查氧气设备的仪表是否准确，如压力表、温度计等，是否需要校正或更换。
- 检查设备的保护装置是否完好，如过压保护、过热保护等。
- 检查设备的紧急停机按钮是否易于操作，并易于找到。
2. 氧气储存安全：- 检查氧气储罐的安装是否牢固，是否与设备连接正确，并有适当的防震和防滑措施。
- 检查储氧罐是否定期进行安全检查和维护，是否存在泄漏或其他安全隐患。
- 检查储氧罐的放置位置是否符合安全要求，远离易燃物品、热源和明火，有适当的通风条件。
- 检查储氧罐的标识和警示标志是否清晰可见，是否有明确的使用说明和操作指南。
3. 氧气输送管道安全：- 检查氧气输送管道的连接是否牢固，是否有渗漏或泄露现象。
- 检查氧气输送管道的尺寸和压力是否符合安全要求，是否需要更换或修理。
- 检查氧气输送管道周围是否有易燃物质，是否有堵塞或卡住的情况。
- 检查氧气输送管道是否破损或有刮擦，是否需要进行维修或更换。
4. 安全培训和操作规程：- 检查制氧站是否针对人员进行了安全培训和操作规程的制定和实施。
- 检查人员是否了解自身的安全责任和操作规程，是否具备应急处理能力。
- 检查是否有人员值班和安全管理制度，是否有安全监控和报警系统。
- 检查是否有灭火器、急救箱等应急设备和物品，并检查其完好性和易于获取性。
5. 安全记录和报告：- 检查制氧站是否建立了安全记录和报告系统，及时记录和报告安全事件和事故。
- 检查是否有定期安全总结和评估，及时处理和预防安全隐患。
- 检查制氧站是否配备了相关的安全管理人员和专业人员，并定期接受培训和考核。
制氧站安全检查表模版
制氧站安全检查表模版第一部分：设备检查1. 氧气产生机组检查- 检查氧气产生机组的外观是否完好，并清除机组周围的杂物；- 检查氧气产生机组的电源是否正常，并确认电线、插座等电气设备是否安全可靠；- 检查氧气产生机组的供气管道是否完整、无泄露，并修复、更换损坏的管道及接头；- 检查氧气产生机组的压力表、温度计等仪表是否准确，并进行必要的校准。
2. 氧气贮存设备检查- 检查氧气贮存设备（气瓶、气柜等）的外观是否完好，并清除设备周围的杂物；- 检查氧气贮存设备的密封性能是否良好，并进行必要的检漏测试；- 检查氧气贮存设备的压力是否正常，并确保设备内压力不超过允许范围；- 检查氧气贮存设备的阀门、安全装置等是否正常工作，如有异常情况及时修复或更换。
3. 氧气输送设备检查- 检查氧气输送设备（管道、管线等）的完整性，并修复、更换损坏的部分；- 检查氧气输送设备的密封性能是否良好，并进行必要的检漏测试；- 检查氧气输送设备的阀门、接头等是否正常工作，如有异常情况及时修复或更换；- 检查氧气输送设备的防护措施是否到位，如管道是否有防护罩、警示标识是否清晰可见等。
4. 氧气应急设备检查- 检查氧气应急设备（呼吸器、应急照明等）是否齐全，并进行必要的保养和检修；- 检查氧气应急设备的有效期限，如有过期的设备，及时更换；- 检查氧气应急设备的存放位置是否合理，如是否容易被损坏或堵塞。
5. 氧气泄漏监测设备检查- 检查氧气泄漏监测设备（气体报警器、泄漏探测器等）是否正常工作；- 检查氧气泄漏监测设备的电源是否正常，并确认电线、插座等电气设备是否安全可靠；- 检查氧气泄漏监测设备的报警系统是否灵敏可靠，如有异常情况及时修复或更换。
第二部分：安全管理检查1. 安全规章制度检查- 检查制氧站的安全规章制度是否完备，并进行必要的修订和更新；- 检查制氧站的安全规章制度的宣传教育工作是否到位，如是否定期组织安全培训、设立安全宣传栏等；- 检查制氧站的安全规章制度的执行情况，如是否存在违规行为，及时进行整改。
制氧站安全检查表
制氧站安全检查表1. 设备安全1.1 氧气制备设备安全- 确保氧气制备设备完好无损，无明显泄漏和损坏。
- 检查氧气制备设备的管道连接是否紧固，无漏气现象。
- 检查氧气制备设备的排气装置是否正常运行，无堵塞和故障。
1.2 氧气储存设备安全- 检查氧气储存设备的气体压力是否正常，无异常泄漏。
- 检查氧气储存设备是否有破损或腐蚀现象。
- 检查氧气储存设备的防火措施是否有效，如防火罩、防火隔离等。
- 检查氧气储存设备的放置位置是否符合要求，远离易燃材料和热源。
1.3 氧气输送设备安全- 检查氧气输送设备的管道和阀门是否完好，无明显漏气和破损。
- 检查氧气输送设备的管道是否清洁，无积尘和堵塞。
- 检查氧气输送设备的阀门是否操作灵活，无卡滞和漏气。
- 检查氧气输送设备的连接件是否紧固，无松脱和泄漏。
2. 储存安全2.1 氧气储存区域安全- 检查氧气储存区域的通风设施是否畅通，无堵塞和故障。
- 检查氧气储存区域的防火设施是否齐全，如灭火器、灭火器壶等。
- 检查氧气储存区域的照明设施是否正常运行，无损坏和漏电。
- 检查氧气储存区域的温度和湿度是否在安全范围内，无高温和潮湿现象。
2.2 氧气储存容器安全- 检查氧气储存容器的标志是否齐全，能清晰识别容器的用途和气体类型。
- 检查氧气储存容器的阀门和附件是否完好，无破损和漏气。
- 检查氧气储存容器的存放方式是否稳固，无倾斜和滑动现象。
- 检查氧气储存容器的存放场所是否干燥，无积水和腐蚀。
2.3 氧气储存安全操作- 确保储存容器在使用、运输和储存过程中不接触易燃材料和热源。
- 确保氧气储存区域没有明火、吸烟和火源。
- 确保储存容器周围没有易燃和易爆物品，保持良好的通风条件。
- 确保储存容器的放置位置稳固，避免容器倾斜或滑动。
3. 使用安全3.1 氧气输送安全- 使用专用的氧气输送管道和接头，避免使用易燃和易爆材料。
- 氧气输送过程中，保持管道畅通，避免积尘和堵塞。
- 确保氧气输送管道和阀门的连接紧固，无泄漏和松脱。
制氧站安全检查表
制氧站安全检查表一、现场安全措施1. 工作区域内是否设置了安全警示标识，并保持清晰可见？2. 是否有足够的安全疏散通道，且通道畅通无阻？3. 电气设备是否符合安全规范，有无漏电、短路等情况？4. 确保制氧站周围环境无可燃、易爆物质存在。
二、氧气储罐安全检查1. 氧气储罐是否牢固固定，有无倾斜或损坏情况？2. 管道系统是否正常工作，有无泄漏、堵塞等情况？3. 氧气储罐压力是否稳定，压力指示器是否在安全范围内？4. 氧气储罐保温是否良好，是否有损坏情况？三、氧气排放装置检查1. 氧气排放装置是否清洁无污垢，有无堵塞或损坏情况？2. 氧气排放装置的阀门是否正常运作，有无泄漏或卡滞情况？3. 排放装置是否与排气通道连接紧密，有无松动或漏气的现象？4. 排放装置是否设置了安全防护装置，确保操作人员安全？四、电气设备安全检查1. 各电气设备是否正常运行，有无异响或异常情况？2. 电气设备的接地是否良好，接地电阻是否在安全范围内？3. 电缆及插头是否完好无损，有无破损、脱落情况？4. 是否有过载、漏电等安全隐患，有无及时处理？五、消防设施检查1. 灭火器是否摆放在易于取用的位置，使用期限是否有效？2. 喷淋系统、消防栓是否正常运行，有无堵塞或漏水情况？3. 灭火器及喷淋系统的压力是否正常，灭火器是否有压力下降情况？4. 疏散指示标识是否清晰明确，是否有疏散示意图？六、安全监测设备检查1. 安全监测设备是否正常运行，有无异常警报？2. 有毒气体、氧气浓度检测仪器是否准确可靠，测量结果是否在安全范围内？3. 是否有燃气泄漏监测装置，是否正常工作？4. 安全监测设备的数据记录是否完整，有无异常情况？七、应急预案检查1. 应急预案是否得到及时更新，是否与实际情况相符？2. 是否定期进行应急演练，是否有记录及改进措施？3. 应急设备是否齐全，如呼吸器、急救箱等，是否经过维护和检修？4. 是否设置了应急电话，是否及时通知相关人员？以上为制氧站安全检查表，通过对各项安全设施和设备的检查，可以及时排除潜在安全隐患，确保制氧站的安全稳定运行。
制氧车间安全设施和防护措施现场安全检查表
定期检测接地电阻，每年至少
检测一次。
5
消防安全设施
5.1
GB16912第3.5.1条
厂内应按GBJ16的有关规定,设置消防车通道和消防水设施。根据GBJ140的要求，配备适当种类、数量的相应灭火器材。
采用低压消防系统，水压力及水量能够满足消防用水的要求，厂房内配备干粉灭火器具。
电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。
电气设备采取保护接零
（接地）措施。
4.3
GB16912第3.8.7条
有燃烧、爆炸危险气体的工作场所，应按4.6.21的要求使用防爆型电气设备：
1）制氢间、氢气压缩机间、氢气瓶库和催化反应炉部分属1区爆炸危险区。
2）透平氧压机防护墙内，液氧储配区和氧气调压阀组间属
制氧车间安全设施和防护措施现场安全检查表
序号
检查依据及内容
检查情况
检查结
果
1
外部安全条件及平面布置
1.1
GB16912第321条
厂址应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。宜远离住宅区和铁路。
取证后该车间周边环境未发生变化。厂区与规划的居民区安全距离和卫生防护距离符合规定。
氧气、氢气储槽与•室外变配电站、明火或散发火花地点、民用建筑等的距离符合规定；与架
空电力线21.5倍电杆高。
1.4
GB16912第333条
氧气（包括液氧）储罐间的防火间距，应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置，必须相邻时，其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径。
取证后该车间内部布置未发生变化，布置合理。
制氧站安全检查表
制氧站安全检查表制氧站是医院和其他相关机构所必备的设备之一，它能够为病人提供所需的氧气供应。
由于氧气具有一定的危险性，因此制氧站的安全检查至关重要。
以下是制氧站的安全检查表，旨在确保制氧站的正常运行和使用。
1. 检查制氧站位置是否合适：制氧站应放置在通风良好、不潮湿的地方，远离火源和热源，并保持清洁。
制氧站应与其他设备保持适当距离，以防止发生意外事故。
2. 检查氧气储存系统：检查氧气储存系统的容器、管道和阀门是否完好无损。
确保容器内没有渗漏和潮湿现象，阀门开关灵活可靠。
定期检查氧气储存系统的压力和泄漏情况。
3. 检查氧气输送系统：检查氧气输送系统的管道、接头和阀门是否正常。
确保氧气能够顺畅地输送到需要的地方，而不会出现堵塞或泄漏。
注意检查氧气输送系统的压力和流量是否在合理范围内。
4. 检查氧气流量控制装置：检查氧气流量控制装置的可操作性和准确性。
确保病人可以根据需要调整氧气的流速，并能够正确显示流速值。
定期检查流量计的准确性，并校准或更换不准确的流量计。
5. 检查氧气湿化器：检查氧气湿化器的工作状态是否正常。
确保湿化器能够有效地增加氧气的湿度，使其更适合病人呼吸。
定期清洁和消毒湿化器，并检查其是否存在泄漏或堵塞。
6. 检查氧气报警装置：检查氧气报警装置的工作是否正常。
确保报警装置可以及时发出警报，一旦氧气压力过低或氧气流量异常，以便及时采取措施避免危险。
7. 检查紧急停用开关：检查制氧站是否配备了紧急停用开关，并确保开关操作灵活可靠。
紧急停用开关应位于易于操作和快速触发的位置，以便在紧急情况下立即切断氧气供应。
8. 培训操作人员：确保制氧站的操作人员经过专业培训，并了解制氧站的安全操作程序。
操作人员应熟悉制氧站的各种部件和功能，并能够正确处理突发情况。
9. 定期维护和保养：制氧站应定期进行维护和保养，检查设备的运行情况和性能。
定期更换滤芯、密封圈等易损件，并进行必要的清洁和消毒工作。
保持制氧站的整洁和有序，避免杂物堆积和危险品存放。
动力设施(制氧站)安全检查表
动力设施(制氧站)安全检查表制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位双重压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。
氧压机不准缺水和断粮，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。
加强对制操作人员的安全操作知识教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。
1 设备检查1.1 制氧站内平面布置。
1.1.1氧气站生产多种产品塞居需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，饮料瓶间和烟头实瓶间应分别设置。
1.1.2 若空瓶、实瓶在同种灌氧间内时，空瓶和实瓶必须拼在一起存放，并用墙隔开，不得直通。
数量不得超过50瓶。
空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。
1.1.3 空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平0.4～1.1m。
运货台应备有防漏、防火设施。
1.1.4 灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。
1.1.5 制氧站房四周，应设围墙或栅栏。
1.2 站房建筑与结构1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类，主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。
1.2.2 氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化彼此间等相互之间及与其毗连的房间，应采用无孔洞、管道，且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开，隔墙上的门的耐火无机极限应不低于0.6h。
1.2.3 浓硫酸设备周围的地面，应有防止碱液腐蚀的措施。
灌瓶间和实、空瓶间的地面混凝土为沥青钢板，且平整，不起灰尘，耐磨，防滑。
1.2.4 液氧槽附近0.9m范围内，不应铺设沥青路面，建造液氧槽的基础应用难燃烧物料建造。
1.2.5 氧气压缩机间、净化间和含路叙伊佩县气罐间均应有安全出口。
1.2.6 主要供货车间的门窗向分销外开，木制门窗喷上防火漆。
灌瓶间、实瓶间和贮气囊间以及独立的瓶库的门窗玻璃，均应涂白色或采用毛玻璃，以防阳光直射气瓶或舱盖。
1.3 设备布置1.3.1 设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：1）设备之间净距，一般为1.5m2）设备为双排布置之前，两排之间净距不相等2m3）设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m4）灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m1.3.2 布置在制氧间内的贮气囊，不应放在氧压机的顶部，贮气囊与设备的水平距离应不小于3m，并有交通安全防火围墙。
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文件编号：TP-AR-L1164
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
动力设施安全检查表／制氧站安全检查表正式样
本
动力设施安全检查表／制氧站安全
检查表正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意
各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴
的手套禁止沾油脂。
氧压机不准缺水和断水，其上、
下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成
不堪设想的后果。
加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之
掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故
的重要一环。
1 设备检查
1.1 制氧站内平面布置。
1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。
1.1.2 若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。
数量不得超过50瓶。
空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。
1.1.3 空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平0.4～1.1m。
装卸台应备有防漏、防火设施。
1.1.4 灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。
1.1.5 制氧站房四周，应设围墙或栅栏。
1.2 站房建筑与结构
1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类，主要
车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。
1.2.2 氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之间及与其毗连的房间，应采用无孔洞、管道，且耐火极限不低于
1.5h的防火墙隔开，隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6h。
1.2.3 碱液设备周围的地面，应有防止碱液腐蚀的措施。
灌瓶间和实、空瓶间的地面为沥青混凝土，且平整，不起灰尘，耐磨，防滑。
1.2.4 液氧槽附近0.9m范围内，不应铺设沥青路面，液氧槽的基础应用难燃烧材料建造。
1.2.5 氧气压缩机间、净化间和贮气罐间均应有安全出口。
1.2.6 主要生产车间的门窗向外开，木制门窗涂防火漆。
灌瓶间、实瓶间和贮气囊间以及独立的瓶库
的门窗玻璃，均应涂白色或采用毛玻璃，以防阳光直射气瓶或气囊。
1.3 设备布置
1.3.1 设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：
1）设备之间净距，一般为1.5m
2）设备为双排布置时，两排之间净距不小于
2m
3）设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m
4）灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为
1.5m
1.3.2 布置在制氧间内的贮气囊，不应放在氧压机的顶部，贮气囊与设备的水平距离应不小于3m，并有安全防火围墙。
在贮气囊入口管道上应设安全水封，水封的放散管应伸出室外。
1.3.3 氧气贮罐之间或与可燃性气体贮罐之间的净距应不小于相邻两罐中较大者之半径。
1.4 活塞式空气压缩机
1.4.1 油路、水路和汽路应畅通，无内泄外漏现象。
1.4.2 空压机的空气进口处离地面高度应不低于10m，并有完整、有效的空气过滤器。
1.4.3 应定期清除排气管道和气阀中的积灰，保持排气管道清洁、畅通。
1.4.4 各种安全阀、压力表及温度计等齐全，灵敏，清晰可靠。
1.5 氧气压缩机
1.5.1 机身，曲轴箱等主要受力部件，严禁有影响强度和刚度的缺陷，安装时，必须按设备说明书进行。
所有紧固件必须拧紧，并有防松措施。
1.5.2 外露的联轴器、皮带及皮带轮等应设防护罩。
1.5.3 氧压机的活塞与气缸之间严禁用油润滑，应用蒸馏水或高级纯水加甘油作润滑剂。
1.5.4 润滑油泵应运转正常，油压稳定，油路畅通，油质清洁。
1.5.5 水冷系统及气路系统应无泄漏现象。
1.5.6 气缸和冷却器的冷却水量充足，不得断水。
1.5.7 各种安全阀、压力表、温度计应灵敏可靠。
1.6 分馏塔
1.6.1 分馏设备必须保持良好的气密性，有泄漏需及时修理。
1.6.2 所有阀门应完整、无泄漏，操作灵活。
1.6.3 在乙炔、碳氢化合物积聚量超过允许值时，应及时排放部分液氧。
停车时间较长时，亦应将设备内的液氧、液态空气放掉。
1.6.4 必须排放液氧时，应用管道引至室外无油脂、无火源及其它易燃物的安全处。
氮肥气排放亦应引至室外2m以上高处。
若对地排放应有明显标志，以免有人在该处停留引起窒息。
1.6.5 分馏塔、主冷凝蒸发器、液态空气吸附器和液氧吸取附器及管道等，均应可靠接地，接地电阻不大于10Ω。
分馏塔须设防直接雷击的接地装置时，应与上述接地装置分别设置，以免雷击时发生反击。
1.7 贮气罐
1.7.1 贮气罐不应有泄漏和变形，罐内清洁，无油脂、杂物。
1.7.2 贮气罐应有超压报警和压力自调系统。
各种减压阀、自动调节阀应灵敏可靠，且无油脂，安全阀灵敏可靠。
1.7.3 贮气罐的水槽和放水管冬季应有防冻措施。
1.8 氧气灌充与贮存
1.8.1灌充器前应设高度不低于2m的防护墙。
1.8.2 控制阀、压力表及安全阀等应集中布置在控制屏上。
1.8.3 氧气瓶应严格进行检查和脱脂去油，占有油脂或气瓶温度超过45℃时，不许充氧。
充灌气瓶时，应将气瓶固定可靠，以防冲倒。
1.9 氧气管道
1.9.1 氧气管道的阀门和管件应按以下原则选用：
1）氧气阀门的密封填料严禁使用含油或可燃性材料。
2）氧气阀门的密封圈，应以不锈钢或有色金属材料制造。
3）氧气工作压力大于10N/cm²时，宜用截止阀，不宜用闸阀。
4）氧气管道应尽量减少弯头和分岔头。
1.9.2 车间之间的氧气管道应尽可能架空敷设，必要时，应单独安设在非燃烧体的地沟内。
但地沟不得与其它地沟相通，并应有盖板。
1.9.3 厂区氧气管道不应穿过火焰和高温区，必须时，应采取隔热措施，并保证管壁的温度不高于60℃。
1.9.4 沿墙、梁柱敷设的氧气管道，其管底至地面高度应不大于
2.2m。
1.10 安全附件
1.10.1 安全阀应启闭灵敏可靠，与氧接触的安全阀必须严格去油，并每半年校验一次。
且有铅封。
1.10.2 测量油压和气压的压力表，其量程分别为工作压力的1.4～2倍和1.5～3倍，表盘直径不小于100mm，有标迹线并铅封。
1.10.3 压力表指示灵敏清晰，表盘玻璃完整，卸压后指针回零位。
测量氧气压力和空气压力的压力表禁止互换使用。
1.10.4 测温度的表计应完好清晰。
2 行为检查
2.1 凡与氧气接触的设备均应严禁占染油污。
2.2 制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下拧紧螺丝。
2.3 凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需
要动火修理，应行用无油干燥的空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过22%），并办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护。
2.4 氧气管道操作维护注意事项。
2.4.1 氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护。
2.4.2 氧气管道冻结，严禁用火解冻。
2.5 制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次。
2.6 氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆。
2.7 制氧站内严禁用明火采暖。
3 作业环境
3.1 主要设备应有清晰的铭牌和各种安全指示、标志
3.2 制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒目处设“严禁烟火”的安全标志。
3.3 消防器材必须齐全有效。
3.4 设备近处禁止摆放油桶油壶等。
3.5 灌瓶间、氧压机间和贮气囊间的电器设备和照明应有防火措施，并符合规定。
3.6 废碱液排放，应符合GBJ4—73的规定。
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