油罐焊接施工方案
油罐焊接施工方案
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐主要施工方案和措施
油罐主要施工方案和措施1、编制依据GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11720-88 《漆膜附着力测定法》GBJ46—88 《施工现场临时用电平安技术规范》GB1733－93《漆膜耐水性测定法》GB1764－88《漆膜厚度测定法》SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB8978－1996《污水综合排放》GB／T24001《环保体系》GB／T28001－200 《职业健康平安体系》HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、施工前的准备工作：因为施工和准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它干脆影响到整个工程质量进度及平安所以要高度重视。
（1）人员组织：若工程中标公司将针对本工程成立项目部，由公司各部门选派有组织实力，施工管理阅历，懂得油罐防腐施工的技术员、质检员、平安员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织身体健康娴熟驾驭油漆施工的技术人员，参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查状况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术平安交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的平安隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，平安生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
（2）技术资料组织准备：在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工支配，材料抽检，隐藏记录、施工记录、平安记录等各项工作。
（3）材料的购置准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应留意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。
（4）机具准备：开工前备齐所用的机具，如空压机、砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。
油罐施工方案
油罐施工方案本方案主要针对油罐施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
我们将通过以下步骤进行施工：前期准备工作、基础施工、罐体施工、设备安装和测试、尾部收尾工作。
在每个步骤中，我们将严格遵守国家和地方相关的安全规定，并充分考虑环境保护措施。
1.前期准备工作：-对施工现场进行勘察和评估，确保施工地点符合安全要求。
-准备施工物资和设备，包括工具、机械设备和材料。
-制定详细的施工计划和时间表，并明确分工。
2.基础施工：-进行场地平整和基础建设，确保油罐的稳固和安全。
-按照设计要求施工基础，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
-完成地基处理和地下管线敷设，确保施工现场的排水和通风设施的正常运行。
3.罐体施工：-安装罐体支撑结构，确保罐体的稳定和平衡。
-进行罐体的钢板卷曲、焊接和密封工作。
-安装防腐层和保温层，确保油罐的耐腐蚀性和热保护性。
-进行罐体的外部和内部涂装，确保其美观和质量。
4.设备安装和测试：-安装油罐相关的设备，包括液位计、温度计、压力计等。
-进行设备的调试和测试，确保其正常工作和准确性。
-对油罐进行压力测试和漏气测试，确保其密封性和安全性。
5.尾部收尾工作：-进行施工现场的清理和整理，确保安全疏散通道的畅通。
-对施工过程中产生的废弃物和污水进行处理和处理。
-进行最后的检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
在整个施工过程中，我们将严格遵守以下安全规定：-所有施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
-严禁吸烟、明火和其他火源进入施工现场。
-施工现场必须有足够的消防设备和急救设备。
-每位施工人员必须经过相关培训和持证上岗。
为了保护环境和降低对周围环境的影响，我们将采取以下环境保护措施：-使用低污染材料和环保涂料，减少空气和水资源污染。
-对施工现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音污染。
-严格控制废弃物的处理和储存，确保其符合相关环境规定。
-定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和无泄漏。
油罐施工方案
油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的油罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的清理工作。
通过遵循本方案，可以保证施工安全，确保油罐的正常使用。
2. 施工前的准备工作在开始油罐施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计与准备材料在施工前，需要根据油罐的尺寸和要求，进行施工设计，并准备需要的材料和工具。
材料包括但不限于钢材、焊接材料、防腐材料等，工具包括焊接设备、切割设备、测量工具等。
2.2 施工人员培训与资质所有参与油罐施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的施工资质。
特别是对于焊接工人员，必须持有焊接操作证书，并具备相关的工作经验。
2.3 环境准备在施工前，需要对施工现场进行环境准备，包括清理现场、确保施工区域通风良好等。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工开始前，必须对油罐进行严格的清洗，并确保油罐内部干燥。
同时，需要对施工区域进行划分，确保安全。
3.2 焊接工序施工过程中的最关键步骤是焊接工序。
焊接时应遵循以下原则：•选择适当的焊接方法，根据材料的特性和要求选择合适的焊接方式。
•清理焊接区域，确保焊接接头的干净和无杂质。
•选择合适的焊接材料，根据油罐的要求选择合适的焊接材料。
•严格遵守焊接参数，确保焊接质量。
3.3 测试与查漏在焊接完毕后，必须进行油罐的测试和查漏工作。
测试可以通过注入一定量的水或气体检测油罐是否密封良好。
如果发现漏点，必须进行修复。
3.4 防腐处理施工完毕后，需要对油罐进行防腐处理。
根据油罐的要求和环境条件，选择合适的防腐材料和方法，确保油罐的耐腐蚀性能。
4. 施工后的清理工作在油罐施工完成后，必须进行相关的清理工作，包括但不限于清理施工现场、处理废弃物料和焊接残留物等。
5. 安全注意事项在进行油罐施工时，需要注意以下安全事项：•必须使用符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
•施工区域必须设置明显的警示标识，避免他人靠近并防止意外发生。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐施工方案
油罐施工方案目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、油罐制作安装施工 (2)4、防腐施工 (14)5、保温施工 (18)6、工程进度计划及进度控制措施 (26)7、现场安全、环境保护体系与措施 (29)8、安全技术措施 (34)1、工程概况本方案是针对宁波现场油罐制作安装编制的。
2、编制依据2。
1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236—1993.2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》HG_20201-2000。
2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998。
2。
6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461—2008.2。
7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514—2001。
2.8《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。
2。
9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584—1998。
2.10企业施工技术经验、技术装备等。
3、油罐制作安装施工3。
1 施工方法容积2000m3以上(含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图17.组对上部第三圈壁板 组对底圈壁板 10.焊接底圈板、罐底角缝 11.组焊附件12.充水试验、沉降观测、交工验收图 油罐倒装施工示意图3。
2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图⑵基础应具有足够的承载能力。
⑶有混凝土环墙时,支承罐壁的基础表面在任意10米圆周上，其标高偏差应在±6mm之间，整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。
⑷ 无混凝土环墙时,支承罐壁的基础表面在任意3米圆周上，其标高偏差应在±3mm 之间,整个圆周上其标高偏差应在±12mm 之内。
(完整word版)储油罐施工方案
(油罐制作安装）施工方案编制人：审核人：批准人：安徽省工业设备安装公司目录1工程简介 (2)2编制依据 (2)3施工流程 (3)4材料检验 (3)5基础检查 (3)6底板预制 (3)7壁板预制 (4)8拱顶板预制 (5)9油罐安装措施 (5)10底板安装 (7)11罐壁安装 (7)12固定顶安装 (11)13油罐附件安装 (11)14油罐焊接技术要求 (12)15焊缝无损探伤及严密性试验 (13)16罐体组装几何形状和尺寸检查 (13)17油罐充水试验 (14)18油罐防腐保温 (15)19油罐安装质量保证措施及质量控制点 (16)20劳动力计划 (18)21施工机具计划 (19)21施工现场的HSE检查与评估 (20)1工程简介1.1工程特点（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）施工现场狭小，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
（3）储罐设备属于罐中罐，施工难度大工艺要求严格，应合理安排施工工艺顺序。
（4）油罐安装采用倒装法，电动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置吊装柱，通过悬挂在吊装柱顶端的电动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容（1）冷焦热水罐（D-502、D-503）为固定顶储罐，设备规格为DN13600×11000(切线)，主体材质为Q235-B。
操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,单台设备总重55.6吨，底板需加锚固螺栓。
（2）污油罐（D-504）为固定顶储罐，设备规格为DN9000×8300(切线)，主体材质为Q235-B。
操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,设备总重23.7吨，底板需加锚固螺栓。
油罐施工方案
一、油罐施工方案1、施工程序施工准备→材料检验→预制→罐底铺设→第十带壁板安装→包边角钢安装→罐顶安装→第八带壁板安装→第七带壁板安装→第六带壁板安装→第五带壁板安装→第四带壁板安装→第三带壁板安装→第二带壁板安装→第一带壁板安装→冲水试验罐底真空试验→收尾→交工验收2、技术措施施工1）施工准备A、施工人员、机具进厂B、图纸会审C、技术交底2）材料验收A、建造储罐的材料和附件，必需具有质量合格证明书。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有质量合格证明书。
B、建造储罐选有的钢板，必须逐张进行外观检查、其表面应符合现行的相应钢板标准的规定。
C、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差：6mm厚钢板允许偏差-0.5mm，8mm、10mm、12mm、14mm厚钢板允许偏差—0.8mm。
D、对于屈服点小于或等于Mpa的钢板，应取钢板张数的20%进行检查，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查；对于屈服点人丁390Mpa的钢板，应逐张检查。
3）基础验收基础检查，按国家《GBJ128—90》规定，基础中心标高允许偏差为±20mm；每3米弧长内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度不得大于25mm。
4）预制A、储罐在预制、组装及检验过程中所使用的弧形托板弦长不得小于2米，直线样板的长度不得小于1米。
测量焊缝我变形的弧形样板其弦长不得小于1米。
B、钢板的切割和焊缝的坡口，用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底边缘的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
用于焊接接头、厚度大于10mm的钢板板边不宜采用剪切加工：当工作环境温度低于-16摄氏度时，钢材不得采用剪切加工。
C、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
油罐焊接施工方案..
油罐焊接施工方案一、前言油罐作为储存石油、化工产品的重要设施，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。
在油罐的制造和维护过程中，焊接是至关重要的环节。
本文将介绍油罐焊接施工方案，旨在确保焊接工作的安全、高效进行。
二、施工流程1. 准备工作在进行油罐焊接施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括检查焊接设备的完好性、检查焊接人员的证书资质、清理焊接地点等。
2. 焊接方案设计根据油罐的具体结构和材质，设计合适的焊接方案。
确定焊接方法、焊接材料、焊接顺序等。
3. 焊接前热处理在进行焊接之前，对油罐进行必要的热处理。
确保焊接区域干净、干燥，避免影响焊接质量。
4. 焊接操作根据设计的焊接方案，进行焊接操作。
严格遵守焊接规范，保证焊接质量。
5. 焊后处理焊接完成后，进行必要的焊后处理。
包括打磨、清洁、涂漆等。
保证焊接部位的防腐蚀性能。
三、质量控制1. 检测方法在焊接过程中，需要进行质量控制。
采用目视检测、射线检测、超声波检测等技术手段，确保焊接质量符合标准要求。
2. 质量标准制定严格的质量标准和验收标准，对焊接质量进行评估。
保证油罐焊接质量达到安全可靠的要求。
四、安全保障1. 安全措施在进行油罐焊接施工时，必须严格遵守安全操作规程。
佩戴必要的防护装备，确保焊接作业人员的安全。
2. 应急预案制定完善的应急预案，应对可能发生的意外情况。
确保在紧急情况下，能够迅速有效地处理问题，保障人员和设施的安全。
五、总结油罐焊接施工是一个复杂而又重要的工程环节，关系到整个油罐的安全运行。
只有严格按照焊接方案执行，加强质量控制和安全保障，才能确保油罐焊接工作的顺利进行，并保证其质量和安全性。
油罐施工方案
5000m3油罐施工方案一、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：工程地址：二、主要实物工程量三、施工依据1、施工图纸及设计说明2、GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范3、GBJ236-82现场设备工业管道焊接施工及验收规范4、JB4730-94钢熔化焊焊缝射线照相和等级分项规定5、GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口基本形式与尺寸四、油罐施工方法1、油罐施工主要工序顺序图材料附件验收→油罐预制，底板刷沥青→基础验收，放线→底板安装焊接（留出边板与中腹板的收缩接缝不焊）→在底板上放各圈板和附件位置线→组装第一圈板（自上而下）→组装包边角钢和胀圈→内群桅杆组装→第一次提升后组装第二圈壁板（梯子、扒杆同步安装）→搭设拱顶承力脚手架→拱顶网络板和顶板组装焊接（留出中心板孔）→拆除脚手架→第二次提升组装焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下层→拆除内群桅杆→焊底圈壁板与底板丁字焊缝→焊底板边环板及中腹板焊缝→安装顶中心圆板及附件→罐底板真空检漏→油罐充水→油罐压力试验→基础沉降观测→油罐放水配管→收尾放腐交工2、材料检验⑴油施工单位提供的各种材料与半成品、预制件、设备器材等，都必须有产品说明书及质量报告，且应符合国家有关规定及设计要求，并在材料进场前交业主审核。
⑵检查钢材和焊材的出厂合格证或复验报告，应符合设计要求。
⑶外观检查钢板不得有裂缝、夹层、夹渣、气孔等缺陷。
⑷抽查成批焊条的包装质量、药皮、钢芯及出厂日期等都应符合GB1225—76{焊条检查包装和标记}要求，若对再了质量有怀疑时应对工艺性能试验后方能试验后方能使用。
3、基础验收要点基础验收工作应在土建自检合格、提供交工资料后会同建设单位代表共同进行。
查看基础施工记录，土层回填夯实。
沥青防潮层无贯穿裂缝、分层等缺陷。
基础外形尺寸和平整误差应符合下表要求。
做好基础验收记录、归档。
油罐基础允许误差4、绘制排版图（1）排版图是油罐预制和安装的重要文件，应根据设计图样、材料实际尺寸和验收规范要求，反复排列组合，选择最经济合理的方案。
油罐施工方案
1.1油罐制安工程施工方案3.2.1 编制说明1、本工艺措施是根据工程招投标文件，施工图，综合我方各种类型储罐的施工经验，特编此施工方案，仅适用于本工程储罐安装。
2、根据SH3530-93《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》中的电动葫芦倒装法施工。
3.2.2 储罐工程概况各储罐设计参数表3.2.3 总体组装方案综合以上各油罐结构形式，采用SH3530-93《石油化工立式圆筒形储罐施工工艺标准》中的电动葫芦倒装法施工。
此方法能保证安全的工作环境，避免搭设大量脚手架，并减少了高空作业的危险。
钢材下料采用具有精度高、可靠性高的半自动火焰切割机和手工切割相结合的方法。
焊接主要采用手工电弧焊。
施工程序见下图。
3.2.4 施工方法1、施工准备：1）材料验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：（1）资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
（2）外观检查对储罐所用的钢板，严格按照规范标准GB6654-1996《压力容器用钢板》规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB50128-2005 的有关规定。
（3）焊接材料验收焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
2）技术准备：（1）认真做好设计交底和图纸会审工作。
（2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。
（3）详细向施工班组进行技术交底。
3）现场准备：（1）平整施工现场，选定材料、构件存放场地。
（2）接通水源、电源，按施工平面布置图放置焊机房及工具、休息室。
（3）在预制厂铺设预制平台。
4）工装卡具和计量器具准备：（1）制作罐壁板放置胎具。
工地油罐专项方案
一、方案背景随着我国石油、化工产业的快速发展，大型油罐在储存和运输石油产品中发挥着至关重要的作用。
为确保油罐施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 油罐类型：钢筋混凝土油罐2. 油罐规格：5000m³3. 施工地点：某石油化工项目工地三、施工准备1. 前期准备工作：（1）做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
（2）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
（3）技术准备：熟悉图纸和勘探报告，提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（4）材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（5）检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
（6）明确土建队、专业施工队职责。
2. 施工机械及工具准备：（1）挖掘机、装载机、自卸车等土方施工机械。
（2）钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备。
（3）混凝土搅拌站、泵车等混凝土施工设备。
（4）模板、方木、支撑体系等。
四、施工工艺1. 基坑开挖：（1）按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸、形状、深度符合设计要求。
（2）在开挖过程中，严格控制土方堆放，防止塌方。
2. 基坑验收：（1）基坑开挖完成后，进行基坑验收，确保基坑尺寸、形状、深度符合设计要求。
（2）验收合格后，进行基础换填。
3. 基础换填：（1）按照设计要求进行基础换填，选用符合要求的砂、碎石等材料。
（2）基础换填后，进行压实，确保基础平整、密实。
4. 钢筋混凝土环墙施工：（1）按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）模板支设，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑，严格控制混凝土配合比、浇筑速度，确保混凝土质量。
5. 罐心施工：（1）按照设计要求进行罐心结构层施工，确保结构层平整、密实。
油罐施工方案
油罐施工方案4、相关安全生产法律法规和标准。
5、现场勘察及技术研究报告。
三、本工程采用主要技术标准规范及规程本工程采用国家、行业现行的施工验收规范和质量检验评定标准，遵循相关安全生产法律法规和标准。
同时，根据现场勘察及技术研究报告，采用先进的技术方案进行施工。
四、主要施工方案一）、油罐施工方案1、油罐安装油罐的安装应按照设计图纸要求进行，确保安装位置准确、稳定、牢固。
在安装前，需要对油罐进行清洗、除锈、防腐处理，确保其表面平整、洁净、无锈蚀。
２、施工顺序油罐施工的顺序应按照设计方案进行，先进行基础施工，再进行油罐安装、管线连接等工作。
在施工过程中，需要注意安全防护，防止意外发生。
３、储罐的防腐为保证油罐的使用寿命和安全性，需要对油罐进行防腐处理。
防腐处理应按照设计要求进行，确保防腐层的质量和厚度符合要求。
二）、工艺管线施工技术措施1、管材及配件得到运输、保存在管材及配件运输过程中，需要注意防止损坏、污染等情况的发生。
在存放过程中，要求存放位置干燥、通风、防潮，防止材料受潮、生锈。
２、材料的到货检验及存放在材料到货后，需要进行检验，确保材料质量符合要求。
同时，要求对材料进行分类、编号、标识，方便施工管理。
３、管道下料、切割管道下料、切割应按照设计要求进行，确保尺寸准确、平整、无毛刺。
４、管道的安装管道的安装应按照设计图纸要求进行，确保管道连接紧密、无渗漏。
在安装过程中，需要注意安全防护，防止意外发生。
５、管道的焊接管道的焊接应按照设计要求进行，确保焊接质量符合要求。
在焊接过程中，需要注意防火、防爆等安全措施。
三)管道系统试验在管道系统施工完成后，需要进行试验，确保系统正常运行。
试验内容包括水压试验、气密性试验、强度试验等。
试验过程中，需要注意安全防护，防止意外发生。
五、质量控制与管理在施工过程中，需要进行质量控制和管理，确保施工质量符合要求。
同时，要求对施工过程进行记录和归档，方便后期管理和维护。
油罐施工方案
1 编制的依据1.1日照爱思开沥青有限公司TK4900及TK2500储罐制安工程施工图1.2 GBJ128－2000《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》；1.3 JB4730－2000《压力容器无损检测》；1.4 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；1.5 JB/T4735－97《钢制焊接常压容器》；1.6 GB50341－2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》。
2 工程概况本工程主要为新建2台直径20.00米，高度17.03米（不含拱顶高度），拱顶高度为2.18米的拱顶沥青油罐TK4900和1台直径15.0米、高度12.0米的拱顶沥青油罐TK2500。
工程量主要为油罐罐体及附件。
附件包含罐体栏杆、扶手、盘梯、人孔及罐体内部加热器和罐体保温喷沙防腐工程。
本工程位于爱思开沥青有限公司罐组内。
3 工程施工特点3.1 施工区域相对狭小，应合理策划施工工序，展开罐主体的深度予制，使工程自开工就处于施工高峰期。
3.2 本施工区周围为生产、储运作业区，生产作业频繁，危险性大，安全工程尤为重要。
3.3 施工工程量大，安装任务重。
4.施工时间开工日期:2006.08.20竣工日期: 2006.09.30总施工时间：40天5 施工技术措施本工程为储罐TK4900计2台和TK2500计1台。
罐主体材质为Q235-A，盘梯及顶板加强肋材质为Q235-A.加热器盘管材质为20#钢。
5.1主体预制方案5.1.4 壁板预制（1）预制工艺流程材料入厂检验→标记移植→号料→下料（切割）→打磨→划线→检查→滚圆→开孔→组装配件（含配件预制）→焊接→矫形（2）材料检查在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号，并确认是否与材料合格证明书相符。
采用目视方法逐张对钢板表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷。
（3）标记移值材料进厂后经入厂检验、复验合格后，由材料检查员编制厂材质自编号，在钢板上进行标记移值。
油罐施工方案
2.储罐施工方案2。
1施工方法主体安装采用内脚手架正装法，并实施两台罐交叉作业.2.1。
1采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。
2.1.2浮顶施工采用临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。
2。
1.3浮梯采用罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制,主体完工后整体吊装.2。
1.4加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，采用罐壁外行走小车进行作业.2。
1。
5主体完工后立即安装所有配件及附属工程，准备进行上水试验。
2。
1.6在上水试验过程中,开始进行密封、挡雨装置的安装。
2。
3施工技术措施2.3.1材料验收严格按照GBJ128-90第二章材料验收进行。
2。
3。
2基础验收依据GBJ128-90第二节的规定进行验收，各项尺寸必须满足规定要求,同时确定油罐安装方位,并在罐基础上做出临时性标记.2。
3.3预制部分2.3.3.1底板中幅板预制2.3。
3.1.1画线根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式进行画线。
2.3。
3.1.2切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
2。
3.3。
1。
3坡口打磨及修补用角向磨光机去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度应小于0.5mm，对于深度大于0.5mm的凹坑，应开长度大于50mm的槽进行补焊、打磨.补焊用焊条应符合工艺评定的要求。
2.3.3。
1。
4底板底面防腐。
2。
3。
3.2底板边缘板预制2。
3.3.2.2切割将半自动氧乙炔切割机放在与边缘板外缘弧相当的弧形轨道上,切割外缘弧边。
其它直线段用直轨道。
先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。
2.3。
3.2.3按照中幅板要求进行坡口打磨及修补。
2。
3。
3。
2。
4底板底面防腐.2.3.3.3壁板预制2.3。
3。
3。
1画线：根据安装技术人员提供的尺寸及坡口形式，用与安装单位相同的钢尺,分别画切割线及测量线.2。
3。
3。
3.3切割用数控龙门火焰切割机切割板材。
首先按划线位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。
2.3.3。
油罐焊接施工方案
精心整理科威特新GOD油罐焊接施工方案编制说明本方案为科威特国家石油公司原场区内新建GOD项目两台柴油储罐的焊接施工方案。
在施工中应按本方案及相关标准进行焊接施工及检查验收，如须改动，需经编制人员同意，重大变动须经设计部门批准。
质量。
✧✧✧✧焊接材料的选择：焊接材料由业主提供。
坡口：可用机械方法或自动火焰切割机加工：手工电弧焊的坡口型式和几何尺寸按设计文件要求加工；自动埋弧焊坡口型式及几何尺寸按照RANSOME公司“油罐横焊、立焊全自动焊接系统”说明书的要求制取。
母材和焊材应有全部质量证明文件，有怀疑时，可对其进行复验。
坡口两侧各30mm范围内油污等必须用有机溶剂或砂轮清理干净。
焊条使用前要按说明书的要求严格进行烘烤及保温，烘烤好的焊条可存在150℃的恒温箱内。
焊工领取焊条，必须使用完好的焊条保温筒，施焊中焊条筒应通电加温。
保温筒内焊条4小时用不完必须交烘烤室重新烘烤，但回烤次数不得超过两次。
清根可使用碳弧气刨，刨槽应宽窄一致，底部要平整呈U形，气刨后必须用砂轮将槽内清理干净，直至全部露出金属光泽。
焊接环境出现以下情况，若无采用有效的防护措施时，应停止焊接：✧雨天或雪天；✧风速＞8m/s；1.1.不小于1.2.,边缘板8名焊工按罐圆周均布，同时同向跳焊，各焊工的焊接工艺参数应保持一致，且每个焊工的最后一道焊缝应同时对称焊接，以防应力集中和收口裂纹。
边缘板对接剩余的焊缝应在底板与罐壁连接的角焊缝完成后，且底板收缩焊缝未焊前进行焊接。
底板与罐壁连接的角焊缝应在底圈壁板纵缝完成后焊接，且边缘板对接焊缝检验合格后施焊，一般可由双数焊工10～20名沿罐圆周均匀分布，同时同向分段（1.5—2米）退焊，且先焊罐内侧角焊缝，再焊外侧角焊缝，也可由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处），沿同一方向分段退焊，角焊缝的焊角尺寸应不低于边缘板的厚度，且至少焊接两边。
收缩缝由数名焊工同时对称沿同一方向,同工艺施焊,焊接接头应错开。
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油罐焊接施工方案1 概述油罐总容量46000 m3 ，油罐总重为1757.88 吨，（其中钢板为1550 吨，油罐最大容积为40000 m3，最小容积为1500 m3 ，油罐罐壁最大高度为19800mm ，最大直径17.24 米, 所用钢板材质为Q235-A/B ，罐壁厚度为6-18mm 。
油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
2 编制依据•JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》•《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90•《压力容器无损检测》JB4730—94•《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93•《压力容器无损检测》JB4730-94有关施工图、招标文件及补充文件3 焊接方法及设备•焊接方法采用手工电弧焊。
•焊接设备采用直流320A 和500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根) 。
•焊条烘干设备ZYH--60 型。
4 焊接材料及烘干规范焊条选用: E4315 （J427 ）焊条烘干规范：350 ～400 ℃×2h ，随炉冷却至150 ℃恒温备用；5 焊接坡口形式及焊接电流参数焊接层次：1 ）横焊：板厚10mm 以下焊三层，12mm 以上焊五层，见下图横焊焊接电流参数表板厚δ≤ 10焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A ）焊接电压（V ）焊接速度（mm/min ）1J427 ф 2.580 ～9018 ～2080 ～1502-3J427 ф 3.2100 ～13020 ～2280 ～150板厚δ≥ 12焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A ）焊接电压（V ）焊接速度（mm/min ）1J427 ф 3.2100 ～12020 ～22100 ～1602~4J427 ф 4150 ～17024 ～26100 ～1605J427 ф 4150 ～17024 ～26100 ～1602 ）纵向焊缝：板厚12mm 以下焊三层，12mm 以上焊四层，见下图纵焊（立焊）焊接电流参数表板厚δ≤ 10焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A ）焊接电压（V ）焊接速度（mm/min ）1J427 f 2.580~9018 ~ 202-3J427 f 3.2100~13018 ~ 2240 ~ 90板厚δ≥ 12焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A ）焊接电压（V ）焊接速度（mm/min ）1J427 Φ 3.290 ~ 11020~22 40 ~ 902100 ~ 13020 ~ 2240 ~ 903J427 Φ 3.290 ~ 11020~2240~904J427 Φ 3.2100~13020~2240~906 焊接工艺评定按照JB4708--92 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
7 焊工资格从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在合格项目范围进行施焊。
8 焊接工艺1 ）．储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）中幅板焊接---- 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接---- 罐顶预制焊接---- 最上层罐壁板纵缝焊接---- 储罐其它层纵、环缝焊接---- 罐顶与罐壁焊接---- 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接---- 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接---- 中幅板与弓形边缘板搭接缝( 收缩缝) 的焊接2 ）．焊接变形的控制9 中幅板的焊接：中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：1 ）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。
2 ）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。
3 ）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。
焊接顺序从罐中心向四周。
4 ）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。
5 ）采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。
6 ）随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。
10 弓形边缘板的焊接•弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于1mm 。
•弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。
•弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布, 对称施焊.•弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。
11 罐顶的焊接•采用从中心向外分段跳焊( 焊两根焊条, 隔两根焊条) 。
•采用倒流法焊接（即从上往下顺坡焊接）。
先罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
•连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。
•罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊。
（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。
12 罐壁板立缝、环缝的焊接•在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。
在•环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。
•坡口组对时间隙不可太小，若过小，清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。
•在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层3---4 根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。
•立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自位置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。
•只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马板、胀圈。
13 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接•底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-8 名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。
•第一、二层400---500mm 为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。
•采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。
14 中幅板与弓形边缘板的焊接•中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也即收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。
•焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。
•采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。
15 盘管焊接由于盘管管径小，厚度簿宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。
16 焊接要求•焊接坡口应根据图样要求进行加工。
•焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
•罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。
•焊条按照规定烘干、保温。
•定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
•避免强行组对，组装后接头需经检验合格，方可施焊。
•焊接时应严格控制焊接线能量。
•板厚大于或等于6mm 的搭接角焊缝，至少焊接两遍。
•施焊前须将坡口表面和两侧至少20mm 范围的油污, 水份、铁锈及其它有害杂质清除干净。
•焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头要错开，距离不低于100mm 。
•层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。
•应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
•防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。
•需焊透的角焊缝，根部应焊透。
•接弧处应保证熔合良好。
•每条焊缝应尽可能一次焊接完。
•焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则不得施焊a ．风速：大于8m/sb ．相对湿度大于90%c ．雨、雪环境d ．环境温度低于-20 0 c注：当气温高于30 0 c ，且相对湿度超过85% 时，不宜进行现场焊接。
17 焊接检验1 ）外观检验储罐罐壁内侧焊缝的余高, 不得大于1mm ，其它罐壁对接焊缝的余高：当δ≤ 12mm ，纵向≤ 2.0mm, 环向≤ 2.5mm ；当12mm ＜δ≤ 18mm ，纵向≤ 3.0 ，环向≤ 3.5mm 。
罐底对接焊缝的余高≤ 2.0mm 。
焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1--2mm 。
焊缝表面必须清渣。
焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或GB9856---986 《焊接接头的基本形式与尺寸要求》。
焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝咬肉深度不得大于0.5mm ，其连续长度不得大于100mm ，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10% 。
搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，咬边深度不得大于0.5mm. 。
对接接头的错变量应按规范要求。
2 ）内部检验从事储罐无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
根据JB/T4735--1997 的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。
边缘板的每条对接焊缝外端300mm 范围内应100%X 射线探伤，并应符合GB3323--87 中Ⅲ级规定。
罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于0.053Mpa ，无渗漏为合格。
18 焊缝返修•对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，按焊接工艺评定及返修工艺卡返修。
•焊缝同一部位返修次数不宜超过2 次。
•返修前须将缺陷清除干净，必要时可用探伤检验确定。
•待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度。
•返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。
19 焊接管理资料•焊缝排版图，并记录焊工代号•焊材质量证明书抄件•焊工合格证抄件•焊条保管记录•焊条烘干、发放、回收记录•焊条恒温记录•气象记录•焊缝表面质检记录•无损探伤报告20 安全措施•电、气焊必须遵守相应的安全技术操作规程。
•油罐内施工，照明电压不得超过36V ，灯具要有灯罩。
•加强现场安全防火教育制度。
•现场必须具备防火、灭火设施。
•超过2 米高空作业必须系安全带。