油罐焊接施工方案
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油罐焊接施工方案
1 概述
油罐总容量46000 m3 ，油罐总重为1757.88 吨，（其中钢板为1550 吨，油罐最大容积为40000 m3，最小容积为1500 m3 ，油罐罐壁最大高度为19800mm ，最大直径17.24 米, 所用钢板材质为Q235-A/B ，罐壁厚度为6-18mm 。
油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。
2 编制依据
•JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》
•《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90
•《压力容器无损检测》JB4730—94
•《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93
•《压力容器无损检测》JB4730-94
有关施工图、招标文件及补充文件
3 焊接方法及设备
•焊接方法采用手工电弧焊。
•焊接设备采用直流320A 和500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根) 。
•焊条烘干设备ZYH--60 型。
4 焊接材料及烘干规范
焊条选用: E4315 （J427 ）
焊条烘干规范：350 ～400 ℃×2h ，随炉冷却至150 ℃恒温备用；
5 焊接坡口形式及焊接电流参数
焊接层次：
1 ）横焊：板厚10mm 以下焊三层，12mm 以上焊五层，见下图
横焊焊接电流参数表
板厚δ≤ 10
焊接层次
焊条牌号及规格
焊接电流（ A ）
焊接电压（V ）
焊接速度（mm/min ）
1
J427 ф 2.5
80 ～90
18 ～20
80 ～150
2-3
J427 ф 3.2
100 ～130
20 ～22
80 ～150
板厚δ≥ 12
焊接层次
焊条牌号及规格
焊接电流（ A ）
焊接电压（V ）
焊接速度（mm/min ）
1
J427 ф 3.2
100 ～120
20 ～22
100 ～160
2~4
J427 ф 4
150 ～170
24 ～26
100 ～160
5
J427 ф 4
150 ～170
24 ～26
100 ～160
2 ）纵向焊缝：板厚12mm 以下焊三层，12mm 以上焊四层，见下图
纵焊（立焊）焊接电流参数表板厚δ≤ 10
焊接层次
焊条牌号及规格
焊接电流（ A ）
焊接电压（V ）
焊接速度（mm/min ）
1
J427 f 2.5
80~90
18 ~ 20
2-3
J427 f 3.2
100~130
18 ~ 22
40 ~ 90
板厚δ≥ 12
焊接层次
焊条牌号及规格
焊接电流（ A ）
焊接电压（V ）
焊接速度（mm/min ）
1
J427 Φ 3.2
90 ~ 110
20~22 40 ~ 90
2
100 ~ 130
20 ~ 22
40 ~ 90
3
J427 Φ 3.2
90 ~ 110
20~22
40~90
4
J427 Φ 3.2
100~130
20~22
40~90
6 焊接工艺评定
按照JB4708--92 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
7 焊工资格
从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在合格项目范围进行施焊。
8 焊接工艺
1 ）．储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）
中幅板焊接---- 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接---- 罐顶预制焊接---- 最上层罐壁板纵缝焊接---- 储罐其它层纵、环缝焊接---- 罐顶与罐壁焊接---- 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接---- 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接---- 中幅板与弓形边缘板搭接缝( 收缩缝) 的焊接
2 ）．焊接变形的控制
9 中幅板的焊接：
中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：
1 ）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。
2 ）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。
3 ）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。焊接顺序从罐中心向四周。
4 ）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。
5 ）采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。
6 ）随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。
10 弓形边缘板的焊接
•弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于1mm 。
•弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。