短车细纱机集落改造方案论文(定稿)
天津工业细纱机落纱小车毕业设计之欧阳歌谷创作
方程段 11 部分 1欧阳歌谷（2021.02.01）天津工业大学毕业设计（论文）题目：细纱机落纱小车卸管装置姓名邱杰学院机械工程学院专业机械工程及自动化指导教师赵永立职称讲师6月5日摘要纺织业是我国竞争力较强和国际依存度较高的产业，也是劳动密集和具有比较优势的传统产业，一直是我国国民经济的支柱和出口创汇的重要产业。
落纱卸管装置，属于细纱机落纱技术领域。
该装置包括直线运动单元、支架、电机、带轮机构、顶杆、液压缸、升降机构和平移机构。
大部分细纱机的纱管与锭杆之间采用锥而贴合实现自锁，锭杆的外锥而与纱管的内锥而贴合得较为紧密，以保证细纱机纺纱时纱管商速运转平稳，噪声小，功率消耗小.其靠落纱尤其是将纱管与锭杆停靠分离（卸载）非常重要。
液压卸纱装置是计对现有技术的不足之处,提供一种液压握紧卸管装置.它以小碰纱线将纱管与锭杆分离开来完成卸载作过程.同时具有自动化程度高装置简中.靠等优点适合用于移动式自动落纱机使用。
关键词：纺织业；落纱机；自动化；移动式自动落纱机AbstractTextile industry is strong competitiveness and high degree of dependence on international industry in China, is labourintensive and traditional industries with a comparative advantage, are important pillars of the national economy and export industries in China.Doffing machine doublebardial flush discharge tube devices, belonging to the doffing spinning machine technology. The devices include linear campaign unit, the support, the first motor, first drive, the top block, the second motor, transmission and impact II; the second transmission mechanism including the dial, dial, the first link, the second conrod and spring.Most of the bobbin spindle spinning rod between the cone and stick to implement its own lock, outside of ingot Rod cone bobbin Cone and stick more closely, to ensure that when spinning frame spinning bobbin speed stable operation and low noise, small power consumption . By doffing especially separating the bobbin spindle RodCho (finishing unloading) is very important.This invention is the small foot of meters on existing technologies , provide a doffing machine doublebardial flush discharge finishing device . It by a small touch yarn bobbins and separated from the spindle pole to complete the uninstall process . At the same time Jane has a high degree of automation devices . The advantages of automatic doffing machine is suitable for mobile use.Keywords: Textile industry; Doffer;Automation;Mobile automatic doffer目录第一章概述11.1纺织工业发展概况11.2国内三家公司细纱机短车集体落纱装置11.3国外自动落纱粗纱机特点2第二章细纱落纱方式42.1自动落纱技术分类42.1.1青泽型超长细纱机简介42.1.2 国外细纱机倾角集体落纱机系统42.1.3 迈耶自动落纱机5错误!未指定书签。
细纱机整体解决方案
细纱机整体解决方案Compact Solution案例精选集――细纱机整体解决方案细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它将粗纱纺成具有一定线密度、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、挑织或针织等使用。
主要任务有牵伸、加捻、卷绕成形。
细纱是纺部非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是判断纺纱厂各工序机器配备数量的依据。
细纱机锭子速度分段变速，落纱从起动→分段升速→稳速→分段降速→停止，一般分为8～10段速度运行：升速为4～6段、降速为3～5段。
这样有利于提高纺纱速度，减少断(纱)头率，提高纺纱质量。
整体解决方案及其优势：在四电机传动粗纱机的控制系统中，我们采用了欧姆龙公司的高性能、高精度3G3RV系列带PG的矢量型变频器，将CP1H作为主站，完成数学模型计算、逻辑控制，并通过DeviceNet总线控制四台3G3RV变频器（插入DeviceNet通讯扩展卡，作为从站）采用编码器反馈的矢量控制模式进行调速和同步控制。
这样不但简化了复杂的机械结构，取消了锥轮、三自动成形机构、计长装置等，还使得系统稳定可靠，编程简单，主机速度和生产效率提高，断头减少，粗纱条干水平提高。
同时配置彩色STN触摸屏NS5进行操作和系统监控。
在本控制方案中，我们通过PLC来储存多品种的最佳工艺，可以快速地进行产品切换。
PLC：OMRON板式PLC CPM2BCPM2B是欧姆龙公司听取客户对细纱机的各项性能要求而开发的专用控制器，该控制器系统功能和CPM2A一致，设备尺寸为110×240 mm；程序容量4k 字，数据容量2k 字；指令执行时间为0.64μs （LD指令）；输入24点，包括20 kHz高速计数一路；输出共16点，均为继电器输出。
通信接口为RS-232C 和RS-485。
CPM2B基于OMRON稳定的PLC硬件平台，系统可靠性高，质量稳定。
与之匹配的OMRON成熟的PLC软件平台提供了通用的指令系统，便于程序开发和维护。
HM-JL740系列棉纺细纱机短车全自动集体落纱装置使用体会
HM-JL740系列棉纺细纱机短车全自动集体落纱装置使用体会陆荣生江苏悦达棉纺有限公司随着劳动力市场与用工结构的变化，招工难已成为传统企业的常态，相关调查显示：90%以上传统企业存在用工短缺、招工难、员工流失率高的现象，职工队伍的不稳定现象已经成为制约企业持续发展的重要因素。
近年来，我公司通过大力度设备技术更新与改造，在减少用工、降低劳动强度和提高劳动生产率方面取得了较好的成效。
空气调节系统－－全部自动调节控制，既节约用电、稳定控制车间温湿度，又节约了空调用工。
落棉系统－－从清梳联到精梳都采用了在线打包技术，大大降低了劳动强度，且节约了打包用工。
细纱长车理管系统－－所有集体落纱细纱机长车均加装海马HM-LG360B型分体式自动理管机理管自动分色系统－－自动络筒机加装筒管自动分色、自动理管装置自动打包与运输系统－－积极引进筒纱自动打包和运输系统，减轻员工的劳动强度、提高全员生产效率细纱短车全自动落纱系统－－对JWF1516型细纱机短车加装HM-JL740型全自动集体落纱装置已进行了长达一年的连续运行跟踪试验。
现将我公司对HM-JL740型全自动集体落纱装置的应用体会向在座的各位作简单介绍：HM-JL740细纱机短车全自动集体落纱装置人工落纱与集体落纱的对比人工落纱与集体落纱的对比精梳32支1.5万锭改造前后对比该全自动集体落纱装置对降低劳动强度与用工成本的优势是十分明显的：落纱时间短，较人工落纱减少了53%，提高了劳动生产率；解决了人工落纱时碰头落纱的问题，提高了开台效率。
员工工资在快速增长，投资回收期比预期要短。
我公司在实际操作中，选择锭子达到更换年限的机台进行改造，效果最佳，这样可以不增加锭子的改造成本。
HM-JL740全自动集体落纱装置的特点1、采用气动系统控制，位置精确；2、采用活塞式抓管器，抓管准确，维护成本也低。
3、凸盘式空满管运输方式，成本低，更换容易；4、配套了全自动理管机，确保大头朝下，大大减少了用工，降低了劳动强度，提升了生产工作效率。
K44型细纱机的集聚纺改造实践
K44型细纱机的集聚纺改造实践•••原文刊自：2022年4月第50卷（总第606期）•摘要探讨K44型细纱机集聚纺的改造实践。
介绍了K44型细纱机的结构特点以及经常出现的问题，提出了具体的改造方案。
保持原机部分优势，牵伸系统采用四罗拉集聚纺结构，对电气控制系统进行优化并优先选配通用产品，对与设备配套的吸排风系统进行了相应的改造。
结果表明：改造后设备故障率大幅降低，使用维护成本减小。
认为：根据设备特点进行系列改造可明显增强其适纺性，改善纺纱质量。
关键词K44型细纱机; 前罗拉; 集聚纺; 吸风槽; 牵伸系统; 电气系统; 能耗•K44型细纱机（滚筒式前罗拉集聚纺）使用若干年后，随着滚筒式前罗拉表面磨损、电子元器件老化、用户纺纱品种变化等原因，经常发生各种故障；由于设备配件采购供应周期较长，维修难度较大，难以满足正常生产需求。
我们通过对原电气系统改造，将滚筒式前罗拉集聚纺改为国产四罗拉集聚纺，取得了较好的效果。
现将改造方案的设计思路和改造后的设备使用效果做以介绍。
1 改造背景1.1 细纱机的结构特点K44型细纱机是国际上较为优秀的细纱长车产品之一，同时也是较早使用电子牵伸的细纱主机，配有可靠的集体落纱装置，整机自动化程度高，工艺操作简单。
该设备整体运行稳定，优点明显，尤其是负压式集聚纺装置，吸风滚筒式前罗拉的结构设计巧妙，内部镶嵌可更换的吸风槽插件，方便品种切换。
滚筒上方的有导流盖板，优化了集聚气流方向，气流从须条两侧进入集聚槽。
侧向气流确保了所有纤维可靠集聚，从而形成强力高、毛羽少的纱线，不但保证了纱线品质，还有效地降低了能耗，提高了集聚效率。
滚筒式前罗拉维护保养操作简单方便，没有常规集聚纺易损件网格圈，使用成本低。
牵伸胶辊和输出胶辊同时压在吸风滚筒式前罗拉上，线速度不发生变化，有效地保证了集聚过程无意外牵伸，满足了集聚纺集聚不牵伸的设计理念。
牵伸系统主要参数。
三列罗拉直径配置：吸风滚筒式前罗拉直径59 mm，中罗拉直径27 mm，后罗拉直径27 mm；四列胶辊直径配置：输出胶辊直径30 mm，牵伸前胶辊直径30 mm，中铁辊直径27 mm，后胶辊直径30 mm；各罗拉之间尺寸设计：输出胶辊和牵伸前胶辊中心距46 mm~46.5 mm，牵伸前胶辊后冲0.5 mm，前胶辊和中铁辊中心距54 mm，后胶辊后冲量3.5 mm，中铁辊后冲4 mm，滚筒式前罗拉和中罗拉中心距50.5 mm。
经纬榆次细纱短车集体落纱装置研制成功
近 日，经纬股份榆 次分公 司研制成功细纱
证。 ｃｏｅ 皮辊具有优越的性能。 Ａ ｃ ｔｘ 在整个使用 机短 车集体落纱装置并进行试纺 。该装置充分 寿命 中使纱质稳定 ； ｃ ｏｅ 皮圈具有 良好 的 吸收经纬先进 、成熟的细纱机长车集体落纱装 Ａ ｃ ｔｘ
摩擦性 ， 尺寸精确 ， 可在不 同气候条件 下顺利加 置技术 ， 攻克一系列技术难关 ， 由拔插管装置与
在 内蒙古 白绒种羊场看 到， 克隆的 ｌ 多只 ０
转基因白绒山羊羊羔活泼 、 可爱 ， 看不 出与普通 静 电剂 ，从而可以显著 降低各种工作环境下的 白绒山羊有明显的区别 。 但据 了解 ， 其价值远远 重叠倾 向，并进一步优化 了皮辊对纤维的牵引 高于普通 白绒山羊。 性能。 大大提 升了纤维本 身及纱线接头质量。 与 ｃ ｏｅ ＠Ｊ４ ５ 据介绍，此 次研究克 隆的品种为原产于鄂 普通软皮辊相 比，Ａ ｃ ｔｘ ６ 在整个生命
硅 油，因此在使用过程 中不会在织物表面造成 础 采用改进的煮锅 ． 以使其适应 带状精干麻的
油斑污染或在机器 上造成残留。从而避免了潜 煮漂；采用 自主研制 的Ｊ 一 初牵切机和 Ｊ 一 Ｄ２ Ｄ３ 在 的成本 增 加风 险。 同时 ，ＡＬ ＢＡＦＬ ０Ｗ 型精牵切机对带状精干麻进行牵切，解决了弯
２ｌ 年第６ ０Ｏ 期
毛麻科技信息
５
纱管输送机构 、锭子 纱管改造机构等技术组合 纱、巴里纱和乔其纱 、缎纹表层 手工提花 、维
而成。该装置研 制成 功后 ，落 纱时间可控制在 希小方格 、 小马德拉斯主题音 、 充满 乡村气息的
３ ｎ以内 ，留头 率达到 ９ ％ 以上 ，各项成纱 花卉 印花 、自由奔放的花卉图案 。 ｍｉ ５ 带有 ５ 年代 ０ 指标仍 维持 改造前水平 ，性 能稳定可靠 ，效果 风格的典雅花色 。
细纱短车集络改造实践与体会
细纱短车集落改造的实践与体会刘明娜周泉涛舞钢市银龙集团公司随着劳动力市场与用工结构的变化，招工难已成为传统纺织企业的常态，行业调查显示：90%以上的传统企业存在用工短缺，招工难，员工流失高的现象，职工队伍不稳定现象已成为制约企业持续发展的重要因素，据了解，目前国内有环锭纺细纱机为1亿多锭，但采用集体自动落纱的细纱机只有2000万锭左右，80%以上细纱机仍采用人工落纱，细纱是目前纺纱领域中用工最多的设备，尽管工人工资逐年提高，工费成本飙升，但招工难的矛盾一直困扰着纺纱企业。
如何将常规细纱机改造达到减少用工的目的，是国内众多纺纱企业所期盼的。
我厂也对细纱短车紧密纺进行了集络改造，通过技术改造减少用工，提高劳动生产率，下面是对使用常州同和，晋江浩铭ZJI618G集体络纱及人工落纱进行对比1落纱形式的选择2集体落纱装置的组成集体落纱的组成情况见表2。
3短车集落改造的选型3.1空满管输送钢带式空满管输送方式的特点：输送平稳，锭与锭的间距不易变化（钢带伸长除外）；凸盘式空满管输送方式的特点：成本低，更换容易，为今后升级为细络联留有余地。
3.2抓管器活塞式抓管器特点：一次充气量少，抓取力大，纱管定位要求高；气囊式抓管器特点：柔性抓取，材质要求较高。
3.3空管理管方式自动式（乱管式）空管理管方式特点：增加成本，堵管概率增加；手动式空管理管方式特点：占地小，需要摆管工多，劳动强度大。
3.4 集落与主机的配合一体式特点：统一指挥，步调一致；相互配合式特点：故障需要降低。
3.5电气元件同和集络国产电气元件特点：价格低、寿命短；晋江浩铭集络原装进口特点：稳定、故障率低。
3.6集落动作的控制原理气架的升降动作（精准性）；气架里外摆（柔和性）；满纱与空管的交换方式（落纱时间、动作频次）；气缸推送次数（针对凸盘式），相对长车而言，长车一次两个，短车一次一个3.7留头率的把控（针对钢领板）钢领板升降速度的控制（与主轴的配合）钢领板高低位置的控制（停车位、中纱位、始纺位）。
改造细纱机纱架 提高成纱质量
（） ４细纱机之间的弄档地面清洁由原人 为操作推扫改
为 吹吸清 洁器 吸尘 管 来 回巡 吸地 面 飞花 杂 物 ， 此 车 因
间现场较原来整洁了， 工作环境得到有效改善 。 ３２ 各项质量指标完成情况 ： ． 为了解掌握纱架改造机 台所纺 品种成纱 质量 改 善状 况 ， 们 对 部分 品种 做 十 我
４ ３ ２ ８
２ ２ ｌ ９ ２ ５ ２ ２ ３ ６ ２ ０
Ｃ９ １ ４特
．
２ 纱 架改造 项 目、 内容
本次纱架改造将原设备采用的双层四列托锭改为
单层四列 吊锭 ， 选用 Ｄ ５型吊锭 ， 架改造后选配 的 Ｄ 纱 吹吸风装置为山西经纬合力机械制造公司辅机厂生产
的 Ｓ Ｆ ５ １Ｓ型吹 吸清 洁器 。 ． Ｘ Ｕ ２Ｂ
姚会芳
（） ３纱架改造后备用粗纱吊挂在备用 吊锭游车上 ， 每台
车各装 有 ６个 游车 （ 面装 ３个 ）每个 游 车装 有 ８个 每 ，
（ 阳华润 纺织有 限公 司） 成
备用 吊锭 ， 因此粗纱储备量得到稳定控制的同时 ， 解决 了以往生产供应中车顶板上粗纱储备量过多 ， 飞花大 量附着在粗纱表面， 粗纱上车前必须要抹净表面飞花 ， 值车 、 落纱工清洁工作量大， 成纱及布面纱疵 多等 问
． ．
要有以下优点 ： （） １改用吊锭后 ， 粗纱斜坡飞花大 幅减少 ， 既对减少成
Ｃ９ １ 改造前 ．０ ９ １％ ｌ．ｌ １ｃ ％ ６２ ．７ 改前 当月指标完成 ｒ ４特 改造后 ２ ７ ％ ｌ．１ Ｏ习 ％ ８ １０ ．７ 改后 当月指标完威 『
．
．
纱纱疵有利 ， 同时减轻了值车、 落纱工清洁工作量及劳 动强 度 。 （） ２粗纱管由原 ３０ ｍ改换用 ４５ｍ ， ６ｍ ４ ｍ 值车工每班粗 纱换用量减少了， ∞ ． 如 ７品种 ， 粗纱卷绕长度 由原
环锭纺细纱机集体落纱的自动化升级改造实践
环锭纺细纱机集体落纱的自动化升级改造实践作者：高红河来源：《现代纺织技术》2019年第02期摘;要：分析了当前国内纺纱企业纺纱设备的技术及用工现状，普遍存在的“用工多、招工难”的问题。
提出将先进的集体自动落纱技术，来改造现有的细纱老机，以达到减少落纱用工缓解企业“招工难”等问题，通过对比分析了当前主流的环锭细纱机采用自动集体落纱装置后给企业带来的较大经济价值，为国内众多中小型纺纱企业提供了一条花钱少效果好的改造捷径。
关键词：环锭细纱机;集体落纱;升级改造中图分类号：TS104.7文献标志码：B文章编号：1009-265X（2019）02-0088-05Abstract：This paper analyses the current spinning technology and labor employment status of domestic spinning enterprises. The problem of “large demand for employees and d ifficulty in recruiting” exists generally. Advanced collective automatic doffing technology is proposed to transform existing spinning frames so as to relieve the problem of “difficulty in recruiting”. Current mainstream ring spinning frame applied with automatic collective doffing device brings large economic value for enterprises， which provides a transformation shortcut for numerous small and medium spinning enterprises in China.Key words：ring spinning frame; collective doffing; upgrading and transformation改革开放近40年来，中国棉纺织业在技术进步与产能发展上都取得了很大成绩，纺纱锭数由当初的2 000万锭发展到现在的1.2亿锭，接近全球棉纺总规模的一半，在世界棉纺市场上占有半壁江山[1]。
短型细纱机改造集体落纱的疑难点分析
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2020年第07期·51·文章编号：2095－6835（2020）07－0051－03短型细纱机改造集体落纱的疑难点分析张肇娟（经纬智能纺织机械有限公司，山西晋中030601）摘要：配置集体落纱系统的长型细纱机具有较强的稳定性和可靠性，可降低劳动强度，提高劳动生产率、自动化及连续化水平。
但是，留头率、气架拔插管难及满纱输送一直是配置光杆锭子的短型细纱机加装集体落纱的技术难点。
与长车F1520型细纱机进行对比，分析了短型细纱机配置集体落纱的疑难点。
关键词：细纱机；锭子；集体落纱；光杆锭子中图分类号：TS103文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2020.07.020集体落纱作为一个完整装置被固定在细纱机上，是细纱机的配套装置。
本文以F1520集体落纱长车为例，分析了长车集体落纱系统的构成、动作及工艺，并提出配光杆锭子短车配置集体落纱系统的技术疑难点。
1集体落纱的特点及优点配置集体落纱系统的细纱机具有较强的稳定性和可靠性。
机器采用伺服驱动控制，一般落纱时间控制在4min 内。
配置空纱管储管箱，将空管码齐放入储管箱机构，可自动识别大小头，再将纱管插在输送管栓上，输送系统将空管运送到落纱的预备位置。
满纱管则由输送系统直接输送到运纱小车内。
纱管的拔插动作均由安装在气架机构上的抓管器完成，伺服电机控制两侧气架的升降，气动元件控制气架的里外摆动作。
以上集体落纱的动作均实现自动化，能够有效节省劳动力，提高劳动效率，降低劳动强度。
落纱时抓管器抓取纱管的顶部，其优点是不接触纱线，确保纱线完整。
另外，系统还配有检测拔管时是否遗漏纱管、空管是否插在管栓上、空管到位及气架升降到极限位置的保护等装置。
若发现故障，机器将立即停止运行并记录故障，提高了设备的可靠性、安全性和稳定性。
1.1降低劳动强度纺纱企业大部分都是人工落纱，用工多、劳动强度大。
降低集落细纱长车落纱断头的生产实践
降低集落细纱长车落纱断头的生产实践由于集落细纱长车在生产过程中需要将纱线从一个轴上绕到另一个轴上，同时需要经过多次穿越旋转的筒体，因此容易出现落纱断头的情况。
为了解决这一问题，我们进行了以下的生产实践探究。
一、加强设备维护集落细纱长车需要经常保养清洁，特别是轴承部分。
因为如果轴承磨损或者缺乏润滑就容易出现车子抖动或者纱线卡顿的情况，进而造成落纱断头。
因此我们应该在生产前对设备进行彻底的清洁和维护工作。
二、优化车速调整方案纤维筒体的旋转速度也是影响落纱断头的一个关键因素，因此我们需要对车速进行精确的调整。
具体地说，应该根据纱线的细密程度、粘度以及轴距的长度，合理安排车速的大小和加速度，减少车速改变的频率。
同时，应该及时观察车速的变化情况，以便进行调整，确保纱线在生产过程中始终处于稳定的状态。
三、加强操作技能培训落纱断头也有可能是由操作人员的技能不足或者动作不够轻柔引起的。
因此工厂应该定期进行操作技能培训，教授正确的操作方法和技巧，加强操作员的意识和技能水平。
另外，为了确保生产稳定，应该通过实际操作和模拟实验，让操作员更加熟练掌握操作技巧，提高操作效率。
四、增强质量管理意识落纱断头除了对生产效率造成的影响外，还会导致纱线质量下降，进而影响整个产品的质量。
因此我们需要加强质量管理意识，严格把控纱线的质量，加强质检过程，确保产品达到国家标准。
综上所述，降低集落细纱长车落纱断头的问题需要加强设备维护、优化车速调整方案、加强操作技能培训和增强质量管理意识，通过这些措施的实施可以有效降低落纱断头的发生率，提高生产效率和产品质量。
细纱机集合器的改进
６． ９ ０根 ／ Ｉ １。 Ｔ
随 着 集 合 器 使 用 时 间 的 增 长 ， 蜡 及 其 他 易 吸 附 棉 物 粘 附在 胶 辊 表 面 并 不 断 地 增 厚 ， 影 响 集 合 器 。 又 特 别 是 纺棉 涤 、 棉混 纺 纱 时 ， 蚀 损 伤 胶 辊 的 现 腈 磨
象 更 加 严 重 。我 们 结 合 大 平 车 与 小 平 车 严 格 清 洁 集 合 器 表 面 ， 未解 决 根 本 问 题 。 但
的 配 比 和采 取 有 关 措 施 ， 收 效 甚 微 。 经 过 长 期 但 观 察 ， 现 集 合 器 与 胶 辊 表 面 呈 平 面 接 触 ， 纺 纱 发 在 过 程 中 短纤 维 最 初 虽 被 集 合 器 清 除 了 一 部 分 ， 但
纱 毛 羽 和 缠 绕 现 象 ， 利 于 成 纱 质 量 的 改 善 。经 有
需 对 几 十个 电 磁 阀进 行 替 换 ， 个 价 格 为 ６０元 每 ０ 人 民 币 ， 仅 影 响 了生 产 效 率 ， 且 增 加 了成 本 。 不 而 经 过 反 复 试 验 ， 们 解 决 了这 一 问 题 。 我 工 作 原 理 ： 磁 阀 的 动 作 由 锭 位 单 片 机 及 其 电
棉纺织集体落纱细纱机自动控制系统分析
收 稿 日期 ：２０１６—０３—２２ 作者 简介 ：张庆生 （１９６９一），男，山西榆次人 ，电气工程 师 ，主要从事棉 纺织机械 新产品的 电气研发与设计 。
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山 西 电 子 技 术
２０１６生
寄存 器等进行访问 ，提 高了修改工艺参数的方便性 。
领板 电机变频的通讯 。 ２．２ 气 架 伺 服 系统
采用珠海 运控 ＰＳＤＰ２０５２Ａ９一Ｎ１２－Ｍ０３４伺 服 驱 动器 ，伺 服 电 机 ＩＯＯＢＬ（２）Ｆ２ｏｏ－３０Ｈ３（ＳＴ—Ｂ），２ ｋＷ ，３ ０００ ｒｐｍ，带 制 动 。 ２．３ 人 机 界 面 （触 摸 屏 ）
本机人机界 面使 用 海 泰克 触摸 屏 ＰＷＳ６６００Ｓ—Ｓ的状 态 来 显示相关的工艺参 数 ，也 可设定 工艺参 数 、集体 落纱参 数 和进 行 相 应 的操 作 选 择 。
JWF1516型细纱机集体落纱装置改造实践
ＪＷＦ１５１６型细纱机集体落纱装置改造实践张栓平，钟 峰（咸阳纺织集团有限公司一分厂，陕西咸阳 ７１２０００）摘要：为了解决ＪＷＦ１５１６型细纱机集体落纱装置故障率高影响生产效率的问题，介绍集体落纱装置的主要机构原理及工作流程，分析常见故障产生的原因和预防措施，以更换气缸螺母材质、改进空纱管感应光电固定支架、凸盘形状和落纱程序为例分析其改进效果；阐述集体落纱装置每日、每月检查项目，定期清洁项目及要求，以及理管机、凸盘及落纱工操作规程。
通过对比改进前后的使用效果，表明：改进后的集体落纱装置故障率低，落纱时间短，留头率高，落纱效率显著提高，值车工工作强度大幅减轻；要长期做好设备使用和维护保养工作，须坚持人员操作技能培养，以更大限度提升设备效率和纺纱质量。
关键词：ＪＷＦ１５１６型细纱机；集体落纱装置；改造；抓管；落纱；理管；气缸螺母；感应光电；凸盘；留头率；维护保养；操作规程中图分类号：ＴＳ１０３．７ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１－９６３４（２０２０）０５－００３０－０４Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ Ｄｏｆｆｉｎｇ Ｄｅｖｉｃｅ ｏｆｔｈｅ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｆｒａｍｅ ＪＷＦ１５１６ＺＨＡＮＧ Ｓｈｕａｎｐｉｎｇ，ＺＨＯＮＧ Ｆｅｎｇ（Ｔｈｅ Ｆｉｒｓｔ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｘｉａｎｙａｎｇ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉａｎｙａｎｇ ７１２０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ ｄｏｆｆｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｆｒａｍｅＪＷＦ１５１６ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ｆａｉｌｕｒｅ ｒａｔｅ ａｆｆｅｃｔｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｔｈｅ ｍａｉｎ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄ ｃａｕｓｅｓ ａｎｄ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｃｏｍｍｏｎ ｆａｕｌｔｓ ａｒｅ ａｎａ－ｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｅｆｆｅｃｔｓ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｂｙ ｔａｋｉｎｇ ｅｘａｍｐｌｅｓ ｏｆ ｒｅｐｌａｃｉｎｇ ｔｈｅ ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｎｕｔｍａｔｅｒｉａｌ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｆｉｘｅｄ ｂｒａｃｋｅｔ ｆｏｒ ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃ ｏｆ ｅｍｐｔｙ ｔｕｂｅ，ａｎｄ ｃｏｎｖｅｘ ｄｉｓｋｓｈａｐｅ ａｎｄ ｄｏｆｆｉｎｇ ｐｒｏｇｒａｍ．Ｔｈｅ ｄａｉｌｙ ａｎｄ ｍｏｎｔｈｌｙ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｉｔｅｍｓ，ｒｅｇｕｌａｒ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｉｔｅｍｓ ａｎｄｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ ｄｏｆｆｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｒｕｌｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｕｂｅ ｍａｎａｇｅ－ｍｅｎｔ ｍａｃｈｉｎｅ，ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｘ ｄｉｓｋ ａｎｄ ｄｏｆｆｅｒ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｂｙ ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｂｅｆｏｒｅ ａｎｄ ａｆ－ｔｅｒ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ，ｉｔ ｉｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ ｄｏｆｆｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ｈａｓ ｌｏｗ ｆａｉｌｕｒｅ ｒａｔｅ，ｓｈｏｒｔ ｄｏｆｆｉｎｇ ｔｉｍｅ，ｈｉｇｈ ｒｅｓｅｒｖｅｄ ｒａｔｅ，ｓｏ ｔｈｅ ｄｏｆｆｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ｗｏｒｋｅｒｓ ｉｓ ｇｒｅａｔｌｙ ｒｅｄｕｃｅｄ．Ｉｆ ｗｅ ｗａｎｔ ｔｏ ｕｓｅ ａｎｄ ｍａｉｎｔａｉｎ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｗｅｌｌ ｉｎ ｔｈｅｌｏｎｇ－ｔｅｒｍ，ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓｋｉｌｌｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｃｕｌｔｉｖａｔｅｄ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄｓｐｉｎｎｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ ｔｏ ａ ｇｒｅａｔｅｒ ｅｘｔｅｎｔ．Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ＪＷＦ１５１６ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｆｒａｍｅ；ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅ ｄｏｆｆｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ；ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｇｒａｂｂｉｎｇ ｔｕｂｅ；ｄｏｆｆｉｎｇ；ｍａｎａｇｅ ｔｕｂｅ；ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｎｕｔ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃ；ｃｏｎｖｅｘ ｄｉｓｋ；ｒｅｓｅｒｖｅｄ ｒａｔｅ；ｍａｉｎｔｅ－ｎａｎｃｅ；ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ收稿日期：２０２０－０２－０２作者简介：张栓平（１９６９—），男，陕西彬州人，高级工程师，主要从事棉纺工程管理等方面的研究。
短型细纱机配置自动落纱的发展
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·60·2020年第06期文章编号：2095－6835（2020）06－0060－03短型细纱机配置自动落纱的发展张肇娟（经纬智能纺织机械有限公司，山西晋中030601）摘要：通过阐述集体落纱在细纱机长车上的应用及集体落纱的优势，引出市场上短型细纱机配置自动落纱的现状，并分析了各种自动落纱形式的优缺点，最后提出研发新型短车集体落纱的意义。
关键词：落纱；集体落纱；落纱小车；短型细纱机中图分类号：TS103.191文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2020.06.0201集体落纱在细纱机上的应用环锭细纱机是棉纺生产流程中关键的工序，也是纺纱厂劳动强度大和劳动密集问题的集中点。
配有集体落纱系统的环锭型细纱机自动化程度高，对整台机器上的每个锭子能够同时自动拔纱、插管、生头，因此极大地提高了落纱效率。
在整个纺纱过程中可全自动完成操作，缩短落纱时间，对管纱的质量也有所提高，从而很大程度上减轻了落纱工人的劳动强度，大大提高了劳动生产率，实现减员增效的目的。
带集体落纱装置的细纱机和自动络筒机组合成细络联，其自动化程度更高，因此集体落纱是当代最先进的细纱落纱方式，也是现代细纱机的重要标志之一。
长车作为现代细纱机的一个重要标志，与集体落纱相辅相成。
集体落纱的配置为长车的发展提供了广阔的空间，而长机、超长机的发展又推动了集体落纱的不断改进，使两者融为一体。
立达公司的新型卡摩纺纱机K45采用模块化设计，锭数为1632锭，可称之为超长车，其可靠性和灵活性都有所提高，与相同锭数的长车相比，占地面积减少13%左右。
该机配置了SERVOgrip，此系统落纱时不用打底纱，它取消了管底卷绕，没有锭子回丝，这样能够有效减少飞花，降低生产成本，改善成纱质量。
锭数增加的成本分摊到每锭上，生产成本也相应降低。
FA506型细纱机单凸盘集落结构改造
FA506型细纱机单凸盘集落结构改造
周霞
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2022(49)4
【摘要】为了提高FA506型细纱机短车集落的改造效果,介绍FA506型细纱机结构及传动杆撑爪式与撑条撑爪式单凸盘集落托盘输送机构的传动导轨结构;通过传动导轨力学分析和2种集落改造形式分析,说明在同等满纱凸盘负载下,撑条撑爪式所需拉力较传动杆撑爪式小,相同规格的气缸可带动更多锭数的满纱凸盘平稳工作;不更换中墙板与更换中墙板2种集落改造形式,应根据用户设备条件、厂房条件、纺纱要求等进行选择,前者改造后的落纱留头率可控制在93%~98%,后者改造后的落纱留头率通常可控制在96%~99%。
【总页数】3页(P16-18)
【作者】周霞
【作者单位】经纬智能纺织机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.236
【相关文献】
1.利用FA506型细纱机改造多功能快速纺纱小样机
2.FA506型细纱机空心罗拉紧密纺改造效果分析
3.FA506型细纱机实施赛络纺改造的实践
4.FA506型细纱机集体落纱改造关键技术分析
5.FA506型细纱机纺粗毛纱的改造
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短车细纱机集落改造方案及铝套管锭子的选用
河南二纺机股份有限公司李杰目前国内有环锭纺细纱机1.1亿多锭，80%以上为短车细纱机，仍采用人工落纱。
为改变纺织企业细纱车间落纱用工多、劳动强度高、生产率低的现状，短车细纱机加装集落装置，成为自动落纱，是一种改造方向。
一、短车细纱机改集落的特点：
1、节省落纱工和摆管工，对纺低支纱用户，万锭每班可节省用工4～6人，三班运转可节省用工12～18人。
2、便于纺织企业自动化改造，实现粗、细联，是投资小，见效快的有效途径。
3、断纱位置一致性好，便于托盘式自动络筒机改造，节省络筒挡车工，提高络筒机找头率。
4、短车改集落锭数较少，对于纺超低支纱用户，克服了待落现象，提高了纺纱效率。
5、能满足纺织企业的差异化要求，方便改变锭子、钢领、纱管的配置，减少断头率，调整卷装大小，合理选择锭速，适应多品种、小批量，保证纺纱质量和效益。
6、细纱短车集体落纱装置主要现有成量短车细纱机老机改造。
二、短车细纱机改集落锭子后的选用：
目前，国内短车细纱机改集落配套锭子、筒管的选用主要有：
1、更换锭子和筒管：改用铝套管锭子，配套新型薄壁筒管。
2、配套专用光杆锭子，不更换筒管。
3、改造原用光杆锭子，不更换筒管。
由于光杆锭子和铝套管锭子，在对筒管的定位和握持原理是不一样的，仅仅改造光杆锭子，要么筒管不定心，易出现弱捻；要么拔纱不完全，可靠性低。
特别是高速、满管地情况下，将影响纺纱质量和缩短光杆锭子的使用寿命，短车细纱机改集落配套锭子最佳、最完善的方案是选用铝套管锭子，并更换筒管，一劳永逸。
三、短车细纱机改集落应考虑的问题：
短车改集落是在原细纱机使用光杆锭子空间条件下，配铝套管锭子。
在保持原卷绕高度（纺纱动程）180毫米不变的情况下，要考虑以下问题：
1、筒管起始安装高度不同，常规光杆锭子筒管安装起始度为62.5 毫米，而常规铝套管锭子筒管安装起始高度一般为75～78毫米，如使用夹纱器则为90毫米。
2、配用筒管总长不同，常规光杆锭子为8吋筒管，长度为205毫米，而常规铝套管锭子筒管长度为210毫米，因铝套管锭子筒管下部端面定位精确，也可用200毫米长筒管。
3、短车细纱机龙筋面到大梁上面距离较长车距离要短，考虑到导纱钩的全程和导纱角的范围，不降低龙筋高度的前提下，筒管上端到龙筋面的距离要有限制，一般要求不超过280毫米。
4、对装有四罗拉集聚纺的用户，要充分短车细纱机改集落拔纱和外摆空间问题，防止拔纱机构碰绒辊和四罗拉集聚纺装置。
四、市场上短车细纱机改集落配用铝套管锭子的主要方案：
为保证导纱钩全程和导纱角在一定范围，减少细纱机断头率，目前市场上短车细纱机改集落主要有以下几种方案：
1、对正常标准型普通纺细纱机改造，不降低龙筋，不外扩龙筋，配用特种锭子，接近光杆锭子的纺纱起始位置和纺纱动程，为避免纺纱时小纱打隔纱板，大纱碰管头，优先选用200毫米长筒管。
2、对正常标准型普通纺细纱机，降低龙筋高度后，前罗拉至是导纱钩间的距离不但没有减小，反而由于降低龙筋高度而有所增加，这种改造方案可配用标准铝套管锭子，筒管长度为210毫米。
3、对于安装有四罗拉集聚纺短车细纱机，为保证拔纱空间的要求，必须将将龙筋再下降25毫米，外扩20毫米。
可配用标准铝套管锭子和特种锭子。
4、对于安装有四罗拉集聚纺短车细纱机，也可不降低龙筋，不外扩龙筋，配用特种锭子。
为保证集落装置垂直拔纱的要求，采用降低纱管安装高和缩短铝套管外露长度来满足要求。
由于铝套管与筒管的实际配合长度减小，因些要优化铝套管外径与筒管内孔尺寸，减少配合间隙，最好筒管与支持器配合部位镶嵌胶木套。
5、另外，对标准细纱机和机型，配套小卷装的专用铝套管锭子，选用7吋筒管，长度180～190毫米，可满足纺纱和集落空间要求。
因卷装减少，增加落纱次数，大部分纺纱企业不选用。
五、结束语
河南二纺机股份有限公司近年来与几家知名短车细纱机制造和改造集落企业，及部分高端纺织企业合作，推出系列化短车细纱机改
集落铝套管锭子。
YD4211FA(IM)-22、YD4210R-20.5常规铝套管锭子，在短车细纱机改集落降龙筋方案中普遍采用，通过改变铝套管锭子锭带轮直径，割纱器直径满足不同纺织用户的需求。
YGD4210R-20.5、YJD6111F-19专用铝套管锭子，通过改变铝套管锭子，铝杆配合长度及筒管安装配起始高度，达到不降龙筋，满足纺纱要求的目的。
YND4211F-20.5、YND4211F(M)-20.5特种铝套管锭子，既能适应普通纺不降龙筋的纺纱要求，也能适应四罗拉集聚纺不降龙筋的拔纱及纺纱要求，是既有普通纺，又有四罗拉集聚纺的纺织企业最佳选择。