短车细纱机集落改造方案论文(定稿)

短车细纱机集落改造方案及铝套管锭子的选用

河南二纺机股份有限公司李杰目前国内有环锭纺细纱机1.1亿多锭，80%以上为短车细纱机，仍采用人工落纱。为改变纺织企业细纱车间落纱用工多、劳动强度高、生产率低的现状，短车细纱机加装集落装置，成为自动落纱，是一种改造方向。

一、短车细纱机改集落的特点：

1、节省落纱工和摆管工，对纺低支纱用户，万锭每班可节省用工4～6人，三班运转可节省用工12～18人。

2、便于纺织企业自动化改造，实现粗、细联，是投资小，见效快的有效途径。

3、断纱位置一致性好，便于托盘式自动络筒机改造，节省络筒挡车工，提高络筒机找头率。

4、短车改集落锭数较少，对于纺超低支纱用户，克服了待落现象，提高了纺纱效率。

5、能满足纺织企业的差异化要求，方便改变锭子、钢领、纱管的配置，减少断头率，调整卷装大小，合理选择锭速，适应多品种、小批量，保证纺纱质量和效益。

6、细纱短车集体落纱装置主要现有成量短车细纱机老机改造。

二、短车细纱机改集落锭子后的选用：

目前，国内短车细纱机改集落配套锭子、筒管的选用主要有：

1、更换锭子和筒管：改用铝套管锭子，配套新型薄壁筒管。

2、配套专用光杆锭子，不更换筒管。

3、改造原用光杆锭子，不更换筒管。

由于光杆锭子和铝套管锭子，在对筒管的定位和握持原理是不一样的，仅仅改造光杆锭子，要么筒管不定心，易出现弱捻；要么拔纱不完全，可靠性低。特别是高速、满管地情况下，将影响纺纱质量和缩短光杆锭子的使用寿命，短车细纱机改集落配套锭子最佳、最完善的方案是选用铝套管锭子，并更换筒管，一劳永逸。

三、短车细纱机改集落应考虑的问题：

短车改集落是在原细纱机使用光杆锭子空间条件下，配铝套管锭子。在保持原卷绕高度（纺纱动程）180毫米不变的情况下，要考虑以下问题：

1、筒管起始安装高度不同，常规光杆锭子筒管安装起始度为62.5 毫米，而常规铝套管锭子筒管安装起始高度一般为75～78毫米，如使用夹纱器则为90毫米。

2、配用筒管总长不同，常规光杆锭子为8吋筒管，长度为205毫米，而常规铝套管锭子筒管长度为210毫米，因铝套管锭子筒管下部端面定位精确，也可用200毫米长筒管。

3、短车细纱机龙筋面到大梁上面距离较长车距离要短，考虑到导纱钩的全程和导纱角的范围，不降低龙筋高度的前提下，筒管上端到龙筋面的距离要有限制，一般要求不超过280毫米。

4、对装有四罗拉集聚纺的用户，要充分短车细纱机改集落拔纱和外摆空间问题，防止拔纱机构碰绒辊和四罗拉集聚纺装置。

四、市场上短车细纱机改集落配用铝套管锭子的主要方案：

为保证导纱钩全程和导纱角在一定范围，减少细纱机断头率，目前市场上短车细纱机改集落主要有以下几种方案：

1、对正常标准型普通纺细纱机改造，不降低龙筋，不外扩龙筋，配用特种锭子，接近光杆锭子的纺纱起始位置和纺纱动程，为避免纺纱时小纱打隔纱板，大纱碰管头，优先选用200毫米长筒管。

2、对正常标准型普通纺细纱机，降低龙筋高度后，前罗拉至是导纱钩间的距离不但没有减小，反而由于降低龙筋高度而有所增加，这种改造方案可配用标准铝套管锭子，筒管长度为210毫米。

3、对于安装有四罗拉集聚纺短车细纱机，为保证拔纱空间的要求，必须将将龙筋再下降25毫米，外扩20毫米。可配用标准铝套管锭子和特种锭子。

4、对于安装有四罗拉集聚纺短车细纱机，也可不降低龙筋，不外扩龙筋，配用特种锭子。为保证集落装置垂直拔纱的要求，采用降低纱管安装高和缩短铝套管外露长度来满足要求。由于铝套管与筒管的实际配合长度减小，因些要优化铝套管外径与筒管内孔尺寸，减少配合间隙，最好筒管与支持器配合部位镶嵌胶木套。

5、另外，对标准细纱机和机型，配套小卷装的专用铝套管锭子，选用7吋筒管，长度180～190毫米，可满足纺纱和集落空间要求。因卷装减少，增加落纱次数，大部分纺纱企业不选用。

五、结束语

河南二纺机股份有限公司近年来与几家知名短车细纱机制造和改造集落企业，及部分高端纺织企业合作，推出系列化短车细纱机改

集落铝套管锭子。

YD4211FA(IM)-22、YD4210R-20.5常规铝套管锭子，在短车细纱机改集落降龙筋方案中普遍采用，通过改变铝套管锭子锭带轮直径，割纱器直径满足不同纺织用户的需求。

YGD4210R-20.5、YJD6111F-19专用铝套管锭子，通过改变铝套管锭子，铝杆配合长度及筒管安装配起始高度，达到不降龙筋，满足纺纱要求的目的。

YND4211F-20.5、YND4211F(M)-20.5特种铝套管锭子，既能适应普通纺不降龙筋的纺纱要求，也能适应四罗拉集聚纺不降龙筋的拔纱及纺纱要求，是既有普通纺，又有四罗拉集聚纺的纺织企业最佳选择。