搪瓷资料1
搪瓷简介范文
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搪瓷简介
搪瓷，又称坩埚瓷器，是指采用有机玻璃铸片、陶瓷原料、活性硅酮等多种材料，经过烘干搓揉、加热至1200～1400℃熔化后，把它用坩埚中搓揉成形状的物品。
搪瓷是以陶瓷为基本原料，以金属有机化合物为搪热溶剂和添加剂，经过烘干制粉、搅拌，特殊烧成工艺制成的新型工艺材料。
它的性能接近于玻璃类和陶瓷类，耐腐蚀性极强，可以有效地阻挡腐蚀性介质的侵入，从而使具有较长的使用寿命。
搪瓷的制作工艺简单，制成的产品具有结构紧密、光洁度高、色调美观丰富，物理性能好，耐热性能和抗冲击性能良好，易于加工，可用于制造登机口，舱窗，电视屏，日历表，电脑和其他化妆品的外壳等。
此外，搪瓷在腐蚀性环境中的耐腐蚀性也比一般金属和木材更强，可用于食品、饮料、化妆品、医药、印刷、化工、电子、汽车等行业的生产。
搪瓷材料也有许多种类，如石英搪瓷、钛酸钠搪瓷、橡胶搪瓷、乳胶搪瓷、特氟龙搪瓷、钽铝搪瓷等。
根据其特性可以根据用途和用户需求，选用不同种类的搪瓷材料。
搪瓷及制品简介介绍
VS
辅助材料包括用于制胎的粘合剂、用 于上釉的溶剂等，需根据生产工艺要 求进行选择。
制胎
• 制胎是将金属板材加工成所需形状的过程，通常采用冲压、 切割、焊接等机械加工方法。制胎过程中需保证胎体形状符 合设计要求，表面光滑、无毛刺，以提高搪瓷制品的质量和 使用寿命。
烧成
• 烧成是将搪瓷釉料与金属板材结合的过程，通常在高温下进行 。烧成过程中，搪瓷釉料熔融后均匀覆盖金属表面，形成一层 光滑、坚硬的搪瓷层。烧成温度和时间是影响搪瓷制品性能的 重要因素，需根据釉料配方和金属板材的特性进行控制。
搪瓷压力锅
具备高压烹饪功能，能缩 短烹饪时间，保留食物的 营养成分。
搪瓷卫浴用品
搪瓷浴缸
表面光滑，不易沾污，清 洁方便，且有较好的保温 性能。
搪瓷马桶
釉面光滑，易清洁，有效 防止细菌滋生。
搪瓷淋浴房
提供安全、舒适的淋浴环 境，设计美观且耐用。
搪瓷装饰板
搪瓷装饰板具有丰富的色彩和 图案选择，可广泛应用于室内 外墙面、地面及家具的装饰。
上釉与烧成
• 上釉是将搪瓷釉料涂覆在金属表面上的过程，可以 采用喷涂、浸涂、刷涂等方法。上釉过程中需控制 釉料的厚度和均匀度，以保证搪瓷制品的外观和性 能。上釉后需进行烧成，使搪瓷釉料熔融并牢固结 合在金属表面上。
05
搪瓷制品的应用领域
搪瓷制品的应用领域
• 搪瓷是一种将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与 金属牢固结合在一起的一种复合材料。搪瓷制品不仅具有金 属的强度和刚性，还兼具玻璃质材料的耐腐蚀、抗冲击、易 清洗等特性，广泛应用于各个领域。
搪瓷及制品简介介绍
汇报人： 2024-01-03
目录
• 搪瓷概述 • 搪瓷制品的种类 • 搪瓷制品的特点与优势 • 搪瓷制品的生产工艺 • 搪瓷制品的应用领域 • 搪瓷制品的市场前景与发展趋
搪瓷和搪玻璃
搪瓷和搪玻璃
搪瓷是一种硅酸盐系非金属材料。
可分为日用搪瓷，工业搪瓷等。
搪瓷是统称，搪玻璃是指工业用搪瓷。
因为工业用搪瓷产品所涂搪的搪瓷釉含硅量很高，和玻璃近似，所以又叫搪玻璃。
搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。
因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
就是所用材料不一样。
搪瓷简介
·密着原理
二、化学密着理论 Healy和Andrews研究表明,被瓷釉溶解的钴和 铁能够与瓷釉产生紧密的接触。 Sweo、Lynch等学者认为:CaO和NiO能够控制 界面浸润和金属界面的氧化条件,使铁形成高价氧 化铁。
·密着原理
二、化学密着理论 Dietz等认为:钴、镍与铁能够产生电流回路,在 界面中产生连续电子结构和化学键,使金属表面受 到腐蚀,熔融的瓷釉进入因腐蚀而形成的空腔洞,与 金属产生很好的密着。 还有学者认为,在搪烧过程中,在瓷釉与金属界面 形成了Fe -Ni和Fe -Co合金,这些组成在适当的条 件下能够和搪瓷维持化学及热力学平衡。
·应用
④红外辐射搪瓷。用于制造太阳能集热器的阳光红外吸收 罩及远红外发射元件等。 ⑤具有医疗功能的搪瓷。如 TDP辐射器，其元件为涂烧 含各种元素的特种瓷釉层的搪瓷元件，加热时能辐射出不 同的电磁波，可治疗某些疾病和促进植物的生长。
·注意！
一般分为无铅釉和含铅釉。含铅釉在组成上与 无铅釉的区别是组成中含有一定量的PbO, 可以 显著提高瓷层质量。 但是由于在瓷釉中引入了铅等有毒重金属氧化 物,生产及使用时对人体具有较大的毒性,生产工艺 难以控制,而且来源少价格又不便宜,其产品也不符 合环保要求,人们一直在寻找它的代替品。
·组分的作用
Al2O3 ： 三氧化二铝作为辅助剂可以提高系统的热稳 定性和机械强度 。它一个很重要的作用是可以 防止龟裂纹的扩散,有利于提高瓷层的表面质量、 增加瓷釉与金属的密着强度。 在组成中它的量一般控制在2~7%。
·组分的作用
B2O3 ： 三氧化二硼是一种较强的助剂,能与难熔氧化 物如SiO2、Al2O3等形成一系列低熔点化合物, 降低熔融温度。 与碱金属氧化物相比,它的膨胀系数小,表面张力 低,浸润金属能力强,而且它对瓷釉的弹性也产生 有利的影响,它还能降低釉料的高温粘度,有利于 提高瓷釉的表面质量。 它的含量一般控制在10~15%。
搪瓷第一章
1.7 搪瓷的发展
搪瓷工业的发展逐步具备了两大特征： 一是电子技术、材料技术等高科技同搪瓷制 品的结合，赋予搪瓷制品以电脑化、程控化 等新的功能; 二是塑料制品、铝制品和不锈钢制品等其它 行业产品同搪瓷制品的结合，使搪瓷制品成 为功能全面、应用宽广的复合品。
搪瓷的发展有如下几种趋势：
1.3 搪瓷的历史发展（2）
19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷 兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。 19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷 釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用， 耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加 快了搪瓷工业的发展。
1.3.1 珐琅
一指产地：珐琅一词源于中国隋唐时古西域
地名拂菻。当时东罗马帝国和西亚地中海沿 岸诸地制造的搪瓷嵌釉工艺品称拂菻嵌或佛 郎嵌、佛朗机，简化为拂菻。出现景泰蓝后 转音为发蓝，后又为珐琅。1918～1956年， 珐琅与搪瓷同义合用。1956年中国制订搪瓷 制品标准，珐琅改定为珐琅，作为艺术搪瓷 的同义词。
二指釉料：中国人习惯于将涂饰在金属器物 表面的玻璃质称为珐琅釉。珐琅又称佛郎、 拂郎、发蓝，珐琅的基本成分为石英、长石、 硼砂和氟化物，与陶瓷釉、琉璃、玻璃（料） 同属硅酸盐类物质。中国古代习惯将附着在 陶或瓷胎表面的称“釉”；附着在建筑瓦件 上的称“琉璃”；而附着在金属表面上的则 称为“珐琅”。 三指工艺与制品：是以矿物质的硅、铅丹、 硼砂、长石、石英等原料按照适当的比例混 和，分别加入各种呈色的金属氧化物，经焙 烧磨碎制成粉末状的彩料后，再依其珐琅工 艺的不同做法，填嵌或绘制于以金属做胎的 器体上，经烘烧而成为珐琅制品。
搪瓷釉的基本成分有下列5种： 基体剂：占瓷釉总量的40～60％，是决定搪瓷釉主 要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。 助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理 化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。 乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、 氧化锑、氧化锆、氧化锶等。 密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化 镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。 着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色，以达到彩饰效果 的成分。有氧化钴，呈鲜蓝色；氧化铜，呈绿色或 红色；氧化铬，呈深绿色；氧化铁，呈赭红色等。 这类氧化物的用量一般为0.1～2.5％。
搪瓷的物理和化学特性
搪瓷的物理和化学特性简介：100年前，搪瓷曾经是许多国内工业应用中最耐用的金属涂层。
搪瓷应用在金属涂层上是一种独特的玻璃结构。
另外，玻璃金属合成物的浓缩效果是经过烘烤之后来增加它的物理热特性得来的。
从搪瓷应用的发展趋向来看，今天的器具和其它产品的设计所用到的特性都应不被超越且有一定的发展空间。
搪瓷的化学特性搪瓷通常是由一种碱性的硼酸盐玻璃构成的，它的构成成分含量如下：石英（SiO2）35%~60%硼砂（Na2O.2B2O3.10H2O）10%~15%长石（K2O.Al2O3.6SiO2）10%~15%其它较少成分的10%~20%金属氧化物等等.与其它形式的玻璃，如窗户玻璃、烹饪用具的玻璃相比，搪瓷玻璃一般是低温玻璃，各种特征都能从玻璃上透露出来，各种特性能通过各种金属氧化物引进从玻璃上显示出来，从而形成粘性和不透明的瓷釉。
对于金属氧化物的应用，带有金属的玻璃的烤制形成粘合剂是很重要的，此粘性机构是一种通过烧烤炉形成的化合物。
烧制的时候玻璃和金属间进行相互复杂的作用。
在玻璃和金属接触的同时金属铁分解，而这一反应的产物是一种带有朦胧层次感和不明显颜色的物质。
另外，瓷釉的稠度在物理、化学上给人的感觉像玻璃。
玻璃具有粘性特性。
常温下，玻璃的粘性极高，我们没有观察到它的特性的变化。
因此，玻璃涂层是很有用的。
但是，随着温度的不断增加，玻璃的粘性和特性会发生改变。
图1（A）对碱性硼酸盐玻璃粘性作了下图表的概括：图1（A）.相对温度硼酸盐玻璃的粘性特性当他们与金属一起烧制的时候搪瓷呈现出相同的特性。
此外，常温和适当的提高温度会导致玻璃浓缩过程中玻璃的热膨胀失调。
图1（B）阐明了不同的膨胀系数对钢和两种瓷釉的热膨胀的影响。
然而，它们都是很坚硬的玻璃以至于它们对烧制的温度上就有一定的限制。
图2阐明了浓缩结果与拉伸力和热膨胀的作用。
在上升到烧制温度前，瓷釉受到自由压力的作用。
冷却之后，瓷釉首先呈现出拉伸力是因为玻璃收缩的速度大于金属的收缩速度，然后冷却到常温收缩是因为此时玻璃的收缩速度又慢于金属的收缩速度。
搪瓷产品范文样本
搪瓷产品范文样本搪瓷产品是一种经过特殊工艺处理的陶瓷制品，具有防腐蚀、耐磨损、防火、抗菌等特性，被广泛应用于餐具、厨房用品、卫生设备等领域。
本文将以搪瓷产品的特点、应用领域以及优势为主要内容，介绍搪瓷产品的范文样本。
一、搪瓷产品的特点搪瓷产品以其特殊的工艺和材料，具有以下特点：1. 防腐蚀：搪瓷产品采用搪瓷涂层，可以有效隔绝外界环境对产品的腐蚀作用，延长产品的使用寿命。
2. 耐磨损：搪瓷产品表面硬度高，具有较好的耐磨损性能，不易出现划痕和磨损。
3. 防火：搪瓷产品具有良好的防火性能，不易燃烧，有效降低火灾风险。
4. 抗菌：搪瓷产品表面平滑，不易沾附污渍和细菌，易于清洁和消毒，具有较好的抗菌效果。
二、搪瓷产品的应用领域搪瓷产品广泛应用于以下领域：1. 餐具：搪瓷餐具具有光滑洁净、易清洗的特点，可以保证食物的卫生安全，常见的搪瓷餐具包括碗、盘、杯等。
2. 厨房用品：搪瓷锅具、厨房台面等具备耐高温、耐腐蚀的特性，可以在高温环境下使用，并且易于清洁。
3. 卫生设备：搪瓷产品在卫生设备领域应用广泛，如浴缸、洗手盆等，具有防腐蚀、抗菌的特点，能够保持卫生环境的清洁。
4. 工业设备：搪瓷涂层可以保护工业设备不受腐蚀和磨损，提高设备的使用寿命，常见的应用包括化工容器、石油储罐等。
三、搪瓷产品的优势搪瓷产品相比其他材料具有以下优势：1. 优异的性能：搪瓷产品具有出色的防腐蚀、耐磨损、防火、抗菌等性能，能够满足多种使用要求。
2. 良好的外观效果：搪瓷产品色彩鲜艳、光泽度高，外观美观大方，能够提升产品的附加值。
3. 长久的使用寿命：搪瓷产品耐用性好，不易受损或变形，可以提供长期稳定的使用效果，减少更换成本。
4. 环保健康：搪瓷产品采用环保材料制造，不含有害物质，对人体无害，符合卫生安全要求。
综上所述，搪瓷产品以其独特的特点、广泛的应用领域以及诸多的优势，成为现代生活中不可或缺的制品。
搪瓷产品在满足人们生活需求的同时，也为我们提供了更加美观、环保、健康的选择。
搪瓷罐成分
搪瓷罐成分搪瓷罐成分是什么？答：搪瓷罐成分如下：搪瓷，读音为（tángcí），又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
搪瓷制品不仅安全无毒，易于清洁，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具。
搪瓷主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料（金属胚体）和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1.搪瓷胚体（金属材料）用于搪瓷的金属材料主要包括钢、铸铁、铝、铜和不锈钢等。
搪瓷用钢一般是指低碳钢板，即碳含量较低（一般≤0.12％）的钢板。
由于其化学成分、内部微观结构（金相组织）、表面状况和机械性能在搪瓷质量中起着重要作用，因此市场上较大的搪瓷制品生产厂家都在使用宝钢、武钢、马钢、鞍钢等大型企业生产的搪瓷专用钢板以确保制品的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指碳含量大于2.11％的铁碳合金（碳含量小于2.11％的铁碳合金称为钢）。
主要用于生产卫生洁具（浴缸）、炊具、给排水管等。
用于搪瓷的铝材料主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材料主要包括红铜（即纯铜），黄铜（铜锌合金）和青铜（铜锡合金）。
其中，红铜和黄铜是使用最广泛且最具代表性的铜搪瓷产品，如景泰蓝就是以红铜为基础材料制成的铜搪瓷产品。
2.瓷釉（无机玻璃材料）用于搪瓷的搪瓷原料主要包括三类：矿物原料、化学原料和色素原料。
矿物原料是瓷釉的主要成分。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅-SiO），2长石（碱金属或碱土金属硅酸盐，常用的钾长石-K2OAl2O36SiO2），粘土（含水硅酸铝矿物质，主要是Al2O36SiO2和结晶水）。
化学原料是搪瓷的辅助成分，主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O），硝酸钠（NaNO3），纯碱（Na2CO3），碳酸锂（Li2CO3），碳酸钙（CaCO3），氧化镁（MgO），锌氧化物（ZnO），二氧化钛（TiO2），氧化锑（Sb2O3），二氧化锆（ZrO2），氧化钴（CoO），氧化镍（NiO），二氧化锰（MnO2），氧化铁（Fe2O3）等。
搪瓷内胆资料
搪瓷内胆资料搪瓷内胆生产工艺在搪瓷内胆的实际生产过程中，由于使用了多种的原材料和不同的生产工艺，因此会生产许多不同的缺陷。
其中影响最大的有一下几个方面：1.原材料：（1）钢材钢材是搪瓷内胆的最重要的极低材料。
钢材的质量必须根据成型（变形，焊接等），涂搪过程以及搪瓷制品的要求进行挑选。
搪瓷的膨胀系数为32x10负七次方。
选用的板材的含碳量不高于0.08%，还要控制其他成分的含量比例。
选用板材的厚度要在尽量可能的前提下选厚一点的，以保证内胆拥有足够的厚度。
只有选用了优质的搪瓷用板材，才能保证内胆的搪瓷质量，进而保证内胆的使用寿命。
钢材表面通常有一层防锈油以保证不被腐蚀，在进入下道工序前必须采取措施，在预处理中用脱脂剂来完全取出这些油，并清洗干净，否则会严重影响下道工序及搪瓷质量。
（2）瓷釉瓷釉是搪瓷内胆的另一个重要原材料。
它是由多种无机材料混合后高温烧熔并经过冷却，粉碎，研磨加工的。
因为搪瓷的膨胀系数为297x10负七次方，因此，控制其在生产中材料的配比，污染源（杂质）就能确保瓷釉的质量，从而保证搪瓷的质量和性能。
2原材料的处理：（1）金属成型在生产经过合理设计的内胆毛胚时，必须采用适当的措施防止产生制件不可涂搪的缺陷。
为了避免爆瓷和开裂，制件弯角上的急转弯，金属厚度的突然改变，在危险区域（如在角上）的焊接和接缝都必须避免。
因为这将引起搪瓷层中产生巨大的张应力。
在焊接上昊康采用了数控对接，不添丝无缝焊接技术，使制件结合更紧密。
在成型过程中，钢板表面不得有严重的划痕或划伤，任何受损的表面都会引起反应过度，造成缺陷。
（2）成型后预处理预处理的目的是将金属表面的各种污染物（灰尘，防锈油脂，润滑剂，氧化物等）清除掉，这些污染物质会在搪瓷涂层中引起缺陷。
内胆涂搪前湿法化学预处理由一下几个步骤组成：清洗，脱脂，酸浸啧，中和。
每个步骤之间都要进行足够的清洗，并且在每两个步骤之间制件表面上的液体是不允许干掉的，否则一层薄膜将在制件表面生产。
搪瓷材料介绍
第一章搪瓷材料介绍一. 搪瓷材料的来源及定义1-1. 什么是搪瓷材料？搪瓷材料一词英文为Enamel德文为Email日文为ほうろう(HOLO)，但仅称Enamel时，非常容易和有机的干粉喷涂Paint Enamel混肴，故以瓷搪瓷(英国称之Vitreous，美国称之Porcelain Enamel )或铁搪瓷( Ferro Enamel )称呼。
而国人习惯称为新材料、搪瓷、珐琅、洋瓷、浇搪(福建语)，而南洋有些称为烧青。
从搪瓷材料这个物质，并结合其生产实际，可以这样来描述；在金属基材上涂覆玻璃质无机材料，经高温烧成，使二者熔合成为一种新型抗腐蚀、耐高温、耐磨绝缘、表面光滑清洁的复合材料。
用这种材料制成的产品，叫搪瓷材料产品。
美国ASTM(American Society for Testing and Materials：美国材料试验协会) 对搪瓷材料的定义为：『一种瓷化或玻璃化的无机薄膜，经过高温加热熔化的方法，附着于胚体表面』。
1-2. 搪瓷材料的特性如上所述搪瓷材料是由金属及玻璃质无机材料，经高温烧制而成。
金属与玻璃质无机材料，在很多物理和化学性能上是不相同的，甚至可以说是互相矛盾的；例如金属延伸性能很好，可以冷加工制成各种形状的产品，而玻璃质无机材料的延伸性能极差，根本不可能冷加工成型；金属的耐化学腐蚀性，特别是耐酸性能很差，而玻璃质无机材料的化学稳定性，耐酸性能却很强；金属是电的良导体，而玻璃质无机材料却是绝缘体；金属的导热系数大，热膨胀系数大，而玻璃质无机材料的导热系数小，热膨胀系数小等等。
但这两种性质截然不同的材料涂烧成为一个整体，它们各自的缺点能够得到相互补偿，优点能够得到很好的体现。
例如当搪瓷材料得到外界冲击的时后，金属所具有的高强度能够承受外力而不会致使产品破坏，当其受到化学侵蚀时，玻璃质的涂成层起到了保护作用。
因此，搪瓷材料具有一系列的可贵特性。
二. 搪瓷工业的发展历史2-1. 西方搪瓷工艺的发展历史搪瓷材料是一种具有悠久历史的古老工艺，它的起源与玻璃工业同样悠久，古埃及是最早生产搪瓷材料的国家，其次是希腊。
搪瓷简介范文
搪瓷简介范文搪瓷简介搪瓷是一种应用广泛的防腐材料，具有良好的化学稳定性、耐磨性和耐高温性能。
它是通过在金属或陶瓷表面涂覆一层特殊的搪瓷涂料来实现。
搪瓷有着丰富的用途，包括热电站锅炉、储罐、压力容器、化工设备、烟囱等。
搪瓷的制作过程需要经历多道工序，包括准备基材、涂覆搪瓷、烧结等。
首先，基材必须具备良好的表面平滑度和机械强度。
常见的基材有钢铁、铸铁、铝等。
其次，搪瓷涂料由二氧化硅、氧化锆、氧化铝等物质组成。
搪瓷涂料在液体状态下被涂覆在基材上，并经过干燥和固化，形成搪瓷层。
最后，搪瓷层需要经过高温烧结，使其与基材融合在一起，形成坚固的保护层。
搪瓷具有多种优点，使其在工业领域得到广泛应用。
首先，搪瓷具有优异的耐腐蚀性能。
搪瓷层能够有效地抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，保护基材免受损坏。
其次，搪瓷表面平滑度高，无毛边、无划痕，减少了介质对设备的摩擦和阻力，提高了设备的使用寿命和效率。
此外，搪瓷具有良好的耐磨性能，能够抵御磨蚀和磨损，防止设备的机械损坏。
最重要的是，搪瓷的耐高温性能突出，能够在高温环境下长期使用，不会受到热膨胀等因素的影响。
除了工业领域，搪瓷还广泛应用于日常生活中。
在家居用品方面，搪瓷被用于厨具、卫浴器具等，具有防潮、防霉、易清洁等特点。
在医疗行业，搪瓷被应用于牙科诊所的牙盘、手术室用具等，具有抗菌、耐酸等特点。
然而，搪瓷也存在一些局限性。
首先，搪瓷涂层容易受到外力的冲击而产生裂纹和脱落。
其次，搪瓷的制作工艺较为复杂，生产周期较长，造成生产成本较高。
此外，搪瓷的颜色选择相对有限，不如其他表面处理技术那样灵活。
为改善搪瓷的缺点，近年来出现了一些新的搪瓷涂料技术。
例如，喷涂搪瓷技术将搪瓷涂料以粉末形式喷涂在基材上，形成均匀厚度的搪瓷层，提高了涂层的耐冲击性能。
此外，光固化搪瓷技术通过使用紫外线固化搪瓷涂料，大大减少了搪瓷的制作时间，提高了生产效率。
总之，搪瓷是一种功能广泛的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
搪瓷
发展趋势
发展趋势
精美搪瓷制品(5张)从搪瓷工业发展的百年历史，可以看到，搪瓷工业技术的发展主要是受到激烈的市场竞 争，其它行业技术进步的促进和生态环境的制约而不断前进的。搪瓷工业就是凭着自身的技术进步，同强大的塑 料制品工业、铝制品工业和不锈钢制品工业相比较而存在，相竞争而发展的。进入20世纪90年代以来，由于科学 技术的不断进步，消费者需求的日益提高，以及市场竞争的不断加剧，搪瓷工业的发展逐步具备了两大特征：一 是电子技术、材料技术等高科技同搪瓷制品的结合，赋予搪瓷制品以电脑化、程控化等新的功能；二是塑料制品、 铝制品和不锈钢制品等其它行业产品同搪瓷制品的结合，使搪瓷制品成为功能全面、应用宽广的复合品。总而言 之，是以搪瓷为主体的多种材料在高科技基础上的有机复合。上述两大特征的形成基本上代表了我国现代搪瓷工 业的发展趋势，使搪瓷制品拥有了技术含量高、质量档次高、附加价值高、应用领域广等新的特点，并促成了搪 瓷发展历史的两个转变，一是使用性能方面的变革，搪瓷制品由容器型变为功能型；二是单体构成方面的变革， 搪瓷制品由纯制品变为多种材料的组合制品。两个转变的实现，赋予了搪瓷制品更大的生存空间和更加强大的竞 争能力，标志着搪瓷工业的发展进入了一个崭新的历史阶段。符合两大特征的新型搪瓷制品，也即代表搪瓷工业 发展趋势的多功能复合品，搪瓷的发展有如下几种趋势。
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涂搪
将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒 粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件（浴盆、反应锅等）必用的方 法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
制品烧成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～ 930℃，为使其能在坯体表面形成氧化铁层，有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧 成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并 与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
搪瓷陶器瓷器
生产方法
▪ 主要包括釉料制备、 坯体制备、 涂搪、干 燥、烧成、检验等工序。有些制品如艺术 搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等， 为了外观装饰和使用的需要，还经过彩饰 和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进 行组装。
发展趋势
▪ 随着钢铁工业对搪瓷用优质钢板的研制和生产， 化学工业使搪瓷用各种化工原料品种的更趋完善, 日用搪瓷制品种类越来越多,瓷釉涂层的性能向多 功能方向发展。工业搪瓷和具有各种性能的特种 搪瓷，具有复合材料的优越性能，在现代工业中 起到了重要的作用。中国有很多稀有贵重原料， 对发展各种功能搪瓷提供了宝贵的资源。搪瓷将 更多地被用来代替昂贵的合金耐腐蚀性金属材料， 用在石油、化工、食品、造纸、采矿、建筑、动 力、电子以及国防等各个领域。
由此发展到用玻璃质涂烧于贵金属上，作
为装饰材料的艺术搪瓷。古埃及最早出现 搪瓷，其次是希腊。 6世纪，欧洲相继有
嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐 琅、画珐琅等问世。中国在8世纪开始发展 珐琅工艺,到14世纪末珐琅技艺日趋成熟。 15世纪中期，明代景泰年间(1450～1456) 的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。
青花瓷等
▪ 依照瓷器出产地点也有不同的分类。如中国浙江 越窑（秘色瓷）、江西昌南、河北定瓷以及日本 在10世纪后转肩发展的特色瓷器：近江、甲贺的 信乐烧(shigarakiyaki)、长崎有田烧(aritayaki)、 冈山县备前烧(bizenyaki)等。
▪ 中国瓷器是从陶器发展演变釉上彩：将未上色的瓷胎途釉后放入窑内烧结为素瓷，待 冷却后再进行上色，并放入相对低温（约700℃—900℃） 的窑炉中进行二次烧结。这样的做法能够保证釉彩的花纹 和颜色丰富多彩，但长期暴晒或使用会导致表面磨损，导 致颜色脱落。
工业搪瓷知识点总结大全
工业搪瓷知识点总结大全第一部分：概述搪瓷是一种利用特殊工艺将搪瓷釉料涂覆在金属表面并高温烧结而成的耐酸碱、耐腐蚀、耐磨损的陶瓷涂层。
搪瓷制品通常具有亮丽的表面光泽、良好的机械性能和耐化学腐蚀性能，因而被广泛应用于不锈钢器皿、卫浴设备、厨房用具、炊具、燃气具、仪表、冰箱、洗衣机等耐用消费品的表面保护。
搪瓷涂层的主要成分是硼酸钠和二氧化硅，经过一系列的炼胚、涂料制备、成型、烧结等工艺制成。
搪瓷制品主要有搪瓷平板、搪瓷钛丝网及不锈钢搪瓷器皿等。
第二部分：搪瓷工艺与设备1.主要搪瓷工艺：（1）预处理：包括表面清洗、除油、水洗等工序，以保证搪瓷釉料能够完全附着在金属表面。
（2）涂覆：将搪瓷釉料均匀涂覆在金属表面，釉料的成分及配方对产品的质量具有极为重要的影响。
（3）烧结：通过高温烧结过程，使搪瓷釉料与金属表面形成化学结合，使搪瓷涂层具备耐腐蚀及耐磨损的性能。
（4）修整：对于杂质、气泡等缺陷的修补处理，以保证搪瓷表面完整性和美观度。
2.搪瓷设备：（1）搪瓷生产线：包括预处理设备、喷涂设备、烧结设备等，根据生产规模可选用手工生产线、半自动生产线和全自动生产线。
（2）喷涂设备：包括喷枪、压缩空气供给装置、喷漆系统等，有效控制涂料的厚度和均匀度。
（3）烧结炉：主要是炉体、恒温系统、加热元件等部分组成，保证高温均匀及稳定，保证搪瓷涂层的性能。
第三部分：搪瓷技术关键1.搪瓷釉料与涂覆技术（1）搪瓷釉料：硼酸钠、钾长石、石英、硼砂及其他助剂混合而成，具有高温烧结、耐腐蚀、耐磨损等性能。
（2）涂覆技术：涂覆工艺直接影响着搪瓷涂层的厚度、均匀度及附着力，影响着产品的质量和性能。
2.搪瓷烧结工艺搪瓷涂层的质量和性能主要取决于烧结工艺，包括烧结温度、时间及烧结气氛等因素，对产品的性能、外观及成本均有重要影响。
3.搪瓷修整工艺对于搪瓷涂层的缺陷，如气孔、崩裂等，需要进行修正处理，以保证产品的完整性和美观度。
第四部分：搪瓷应用及发展1.搪瓷应用领域（1）厨房用具：如炒锅、汤锅、炖锅、烤盘等，具有耐腐蚀、耐磨损、易清洁等特点。
搪瓷基础知识1
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• a， 烘干：温度100~250℃ 温度太高：掉粉 • b， 烧成温度：840 ℃ 速度：3米/分钟 • 参数选择依据： 主要依据搪瓷产品的坯材和釉料情况而定
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常见缺陷及原因： 常见缺陷及原因：
缺陷名称 现象 产生原因 克服办法
克服办法 1、焊接处要平服；2、焊点距 离不能太大；3、焊接处涂搪 要薄。 1、选择符合要求的铁板；2、 酸液浓度不宜过高，酸洗时间 要适当；3、选择优质粘土；4 、采用硬软混合底釉，磨加 10%左右煅烧石英，底釉烧成 炉温不能过高避免局部烧焦。
焊接处裂 焊接处瓷 纹 层炸裂 鳞爆 瓷面呈现 鳞状掉瓷 （烧成时 、烧成一 周后或更 久出现）
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• 定义 搪瓷(珐琅)，是将琅浆涂敷于金属坯胎上，再经过860℃左右 定义： 的高温烧成的一种制品.
硅酸盐无机材料与金属材料通过高温(500~900 ℃)烧成而形成的 复合新材料，称为搪瓷。
• 具有的优点 具有的优点： a、机械性能好 机械性能好（搪瓷制品具有一定的机械强度，如耐 机械性能好 压、耐磨、抗冲击、坚固耐用） b、耐热性好 耐热性好（搪瓷制品的耐热性可达232℃ 不炸裂不 耐热性好 脱瓷） c、化学稳定性优异 化学稳定性优异（搪瓷制品能抵抗空气、水分的侵 化学稳定性优异 蚀，有一定的耐酸、耐碱性） d、绝缘性好 绝缘性好 e、安全无毒，易于清洗除污 安全无毒， 安全无毒 f、外观洁净，光泽好 外观洁净， 外观洁净
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• 前处理流程 前处理流程:
• 上挂 除油 除油 水洗 水洗 • 前处理后要求：无油、无锈、无灰尘杂质 • 干法与湿法搪瓷对前处理坯件要求的不同： 少量钢板防锈油不影响干法搪瓷质量 少量钢板防锈油影响湿法搪瓷质量
搪瓷基础知识范文
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搪瓷是一种无毒、无害、耐腐蚀的釉面材料，常定义为硬玻璃的代名词。
它的出现解决了很多重要的腐蚀问题，同时又具有美观及良好的手感，可以减少很多成本。
搪瓷在日常生活中比较常见，用于制作厨具、水槽、
卫浴产品等，它具有热阻小、保温好、可擦洗且无污染等优点。
搪瓷的材料有硅酸钙搪瓷、硅酸镁搪瓷、石英搪瓷、石墨搪瓷等，这
些材料的特点各有不同，需要根据实际需要选择。
搪瓷的主要功能是防腐蚀，耐候性、耐污性、抗化学侵蚀性等方面都很好。
搪瓷的外观有许多种风格，其中常见的有白色釉、釉色釉、釉色釉、
金属釉、碳钨釉等。
搪瓷的分类标准有烧制、高温烧结、高温烧结、凝胶
搭接等。
搪瓷的制作技术有许多种，例如釉色浸渍、薄膜分层、热压烧结、湿
法浸渍等。
它的制作过程中，釉料、薄膜以及助剂的种类和用量都需要严
格控制。
搪瓷的物理和化学特性
搪瓷的物理和化学特性简介：100年前，搪瓷曾经是许多国内工业应用中最耐用的金属涂层。
搪瓷应用在金属涂层上是一种独特的玻璃结构。
另外，玻璃金属合成物的浓缩效果是经过烘烤之后来增加它的物理热特性得来的。
从搪瓷应用的发展趋向来看，今天的器具和其它产品的设计所用到的特性都应不被超越且有一定的发展空间。
搪瓷的化学特性搪瓷通常是由一种碱性的硼酸盐玻璃构成的，它的构成成分含量如下：石英（SiO2）35%~60%硼砂（Na2O.2B2O3.10H2O）10%~15%长石（K2O.Al2O3.6SiO2）10%~15%其它较少成分的10%~20%金属氧化物等等.与其它形式的玻璃，如窗户玻璃、烹饪用具的玻璃相比，搪瓷玻璃一般是低温玻璃，各种特征都能从玻璃上透露出来，各种特性能通过各种金属氧化物引进从玻璃上显示出来，从而形成粘性和不透明的瓷釉。
对于金属氧化物的应用，带有金属的玻璃的烤制形成粘合剂是很重要的，此粘性机构是一种通过烧烤炉形成的化合物。
烧制的时候玻璃和金属间进行相互复杂的作用。
在玻璃和金属接触的同时金属铁分解，而这一反应的产物是一种带有朦胧层次感和不明显颜色的物质。
另外，瓷釉的稠度在物理、化学上给人的感觉像玻璃。
玻璃具有粘性特性。
常温下，玻璃的粘性极高，我们没有观察到它的特性的变化。
因此，玻璃涂层是很有用的。
但是，随着温度的不断增加，玻璃的粘性和特性会发生改变。
图1（A）对碱性硼酸盐玻璃粘性作了下图表的概括：图1（A）.相对温度硼酸盐玻璃的粘性特性当他们与金属一起烧制的时候搪瓷呈现出相同的特性。
此外，常温和适当的提高温度会导致玻璃浓缩过程中玻璃的热膨胀失调。
图1（B）阐明了不同的膨胀系数对钢和两种瓷釉的热膨胀的影响。
然而，它们都是很坚硬的玻璃以至于它们对烧制的温度上就有一定的限制。
图2阐明了浓缩结果与拉伸力和热膨胀的作用。
在上升到烧制温度前，瓷釉受到自由压力的作用。
冷却之后，瓷釉首先呈现出拉伸力是因为玻璃收缩的速度大于金属的收缩速度，然后冷却到常温收缩是因为此时玻璃的收缩速度又慢于金属的收缩速度。
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搪瓷缺陷的来源搪瓷缺陷可以定义为搪瓷表面的不能允许存在的瑕疵。
实际上每个原料和每道工序都会在搪瓷制品的生产过程中产生缺陷。
图一展示了不同的原料和生产过程的步骤。
它们将被重点讨论关于可能产生的缺陷。
1：原材料1．1：基底材料下列三种材料是在工业中通常被使用的：钢、铝和铸铁。
因此，本小册子将予以重点关注。
1．1．1：铸铁铸铁的化学成分和显微结构是非常重要的。
表一给出了所期望的最重要的元素的范围和杂质元素的最大允许值。
饱和度（SC=%C/（4.23--%Si/3.2））对铸铁来讲是一个很重要的值。
它说明了固化的特性。
该值必须在1.02到1.06之间。
只有灰口铁，其中的碳以石墨形式存在，才能用于搪瓷。
白口铁中的碳是以碳化物形式存在，故不适合于搪瓷。
整件制品必须都是灰口铁：如果铸铁时冷却速度过快，铸件的表面固化为白口铁，那么该铸件就不适宜于涂搪，因为密着很差，将发生爆瓷。
在搪瓷的烧成时，铸铁的显微结构发生了变化（铁素体化）。
这使铸铁的膨胀系数发生了很大的改变。
必须达到完全的铁素体化，以使其膨胀系数达到所需要的值。
必须注意，铸件不能在亚表层含有大的气孔，否则就会引起气泡和麻点。
（见照片1-2）铸铁用的砂也很重要。
砂的碳含量不能太高，否则会发生铸铁表面的炭化，从而引起沸腾缺陷。
砂的含水量也不能太高。
砂模的透气性必须要好，以免引起铸件表面产生气孔，从而导致搪瓷的缺陷：气孔、针孔、麻点------（见照片3）1．1．2：铝铝件和熟铝制品是可以涂搪的。
上述两类材料在商业上有许多品种的合金，但只有少数几种能够适用于直接涂搪（无需化学转变预处理）。
所用的铝越纯，就越容易进行经久耐用的搪瓷生产。
铝合金中的某些合金成分无论在烧成过程中还是在而后的在有腐蚀性环境中使用过程中都会对搪瓷的密着性能产生不利的影响。
特别是镁，必须予以充分的注意：镁含量高于100ppm时，就会产生爆瓷（见照片4）：瓷层剥落。
当不适宜的铝合金被使用时，会引起另一个缺陷，即：在烧成时制件产生很大的变形（翘曲）：有必要选择这样一些合金，在烧成时给出一个最低的强度和在烧成后获得所期望的机械性能。
表2列出了最常用的几种铝合金：铝合金1050/1100适用于涂搪，在烧成时，金属的机械强度的降低是可以接受的。
铝合金3003/4006在烧成后会具有略微高一点的机械性能。
倘若需要高得多的机械强度的话，那么，就需要使用具有较高的合金成分的铝合金（典型的铝合金是6061）。
如果合金中的镁含量太高，那就必须进行铬酸盐预处理。
对于铸件来说，合金43、344、和356都可以用。
如果他们不在亚表面中含有能引起搪瓷气孔的话，则能相当满意地进行涂搪。
至于铸铁，铸模、模砂及铸件本身都是非常重要的。
合金344和356需要铬酸盐预处理，因为它们的镁含量很高。
与钢板截然不同：钢板在冷轧前，在酸浸过程中已将热轧表层除去，而铝板在热轧与冷轧之间不进行酸浸。
这意味着铝板表层在热轧时已经形成。
因此，每一个轧制缺陷（特别是在热轧过程中产生的线状缺陷）将导致搪瓷涂层的缺陷。
最常见的缺陷是沿着轧制方向排列的气泡。
（见照片5）1．1．3：钢钢是搪瓷制品最重要的基底材料。
只要采用必要的措施，无论是热轧钢板还是冷轧钢板都能涂搪。
钢板的质量必须根据成型（变形、焊接等）、涂搪过程以及搪瓷制品的要求来进行挑选。
热轧钢板用于热水箱（通常是单面涂搪钢板）储料仓和化工设备。
冷轧钢用于卫生洁具、家用器具、器皿用具、建筑装饰板等等。
由劣质钢板而引起的最普通的和也是最担心的缺陷是鱼鳞爆（见照片6-7）。
就在烧成以后，或烧成后隔几个星期，搪瓷层产生鱼鳞状的斑点剥落。
这种缺陷是由于氢气扩散到钢板/瓷层界面而引起的。
在烧成时，氢在钢板表面生成，并以原子状态溶解在钢板之中。
因为氢的溶解度是随着温度的提高而增大的，当冷却以后，氢就以过饱和溶液的状态存在于钢板之中。
氢的原子状态又重新结合成分子，从钢板中分离出来。
这一现象发生在自由界面上：这些自由界面可以在表面已与钢板基质分离的析出物或夹杂物的界面上看到；也可以在冷轧时产生的大块脱皮而形成的空洞和在钢板/瓷层界面上看到。
通过合适的钢板处理，在钢板基材中形成了足够的自由界面，此处氢的重新结合现象发生了。
相反，如果钢板中缺少氢的捕集，氢就会扩散到钢板的表面。
当压力变得过高时，瓷层就会剥落成鱼鳞状。
对于单面涂搪的钢板来说，氢气通常能从未涂搪的一个面上逸出，从而不会产生鱼鳞爆。
然而，要是钢板很厚，氢扩散到未涂搪面上的距离太远，则鱼鳞爆还是会发生。
在热轧时，钢板表面发生强烈氧化。
在冷轧以前这个氧化层必须完全除掉。
如果钢板表面仍然残留氧化铁，则在冷轧时该氧化铁层就会被压成碎片状（轧制缺陷）从而导致以后在搪瓷釉层上形成缺陷（气孔、气泡、泡线、黑斑等等）。
适宜涂搪的冷轧钢板有四种（不同的钢板供应商使用不同的钢板成分）：最普通的是ELC钢（超低碳钢），通常其碳含量在0.02到0.05%之间（因各钢板供应商而有所不同）。
在搪瓷行话中它被称为“标准钢”，它被用于传统搪瓷二搪二烧，也用于直接涂搪（不是DWE）或不太重要工件的白色直接搪瓷二搪一烧。
钢板基底中的西门体（渗碳体Fe3C）的细度和分布是十分重要的。
西门体的粒子越粗，抗鱼鳞爆的性能越好，但是，由于接近钢板表面的粗粒碳化物的碳沸，使产生瓷层表面缺陷的危险性增加：气泡、针眼、黑斑等等。
●开卷脱碳钢（行话称O-C钢）是一种将含碳量降至40ppm以下的钢。
在冷轧后将卷紧的钢板开卷铺平分批退火重结晶的过程中，脱碳过程就会发生。
这种钢被用作直接搪面釉（披镍处理的直接搪白釉工艺）以及用作关键部件（容易产生缺陷的部件）的二搪一烧工艺。
若脱碳不完全，钢中的碳残留过多，则CO/CO2气体量增多，引起碳沸（见照片8~9）。
●无晶隙钢（行话称1F-钢）是由钢板供应商开发出来的另一种与昂贵的O-C钢具有相似质量的钢板品种。
为了防止沸腾，所有的碳（和氮/硫）都被钛（或铌）完全结合。
如果钢的表面反应能力较差（与标准钢和O-C钢相比），故为了得到好的密着性能需要更具活性的搪瓷釉料。
●高氧钢是典型的日本钢板品种，它也适合于涂搪。
该种钢含有许多夹杂物（氧化●物）及很低的含碳量。
除了未经酸浸的热轧钢板以外，钢板表面通常有一层防锈油以保护钢板不被腐蚀。
防锈油有许多种类。
必须采取措施，在预处理中用脱脂剂来完全去除这些油。
应该使用无时效性的油，否则这些油在存放过程中会变质，使其在以后很难将它清除。
在成型时，只要有很小的变形的地方，就会形成Lüder 带，它是由不均匀的塑性变性而引起的。
这些变形带在涂糖以后就留下宏观可见的缺陷。
要是卷钢是表皮光轧的（即在钢板过程的末端是一个轻轧过程）并且钢板在表皮光轧后三个月内使用，则该缺陷通常不会发生。
1．2：瓷釉和磨加剂除了基底材料以外，搪瓷厂使用的其它原材料是瓷釉熔块及一系列的磨加剂（粘土、停留剂盐类、着色剂、乳浊剂等等）。
污染是搪瓷的主要缺陷，它可能就是由这些原料中引入的。
合成原料是由化学工厂生产并严格控制的，通常不会含有能引起缺陷的杂质。
但是天然原料，粘土是一个典型的例子，会含有可能引起缺陷的杂质。
无机杂质能导致色斑的产生，而有机杂质则能引起在局部区域产生大气泡和孔洞（见照片10~11）。
图1 搪瓷生产的步骤图3 适合搪瓷的铝合金化学成分（为了适应搪瓷，含Mg量必须低）2：原材料的处理在涂搪以前，这些原材料几乎总是要进行加工处理的：-用板、片、管等原材料制作制品。
-制品（制作的或浇铸的）进行预处理。
-搪瓷釉浆进行球磨。
2．1：成型制品的形状必须要符合预处理、涂搪工艺及搪瓷釉层的烧成的要求：●就预处理而言，主要应确保预处理液容易进入并容易流出，因此，狭窄的隙缝或预处理液不能进入的区域是不希望有的。
对于某些复杂形状的制品而言，设计一个特别的泄液孔可能是一个解决的办法。
如果制品表面残留有油脂、油或预处理液的话，它们将在烧成过程中气化/烧蚀，从而引起局部大气泡、黑斑等缺陷。
●就涂搪（施釉）工艺而言，主要是确保釉浆能够达到制品的整个表面。
根据采用的施釉工艺的不同，必须采取一定的措施：——对浸渍涂搪（传统的方法和电泳方法）的制品而言，应该预料到最大的排流能力，以确保在制品提出釉浆以后能够迅速地从制品上排流多余的釉浆。
否则淌浆线、剥落等缺陷将会产生。
——对静电涂搪（ESTA=湿法静电,POESTA=粉末静电法)而言,由于制件的内表面没有静电荷存在，不能将搪瓷釉料颗粒吸引到制件上面，故而制件内表面不能正确地涂搪。
因此，制件的设计应避免凹坑和空洞。
而EPE（电泳涂搪）则可将额外的电极引入空心制品中去，从而克服了这一“法拉弟电笼缺陷”。
就烧成工艺而言，需要足够的金属厚度和刚度，以免在烧成时发生翘曲。
单面涂搪的平面部分是最危险的：因为金属和搪瓷间的膨胀系数的差异，如果不使用加强措施的话，就很容易产生变形。
为了避免爆瓷和开裂，制件角上的急转弯、金属厚度的突然改变、在危险区域（例如在角上）的焊接和接缝都必须避免。
因为这将引起搪瓷层中产生巨大的张应力。
同样的道理，空洞的形状建议采用圆形的或椭圆形的。
在生产经过合理设计的制件毛坯时，必须采取适当的措施，防止产生制件不可涂搪的缺陷。
在裁剪机械中不能使用钝了的刀具，否则将在边界处将产生爆瓷（见照片１２－１３）。
焊缝必须要进行后处理（打磨等）以得到一个光滑的表面。
焊缝中的开口孔洞不能进行很好的预处理，并将产生缺陷。
在冲压工艺中，如果没有足够的润滑剂，则表面质量很差，也就不能得到好的搪瓷表面。
在成型过程中，表面不得有严重的损伤，（见照片１４）：任何受损的表面都会引起反应过度，并造成黑斑、气泡等等。
2．2：预处理制件在成型（或铸造）后，其表面不适合涂搪的。
预处理的目的是各种污染物（铸砂、灰尘、防锈油脂、润滑剂、氧化物等等），这些污染物质会在搪瓷涂层中引起缺陷的。
根据搪瓷种类的不同，金属表面有时不得不采用额外的预处理步骤。
有两种通常使用的工业预处理方法：湿法化学预处理，该方法最常用于铝搪瓷或钢板搪瓷；以及喷砂清洁法，该方法最常用于铸件并也用于某些钢板搪瓷中（例如热水箱）。
２．２．１：喷砂清洁法为了在整个喷砂清洁过程中获得一个均匀的表面质量，磨料混合物的比例必须始终保持一致。
可以通过加入新的粗粒磨料于磨料混合物中来做到这一点。
制件的每一个区域，（包括难以达到的区域）必须要在适当的条件下被喷到。
（适当的条件是指时间、压力等），以使整个制件获得良好的密着性。
为了防止黑斑、夹杂物等瓷层缺陷，重复使用的磨料必须要彻底清洗，并且工作压力不能太高（为了防止磨料嵌入制件的表面）。
很高的工作压力还会损伤制件表面或在制件较薄的部位导入残余应力和引起变形。
２．２．２：湿法化学预处理湿法化学预处理由下例步骤组成：清洗、脱脂、酸浸渍、镍披膜、中和。