板框式压滤机操作规程 作业指导书
板框压滤机安全操作规程
板框压滤机安全操作规程
1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象、要对运动部位进行润滑。
2、卸渣时应仔细清理滤框，悬浮液人孔及滤板，滤液排出孔。
3、自动控制系统的反馈信号装置（如接近开关，电接点，压力
表）的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修
理或更换。
4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。
5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液
压元件及各连接口密封性的检查。
6、滤板滤框在机架上的排列顺序是：从止推板起-滤框-滤板-滤框
-压紧板。
7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位
即可。
8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止，
进入保压状态。
9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料
泵，缓慢开启进料阀。
10、松开滤板卸滤饼。
首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧
位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。
压紧板退回后，停止油泵。
11、压紧板退后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清
滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。
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板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程一、前言板框式压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，能有效地将水分含量大、质地粘稠、颗粒细小的物料进行分离处理。
本文旨在对板框式压滤机的操作规程进行详细的介绍，以确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。
二、操作前准备工作1. 检查压滤机周围是否安全，是否有杂物和障碍物，确保操作安全；2. 检查设备外观是否完好，各部件是否处于良好状态；3. 检查液压油和润滑油是否充足；4. 检查压滤机内的滤板是否有损坏或变形。
三、开机操作1. 将压滤机接通电源，打开控制开关；2. 调整液压泵的调压阀为正常工作压力；3. 打开压滤机的出料阀，将泵送的物料送入压滤机；4. 调整压滤机的电控箱上的时间积分器和压力表，按照工艺要求设定压滤时间和压滤压力，控制液压泵的液压缸增压加压；5. 当过滤时间到达设定值时，液压泵停止工作，待液压油缓慢回流时，压滤机上的压力表指示压力降至零后，关闭压滤机的出料阀。
四、出料操作1. 打开料斗的出料阀，将压滤机内的残渣物料放出；2. 用清水将压滤机内的过滤布和滤板清洗干净。
五、停机操作1. 关闭压滤机的出料阀和料斗的出料阀；2. 关闭压滤机的控制开关；3. 拆卸过滤布和滤板，并进行清洗、检查和保养；4. 关闭整个设备的电源。
六、安全注意事项1. 操作前，必须先检查设备外观和各部件的工作状态；2. 操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保安全；3. 在加、压、解压和卸料等操作中，必须谨慎操作，防止因不当操作导致事故的发生；4. 操作人员必须穿戴适合的防护装置，确保人员安全。
七、结语本文主要介绍了板框式压滤机的操作规程，从设备的开启、正常运行、出料和停机四个方面进行了详细的阐述，并针对操作过程中的安全风险提出了一些注意事项。
只有在严格遵守操作规程和注意事项的情况下，才能确保设备正常运行，提高工作效率，并保证操作人员的安全。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程引言概述：板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保板框压滤机的正常运行和操作安全，制定一套操作规程是十分必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述板框压滤机的操作规程。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁设备：在使用板框压滤机之前，要先进行设备的清洁工作，包括清洗滤板、滤框、滤布等部件，确保设备表面干净。
1.2 检查设备：检查设备是否有损坏或松动的部件，如滤板是否有裂纹、滤框是否松动等，确保设备完好无损。
1.3 准备滤料：根据需要过滤的物料性质和要求，选择合适的滤料，并进行充分的准备工作。
2. 操作步骤2.1 装载滤料：将准备好的滤料均匀地倒入滤框中，注意避免滤料溢出或堆积不均。
2.2 关闭滤板：将滤板放置在滤框上，确保滤板与滤框之间的密封性。
2.3 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动板框压滤机，开始过滤操作。
2.4 观察运行情况：注意观察设备的运行情况，如滤液的流量、压力的变化等，及时调整操作参数。
2.5 停机处理：过滤结束后，关闭设备，清理滤板、滤框等部件，确保设备的清洁。
3. 安全注意事项3.1 注意操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3.2 注意设备维护：定期检查设备的维护情况，如滤布是否破损、滤板是否完好等，及时进行维修或更换。
3.3 防止过压过滤：避免过高的压力对设备造成损坏，保持适当的操作压力范围。
4. 故障排除4.1 滤液流量不稳定：检查滤布是否破损或堵塞，及时更换或清洗滤布。
4.2 滤液排出不畅：检查滤板与滤框之间的密封情况，确保密封良好。
4.3 设备异常噪音：检查设备的传动部件是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
5. 操作记录与分析5.1 记录操作参数：在操作过程中，及时记录操作参数，如过滤时间、滤液流量、压力等，以备后续分析。
5.2 分析操作结果：根据操作记录，对过滤效果进行分析，评估操作的合理性，并根据需要进行调整和改进。
板框压滤机技术操作规程
板框压滤机技术操作规程《板框压滤机技术操作规程》一、前期准备1. 检查板框压滤机设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、过滤介质等部分。
2. 确认过滤介质是否已经被更换并处于良好状态。
3. 确认过滤介质的压力和温度是否符合工艺要求。
二、操作步骤1. 打开板框压滤机设备的控制开关，启动电气系统。
2. 打开液压系统的阀门，调整液压系统的压力。
3. 将需要过滤的物料均匀地倒入板框压滤机的过滤室中。
4. 关闭进料阀门，打开排液阀门，排出过滤室内的气体，确保过滤室内的压力均匀。
5. 关闭排气阀门，打开进料阀门，开始启动液压系统，使介质在板框之间形成一定的过滤压力。
6. 通过观察液压表的压力变化，调整液压系统的压力，使其保持在一定的范围内。
7. 当过滤介质达到设计要求的固体含量时，关闭进料阀门，停止液压系统的工作。
8. 打开排液阀门，排出过滤室中的固体物料，并清洗过滤介质。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入液压系统的工作区域。
2. 操作人员应具有一定的机械设备操作经验，并熟知板框压滤机设备的工作原理和结构。
3. 在操作过程中，应及时清理过滤室和过滤介质，以保证下一次操作的正常进行。
4. 操作人员应注意板框压滤机设备的运行状态，随时监控液压系统的工作压力和过滤介质的固体含量。
四、后期操作1. 关闭板框压滤机设备的电气系统和液压系统。
2. 清洁和维护板框压滤机设备，确保设备处于良好状态。
3. 记录板框压滤机设备的操作数据和运行情况，以备日后参考。
《板框压滤机技术操作规程》是操作板框压滤机设备时的操作指南，严格遵守规程将有助于确保设备的正常运行和人员的安全。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程的要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。
3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。
4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。
5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。
二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。
2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。
4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。
三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。
- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。
2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。
4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。
- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。
5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。
- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。
6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。
- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。
四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。
2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。
3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。
板框式压滤机岗位操作规程范本
板框式压滤机岗位操作规程范本操作规程: 板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条：为了规范板框式压滤机的操作，保障操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第三条：操作人员必须经过相关培训，熟悉板框式压滤机的结构、原理、操作程序以及安全注意事项，方可上岗操作。
第四条：操作人员在操作板框式压滤机时必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。
第五条：操作人员在操作板框式压滤机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程。
第六条：操作人员在操作板框式压滤机时必须时刻保持机器和周围环境的清洁，使用完毕后必须彻底清洗干净。
第七条：操作人员在操作板框式压滤机时必须经常观察仪表和设备运行情况，发现异常情况应立即停机并报告上级。
第二章操作流程第一节开机前操作流程第八条：操作人员在开机前必须检查板框式压滤机的电气设备是否正常，主要包括接线是否牢固、电源是否正常等。
第九条：操作人员在开机前必须检查液压系统是否正常，主要包括液压油是否足够、液压管路是否漏油等。
第十条：操作人员在开机前必须检查滤板和滤框是否干净，如有污垢必须清理干净。
第十一条：操作人员在开机前必须检查压紧装置是否灵活可靠，如有异常情况必须及时处理。
第十二条：操作人员在开机前必须检查排料系统是否畅通，如有堵塞必须清理干净。
第十三条：操作人员在开机前必须将各液压阀门调整到适宜的位置，并确保滤板和滤框紧密合拢。
第十四条：操作人员在开机前必须按照标签上的工作参数设置滤板和滤框的工作压力，禁止超过规定值。
第十五条：操作人员在开机前必须听从领导指挥，做好开机的准备工作。
第二节开机操作流程第十六条：操作人员在开机时必须按照规定穿戴好安全防护用品，确保自身安全。
第十七条：操作人员在开机时必须按照顺序打开电源开关、液压开关和压紧开关。
第十八条：操作人员在开机后必须观察液压系统压力是否正常，如有异常情况必须立即停机检查。
板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程
一、操作人员要具备一定的专业技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行操作。
二、操作前应检查设备是否完好，如有发现问题及时报修，不得强行操作。
三、操作前应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、手套等。
四、操作前应将设备周围清理干净，不得有杂物阻挡漏斗和布袋等部位。
五、操作过程中应严格按照设备使用说明书进行操作，如遇到问题不得擅自更改操作方法。
六、操作过程中应保持机器的稳定，避免发生倾覆等危险。
七、操作前应确认滤板、滤框是否安装到位，不能有松动现象。
八、操作时不得将手伸入滤板和滤框之间，以免被夹伤。
九、正式启动设备前，必须确保滤布表面干净，无任何杂物。
十、操作时应注意滤饼的产生情况，定期清理滤饼以保持正常的过滤效果。
十一、在操作过程中，要注意观察设备的运行状况，如发现异常情况
要及时停机检修。
十二、操作完成后应及时清理设备，保持设备的干净整洁。
十三、长时间不使用设备时，应切断电源，关闭水源，进行设备的定
期检修和维护。
十四、严禁在操作过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾。
十五、未经许可禁止擅自拆卸设备，以免危及个人安全。
十六、操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的证书方可操作。
十七、紧急情况下应立即停机，并按照应急预案进行处置。
操作人员必须熟悉并遵守以上操作规程，确保设备运行的安全和正常。
板框式压滤机操作规程
板框式压滤机操作规程1 概述板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。
虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、等优点。
2 压滤机的操作使用及安全注意事项2.1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20Mpa，以内)，然后合上空气开关，按下“前进”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
注意：在压紧过程中人员严禁站在油缸旁边。
2.2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料。
但要保证进料压力不可超过1．6Mpa，这时压滤机处处于自动保压状态。
在压力的作用下，滤浆经过滤介质(滤布)开始过滤。
当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
2.3松开当过滤完成时，按下“后退”按钮，电磁球阀得电，进行卸压压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止，这样就完成。
3 保养与故障排除3.1保养延时15秒钟后—个工作循环。
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑(如活塞杆等)，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：3.2随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好及时通知维修人员进行检修。
3.3对轴承、活塞杆等事件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
3.4对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理成更换电气元件。
3.5对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
3.6要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无碾损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果：同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效工作。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确认板框压滤机的机械结构完好，各部件无松动、磨损等异常情况。
2. 清洁设备：清除设备内的杂物和污垢，确保设备表面干净。
3. 检查滤布和滤板：检查滤布和滤板是否完好，如有破损或老化应及时更换。
4. 准备滤料：根据生产工艺要求准备好需要过滤的固体物料。
三、操作步骤1. 打开进料阀门：将待过滤的物料通过管道导入板框压滤机的进料口，并逐渐打开进料阀门，控制物料的流量。
2. 开启压滤泵：启动压滤泵，使泵送的压力将物料从进料口送入板框压滤机的滤室。
3. 过滤过程控制：根据需要，可采用手动或自动方式控制过滤过程。
手动方式下，通过操作控制阀门和压滤泵的开关来控制过滤速度和压力；自动方式下，通过设定参数，由自动控制系统实现过滤过程的控制。
4. 过滤结束判定：当滤液从出液口流出清澈透明，无固体颗粒时，表示过滤结束。
此时应及时关闭进料阀门和压滤泵。
5. 压滤液排放：将过滤结束后的压滤液排出，可通过打开底部排液阀门或倾斜板框压滤机来排出。
6. 压滤饼干燥：将过滤后的固体物料取出，进行干燥处理。
根据需要，可采用自然干燥或辅助干燥设备。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中应注意安全，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
3. 操作前应检查设备的电气接地是否良好，以确保人身安全。
4. 过滤过程中应注意监测压力和流量，如发现异常情况应及时停机检修。
5. 过滤结束后应及时清洗设备，防止滤布和滤板的堵塞和污染。
6. 定期对板框压滤机进行维护保养，清洗和更换滤布、滤板等易损件。
五、故障排除1. 进料阀门无法打开：检查阀门是否卡死或损坏，及时进行维修或更换。
2. 压滤泵无法启动：检查电源供电是否正常，电机是否损坏，及时修复或更换。
80m2以下板框压滤机操作规程
80m2以下板框压滤机操作规程
一、前置准备工作
1、检查板框压滤机是否符合相关要求。
2、清洁过滤板与滤材。
3、检查过滤板与滤材是否有破损、变形或松动等缺陷。
4、电源开启前，检查电气装置是否牢固可靠。
5、检查转动轴承是否加过润滑油并按时更换。
二、操作步骤
1、将水平滤板均匀放置于滤材上，在滤板之和加入过滤物料，再将水平滤板和垂直滤板交替组合在一起，组装成一组板框。
组装完毕之后，用螺栓挤紧滤板的端部，确保整个板框成一个紧密的整体。
2、打开加抽管，使其连同泵体里的空气一起排出。
如果连续排的时候，加抽管中已无泡沫出现时，则加抽已经排完气。
3、准备好需要过滤的物质，将其倒入滤板正上方的漏斗内，然后打开清洗标准上机上的流量控制阀门抽吸，过滤物质就将进入过滤框内。
当滤布上液位低于液位控制器上下位时，增加加抽管开关时间使泵抽出更多的空气可使滤板上液位上升。
当泵和阀门都是正常的时候，则加抽管可以关掉了。
4、在过滤物料处理结束后，需要打开排出口，将过滤物质排出过滤框内。
如果有产生堵塞的情况出现，应该去检查滤布是否被堵塞，是否需要清洁。
5、如果需要停机，应该先将过滤物料打开排放口排干，然后按照操作反向操作，将滤布进行清洗，泵空，用清水将滤板彻底清洗干净，将机器关闭，以便下一次使用。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程操作规程：板框压滤机一、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。
它通过压力驱动，将悬浮液中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入机器内部，以免发生意外伤害。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机检修。
4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后才干进行。
三、操作步骤1. 准备工作（1）确认板框压滤机是否处于停机状态。
（2）检查滤布是否完好，如有破损应及时更换。
（3）检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢应进行清理。
（4）确认进料管道和排料管道是否畅通。
2. 开机准备（1）将进料管道连接至进料口，并确保连接坚固。
（2）将排料管道连接至排料口，并确保连接坚固。
（3）确认电源连接正常，然后打开电源开关。
3. 操作流程（1）调节进料阀门，控制进料流量，使其适应设备处理能力。
（2）打开压力调节阀门，调节压力，使其适应操作要求。
（3）打开压滤机主机电源开关，启动设备。
（4）观察进料管道和排料管道的流量情况，确保正常运行。
（5）根据生产要求，设定过滤时间和压滤压力。
（6）待过滤时间到达设定值后，关闭进料阀门，住手进料。
（7）关闭压力调节阀门，住手压力供给。
（8）打开排料阀门，将固体颗粒排出。
（9）待排料完成后，关闭排料阀门。
（10）关闭板框压滤机主机电源开关，住手设备运行。
四、设备维护1. 每次使用后，应及时清洗设备，防止固体颗粒堆积。
2. 定期检查滤布、滤板和滤框的磨损情况，如有需要应及时更换。
3. 定期检查设备各部件的连接情况，确保连接坚固。
4. 定期检查电气设备的运行情况，如有异常应及时修理。
五、故障排除1. 设备无法启动（1）检查电源是否正常连接。
（2）检查电气设备是否损坏，如有需要应及时修理。
2. 进料管道阻塞（1）检查进料管道是否有阻塞物，如有需要应及时清理。
板框压滤机安全操作规程
板框压滤机安全操作规程压滤机为高压力设备，压力可达200kg/cm2，操作人员必须加强巡查，发现有异常及时通知维修人员处理并向当班班长或相关管理人员汇报。
一、滤前检查1、操作前应检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，进出口管路与压滤机滤板、拉板是否保持清洁，准备过滤液应当储存在备有搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮。
高位槽、加压桶或进料泵、压力表、控制阀门、及各手动阀门是否正常。
检查可接收滤液的容器是否工作正常。
2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向转动。
油泵是否清洁，油位是否足够。
二、准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮，按松开按钮或搬动手动阀倒退程档，使压紧板倒退到合适位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，2、将清洁的滤布挂在滤板的两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔并抚平，不准有折叠，以免漏液，滤板必须对整齐，洗涤板不可放错。
3、按压紧按钮或将手动阀板至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15—20 MPa，并将丝杆手柄螺母锁紧，按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。
三、过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。
刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象，可用托盘接储。
2、监视滤板出液，发现浑浊时，明流及关闭该阀，可继续过滤，如暗流应停机更换破损滤布。
当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。
四、过滤结束1、进料泵停止工作，关闭进料阀门。
2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。
3、机保压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧板按钮或将手动阀板至进程档。
板框压滤机设备操作规程范本
板框压滤机设备操作规程范本第一章总则第一条为了保证板框压滤机设备的安全运行，有效提高生产质量，降低能源消耗和生产成本，制定本操作规程。
第二章安全操作第一条操作人员必须具备相关的安全操作知识，并在操作前参加相应的培训。
第二条操作前必须检查设备是否完好，并排除故障。
第三条操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第四条操作人员必须熟悉设备的工作原理和运行流程，确保操作正确无误。
第五条在操作过程中，严禁将手、衣物等物体靠近设备运动部件。
第六条操作人员不得进行非法操作或违反安全规定的行为。
第七条发现设备异常情况或故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章设备操作第一条启动前的准备工作：1. 检查润滑系统是否正常；2. 检查过滤板是否安装正确；3. 检查压紧装置是否工作正常。
第二条正常运行工作流程：1. 打开设备的电源，并按照启动顺序进行操作；2. 设置设备的工作参数，包括压力、温度、过滤时间等；3. 打开进料阀门，开始进料；4. 观察设备运行情况，确保设备运行平稳无异常；5. 设备工作结束后，停止进料，并关闭进料阀门；6. 关闭设备的电源。
第三条停机与维护：1. 停机前，必须将设备内的压力释放完毕；2. 清洗设备内部，保持设备清洁；3. 定期进行设备的维护保养，包括润滑、更换易损件等；4. 设备长期停用时，必须进行防锈、包装等措施。
第四章紧急处理第一条发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照以下规定进行处理：1. 首先确保人员安全，撤离现场；2. 尽快报告相关责任人，并告知故障现象和位置；3. 配合相关人员进行故障排除和修复。
第五章管理与记录第一条对设备的操作情况，必须进行记录，并保存至少半年。
第二条对设备进行定期巡检和维护保养，记录相关情况，并制定维护保养计划。
第三条进行事故分析和经验总结，不断改进设备操作工艺。
第四条管理人员需要定期检查设备的操作情况，并对操作人员进行培训和指导。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、操作目的板框压滤机是一种常用的固液分离设备，通过压力驱动固体颗粒在滤布上沉积，从而实现固液分离。
本操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作板框压滤机，保证其正常运行和使用寿命。
二、操作前准备1. 检查板框压滤机的工作状态，确保设备无故障。
2. 检查滤布的状况，确认其完好无损。
3. 准备好所需的滤料和处理液。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将待处理的液体倒入板框压滤机的进料口，注意控制液位，避免溢出。
3. 调整进料阀门，控制液体的流量和进料速度。
4. 当液体通过滤布进入滤格时，固体颗粒会在滤布上沉积形成滤饼。
根据需要，可适时调整进料速度和滤饼厚度。
5. 当滤饼达到一定厚度后，关闭进料阀门，住手液体的进料。
6. 打开压滤机的压力调节阀，逐渐增加压力，使液体通过滤布，进一步压实滤饼。
7. 观察滤液的流量和质量，确保滤液的清澈透明。
8. 当滤液流量减小至一定程度时，表明滤饼已经达到饱和状态，需要进行脱水处理。
9. 打开脱水阀门，减小滤饼中的水分含量，增加滤饼的固体含量。
10. 当滤饼中的水分含量减少至一定程度时，关闭脱水阀门，住手脱水处理。
11. 打开排料阀门，将滤饼从板框压滤机中排出。
12. 清洗滤布和滤板，确保其清洁无污染。
13. 关闭板框压滤机的电源开关，结束操作。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生意外事故。
3. 注意控制进料速度和压力，避免设备过载或者滤饼破裂。
4. 定期检查滤布的状况，如发现损坏应及时更换。
5. 操作结束后，及时清洗设备，保持其干净整洁。
6. 如遇设备故障或者操作问题，应及时停机检修或者寻求专业人员的匡助。
五、操作记录1. 操作人员应及时记录板框压滤机的操作情况，包括进料量、压力、滤液流量等数据。
2. 如发现异常情况或者设备故障，应及时记录并报告相关人员。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保板框压滤机的正常运行和操作安全，适用于所有使用板框压滤机的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构、性能和操作流程，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入机器内部。
4. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物进入机器内部。
5. 在操作过程中，禁止随意触摸机器运转部件，以免造成伤害。
6. 当发现机器异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行维修。
三、操作流程1. 开启板框压滤机前，首先检查机器的电源是否正常，各个部件是否完好。
2. 操作人员应将需要过滤的物料倒入料斗中，并确保料斗盖子已经关闭。
3. 打开板框压滤机的电源开关，启动机器。
4. 调节压滤机的压力和过滤速度，根据物料的特性进行合理的调整。
5. 当物料经过过滤后，打开排料阀门，将过滤的物料排出。
6. 操作人员应定期清理过滤板和滤布，以保证过滤效果和机器的正常运行。
7. 操作结束后，关闭板框压滤机的电源开关，清理机器周围的杂物，并进行设备的日常维护。
四、故障处理1. 如果板框压滤机发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
2. 在等待维修人员到达之前，操作人员应将板框压滤机的电源开关关闭，并确保安全。
五、操作技巧和注意事项1. 在操作过程中，应根据物料的特性和过滤要求，合理调整压力和过滤速度，以达到最佳过滤效果。
2. 在清理过滤板和滤布时，应注意避免使用过于尖锐的物品，以免损坏过滤板和滤布。
3. 定期对板框压滤机进行维护保养，清洁机器内部和外部，检查各个部件的工作状态，及时更换损坏的部件。
六、操作记录1. 每次操作板框压滤机时，操作人员应填写操作记录表，记录操作时间、物料名称、过滤效果等相关信息。
2. 操作记录表应保存至少一年，以备日后查阅和分析。
板框压滤机工艺安全操作规程
板框压滤机工艺安全操作规程
一、工艺操作技术指标
1.开机前应检查用电设备及线路是否完好安全。
2.开机前应检查滤布是否符合要求，滤板是否排放整齐。
3.开机前应检查泵的润滑油是否符合要求，确认安全无隐患后方可开机。
二.操作规程
1.首先确认滤布铺平无褶皱后压紧滤板。
2.启动给料泵向板框进行给料（若发现板框窜液，应立即停机检查，排除
故障后再启动）。
3.待板框内压力达到0.04MPa时，关闭给料泵和进料阀。
4.关闭排气阀再开启进气阀，向板框中输入压缩空气，待板框压力达到
0.06MPa时关闭压缩空气进气阀。
5.打开排气阀，松开板框进行卸料。
6.料卸过程中用竹制（或塑料）小铲将滤布残料刮除干净，以防夹饼导致
串液。
7.压紧滤板进行第二次压滤作业。
8.停机后应按本文第二条第六款操作完毕后，压紧滤板，以免滤板变形。
三.安全注意事项
1.压紧滤板前应先检查人员是否全部离开板框机身和滤板。
2.进行空气挤压时，压力不能超过0.65MPa。
3.设备检修应关闭总电源和分电源，并在开关上挂好禁止合闸牌。
4.停机后应关闭电源。
5.应保持作业场地的整洁卫生，使环境符合安全要求。
板框压滤机安全操作规程(通用版)
板框压滤机安全操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0604板框压滤机安全操作规程(通用版)一、概述板框压滤机属于间隙操作的过滤设备，特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料，可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理，使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、操作规程1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2.进料前仔细做好检查工作，如滤布有无破损，活动部位有无异物卡住等。
3.检查无误后，压紧压滤板，接水盘就位。
4.开启气动隔膜泵进料。
5.观察各板框出水管出水是否混浊，如出现混浊说明该片滤布已破损，关闭出水阀门，下次注意更换。
6.各板框出水减少时，可以停止气动隔膜泵进料。
7.压榨、吹风，待各板框出水量很少时，停止压榨、吹风，排空板框内压缩空气，准备卸料。
8.移开接水盘，自动卸料或手动逐张卸料。
9.做好场地清洁工作，保证环境文明卫生。
10.做好运行记录，对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、维护说明1.定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2.停机卸料后，应松开压板。
3.拉框机构的链轮，链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4.液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5.压力表定期检定。
6.空气过滤器定期放水。
7.长期停运时，活动部位及外露部位应涂防锈油，整机用罩罩好。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。
板框压滤机基本操作规程
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
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80m2以下板框压滤机操作规程
1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。
8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程
1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。
过滤物料的温度≤100℃
2.操作前准备工作：
A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
D：检查各运动部件是否灵活自如。
E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）
3.操作顺序：
A：开启电源开关；
B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在
23Mpa.
C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。
D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。
4.维护与保养
A：每次工作结束，必须彻底清洗滤布。
B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。
C：经常检查滤板的密封面，及时清理密封面中残留的杂物，对密封面严重受损的滤板应及时予以更换。
D：定期检查设备的绝缘性能。
E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗一次。
F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必须做到“三过滤”。