管壳式换热器全自动计算表

244341 流量W2 kg/h 20000 4.174 比热CP2 KJ/(kg·K) 4.25 0.0008 黏度Pa·s 0.00024 0.6176 导热系数W/(m·K) 0.685 995.7 密度kg/m3 943.1
Re 取管壁粗糙度 mm 相对粗糙度 查图求得摩擦系数 直管中压力降 Pa 回弯管压力降 Pa 壳程总压力降 Pa
热负荷KW 2832.99815 热负荷KW 1888.8889 按逆流计算的传热温差Δ T ℃ 82.084734 计算温度校正系数 ②壳程压强降 P 0.07575758 管子正三角形排列时，横过管束中心线的管 R 8 折流板数 查图求得温度校正系数Φ 0.9 壳程流通面积 m2 实际的传热温差Δ T ℃ 73.8762606 壳程流速 m/s 2 1000 Re 初选总传热系数K W/(m ·℃） 2 25.5682796 壳程流体摩擦系数 换热面积 m 参照换热面积选取列管换热器结构参数 流体横过管束的压力降 Pa 壳体直径 mm 600 流体流过折流板缺口的压强降 Pa 列管数（根） 245 壳程总压力降 Pa 列管外径 mm 25 列管内径 mm 20 （2)核算总传热系数 列管长度 mm 3000 ①管程对流传热系数 管间距 mm 32 查表得 Pr 折流板间距 mm 150 Nu 列管材质及导热系数 W/(m·K) 45 管程对流传热系数 W/(m2·℃) 2 55.8 设计的换热面积 m 结垢校正因子，对DN25管子取为1.4，对DN19管子取为1.5 1.4 ②壳程对流传热系数 管程数 1 查表得 Pr 串联的壳程数 1 Nu 管子排列方式对压降的校正因子，正三角形为0.5，正方形斜转45度为0.4，正方形为0.3 0.5 壳程对流传热系数 W/(m2·℃) 管程流体被加热取0.4，被冷却取0.3 0.4 壳程流体被加热取0.4，被冷却取0.3 0.3 ③总传热系数 2 0.0002 管壁内侧表面污垢热阻（m ·℃）/K 总传热系数k W/(m2·℃） 0.0002 管壁外侧表面污垢热阻（m2·℃）/K 换热管壁厚 mm 2.5 此换热器安全系数 % 换热管平均直径 mm 22.5 采用此传热面积下的总传热系数 458.212896 W/(m2·℃）
列管式换热器自动计算书 管程流体 进口温度t1 ℃ 出口温度t2 ℃ 定性温度℃ 流量W1 kg/h 比热CP1 KJ/(kg·K) 黏度Pa·s 导热系数W/(m·K) 密度kg/m3 冷却水 壳程流体 蒸汽凝液 28 进口温度T1 ℃ 180 38 出口温度T2 ℃ 60 33 定性温度℃ 120 244341 流量W2 kg/h 20000 4.174 比热CP2 KJ/(kg·K) 4.25 0.0008 黏度Pa·s 0.00024 0.6176 导热系数W/(m·K) 0.685 995.7 密度kg/m3 943.1 （1）核算压力降 ①管程压强降 管程流通面积 m2 管程流速 m/s Re 取管壁粗糙度 mm 相对粗糙度 查图求得摩擦系数 直管中压力降 Pa 回弯管压力降 Pa 壳程总压力降 Pa
管程流体 进口温度t1 ℃ 出口温度t2 ℃ 定性温度℃
冷却水
壳程流体 蒸汽凝液 28 进口温度T1 ℃ 160 38 出口温度T2 ℃ 80 33 定性温度℃ 120
（1）核算压力降 ①管程压强降 管程流通面积 m2 管程流速 m/s
流量W1 kg/h 比热CP1 KJ/(kg·K) 黏度Pa·s 导热系数W/(m·K) 密度kg/m3
5.4 134.745986 4160.95606
0.07693 0.88607321 22056.5774 0.1 0.005 0.032 1876.19927 1172.62454 4268.35333
ຫໍສະໝຸດ Baidu
17.2177234 19 0.02543354 0.23161303 22753.5675 0.50764805 2211.01744 1441.87821 3652.89565
热负荷KW 2832.99815 热负荷KW 2833.3333 按逆流计算的传热温差Δ T 7 ℃ 3.8209872 计算温度校正系数 ②壳程压强降 P 0.06578947 管子正三角形排列时，横过管束中心线的管 R 12 折流板数 查图求得温度校正系数Φ 0.9 壳程流通面积 m2 实际的传热温差Δ T ℃ 66.4388884 壳程流速 m/s 2 1000 Re 初选总传热系数K W/(m ·℃） 2 42.6457065 壳程流体摩擦系数 换热面积 m 参照换热面积选取列管换热器结构参数 流体横过管束的压力降 Pa 壳体直径 mm 600 流体流过折流板缺口的压强降 Pa 列管数（根） 245 壳程总压力降 Pa 列管外径 mm 25 列管内径 mm 20 （2)核算总传热系数 列管长度 mm 3000 ①管程对流传热系数 管间距 mm 32 查表得 Pr 折流板间距 mm 150 Nu 2 列管材质及导热系数 W/(m·K) 45 管程对流传热系数 W/(m ·℃) 55.8 设计的换热面积 m2 结垢校正因子，对DN25管子取为1.4，对DN19管子取为1.5 1.4 ②壳程对流传热系数 管程数 1 查表得 Pr 串联的壳程数 1 Nu 管子排列方式对压降的校正因子，正三角形为0.5，正方形斜转45度为0.4，正方形为0.3 0.5 壳程对流传热系数 W/(m2·℃) 管程流体被加热取0.4，被冷却取0.3 0.4 壳程流体被加热取0.4，被冷却取0.3 0.3 ③总传热系数 2 0.0002 管壁内侧表面污垢热阻（m ·℃）/K 总传热系数k W/(m2·℃） 2 0.0002 管壁外侧表面污垢热阻（m ·℃）/K 换热管壁厚 mm 2.5 此换热器安全系数 % 换热管平均直径 mm 22.5 采用此传热面积下的总传热系数 764.259972 W/(m2·℃）