燃煤锅炉节能减排技术研究
燃煤锅炉节能减排的建议及措施解析
燃煤锅炉节能减排的建议及措施解析我国是现如今是世界中最大的发展中国家，在资源的消耗以及污染等方面，于国际之中也占有着较大的比重。
在此之中，燃煤锅炉是我国煤炭消耗方面的一项重要途径之一。
故而，为了响应国家环保节能等方面的号召，做好环保工作，尽可能降低不可再生资源的消耗跟环境污染，辽阳市第二十五中学将在开展燃煤锅炉方面改造工作的同时，对燃煤锅炉其节能减排方面予以充分的解析，并为其提出相应的措施及建议，以供各位参考。
标签：燃煤锅炉;节能减排;建议;措施;解析燃煤锅炉，不仅消耗了大量的非可再生资源，而且还排放出大量的污染物，广受人们关注。
在我国经济持续发展的同时，对于能源的需求量也在不断的予以增长，但是由于我国在人均资源方面于国际之中处于比较低的位置，这也说明我国在资源环境方面较为脆弱且容易受到破坏。
故而，做好燃煤锅炉方面的节能减排工作，这对于我国的环境保护以及经济发展来讲，皆具有着非常重要的意义。
1 我国在燃煤锅炉方面所存有的问题由于我国燃煤工业，对以往其所运用的锅炉未曾予以充分的重视。
因此，有不少锅炉都是运用年限较长，并且颇为陈旧的老式锅炉。
故而，这些锅炉通常具有工作效率较低的现象。
同时，由于其工作运行效率低，所以也会伴随有燃煤资源运用不到位，进而产生资源浪费以及排放大量污染物等不良现象[1]。
锅炉构建品质、质量方面所存有的差异，也会致使其锅炉的平均负荷产生不达标等不良现象。
比如，较为陈旧的老式锅炉由于其自动化控制水准较低，进而会致使锅炉不能将煤炭燃烧进程中，所产生的能量予以最大化的发挥跟运用。
同时，因为这些较为陈旧的锅炉尚未配备专业化的装置，比如精准的控制仪表等。
所以其操作人员在对锅炉予以实施控制以及管理的进程中，往往会无法确切、精准的掌握其锅炉在运作进程之中所产生的各项数据。
从而不能依据切实以及有效的数据来对锅炉的运作状况予以及时、恰当的调整，进而也无法及时的把燃煤锅炉的工作效率等方面始终掌控于最佳状态。
燃煤工业锅炉节能减排技术研发与应用探究
按实际使用煤种改造正转链 条炉排锅 炉的炉拱 ， 包括对炉拱 的位置 、 大小 、 形状等 ， 优化其 各项使用 条件 ， 促使其适 合使用各 种煤类 ， 提高锅炉燃烧效率 。 根据相关 资料表 明， 改造炉拱 可以提 高燃烧效率 ， 减少煤消耗量 ， 可 以达到 １ ０ ． ０ ％的节能效果 。 ２ ． ４锅炉辅机节能改造 锅炉 配套 辅助设备包括鼓风机 、 引风机 、 破碎机 等各 种设备 ， 其中鼓风机 和引风机 的运行参数对 锅炉燃烧 效率产 生直接 的影 响， 因此应 当根据 锅实际使用情况调节好鼓风机 、 引风机的风量 ， 确保 风量供 给充足 ， 促 使煤原 料充分燃 烧 ， 不 但可 以节 约设备 电 能消耗 ， 且可 以减少煤原料消耗 量。 ２ ． ５层燃 锅 炉 改 造成 循 环 流 化 床 锅 炉 循环流化床锅炉可以实现炉膛 内煤燃料循环流化燃烧 ， 即便是
技 术具 有燃 烧充分 、 热量产生较 大 、 适应各种性质煤燃料等优点 ， 加 上二次风和 飞灰 回燃装 置 ，使得飞 灰充分燃烬避 免热量 的损 失， 实现锅炉高效运行 。 总之 ， 燃煤工业锅炉的节能减排技术改进是一项长期的技术战 略， 是降低煤炭资源消耗 ， 减少环境污染 的重要措施 ， 同时是我 国实 现经济与环境友好发展 的技术战略。因此 ， 应 当积极结合燃煤锅炉 的实际使用情况 ，对设备硬件技术和软件控制系统进行技术革新 ， 确保我国燃煤锅炉高效运行 ， 促进我国节能减排工程的有效进行。 参考文献 【 １ ］ 刘桂荣， 李林 ． 锅炉综 合节能技术改造实践 『 Ｊ １ ． 中州煤炭， ２ ０ １ ０ ， ０ ９ （ １ ０ ） ： ４ ６ － ４ ７ ． 【 ２ ］ 赵岩． 锅炉及供 热 系统的节 能措施探 讨【 Ｊ １ ． 中 国新 技术新 产 品，
燃煤锅炉节能减排的应用研究
改造为煤粉锅炉后 ， 可产生如下 显著经济及社会效益 ： （ １ ） 锅炉效率显著提高， 由现有锅炉不足 ６ ∞艉 高到 ９ ０ ％以上。 （ ２ ） 节煤效果 明显 ， 节煤率达到 ４ ０ ％以上 ， 年节约煤 ６ ． ５万吨。 （ ３ ） 锅 炉改造后 ， 基本 实现 自动化 操作 ， 减少 大量锅 炉房 用
圈
燃 煤锅 炉 节 能减 排 的应 用研 究
吴 四清 （ 大 同煤矿集 团晋华宫矿 广 ／ ／ 山西 大同 ０ ３ ７ ０ １ ６ ）
摘 要：为贯彻 国家节能减排政 策、增强企业经济效 ＼ 、 ］ 避免局部高温 ， 燃烧过程 Ｓ Ｏ ： 、 Ｎ Ｏ 含量低 ； 采用 布袋 除尘 器 ， 烟尘 益和社会形 象， ｌ 提 高锅 炉房设备 生产效 率， 同煤 集 团晋华 ｌ 排放浓度低 ； 除尘器收集的飞灰 密闭排 出， 无 二次污染 。 宫矿时全矿 的锅 炉房进行 了全面的改造 ， ｌ 改造后使 用最先 ｌ ２ ． ２项 目应 用
《 资源节约与环保》 ２ ０ １ ４年 第 ３期 Nhomakorabea一
次风 机 ＋一 空 气
二 次 风机— 一 空 气
空气 压缩 机 — ’ 缓冲 罐
２ 高 效 煤 粉 锅 炉 系 统 技 术 特 点 和 应 用
２ ． １项 目技 术 特 点
谊奥锅炉 高出月 ２ ８ ５ ０ 万元 ， 因此 １ ． ６各采暖季 内可以收 回高 出的 设备投资。
参 考 文 献 高效煤 粉工业锅炉系统具有如下优 点 ： 【 １ ］ Ｓ Ｅ 文选等． 火电厂脱 硝技术综述［ Ｊ １ ． 电力设备 ， ２ ０ ０ ６ ， ７ （ ８ ） ： ｌ 一 ５ ． （ １ ） 煤 粉集 中供应 ： 煤粉 由制粉 中心集 中磨制 、 统一 配送 ， 既 ［ ２ １ ５ Ｅ 振宇． 燃煤电厂的除尘脱硫技术 ［ Ｊ ］ ． 环境保护科学 ， ２ ０ ０ ５ ， ３ １ （ 总 有效保证燃煤质量稳定 ，又取 消分散 的堆煤场 ，减少地 面污染 。 １ ２ ７ ） ： ４ － ６ ， １ ３ ． （ ２ ） 工作环境 整洁 ： 全系统密 闭运行 ， 自动上粉 、 集 中排灰 ， 无粉尘 ［ ３ ］ 黄少鹗． 美国治理燃煤电厂氮氧化物排放的技术措施［ Ｊ ］ ． 电力环
浅谈燃煤锅炉节能减排的建议与措施
浅谈燃煤锅炉节能减排的建议与措施摘要：在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词将受到越来越多的关注，目前在中国有工业燃煤锅炉50多万台，商业及民用的燃煤锅炉更是数目巨大，虽然近段时间国家出台了一系列的燃煤锅炉淘汰政策，燃煤锅炉煤改气政策等环保政策，但由于能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以关于燃煤锅炉节能改造的相关技术还是很实用的，在减少锅炉使用成本的同时，也达到了一定的环保效益.基于此，本文首先针锅炉节能环保理念进行阐释，在此基础上对如何优化节能环保方案提出一些建议以供参考。
关键词：燃煤锅炉；节能减排；问题；建议措施引言伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来锅炉制造业取得了长足的进步。
其突出成效是，行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大，2019年中国锅炉行业的市场规模达到2963亿元，而2020年锅炉行业的市场规模达到3012亿元，同比增长1.6%，由于疫情原因，增长速度在下降。
2018年国家市场监督管理总局、国家发展改革委、生态环境部联合发布《关于加强锅炉节能环保工作的通知》规定，全国原则上不再新建每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，重点区域(京津冀及周边地区、长三角地区和汾渭平原)全域和其他地区县级及以上城市建成区原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉。
全国积极推广高效层燃锅炉、循环流化床锅炉、电锅炉等新型环保锅炉;对燃烧高污染燃料的锅炉进行技术升级改造，由此5吨以下燃煤的锅炉的市场存量在下降，而新型环保的燃气、电锅等锅炉的市场存量在迅速上升，2019年我国锅炉(5吨以下)行业的市场存量达到18.12万台，而2020年由于疫情的原因，我国锅炉行业发展缓慢，市场存量仅比2019年上升0.15万台，达到18.27万台，同比增长0.8%。
从区域的市场集中度来看，我国锅炉市场仍将处于加强集中状态，未来锅炉行业企业应主动适应国家清洁低碳、可持续的能源发展战略和节能、环保政策以及人们不断增长的个性化用热需求的变化。
浅析锅炉节能降耗的有效措施
浅析锅炉节能降耗的有效措施摘要：随着科技的不断进步，人们生活质量的日益提高，对能源的需求量也越来越大。
因此，开展锅炉节能降耗技术措施，是提高能源利用率，实现企业可持续发展的有效途径。
本文在概述节能降耗管理基础上，深入探讨了锅炉节能降耗技术措施，并给出锅炉节能降耗的可行性建议。
关键词：锅炉；节能降耗；措施；建议一、概述锅炉节能降耗管理供热锅炉节能降耗管理是供热锅炉有效运行的基础和前提，在进行供热锅炉管理的过程中，应熟悉供热锅炉的锅炉炉型、供热锅炉热负荷的计算、以及供热锅炉的容量和台数，具体如下。
1供热锅炉的锅炉炉型在供热锅炉的锅炉炉型方面，应根据《标准》选用锅炉，具体说来，根据新《标准》(JGJ26-95)的规定，对供热锅炉提出了新的要求，在供热锅炉运行方面，提出锅炉运行效率为68%的基本要求。
但是供热锅炉的选用因地域的不同而不同，不同城市对供热锅炉的设计不尽相同，只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择供热锅炉，才能实现供热锅炉节能环保运行。
2供热锅炉热负荷的计算如果供热锅炉热负荷偏高，将对供热锅炉产生直接的影响，锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大，将会影响锅炉的选择，加大供暖的运行成本。
一般来说，计算供热锅炉热负荷通常采用的方法有三种，即体积指标法、面积指标法和数学统计法。
但是部分计算供热锅炉热负荷的计算方法还存在着一定的局限，如体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷。
数学通缉犯相对来说较为科学，可根据建筑物的不同类型和不同功能，算出供热锅炉的热负荷，也就是可以计算出整个供暖系统的热负荷。
3供热锅炉的容量和台数供热锅炉的容量和台数，也是供热锅炉管理的重要环节。
在供热锅炉管理中，对于备用锅炉的设置有一定的要求，采暖锅炉房一般不设置备用锅炉，但在实际设计中对于备用锅炉的设计还存在着不合理的情况，很多锅炉的设计都配有备用锅炉，备用锅炉的设置不一定能提高供热系统的运行效率，这样做既加大了投资，又增加了占地面积，不利于供热锅炉的节能。
燃气锅炉供热系统节能技术分析
燃气锅炉供热系统节能技术分析关键词：燃气锅炉；供热系统；节能技术；探讨近年来，我国的经济水平和社会水平不断提高，人民的生活质量得到了极大改善，用于供热的燃气锅炉在居民生活和工业领域都有着广泛应用，同时我国也针对环保和能源节约提出了更高的要求，积极研究和开发燃气锅炉供热系统新型节能技术，是顺应能源节约步伐、保证社会可持续发展的必由之路。
在国家提出的“节能减排”“节能降耗”理念的影响下，人们对燃气锅炉在节能问题提出了新的更高标准。
在这种情况下，积极开发与研究燃气锅炉供热系统节能技术，是确保社会可持续发展战略目标顺利实现的有效途径，也是实现“节能减排”发展目标的关键措施。
那么，在燃气锅炉供热系统中如何应用节能技术，是相关人员需要研究的重点问题。
一、燃气锅炉供热系统节能现状1.1能源转换过程中的热量损失问题在燃气锅炉的供热系统运行中进行能源转换时会存在较为严重的能量散失的问题，而且此问题在燃气锅炉运行停止的阶段中比较突出。
主要表现在此时会有部分水分在供热系统中残留，而且这些水凝结为冷凝水的过程中就会导致大量热量的散失。
此外这些残留的水分和水蒸气还会对供热系统起到腐蚀危害而缩短供热系统的整体使用寿命。
1.2供热系统运行中热量消耗较大的问题燃气锅炉在运行中一直存在单位面积能耗较高且能量消耗不够均匀的问题，这也是应用供热稳定性提升以及造成大量热能流失的重要原因。
由于供热系统运行中热能的损失会降低锅炉热效率，阻碍了节能降耗。
1.3操作的自动化水平问题一是设计问题。
二是操作人员对燃气锅炉中的自动化技术认识不足且没有熟练掌握，导致大部分操作难以执行，以及较多的节能技术无法实现。
使得燃气锅炉优势的降低以及燃气使用量的提升。
二、改进燃气锅炉供热系统节能作用的关键在燃煤锅炉改进供热系统节能的工作时，需要提高锅炉效率以及管网运送效率，同样，对于改进燃气锅炉供热系统的方法也是这样。
提高燃气锅炉效率，不是单个锅炉的效率，而是要提高锅炉组的效率。
论节能减排工作中的燃煤锅炉改造方法
卢 思 明
（ 勃利县环境保护局
摘 要 ：节 约 资 源 和 保 护 环 境 是 中 国 的 一 Байду номын сангаас 基 本 国 策， 是 贯 彻 落 实科 学发 展 观 ， 构 建 社 会 主 义 和 谐 社 会 的 重 大 举措 ： 是建设资源节约、 环 境 友 好 型 社 会 的 必然 选择 ： 是 推 动经济结构调 整 ， 转 变 增 长 方 式 的 必 由之 路 ： 是 提 高人 民 生 活质 量 ， 维 护 中华 民 族 长远 利 益 的 必 然要 求 。 在 以 燃 煤 为 主要 燃 料 的 北方 ． 以 锅 炉 改造 的 方 式 治理 污 染 对 节 能
Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ２ ＋ Ｓ ０ ２ ＝ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ＋ Ｈ ２ Ｏ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ＋ ０ ２ ＝ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４
由于烟气 自身较高温度 的蒸发作用 ， 该过程 的反应产物呈干 粉状态 ， 大部 分 Ｃ ａ Ｓ Ｏ 、 Ｃ ａ Ｓ Ｏ 和未反应 的 Ｃ ａ Ｏ、 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） 与飞灰一 起随烟气进入 除尘 器被捕集 ，其余 部分从活 化器 的底部 分离 出 来， 与除尘器捕集 物种 的一部 分再循环返 回到活化 器中 ， 以提高 脱硫剂 的利用率 。由于脱 出过程生成新 的固体颗粒 ， 加上灰渣在 循环 ， 使 灰尘更容易被除尘器捕促 ， 除尘效率 略有增 加 ， 考虑灰尘 湿度加大影响布袋除尘器 ， 只需增加布袋除尘器的抖袋频率 即可 防止布袋除尘器 的板结 。考虑喷入水雾使烟温 降低 问题 ， 所 以保 证出 口烟气温 度大于该烟气露点温度 的 ２ ０ ℃以上（ ５ ８ ＋ ２ ０ ＝ ７ ８ ￣ Ｃ ） ， 则需要在保证脱硫效率 的基础上尽量降低喷水量 ， 同时在增湿活 ２建 设治 理 目标 化塔 顶部 布置 一层 加 热器 ，以严格 满 足烟 气 出 口温度 不低 于 因此综上所述应对 每台锅炉都应安装配套除尘设 施。通过对 ７ ８ ℃。活化器是整个系统的心脏 ， 烟气经过加水增 湿活化 和干灰 比应 在原 有锅炉基础上再 配置脱硫 系统建设是对 炉 内喷钙 ～尾 再 循环 ， 可使系统 总脱 硫率达到 ８ ０ ％以上 ， 活化部 分 的投资 约 占 部增 湿脱 硫工艺 ， 提高锅炉 的整体技术 装备水平 、 保 障清洁燃 料 整个脱硫 系统 总投资 的 ８ ５ ％。 以上几个 步骤可 以分 步实施 ， 每增加一 步 ， 则投资 和脱 硫效 供 给以及 建立完善 的社 会化服务体 系 ， 达到高效 、 洁净燃烧是 实 运行 费用相应降低 。分步实施可 以在原有装置上进 现工业锅炉节能和环保 的重要基础。该工艺具有高吸收效率 、 运 率相应增加 ， 行， 不 需要换原有 设备 ， 这可使用户 在计划征集 的投资和满 足今 行稳定 、 低成本等特点 。 在选择所使 ２ ． １如实施建设炉 内喷钙 一尾部增湿法脱硫技术 改造后 ， Ｓ Ｏ 排放 后更趋 严格 的排放标准方面有更大的灵活性。 同样 ， 满足《 火 电厂大气 污染 物排放标准｝ Ｇ Ｂ １ ３ ２ ２ ３ — ２ ０ １ １ 规定 的各项 主 用 的燃料方面也更为灵活 。 要标 Ｓ Ｏ 尘 排放 浓 度 ： 国家排 放 标 准 ２ ０ ０ ｍ＃ｍ ， ， ，设计 指标 ４ 结 语 ２． ２ 烟 尘 排放 浓 度 ： 国家排 放 标 准 ， ，设计 指标 ’ ＜ ｌ Ｏ Ｏ ｍ＃ ｍ ’ 。 作 为我国 “ 十二五 ” 规划 中的一项重要 任务 ， 节能减排 ， 已不 ２ ． ３ 通过脱硫系统 的建设 ， 实现二氧化硫消减 ８ ０ ％。 仅是政 府的一个行动 目标 ，而且还能给企业带来经营上的收入 ， 让 城市居民能获得一个较好 的生存环境 ， 更是解决人类环境 问题
燃煤锅炉的节能环保改造措施
燃煤锅炉的节能环保改造措施摘要：在工业化发展的进程中，燃煤锅炉的应用率逐年提高，然而燃煤锅炉存在能耗高、环境污染严重等问题，这与我国构建资源节约型、环境友好型社会相违背，所以当前应该加强燃煤锅炉的节能环保改，从而有效提高能源利用率，确保烟气排放达标，无黑烟的情况出现。
本文主要对燃煤锅炉的节能环保改造策略进行探究，仅供相关人士参考。
关键词：燃煤锅炉；节能环保；改造策略燃煤锅炉属于一种热能动力设备，是指炉膛对煤炭进行燃烧，最终释放出热量，将热能转化出工业所需要的能源。
燃煤锅炉在运行的过程中会排放出含硫量、含氮量过高的烟气，对环境造成破坏，且燃煤锅炉热量存在转化效率低的问题，整体能源消耗严重，所以燃煤锅炉使用单位需要认识到燃煤锅炉节能环保改造的紧迫性、必要性，通过燃煤锅炉的改造来减少能耗以及污染问题。
由此可见，对燃煤锅炉节能环保策略进行探究具有重要的现实意义。
一、优化锅炉炉拱设计燃煤锅炉内的炉拱会加强炉内气流的混合，确保炉内热辐射、热烟气流动的合理性，保证炉膛中的燃煤可以快速点燃，并达到充分燃烧的目的。
燃煤炉拱有前拱、后拱之分，在优化设计的过程中，前拱是进行热传递的主要区域，与煤炭点燃情况密切相关，所以应该保证的炉拱有足够的敞开度，且整体不宜过高，后拱决定燃烧是否充分，所以尽量确保后拱全面覆盖，使得烟气流速维持在最佳状态[1]。
除此之外，前拱、后拱之间之应该维持良好的间距，从而保证炉膛内的煤炭燃烧更加充分，将热量损失、粉尘与灰渣的排放量降到最低，有效提高燃煤锅炉的工作效率以及工作质量，保证锅炉处于高效运行状态，并将燃煤锅炉对环境的影响降到最低。
二、改进锅炉给煤装置燃煤锅炉内通常采用的是闸板式给煤装置，经过闸板挤压之后，所形成的煤层十分紧密，但是锅炉中燃粒分布中由于大小不一，一些粒径大的煤粒会在火口位置处造成堵塞，使得其它区域的通风相对减少，通风受阻的情况下，就会导致煤层燃烧不具有均匀性，使得锅炉热效率整体降低，所以在这种情况下，为了有效避免上述问题的出现，提倡选取分层给煤装置。
煤粉燃烧器的节能减排技术研究及应用情况分析
煤粉燃烧器的节能减排技术研究及应用情况分析煤粉燃烧器是一种重要的燃烧设备，其能否高效地进行燃烧直接关系到煤粉锅炉的热效率和减排效果。
在当前节能减排的大背景下，煤粉燃烧器的节能减排技术研究和应用显得尤为重要。
本文将对煤粉燃烧器的节能减排技术进行深入研究，并分析其在实际应用中的情况。
一、煤粉燃烧器的节能技术研究1. 发展高效煤粉燃烧器技术为了提高煤粉燃烧器的热效率，研究人员不断探索新的技术途径。
其中，针对燃煤锅炉的低氮燃烧技术是目前较为成熟和广泛应用的一种技术措施。
该技术通过优化燃烧过程，减少燃烧产生的氮氧化物排放，有效降低对环境的污染，并提高热效率。
此外，采用先进的风口布置和煤气分布控制技术也可以进一步提高燃烧效率。
2. 发展可再生能源替代煤粉燃烧器为了减少煤粉燃烧过程中产生的二氧化碳排放，研究人员开始关注可再生能源的利用。
例如，将生物质、废弃物等可再生能源与煤粉混燃，可以有效减少煤炭燃烧过程中的碳排放量。
同时，这种混燃技术也利用了可再生能源的资源，实现资源的循环利用，具有显著的节能效果。
二、煤粉燃烧器的减排技术研究1. 燃烧过程的优化通过优化燃烧过程，可以降低污染物的排放量。
例如，采用低氧燃烧技术可以减少燃烧过程中的氮氧化物排放；采用预混燃烧技术可以实现煤粉与空气的充分混合，提高燃烧效率，减少固体颗粒物的排放。
2. 排放治理技术的应用为了进一步减少煤粉燃烧过程中的污染物排放量，研究人员开发了各种排放治理技术。
例如，采用脱硫、脱硝、脱重金属等技术可以减少硫氧化物、氮氧化物、重金属等有害物质的排放。
此外，还可以采用除尘设备进行固体颗粒物的去除，减少对环境的污染。
三、煤粉燃烧器节能减排技术在实际应用中的情况目前，煤粉燃烧器的节能减排技术已经在实际应用中取得了一定的成果。
例如，在一些大型电厂和工业锅炉中，采用了先进的煤粉燃烧器技术，能效显著提高，减排效果明显。
同时，一些煤炭生产企业也开始关注煤粉燃烧器的节能减排技术，通过引进和自主研发，逐步推广应用。
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施
推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施摘要：在新的时代之下，能源危机已经引起社会上广大人士的关注，因此，为了顺应时代发展的潮流，就必须实施节能减排措施。
而且对我国经济发展以及社会的可持续发展有着极其重要的意义，本文重在探讨推进燃煤工业锅炉节能减排的建议和措施，并就此方面提出一些有效的建议，使节能减排工作质量不断提升。
关键词：燃煤工业锅炉；节能减排；节能技术1我国锅炉使用现状及存在问题在工业生产过程当中，采取的主要供热能源是锅炉，因此，锅炉在生产过程当中所表现出来的特征是功率较大，投入较多。
而就当前来说，大部分的锅炉设备存在排放量较大的问题，这是不符合我国当前节能环保的要求。
在锅炉使用过程当中，存在以下三种问题，第一，鍋炉由于自身的规格较小，无法满足现阶段经济生产的需求，为了能够达到经济生产的需求，就必须要加大锅炉燃烧量的投放，但这种情况就会导致燃料的燃烧并不充分，出现了过剩排放的情况。
第二，我国的锅炉控制技术比较落后，就传统的锅炉控制方法过程当中，对故障的排除，只是发生故障之后，才会对锅炉进行维修和调试，但如果磨损严重，仍然使用旧锅炉生产，就会造成大量的能源浪费。
第三，燃料的选择也是锅炉在应用过程当中比较重要的问题，在设计期间，由于没有结合生产使用的需求，对锅炉燃料进行选择，就会导致锅炉的燃烧并不充分。
2我国锅炉节能管理现状目前为止，工业锅炉在生产过程当中产生大量的污染，引起了环保部门的高度重视，环保部门勒令通过改造锅炉，尽量减少污染物的排放，从而促进节能环保工作的落实。
同时，锅炉的检测方面管理制度也在不断的改善，要求锅炉必须达到相关的排污标准，才能够排放污染物，而且对于所有的锅炉生产商，勒令必须符合相关的标准，才能够将生产的产品投入到市场当中。
这样，锅炉在设计阶段开始就比较注重节能环保的理念，因此在排污检测过程当中，不达标的现象有效的减少，而目前对于锅炉设备监测的方法也比较多，管理体系也在趋于完善，这对于排污环节有明显的促进作用。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
燃煤发电是我国主要的发电形式之一，但其能源消耗和环境污染问题也引人担忧。
在如今资源日益匮乏的情况下，如何节约能源、降低排放，是发电厂需要面对的重要问题之一。
本文将为大家介绍一些300MW燃煤机组节能降耗措施与方法。
1. 提高机组效率
提高机组效率是降低能耗的有效方法之一。
一方面，可以加强对发电机组的管理和维护，保证燃煤发电机组的稳定运行，减少能耗浪费。
另一方面，可以通过技术手段提高机组的能效，包括：采用高效节能锅炉、优化汽轮机的工况与调节、提高热力系统的效率、采用新型的空气预热系统等。
2. 优化锅炉燃烧
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气，而优化锅炉燃烧过程可以有效降低废气排放和能耗消耗。
方法包括：调整燃料供应机构、优化燃料的燃烧过程、燃烧室超低氮氧化物燃烧等。
3. 回收余热
燃煤发电在排出烟气时，通常带有大量的余热，而回收余热可以充分利用能量资源。
回收余热的方法包括：采用热交换器回收浆液温度余热、高温烟气余热利用、烟气冷凝水余热回收等。
4. 采用先进技术
随着科技的发展，煤电技术也在不断升级，采用先进技术可以有效地降低煤电的能耗和排放。
比如，采用燃煤气化技术、燃料电池技术等，均能够为发电厂的节能减排做出贡献。
以上提到的方法，都是燃煤发电厂有效节能降耗的方法，而在实际应用中，需要结合自身的情况，选择最符合自己的方法进行实施，以达到最好的效果。
高效低排放燃煤锅炉技术研究与应用
高效低排放燃煤锅炉技术研究与应用燃煤锅炉作为一种常见的供热设备，在我国仍然占据主导地位。
然而，由于煤炭燃烧所产生的大量废气和污染物对环境和人类健康造成了巨大的威胁。
因此，高效低排放燃煤锅炉技术的研究与应用显得十分重要。
本文将探讨高效低排放燃煤锅炉技术的研究进展，以及该技术在实际应用中的优势和挑战。
一、高效低排放燃煤锅炉技术的研究进展1. 燃烧技术改进燃煤锅炉的燃烧是排放污染物的主要来源之一。
因此，改善燃烧技术是实现低排放的关键。
近年来，研究者通过优化燃烧工艺、改进燃烧设备和调整燃烧参数等手段，实现了燃煤锅炉的高效低排放。
例如，采用分级燃烧技术和燃料预处理技术可以提高燃烧效率，同时降低氮氧化物和颗粒物排放。
2. 脱硫技术改进燃煤锅炉排放的二氧化硫是空气污染的主要元凶之一。
为了减少二氧化硫的排放，研究者开发出了多种脱硫技术，如石膏浆液脱硫法、湿法烟气脱硫法和干法烟气脱硫法等。
这些脱硫技术在提高脱硫效率的同时，还可以实现燃煤锅炉的低能耗运行。
3. 脱硝技术改进燃煤锅炉排放的氮氧化物是大气污染的重要成分。
为了减少氮氧化物的排放，研究者不断改进脱硝技术。
选择适当的脱硝方法和催化剂，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术，可以将氮氧化物排放量降低到极低水平。
二、高效低排放燃煤锅炉技术的应用优势1. 节能减排高效低排放燃煤锅炉技术可以提高能源利用效率，减少燃煤锅炉的能耗。
通过降低排放的污染物量，也可以减少环境污染和大气污染物的生成，为保护生态环境做出贡献。
2. 促进可持续发展高效低排放燃煤锅炉技术的应用可以推动我国能源结构的调整和转型，促进清洁能源的大规模开发利用。
同时，该技术的推广应用还可以为煤炭行业带来新的发展机遇。
三、高效低排放燃煤锅炉技术面临的挑战1. 技术难题燃煤锅炉技术水平的提高需要克服一系列技术难题。
例如，在保持燃烧效率的同时，如何降低氮氧化物和颗粒物的排放仍然是一个亟待解决的问题。
大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统节能分析与优化研究
大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统节能分析与优化研究一、本文概述随着全球能源需求的不断增长，以及环保要求的日益严格，大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的节能分析与优化研究成为了当前能源与环保领域的热点问题。
燃煤电站作为目前我国电力供应的主要方式，其运行效率和环保性能直接影响到我国的能源安全和生态环境。
因此，本文旨在通过对大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的深入研究，分析其在节能方面的潜力和存在的问题，提出相应的优化策略，以期为我国燃煤电站的高效运行和节能减排提供理论支持和实践指导。
本文首先介绍了大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的基本原理和组成部分，阐述了其在能源利用和环境保护方面的重要性。
然后，从系统设计、运行控制、余热回收等多个方面，分析了影响该系统节能效果的关键因素，以及目前在实际运行中存在的问题。
在此基础上，本文提出了一系列针对性的优化措施，包括改进系统设计、优化运行控制策略、提高余热回收效率等，旨在提高系统的整体性能，实现更高效的能源利用和更低的污染物排放。
本文的研究不仅有助于提升大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的技术水平，对于推动我国能源结构的优化升级和生态文明建设的进程也具有积极的意义。
未来，随着技术的进步和环保要求的不断提高，相信该系统将在燃煤电站的运行中发挥更加重要的作用，为实现我国能源和环境的可持续发展做出更大的贡献。
二、燃煤电站锅炉烟气余热利用系统概述燃煤电站作为我国电力系统的主力军，其运行效率和节能减排效果直接影响到国家能源战略和环境保护政策。
其中，锅炉烟气余热利用系统作为燃煤电站的重要组成部分，其对于提高能源利用效率、降低污染物排放具有重要意义。
燃煤电站锅炉烟气余热利用系统，主要指的是通过一系列技术手段，将锅炉排放的高温烟气中的热能进行回收和再利用的系统。
这些技术手段包括但不限于热交换器、热管、热泵等设备，它们能够将烟气中的热能转换为电站可以利用的热水、蒸汽或其他形式的能量。
在实际应用中，燃煤电站锅炉烟气余热利用系统通常与电站的其他系统相结合，形成一个综合能源利用系统。
燃气锅炉供热系统节能降耗技术及应用
燃气锅炉供热系统节能降耗技术及应用摘要：近年来，我国使用的供热系统是以燃气锅炉作为主要设备，其不会大量排放污染物，相对燃油、燃煤作为供热能源来说更具有环保性，但是燃气锅炉也有缺点就是消耗的燃气太多，这样和国家倡导的节能发展理念不相符，对提高燃气的利用率没有帮助。
当前，由于燃气锅炉具有较多优势，已经成为许多行业的首选，因此燃气的消耗量也在不断上升，而且大量的能耗中也会有许多能源被浪费，所以为了提高燃气能源的利用率，降低消耗量，必须加强研究燃气锅炉供热设备，提高燃气的利用率，节约能源。
本文主要分析应用燃气锅炉供热系统的节能技术和对策，进行深入探讨。
关键词：燃气锅炉；供热系统；节能技术前言当前在国民经济稳步增长的时代背景下，燃气锅炉使用范围以及频率更大，在国家有关部门节能环保政策倡导下，社会各界对于燃气锅炉的节能也提出了更高要求，所以非常有必要探讨燃气锅炉及供热系统的节能技术及其应用策略。
一、燃气锅炉供热系统节能技术及应用策略（一）热管节能技术燃气锅炉供热使用的技术有许多种，热管节能技术是其中一种主要技术，也是人工构件技术，传热功能非常强。
热管是内部空心，内部能够存放传热溶液，不但可以提高热管的传热功能，还能够预防浪费燃气能源的情况发生。
燃气锅炉供热设备使用时，运用热管节能技术的原理是燃气锅炉供热系统会进行自我储存热能，当热能储存量到达设定的量后，热管就会自动吸收储存的热能，以此来迅速提高热管的温度，工作液也会因为高温而蒸发成气体后被输送到设定的冷却点，然后在接收点中释放出热能。
释放热能后蒸汽随着温度下降会逐渐凝固成液体，接着沿着热管再流回发热点。
燃气锅炉供热设备充分循环使用了释放热能—吸收热能的工作模式，提高了热能传输的效率。
此外，热管节能技术还有一项优点，就是加热空气然后向锅炉传输热能，这样能够补充部分燃气锅炉供热系统运行时发生的热损耗，尽可能降低损耗，提高燃气释放热能的效率，利用空气传导热能的方式来让锅炉设备提前升温，起到节约燃气能源的效果。
燃煤锅炉供热存在的问题及节能技术分析
燃煤锅炉供热存在的问题及节能技术分析摘要：当前燃煤锅炉在我国使用较多，不仅能耗高，对环境的污染也很大，要注重节能技术的合理，实现节能减排目标。
我国工业燃煤锅炉效率一般不高，原因是排烟热损失与不完全燃烧热损失过大，需要及时采取技术改造措施，达到预期效益。
本文将简述燃煤锅炉供热存在的问题，并提出了具体可行的节能技术措施。
关键词：燃煤锅炉；供热；节能技术燃煤锅炉作为一种能源转换设备，会消耗大量的能源，并对大气污染严重。
虽然近年来我国燃煤锅炉不断朝着大容量、高参数方向发展，生产制造与运营管理效率有了很大提升，但是和国外发达国家相比，仍然有很大的差距。
因此我们需要尽快采取节能技术措施，降低污染、减少能耗，真正保证可持续发展。
一、燃煤锅炉供热存在的问题分析1.燃煤锅炉设备的问题。
燃煤锅炉在自身构造、运行参数及性能指标等因素影响下，燃烧无法有效转化成热能，自动化水平不高，存在着排污超标等问题，既浪费了大量资源，还提升了供热成本。
以燃煤锅炉旋风炉为例，在煤灰熔点、煤渣粘滞性制约下，锅炉不能快速启动与停止，减小了锅炉负荷变动范围。
加之旋风炉中温度较高，会排放大量有害气体，造成了严重环境污染。
层燃炉问题表现在煤未充分燃烧，炉灰内有很多燃烧不完全物质。
室燃炉自动化水平不高，应配置多个附属器械，同时锅炉供水处理时间较长，需要付出极高成本。
此外，燃煤锅炉煤粉制备系统也有很多缺陷，如中储仓式制粉耗电量很大，节能效果不佳。
直吹式制粉系统由于煤粉细致度与负荷决定磨煤机出力，在锅炉负荷变化后，应及时对磨煤机运行参数作出调整，加之研磨部件容易磨损，会降低煤粉质量。
2.燃煤锅炉燃料的问题。
煤质量低也会降低燃煤锅炉热能转化效率，其一，燃料自身问题。
煤质量无法满足锅炉设计要求，其发热量、硫分、结焦性、粘结性灰分、水分、挥发分和块煤限率等对锅炉热效率与节能减排影响很大。
其二，燃料使用问题。
燃煤锅炉大多使用原煤，未通过筛选与清洗，粒度不同，存在着很多煤的粉末，造成燃烧不完全，损失了很多热能[1]。
燃气锅炉的节能降耗措施
燃气锅炉的节能降耗措施摘要：在我国现代化工业建设和城市化的发展中，燃气供热锅炉的使用应向着节能环保化的方向发展，利用节能降耗技术和方法，对燃气供热锅炉的技术应用加强研究，增强对资源的利用率，降低能源损耗风险，节约投入到燃气供热锅炉中的成本，改善城市环境的质量。
本文分析了燃气供热锅炉的节能降耗技术，并探讨了与燃气供热锅炉节能降耗有关的方法。
关键词：燃气锅炉；节能降耗；措施前言：为了改善城市环境的污染现状，加强对大气环境质量的管控，在清洁能源的开发和使用中，需要进一步的对城市大气的环境污染来源进行防治，利用节能环保技术，对燃气锅炉的应用和运行过程加强管理。
将燃气锅炉使用的优势利用起来，降低燃料成本投入，利用可再生资源进行供热，节约投入到燃气锅炉当中的成本，从节能环保的理念着手，将新技术、新方法新材料运用其中，提高节能技术的应用水平、应用效果，实现燃气锅炉节能降耗的目标。
1燃气供热锅炉的节能降耗技术1.1室外气候补偿技术室外气候补偿技术应用是锅炉运行中一种有效的节能技术手段，因为室外温度是持续变化的，在动态的室外环境和条件的改变下，建筑物需要的热量大小也会发生改变，这对供热锅炉能耗的水平形成了决定性的影响。
为了结合室外温度的变化，优化锅炉运行的性能，需要在锅炉运行参数的设置中，适应室外温度的变化，时刻的调整过滤运行的参数。
利用室外气候补偿技术，明确气候补偿控制系统原理，见图1，确保锅炉的供热量和建筑物的蓄热量之间形成相互协调一致的关系，增强供热系统和外界温度之间的协调性，保证不同的室外温度的前提条件下，室内的温度处于相对稳定的状态，真正实现按需工作的目标，提高供暖机组的节能运行水平和运行效果。
根据室外温度的变化，室外的气候补偿器应用可以根据用户设定的室内温度要求，对室外温度进行修正，按照设定曲线，保证温度的合理性，实现对供热温度的自动化控制，对应到恰当、合适的参数中，形成对供热温度的管控效果。
图1气候补偿控制系统原理确保室外温度和供热温度之间能够形成自动化的功能，实现自动气候补偿的目标，避免出现能源浪费问题。
燃煤电厂节能技术与节能管理措施研究
燃煤电厂节能技术与节能管理措施研究摘要：伴随着我国经济科技的快速发展，尤其近年来电子信息设备的广泛使用，我国对于能源，特别是电能的需求量逐年增加。
然而，随着煤电市场形势的变化，燃煤出现供应短缺、价格上涨的现象，对火电厂的自身运营带来了很大的影响。
为了更好的提高火电厂的经济效益，应当施行火电厂燃料管理与节能控制策略，提高能源利用率，保证燃料充分燃烧。
关键词：燃煤电厂；节能技术；管理措施研究保护生态环境成为了我国开发新能源、研究节能技术的主要目的,而在燃煤电厂中,为了减少能源的浪费,减少气体的排放,必须要进行有效的节能研究.本文基于燃煤电厂的节能技术与方法,从燃煤电厂的锅炉、汽轮机和辅机部分进行分析。
一、燃煤电厂锅炉节能减排的意义随着经济体制的改革深化实施，我国在用电量方面的需求以及要求也有着很大提高，为能满足人们实际的生产生活用电需求，燃煤电厂锅炉的节能减排就更加的重要。
但是在燃煤电厂锅炉系统的应用中，受到多方面因素的影响，就造成了能源的浪费问题出现。
在锅炉的设计层面没有合理化呈现，以及在具体的制造质量上没有全面重视，在辅机的配套方面没有和实际相结合，还有在具体的操作中由于没有妥当实施，这些都会造成锅炉的出力不足，在热效率方面相对较低，这就必然会造成能源的浪费。
在当前的可持续发展战略的实施下，对燃煤电厂锅炉的节能减排措施的科学性以及针对性的实施就显得比较重要，加强对燃煤电厂的锅炉的改造优化，提高锅炉的工作效率就相当重要。
大量用电需求刺激了发电厂锅炉的运行工作量，而燃煤锅炉在运行过程中，不仅能耗高，而且对环境污染带来严重。
在当前日益注重节能环保的今天，不管是为了节能还是环保，都必须在燃煤电厂循环流化床锅炉运行中加强节能减排工作的开展。
二、燃煤电厂节能工作中存在的主要问题2.1技术装备相对落后，经济运行水平较低由于我国生产发展水平的制约，燃煤电厂的相关工作技术和设备相对落后，不符合我国目前的发展现状。
燃煤锅炉节能环保改造方案
燃煤锅炉节能环保改造方案
随着环保意识的不断增强，燃煤锅炉的节能环保改造成为了当前工业生产中的重要议题。
燃煤锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，然而其高耗能、高排放的特点也给环境带来了严重的污染和负担。
因此，燃煤锅炉的节能环保改造显得尤为迫切和重要。
首先，对于燃煤锅炉的节能改造，我们可以考虑采用先进的燃烧技术，如流化床燃烧技术、燃烧控制技术等。
这些技术可以有效提高燃煤锅炉的热效率，降低燃煤消耗，从而达到节能减排的目的。
同时，还可以通过安装余热回收装置，将燃煤锅炉烟气中的余热进行有效回收利用，提高锅炉的热效率，减少能源浪费。
其次，对于燃煤锅炉的环保改造，我们可以考虑采用脱硫、脱硝、除尘等技术来减少燃煤锅炉的排放。
通过安装脱硫设备，可以有效减少燃煤锅炉烟气中的二氧化硫排放；通过安装脱硝设备，可以有效减少燃煤锅炉烟气中的氮氧化物排放；通过安装除尘设备，可以有效减少燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放。
这些技术的应用可以有效改善燃煤锅炉的环境影响，降低大气污染物排放。
除了技术改造外，管理和运行方面的改进也是燃煤锅炉节能环保的重要一环。
建立健全的能源管理体系，加强对燃煤锅炉的监测和运行管理，提高燃煤锅炉的运行效率和稳定性，减少能源的浪费和排放的污染。
综上所述，燃煤锅炉的节能环保改造方案涉及到燃烧技术的改进、环保设备的安装以及管理运行的优化。
通过这些方面的改进，可以有效提高燃煤锅炉的能源利用率，减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
因此，各行业企业应高度重视燃煤锅炉的节能环保改造工作，积极采用先进技术和管理手段，共同为建设美丽中国贡献力量。
电站燃煤锅炉超低排放及节能技术路线探讨
ＬＮＢ结合选择性催化还 原法 ｆＳＣＲ）烟气脱 硝技术 的方式来 控制 日趋成熟 ，白 ２０１４年底起 ，污染物协 同脱 除技术路线逐渐成 为超
ＮＯ 的排放。就 目前已完成超低排放改造 的燃煤 电厂而言 ，脱硝 低排放改造 的主流技术路线 。截至 目前 ，超低排放技 术已相 对成
改造 方案基本类似 ，多为系统优化 、低氮燃 烧改造及增加 ＳＣＲ催 熟 ，宏 观 层 面 已从 是 否 能够 实现 超 低 排 放 转 向 如何 高效 经 济 的 实
化 剂 。
现 超 低 排放 ．、
２．２ ＳＯ２脱 除 技 术
４结 语
为了实现 ＳＯ：的超低排放 ，国内各大环保企业在原有脱 硫技
术 基 础 之 上 相 继 提 出 了各 自的高 效 脱 硫 技 术 ，主 要 包 括 沸 腾 式 泡
分别介 绍了现有 ＮＯ 、ＳＯ 和炯尘 的超低排放技术 。结合 目前
均已取得 一定数量 的工程应用业绩。对于燃用高硫煤（Ｓｔ，ａｒ＞３％） 路线的发展趋势。
的锅 炉 ，远达环保的单塔双循环技术也 已取得 了应用业绩。综上 ， 参 考 文 献
电站燃 煤 锅 炉 超 低 排 放 及 节 能 技 术 路 线 探 讨
甘露 王济平 （中 电投 远 达 环 保 工 程 有 限公 司 重 庆 ４０１１２２）
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线及发展趋势进行了介绍与分 析。
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燃煤锅炉节能减排技术研究
中图分类号：tb 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2012）05-0038-02
摘要：介绍了沥青拌和站燃煤锅炉脱硫除尘原理及尾气回收利
用技术，并分析了由此而带来的经济效益和社会价值，开辟了燃煤
锅炉节能减排的新途径。
关键词：燃煤锅炉脱硫除尘回收利用节能减排
1、前言
国家“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间进一步大幅度提
高清洁煤炭消费比例，单位gdp能耗再提高10%，二氧化碳排放量
减少10%。
坚持节约资源的基本国策，加快建设资源节约型、环境
友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，是贯彻落
实科学发展观、走新型工业化道路的必然要求，是实现可持续发展、
保障经济安全和国家安全的必然要求。
当前，应着眼于加快产业结
构调整、大力转变经济发展方式。
在沥青混合料生产过程中，要将
沥青从常温加热到 180℃左右并保持这一温度，这个过程需要消耗
大量的能量。
鉴于此，我们对燃煤锅炉的脱硫除尘和尾气回收利用
展开了研究。
2、尾气的脱硫除尘
2.1 燃煤锅炉使用现状
沥青混合料拌和站的生产总是伴随着大能耗、高污染，对周围
环境的破坏是巨大的，由此而引起的地方矛盾频频发生，不仅损害
了老百姓的利益，伤了感情，影响社会和谐，而且严重影响了我们一线工人的身心健康。
目前国内沥青混合料拌和站配套的锅炉有两种，一种是老式的柴油锅炉，一种是燃煤锅炉，而大多数企业从经济性的角度考虑都在使用煤炉。
但是，煤锅炉在使用过程中也存在着粉尘、烟尘、有害气体等排放量大，对环境污染较严重的问题。
以4000型沥青混合料搅拌设备为例，工作时每天排放的二氧化碳量高达6691.23kg，并伴有大量粉尘、so2等有害气体排放。
并且燃煤锅炉排出的尾气温度普遍高达180℃以上，如果直接排放，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热。
2.2脱硫除尘原理
在锅炉和引风机之间安装gcl型高效脱硫除尘器，该设备处理气体量达6000-350000m3/h，脱硫效率＞80%，除尘效率＞99%，林格曼黑度≤1。
gcl型高效脱硫除尘器下部在水中（石灰水），进气口在水面上2cm 左右，与锅炉烟筒相连；出气口在顶部，与引风机连接；中间固定一细管，下端在水面以下，上端在设备上部的叶片处，在引风机作用下，设备上部有一定的负压，石灰水就被吸入，喷到叶片上，在高温气体作用下形成雾状。
高温气体进入设备腔内，带走一部分水汽，使灰尘颗粒变重，在腔内飞旋，螺旋上升，在叶片处由于离心力被甩到外腔内排出。
同时，废气中的so2、co2等有害气体在设备中与石灰水气和雾气充分混合，发生化学反应：so2＋ca(oh)2= caso3↓＋h2o；co2+ca（oh）2=caco3↓+h2o.这样，
有害气体就被除掉了。
gcl型高效脱硫器外型
为了确保脱硫效率，必须及时往循环水池中加入碱液。
如生石灰、火碱片、工业碱等，化学反应为：cao+h2o= ca（oh）2，使循环水ph值（用ph1-14广泛试纸测定）保持在8~12。
另外，要及时清理沉淀和补充冷水，调节水温<80℃，并保持足够水量使水能形成良好循环。
3、尾气回收利用
尾气余热利用有多中途径，我们采取因地制宜的方法，把尾气管接到脱桶室，通过引风机将废气排放到脱桶设备的脱桶室内，利用尾气的余热来加热脱筒室，使脱桶室温度升高并保持稳定。
烟筒安装在脱桶室进烟口的斜对面，以使尾气在脱桶室内散热面扩大，释放出更多的能量。
改造后的燃煤锅炉运行情况如下图所示：
4、效益分析
4.1 经济效益
结合本项目的实际情况，对锅炉进行改造，共可节约燃料费194.4万元。
另外，将尾气通过脱桶池，利用尾气的余热来加热脱桶池中空气，可节约标准煤63.342吨，折合人民币为3.8万元。
4.2环境效益
在对尾气进行脱硫除尘的同时，还除掉了尾气中大量的二氧化碳，估计到项目结束，共可减少二氧化碳的排放量约802947.6kg。
利用烟气分析仪（delta65）对排放的尾气进行检测，各项检测
指标如表1所示，结果表明，经过脱硫除尘后的尾气，达到了国家规定的排放标准。
表1.尾气检测指标
4.3提高生产效率
脱桶池的结构分为上、下两层，上层是脱桶室，下层是加温池。
如果上层温度足够，脱桶速率快，但下层的加温速度跟不上，不能及时地把脱出的沥青加热到一定温度排出去，这就影响了整个脱桶池的工作速率；反之，如果上层温度不足，脱桶室脱不出桶，也要导致脱桶池工作效率降低。
所以，脱桶室和加温池两者加温速度要达到一定的平衡，才能保证脱桶池高效、快速地运作。
尾气回收利用前脱桶一盘（144桶）耗时2.5小时，引入废气之后仅需要2小时，使脱桶速率明显加快，从而提高了生产效率。
5、结束语
（1）尾气中的水蒸气凝结产生的酸性液体对碳钢件有较大的腐蚀作用，因此，碳钢管道需加强防腐，以延长使用寿命。
我们根据以往的经验，率先采用了高温型复合玻璃钢管道，从防腐角度看效果明显，但是玻璃钢管道机械强度较低，安装时应特别注意。
（2）通过对锅炉进行技术改造，不仅在燃料上节约了一大笔资金，还使尾气排放达到了国家规定标准，减轻了对环境的危害。
（3）对尾气的回收利用，不仅利用了尾气的余热，节约了能源，还加快了脱桶池的工作效率，在节能减排方面迈出了一大步。
参考文献：
[1]王善武.中国工业锅炉节能潜力分析与建议[j].工业炉，2005，（1）.
[2]钱伟.浅论节能潜力分析方法[j].中国能源，2004，（9）.
[3]杨威.工业燃煤锅炉节能改造原理及方案浅析.资源节约与环保，2010，（2）.。