燃煤锅炉节能减排技术研究

燃煤锅炉节能减排技术研究

中图分类号：tb 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2012）05-0038-02

摘要：介绍了沥青拌和站燃煤锅炉脱硫除尘原理及尾气回收利

用技术，并分析了由此而带来的经济效益和社会价值，开辟了燃煤

锅炉节能减排的新途径。

关键词：燃煤锅炉脱硫除尘回收利用节能减排

1、前言

国家“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间进一步大幅度提

高清洁煤炭消费比例，单位gdp能耗再提高10%，二氧化碳排放量

减少10%。坚持节约资源的基本国策，加快建设资源节约型、环境

友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，是贯彻落

实科学发展观、走新型工业化道路的必然要求，是实现可持续发展、

保障经济安全和国家安全的必然要求。当前，应着眼于加快产业结

构调整、大力转变经济发展方式。在沥青混合料生产过程中，要将

沥青从常温加热到 180℃左右并保持这一温度，这个过程需要消耗

大量的能量。鉴于此，我们对燃煤锅炉的脱硫除尘和尾气回收利用

展开了研究。

2、尾气的脱硫除尘

2.1 燃煤锅炉使用现状

沥青混合料拌和站的生产总是伴随着大能耗、高污染，对周围

环境的破坏是巨大的，由此而引起的地方矛盾频频发生，不仅损害

了老百姓的利益，伤了感情，影响社会和谐，而且严重影响了我们一线工人的身心健康。

目前国内沥青混合料拌和站配套的锅炉有两种，一种是老式的柴油锅炉，一种是燃煤锅炉，而大多数企业从经济性的角度考虑都在使用煤炉。但是，煤锅炉在使用过程中也存在着粉尘、烟尘、有害气体等排放量大，对环境污染较严重的问题。以4000型沥青混合料搅拌设备为例，工作时每天排放的二氧化碳量高达6691.23kg，并伴有大量粉尘、so2等有害气体排放。并且燃煤锅炉排出的尾气温度普遍高达180℃以上，如果直接排放，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热。

2.2脱硫除尘原理

在锅炉和引风机之间安装gcl型高效脱硫除尘器，该设备处理气体量达6000-350000m3/h，脱硫效率＞80%，除尘效率＞99%，林格曼黑度≤1。gcl型高效脱硫除尘器下部在水中（石灰水），进气口在水面上2cm 左右，与锅炉烟筒相连；出气口在顶部，与引风机连接；中间固定一细管，下端在水面以下，上端在设备上部的叶片处，在引风机作用下，设备上部有一定的负压，石灰水就被吸入，喷到叶片上，在高温气体作用下形成雾状。高温气体进入设备腔内，带走一部分水汽，使灰尘颗粒变重，在腔内飞旋，螺旋上升，在叶片处由于离心力被甩到外腔内排出。同时，废气中的so2、co2等有害气体在设备中与石灰水气和雾气充分混合，发生化学反应：so2＋ca(oh)2= caso3↓＋h2o；co2+ca（oh）2=caco3↓+h2o.这样，

有害气体就被除掉了。

gcl型高效脱硫器外型

为了确保脱硫效率，必须及时往循环水池中加入碱液。如生石灰、火碱片、工业碱等，化学反应为：cao+h2o= ca（oh）2，使循环水ph值（用ph1-14广泛试纸测定）保持在8~12。另外，要及时清理沉淀和补充冷水，调节水温<80℃，并保持足够水量使水能形成良好循环。

3、尾气回收利用

尾气余热利用有多中途径，我们采取因地制宜的方法，把尾气管接到脱桶室，通过引风机将废气排放到脱桶设备的脱桶室内，利用尾气的余热来加热脱筒室，使脱桶室温度升高并保持稳定。烟筒安装在脱桶室进烟口的斜对面，以使尾气在脱桶室内散热面扩大，释放出更多的能量。改造后的燃煤锅炉运行情况如下图所示：

4、效益分析

4.1 经济效益

结合本项目的实际情况，对锅炉进行改造，共可节约燃料费194.4万元。另外，将尾气通过脱桶池，利用尾气的余热来加热脱桶池中空气，可节约标准煤63.342吨，折合人民币为3.8万元。

4.2环境效益

在对尾气进行脱硫除尘的同时，还除掉了尾气中大量的二氧化碳，估计到项目结束，共可减少二氧化碳的排放量约802947.6kg。

利用烟气分析仪（delta65）对排放的尾气进行检测，各项检测

指标如表1所示，结果表明，经过脱硫除尘后的尾气，达到了国家规定的排放标准。

表1.尾气检测指标

4.3提高生产效率

脱桶池的结构分为上、下两层，上层是脱桶室，下层是加温池。如果上层温度足够，脱桶速率快，但下层的加温速度跟不上，不能及时地把脱出的沥青加热到一定温度排出去，这就影响了整个脱桶池的工作速率；反之，如果上层温度不足，脱桶室脱不出桶，也要导致脱桶池工作效率降低。所以，脱桶室和加温池两者加温速度要达到一定的平衡，才能保证脱桶池高效、快速地运作。

尾气回收利用前脱桶一盘（144桶）耗时2.5小时，引入废气之后仅需要2小时，使脱桶速率明显加快，从而提高了生产效率。

5、结束语

（1）尾气中的水蒸气凝结产生的酸性液体对碳钢件有较大的腐蚀作用，因此，碳钢管道需加强防腐，以延长使用寿命。我们根据以往的经验，率先采用了高温型复合玻璃钢管道，从防腐角度看效果明显，但是玻璃钢管道机械强度较低，安装时应特别注意。

（2）通过对锅炉进行技术改造，不仅在燃料上节约了一大笔资金，还使尾气排放达到了国家规定标准，减轻了对环境的危害。

（3）对尾气的回收利用，不仅利用了尾气的余热，节约了能源，还加快了脱桶池的工作效率，在节能减排方面迈出了一大步。

参考文献：

[1]王善武.中国工业锅炉节能潜力分析与建议[j].工业炉，2005，（1）.

[2]钱伟.浅论节能潜力分析方法[j].中国能源，2004，（9）.

[3]杨威.工业燃煤锅炉节能改造原理及方案浅析.资源节约与环保，2010，（2）.