甲醇制芳烃实验报告doc

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《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》一、引言随着全球能源需求的增长和环保意识的提高,对高效、清洁的能源替代品的需求日益迫切。

甲醇作为一种重要的基础化工原料和能源载体,其定向合成芳烃具有重要的研究价值和应用前景。

ZSM-5催化剂作为甲醇转化反应中的关键因素,其制备方法和反应优化对于提高芳烃产率和选择性具有重要意义。

本文旨在探讨ZSM-5催化剂的制备方法及其在甲醇定向合成芳烃反应中的优化策略。

二、ZSM-5催化剂的制备2.1 原料选择ZSM-5催化剂的制备原料主要包括硅源、铝源、模板剂等。

其中,硅源和铝源的选择对催化剂的骨架结构、酸性和催化性能具有重要影响。

常用的硅源包括硅酸酯、硅溶胶等,铝源则包括拟薄水铝石、偏铝酸钠等。

模板剂的作用是引导催化剂形成特定的孔道结构,常用的模板剂包括季铵盐、有机胺等。

2.2 制备方法ZSM-5催化剂的制备方法主要包括溶胶-凝胶法、水热合成法、微波合成法等。

其中,溶胶-凝胶法具有操作简便、成本低廉等优点,是常用的制备方法。

在水热合成法中,通过控制反应温度、压力、时间等参数,可以调控催化剂的晶粒大小、孔道结构等性质。

微波合成法具有快速、高效、节能等优点,但需要特殊的设备。

三、反应优化策略3.1 反应条件优化反应条件如温度、压力、空速、原料配比等对甲醇定向合成芳烃的反应性能具有重要影响。

通过调整这些参数,可以优化反应过程,提高芳烃产率和选择性。

例如,提高反应温度可以加快反应速率,但过高的温度可能导致催化剂失活;因此,需要找到最佳的反应温度。

3.2 催化剂改性催化剂的改性是提高其催化性能的有效手段。

通过引入其他金属元素、调整硅铝比、制备复合催化剂等方法,可以改善ZSM-5催化剂的酸性、孔道结构等性质,从而提高其催化性能。

例如,引入稀土元素可以改善催化剂的氧化还原性能,提高芳烃选择性;而调整硅铝比则可以调控催化剂的酸性和孔道结构,进而影响反应过程。

3.3 反应工艺优化反应工艺的优化也是提高甲醇定向合成芳烃产率和选择性的重要手段。

【清华】甲醇制芳烃

【清华】甲醇制芳烃

内蒙古庆华集团有限公司甲醇一步法制芳烃装置的运行情况摘要:甲醇一步法制芳烃(汽油)装置,在国内已经实现了工业化,由赛鼎工程有限公司设计的10万吨/年规模装置已于2012年2月16日一次开车成功,开车负荷60%,2012年4月1日满负荷运行,装置开车后运行平稳,截止目前生产芳烃已超过7.5万吨。

“芳烃”是指接近于汽油组分的烃类混合物。

交流内容:甲醇一步法制芳烃(汽油)装置的工艺流程、反应原理及工艺特点、操作要点及指标、运行控制、问题讨论、总结。

前言由于世界煤炭储藏量远比石油和天然气多,因此,从煤炭出发制合成气--甲醇--烃类的研究曾经在国外70年代就已经开始。

例如:Mobil公司曾在1976年发表了Mobil法合成油技术,其总流程是首先以煤或者天然气作原料,生产合成气,再用合成气制甲醇,最后将粗甲醇转化为高辛烷值汽油。

1985年,Mobil公司与新西兰合作,在新西兰成功建设了一套日产汽油2000t的工业装置,运行10年。

近年来,随着世界原油价格的不断上升,无论是由煤气化--甲醇--烃类,还是天然气转化--甲醇--烃类等工艺,都有非常广阔的发展前景。

国内许多单位也在积极开发和研究由煤炭转化为烃类的工艺,其中,山西晋煤集团引进的莫比尔MTG二步法合成油工艺,就属于煤炭转化为烃类的范围,该公司10万吨/年规模的甲醇合成油装置已经于2009年6月完成工程建设,并一次开车成功。

甲醇一步法制芳烃(汽油)的技术,目前更是受到人们的高度关注。

中国科学院山西煤化所和赛鼎工程有限公司合作完成了甲醇一步法制芳烃的工艺包及催化剂的开发,甲醇一步法制芳烃产品工艺的研究,核心技术是催化剂的研制。

相关的后续工艺技术,可以用成熟的技术来匹配。

一步法工艺省略了甲醇转化制二甲醚的步骤,工艺流程更简单。

目前,10万吨/年规模的装置在国内已经成功运行。

一、工艺流程甲醇一步法制芳烃(汽油)装置,采用国内技术,装置主要由芳烃合成单元、芳烃分离单元、罐区单元等组成。

甲醇制芳烃

甲醇制芳烃

省发展和改革委员会:世界首套万吨级煤基甲醇制芳烃
工业试验在榆横煤化学工业园区获得成功
2013年1月13日,由华电煤业集团投资,华电煤业和清华大学共同合作开发的具有自主知识产权的万吨级流化床甲醇制芳烃工业试验项目,在榆林榆横煤
化学工业园区获得成功,第一次投料原料甲醇转化率高于99.99%,油相产物中甲基苯(主要指甲苯、二甲苯和三甲苯)的含量达到90%以上。

截止1月15日中午15时,原料甲醇累计进料约100吨,装置平稳运转54小时,工业试验装置实现了一次点火成功,一次投料试车成功,打通关键流程。

煤制芳烃技术是现代煤化工中继煤制烯烃、煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇之后的又一重大技术突破,该技术不仅填补了国际国内空白,也为芳烃生产开辟了新的途径。

华电榆横煤制芳烃示范项目是贯彻落实省委省政府确定的“三个转化”战略的重大科技攻关项目,自2011年开工建设以来,省委省政府领导高度重视,多次要求省市相关部门加大协调力度,及时解决出现的问题。

目前,工业试验正在按计划推进,并将相继完成数据收集、试验考核和技术鉴定,为我国煤制芳烃大型工业化生产装置奠定技术基础。

为了加快推进百万吨级甲醇制芳烃工业化示范,在万吨级甲醇制芳烃装置投产之前,省发展和改革委员会要求华电煤业集团在陕西榆林百万吨级芳烃工业化示范项目建成投产前不再建设其他项目,华电煤业集团已加快百万吨级项目前期工作,计划2013年完成百万吨级示范项目的工艺包设计、可研报告、初步设计等,启动项目现场“四通一平”施工准备工作。

(省发展和改革委员会)。

甲醇制芳烃催化剂的构筑及其性能研究

甲醇制芳烃催化剂的构筑及其性能研究

甲醇制芳烃催化剂的构筑及其性能研究甲醇制芳烃催化剂的构筑及其性能研究摘要:甲醇制芳烃是一种重要的催化转化技术,可以通过甲醇直接转化为高附加值芳烃化合物。

本文综述了近年来甲醇制芳烃催化剂的构筑方法及其性能研究。

首先,介绍了常用的催化剂构筑方法,包括物理混合、化学共沉淀、溶胶凝胶法和气相沉积等。

然后,详细讨论了不同催化剂构筑方法对甲醇制芳烃催化性能的影响,并对比了不同催化剂的性能。

最后,提出了未来的研究方向,以进一步优化甲醇制芳烃催化剂的性能。

关键词:甲醇制芳烃、催化剂构筑、性能研究引言甲醇制芳烃是一种重要的催化转化技术,能够将甲醇高效转化为芳烃化合物,具有广阔的应用前景。

目前,已经有许多催化剂用于甲醇制芳烃的研究,但其催化性能仍然存在一些挑战。

因此,构筑高性能的甲醇制芳烃催化剂是迫切需要研究的课题。

一、催化剂构筑方法1.1 物理混合法物理混合法是一种简单的催化剂构筑方法,通常是将催化剂载体和活性组分物理混合得到催化剂。

该方法具有操作简单、成本低廉的优点,但其缺点是活性组分与载体之间的相互作用不够强,导致催化活性相对较低。

1.2 化学共沉淀法化学共沉淀法是一种常用的催化剂构筑方法,通常是通过将金属盐和载体在溶液中共同沉淀得到催化剂。

该方法具有制备工艺简单、均匀分散的优点,能够提高催化剂的活性。

1.3 溶胶凝胶法溶胶凝胶法是一种常用于构筑高分散催化剂的方法,其原理是将金属前体通过溶胶凝胶的过程得到催化剂。

该方法具有制备工艺可控、高分散性好的优点。

1.4 气相沉积法气相沉积法是一种常用于构筑纳米级催化剂的方法,通常是通过在气相中沉积金属前体制备催化剂。

该方法具有制备纳米级催化剂、颗粒均匀性好的优点。

二、催化剂性能研究2.1 催化活性催化活性是评价催化剂性能的重要指标之一。

研究发现,催化剂的构筑方法对甲醇制芳烃的催化活性有重要影响。

例如,采用化学共沉淀法制备的催化剂具有更高的催化活性,这是因为共沉淀法可以形成均匀分散的催化剂结构。

甲醇制芳烃新技术

甲醇制芳烃新技术

新疆化工
2 0 1 4年第 3期
甲 醇 制 芳 烃 新 技 术
路守彦
( 上海华谊工程有 限公 司。 上海 2 0 0 0 0 0 )
芳烃生产 的主要原料来 自于石脑油 , 由于世 界 石脑 油资 源 相 对 匮乏 且 价 格 不 断 上 涨 , 世 界 各 国在不断地寻找生产芳烃的新原料 和新工艺。本 文 介绍 采用 廉 价 的 甲醇 生 产 芳 烃 新 工 艺 , 这 种 工 艺技术 已经成熟 , 且已经投人工业应用 , 值得我们 进一 步 推广 。

甲醇 、 二 甲醚重 量空速 1 . 3 h ~。
1 甲醇 制取芳烃
芳 烃 中的 苯 、 甲苯 和 二 甲苯 是 有 机 化 工 的 主 要基 础原 料 , 广 泛应 用 于合 成 纤 维 、 合 成橡 胶 、 合
成树脂等领域。目前芳烃 的来源主要有催化重整 工艺、 石脑油裂解 工艺、 芳构化工艺等 ; 只有很少 部分来 自煤焦 油, 对石油依赖非常大。近年来为 了降低对石油的依存 , 以煤基 甲醇、 二 甲醚制芳烃 工艺引起大家 的关注。 我 国石油资源 短缺。2 0 1 2年我 国生产原油 2 . O 7亿 t , 进 口原油 2 . 7 l 亿t , 出 口原油 2 4 4万 t , 原油表 观 消耗 量 4 . 7 6亿 t , 石 油对 外依 存 度 高达 5 6 . 4 % 。另一方面 , 我 国煤炭资源丰富 , 近 几年 , 我 国 煤 化 工 发 展 迅 速 。作 为成 熟 的煤 化 工 技术 , 煤 制 甲醇 、 二 甲醚成 为 多数 煤 化 工企 业 的的规 划 和建 设情况 , 尽管各种统计资料存在差异 , 但一致的结 沦是 在未 来较 短 时问 内 , 甲醇 、 二 甲醚 的产 能 将大 大超过实际的需求 , 一批大型甲醇、 二 甲醚装 置投 产后 、 甲醇 、 二 甲醚产 能过 剩 局 面的 出 现将不 可避 免。考虑到 目前我 国 1 3 益增长 的芳烃需求 , 积极 开展采用 甲醇、 二 甲醚制取芳烃 的技术研究。不 仅为煤转化制芳烃开辟 了一条技术路线 , 为我 国 甲醇 、 二 甲醚 找到 一条 现 实可 行 的 出路 ; 而且 满 足 市场对芳烃 的需求 , 减少芳烃 生产对石油 的依赖 度。 由甲醇 , 二 甲醚制取芳烃 , 是最初美 国 M o b i l 公 司开发 的 MT G技 术 。2 O世 纪 7 0年 代 M o b i l 公 司开发 了 Z S M一 5沸石催化剂 , 可以使 甲醇、 二甲 醚转化 成 高辛 烷值 汽 油组 分 , 产 品组 成 中含有

甲醇制芳烃实验报告

甲醇制芳烃实验报告
3.实验内容量的金属硝酸盐研碎后,加到甲苯与溶剂组成的体系中,随后加入计量的醋酐,控制在指定的温度反应一定的时间后,过滤,将滤液处理至中性后,以气相色谱分析其中各组分的含量。
反应时间的影响
将8 ml甲苯与40 ml氯仿混合,加入10 g三水硝酸铜及20ml醋酐,在40 oC反应。反应过程中每隔1 h取样,总共取5个样,样品加入氯仿稀释降温,然后用液相色谱分析,绘制反应时间和反应物浓度曲线,在t时刻作切线,计算瞬时反应速率。
价。所采用的等温固定床积分反应器的尺寸为痧7×1xL300min,床层温度由XL4P型PID温控仪自动控制,恒温时,床层温度波动在士1.0℃
以内。原料甲醇采用SZB-1L10型微量双柱塞泵计量,N2由D07-11/ZM型质
量流量控制器控制和计量。
精确称取焙烧型分子筛样品2.0g装填于
反应器恒温区内,在氮气保护下,按选定升温程序在500℃下活化5h,待温度降至反应温度后,将预先配制好的水和甲醇混合液经微量双柱塞泵计
和C4+烃类,且产物中含有较高含量的芳烃。与ZSM-5相比,SAPO-34分子筛
的孔径相对更小,使其应用于甲醇裂解反应时更有利于低碳烯烃的生成,产物中
C5+组分含量显著减少,且几乎没有芳烃生成。因而,为获得更高的低碳烯烃收率,人们针对SAPO-34分子筛开展了大量的改性研究工作。
金属离子的引入可以对分子筛酸性及孔口大小进行调变,故而被广泛的应用于
在此种的硝化反应中芳香环的电子密度会决定硝化的反应速率,当芳香环的电子密度越高,反应速率就越快。由于硝基本身为一个亲电体,所以当进行一次硝化之后往往会因为芳香环电子密度下降而抑制第二次以后的硝化反应。必须要在更剧烈的反应条件(例如:高温)或是更强的硝化剂下进行。

甲醇制芳烃实验报告doc

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甲醇制芳烃实验报告篇一:化工实训实验报告吉林化工学院化工过程模拟实训报告题目:甲醇-水精馏分离过程模拟计算教学院石油化工学院专业班级化工1302班学生学号1310111218学生姓名何迪指导教师刘艳杰XX 年12月8日1、软件功能简介(1)全面的单元操作:包括气/液,气/液/液,固体系统和用户模型。

(2)将工艺模型与真实的装置数据进行拟合,确保精确的和有效的真实装置模型。

(3) 优化功能:确定装置操作条件,最大化任何规定的目标,如收率、能耗、物流纯度和工艺经济条件。

(4) Design Specification 功能: 自动计算操作条件或设备参数,满足指定的性能目标。

2、已知基础数据及分离任务(1)已知基础数据F1:35?C ,101kPa,1080 kg/hr的甲醇(52%w)-水(48%w)。

F2:20?C ,150kPa,1000kg/hr 的甲醇(40%w)-水(60%w)。

F3:25?C ,120kPa,1420kg/hr 的甲醇(60%w)-水(40%w)。

精馏塔进料流量:3000 kg/hr,进料温度60?C,压力150kPa。

(2)分离任务塔顶产品甲醇含量不低于99.9%(w),塔底产品水含量不低于99.9%(w)。

甲醇回收率不低于99.1%,水回收率不低于99.5%。

3、流程叙述将温度为35 ?C,压力为101kPa,流量为1080 kg/hr 的甲醇(52%w)-水(48%w) 与温度为20 ?C,压力为150kPa,流量为1000 kg/hr的甲醇(40%w)-水(60%w)及温度为25 ?C,压力为120kPa,流量为1420kg/hr的甲醇(60%w)-水(40%w)在混合器M0101中混合。

将混合后的物料经分流器S0101分流出3000kg/hr由泵P0101打入换热器E0101,在换热器中将物料加热至60 ?C后,进入精馏塔T0101进行甲醇-水混合液的精馏分离,经精馏后塔顶得到99.9%的甲醇,塔釜得到99.9%的水。

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甲醇制芳烃实验报告篇一:化工实训实验报告吉林化工学院化工过程模拟实训报告题目:甲醇-水精馏分离过程模拟计算教学院石油化工学院专业班级化工1302班学生学号1310111218学生姓名何迪指导教师刘艳杰XX 年12月8日1、软件功能简介(1)全面的单元操作:包括气/液,气/液/液,固体系统和用户模型。

(2)将工艺模型与真实的装置数据进行拟合,确保精确的和有效的真实装置模型。

(3) 优化功能:确定装置操作条件,最大化任何规定的目标,如收率、能耗、物流纯度和工艺经济条件。

(4) Design Specification 功能: 自动计算操作条件或设备参数,满足指定的性能目标。

2、已知基础数据及分离任务(1)已知基础数据F1:35?C ,101kPa,1080 kg/hr的甲醇(52%w)-水(48%w)。

F2:20?C ,150kPa,1000kg/hr 的甲醇(40%w)-水(60%w)。

F3:25?C ,120kPa,1420kg/hr 的甲醇(60%w)-水(40%w)。

精馏塔进料流量:3000 kg/hr,进料温度60?C,压力150kPa。

(2)分离任务塔顶产品甲醇含量不低于99.9%(w),塔底产品水含量不低于99.9%(w)。

甲醇回收率不低于99.1%,水回收率不低于99.5%。

3、流程叙述将温度为35 ?C,压力为101kPa,流量为1080 kg/hr 的甲醇(52%w)-水(48%w) 与温度为20 ?C,压力为150kPa,流量为1000 kg/hr的甲醇(40%w)-水(60%w)及温度为25 ?C,压力为120kPa,流量为1420kg/hr的甲醇(60%w)-水(40%w)在混合器M0101中混合。

将混合后的物料经分流器S0101分流出3000kg/hr由泵P0101打入换热器E0101,在换热器中将物料加热至60 ?C后,进入精馏塔T0101进行甲醇-水混合液的精馏分离,经精馏后塔顶得到99.9%的甲醇,塔釜得到99.9%的水。

甲醇制芳烃

甲醇制芳烃

甲醇制芳烃
根据国家发改委官员介绍的信息表明,“十二五”期间,中国将在煤炭液化、煤制天然气、煤制烯烃、煤制合成氨—尿素(单系列100万吨/年合成氨)、煤制乙二醇、低阶煤提质、煤制
芳烃7大板块安排重大示范项目。

通过示范项目建设,到2015年,基本掌握年产100万~180万吨煤间接液化、13 亿~20亿标准立方米煤制天然气、60万~100万吨煤制合成氨、180万吨煤制甲醇、60万~100万吨煤经甲醇制烯烃、20万~30万吨煤制乙二醇,以及100万吨低阶煤提质等大规模成套技术,具
备项目设计建设和关键装备制造能力。

这表明中国煤制芳烃是将继煤制烯烃、煤制天然气、煤制油等新型煤化工项目之后的第五大产品,也是石油化工“十二五”发展指南中重点推广的技术,并将在未来几年成为新型煤
化工行业的后期之秀。

华电、河南煤化工相继涉足该行业,清
华大学、山西煤化工研究所的实验室技术已经走向企业,北京
化工大学也在积极开发该技术。

芳烃产品包括纯苯、甲苯、二甲苯(对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯)。

由于石油产业链上原料的限制,我国的芳烃特别
是对二甲苯目前国内供应不足,还需大量进口。

根据海关数据
的统计,2010年对二甲苯达到了352万吨。

对二甲苯绝大部
分用来生产PTA,而PTA的进口量在2010年更是达到了540
1。

甲醇制芳烃反应的研究进展

甲醇制芳烃反应的研究进展

铝造成骨架坍塌 ,催化剂不可逆失活。 ( 3 ) 若催化剂上有金属组分 , 高温水蒸气有可
能使 金属 氧化 物 中金 属离子 流失 ,使 催化 剂呈 现另

种不 同 的失活 方式 。
如何 选 择合适 的温度 、压 力 、空速 、含水 量 、 化 、二 甲苯吸附分离等装置 。这几种方式往往伴随 硅铝比来提高转化率和选择性 ,以及大幅提高催化 着 大量 的能 源 浪费 ,环 境污 染等 问题 。 剂 的使用 寿命 。 甲醇是 一 种重要 的化工 有机 原料 ,并 且来 源 丰 由于芳 烃既 是 MT A反 应 的 E t 的产物 , 又是 生 成 富, 随着 煤化 工 的发展 , 煤机 合成 甲醇技 术 的成 熟 , 大分 子稠 环芳 烃 的活性 物种 。所 以如 何 抑制大 分子
1 甲醇制芳烃面 临的问题
由于甲醇制芳烃反应为强放热反应 , 催化剂失 活 主要原 因 为 : 。 ( 1 )高 温放 热反 应导 致 的积碳 失活 。
( 2) 反应 生成 的水 在 高温状 态 下易使 催化 剂脱
展水平的重要标志。 目前我 国芳烃的主要来源是通
过 现代 化 的芳 烃联合 装 置来 实现 的 ,典 型 的芳 烃联 合装 置 包括 石脑 油加 氢 、重 整芳 烃生 产装 置 ,以及 芳 烃转 化 和芳 烃分 离装 置 。芳烃 转化 和芳 烃 分离装 置 有芳 烃抽 提 、甲苯歧 化 和烷基 转移 、二 甲苯 异构
Re s e a r c h Pr o gr e s s i n t he Re a c t i o n f o r M e t ha no l t o Ar o ma t i c s
X I A NGNa n ,J I NXi - j u n

甲醇制芳烃

甲醇制芳烃

山东省邹城市预用一步法建100万吨/年甲醇制汽油项目100万吨/年甲醇制汽油项目1、项目概述汽油外观为透明液体,主要成分为C4~C12脂肪烃和环烃类,并含少量芳香烃和硫化物。

按研究法辛烷值分为90号、93号、97号三个牌号。

汽油是用量最大的轻质石油产品之一,是引擎的一种重要燃料。

根据制造过程可分为直馏汽油、热裂化汽油、催化裂化汽油、重整汽油、焦化汽油、叠合汽油、加氢裂化汽油、裂解汽油和烷基化汽油、合成汽油等。

根据用途可分为航空汽油、车用汽油、溶剂汽油等三大类。

主要用作汽油机的燃料。

广泛用于汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林业用飞机等。

溶剂汽油则用于橡胶、油漆、油脂、香料等工业。

汽油还可以溶解油污等水无法溶解的物质,可以起到清洁油污的作用。

汽油作为有机溶液,还可以做为萃取剂使用。

2、产品市场分析2010年仍是中国炼油产能继续较快增长的一年,全国炼油总产能达到5.1亿吨/年左右。

2010年中国汽油产量7650万吨,主要集中在中石化和中石油两大集团。

根据目前已知和规划的炼油项目,预计2015年汽油产量达9350万吨,2020年达11560万吨。

2010年,国内成品油消费持续回暖,消费量呈逐季增长态势,全年汽油表观消费量为7133万吨,净出口517万吨。

汽车销量的大幅增长是拉动汽油消费的主要动力。

根据对国内各地区汽柴油消费的市场调查,并结合当地经济发展等诸多因素,预计到2015年全国汽油需求量为9265万吨,2020年将达到11272万吨。

3、产品方案及建设规模本项目利用上游甲醇原料生产汽油,甲醇制汽油装置规模暂定为100万吨/年,拟分期建设,单套装置为50万吨/年,同时副产6.7万吨/年LPG,6万吨/年均四甲苯。

装置年操作时间8000小时。

4、工艺技术方案本项目主要包括甲醇合成油装置和油品分离装置。

甲醇合成油技术有一步法和两步法两大类。

两步法先将甲醇转化为二甲醚,再由二甲醚脱水制得油品。

一步法则省去其中二甲醚转化步骤,由甲醇直接制得汽油。

甲醇制芳烃项目可行性研究报告编写格式说明(模板套用型word)

甲醇制芳烃项目可行性研究报告编写格式说明(模板套用型word)

北京中投信德国际信息咨询有限公司甲醇制芳烃项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司工程师:高建北京中投信德国际信息咨询有限公司甲醇制芳烃项目可行性研究报告项目委托单位:XXXXXXXX有限公司项目编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司发证机关:北京市工商行政管理局注册号:110106013054188法人代表:杨军委项目组长;高建编制人员:白惠工程师朱光明工程师李道峰工程师金惠子工程师秦珍珍工程师审定:郝建波项目编号:ZTXDBJ-20170322-5编制日期:2017年X月关于甲醇制芳烃项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项批地融资招商】核心提示:1、本报告为模版形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司工程师:高建目录第一章总论 (10)1.1项目概要 (10)1.1.1项目名称 (10)1.1.2项目建设单位 (10)1.1.3项目建设性质 (10)1.1.4项目建设地点 (10)1.1.5项目主管部门 (10)1.1.6项目投资规模 (11)1.1.7项目建设规模 (11)1.1.8项目资金来源 (12)1.1.9项目建设期限 (12)1.2项目建设单位介绍 (12)1.3编制依据 (12)1.4编制原则 (13)1.5研究范围 (14)1.6主要经济技术指标 (14)1.7综合评价 (15)第二章项目背景及必要性可行性分析 (16)2.1项目提出背景 (16)2.2本次建设项目发起缘由 (16)2.3项目建设必要性分析 (16)2.3.1促进我国甲醇制芳烃产业快速发展的需要 (17)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (17)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (17)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (17)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (18)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (18)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (19)2.4项目可行性分析 (19)2.4.1政策可行性 (19)2.4.2市场可行性 (19)2.4.3技术可行性 (20)2.4.4管理可行性 (20)2.4.5财务可行性 (20)2.5甲醇制芳烃项目发展概况 (21)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (21)2.5.2试验试制工作情况 (21)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (22)2.5.4甲醇制芳烃项目建议书的编制、提出及审批过程 (22)2.6分析结论 (22)第三章行业市场分析 (24)3.1市场调查 (24)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (24)3.1.2产品现有生产能力调查 (24)3.1.3产品产量及销售量调查 (25)3.1.4替代产品调查 (25)3.1.5产品价格调查 (25)3.1.6国外市场调查 (26)3.2市场预测 (26)3.2.1国内市场需求预测 (26)3.2.2产品出口或进口替代分析 (27)3.2.3价格预测 (27)3.3市场推销战略 (27)3.3.1推销方式 (28)3.3.2推销措施 (28)3.3.3促销价格制度 (28)3.3.4产品销售费用预测 (28)3.4产品方案和建设规模 (29)3.4.1产品方案 (29)3.4.2建设规模 (29)3.5产品销售收入预测 (30)3.6市场分析结论 (30)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (31)4.2区域投资环境 (32)4.2.1区域地理位置 (32)4.2.2区域概况 (32)4.2.3区域地理气候条件 (33)4.2.4区域交通运输条件 (33)4.2.5区域资源概况 (33)4.2.6区域经济建设 (34)4.3项目所在工业园区概况 (34)4.3.1基础设施建设 (34)4.3.2产业发展概况 (35)4.3.3园区发展方向 (36)4.4区域投资环境小结 (37)第五章总体建设方案 (38)5.1总图布置原则 (38)5.2土建方案 (38)5.2.1总体规划方案 (38)5.2.2土建工程方案 (39)5.3主要建设内容 (40)5.4工程管线布置方案 (40)5.4.1给排水 (40)5.4.2供电 (42)5.5道路设计 (44)5.6总图运输方案 (45)5.7土地利用情况 (45)5.7.1项目用地规划选址 (45)5.7.2用地规模及用地类型 (45)第六章产品方案 (46)6.1产品方案 (46)6.2产品性能优势 (46)6.3产品执行标准 (46)6.4产品生产规模确定 (46)6.5产品工艺流程 (47)6.5.1产品工艺方案选择 (47)6.5.2产品工艺流程 (47)6.6主要生产车间布置方案 (47)6.7总平面布置和运输 (48)6.7.1总平面布置原则 (48)6.7.2厂内外运输方案 (48)6.8仓储方案 (48)第七章原料供应及设备选型 (49)7.1主要原材料供应 (49)7.2主要设备选型 (49)7.2.1设备选型原则 (50)7.2.2主要设备明细 (50)第八章节约能源方案 (52)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (52)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (52)8.2.1能源消耗种类 (52)8.2.2能源消耗数量分析 (52)8.3项目所在地能源供应状况分析 (53)8.4主要能耗指标及分析 (53)8.4.1项目能耗分析 (53)8.4.2国家能耗指标 (54)8.5节能措施和节能效果分析 (54)8.5.1工业节能 (54)8.5.2电能计量及节能措施 (55)8.5.3节水措施 (55)8.5.4建筑节能 (56)8.5.5企业节能管理 (57)8.6结论 (57)第九章环境保护与消防措施 (58)9.1设计依据及原则 (58)9.1.1环境保护设计依据 (58)9.1.2设计原则 (58)9.2建设地环境条件 (58)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (59)9.3.1 项目建设对环境的影响 (59)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (60)9.4 环境保护措施方案 (61)9.4.1 项目建设期环保措施 (61)9.4.2 项目运营期环保措施 (62)9.4.3环境管理与监测机构 (63)9.5绿化方案 (64)9.6消防措施 (64)9.6.1设计依据 (64)9.6.2防范措施 (64)9.6.3消防管理 (66)9.6.4消防设施及措施 (66)9.6.5消防措施的预期效果 (67)第十章劳动安全卫生 (68)10.1 编制依据 (68)10.2概况 (68)10.3 劳动安全 (68)10.3.1工程消防 (68)10.3.2防火防爆设计 (69)10.3.3电气安全与接地 (69)10.3.4设备防雷及接零保护 (69)10.3.5抗震设防措施 (70)10.4劳动卫生 (70)10.4.1工业卫生设施 (70)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (71)10.4.4照明 (71)10.4.5噪声 (71)10.4.6防烫伤 (71)10.4.7个人防护 (71)10.4.8安全教育 (72)第十一章企业组织机构与劳动定员 (73)11.1组织机构 (73)11.2激励和约束机制 (73)11.3人力资源管理 (74)11.4劳动定员 (74)11.5福利待遇 (75)第十二章项目实施规划 (76)12.1建设工期的规划 (76)12.2 建设工期 (76)12.3实施进度安排 (76)第十三章投资估算与资金筹措 (77)13.1投资估算依据 (77)13.2建设投资估算 (77)13.3流动资金估算 (78)13.4资金筹措 (78)13.5项目投资总额 (78)13.6资金使用和管理 (81)第十四章财务及经济评价 (82)14.1总成本费用估算 (82)14.1.1基本数据的确立 (82)14.1.2产品成本 (83)14.1.3平均产品利润与销售税金 (84)14.2财务评价 (84)14.2.1项目投资回收期 (84)14.2.2项目投资利润率 (85)14.2.3不确定性分析 (85)14.3综合效益评价结论 (88)第十五章风险分析及规避 (90)15.1项目风险因素 (90)15.1.1不可抗力因素风险 (90)15.1.3市场风险 (90)15.1.4资金管理风险 (91)15.2风险规避对策 (91)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (91)15.2.2技术风险规避对策 (91)15.2.3市场风险规避对策 (91)15.2.4资金管理风险规避对策 (92)第十六章招标方案 (93)16.1招标管理 (93)16.2招标依据 (93)16.3招标范围 (93)16.4招标方式 (94)16.5招标程序 (94)16.6评标程序 (95)16.7发放中标通知书 (95)16.8招投标书面情况报告备案 (95)16.9合同备案 (95)第十七章结论与建议 (96)17.1结论 (96)17.2建议 (96)附表 (97)附表1 销售收入预测表 (97)附表2 总成本表 (98)附表3 外购原材料表 (99)附表4 外购燃料及动力费表 (100)附表5 工资及福利表 (101)附表6 利润与利润分配表 (102)附表7 固定资产折旧费用表 (103)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (104)附表9 流动资金估算表 (105)附表10 资产负债表 (106)附表11 资本金现金流量表 (107)附表12 财务计划现金流量表 (108)附表13 项目投资现金量表 (110)附表14 借款偿还计划表 (112)............................................ 错误!未定义书签。

甲醇制芳香烃合成设计豆知文化

甲醇制芳香烃合成设计豆知文化

甲醇制芳香烃合成设计豆知文化1. 介绍甲醇制芳香烃合成是一种重要的化学反应,可以将甲醇转化为芳香烃。

在这个过程中,设计豆知文化(Design Thinking)的理念可以被充分运用,以提高反应效率、产品品质和环保性。

设计豆知文化是一种以用户为中心的创新方法,通过理解用户需求、挖掘问题本质、迭代设计解决方案的过程来解决复杂问题,为我们探讨甲醇制芳香烃合成的设计和优化提供了新思路。

2. 设计豆知文化的应用2.1. 用户需求:在甲醇制芳香烃合成过程中,了解用户需求是至关重要的。

用户可能希望产品具有更高的纯度、更低的成本、更少的副产品生成等。

通过调查、访谈用户和相关利益相关者,我们可以深入了解用户需求,从而有针对性地进行设计和优化。

2.2. 问题挖掘:设计豆知文化强调挖掘问题的本质。

在甲醇制芳香烃合成中,反应温度、催化剂选择、反应时间等因素都会影响产品性能和产率。

通过运用设计豆知文化,我们可以对这些因素进行系统分析,找出关键性问题,并提出相应的解决方案。

2.3. 迭代设计:甲醇制芳香烃合成是一个复杂的反应过程,涉及多个环节和参数。

通过迭代设计,我们可以尝试不同的反应条件、催化剂配比、生产工艺等,以找到最优的生产方案。

设计豆知文化强调通过不断试错、反馈和改进来实现最佳解决方案的逼近。

3. 个人观点和理解我个人认为,设计豆知文化在甲醇制芳香烃合成中的应用,为我们提供了更加全面和系统的思考方式。

传统的生产方法可能侧重于技术和工艺,而忽略了用户需求和环保性。

而设计豆知文化可以帮助我们从用户价值和环境保护的角度出发,重新审视甲醇制芳香烃合成的设计和优化,为行业带来更大的创新力和发展空间。

4. 总结通过运用设计豆知文化的方法,我们可以更好地理解和应用甲醇制芳香烃合成过程中的关键问题,并找到更优化的生产方案。

这种方法不仅可以提高产品品质和生产效率,还能更好地满足用户需求和环保要求。

未来,设计豆知文化在化工领域的应用将会更加广泛,为行业发展带来新的动力和机遇。

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》范文

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》范文

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》篇一甲醇定向合成芳烃:ZSM-5催化剂制备及反应优化一、引言甲醇作为一种可再生能源和化学原料,具有广阔的应用前景。

其中,甲醇定向合成芳烃是甲醇的重要利用途径之一。

ZSM-5催化剂因其高活性、高选择性及良好的稳定性在甲醇制芳烃反应中得到了广泛应用。

本文旨在探讨ZSM-5催化剂的制备方法及其在甲醇定向合成芳烃反应中的优化策略。

二、ZSM-5催化剂制备1. 材料选择制备ZSM-5催化剂的主要原料包括硅源、铝源、模板剂等。

其中,硅源的选择对催化剂的性能具有重要影响,常用的硅源有硅酸四乙酯、正硅酸乙酯等。

此外,模板剂的种类和用量也会影响催化剂的孔结构和酸性。

2. 制备方法ZSM-5催化剂的制备主要采用水热合成法。

首先,将硅源、铝源、模板剂等原料按一定比例混合,在一定的pH值和温度下进行水热反应,生成ZSM-5晶体。

然后,经过滤、洗涤、干燥、焙烧等步骤,得到ZSM-5催化剂。

3. 催化剂表征通过XRD、SEM、TEM等手段对制备得到的ZSM-5催化剂进行表征,以确定其晶体结构、形貌及孔结构等性质。

三、反应优化策略1. 反应条件优化反应温度、压力、空速等参数对甲醇定向合成芳烃反应具有重要影响。

通过调整这些参数,可以优化反应过程,提高芳烃产率和选择性。

此外,原料中甲醇与水的比例也会影响反应结果。

2. 催化剂改性通过添加其他金属元素对ZSM-5催化剂进行改性,可以进一步提高其催化性能。

例如,添加稀土元素可以改善催化剂的酸性,从而提高芳烃产率。

此外,采用其他制备方法或添加助剂也可以对催化剂进行改性。

3. 反应器优化采用合适的反应器可以提高传热传质效率,从而优化反应过程。

例如,采用流化床反应器可以提高催化剂与原料的接触面积,有利于提高芳烃产率。

四、实验结果与讨论1. 催化剂性能评价通过实验对比不同制备方法、不同改性方法得到的ZSM-5催化剂在甲醇定向合成芳烃反应中的性能,评价其催化活性、选择性和稳定性。

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》篇一一、引言随着能源需求的增长和环境保护意识的提高,甲醇定向合成芳烃作为一种重要的化工过程,引起了广泛的关注。

ZSM-5催化剂作为此过程中的关键因素,其制备工艺及反应优化对提高芳烃产率和催化剂稳定性具有重要意义。

本文将详细阐述ZSM-5催化剂的制备方法,并探讨反应优化的策略。

二、ZSM-5催化剂的制备1. 原料选择ZSM-5催化剂的制备原料主要包括硅源、铝源、模板剂等。

硅源通常选用硅酸酯或硅溶胶,铝源则多采用硝酸铝。

模板剂则常用四丙基氢氧化铵(TPAOH)等。

2. 制备过程(1)将硅源、铝源按一定比例混合,加入适量的模板剂,在一定的温度和搅拌速度下进行共胶。

(2)将共胶后的混合物进行晶化处理,使其形成ZSM-5结构的晶粒。

(3)晶化后的混合物经过过滤、洗涤、干燥等步骤,得到ZSM-5催化剂前驱体。

(4)将前驱体进行高温煅烧,去除模板剂,得到最终的ZSM-5催化剂。

三、反应优化策略1. 反应条件优化(1)温度:通过调整反应温度,可以影响甲醇的转化率和芳烃的选择性。

在一定范围内,提高温度有利于提高芳烃产率,但过高温度可能导致催化剂失活。

(2)压力:反应压力对甲醇的转化速率和芳烃的生成有一定影响。

在合适的压力下,可以提高反应速率和芳烃产率。

(3)空速:空速决定了甲醇在催化剂上的停留时间,影响反应程度和芳烃选择性。

适当的空速可以提高芳烃产率。

2. 催化剂改性(1)添加助剂:通过在ZSM-5催化剂中添加适量的助剂,如磷、镁等,可以改善催化剂的酸性和孔结构,提高芳烃产率和催化剂稳定性。

(2)催化剂再生:使用一段时间后,ZSM-5催化剂的活性会降低。

通过再生技术,如氧化、还原、酸洗等,可以恢复催化剂的活性。

四、实验结果与分析通过优化反应条件和催化剂改性,我们可以得到高产率和稳定性的甲醇定向合成芳烃过程。

实验结果表明,适宜的反应温度、压力和空速条件下,结合适当的催化剂改性技术,可以有效提高芳烃产率和催化剂稳定性。

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》范文

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》范文

《甲醇定向合成芳烃ZSM-5催化剂制备及反应优化》篇一一、引言随着全球能源需求的增长和环保意识的提高,寻找替代传统化石燃料的清洁能源已成为科研领域的重要课题。

甲醇作为一种可再生能源,具有来源广泛、环保等优点,其定向合成芳烃技术更是备受关注。

在众多催化剂中,ZSM-5因其优异的催化性能,成为甲醇定向合成芳烃的首选催化剂。

本文旨在探究ZSM-5催化剂的制备方法及反应优化,为工业应用提供理论依据。

二、ZSM-5催化剂制备2.1 原料选择ZSM-5催化剂的制备原料主要包括硅源、铝源、模板剂等。

其中,硅源和铝源的选择对催化剂的骨架结构、酸性质等具有重要影响。

常用的硅源有正硅酸乙酯、硅溶胶等,铝源有硝酸铝、偏铝酸钠等。

模板剂则用于控制催化剂的孔道结构,常用的有季铵盐、有机胺等。

2.2 制备方法ZSM-5催化剂的制备方法主要包括溶胶-凝胶法、水热合成法等。

其中,溶胶-凝胶法具有操作简便、反应条件温和等优点,是常用的制备方法。

具体步骤包括:将硅源、铝源、模板剂等原料按一定比例混合,经过水解、缩聚等反应,形成溶胶,再经过陈化、干燥、焙烧等过程,得到ZSM-5催化剂。

三、反应优化3.1 反应条件优化甲醇定向合成芳烃的反应条件对催化剂性能和产物分布具有重要影响。

通过优化反应温度、压力、空速等参数,可以提高催化剂的活性、选择性和稳定性。

此外,反应气氛(如H2/N2比例)也是影响反应的重要因素。

3.2 催化剂改性为进一步提高ZSM-5催化剂的性能,可以采用催化剂改性的方法。

例如,通过引入其他金属元素(如磷、钾等)对催化剂进行掺杂改性,可以调整催化剂的酸性质和孔道结构,从而提高催化剂的活性。

此外,采用纳米技术、表面修饰等方法也可以提高催化剂的性能。

四、实验结果与讨论4.1 催化剂性能评价通过对比不同制备方法、不同原料、不同反应条件下的ZSM-5催化剂性能,可以发现优化后的催化剂在甲醇定向合成芳烃反应中具有更高的活性、选择性和稳定性。

甲醇催化转化制芳烃反应研究

甲醇催化转化制芳烃反应研究
随着我国经济的高速发展,对芳烃的需求量日渐增长。传统芳烃由石油路线制得, 但是我国石油资源匮乏,石油的采储比不到 15,比世界平均值 40 要低得多。2007 年 中国石油进口量近 2 亿吨,预计到 2020 年石油对外依存度将达到 70%左右。因此近 年来石油资源紧张造成了生产芳烃的原料石脑油、轻柴油等资源短缺,进而导致苯、 甲苯、二甲苯等下游产品价格居高不下。因此研究和开发甲醇催化转化制备芳烃工艺 (MTA)过程可以大大减少芳烃产品对石油的依赖性。
thermodynamics
III
独创性声明
本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师的指导下进行的研究工 作及取得的研究成果。尽我所知,除文中已标明引用的内容外,本论文不 包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出 贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明 的法律结果由本人承担。
II
华中科技大学硕士学位论文
48.8% to 19.9% and 38.8% to 14.3%, respectively, with the TOS increased from 3 to 6 h. The Zn(0.8)/HZSM-5/0.3AT exhibited a longer catalytic lifetime and a higher yield of liquid hydrocarbons than HZSM-5. N2 adsorption–desorption results show the mesopores with sizes of 2–20 nm in HZSM-5/0.3AT was formed by alkali-treatment. TG/DTA results confirm that the hierarchical porous Zn(0.8)/HZSM-5/0.3AT is more resistant to cokes than HZSM-5. The catalysts before or after modification are also characterized by XRF, XRD, SEM and NH3-TPD. Keywords: methanol conversion, aromatics, alkali treatment, gas chromatograph,

甲醇制芳烃化学品的理化及危险性

甲醇制芳烃化学品的理化及危险性

、密度液化石油气(简称)地气态密度是空气地倍,易在大气中自然扩散,并向低洼区流动,聚积在不通风地低洼地点.液态地密度约为水地密度地一半.在℃时,液态丙烷地密度为,气态丙烷在标准状态下地密度为;液态丁烷地密度为,气态丁烷在标准状态下地密度为.在:时,液态地密度为;,气态在标准状态下地密度为.、饱和蒸气压在平衡状态时地饱和蒸气压随温度地升高而增大.丙烷和丁烷地饱和蒸气压与温度地关系见表.表丙烷和丁烷地饱和蒸气压与温度地关系表资料个人收集整理,勿做商业用途由于有这种性质,故能用低温、大容量、常压储存,丙烷和丁烷可分别储存.运输时可以用低温海上运输,也可以常温处理后带压运输.、膨胀性液态时膨胀性较强,体积膨胀系数比、和水地大,约为水地倍.所以,国家规定、火车槽车、汽车槽车、气瓶地充装量必须小于,严禁超装.、热值和导热系数地热值一般用低热值计算,在℃, (大气压)下地低热值见表.表热值:资料个人收集整理,勿做商业用途地导热系数与温度有关.气态地导热系数随温度地升高而增大,而液态地志热系数随温度地升高而减少,见表.表丙烷、丁烷地导热系数表资料个人收集整理,勿做商业用途、比热容地比热容随温度地上升而增加.比热容有比定压(恒压)热容和比定容(恒容)热容种.地蒸发潜热随温度上升而减少,见表表丙烷、丁烷在不同温度下地比定压热容和蒸发潜热资料个人收集整理,勿做商业用途、粘度液态地粘度随分子量地增加而增加,随温度地上升而减少,不同温度下不同分子量地液太单位烃地运动粘度见表资料个人收集整理,勿做商业用途表丙烷、丁烷在不同温度下地运动粘度表、沸点和露点液体地饱和蒸气压与一定地外界压力相等时,液体开始沸腾,这个温度即为混合物地沸点.沸点随外界压力地上升而增大.如丙烷地 ×(大气压)下地沸点是℃,而在×(大气压)下地沸点℃.饱和碳氢化合物气体,在冷却或加压时凝结成露地温度即为露点或液化点.露点随压力地升高而增大,如丙烷在 ×(大气压)下露点为℃,而在×(大气压)下地露点为℃.、着火温度着火温度比其他燃料低,一般在℃,爆炸极限较窄,为,而且爆炸下限比其他燃气低,所以危险性大,一点点火花都会引起燃烧爆炸.可以完全燃烧,其反应方程式如下(以丙烷为例).↑燃烧时需要空气量很大,需倍地空气量,而一般城市煤气只需倍地空气量.、地典型性质表地典型性质表资料个人收集整理,勿做商业用途四、氮气特性表:八、均四甲苯化学品安全技术说明书() .物质地理化常数:.对环境地影响:一、健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收.健康危害:本品有轻度刺激作用.二、毒理学资料及环境行为毒性:属低毒类.急性毒性:(大鼠经口)危险特性:遇明火、高热可燃.与氧化剂混合能形成有爆炸性地混合物.粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸.在潮湿空气中缓慢分解.资料个人收集整理,勿做商业用途燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳..现场应急监测方法:.实验室监测方法:气相色谱法,参照《分析化学手册》(第四分册,色谱分析),化学工业出版社.环境标准:嗅觉阈浓度.应急处理处置方法:一、泄漏应急处理隔离泄漏污染区,周围设警告标志,切断火源.建议应急处理人员戴好防毒面具,穿一般消防防护服.避免扬尘,使用无火花工具收集于干燥净洁有盖地容器中,运至废物处理场所.如大量泄漏,收集回收或无害处理后废弃.资料个人收集整理,勿做商业用途二、防护措施呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,佩带防尘口罩.眼睛防护:一般不需特殊防护,必地时一般不需特殊防护,可采用安全面罩.防护服:穿工作服.手防护:戴防护手套.其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水.工作后,淋浴更衣.注意个人清洁卫生.三、急救措施皮肤接触:脱去污染地衣着,用流动清水冲洗.眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水冲洗.吸入:脱离现场至空气新鲜处.必要时进行人工呼吸.就医.食入:误服者给充分漱口、饮水,就医.灭火方法:雾状水、二氧化碳、干粉、砂土.个人收集整理-ZQ。

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甲醇制芳烃实验报告
篇一:化工实训实验报告
吉林化工学院化工过程模拟实训报告
题目:甲醇-水精馏分离过程模拟计算
教学院石油化工学院专业班级化工1302班学生学号1310111218学生姓名何迪指导教师刘艳杰
XX 年12月8日
1、软件功能简介
(1)全面的单元操作:包括气/液,气/液/液,固体系统和用户模型。

(2)将工艺模型与真实的装置数据进行拟合,确保精确的和有效的真实装置模型。

(3) 优化功能:确定装置操作条件,最大化任何规定的目标,如收率、能耗、物流纯度和工艺经济条件。

(4) Design Specification 功能: 自动计算操作条件或设备参数,满足指定的性能目标。

2、已知基础数据及分离任务
(1)已知基础数据
F1:35?C ,101kPa,1080 kg/hr的甲醇(52%w)-水(48%w)。

F2:20?C ,150kPa,1000kg/hr 的甲醇(40%w)-水(60%w)。

F3:25?C ,120kPa,1420kg/hr 的甲醇(60%w)-水(40%w)。

精馏塔进料流量:3000 kg/hr,进料温度60?C,压力150kPa。

(2)分离任务
塔顶产品甲醇含量不低于99.9%(w),塔底产品水含量
不低于99.9%(w)。

甲醇回收率不低于99.1%,水回收率不低于99.5%。

3、流程叙述
将温度为35 ?C,压力为101kPa,流量为1080 kg/hr 的甲醇(52%w)-水(48%w) 与温度为20 ?C,压力为150kPa,流量为1000 kg/hr的甲醇(40%w)-水(60%w)及温度为25 ?C,压力为120kPa,流量为1420kg/hr的甲醇(60%w)-水(40%w)在混合器M0101中混合。

将混合后的物料经分流器S0101分流出3000kg/hr由泵P0101打入换热器E0101,在换热器中将物料加热至60 ?C后,进入精馏塔T0101进行甲醇-水混合液的精馏分离,经精馏后塔顶得到99.9%的甲醇,塔釜得到99.9%的水。

流程图见图1所示。

图1 甲醇-水分离流程图
4、模拟计算过程的简述
4.1 模拟的全局设置(1)启动ASPEN
双击桌面的aspen软件快捷方式打开aspen。

(2)单位制的选择
在新建页面选择General with Metric Units选项
(3)运行类型的确定
运行类型选择 Flowsheet,确认创建aspen文件。

(4)组分的输入
将本组流程命名为学号18,并且Input Data为METCHE,Output Result为METCHE。

在组分输入中输入组分 CH4O和H2O
(5)热力学方法的选择
4.2混合器的模拟计算
(1)模型
(2)流股数据的输入
输入第一组物流F1为35C,101kPa,Total flow选择Mass并且流量为1080kg/hr,组分比例为CH4O占52%,H2O 占%。

48
输入第一组物流F2为20C,150kPa,Total flow选择Mass并且流量为1000kg/hr,组分比例为CH4O占40%,H2O占60%。

篇二:直接甲醇燃料电池实验报告
研究生专业实验报告
实验项目名称:被动式直接甲醇燃料电池学号: XX1002042姓名:张薇
指导教师:陈蓉
动力工程学院
被动式直接甲醇燃料电池
一、实验目的
1、了解和掌握被动式空气自呼吸直接甲醇燃料电池(DMFC)的基本工作原理;
2、了解和掌握对燃料电池进行性能测试的基本方法;
3、了解和掌握燃料电池性能评价方法;
4、观察和认识影响燃料电池性能的主要因素。

二、实验意义
燃料电池是一种将燃料的化学能直接转化为电能的能源转化装置,具有环境友好、效率高、工作安静可靠等显著优点,被誉为继核能之后新一代的能源装置。

在众多燃料电池种类中,空气自呼吸式直接甲醇燃料电池(DMFC)因具有系统结构简单、能量密度高、环境友好、更换燃料方便、可在常温下工作等优点,成为便携式设备最有前景的可替代电源,是电化学和能源科学领域的研究热点。

本实验旨在对被动式空气自呼吸直接甲醇燃料电池进行实验研究,使同学们了解和掌握燃料电池测试的基本方法,加深对燃料电池基本工作原理的认识和理解。

三、实验原理
燃料电池是将燃料的化学能直接转化为电能的能源转化装置。

一个典型的直接甲醇燃料电池的示意图如图1所示。

图1: 直接甲醇燃料电池的典型结构
从图1中可以看出,典型的直接甲醇燃料电池包括阳极扩散层、阴极扩散层、阳极催化剂层、阴极催化剂层、质子交换膜、集流体等部件。

在被动式空气自呼吸直接甲醇燃料电池中,电池阳极发生的是甲醇的氧化反应:
CH3OH+H2O→CO2+6H++6e-,E0=0.046 V
(1)
电池阴极发生的是氧气的还原反应:
总反应式为:
CH3OH+3/2O2→CO2+2H2O,△ E=1.183 V (3)
在被动式直接甲醇燃料电池阳极,甲醇水溶液扩散通过阳极扩散层到达阳极催化层,甲醇在阳极催化层被氧化,生成二氧化碳、氢离子和电子,如式(1)所示。

氢离子通过质子交换膜迁移到阴极,电子通过外电路传递到阴极;在阴极侧,氧气通过暴露在空气中的阴极扩散层传输至阴极催化层,在电催化剂的作用下,氧气与从阳极迁移过来的质子以及从外电路到达的电子发生还原反应生成水,如式(2)所示。

理论上直接甲醇燃料电池的开路电压能达到1.183 V,但实际上DMFC的开路电压一般只有0.7 V左右,其主要原因是部分燃料(甲醇)在浓度差的作用下渗透通过质子交换膜到达阴极引起了混合电位,这一过程被称为甲醇渗透(methanol crossover)。

另外从图1中还可以看出,在直接甲醇燃料电池阳极侧存在由甲醇氧化产生的二氧化碳气泡。

另外在燃料电池阴极侧,由于氧气的还原反应会在阴极电极表面生成水滴。

生成的水滴会聚集在空气自呼吸阴极表面,减小阴极电极与空气的接触面积,增大氧气的传质阻力,降低电池性能。

3/2O2+6H++6e-→3H2O,E0=1.229 V (2)
四实验方案
1)准备好安装单电池的全部组件和待测试的MEA。

2)将金属夹板、金属电板、集流板、绝缘垫、MEA从下到上依次按照从阳极到阴极的顺序组装好。

3)连接电阻线、万用表。

4)配制好甲醇溶液,通入进料并活化新制燃料单电池。

5)待新电池性能稳定后,测试V-I极化曲线。

五实验结论
阳极甲醇溶液的浓度是影响直接甲醇燃料电池性能的一个重要参数。

我们主要考察了甲醇溶液浓度在1、4mol/L 时对电池性能的影响。

实验结果如图、表所示,从图中可以看出,甲醇溶液浓度的增大会降低燃料电池的性能,这主要是因为甲醇溶液浓度增大后,甲醇透过率也变大,削弱了阴极催化剂的反应性能,从而影响了电池电池的阴极性能,我们还发现,甲醇溶液浓度的增加还会降低电池的开路电压(甲醇浓度为4mol/L时,开路电压为0.4910V)。

另一方面,从图c中可以看出,电池的功率在电阻为400欧时存在一个最大值,在大电阻条件下(超过最大功率时的电阻值时)1mol/L甲醇溶液的功率要超过4mol/L甲醇溶液的功率。

说明在电阻(负载)相同的条件下,甲醇浓度越高,功率输出越小。

在其他
条件相同的条件下,要想获得大功率密度,应该尽量采用低浓度甲醇溶液。

表1b:甲醇浓度为1mol/L时的电压、电流、与功率
图2a:电阻-电压图(横坐标为电阻,单位:欧;综坐标为电压,单位:伏特)
图b:电阻-电流图(横坐标为电阻,单位:欧;综坐标为电流,单位:安培)
篇三:合成化学实验报告
合成化学实验报告
班级
姓名
合作者
XXXXX大学化学化工系
实验者基本信息
合成化学实验报告
书写要求
一、实验题目
二、实验内容简介(摘要):
简单介绍本次实验的目的、意义、产物应用领域、通过实验,了解相关领域的基本知识,实验方法与实验结果的简单叙述。

三、实验药品与仪器
写出实验中所涉及到的主要的化学试剂的物理常数、规格、用量、生产厂家;实验仪器型号、生产厂家。

四、实验原理与方法:
用化学反应式表述反应过程、必要时可配有必要的文字说明。

五、实验步骤与实验现象、实验数据记录:
以简练的语言描述实验过程、实验现象、实验数据。

实验现象、实验数据必
须当时完成,不得事后补填。

六、实验结果与数据处理:
必须指出实验结论、对产物用文字(如外观、状态、颜色、气味等)和数据(如产率、体积、质量、产率、熔点、沸程、折光率等)进行描述
七、分析与讨论
实验结束后,应仔细分析实验现象、实验数据、从理论上、实验技术上对实验作出有
价值论断,指出实验要点、技巧;自己实验的不足、改进的方法;对实验方法的合理化建议等。

实验分析要理论结合实际,要对实验有深刻的理解。

八、回答问题
对课后思考题作出符合题意的解答。

说明:课前预习写在实验报告上(包括实验题目、摘
要、仪器与药品、实验步
骤),数据在实验过程中填写,分析讨论、回答问题课后写,实验三天后交报告。

合成化学实验报告
实验目的:
实验原理:实验仪器和化学试剂
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