机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程是指制定针对不同机械零部件加工加工过程和加工要求的一系列指导性文件。
它对于机械加工工艺的质量控制、工艺参数设置以及工艺改进都起到至关重要的作用。
下面将介绍机械加工工艺规程的制定过程和要注意的事项。
一、背景分析在制定机械加工工艺规程之前，首先需要对加工对象进行背景分析。
例如，明确加工的零部件种类、材料属性和功能要求等。
这些背景信息有助于规程能够更加准确地刻画出合适的加工工艺。
二、工艺流程的确定在制定机械加工工艺规程时，需要准确确定加工工艺的流程。
一般来说，工艺流程包括零件的准备、开料、粗加工、精加工以及表面处理等环节。
通过合理的流程设计，能够提高加工效率和质量。
三、加工参数的设定制定机械加工工艺规程时，还需要合理设定加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削量等。
合理的参数设定能够保证加工过程的效果和稳定性。
四、质量控制要求的明确机械加工工艺规程的制定还需要明确质量控制要求。
这包括对加工零部件的尺寸、形状、表面粗糙度以及加工精度等方面的要求。
通过设定合理的质量控制要求，可以有效保证加工产品的质量。
五、工艺改进和优化一套优秀的机械加工工艺规程应该是不断改进和优化的产物。
在规程的制定过程中，需要定期对工艺进行评估和改进，以满足不同加工需求和提高加工效率。
六、培训和执行制定机械加工工艺规程后，需要进行培训和执行。
员工需要掌握规程中各项加工要求和工艺参数，并在实际操作中加以执行。
定期的培训和评估能够很好地保证规程的实施效果。
总结：机械加工工艺规程的制定是确保加工质量和效率的关键措施。
通过背景分析、工艺流程的确定、加工参数的设定、质量控制要求的明确、工艺改进和培训与执行等多个环节的合理安排，能够制定出一套完善的规程，为机械加工提供指导和保障。
在实际操作中，不断完善与优化工艺规程，不断提高员工的技能水平，才能更好地满足客户需求，推动企业的发展。
机械加工工艺规程制定[完整版]
![机械加工工艺规程制定[完整版]](https://img.taocdn.com/s3/m/b5fb273e7e21af45b207a817.png)
5、定位夹紧可靠方便
图床身导轨面自为基准
课题三 拟定工艺路线
拟定工艺路线，是制订工艺规程时的一项很重要的工 作。工艺路线拟定的是否合理,直接影响到工艺规程的合理 性科学性和经济性。
一、加工方法的选择
1. 所选择的加工方法能否达到零件精度的要求。
2. 零件材料的可加工性能如何。 3. 生产率对加工方法有无特殊要求。
二、工序尺寸与公差的确定
工序尺寸是零件在加工 过程中各工序应保证的加工 尺寸，通常为加工面至定位 基准面之间的尺寸。
1. 无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定
2. 需进行尺寸换算时工序尺寸的确定
无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定
• 确定加工工序的加工余量； • 从设计尺寸开始，确定工序基本尺寸； • 确定工序尺寸公差； • 按入体原则标注工序尺寸公差。
封闭环：
4、增、减环判别方法
举例：
增环
在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。
A1 A0 A2
A3
封闭环
减环
二、尺寸链的分类
1.按不同生产过程来分 (1) 工艺尺寸链：在零件加工工序中，由有关工序尺寸、设
计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。 (2) 装配尺寸链：在机器设计成装配中，由机器或部件内若
L3 L∑ L4 L1
(2) 平面尺寸链: 尺寸键全部尺
A5 A6
寸位于一个或几个平行平面内。 A4
A3
AΣ
A6
A2 A1
A7
AΣ
A5
A4
(3) 空间尺寸链: 尺寸链全部尺
A1
A2 A3
寸位干几个不平行的平面内。
机械加工工艺规程的制定 机械制作技术基础复习与测试题
第五章机械加工工艺规程的制定1．生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些?[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
它包括毛坯制造—零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆及包装过程等直接生产过程．还包括原材料的运输和保管以及设计、工艺装备(刀，夹，量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。
工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工件的形状(铸造，锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。
机械加工的工艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。
2．生产纲领的含义是什么?划分生产类型的主要依据有哪些因素?[解]生产纲领即指年产量，它应计入备品和废品的数量。
可按下式计算：N零＝N×n×（1+α）(1十β)。
生产类型的划分主要考虑年产量，产品本身的大小和结构的复杂性。
3．经济精度的含义是什么？它在工艺规程设计中起什么作用?[解]经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以合适的工时消耗所能达到的加工精度。
因此，在经济精度的范围内，加工精度和加工成本是互相适应的。
有关资料表格中列出各种加工方法所能达到的经济精度及表面租糙度是拟定零件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。
4．何谓结构工艺性?对机械零件结构工艺性有哪些要求?[解]结构工艺性是指机器和零件的结构是否便于加工，装配和维修。
衡量工艺性的主要依据是能够可靠保证产品质量，且加工劳动量小、生产成本低，材料消耗少。
5．试分析下列加工情况的定位基准：(1)拉齿坯内孔时；(2)珩磨连杆大头孔时；(3)无心磨削活塞销外圆时；(4)磨削床身导轨面时；(5)用浮动镗刀块精镗内孔时；(6)超精加工主轴轴颈时；(7)箱体零件攻螺纹时；(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。
[解]以上都是自为基准的加工例子，即以加工面本身作为定位基准。
机械加工工艺规程的制定教材
机械加工工艺规程的制定教材1. 引言机械加工工艺规程是机械加工过程中的重要指导文件，用于规范和指导机械加工过程中的操作步骤、工具选用、工艺参数等。
对于机械加工工艺规程的制定，具有重要的实际意义。
本教材将详细介绍机械加工工艺规程的制定过程和方法，帮助读者了解并掌握机械加工工艺规程的制定技巧和要点。
2. 机械加工工艺规程的定义和作用机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据加工零件的特点和要求，确定各种加工操作、加工顺序以及相应的工艺参数等内容的文件。
机械加工工艺规程能够提高机械加工的效率和质量，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 机械加工工艺规程的制定步骤机械加工工艺规程的制定包括以下几个步骤：3.1 确定加工对象和要求在制定机械加工工艺规程之前，首先要明确加工对象和要求。
根据零件的图纸和技术要求，确定加工零件的材料、尺寸、表面要求以及加工顺序等。
3.2 分析加工过程针对加工对象和要求，分析每个加工工序的特点和要求，包括切削力和切削温度的变化规律、切削刃具的选用和切削参数的确定等。
3.3 制定加工操作步骤根据分析的加工过程，制定每个加工工序的具体操作步骤，包括机床的选用、刀具的选择和切削参数的设置等。
3.4 确定工艺参数根据分析的加工过程和制定的操作步骤，确定每个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给量和切削深度等。
3.5 编制工艺文件根据确定的加工操作步骤和工艺参数，编制机械加工工艺规程，包括规程的名称、加工顺序、工艺参数表格等内容。
4. 机械加工工艺规程的内容要点机械加工工艺规程应包括以下内容要点：•图纸要求：明确加工零件的图纸要求，包括尺寸、形状和表面粗糙度等。
•加工过程：详细描述每个加工工序的操作步骤和工艺要求，确保操作的准确性和一致性。
•工艺参数：列出每个加工工序的工艺参数表格，包括切削速度、进给量和切削深度等。
•机床和刀具选用：根据加工对象和要求，选用合适的机床和刀具，确保加工质量和效率。
(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定
第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。
如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订1．工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术条件；②工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。
2.工艺规程的设计原则①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3.制订工艺规程所需的原始资料①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥工艺规程设计时应尽可能多了解新工艺、新方法4.工艺规程的制订步骤4.1零件的工艺分析1）零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求⑤热处理及其它技术要求2）对零件图具体技术分析：①零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全②零件图所规定加工要求是否合理③零件的选材是否恰当3）零件结构工艺性分析①机械零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状②在分析零件的结构时，不仅要注意各物体表面本身特征，而且要注意这些表面的不同组合③在研究零件结构时，要注意审查零件的结构工艺性4.2选择毛坯类型1）毛坯种类的选择：由材料的力学性能要求，零件结构形状的尺寸大小，零件的生产纲领以及利用新技术，新工艺的可能性决定。
2）确定毛坯的形状和尺寸，确定毛坯形状和尺寸时应注意以下几个问题：①为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯，需要铸出工艺凸台②为了保证零件加工质量和加工方便，常将一些零件作成一个整体毛坯，加工到一定形状后再切割分离。
4.3选择定位基准按照基准的选择原则，必须选择好各道工序的定位基准。
4.4工艺路线的拟定要解决的主要问题：零件各表面的加工方法和方案的选择，加工阶段的划分，确定工序的分散与集中，加工顺序安排和热处理安排等。
1）加工方法和加工方案的选择选择表面加工方案时，应注意以下几个问题①根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
机械制造加工工艺规程制定
机械制造加工工艺规程制定1. 引言机械制造加工工艺规程是机械制造过程中的重要文件，用于规范和指导机械制造加工的全过程。
它包含了加工工艺的各个环节，如材料准备、加工方式、工艺参数等。
本文将介绍机械制造加工工艺规程的制定原则、步骤以及应注意的问题。
2. 制定原则机械制造加工工艺规程的制定应遵循以下原则：•科学性原则：工艺规程要基于科学的原理和技术，确保制造过程的合理性和可靠性。
•规范性原则：工艺规程要符合国家和行业的标准和规范，确保机械制造的质量和安全。
•适用性原则：工艺规程要考虑具体机械和材料的特点，确保工艺能够适应各种情况。
•可操作性原则：工艺规程要具备可操作性，对加工人员来说要易于理解和实施。
•可追溯性原则：工艺规程要能够追溯到每一道工序，确保产品质量的可控性和可追溯性。
3. 制定步骤制定机械制造加工工艺规程通常包括以下步骤：3.1 确定制定目标在制定工艺规程之前，需要明确制定的目标。
这包括所要制造的机械的种类、规格和质量要求等。
3.2 分析加工工艺通过对机械制造的加工工艺进行分析，确定加工过程中需要的各个环节和工艺参数。
这包括材料选择、工艺路线、工艺参数等。
3.3 修订和完善根据实际情况，对已有的工艺规程进行修订和完善。
这可能包括材料的更换、工艺路线的调整、工艺参数的优化等。
3.4 编写和审核根据分析和修订的结果，编写工艺规程。
编写完成后，需要进行内部审核和评审，确保工艺规程的有效性和合理性。
3.5 发布和使用经过审核后，工艺规程需要进行发布和使用。
发布后，需要对加工人员进行培训和指导，确保他们按照规程进行操作。
4. 注意事项在制定机械制造加工工艺规程时，需要注意以下事项：•材料选择：选择合适的材料，考虑材料的性能和成本。
•工艺路线：确定合适的加工路线，确保加工的顺序和流程合理。
•工艺参数：确定合适的工艺参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
•工艺设备：选择合适的工艺设备，确保设备的能力和稳定性。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订一、引言机械加工工艺规程被定义为机械加工过程中需要遵循的一系列规章制度和标准，以确保加工质量和效率的稳定和一致性。
它涵盖了机械加工的所有方面，包括材料选择、工艺流程、设备选择和工艺参数的确定等等。
本文将对机械加工工艺规程的制订进行详细的阐述。
二、制订机械加工工艺规程的必要性机械加工工艺规程的制订是为了保证产品加工的质量和效率。
机械加工需要根据加工零件的要求，严格控制各个环节的参数，否则会直接影响产品质量。
同时，制订机械加工工艺规程，可以提高工作人员的工作效率，减少因操作不当而产生的事故，提高整个加工生产线的生产效率。
三、机械加工工艺规程的制订流程机械加工工艺规程的制订是一项复杂而又重要的任务。
一般而言，需要按照以下步骤进行规范：1.确定加工要求制订机械加工工艺规程需要确定加工零件的要求，包括尺寸、形状精度、表面质量和工艺规范等。
同时要注意考虑先进性、可行性和经济性。
2.确定材料品种和数量根据加工零件要求和生产要求，确定加工所需材料品种、数量和质量，为后续制定工艺流程及工艺规范提供前提条件。
3.制定工艺流程根据加工要求和材料条件，制定加工的流程并细化到每个加工过程中。
4.制定工艺控制标准制定每个工序的工艺控制标准，包括停机设备操作要求、工作人员操作技能等方面。
5.制定设备选择标准制定设备选择标准，包括性能参数、精度要求、使用寿命等方面，以确保最终的零件加工质量和加工效率。
6.完成工艺规程书面说明将上述步骤完成的工艺流程、工艺控制标准以及设备选择标准等内容书面说明，作为机械加工工艺规程的基础。
四、机械加工工艺规程的实际应用制订了机械加工工艺规程后，需要对其进行实际应用，确保规程贯彻到位。
具体应用包括：1.对加工设备进行调试将制定的机械加工工艺规程应用到加工设备之中，进行调试，确保设备能够按照规程的要求进行加工。
2.对工作人员进行培训针对工艺规程中制定的工艺控制标准和设备选择标准，对工作人员进行培训，使其掌握规程和标准，并能够在实际操作中执行规程。
机械加工工艺规程的制定
(二)加工阶段划分的意义
(1)保证加工质量 工件粗加工时，由于加工余量大，因此加工时背吃刀量 和进给量都大，产生的切削力及切削热也大，从而引起工艺系统受力变形、 热变形也大，所以从加工的方式可以看出，粗加工不可能得到高的精度和 小的表面粗糙度值，必须要有后续的、更高级的加工手段，逐步改变切削 用量，减少加工误差，最终满足零件的设计要求。 (2)合理使用机床设备 加工过程按阶段划分后，可合理使用设备，充分发 挥粗、精加工设备的各自特点，使设备得到合理的使用。 (3)方便安排热处理工序和及时发现毛坯缺陷 在加工过程中，如果零件需 要热处理，则加工过程至少需要划分为两个阶段。
四、加工顺序的安排
(一)机械加工工序的安排
1)为了为后续的工序提供合适的定位基准，往往在加工过程的开始，首先加 工出精基准。 2)首先安排加工表面的粗加工，然后安排半精加工，最后安排精加工、光整 加工。 3)根据零件功能和技术要求，一般将零件加工表面区分为主要表面和次要表 面，以主要表面的加工顺序安排为重点，将次要表面加工穿插于主要表面的 加工工序中间，这样有主有次、相得益彰。 4)先面后孔。 5)对于单件、小批量生产的零件，当工厂(车间)的设备按机床功能归类布置时， 为了避免零件的往返搬运费时、碰伤、碰坏的可能，应考虑加工工序集中安 排。
二、表面加工方法的选择 1.外圆表面的加工
1)粗车。 2)粗车→半精车。 3)粗车→半精车→粗磨。 4)粗车→半精车→粗磨→精磨。 5)粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨或其他超精加工。 6)粗车→半精车→精车。 7)粗车→半精车→精车→金刚车(细车)。
图5-7 外圆表面加工流程框图
2.孔的加工
图5-8 孔加工流程框图
2.工序过程卡片 为每个工序所编制的卡片称为工序卡片。在每张工序
机械加工工艺规程的制定(完整版)
例题：某轴直径为Φ 50mm，其尺寸精度 为IT5，表面粗糙度Ra0.04um, 要求高频淬 火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车－ 半精车－高频淬火－粗磨－精磨－研磨。 计算各工序的工序尺寸及公差。
锻造——粗车——半精磨——高频——粗磨——精磨——研磨
余量 锻造 粗车 半精车
工序尺寸 经济精度
4
一、粗基准选择
（举例）
重点考虑： •加工表面与不加工表面的 相对位置精度； •各加工表面有足够的余量
1. 保证相互位置要求的原则
2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身 作为粗基准。
车床床身加工
3. 粗基准应平整、光滑、便于装夹。
4. 粗基准应避免重复使用。
二、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
二、加工阶段的划分
粗加工阶段 半精加工阶段
切除大量多余材 料，主要提高生 产率。
完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)主要表 面达到一定要求，为精 加工作好余量准备安排 在热处理前。
加工阶段
精加工阶段 光整加工阶段
划分加工阶段的原因
主要表面达到图纸要求。 1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。 进一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形状、位置精度
（1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链
2.定位面 3.设计基准
1.加工面
A1
A0
A2
（2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链
A0
A2
A1
1、封闭性:尺寸链的各尺寸应构成封闭形式
（并且是按照一定顺序首尾相接的)。
2、特征
2、关联性:尺寸链中的任何一个尺寸变化都将 直接影响其它尺寸的变化。 。
机械加工工艺规程的制定--习题答案
机械加⼯⼯艺规程的制定--习题答案第⼀章机械加⼯⼯艺规程的制定习题答案⼀、填空题1、⽣产过程包括：技术准备过程、⽣产过程、辅助⽣产过程、⽣产服务四过程。
在⽣产过程中与机械加⼯有关的过程称为机械加⼯⼯艺过程，其⽂件固定形式称为机械加⼯⼯艺规程。
2、零件的机械加⼯⼯艺过程由若⼲个⼯序所组成；在每⼀个⼯序中可以包含⼀个或⼏个⼯步；⼜可以包含⼀个或⼏个安装，在每⼀个安装中可以包含⼀个或⼏个⼯位，每⼀个⼯位可能包含⼀个或⼏个⼯作⾏程。
⼯序是依据⼯作地点是否变化和⼯作过程是否连续来划分的。
3、获得尺⼨精度的⽅法有：试切法、调整法、定尺⼨法和⾃动控制法。
4、机械加⼯中常⽤的⽑坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件⽑坯和其它形式的⽑坯。
5、根据基础基准的应⽤场合和作⽤不同，基准可分为：设计基准和⼯艺基准两⼤类。
⽽⼯艺基准⼜可分为：⼯序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统⼀原则、作为定位基准应保证⼯件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作⽅便、互为基准原则、⾃为基准原则。
7、在机械加⼯中，零件的加⼯阶段通常有：粗加⼯阶段、半精加⼯阶段、精加⼯阶段和光整加⼯阶段四个加⼯阶段。
8、机械加⼯中的预备热处理⽅法有：退⽕、正⽕、调质和时效处理四种。
9、机械加⼯中的最终热处理⽅法有：淬⽕、渗碳淬⽕和氮化处理三种。
10、在安排机械加⼯顺序时，⼀般应遵循的有：“先粗后精” 原则、“先主后次” 原则、“先基⾯后其它”原则和“先⾯后孔”的原则。
11、加⼯余量可分为⼯序余量和总加⼯余量。
12、标注⼯序尺⼨公差时，⼀般⽑坯尺⼨公差采⽤双向对称标注；最后⼀道⼯序标注设计尺⼨公差；⽽中间⼯序的⼯序尺⼨公差⼀般按“⼊体”原则标注；即对包容表⾯（孔），其基本尺⼨是最⼩⼯序尺⼨，公差表现为上偏差；对被包容表⾯（轴），其基本尺⼨是最⼤⼯序尺⼨，公差表现为下偏差。
13、尺⼨链由环组成，根据其性质不同可以将尺⼨环分为组成环对封闭环；⽽根据组成环对封闭环的影响情况不同，⼜可以将组成环分为增环和减环。
第五章 机械加工工艺规程制定
第一节 基础知识及术语
一、生产过程和工艺过程 生产过程 在机械产品制造中，将 原材料(或半成品)转变为成 品的全过程。
第一节 基础知识及术语
工艺过程 在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、 产品的装配等工作将直接改变生产对象的采用形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。 主要内容 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、 毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接 、压制、烧结、 压制、烧结、 注塑、 注塑、压塑 … 机械加工——切削、磨削、 机械加工——切削、磨削、特种加工 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、 材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂 … 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起， 机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成 部件和整台机械产品， 包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡、 部件和整台机械产品 ，包括零件的固定、 连接、 调整、 平衡 、 检 验和试验等工作
第一节 基础知识及术语
获得尺寸精度的方法 试切法 试切—测量—调整—再试切，反复进行直到被加工 尺寸(工序尺寸)达到要求精度为止的加工方法。 调整法 在机床上先调整好刀具和工件在工序尺寸方向上的 相对位置，并在一批工件的加工过程中保持这个位置不变，以 保证工件工序尺寸精度的方法。 定尺寸刀具法 用刀具的相对尺寸来保证工件被加工部位工 序尺寸的方法。 主动测量法 在加工过程中，利用自动测量装置边加工边测 量加工尺寸，并将测量结果与要保证的工序尺寸比较后，或使 机床继续工作，或使机床停止工作的方法。 自动控制法 在加工过程中，利用测量装置或数控装置等自 动控制加工过程的加工方法。
制定机械加工工艺规程的原则
制定机械加工工艺规程的原则
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，针对不同零部件进行制定的一系列规范和流程，其主要目的是确保机械加工工作的质量和效率。
在制定机械加工工艺规程时，应遵循以下原则：
1. 安全第一：机械加工过程中往往涉及到高速旋转的部件和锋利的切削工具，在制定工艺规程时一定要考虑到员工的安全问题。
2. 严谨科学：机械加工工艺规程应该是科学的、可操作的、可实施的，必须要严谨的制定流程和规范。
3. 精益求精：机械加工是一个精细、复杂的工艺，机械加工工艺规程必须要精益求精，不断的进行完善和改进。
4. 人性化：机械加工工艺规程应该符合人的工作习惯和机械加工员的操作习惯，要考虑到员工的舒适度和工作效率。
5. 经济实用：机械加工工艺规程应该尽可能地减少浪费，提高加工效率，提高成品率，从而达到经济实用的目的。
综上所述，制定机械加工工艺规程时应该遵循安全第一、严谨科学、精益求精、人性化、经济实用的原则，从而制定出高效、可靠、安全的机械加工工艺规程。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程是制定工程操作的准则，以确保产品品质、工艺稳定和效率提高。
下面是机械加工工艺规程制订的一般步骤：1.任务分析：确定机械加工的任务和目标，包括所要加工的零件、要求的尺寸、形状、表面质量等。
同时，分析加工机械的性能和加工条件，如切削速度、进给量和刀具选择等。
2.工艺规划：根据任务分析的结果，制定合理的加工工艺路线。
考虑材料的特性、工件的结构和加工难易程度等因素，确定先进的加工方法、工序和顺序。
3.加工设备的选择：根据任务和工艺路线，选择适当的机床、刀具和夹具等加工设备。
要考虑设备的可用性、适应性、精度和质量等因素。
4.工艺参数的确定：根据材料的性质和工件的要求，确定各个加工工序的切削速度、进给量、切削深度和转速等工艺参数。
同时，考虑刀具磨损、工件变形和加工效率等因素，合理调整参数。
5.工艺试验：在制定好的工艺参数下，进行试加工。
对加工后的零件进行尺寸、形状和表面质量的检验和评价，分析加工中可能存在的问题，并进行优化。
6.工艺改进：根据试验结果，对工艺参数和工艺路线进行调整和改进。
以提高加工质量、降低成本和提高效率为目标，不断优化工艺。
7.编写工艺规程：根据制定好的工艺参数和工艺路线，编写机械加工工艺规程。
规程中应包括详细的加工步骤、各个工序的工艺参数、加工设备的使用方法和注意事项等。
8.审核和审批：对编写好的工艺规程进行内部审核和审批。
确保规程的准确性、可行性和合规性。
9.培训和执行：将制定好的机械加工工艺规程进行培训和推广，以确保操作人员掌握规程的内容和要求。
同时，执行规程，进行加工操作。
10.持续改进：根据实际情况和反馈信息，对工艺规程进行持续改进。
加强经验总结和技术创新，不断提高工艺水平和加工效率。
通过以上步骤，可以制定出科学合理、易于操作和稳定可靠的机械加工工艺规程，为产品加工提供保障。
机械加工工艺规程是制定工程操作的重要文件，它不仅规范了机械加工的各项环节，提高了生产效率和产品质量，还保证了操作人员的安全和工作环境的卫生。
[工学]顾崇衔等编著的第三版的《机械制造工艺学》课件第一章 机械加工工艺规程的制定
![[工学]顾崇衔等编著的第三版的《机械制造工艺学》课件第一章 机械加工工艺规程的制定](https://img.taocdn.com/s3/m/d9eefeae5ff7ba0d4a7302768e9951e79b8969ef.png)
制定机械加工工艺规程的步骤
1. 确定加工目标和要求 2. 分析工艺性能和可行性 3. 选择合适的加工方法和设备 4. 制定详细的加工操作流程 5. 制定工艺检验标准和要求 6. 进行工艺规程的测试和验证 7. 最终审定和批准
各种加工工艺规程的比较
车削加工
适用于旋转对称工件，高效率且 精度较高。
铣削加工
适用于复杂形状工件，可切削出 各种曲线和表面。
钻削加工
适用于孔加工，可加工各种直径 和深度的孔。
制定加工工艺规程的基本原则
制定加工工艺规程应遵循以下原则：合理性、科学性、可行性、规范性、稳定性和持续改进性。
机械加工工艺规程的编制方法
模块化编制
将工艺规程分为多个独立模块， 便于组合和更新。
标准化编制
机械制造工艺学
这是关于机械制造工艺学的精彩课程，它涵盖了机械加工工艺规程的制定、 目的、分类和应用等内容。让我们一起探索机械加工的奥秘！
机械加工工艺规程的定义
机械加工工艺程是指在加工过程中制定并规范操作顺序、加工方法、设备 使用、工件检验等的文件。它对于确保高质量的产品非常重要。
制定机械加工工艺规程的目的
制定机械加工工艺规程的目的是确保加工过程的顺利进行，提高生产效率， 减少成本，并确保产品的质量和稳定性。
机械加工工艺规程的分类
按加工目标分类
如精加工、粗加工、修整加 工。
按加工方式分类
如车削、铣削、钻削等。
按工艺特点分类
如手工加工、数控加工等。
流程图在机械加工工艺规程中 的应用
流程图在机械加工工艺规程中被广泛使用，它能清晰展示整个加工流程，帮 助操作人员理解和执行正确的加工步骤。
遵循行业标准和规范，确保规 程的一致性和互换性。
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，为了保证产品质量，提高生产效率，规范操作流程而制定的一系列工艺规定。
它对于机械加工行业的发展和生产过程的管理至关重要。
本文将介绍机械加工工艺规程的制定过程以及应注意的事项。
一、机械加工工艺规程制定的目的机械加工工艺规程的制定旨在规范机械加工操作，确保产品质量和生产效率的提高。
通过制定工艺规程，可以避免不同操作者在同一工序上存在差异，提高产品的一致性和稳定性。
此外，工艺规程的制定还有助于降低生产成本，提高生产效益。
二、机械加工工艺规程制定的步骤1.确定制定目标：在制定机械加工工艺规程之前，首先需要明确规程的制定目标。
例如，是为了提高加工效率还是为了保证产品质量的稳定性。
2.收集相关信息：在制定工艺规程之前，需要收集和整理相关的加工技术资料和设备参数，以便更好地了解加工过程中的各个环节和要求。
3.分析加工过程：通过对加工过程的分析，可以确定每个工艺环节的关键参数和控制要求。
这些参数和要求包括但不限于工序顺序、加工精度、工装夹具、刀具选择和磨损等。
4.编写工艺规程：在上述分析的基础上，逐步编写工艺规程。
工艺规程应包括每个工序的具体操作步骤、工艺参数的设定、加工质量的判定标准等内容。
规程应尽量详细、准确、清晰，并注明参考文献或技术标准。
5.评审和修改：工艺规程的制定不仅需要制定者的经验和知识，还需要与其他相关人员进行评审和修改。
通过评审和修改，可以完善和改进工艺规程，确保其可行性和合理性。
6.工艺规程的执行与培训：制定好的工艺规程需要在实际生产中得到执行，并对相关操作人员进行培训，以确保规程的正确执行和操作者的熟悉程度。
三、机械加工工艺规程制定应注意的事项1.合理性和可操作性：工艺规程应基于实际情况，确保其合理性和可操作性。
不应夸大要求和过分苛求，要根据实际生产情况和设备条件进行制定。
2.标准化：工艺规程的制定应考虑到相关的技术标准和行业规范，以确保规程的标准化和通用性。
机械加工工艺规程的制定
第七节 机床及工艺装备选择
一、机床设备选择 1. 机床规格与工件尺寸相适应。 2. 机床精度与要求加工精度相适应。 3. 机床生产率与工件生产类型相适应。 4. 机床的选择应结合企业实际情况。 5. 合理选择数控机床。 通用机床无法加工的工序内容为优先。 通用机床难加工，质量难保证的内容作重点。 通用机床效率低，劳动强度大的内容作平衡。
2. 加工阶段的划分 粗加工阶段 ——切除大部分加工余量，重在生产率。 半精加工阶段 ——完成次要表面加工，并为主要表面精加 工作准备。 精加工阶段 ——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 光整加工阶段 ——对质量要求很高的表面，进一步提高尺 寸精度，减少表面粗糙度。
三、工序集中与分散 1. 工序集中 ——将工件的加工集中在较少的几道工序 完成。每道工序加工内容较多。 2. 工序集中的特点 采用高效专用机床及工艺装备，生产率高。 工件装夹次数少，加工位置精度高，物流、 生产周期短。 机床数量少，占地面积少，工入少，生产 计划组织简化。 投资大，调整维护困难，生产准备工作量 大，柔性差。
测量基准：用以测量工件形状、位置、
尺寸时所采用的基准。 装配基准：装配时用来确定零件或部 件在产品中的相对位置所采用的基准。 作为基准的点、线、面不一定存在， 定位时是通过有关具体的表面来体现 的，这些表面即称为定位基面
基准间的 关系
a ）设计基准 装配基准 b ）工序基准 定位基准
c ） 测量基准
二、工艺装备的选择 1. 夹具选择 加工批量小时尽量采用组合夹具、可 调夹具及其它通用夹具。 成批生产时可采用专用夹具，但力求 简单。 大批大量生产时采用各种高效动力夹 具，装夹方便可靠，节省准备时间。 数控机床夹具力求畅开，其定位、夹 紧元件不能影响加工走刀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试论机械加工工艺规程的制定
摘要：机械加工工艺规程的制定对于机械加工工艺有着很重要的指导作用，能够指导和规范机械加工的顺利进行。
本文主要从机械加工工艺规程的制定出发，结合实践的经验，着重论述一些常见的机械加工工艺规程。
关键词：机械加工工艺规程制定
工艺过程是指在生产过程当中，直接变生产对象的形状、尺寸、性能等为半成品或成品，是生产过程中的主要部分。
把工艺过程的各项内容以表格等形式固定下来，用于指导与组织生产的工艺文件即是工艺规程。
机械加工工艺规程，规定着零件机械加工工艺过程与操作方法，是车间组织生产的主要技术文件，按照它进行组织生产，可达到各工序的科学衔接，以实现优质、高产及低能耗的目的。
1.机械加工工艺规程的作用
1.1 机械加工工艺规程是指导现场生产的重要技术文件
依据工艺学原理以及工艺试验，经过生产验证而确定下来的工艺规程，是科学的工艺规程，生产调度都将以此作为组织生产的依据，否则生产将会陷入混乱状态。
同时，工艺规程也是处理生产问题的依据。
1.2 机械加工工艺规程是生产组织与生产准备工作的依据
有了工艺规程，在新产品投入生产前就可进行相关的技术准备工作，如选择机床、设计专用工夹等。
此外，工厂的设计及调度部门也要根据工艺规程，制定生产计划、制造与采购、安排各零件的
投料时间和数量、调整机床负荷、组织劳动力、制订工时定额及核算成本等，使整个企业的各科室、各车间及各工段等密切配合，均衡地完成生产计划。
1.3 机械加工工艺规程是新建以及扩建工厂或车间的技术依据
在新建和扩建工厂时，只有依据工艺规程或生产纲领才能保证生产所需的机床以及其它设备的种类、数量、规格，车间的面积，机床的布置，工人的工种、数量及辅助部门的合理安排等。
先进的、典型的工艺规程起着推广先进经验、指导同类产品生产的作用。
2.机械加工工艺规程制订的原则
第一，技术上的先进性。
制订工艺规程时，首先需要了解国内外本行业的工艺技术发展状况，并结合必要的工艺试验，尽可能避免陈旧落后的工艺，采用先进的适用的工艺装备。
第二，保证产品的质量。
在设计机器、制定工艺规程时，应根据产品的使用要求，提出性能的要求，且这些要求都要通过零部件来实现，保证零件的加工质量。
第三，经济上的合理性。
一定的生产条件之下，可能会出现很多可以保证零件技术要求的工艺方案。
这时要做的是通过成本核算或对比分析，在保证零件加工质量的前提下，选择经济最合理的方案，力求提高生产效率，使能源材料消耗和生产成本达到最低，以扩大企业利润。
3.机械加工工艺规程的内容
3.1 毛坯的供应
毛坯是指根据零件要求的形状、尺寸等而制成的供进一步加工
的生产对象，包括型材、锻件、铸件等样件。
对于那些有着复杂的形状、尺寸偏差较大的毛坯，首先应安排划线工序，为精基准加工提供基准，依靠基准进行加工。
还应遵循设计基准与加工基准相统一的原则，合理选择粗基准和精基准。
3.2 机床的调整
机床作为机械加工的母机，直接影响着加工质量。
首先，刀具磨损容易导致一批工件尺寸的不同，可以采取控制刀具尺寸来及时调整机床，保证刀具在刀台的安装精度，对刀具进行补偿。
其次，要提高定程机构的精度、刚性以及操作机构的灵敏性。
还要采用粗精加工分开法，对工艺系统进行有效的冷却。
再次，为避免工件安装的误差，要采用正确的定位基准，并合理确定夹紧方法与夹紧力的大小，仔细找正和装夹。
最后，采用正确的安装方法，定期检查、及时调整，尽量减少或避免机床主轴回转误差以及机床导轨几何误差等。
3.3 专用工艺的装备设计与制造
工艺装备有夹具、量具、刀具。
在批量生产中，应根据工序加工设计和制造专用夹具。
机床夹具根据六点定位原理，常见的加工形式要限制自由度，同时还要注意合理选择夹紧力的作用点、大小和方向，包括夹具对切削运动的定位、夹具分度与转位的对定等。
同时在设计夹具时要采用合理的思维方式，抓住问题的关键，消除问题的波动与反复。
3.4 工艺文件的格式
将工艺文件的内容填入一定格式的卡片，就成为生产准备与施工的工艺文件。
常用的工艺文件的格式有以下几种：一是机械加工工艺过程卡片，是以工序为单位，简要地列出整个零件加工经过的工艺路线，包括毛坯制造、机械加工、热处理等，它是编制其他工艺文件的基础，也是生产准备、编制计划以及组织生产的主要依据。
但这种卡片对各工序的说明不够具体，因此一般不直接指导工人操作，而是常常作为生产管理使用。
在单件小批生产中一般以此种卡片为生产指导；二是机械加工工序卡片。
这种卡片是一种用来指导生产的详细的工艺文件，包括该工序中的每个工步的工艺参数、加工内容、操作要求、所用工艺装备等都进行了详细的说明。
而且一般都有工序简图，主要用于大批量生产；三是机械加工工艺卡片。
机械加工工艺卡片是以工序为单位详细地说明整个工艺过程的一
种工艺文件，包括零件的材料、重量，毛坯种类，工序名称、工序内容，工艺参数，操作要求，采用的设备和工艺装备等。
它是用来帮助管理人员和技术人员掌握零件加工过程以及指导工人操作，广泛应用于成批生产的零件或小批生产的重要零件。
有着直接的关系；工艺装备的提高可大大降低劳动强度，提高精度。
4.制订工艺规程的步骤
第一，制定工艺规程时的原始资料的准备。
首先，如产品的样图、装配图、零件图，产品验收的质量标准、毛坯资料等。
其次，产品零部件工艺路线表或是车间分工明细表，来了解产品以及企业的管理状况。
再次，明确产品的生产纲领、确定生产类型。
此外，
为保证制订的工艺规程切实可行，必须要熟悉了解本企业的生产条件，如毛坯的生产能力、专用设备及工艺装备的制造能力、工人的技术水平等。
最后，还要熟悉有关工艺标准、设备及工艺装备和资料。
熟悉企业的各种标准与行业标准，并经常研究国内外同类产品的有关工艺资料，积极引进先进的工艺技术以提高工艺水平。
第二，拟订工艺路线，包括定位基准的选择、各表面的加工方法的确定、加工阶段的划分、工序的集中与分散程度的确定、加工顺序的合理安排等。
第三，还要确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；选择设备以及工艺装备；确定切削用量及计算时间定额；填写工艺文件。
参考文献
［1］施永江.试述机械加工工艺规程的确定［j］.林业机械与木工设备.2003，（02） .
［2］魏来，吴大春.机械加工工艺路线的拟定［j］.民营科技.2008，（01）.
［3］李晓明.机械加工工艺规程制定［j］.民营科技.2010，（02）.。