项目主要分部分项工程施工质量标准

项目主要分部分项工程施工质量标准
1、钢筋工程施工质量保证措施
钢筋原材料：进场钢筋必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量保证资料。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

原材料钢筋进场时须按现行国家标准等规定抽取试件进行力学性能复试。

钢筋加工：除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。

钢筋加工应符合设计要求，其偏差应符合相关规范的要求。

钢筋成品加工，分类归堆。

钢筋绑扎：钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。

插铁在位置复核正确后，浇捣混凝土时派专人负责看铁。

钢筋焊接：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试，焊工必须持证上岗。

2、模板工程施工质量保证措施
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

认真检查进场模板质量。

各种模板要求坚实、平整、完好。

每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。

去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。

模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

底模拆除严格执行“拆模令”制度，由项目施工员确认强度报告符合规范要求，并向监理单位申请许可后，方可拆模，以此保证混凝土构件的强度。

模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则。

3、混凝土工程施工质量保证措施
混凝土的强度等级须符合设计要求。

预拌混凝土到场应复核随车单证。

按《试验计划》和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。

混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润，但不得有积水。

混凝土浇捣前，仔细处理好施工缝接口。

凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。

混凝土泵送前，先用水湿润管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。

混凝土浇捣应防止混凝土的离析。

混凝土应振捣密实。

养护：混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作。

4、砌筑工程施工质量保证措施
砌筑材料和砂浆的强度必须符合设计要求，并具有质量保证资料。

砌块进场必须严格验收，要求尺寸正确、表面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹。

据建设部有关要求，砂浆采用商品砂浆，对砂浆的配比进行严格控制。

砌筑前应先弹出水平线和墙身线，所有线必须考虑内外立面关系，各种线经复核后方可使用。

扫清墙身部位浮灰，冲水润湿。

根据砌体高度立皮数杆，在皮数杆上划出每皮砌块、灰缝厚度和圈过梁位置。

砌筑时先砌转角及砌体交接处，然后在其间拉基准线砌中间部分，组砌方法应统一。

5、装饰工程施工质量保证措施
粉刷质量保证措施：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

瓷砖墙面质量保证措施：铺贴前应先对面砖进行检验，保证面砖的颜色。

认真做好面砖铺贴前的各项施工准备，铺贴时粘结剂厚度均匀，操作时用力均匀，使面砖拼缝做到平直、均匀。

细石混凝土地面质量保证措施：细石混凝土面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

地砖楼地面质量保证措施：表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。

无掉角和缺棱现象。

6、防水工程质量保证措施
结构自防水是地下室防水的一道主要屏障，结构自防水要防止混凝土裂缝的产生和发展，其实现方式主要是优化级配、振捣密实、科学养护。

各种防水卷材的技术性能指标应符合设计图纸提供技术参数的要求，若有差异应取得设计书面认可。

各层卷材之间和防水层与基层之间必须粘贴牢固，外观表面应该平整，不允许有折痕、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严密等缺陷，可用木条轻划表面或观察进行检查。

卷材搭接宽度应符合要求。

防水结构的转角部位、穿过防水层的管道及变形缝等部位均应粘贴牢固和封闭严密，可用手按或观察进行检查。

7、回填土工程质量保证措施
本工程的基坑回填的方法、质量标准应符合设计要求和有关的规范规定。

地下室外墙防水施工完毕基础土方回填时，基坑内积水应抽除干净。

严格控制分层铺设的厚度，每层铺设后须用平板振动机来回拖振，确保回填密实，同时做环刀试验。

进行基坑回填时，基坑内无杂物，并将坑内积水排除干净；采用优质的粘性
土作为回填材料，严禁使用建筑渣土及其它杂土。

8、机电安装工程质量保证措施
8.1设备材料质量控制要点及预防措施
我们将对我方承担的材料设备的采购、进货检验和试验以及储藏、搬运等环节进行严格控制。

采购控制程序：采购的材料、设备必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。

选择和评定合格的供货方。

编制采购计划，采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂家等。

签订“产品购销合同”和“加工合同”。

提供合格的质量证明文件。

材料检验和试验：材料进库后，先进行材料分类。

由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。

设备检验和试验：设备入库后，设备专职检验人员和仓库保管人员共同进行质量检验。

并检查产品合格证、安装和维修、操作说明书等是否齐全。

以上核验通过后，填写设备入库记录。

8.2管道工程质量控制要点及预防措施
管道安装工程控制要点：
各类管道、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量。

按焊接管道的施工规定对焊接口进行坡口处理。

相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

法兰安装前对法兰、垫片、螺栓进行检查，清除法兰表面及密闭面上的铁锈、油污等杂物。

法兰安装应垂直于管子中心线，其表面相互平行，连接法兰的螺栓其螺杆突出螺母的长度一般为0～2牙。

埋地及暗装的管道应及时作好试压、灌水、通球试验等工作，办理隐蔽工程验收手续。

排水管道安装走向和位置应符合设计要求，水平管
的坡度不得小于规范的最小排水坡度。

管道安装要作好防堵措施：
管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。

管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。

管道安装工程预防措施：
对于管道螺纹连接处渗漏的预防措施：钢管螺纹加工的锥度应适宜。

管道安装完毕应及时按设计或要求进行压力试验。

对于钢管焊缝渗漏的预防措施：在管道施工中，焊接焊工一定要经过技术培训和考核，持证上岗。

在焊接操作中，应正确调节焊机电流、熟悉焊机性能及合理选用焊条。

根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规定要求进行坡口。