吹瓶机工艺介绍.pptx
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SIDEL吹瓶机原理ppt课件
五个同步位置的对应
92
理论的同步调节位置点
93
进行传送臂与吹瓶轮同步微调
94
进行烘炉与传送臂同步调节
95
调整进胚星轮的同步
96
刹车
97
X=0.5-0.6mm
98
2- 弹簧 5- 调节螺钉
4- 顶丝
3- 螺母
6- 螺母 7- 调节螺杆
T0040
2DT0012
1- 锁紧螺钉
99
吹瓶总布局
47
底模
底模隔 块
充气模 底
底模盖
48
左半模压力补偿
49
进30BAR高压气进行压力补偿
50
调整模具间隙
X=5.86(mm) y=0.2(mm)
51
第六章 开/合模
B12.3检测开模转臂不到位，模
具未合
52
FFM是模具合、锁点
X=205mm
53
调节和检测开模转臂
54
调节开模转臂的张紧套，用扭力扳手张紧。
36
检测瓶胚温度的红外探头
37
第四章 传送臂
38
各有一个排除汽缸
39
10个瓶胚传送机械手,10个瓶子传送机械手
40
B30.0检测瓶子传送,B31.2检测瓶胚传送.
41
用专用工具调节瓶胚机械手高度.
42
用专用工具调节瓶子机械手高度.
43
出瓶导轨
44
第五章 吹瓶轮
45
模架的结构
46
模具的拆卸（注意保护模具，手不到碰模具内壁）
第 9章 第10章 第11章 第12章 第13章 第14章 第15章
3
第一章
2004年开始制造 PM从10000开始 MM从11000开始 GM从12000开始
吹瓶机简介
进口吹塑轮上的夹手 将从加热心轴上的加 热后的瓶坯取出供给 吹瓶站
吹瓶机组成
出口星轮吹塑轮
出口吹塑轮上的夹手 将从吹塑站上吹好的 瓶子取出供给出口星 轮
吹瓶机组成
吹塑轮
吹瓶轮含如下组件： 吹塑站(18)个 水中心分配器 气中心分配器 主传动齿轮 ……
吹瓶机组成
吹塑站
吹塑站含如下组件： 吹塑模 拉伸杆 水冷模腔 吹塑空气阀门及管道
吹瓶机简介
目录
吹瓶机组成 吹瓶原理 吹瓶工艺流程 触摸屏介绍 常见问题及处理
吹瓶机组成
塑料坯翻斗
将塑料坯通 过提升机倒 入塑料坯漏 斗
吹瓶机组成
塑料坯漏斗
塑料坯漏斗储 存塑料坯，保 证给吹塑机连 续供坯
吹瓶机组成
塑料胚上升输送
塑料坯输送
塑料坯输送
吹瓶机组成
塑料胚整理器
吹瓶机组成
直线加热模块
塑料坯经过加热区 域时，被加热到 90-115℃
吹瓶机组成
加热芯轴链条
塑料坯抓手，用于 抓取塑料坯在加热 炉内加热 由心轴链条带动加 热心轴自转保证塑 料坯加热均匀
吹瓶机组成
加热器
每个加热器有９ 根红外线辐射器 内部冷 却风扇
塑料坯表面 冷却风扇
吹瓶机组成
进口星轮吹塑轮
吹瓶机工艺原理
拉伸杆收回，卸压
拉伸杆收回。 吹塑模打开之前，释放掉塑 料瓶中的压力。 根据压力大小和塑料瓶尺寸 的不同，大约为 ０.２－０.６秒。
吹瓶机工艺原理
成形后的塑料瓶从吹塑站释放
塑料瓶离开吹塑模之 后，７２小时之内将 会收缩１％－２％。
吹瓶工艺流程
原料下胚 理胚
加热
吹瓶机组成
出口星轮吹塑轮
出口吹塑轮上的夹手 将从吹塑站上吹好的 瓶子取出供给出口星 轮
吹瓶机组成
吹塑轮
吹瓶轮含如下组件： 吹塑站(18)个 水中心分配器 气中心分配器 主传动齿轮 ……
吹瓶机组成
吹塑站
吹塑站含如下组件： 吹塑模 拉伸杆 水冷模腔 吹塑空气阀门及管道
吹瓶机简介
目录
吹瓶机组成 吹瓶原理 吹瓶工艺流程 触摸屏介绍 常见问题及处理
吹瓶机组成
塑料坯翻斗
将塑料坯通 过提升机倒 入塑料坯漏 斗
吹瓶机组成
塑料坯漏斗
塑料坯漏斗储 存塑料坯，保 证给吹塑机连 续供坯
吹瓶机组成
塑料胚上升输送
塑料坯输送
塑料坯输送
吹瓶机组成
塑料胚整理器
吹瓶机组成
直线加热模块
塑料坯经过加热区 域时，被加热到 90-115℃
吹瓶机组成
加热芯轴链条
塑料坯抓手，用于 抓取塑料坯在加热 炉内加热 由心轴链条带动加 热心轴自转保证塑 料坯加热均匀
吹瓶机组成
加热器
每个加热器有９ 根红外线辐射器 内部冷 却风扇
塑料坯表面 冷却风扇
吹瓶机组成
进口星轮吹塑轮
吹瓶机工艺原理
拉伸杆收回，卸压
拉伸杆收回。 吹塑模打开之前，释放掉塑 料瓶中的压力。 根据压力大小和塑料瓶尺寸 的不同，大约为 ０.２－０.６秒。
吹瓶机工艺原理
成形后的塑料瓶从吹塑站释放
塑料瓶离开吹塑模之 后，７２小时之内将 会收缩１％－２％。
吹瓶工艺流程
原料下胚 理胚
加热
吹瓶机.ppt
吹瓶机的分类
• 一步法吹瓶机：即在一台机器上完成制 坯和吹瓶 • 两步法吹瓶机：即在一台机器上制坯， 在另外一台机器上吹瓶，得到成品需两 台机器
一 步
法
注塑阶段
拉伸 吹塑阶段
Pet粒子
瓶坯
成瓶
两
步
法
注塑阶段
第一步 瓶坯
Pet粒子
拉伸／ 拉伸／
第二步
吹塑阶段
瓶坯
成瓶
克朗斯 CONTIFORM 简介 1. 1. 1 ● 克朗斯的拉伸吹塑机是根据订单并按照用户的要 求进行设计、配备和建造的。 ● 塑料坯通过供给／分类系统被传送进机器中。 ● 在机器中，塑料坯在直线式的加热模块中被加热 ，然后，在吹塑模块中被吹塑成型。 接下来，塑料瓶通过空气输送道或普通的输送带从 机器中传送出来
(颗粒)
白色 不透明的
融解 + 冷却
(瓶坯)
透明的( 100° 透明的(≅ 100°C)
拉伸 + 吹塑
(瓶子)
透明的
v_结晶度 (%)
湿的PET
低 IV
（短链）
高 IV
(长链)
T 融解(°C)
100
140
180
220
260
PET干燥的要点
• • • • • 干燥设定温度 停留时间 下料口温度 露点 干燥风流量 165º -175º C 4-6小时 小时 160º C以上 以上 -30º C以下 以下 3.7m³ /h每kg/h 每
： Contiform S 14 Contiform 拉伸吹塑机 拉伸吹塑机 S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 14 吹塑站的数量 例如：Contiform S 36 K S 标准的和松散的机型 H 热灌装的机型 36 吹塑站的数量 K 较小容积的模具携带器 M 中等容积的模具携带器
吹瓶工艺原理及异常处理方法 PPT
干燥塔
熔融 挤压
中央 分配器
注塑 成胚
瓶胚 颈部 加热
吹模 吹制
瓶用 ＰＥＴ
粒子 回收料
添加 小于 １０%
160～185℃
下干燥4小时 熔塑温度
左右
280～300℃
温度： 气刀温度
温度： 280～310 400～550℃ 模温
280~300℃ 冰水温度：
9～12℃
气刀压力 110～130℃ 15～30Mbar 循环气时间
0.6秒
2一步法吹瓶工艺流程及参数
2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥
先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能 够从外界环境中吸收水分。 水分百分比不同的表现： 0.1%的总重 ：PET正常出厂时的水分 0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限 0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能 发挥最大功效
PET粒子干燥影响因素
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器 区域、注塑模区域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
1、PET分子结构特点 a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，
具有良好的成纤和成膜性。 b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、
强度和一定的吸水性及水解性。 c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式
构相
PET的3个转化点温度
P.E.T. 的特性与特质
高粘度 IV长链
吹瓶工艺原理及异常处理方法 ppt课件
吹瓶工艺原理及异常处 理方法
品管制程一 科
1
吹瓶工艺原理及异常处 理方法
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、 三、一步法吹瓶工艺关键控制点 四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子 五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
19
吹瓶工艺原理及异常处理方法
瓶 14 子 12 中
A 10 A 8含 6量
4
2
被粉碎后的PET薄皮具有以下性质： （1）非结晶态 （2）乙醛含量高 （3）粘度低
影响饮料（尤其水）的口感
IPA 水分
表征生产该制品时的IPA添加量
影响Polymer的熔点和结晶性能水份 表征产品中的水含量，与干燥程度、 贮存
影响Polymer的熔点和结晶性能水份 表征 产品中的水含量，与干燥程度、贮存。
水份会加速熔融状态下的Polymer水解反
应，导致粘度下降；水份在高温下汽化而
0
0.04 0.08
0.12
0.16
H2O( %)
正常生产过程中，从粒子到瓶胚将粘度（IV）的降低 量必须控制在0.02-0.03dl/g
16
PET粒子干燥影响因素
温度对PET的影响
PET的水降解现象可以发生在 低温及熔融状态（<150℃）随着
温度的升高降解速度降低。
降解速度（%）
在干燥塔中因为热量的传导速 度>热量散失速度，在干燥初始阶
品管制程一 科
1
吹瓶工艺原理及异常处 理方法
一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标 二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、 三、一步法吹瓶工艺关键控制点 四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子 五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在 此阶段应当控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后续空瓶的机械强度， 气密性。
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吹瓶工艺原理及异常处理方法
瓶 14 子 12 中
A 10 A 8含 6量
4
2
被粉碎后的PET薄皮具有以下性质： （1）非结晶态 （2）乙醛含量高 （3）粘度低
影响饮料（尤其水）的口感
IPA 水分
表征生产该制品时的IPA添加量
影响Polymer的熔点和结晶性能水份 表征产品中的水含量，与干燥程度、 贮存
影响Polymer的熔点和结晶性能水份 表征 产品中的水含量，与干燥程度、贮存。
水份会加速熔融状态下的Polymer水解反
应，导致粘度下降；水份在高温下汽化而
0
0.04 0.08
0.12
0.16
H2O( %)
正常生产过程中，从粒子到瓶胚将粘度（IV）的降低 量必须控制在0.02-0.03dl/g
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PET粒子干燥影响因素
温度对PET的影响
PET的水降解现象可以发生在 低温及熔融状态（<150℃）随着
温度的升高降解速度降低。
降解速度（%）
在干燥塔中因为热量的传导速 度>热量散失速度，在干燥初始阶
【课件】意大利SIPA二步法吹瓶机ppt
Polymerization聚合
Monomer单体
例如:
CH2 = CH2 Ethylene乙烯基
Polymer聚合体
( )n
n >100
-CH2- CH2- -CH2- CH2- -CH2- CH2- -CH2- CH2-
Polyethylene 聚乙烯
1 PET的原料和制造
PET (PolyEthylene Terephthalate聚对苯二甲酸乙二醇酯),
1 POLYMERS聚合体: DEFINITION定义
Monomer单体:
Polymer chains聚合体链:
a simple compound whose molecules can join together to form polymers 分子组合在一起可形成
聚合体的一种简单化合物
a high molecular mass substance characterized by the repetition of one or more types of monomeric units由一种或多种单体副本组合而成的高分子化合物
是由Purified Terephthalic Acid纯对苯二酸 (PTA) 和Ethylene Glycol 乙烯乙二醇(EG)两种原料化合形
成的聚脂, 这两种石油加工物在反应器内形成聚脂
“POLYESTER”聚脂
• POLY = MANY许多 • ESTER = joining of an ACID and a GLYCOL酸和乙二醇的连接物
短链 IV低, 链滑动性高,
机械强度低
长链 IV高, 链滑动性差,
机械强度高
2 PET: 链长度 (2)
吹瓶机简介SIDEL
机械手
取瓶机械手
取胚机械手
取瓶机械手与取胚机械手的夹子是 不一样的。
吹塑站
拉伸干/限位块
吹瓶阀组
吹瓶喷嘴
模具
吹瓶阀组
40bar吹瓶阀
预吹阀
回收气体阀
排气阀
设备在吹瓶的时候首先第一步是预吹阀开始动作。 然后第二步40bar气体开始吹瓶定型瓶子。 接着第三步回收气体。 第四步把剩余的气体排出去，吹完成。
进口卡瓶
原因分析 解决方法
在生产中有时会碰到进胚口卡瓶，然 后就会紧急停机。 瓶胚很不好拿出来，设备上面会报警 进胚扭力限制器断开，设备无法启动。
因为卡瓶的关系导致进胚扭力限制器 断开，需要把瓶胚排出来可以手动转动 星轮先把坏的瓶胚排出来。 然后慢慢转动星轮，使扭力限制器恢 复的原来的位置为止，报警就可以消除。
爆破压力太低
原因分析 解决方法
如果出现瓶子爆破压力过低，首先检 查瓶子的破裂位置。 一般爆破压力过低都是底部破裂。
如果爆破底部破裂，则是瓶底的肉厚 分布不均匀或者底部肉太多，导致破裂。 需要把底部的灯管加热进行调整，在 不凸底的前提下把底部的温度上调一点， 然后把灯管进行分散。 需要把瓶子的肉厚分布调均匀。
除尘过滤器
原因分析 解决方法
如果是过滤器真的堵塞了，那么要进 行更换。 如果是误报警，就打开过滤器上面的 传感器进行复位。
除尘过滤器报警后，首先要检查是误 报警还是真的堵塞了。 首先打开过滤器检查情况，如果没有 堵塞，则是误报警。
谢谢
Oven 加热炉
加热灯管
拉伸成形
Axial stretching Axial and radial stretching
Radial stretching
PET塑料瓶之吹瓶工艺简介
PET塑料瓶之吹瓶工艺简介吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分。
预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀数比：径向不要超过3.5～4.2倍，轴向不要超过2.8～3.1倍。
瓶胚的壁厚不要超过4.3mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～110度之间。
在此区间PET 表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要设置好参数：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时间，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶胚总体的温度分布，瓶胚内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
下面是吹瓶工艺流程图：PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压力瓶，如充装碳酸含气饮料的瓶；另一类为无压力瓶，如充装水、茶、食用油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热85℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
设备目前，PET全自动吹瓶机的生产厂家国外进口主要有法国的SIDEL 公司、德国的KRONES公司，国产的有福建全冠公司等。
吹瓶机培训 ppt课件
为了防止机器零部件受热变形,使用风扇,冷却灯箱的支架;为了 保护敏感的颈部部位,使用冰水冷却.
19
2.6 烘炉
二、设备介绍
定位螺钉
出口温度计
B32.2
加热调整完成的瓶胚在烘炉出 口处，用红外温度计其温度， 应是105-130度之间较好(120度)
定位螺钉安装在1#芯轴连接位 置,它每经过B32.2电眼一次, 就会给机器一次初始化信号
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
一、岗位安全
安全五项
一.车间里不要跑 二.处理故障时一定要停机 三.要遵守基本操作规范 四.要穿戴完整的防护用具 五.要确认周围的安全
5
一、岗位安全
SIDEL/KRONES吹瓶机属于旋转式、两步法形式,因此在安全 方面,有其特别注意防范的地方,并且规章制度要健全,认真执行落实.
回收滑槽
校正器
13
2.4理胚机
B102.0
B103.3
二、设备介绍
B105.0 B102.1
ห้องสมุดไป่ตู้
在理胚机上有四个重要的传感器: B102.1如果被挡住,则停止整列辊轴 旋转和提升皮带输送 B102.0是否被挡住可以控制增加或 降低辊轴速度;并阻止大量瓶胚被回 收 B103.3用来监视进胚滑道上瓶胚物 流量的多少
二、设备介绍
拉伸气缸 拉伸杆在正常生产时通过气缸控制阀使 气缸带动拉伸杆升降运动。在开模区域
气缸控制阀 为确保拉伸杆在上位，安装了凸轮，升 降轴承沿着凸轮带动拉伸杆上升，保证 机器安全
拉伸杆基座
限位
拉伸杆单元
30
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
BX.X B14.4
19
2.6 烘炉
二、设备介绍
定位螺钉
出口温度计
B32.2
加热调整完成的瓶胚在烘炉出 口处，用红外温度计其温度， 应是105-130度之间较好(120度)
定位螺钉安装在1#芯轴连接位 置,它每经过B32.2电眼一次, 就会给机器一次初始化信号
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
一、岗位安全
安全五项
一.车间里不要跑 二.处理故障时一定要停机 三.要遵守基本操作规范 四.要穿戴完整的防护用具 五.要确认周围的安全
5
一、岗位安全
SIDEL/KRONES吹瓶机属于旋转式、两步法形式,因此在安全 方面,有其特别注意防范的地方,并且规章制度要健全,认真执行落实.
回收滑槽
校正器
13
2.4理胚机
B102.0
B103.3
二、设备介绍
B105.0 B102.1
ห้องสมุดไป่ตู้
在理胚机上有四个重要的传感器: B102.1如果被挡住,则停止整列辊轴 旋转和提升皮带输送 B102.0是否被挡住可以控制增加或 降低辊轴速度;并阻止大量瓶胚被回 收 B103.3用来监视进胚滑道上瓶胚物 流量的多少
二、设备介绍
拉伸气缸 拉伸杆在正常生产时通过气缸控制阀使 气缸带动拉伸杆升降运动。在开模区域
气缸控制阀 为确保拉伸杆在上位，安装了凸轮，升 降轴承沿着凸轮带动拉伸杆上升，保证 机器安全
拉伸杆基座
限位
拉伸杆单元
30
2.8 吹瓶轮
二、设备介绍
BX.X B14.4
吹瓶一步法培训资料(PPT 75页)
--两向或三向的带有分配器阀芯的阀门（两个位置）
--一个液压注塑缸
阀门的分配器阀芯由水冷液压缸来控制
在PET通过热流道的过程中，阀芯处于较低的位置以防 止PET进入注塑模中并允许填充注射缸
在注塑阶段期间，阀芯处于较高位置以允许注入经过 注射缸活塞压缩的PET并防止PET返流回热流道
塑化PET被从注射器送到注塑模中以形成瓶坯
气刀
吹瓶机工艺流程（五）
第五阶段：拉伸/吹制 在离开调整工艺后，瓶坯达到拉伸/吹制站，在这 里瓶坯被封闭在吹塑模具中，由液压或气动操纵 拉伸杆以可调的吹直行程进行拉伸 最终的拉伸通过两个截然不同的低压（约10bar） 和高压（40bar)吹气阶段来获得 通过液压机械铰链系统保证吹塑模在吹气阶段的 封闭 空瓶的底部通过另外的特殊模具（底模）来形成， 其运动与模具封闭同步（第三运动）
吹瓶机工艺流程介绍
分类：
一步法：PET粒子 瓶坯 两步法：PET粒瓶
ECS FX 20/80
• ECS E—extruder（挤出机） C－continue（连续的） S－system（系统） FX－flexible（灵活的） HS－high speed 20－机器尺寸 80－机器注塑模腔的总数
七、设备处于机舱的内部，该机舱有许多门和舱门， 可将设备与周围环境隔离开来。 机舱主要功能：隔音、安全、卫生、保持设备内部 的温度和湿度、 美观
八、设备配有全套的事故预防安全系统，该系统的任 务是监控并有效地作用于被认为是危险的区域，以 避免操作人员在操作中可能进入这些区域
九、设备必须在环境温度30度以下，相对湿度小于80% 的地方使用，必须在避开大气因素（雨、大风等） 影响的室内使用
在下降移动的过程中，锥形块连同辊环的固定支撑 在调整时提供必要的旋转（360度旋转）
SIDEL 吹瓶机吹瓶工艺说明
需快速跨过以避免结晶
Preform Storage
Cooling On robot
Cooling in The mold
Start of the preform solidification
机械手中冷却 模具中冷却
瓶胚固化开始
Pressure 70/90 bar Depending On size
瓶胚 存放
瓶胚是一种注塑物品。作为后续双向拉伸吹瓶的中间半成品
• The preform neck is defined during the molding phase and its dimensions are not modified by heat or stretch/blow action.
瓶胚的瓶颈在注塑的阶段已经定型，它的尺寸在加热和拉伸/吹制时不会改变
一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现：
Spherical crystallization which produces a white color during heating. 加热过程中产生白色球状结晶 Induced crystallization which is transparent and by stretching.
依材料不同而有所差异 Temperature Glass Transition
玻璃态转化点温度
Exothermic reaction放热反应
Energy 能量
Temperature Crystalline Transition 结晶转化点温度
Melting Temperature 熔融态转化点温度
Characteristics and properties of P.E.T.
吹瓶工艺培训
诊断：
该问题一般是机械操作造成的，
颈部积料过厚引发合模后变形
处方：
1、瓶子颈部积料过厚，受到合模的 碰模就会发生瓶颈变歪。
2、凸环在摸具顶板的凹处夹持过紧， 瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来， 它需有0.25MM的热间隙。
3、输送臂与吹气中心（CORE）的找 正也应被视为引发问题的原因之一。
小由
.
它
来
确
定
拉
:
于 下 列 因 素
性 状 况
双 向
其 双
拉 伸
向通
拉过
伸拉
结伸
果达
取到
决的
压拉
力伸
,
造 成 的
的 启 始
常点
见 于 纵 向 。
.
上 是 由 拉
作断 欠 伸
线伸
2019/12/26
a)I.V. (
.( ) : .
热 点
4
过渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的变化， 比如从肩部到中段，或是从底部到 中段的厚度变化。
使瓶胚端部即不过冷也不过热 （过热会使门间隙变差）
2、拉伸杆至模底的间隙也很关 键，只有采用最大的必要间隙才 能确保门的定位。
2019/12/26
11
瓶口螺丝部受损
症状：
处方：
螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸 （从密封面到凸环）。这种现象夏天 更常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过 热。
处方：
以常规而言，瓶子 一般应该在未端出现 一些可见的珠光现象。 启动设备时应正确设 定各加热炉的温度， 从而避免过热开机或 过冷开机。
2019/12/26
13
吹瓶机培训PPT课件
25
13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚， 并做好投料批次的跟踪记录工作；并记录 于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶胚 分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入生 产。
14检查并确认吹瓶工艺参数的正确性。
26
开机
1检查设备急停开关工作是否正常。 2 按住设备机器的启动键。 3 机器运行后，注意机器运行时声音是否正常。 4 启动输送带，并确认风送带的卫生工作到位。 5 点击开启炉子温度，等待炉子温度升高至工
29
安全事项
更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模 温机。关上进、出阀门后方可操作。
23
8 清洁好模具并检查模具 的螺栓，传动部位是否松 动，并查核模具安装过程 中的连接部件情况。
9 清洁各电眼，并检查电 眼是否复位。
每个班需 对模具擦2 次以上
擦模膏
24
11油模温机工作正常后，检查油管输送情 况，有无泄漏状况。
12检查各模具上的油管接头有无漏油。
每次开机需 检查每个模 具的温度
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
19
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
对温度、角度 的调整及刷新
确认
15
生产前的准备工作
1检查所有吹瓶坯注坯日期、结晶日期、原料型号、瓶坯质量 有无异常，包装物的完整性、洁净度。
16
每次停产时需对料 斗用薄膜袋盖起来
13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚， 并做好投料批次的跟踪记录工作；并记录 于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶胚 分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入生 产。
14检查并确认吹瓶工艺参数的正确性。
26
开机
1检查设备急停开关工作是否正常。 2 按住设备机器的启动键。 3 机器运行后，注意机器运行时声音是否正常。 4 启动输送带，并确认风送带的卫生工作到位。 5 点击开启炉子温度，等待炉子温度升高至工
29
安全事项
更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模 温机。关上进、出阀门后方可操作。
23
8 清洁好模具并检查模具 的螺栓，传动部位是否松 动，并查核模具安装过程 中的连接部件情况。
9 清洁各电眼，并检查电 眼是否复位。
每个班需 对模具擦2 次以上
擦模膏
24
11油模温机工作正常后，检查油管输送情 况，有无泄漏状况。
12检查各模具上的油管接头有无漏油。
每次开机需 检查每个模 具的温度
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
19
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
对温度、角度 的调整及刷新
确认
15
生产前的准备工作
1检查所有吹瓶坯注坯日期、结晶日期、原料型号、瓶坯质量 有无异常，包装物的完整性、洁净度。
16
每次停产时需对料 斗用薄膜袋盖起来
吹瓶机工艺介绍
20
4.1 拉伸杆返回开始点
开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气 冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。
21
4.2 排气
压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。
22
4.3 热油温度设定
此数值应在100--160℃之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高 的罐装温度下温度。
12
2.4 加热炉调整面板
通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热 器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单 独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。
13
如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热 箱中的灯管以加热能力的100%运行。
9
2.3加热组件
正常分布图
一区灯管延后分布图
实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图 示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。
10
加热灯管区域对照图
第1區 第2 區 第3 區 第4 區 第5 區
11
加热灯箱
加热灯管分布
加热控制模块
加热模块保险
由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有9根红外线加热灯 管，第一根3000W，第2---9根每根2500W；每个加热灯箱由一个加热控制器控 制，每个加热控制器中有一组保险管。
4
出瓶温度
小于95℃，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105℃， 则瓶子易收缩变形。
33
五、 吹瓶工艺关键控制点
5
吹瓶压力
30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。
6
预吹压力
4.1 拉伸杆返回开始点
开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气 冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。
21
4.2 排气
压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。
22
4.3 热油温度设定
此数值应在100--160℃之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高 的罐装温度下温度。
12
2.4 加热炉调整面板
通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热 器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单 独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。
13
如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热 箱中的灯管以加热能力的100%运行。
9
2.3加热组件
正常分布图
一区灯管延后分布图
实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图 示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。
10
加热灯管区域对照图
第1區 第2 區 第3 區 第4 區 第5 區
11
加热灯箱
加热灯管分布
加热控制模块
加热模块保险
由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有9根红外线加热灯 管，第一根3000W，第2---9根每根2500W；每个加热灯箱由一个加热控制器控 制，每个加热控制器中有一组保险管。
4
出瓶温度
小于95℃，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105℃， 则瓶子易收缩变形。
33
五、 吹瓶工艺关键控制点
5
吹瓶压力
30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。
6
预吹压力
吹瓶工艺培训资料2019年9月21日
吹瓶工艺参数
9、拉伸杆：主要作用是对瓶胚进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导预吹气对瓶 胚进行拉伸。拉伸杆拉伸速度慢会造成瓶身白 雾、中心点偏，严重时会出现瓶子吹破。拉伸 杆间隙一般调整在0.6L以下瓶子1.7--2.0mm(新 一角硬币厚度），1.25L以上瓶子调整在2.4— 3.0mm之间。
Sidel加热灯箱
灯管加热示意图
吹塑周期示意图
一.吹瓶工艺流程
一. 吹瓶工艺图 检查瓶胚→倒瓶胚→理胚→加热胚→预吹→拉伸→ 高压吹→成型→冷却→脱模出炉→风道输送
吹瓶工艺参数
1、待机加热功率（保持现状）：一般设定在60%， 主要作用是保持烘箱温度，等待瓶胚进入（为了节 约用电我们设定为零，烘箱内瓶胚走完后加热关 闭）。
中心点偏 瓶子脚部白雾
产生原因： 1）底部加热温度太高； 2）预吹压力太大，预吹太早，流量太大； 3）拉伸杆与底模间隙太大； 4）拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲、拉伸气缸压力太低； 5）瓶坯本身注点偏移； 6）汽缸压力太低； 7）烘箱支撑环与冷却板的间距调节不合适； 8）喷嘴气缸内导向块及气流分配器、弹簧损坏。
吹瓶工艺参数
12、预吹气位置：预吹气位置太迟会造成瓶子底 部重、中心点厚，严重时会造成瓶子中心点纽扣 状、瓶子吹破、颈部折叠；预吹气位置太早，会 造成瓶子底部轻、中心点薄、五角白雾、瓶子硬 颈、颈部积料质量问题。
13、高压吹气：高压吹气必须在预吹气结束后进 行（也就是说再十位或之后吹气），高压吹气一 般要大于23Bar。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使 瓶子冷却成型，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹 气压力不足会造成瓶子五角吹不足。
吹瓶工艺培训资料
瓶子缺陷产生的原因及解决方法
昆明紫江 2019年3月
吹瓶机工艺
北京新源食品饮料有限公司
编号 版本 页次
HY/A3.PG0000-2006
1/3
记录表单
附《切片外检报告单》
吹瓶工艺流程图
工艺描述
工艺参数
符合 GB17931-2003 的标准 原料接收 CCP1
吸料 165±15℃ 4－5 小时 水分含量 50ppm 以下 280±10℃加热熔化 275±10℃ 140bar 295±10℃，4.5-8.5s 冰水温度 9－15℃
北京新源食品饮料有限公司
编号 版本 页次
HY/A3.PG0002-2006
A1 3/3
吹瓶工艺流程图
工艺描述
水柱以上，风是由空气过滤器过滤的空气，风道还有缓冲作用，使吹瓶机与 灌装机整线连接，不影响生产，然后进入灌装机。
吹瓶工序关键控制点： 关键限值 CCP1：PET 切片 乙醛含量符合 GB17931-2003 的标准 CCP2：切片干燥温度 温度≥160℃ CCP3：调整站气刀温度、时间 关键限值：气刀温度≥450℃，处理时间≥4S
进入灌装机
北京新源食品饮料有限公司
编号 版本 页次HY/A3.PG000-2006A1 2/3
吹瓶工艺流程图
工艺描述
吹瓶机工艺流程具体描述如下：
（1） PET 切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在 2/3 以上，切片在干 燥塔中经 165±15℃ 4-5 小时干燥。 （2） 干燥后的水分含量在 50ppm 以下，进入挤压机，用 270-290℃的温度加热熔 化切片，同时利用干燥后水分含量在 50ppm 以下的切片，进入挤压机，用 270-290℃的温度加热溶化切片，同时将物料向前推进，由挤压机出口压入 中央分配器。 （3） 中央分配器的温度保持在 280℃左右，压力为 140bar，熔化的料从中央分 配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。 （4） 瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为 275±10℃，时间 5-6 秒，模芯和模腔内 部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在 9-15℃。 （5） 瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使 瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄，气刀温度 为 525±65℃，加热时间 4-6 秒。 （6） 瓶坯由传送带传送到吹塑模具进行吹制，吹制分两步完成。第一步，拉伸 杆将瓶坯向下拉伸到模具底部，第二步向瓶内注入高压空气让瓶子在模具 内成型，一次吹制的气压为 8-10bar，二次吹制的气压为 30-40bar，模具 表面的温度控制在 10-15℃。 （7）吹制成型的瓶子由传送装置输送入洁净的风道，风道内的风压维持在 70mm
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附《切片外检报告单》
吹瓶工艺流程图
工艺描述
工艺参数
符合 GB17931-2003 的标准 原料接收 CCP1
吸料 165±15℃ 4－5 小时 水分含量 50ppm 以下 280±10℃加热熔化 275±10℃ 140bar 295±10℃，4.5-8.5s 冰水温度 9－15℃
北京新源食品饮料有限公司
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吹瓶工艺流程图
工艺描述
水柱以上，风是由空气过滤器过滤的空气，风道还有缓冲作用，使吹瓶机与 灌装机整线连接，不影响生产，然后进入灌装机。
吹瓶工序关键控制点： 关键限值 CCP1：PET 切片 乙醛含量符合 GB17931-2003 的标准 CCP2：切片干燥温度 温度≥160℃ CCP3：调整站气刀温度、时间 关键限值：气刀温度≥450℃，处理时间≥4S
进入灌装机
北京新源食品饮料有限公司
编号 版本 页次HY/A3.PG000-2006A1 2/3
吹瓶工艺流程图
工艺描述
吹瓶机工艺流程具体描述如下：
（1） PET 切片用泵直接打进干燥塔，使干燥塔的容积保持在 2/3 以上，切片在干 燥塔中经 165±15℃ 4-5 小时干燥。 （2） 干燥后的水分含量在 50ppm 以下，进入挤压机，用 270-290℃的温度加热熔 化切片，同时利用干燥后水分含量在 50ppm 以下的切片，进入挤压机，用 270-290℃的温度加热溶化切片，同时将物料向前推进，由挤压机出口压入 中央分配器。 （3） 中央分配器的温度保持在 280℃左右，压力为 140bar，熔化的料从中央分 配器的分配阀经热流道，进入注塑模具的塑腔，进行瓶坯的注塑。 （4） 瓶坯模具应保持清洁，注塑温度为 275±10℃，时间 5-6 秒，模芯和模腔内 部均有冰水循环，以使瓶坯顺利脱模，冰水的温度控制在 9-15℃。 （5） 瓶坯注塑、脱模后，由机械手传送到调整站，用气刀对瓶坯颈部加热，使 瓶坯颈部较厚部分的料软化，以免吹瓶时瓶子破损或瓶身过薄，气刀温度 为 525±65℃，加热时间 4-6 秒。 （6） 瓶坯由传送带传送到吹塑模具进行吹制，吹制分两步完成。第一步，拉伸 杆将瓶坯向下拉伸到模具底部，第二步向瓶内注入高压空气让瓶子在模具 内成型，一次吹制的气压为 8-10bar，二次吹制的气压为 30-40bar，模具 表面的温度控制在 10-15℃。 （7）吹制成型的瓶子由传送装置输送入洁净的风道，风道内的风压维持在 70mm
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• 保留(采集)此后中心柱运转三圈所生产瓶子.
• 根据模号順序采集瓶子并观察.
模号
1
2 345
6 …….
36
所有的瓶都有缺陷? 否
固定的模号 否
固定的瓶胚号 否
缺陷分析
是
调整工艺参数
是
检查模站
是
检查瓶胚
固定的芯轴, 固定的传送臂, 或者与空压机, 冷水机等相关的
37
底部收缩
优化瓶子的一些方法
底部太厚
底不太薄
底部偏心
P2 太小 P2 太早或太迟
底部以上各区增温， 下方各区减温
增加第1和第2区温 度
提前 P1
延后P1
底模排气孔堵塞
升高 P1
否
底部缺料 ?
是
底部上方加温, 底部 减温，底部下方加 温
底部收缩
38
减小P1
P1 太早或太大 检查拉伸杆与底模
拉伸杆碰到瓶胚侧壁 第1和第2区降温，延 后P1 P2 太早
12
2.4 加热炉调整面板
通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热 器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单 独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。
13
如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热 箱中的灯管以加热能力的100%运行。
23
4.4带空气回收吹瓶程序
24
4.4.1利用回收空气的预吹和拉伸
25
4.4.2 中间吹
26
4.4.3 高压吹
27
4.4.4 冷却（PI打开，回收空气)
28
4.4.5PI达到设定值，EX1打开
29
4.4.6 停止吹冷却气，EX1和EX2打开，向环境中 释放多余压缩气。
30
4.4.7利用吹塑参数记录调节高压吹开始点
9
2.3加热组件
正常分布图
一区灯管延后分布图
实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图 示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。
10
加热灯管区域对照图
第1區 第2 區 第3 區 第4 區 第5 區
11
加热灯箱
加热灯管分布
加热控制模块
加热模块保险
由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有9根红外线加热灯 管，第一根3000W，第2---9根每根2500W；每个加热灯箱由一个加热控制器控 制，每个加热控制器中有一组保险管。
五、 吹瓶工艺关键控制点
58
吹预瓶吹压开力始角度
3影0-响36 塑ba瓶r.指材瓶料胚在的完分成布吹塑，时角的度压力越。小，预吹开始越早， 上部材料多。
9
拉伸结束角度
280-310度，影响瓶子的成型,角度越大， 定型效果越好。
35
六、成瓶分析
• 在机器上对模具1~20內的瓶胚进行吹气.
• 不(保留)采集吹瓶机中心柱于开始运转三圈所吹瓶子.
14
瓶胚冷却风机
输出变量
输出是瓶坯冷却设备风扇的速度，在来自%和100%之间。风扇旋转越快，冷 却瓶坯的能力越强。在生产工艺中，输出是启动操纵变量，在待机模式下， 是待机变量。
15
三、 瓶胚吹塑过程
拉伸杆 开始动作
瓶胚被固定 于模具中
拉伸杆动作, 以低压空气 进行預吹
預吹后 产生瓶子雏型
高压吹瓶
瓶子沿着模 具內壁冷却
4
出瓶温度
小于95℃，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105℃， 则瓶子易收缩变形。
33
五、 吹瓶工艺关键控制点
5
吹瓶压力
30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。
6
预吹压力
6-14 bar ,影响塑瓶材料分布，压力大，上部材料多。
7
预吹时间
0.10-0.2S，影响塑瓶肩部的壁厚及胴径 。
34
31
五、 吹瓶工艺关键控制点
1
瓶胚设定温度
100-125℃,实际中为119℃左右。是指瓶坯经烘炉加热后,在进入 模具之前应达到的温度,是关键参数之一，影响塑瓶的耐热。
2
进胚温度
90-110℃。只有当烘炉内达到此温度时，瓶坯才能进入烘炉中。
32
五、 吹瓶工艺关键控制点
13
瓶模胚具设温定度温度
瓶胚进入模具的温度是110-125℃，模具自身温度为140-160℃， 因此吹瓶过程中瓶坯会从模具上吸热，所以模温机的循环流量 和压力至关重要。
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.1611:30:4211:30Nov-2016-Nov-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:30:4211:30:4211:30Monday, November 16, 2020
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。11:30:4211:30:4211:3011/16/2020 11:30:42 AM
20
4.1 拉伸杆返回开始点
开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气 冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。
21
4.2 排气
压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。
22
4.3 热油温度设定
此数值应在100--160℃之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高 的罐装温度下温度。
吹瓶机工艺介绍
报告人：cooL 2012年8月11日
1
不同成瓶
2
如何吹出好瓶
子?
3
目录
一、吹瓶工艺流程图 二、瓶胚加热 三、瓶胚吹塑过程 四、工艺参数描述 五、吹瓶工艺关键控制点 六、成瓶分析
4
一、吹瓶工艺流程图
高压吹（补偿）
排气开模
拉伸预吹
瓶胚装载
5
烘炉加热
分布炉
二、瓶胚加热
冷却风机
反光板
排气
瓶身表面外层
16
3.1吹瓶视频
17
双向延伸吹瓶过程
纵向延伸
纵向及横向延伸
横向延伸
18
吹瓶周期
高压吹开始 (预吹结束)
拉伸结束
高压吹结束(排气)
拉伸开始 (预吹开始)
开模
零度
19
四、工艺参数描述
最初根据瓶子容量调节压力。对于0.5L的瓶子，开始压力为8-14 巴。对于2L的瓶子，开始压力为12-18巴。压力越大，瓶子的轴 向拉伸越多，即瓶底越薄
瓶胚走向
6
穿透炉 灯管冷却
2.1瓶胚加热平面图
反光板 灯管
7
2.1瓶胚加热平面图
8
2.2加热炉冷却
瓶胚未冷却
瓶胚冷却后
4.1.3.1 紫色箭头所指为瓶颈螺纹冷却，主要用于恒定瓶颈螺纹温度和 保护心轴 O-ring不变形。
4.1.3.2 蓝色箭头所指为瓶胚冷却，主要用于平衡瓶胚内外部温差，便于后续动作。 4.1.3.3 粉红色箭头所指为灯管冷却，主要用于保护灯管，提高其使用寿命。