色纺纱线的生产现状与生产技术要点_章友鹤
国内纺纱业近期开发新型纱线与提升纱线品质档次情况探析
国内纺纱业近期开发新型纱线与提升纱线品质档次情况探析作者：泮志连姜云水程四新章友鹤来源：《浙江纺织服装职业技术学院学报》2020年第04期摘要：分析了我国纺织业面临的新形势及人们对纺织产品的新需求，提出了开发新型纱线及提升纱线品质的必要性。
并对近期国内纺纱业开发的6大类新型纱线及拓展应用领域的情况作了初步分析，指出：纱线生产是纺织产业链的首道工序，开发好新型纱线并提升其品质档次，是提高我国纺织品市场竞争力的重要措施，也是促进我国纺织业持续发展的重要途径。
关键词：纺纱企业;新型纱线开发;品质档次提升中图分类号：TS195.1 文献标识码：A 文章编号：1674-2346（2020）06-0001-081 开发新型纱线，提升纱线品质档次，是当前形势发展的需求纱线生产是纺织产业链首道工序，其使用原料、生产品种、采用的工艺装备等均对纺织品具有重要影响，因此，长期以来在纺织生产中都十分重视纱线品种开发与产品质量提高。
长期以来，纱线生产是以棉花为主要原料，如传统针织产品的“三衫（汗衫、棉毛衫、绒衫）”及机织产品的“三布（劳动布、卡其布、大鹏平布）”，都是用棉花纺纱加工而成的（注：大鹏布系用20S€？0S纯棉纱与60€？0经纬密度制成），故棉花在较长时间里对满足人们穿衣遮体、御寒保暖等作出了重要贡献。
但随着国内纺织品品种的快速增长及人们生活水平的提高，人们对穿着提出了多种需求，譬如美观大方、穿着舒适得体、健康卫生等，故用单一棉花原料制成的纺织品已难以达到人们对穿着服饰的多种需求，必须采用多种不同性能的原料混纺纱来取长补短，使多种原料的优良性能在纺织品中充分体现出来。
此外，为了满足人们对穿着纺织品轻薄化、功能化、多样化及质量优质化的需求，对当前生产纱线的品质与档次也提出了许多新的要求，纱线品种要向高支与特高支纱发展，要广泛采用精梳工艺及紧密纺与赛络紧密纺等先进技术提升纱线的品质与档次;常规纯棉纱线品种已不适应当前纺织品向细、薄、轻及多品种与高质量发展的要求。
涡流纺开发新型纱线的趋势及相关技术的探析
涡流纺开发新型纱线的趋势及相关技术的探析章友鹤;訾化林;龚金华;王凡能【摘要】At present, many kinds of novel yarn can be developed on vortex spinning machine, such as high-performance cellulose fiber yarn, modified polyester yarn, covered yarn, color-spun yarn, multi-component functional yarn and pure or blended vortex-spun acrylic yarn. To produce vortex-spun yarn with good abrasion resistance, low hairiness and smooth surface, it is necessary to do a good job in controlling the whole production process from the selection of raw materials and optimization of spinning process to the selection and maintenance of special parts and the control of ambient temperature and humidity of the workshop, and properly handle the relationship between speed, efficiency and quality.% 目前，涡流纺可开发多种新型纱线：高性能的纤维素纤维纱线、用改性涤纶开发涡流纺新型纱线、包芯纱、色纺纱线、多组分功能性混纺纱、腈纶短纤纯纺与混纺的涡流纺纱线等。
色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产要点
泽差 异是完 全可 以控 制的。
１ ２ 半精纺纱线 ．
半精 纺纱 线 是介 干毛 精 纺与粗 纺之 间 ， 国毛纺工业 我 自主开发创新 工艺 ｒ生产 的一种新 颖纱线 。 ｆ 『 ｉ
它与粗毛纺工艺不 同的是 ： 不用双联或 多联 梳毛机 ， 而
应用技术 ｌｐ技 纱ｉ Ｓｎ 纺ｎ 术 ｉ
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色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产要点
Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎＴ ｃ ｎｑ ｅ ｆ ｏｏ ｅ －ｐ ｎＹ ｍ ｎ ｅ — ｒｔｄＹ ｍ ｒ ｄ ｃｉ ｅ ｈ ｉｕ ｓｏ ｌｒｄ ｓ ｕ ａ ａ ｄ Ｓ ｍｉ ｏ Ｃ ｗｏ ｓｅ ｌ ａ
ｌ 年时 间， ０ 由于它改革 了传统 的毛精 纺与粗 纺工艺， 生产 的
后染色的纺 纱工艺 ， 它具有 三大优 良特 性 。 （） １ 环保 性。 传统 纺纱 是先 纺纱后织造 、 染色 ， 再 或者
是先 纺纱再染 色， 然后再织布这就 是色织 。 这二 种工艺在染 色时 均会造成 很多污染 ， 色纺纱是 把染 色］ 艺前置 ， 而 二 先将
半精 纺产能快速 发展原 因， 初步分析主要有 ３ ： 据 点
（） 纱支 数高 。目前可 以 纺￣Ｊ ６ ～ ６ １ Ｎｍ Ｉ纺 ｌ １ Ｎｅ ０（［ ￣ Ｊ
作者单位 ： 浙江省纺织工程学会。
２ ７～ １ ２ 范 围的纱 支， ０） 可适应针织物 与机织物生 产高档毛
纺织导报 Ｃｈｎ ｅ ｔ ｅ ｄ ｒ ２ １ ｏ１ ｉａＴ ｘｉ Ｌ ａ ｅ ． ０ １Ｎ ． ｌ ｅ
主要纱线标准的技术要求分析(一)
主要纱线标准的技术要求分析(一)章友鹤【摘要】纱线品种较多,但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是:纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种,其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广,一直来制订国家标准代号为GB/T,其余均制订行业标准代号为FZ/T.现将以上纱线标准中制订的技术要求分析如下,供生产企业在实际生产中掌握.1 纯棉纱线标准按使用原料与工艺用途不同,目前有5种纱线,即棉本色纱线、针织用棉本色纱、精梳棉本色紧密纺纱、精梳棉本色缝纫专用纱线、精梳天然彩色棉纱等.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】4页(P66,68-70)【作者】章友鹤【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室【正文语种】中文纱线标准是衡量企业生产纱线质量的标尺，也是企业提高市场竞争的重要手段之一。
因此企业要把执行纱线标准作为提高质量的重要措施。
本文对纯棉纱线标准、涤棉混纺纱线标准、混纺纱线标准、色纺纱线标准、化纤纱线标准等从技术要求方面进行了详细分析，对纱线生产企业具有很大的指导意义。
Adopting relative yarn standard is an important measure for yarnmanufacturers to improve yarn's quality. This article analyzed the technical requirements of several primary yarn standards in detail, including stadards of 100% cotton yarn, T/C blended yarn, dyed yarn, chmical fber yarn, and so on, hoping to provide some valuable references to yarn mills. 纱线品种较多，但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是：纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种，其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广，一直来制订国家标准代号为GB/T，其余均制订行业标准代号为FZ/T。
色纺纱生产优势和质量控制要点
色纺纱生产优势和质量控制要点作者：张啟来来源：《中国纤检》2017年第10期摘要：本文详细阐述了色纺纱的发展现状及产品优势，探讨了色纺纱生产过程中原料选配、配色对色、混合方式、工艺参数及生产管理等质量控制要点。
关键词：色纺纱；生产现状；优势；染色棉；质量控制1 引言色纺纱又称有色纤维纺纱，是先将纤维染色，然后将两种及两种以上不同色泽或不同性能的纤维混合纺制成纱。
色纺纱以其“先染色，后纺纱”的独特生产工艺，既缩短了后道生产流程，降低了生产成本，又减少了环境污染。
同时由于各种纤维上色性或收缩性的差异，使其加工成的面料具有立体色彩、手感柔软、弹性好、色泽清淡柔和的特点，被广泛应用于针织产品，并受到消费者的青睐，市场前景看好。
2 色纺纱的生产现状及优势2.1 色纺纱历史变迁及现状色纺纱20世纪80年代起源于日本，后转移到韩国和中国台湾等地[1]，到90年代初期被引入中国大陆并进入快速发展期。
截至目前，国内色纺纱的纱锭已超过1000万锭[2]，江浙沿海地区是色纺纱产能主要分布地，尤其是浙江省拥有百隆东方与华孚色纺两个色纺纱行业的双寡头，二者合计占国内色纺行业约60%的份额，占据国内中高端色纺纱市场约75%的份额。
伴随着新型纺纱技术进步及生产经验的逐步积累，国内色纺纱的品质档次与技术含量也在逐步提高。
回顾30年来色纺纱生产经历了从纯棉麻灰纱到多彩色纱，再到多组分原料混纺色纺纱和多种纺纱工艺生产色纺纱等几个发展阶段，色纺纱从纤维的色彩和原料变化向纱线的结构变化方向发展。
目前我国色纺纱的生产不仅在产能上居世界首位，而且在质量档次上也已赶超日本、韩国等国家，处于世界领先地位。
2.2 色纺纱的优势（1）色纺纱清洁生产，环保性强。
在传统的纺织服装生产工艺流程中，一般都是先纺纱、后染色，或是将本色纱线织成布料后再进行染色，产品中的纤维需全部进行染色。
其染色过程不仅消耗大量的淡水资源，还会对环境造成严重的污染。
色纺纱技术则颠倒了传统纺纱工艺流程，先对部分纤维进行染色，而后再与原纤维进行混合纺纱。
半精纺纱线品质的提高及其产品开发
半精纺纱线品质的提高及其产品开发章友鹤;赵连英;卢惠民;成建林;吴世华;祝晓东【摘要】结合省内外十多年半精纺纱线的发展情况,对发展半精纺的技术优势、产品开发方向、目前存在的问题及进一步提升半精纺纱线品质档次等相关问题进行探析,指出半精纺生产企业要进一步在市场上提高竞争力,必须把好原料的染色质量、投产前原料预处理与混和的技术关,选配好梳理设备和优化梳理工艺,减少纤维损伤;选配好并粗纱工序装备,提高半制品质量;在细纱工序采用紧密纺与赛络纺等先进技术,提高成纱强力、减少毛羽、改善条干、降低断头、提高效率.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2013(041)012【总页数】6页(P4-9)【关键词】半精纺;技术优势;产品特点;提升品质档次;关键技术【作者】章友鹤;赵连英;卢惠民;成建林;吴世华;祝晓东【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室,浙江杭州310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,浙江杭州310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,浙江杭州310009;桐乡威泰纺织有限公司,浙江桐乡314500;桐乡威泰纺织有限公司,浙江桐乡314500;桐乡威泰纺织有限公司,浙江桐乡314500【正文语种】中文【中图分类】TS104.7半精纺是介于毛精纺与粗纺之间，由我国毛纺工业自主创新工艺而开发的一种新型纺纱技术。
采用半精纺工艺纺纱从21世纪初至目前已有10多年时间，由于对传统的毛精纺与粗纺工艺进行改革，生产的纱线风格独特，附加值提高，能为企业创造较好的经济效益，故发展较快。
目前不仅众多毛纺厂生产半精纺纱线，而且许多棉纺厂通过设备改造与工艺改进，也生产出各种规格与多种原料组合的半精纺纱线，主要生产地区是山东、江苏，浙江等，山东与江苏是半精纺纱线最早研发与投产的省份，目前均已形成一定生产规模，浙江虽然起步稍晚，但发展较快，在杭州、嘉兴、湖州、绍兴等地区，依托中国轻纺城与桐乡濮院、嘉兴洪合2个毛衫市场的优势与民营资本的实力，近几年得到快速发展，目前已有30多家毛纺与棉纺企业，50多万锭环锭纺在生产半精纺纱线。
我国色纺纱行业发展现状与未来前景分析
我国色纺纱行业发展现状与未来前景分析一、我国色纺纱行业发展概况色纺纱又称有色纤维纺纱．是先将纤维染色．然后将两种及两种以上不同色泽或不同性能的纤维混合纺制成纱。
用色纺纱制成的面料具有多色彩、手感柔和、表面丰满、附加值高等优点。
目前用色纺纱制成的针织物在国内外十分流行，国内消费群体正在逐渐壮大，因此针棉织行业对色纺纱的需求逐年上升，发展前景被普遍看好。
近年来国内色纺纱在棉纺织业当中的渗透率不断提高，截至目前，国内色纺纱的纱锭已超过1000万锭，占到了行业总产能的8%以上，成为我国纱线主要品种之一。
2017年色纺纱市场规模突破500亿元，行业平均增速保持在8%以上。
目前色纺纱应用领域已经从最初的内衣及针织T恤，拓展到运动户外服装、衬衫及西装正装、牛仔服装、家纺用品、童装、家居服饰、特种用途服装等多个领域，并有继续扩展的趋势。
二、色纺纱竞争格局相比普通纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，同时色纺纱可以最大程度地控制色差。
同时由于大部分纤维不需染色．其生产工艺较传统的先纺后染工艺可实现节水减排50%以上．在节能．减排．环保方面具有明显优势。
因此色纺纱越来越受到品牌企业和设计师的青睐，特别是随着针织服装内衣外穿潮流趋势的影响，色纺纱的需求量持续上升。
目前，我国色纺纱的产能占全世界的90%以上，色纺技术最先由浙江、江苏地区企业引入，而后逐步发展到山东等地区，因为江苏、广东地区拥有大量的纺织服装产业集群，对色纺纱产品有大量的需求。
国内色纺纱产业基本呈现出双巨头格局，国内生产色纺纱的两大企业分别是华孚时尚和百隆东方，在中高端色纺纱领域分别占40%与30%的市场份额。
目前在山东、江苏还有大量的中小规模色纺纱生产企业，其中就包括江阴天华、美纶、康妮、新金兰等，从产能上看，除了以上几家色纺纱企业外，大部分企业的色纺纱产能都在3-5万锭左右。
另外，还有部分的普通纱线生产企业拿出单独的车间来从事色纺纱生产，以丰富自己的产品种类，因此总体上来说目前市场格局尚未完全稳定，一方面是色纺纱的技术门槛相对较高，不仅要掌握好一般本色纺纱技术．还要在此基础上做好原料选配．配色．混棉、优化工艺等质量控制工作；同时在中高端市场中小型产能很难进一步做大。
色纺纱线生产与工艺技术创新
色纺纱线生产与工艺技术创新作者：章友鹤周建迪赵连英陈璟来源：《现代纺织技术》2016年第05期摘要：色纺纱是我国自主开发的一类新型纱线，它由两种及以上不同色泽或不同性能的纤维，采用多种混合方法后用纺纱工艺制成的具有多色彩独特风格的纱线，纱线色彩自由时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果，已广泛应用于针织、机织及家纺等领域。
文章简述了我国色纺纱线的发展历史与纱线的主要特点、已开发产品的种类及应用领域。
关键词：色纺纱线；工艺特点；发展历史；产品类别Abstract：Colored spun yarn is a new yarn which is independently developed by China. It is made of two or more fibers with different colors and luster or properties by multiple blending methods and spinning technology. Such yarn has multicolor and unique style. The color of such yarn is free and fashionable. The fabrics weaved by such yarn has hazy stereo effect and have been widely applied in knitting， weaving and home textile fields. This paper simply narrates development history of colored spun yarn in China and main features of yarns， the categories of developed products and application fields.Key words：colored spun yarn； technological characteristics； development history； product category1我国色纺纱线的发展历史与技术进步1.1发展历史据报道，20世纪80年初，日本纺织界的科研人员通过对散纤维染色后，用染色后的散纤维纺成纱线的方法研制出色纺纱。
现行纱线品质标准现状与改进建议
现行纱线品质标准现状与改进建议
章友鹤;赵连英
【期刊名称】《纺织标准与质量》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】为了进一步完善现行纱线标准，阐述了现行纱线标准的现状与存在的主要问题，指出了6个典型性问题，提出了今后制定、修订标准的几点建议。
【总页数】5页(P21-25)
【作者】章友鹤;赵连英
【作者单位】浙江新型纺织品研发重点实验室,浙江310009;浙江新型纺织品研发重点实验室,浙江310009
【正文语种】中文
【中图分类】TS107.2
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1.纺织纱线现行标准的缺憾与修订建议 [J], 李蒸;应自立
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3.国际政治学科的课程教学现状与改进建议 [J], 廖春勇;陈丙先
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5.现行国库制度的缺陷及完善建议——对现行国库制度改革的思考 [J], 张羽因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱线使用原料种类与品质要求
色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱线使用原料种类与
品质要求
朱丹萍;章友鹤;寿弘毅;赵连英;程四新
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2017(025)002
【摘要】色纺纱生产选好原料是重要前提,既要使选用原料符合色纺纱生产要求,又要考虑经济实用,降低原料成本.由于色纺纱品种的发展,使用原料种类也越来越多,本文根据当前色纺纱的品种需求,对天然纤维(棉、毛、麻、丝)与化学纤维及差别化和功能性纤维等,在色纺纱中的应用情况,尤其是对天然纤维中的棉花使用及品质要求作了重点叙述.
【总页数】7页(P43-49)
【作者】朱丹萍;章友鹤;寿弘毅;赵连英;程四新
【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江理工大学材料与纺织学院、丝绸学院,310018杭州;百隆东方股份有限公司,浙江宁波315012
【正文语种】中文
【中图分类】TS104.2
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1.色纺纱线生产与工艺技术创新r——色纺纱生产中做好现场管理相关问题的探析[J], 程四新;章友鹤;周建迪
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5.色纺生产工艺流程与新型花式纱线开发 [J], 桂亚夫
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
纱线产品创新的思路
092 中国纺织 2016F ocus Cotton Textiles | 棉纺文｜章友鹤 赵连英 陈浙江地处东南沿海地区，缺乏棉花、羊毛等天然原料资源，且劳动力成本高，纺纱加工费是国内最高地区之一。
尤其是近几年来受原料价格波动及国外进口棉纱冲击等影响，使得当地生产常规纯棉纱及化纤纱的企业，经济效益逐年下滑，几乎处于亏损与倒闭的局面。
面对严峻的形势，许多企业迎难而上，它们依托产业集群优势，紧跟绍兴轻纺城面料市场，义乌、诸暨针织品市场、兰溪棉布市场等对各种纱线需求的变化，加快产品结构调整步伐，压缩常规纯棉纱及化纤纱生产，以创新为动力，积极扩大新颖花式（花色）纱线生产，以适应后道企业开发时尚化、多样化、高端化的需要，在求变求新上迈出了可喜步伐。
目前形成的在新颖花式（花色）纱线主要有五大类系列产品。
新颖包芯纱的开发包芯纱是一种复合型的花式纱线，尤其是棉包氨纶丝包芯纱，在休闲服装牛仔服装、及针织泳装中使用面较广泛，但这种棉包氨纶丝的包芯纱，经多年在服装上使用，存在芯丝外露，氨纶丝强力低断头率高，及穿着有压迫感、舒适性较差等缺点，针对上述缺点及目前弹性织物向高端化发展的需求，浙江纺企近几年来先后开发了双芯包芯纱及微弹刚性包芯纱二种新型包芯纱，深受面料加工企业的欢迎。
双芯丝包芯纱是用二根不同弹性纤维组成，如用T400纱线产品创新的思路——五大新型纱线 助力浙江纺企脱困复合丝+氨纶丝二根芯丝生产的双芯丝包芯纱在牛仔织物上应用，由于两根芯丝优势互补，使牛仔布既保持一定弹性与保型性，又提高了强力与耐磨性，且穿着时无束缚感与压迫感，舒适度显著提高。
用微弹丝与金属丝为芯丝生产的包芯纱，如用棉包涤纶低弹丝生产包芯纱，既使制成的织物有一定弹性与保型性，又克服原氨纶丝外露、断丝等缺点，穿着舒适性也随之提高，又如用金属丝为芯丝制成的包芯纱与服装，具有抗辐射、耐高温等功能，可用于作特种工作服用纱。
此外，随着包覆技术的提高，包芯纱已向生产高支包芯纱方向发展，如60s+30D，80s+20D 等，可用于作高档服装面料用纱，改变了包芯纱以中粗支纱的格局。
色纺纱生产前的调色、配色与对色相关技术探析
色纺纱生产前的调色、配色与对色相关技术探析朱建民;程四新;章友鹤;赵连英【摘要】Color matching-sample making-color checking-color light evaluation is strict system engineering before the production of colored spun yarn.Starting from the purpose and importance of color modulation,color matching and color checking of colored spun yarn,this paper briefly analyzes the principles of color modulation and color matching of colored spun yarn,and mainly introduces the sample making and color checking procedure and method.It is required to prepare for color modulation,color matching,sample making and color checking before production in order to guarantee the colored spun yarns in batch production conform to design and user demand.%配色-打样-对色-色光评定是色纺纱生产前一项严格的系统工程.从色纺纱的调配色与对色的目的及重要性出发,对色纺纱调色与配色原理进行了简析,重点介绍了色纺纱打样与对色的程序及方法,认为必须在投产前做好调配色及打样对色等准备工作,才能确保批量生产的色纺纱符合设计和用户的需求.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2018(026)004【总页数】3页(P36-38)【关键词】色纺纱;调色;配色;对色;打样【作者】朱建民;程四新;章友鹤;赵连英【作者单位】百隆东方股份有限公司,浙江宁波 315100;百隆东方股份有限公司,浙江宁波 315100;浙江省纺织工程学会,杭州 310012;浙江理工大学材料与纺织学院,杭州 310018【正文语种】中文【中图分类】TS104.791 色纺纱调色、配色与对色的目的及其重要性色纺纱区别染色纱(漂染纱)的核心竞争力，在于不同颜色的纤维混合后产生的花色效应。
提升色纺纱品质档次的方向及关键技术的探析
提升色纺纱品质档次的方向及关键技术的探析程四新;徐造林;章友鹤【摘要】分析了我国色纺纱线的发展情况,指出提升色纺纱线品质档次及开发新型色纺纱线是形势发展的需求,并对提升色纺纱线的品质档次的方向与目标作了探析,文章最后对提升色纺纱线品质档次及开发新颖纱线需采用的6个关键技术作了简要的叙述.【期刊名称】《浙江纺织服装职业技术学院学报》【年(卷),期】2018(017)004【总页数】6页(P1-6)【关键词】色纺纱线;品质提升;关键技术【作者】程四新;徐造林;章友鹤【作者单位】百隆东方股份有限公司,浙江宁波315206;浙江科尔纺织有限责任公司,浙江杭州310026;浙江省纺织工程学会,浙江杭州310018【正文语种】中文【中图分类】TS104.71 提升色纺纱线品质档次是形势发展的需求色纺纱线是用2种及以上不同色泽的纤维混纺而成，是目前国内外十分流行的一种新型纱线。
这是因为随着人们对穿着要求及纺织加工中对环保要求的提高，自然环保逐渐成为一种时尚，而色纺纱线具有色泽柔和、层次感强，织成布面能呈现出朦胧的花灰效果，故用色纺纱线制成的服饰符合人们追求时尚化、个性化的要求，受到国内外消费者普遍喜爱，穿着者越来越多。
色纺纱使用原料虽品种较多，但目前还是以棉花为主体。
把棉花染色后，再将各种色泽棉花混和纺纱。
染色后的棉花色泽丰富多彩，纺纱时可根据用户来样的纱线色泽要求灵活搭配，色泽调整极为方便，其色泽效果是本色筒纱或坯布染色后所不能比拟的，且可大大减少本色筒纱或坯布染色带来的环境污染。
与本色纱生产后再染色相比，色纺纱生产具有众多优点，且可使产品附加值提高，使企业盈利空间也大于本色纱生产，故近几年来国内生产色纺纱企业快速增加，原生产本色纱线企业，也通过适当改造从事生产色纺纱线，这从近几年全国纱线展览会上已充分显示出来：展示本色纱线企业不断减少，而展示各类花色纱企业逐届增加。
据业内相关部门估算：目前国内生产色纺纱的纱锭有近2000万锭，并在转杯纺和涡流纺的新型纺纱中，生产色纺纱的机台也在不断扩大。
色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点
色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点章友鹤;周建迪;赵连英;程四新【摘要】Since the raw material is first dyed and then mixed spinning is carried out,the quantity of dyed fibers can decrease significantly,compared with first spinning and then dyeing.But, fiber properties change a lot after dyeing. The strength of cotton fiber decreases;short fibers increase,and the elasticity declines.The spinnability is influenced. Thus,spinning technology should be designed according to fiber property change after dyeing.Based on colored spun yarn production practice of relevant enterprises in Zhejiang, the differences of production technology between colored spun yarn and naturally colored yarn were analyzed.Meanwhile,key process design points of main procedure of colored spun yarn were analyzed and stated in this paper.%采用原料先染色后再混合纺纱,可比先纺纱后染色的染色纤维量显著减少.但染色后纤维的性能有较大变化,棉纤维强力下降,短绒增加,弹性变差,影响纺纱的可纺性,故要根据染色后纤维性能的变化来设计纺纱工艺.文章根据浙江地区相关企业多年来生产色纺纱的实践,分析了色纺纱的纺纱生产工艺特点与本色纱工艺的不同点,对色纺纱主要工序的工艺设计要点作了分析与叙述.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2017(025)006【总页数】5页(P31-35)【关键词】色纺纱;工艺特点;纺纱工序;工艺设计要点【作者】章友鹤;周建迪;赵连英;程四新【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州 310009;浙江理工大学材料与纺织学院,杭州 310018;百隆东方股份有限公司,浙江宁波 315000【正文语种】中文【中图分类】TS104.2色纺纱的纺纱工艺源于本色纺纱工艺，但通过较长时间的生产实践与不断探索，已逐步形成了一套色纺纱的纺纱工艺，它与本色纺纱工艺相比主要有以下3个不同特点。
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色纺纱线的生产现状与生产技术要点章友鹤(浙江省棉纺织行业协会,浙江杭州 310007) 摘要:介绍了五大系列色纺纱的特点和用途。
探讨了色纺纱的生产技术难点,以及生产色纺纱的技术要点,包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。
指出了我国色纺纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。
关键词:色纺纱;生产技术中图分类号:TS104.2 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2004)05-0007-03收稿日期:2004-01-27作者简介:章友鹤(1934- ),男,浙江宁波人,教授级高级工程师,主要从事棉纺技术研究工作。
1 色纺纱在棉纺工业中的地位色纺纱又称有色纤维纺纱,由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色,故纺成纱后在针织与机织加工成织物后一般不需再经染色加工,既缩短了加工工序又减少了环境污染,符合绿色环保的要求。
色纺纱一般有两种及以上的不同色泽纤维或不同性能的纤维混和纺成纱,织成布后在染整加工中由于各种纤维收缩性能或上染性能的差异,使布面呈现多彩色、手感柔和、表感丰满的风格,提高了产品的附加值。
目前用色纺纱制成的织物在国外已十分流行,在国内的消费群体也正在不断扩大,因此针棉织行业对色纺纱的需求呈逐年上升趋势,发展前景看好。
浙江省是国内生产色纺纱的主要省份之一,开发起步早、生产企业多,早在80年代中期,浙江省宁海棉纺厂与金华棉纺厂等企业,先后研制开发了纯棉色纺纱与化纤色纺纱两大系列产品,前者主要用作针织服装,后者用作化纤毛衣,深受针织企业的欢迎。
经过近20年的不断努力创新,目前全省已有25家会员棉纺企业,72万多纱锭生产各类色纺纱,2002年各类色纺纱产量已达9.3万多吨,生产规模与色纺纱生产能力已占浙江省纺纱能力的四分之一以上。
同时色纺纱的品种与质量档次比10多年前也有明显的进步,色纺纱已成为浙江省棉纺业的特色产品与实现经济增长的亮点。
2 色纺纱的主要生产品种与用途浙江省棉纺企业近几年来根据国内外市场的需求,在扩大色纺纱生产能力的同时,为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力,在开发色纺纱新品与拓展色纺纱市场上也作了积极努力。
目前全省已形成纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、涤/棉(C .V .C )色纺纱,纯化纤色纺纱,与多组分化纤彩色纱等五大类系列产品。
前两种色纺纱均采用棉花染色,在开清棉和并条工序中混色,并通过精梳工艺纺制,是色纺纱的中高档产品。
其主要用途是作中高档针织用纱,目前少量在纯棉色织布中采用。
纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品,它采用2种以上染不同色棉花,按不同配比用特种纺纱工艺生产。
成纱后在一根纱线上呈现多种朦胧色彩,是生产高档针织内外衣的用纱。
由于纺纱工艺较复杂,技术要求较高,故目前浙江也只有少数企业能生产这类纱线。
纯棉精梳色纺纱又称麻灰纱,它一般是由本白棉与染色黑棉混和纺纱,黑棉的混和比例根据织物要求不同而不同,最少为1.5%,最多为70%以上,故有深、中、浅色之分,是纯棉色纺纱的主导产品。
由于针织企业需用量较大故生产量也较大,占纯棉色纺纱的生产量80%以上。
其色纤维混和方法也有开清棉混棉与并条工序混条两种,视不同混比确定。
T /C 与C .V .C 色纺纱,纺纱时一般棉花不染色,涤纶采用有色纤维,若混用有色涤纶比例高时采用单独制条在并条工序混条,若混用有色涤纶比例较少时,可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉·7·生产技术现代纺织技术·第12卷(2004)第5期卷后纺纱,这种色纺纱一般不经过精梳工序,纺纱线密度在18.2～27.8tex(21～32Ne)之间。
主要用于作大路货的针织物用纱,因其加工工序相对较简单,其售价较前两种色纺纱低得多,故市场上也占有一定份额。
纯化纤色纺纱是以有色化纤为原料纺纱而成,有单一色或二色化纤纺纱,也有采用两根不同色泽的粗纱的同时喂入纺成AB纱。
有的个私民营企业为了降低成本,采用回料生产的小化纤有色纤维纺纱,由于用回料生产的小化纤其回弹性与色牢度均较差,故只能生产低档次的色纺纱,主要用途是作袜子、毛衣及装饰织物用纱。
由于原料档次低、加工费用低,其售价也较低,在个体民营小棉纺厂生产较多。
多组分化纤彩色纱是近两年来浙江棉纺企业新开发的一种新颖纱线。
目前主要用途是作部分中高档服装面料与装饰面料用纱。
它是用不同化纤品种(或表面形状不同)与不同色彩的化纤(原液染色)为原料,采用特殊的混棉方法(一般用棉堆混棉将几种不同性能化纤与不同色泽的化纤充分混和),然后通过特定的纺纱工艺纺成纱,在一根纱线上呈现出五彩缤纷的色彩。
同时由于它采用不同性能化纤为原料,在织物染整加工中由于各种纤维上染性能与收缩性能的差异,使布面呈现多彩色、丰满、手感柔和的风格。
由于化纤彩色纱的价格较纯棉精梳色纺纱要低,故受到织造厂的欢迎。
杭州萧山、绍兴地区不少棉纺厂就是以生产多组分化纤彩色纱为主导产品,经济效益也较可观。
3 生产色纺纱的技术难点及技术要点由于色纺纱用不同色泽与不同性能纤维原料互配混和纺纱,如何达到混和均匀、色泽鲜艳、色牢度好,且纱条粗细均匀、毛羽少、疵点少而小的要求,技术上是有难度的。
3.1 主要技术难点a)色纺纱批量小、品种多、变化大(混比系根据后加工的要求而变化),往往一个车间要同时生产不同混配比的多种色纺纱,翻改频繁,如稍有疏忽,批号混杂,就会产生大面积的疵品,故对车间现场管理,尤其是分批、分色管理提出了更高的要求;b)同一批号色纺纱(即同一混配比)在有色原料换批后要保持色泽色光一致,技术难度较大。
3.2 主要技术要点根据浙江省许多棉纺厂多年生产实践,要保持色纺纱的质量稳定,必须从原料选配开始精心设计,优化工艺、严细管理、道道把关。
3.2.1 搞好原棉染色 根据近几年生产实践,目前纯棉色纺纱的线密度一般在14.6tex(40Ne)以下,多数为16.1tex(30Ne)左右,纺纱线密度适中。
为使染色后的原棉仍保持一定弹性,并使强力损失减小,故选用原棉纤度要适中(5400～5600Nm),成熟度要好(1.6～1.8),含杂率要少。
纤度细的棉花染色后在纺纱加工中易断裂与产生棉结。
同时在染料选配上既要提高染色牢度又要使染色后纤维保持一定的弹性与摩擦系数,故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。
目前原棉染色有两种方法:一种是末经处理原棉先染色后再混和,另一种是原棉先经清、梳、精梳工艺处理后,采用棉条(网)染色,再在清梳工序中混和。
后者原棉通过二次清梳工序处理易增加短绒,会影响成纱毛羽与棉结增加,故一般用于纯棉色纺纱或半精梳色纺纱。
如作精梳纯棉彩色纱以采用第一种原棉染色方法为好。
3.2.2 混棉方法要科学 色纺纱是用两种以上有色纤维混合纺纱,如何使一根纱线上段与段之间色泽一致,取决于混棉均匀性。
目前色纺纱混棉方法有开清棉机上的棉包(棉堆)混棉与并条机上棉条混棉两种。
前者习惯称“立体混棉”,使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。
后者称“纵向混棉”,把本白棉条与有色棉条按一定混比搭配制条。
前一种混棉有立体效应;后一种混棉各种纤维的混比控制较正确,但混棉的立体效果较前者稍差。
为了弥补两者不足,纺中高档纯棉色纺纱时可采用两种方法兼用。
在纺化纤色纺纱或彩色纱时由于化纤不含杂质,各种化纤可按比例在开清棉工序用棉包和棉堆混棉方法进行。
在纺T/C或C.V.C色纺纱时,当混用原棉比例较高时,由于棉花内含有杂质及短绒,而化纤不含杂质,故应采用清棉不同工艺处理单独成卷,在并条工序中按比例混合搭配成条。
当T/C色纺纱以原棉为主体,混用少量有色化纤时,则可采用清棉工序棉包混棉方法,无需单独成卷与制条。
3.2.3 优化纺纱工艺 由于色纺纱尤其是以原棉为主体色纺纱,因棉花通过染色后纤维的强力、弹性均有一定损失,故纺纱时各道工序要按照色棉的特性来设计。
同时由于色纺纱的批量较小,品种变·8·生产技术现代纺织技术·第12卷(2004)第5期换频繁,故清梳工序采用清梳联工艺不完全适用。
目前浙江省生产色纺纱企业,多数采用清花与梳棉的传统纺纱工艺。
同时为便于小批量多品种生产,清棉机械最好采用单头成套的组合排列。
纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺,一般掌握定量,车速比纺本色纱时降低10%～15%,以减少棉结短绒产生。
同时为了控制成纱重量CV%与重量偏差,在并条工序对梳棉条子要先通过预并工艺改善条子结构,再按一定混配比例进行1～2道混并,使未并的重量差异控制在较小的范围,以保证成纱重量CV%与重量偏差的稳定(即纱线长片段重量差异小)。
在络筒工序要适当降低络纱速度,控制毛羽增长率。
3.2.4 要严格控制纺纱中回料的使用 由于色纺纱混用原料性能不同,混配比例不一,故纺纱中产生的回料(如回卷、回条、回花等)其性能差异较大,为确保色纺纱的质量稳定与色比正确,在一般情况下是不掺用纺纱中回料的(但纺纱规格与混配比较长时期稳定可掺用部分回料)。
一般做法是:为减少原料浪费待回料积存到一定数量后采用一次性专纺纱来消化回料。
故纺色纺纱的原料消耗定额要高于本白纱。
一般纺纯棉精梳色纺纱,原棉消耗定额为1.37～1.4/t纱,纺普梳纯棉色纺纱或T/C、C.V.C色纺纱原料消耗定额在1.1/t纱左右,纺纯化纤纱消耗定额也要超过1.02/t纱,其纺纱原料成本要高于常规纱。
4 主要差距与今后努力方向浙江省虽是国内色纺纱生产的主要省份,通过10多年的努力与创新,在色纺纱的产品、质量、档次与品种上均有长足的进步,也为浙江棉纺行业经济效益的提高作出了一定贡献。
但与国际上先进国家生产的色纺纱相比,在产品档次与质量上仍存在一定差距。
目前国际上生产色纺纱质量档次最高的是意大利,其次是韩国、日本与我国台湾省。
主要差距一在品种档次上,意大利以生产高档色纺纱著称,棉与毛、丝及特种化纤混纺彩色纱是作高档服装面料用纱,档次较高但生产量较少。
韩国生产的色纺纱由于选用原料较稳定,因此批与批之间质量较稳定,我国台湾省以生产多纤、多色彩的混纺纱为主,由于其加工装备先进,选用原棉与化纤品种多,故其生产的色纺纱档次也较高。
我国目前生产色纺纱在产品档次上与意大利、台湾省比还有一定差距,在产品质量上与韩国比,主要是批与批之间质量稳定性上有差距(由于我国使用的原棉波动较大),同时在染色牢度及纱线光洁度上也有差距,色牢度与色光欠佳,纱的表面毛羽较多,条干均匀度还不够理想。
因此要进一步提高色纺纱在国内外市场上的竞争力,今后的努力方向是:a)开发色纺纱的新品,要从精、新、特上下功夫;向棉与毛、丝及特种化纤混纺发展,进一步提高色纺纱的附加值;b)在纯棉纺纱上要扩大高档次精梳彩色纱的生产量,力争在1～2年内纯棉精梳彩色纱占有40%～50%的份额;c)必须在提高色纺纱质量的稳定性与纱的色牢度与光洁度上下功夫,减少原料换批时的质量波动至关重要,用于色纺纱的颜料既要符合环保要求,又要提高染色牢度;d)生产化纤色纺纱时,要多采用各种新型化纤,压缩用回料生产的小化纤原料以提高化纤色纺纱的品质与档次。