饲料公司原料质量要求及收货标准
最新实用饲料原料验收标准
玉米1.产品描述：谷物的一种,其含量大部分是玉米淀粉，具有能量高，纤维和蛋白含量低，且缺乏赖氨酸和色氨酸的特点，黄玉米含有较多维生素和胡萝卜素，及丰富的叶黄素,对蛋黄、脚色及肤色的着色有很好的效果,适口性好，易消化，是畜类的一种主要能量来源.2.质量标准2.1感观性状：色泽:呈淡黄色或金黄色目测；无鼠类污染及金属杂质，无肉眼可看见的菌体粒度：籽粒整齐均匀杂质：≤0.5%（非玉米物质）气味；香甜2。
2化学指标:水分≤14。
0% 粗蛋白质≥8。
7%粗纤维≤2.0％粗灰分≤2。
6％2。
3卫生指标:黄曲霉素B1≤50ppb（霉菌生长条件：水分>14。
0%。
温度>20℃。
相对湿度:70％-80%) 霉菌总数（1000个/g)〈403。
验收标准3.1水分 4-10月份标准≤14.0％ 14。
0%≤水分≤14。
5% 按照超出部分的从重量上扣除。
>14。
5.0%拒收11—3月份标准≤14。
5% 14。
5％≤水分≤15% 按照超出部分的从重量上扣除. ≥15％拒收3.2杂质:视杂质多少从重量上扣除，>2.0％拒收。
3。
3霉变：黄曲霉素B1不符合标准或发现2%的颗粒霉变拒收。
膨化玉米1.产品描述：玉米粉碎后经快速挤压,剪切后瞬间喷出而成，其富含油脂，能量高,适口性好。
2.质量标准2.1感观性状：色泽：呈金黄色粒度：均匀整齐杂质:≤0。
5％（非玉米物质）2.2化学指标：水分≤10.0% 粗蛋白≥8。
5%粗纤维≤4。
0% 粗灰分≤1。
5%3。
验收标准3。
1水分≤10。
0％ 10。
0％≤水分≤11。
0％按超出部分从重量上扣除，>11.0％拒收3。
2杂质视杂质多少从重量上扣除,≥1。
0％拒收。
小麦产品描述：谷物类能量饲料，蛋白质及维生素较高、能值较低、钙低磷高、赖氨酸、苏氨酸不足。
1.质量标准2。
1感观性状：色泽：淡黄色和荼褐色气味:新鲜带甜麦味粒度：籽粒整齐杂质：≤0.5%（非小麦物质)2。
饲料原料验收标准
饲料原料验收标准饲料原料是动物饲养过程中必不可少的一部分，它直接关系到动物的生长发育和健康状况。
因此，对饲料原料的验收标准显得尤为重要。
本文将从原料外观、质量指标、卫生指标、标签标识等方面，详细介绍饲料原料验收的标准和要求。
首先，对于饲料原料的外观，我们需要注意原料的颜色、形状、气味等情况。
正常的饲料原料应该颜色均匀，无异物，无明显变质迹象，气味清新。
若发现有异物、霉变、异味等情况，应立即予以淘汰。
其次，对于饲料原料的质量指标，我们需要关注原料的含水量、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维等指标。
这些指标直接关系到饲料的营养价值和适口性。
因此，在验收过程中，需要对原料的质量指标进行严格检测，确保符合国家标准和企业要求。
再者，卫生指标也是饲料原料验收的重要内容之一。
我们需要对原料进行微生物检测、重金属残留检测等。
原料中微生物超标或者重金属残留超标都会对动物的健康造成严重影响，因此在验收过程中，必须确保原料符合卫生标准。
最后，标签标识也是饲料原料验收中需要重点关注的内容。
在验收过程中，需要对原料的生产日期、产地、生产厂家等信息进行核对，确保原料的来源可追溯，同时也要对原料的包装完整性进行检查，避免因包装破损而影响原料的质量。
总之，饲料原料的验收标准是保障动物饲养质量和安全的重要环节。
只有严格按照标准要求进行验收，才能保证饲料原料的质量稳定和可靠，从而为动物的生长健康提供坚实的保障。
希望各位饲料生产企业和饲养户能够重视饲料原料的验收工作，确保生产出高质量、安全的饲料，为动物的健康成长贡献自己的一份力量。
饲料原料的质量标准及验收指标
玉米的质量标准及验收指标
授课：XXX
小麦的质量指标及验收指标
膨化玉米的质量指标及验收标准
授课：XXX
小麦胚芽的质量指标及验收标准
授课：XXX
授课：XXX
麸皮的质量指标及验收指标
授课：XXX
授课：XXX
高粱或糜子的质量指标及验收指标
授课：XXX
次粉的质量指标及验收指标
授课：XXX
全脂米糠的质量指标及验收指标
授课：XXX
脱脂米糠的质量指标及验收指标
授课：XXX
麦牙根的质量指标及验收指标
授课：XXX
喷浆玉米皮的质量指标及验收指标
授课：XXX
玉米皮的质量指标及验收指标
授课：XXX
玉米胚芽粕（饼）质量指标以及验收指标
授课：XXX
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
授课：XXX。
最新实用饲料原料验收标准.
玉米1.产品描述：谷物的一种，其含量大部分是玉米淀粉，具有能量高，纤维和蛋白含量低，且缺乏赖氨酸和色氨酸的特点，黄玉米含有较多维生素和胡萝卜素，及丰富的叶黄素，对蛋黄、脚色及肤色的着色有很好的效果，适口性好，易消化，是畜类的一种主要能量来源。
2.质量标准2.1感观性状：色泽：呈淡黄色或金黄色目测；无鼠类污染及金属杂质，无肉眼可看见的菌体粒度：籽粒整齐均匀杂质：≤0.5%（非玉米物质）气味；香甜2.2化学指标：水分≤14.0% 粗蛋白质≥8.7%粗纤维≤2.0% 粗灰分≤2.6%2.3卫生指标：黄曲霉素B1≤50ppb（霉菌生长条件：水分>14.0%。
温度>20℃。
相对湿度：70%-80%）霉菌总数（1000个/g）<403. 验收标准3.1水分 4-10月份标准≤14.0% 14.0%≤水分≤14.5% 按照超出部分的从重量上扣除。
>14.5.0%拒收11-3月份标准≤14.5% 14.5%≤水分≤15% 按照超出部分的从重量上扣除。
≥15%拒收3.2杂质：视杂质多少从重量上扣除，>2.0%拒收。
3.3霉变：黄曲霉素B1不符合标准或发现2%的颗粒霉变拒收。
膨化玉米1.产品描述：玉米粉碎后经快速挤压，剪切后瞬间喷出而成，其富含油脂，能量高，适口性好。
2.质量标准2.1感观性状：色泽：呈金黄色粒度：均匀整齐杂质：≤0.5%（非玉米物质）2.2化学指标：水分≤10.0% 粗蛋白≥8.5%粗纤维≤4.0% 粗灰分≤1.5%3. 验收标准3.1水分≤10.0% 10.0%≤水分≤11.0% 按超出部分从重量上扣除，>11.0%拒收3.2杂质视杂质多少从重量上扣除，≥1.0%拒收。
小麦产品描述：谷物类能量饲料,蛋白质及维生素较高、能值较低、钙低磷高、赖氨酸、苏氨酸不足。
1.质量标准2.1感观性状：色泽：淡黄色和荼褐色气味：新鲜带甜麦味粒度：籽粒整齐杂质：≤0.5%（非小麦物质）2.2化学标准水分≤13.0% 粗蛋白≥14.0%粗纤维≤2.0% 粗灰分≤2.0%3.验收标准3.1水分≤13.0% 13.0%≤水分≤13.5%按照超出部分从重量上扣除，≥13.5%拒收3.2杂质：视杂质多从重量上扣除，≥2%拒收。
常规饲料原料质量标准
常规饲料原料质量标准
表1 常规能量饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.1 常规蛋白质饲料原料质量标准，见表2
表2 常规蛋白质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.2 矿物质饲料原料质量标准，见表3
表3 矿物质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.3 添加剂饲料原料质量标准，见表4
表4 添加剂饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.1.4 其它类饲料原料质量标准，见表
5
表5 其它类饲料原料质量标准
【 验 收 标 准 】
【 拒 收 标 准 】
1.2 受控原料
1.2.1 受控能量饲料原料质量标准，见表6
表6 受控能量饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】
1.2.2 受控蛋白质饲料原料质量标准，见表7
表7 受控蛋白质饲料原料质量标准
【验收标准】
【拒收标准】。
饲料收货标准
饲料原料质量要求及收货标准（第十七版）二 ○ 一 五年 四 月 十 日无泽 E . 酸价：饲用混合油酸价超理化指标，每超理化指标一个酸价，每吨扣吨价的0.15%；其他油每超理化指标一个酸价，每吨扣吨价的0.5%；鱼粉每标一个酸价，每吨扣吨价的0.25%。
H . 同一原料中，A、B、C、D、E、F、G中，有两项以上（包括两项）未达理化指标，扣款按最高金额项执行，不作累计扣款。
G . 其他扣款项目及方法见补充说明。
D. 过氧化值：超理化指标，每超理化指标一个毫摩尔数，每吨扣吨价的0.4%。
玉米“不完善粒”指受到损伤但有饲用价值的玉米粒。
包括如下6项：①.虫蚀粒:被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒； ②.病斑粒: 粒面带病斑，伤及胚或胚乳的颗粒；③.生芽粒:芽或幼根突破表皮的颗粒； ④.破损粒:籽粒破损达到该籽粒体积的五分之一以上的籽粒； ⑤.生霉粒:粒面生霉的颗粒； ⑥.热损伤粒:受热后胚或胚乳已经显著变色和损伤的颗粒。
B . 粗灰分、砂分、杂质、粗纤维、食盐（或盐分）、生霉粒超（理化指标）一（百分点）扣一[注：粗灰分、砂分（鱼粉中指：粗灰分、食盐+砂分重：两项中只扣超“理化指标”最高项，不作累计扣重]。
4. 玉米“杂质”指：①能通过直径3.0mm圆孔筛的物质；②无饲用价值的玉米；③玉米以外的其他物质。
A . 水分（春、夏、秋）：超理化指标，0-1个百分点（含一个百分点)超一扣一，超理化指标1-2个百分点，超一扣二，超收货范围拒收（经总经理外）；冬季超理化指标，超一扣一，底扣0.3%（例如，秋冬季购进玉米水分15.2%，则扣重1.0%）。
7. 四季划分见下表。
C . 大豆不完善粒：超（理化指标）一（百分点）扣二分之一。
B. 磷：有磷指标的，磷差“理化指标”一个百分点，每吨扣一个磷单价（鱼粉、鱼干、肉骨粉中的磷单价，按公司近期骨粒中磷单价计）。
C. 钙：钙粉（石粉）含钙36-38%间，每吨扣吨价10%[其它原料中钙不符合“理化指标”，每吨扣款金额为公司近期钙粉（石粉）吨价的10%]。
饲料原料验收标准
饲料原料验收标准执行日期：2014年10月10 日
关于原料验收标准制定的说明
1、根据公司质量要求和采购有关情况，特制订本验收试行标准。
2、公司所到的新原料,在无验收标准的情况下，均按合同标准验收。
3、公司品管部、采购部在接到标准后要组织宣贯和学习，对不清楚的地方要及时与品管部联
系。
饲料品控部
【2014年10月10日颁布】
农牧原料验收标准
玉米容重超出误差5克外扣价的说明：当玉米容重出现扣除5克误差后仍达不到标准时，其扣价只扣超出误差外的容重克数。
附件：玉米杂质的定义：
通过规定筛层和无使用价值的物质，包括下列几种：
1、筛下物：通过直径3.0mm圆孔筛的物质。
（其中筛下物为玉米粉和玉米碎粒的，视为非玉米杂质）
2、无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其他无机杂质。
3、有机杂质：无使用价值的玉米粒、异种粮粒及其他有机杂质。
小麦杂质的定义：
1、小麦杂质的定义：除小麦以外的其它物质，包括筛下物，有机杂质和无机杂质。
筛下物是指通过直径2.0mm园孔筛的物质。
2、无机杂质：泥土、砂石、砖瓦块及其他无机杂质。
注：凡此标准中未收载的原料，每种原料均要留有有效样品，每批原料到货后取样，与留样对比，进行感观判断（对比颜色，气味、形状，无毒的原料要进行口尝味道）。
凹凸棒暂定标准
粒度：全过24目筛；60目筛下物＜30% 于留样对比应一致。
最新饲料原料订购验收质量标准
水份<10% 啤 黄褐色或浅褐色碎粒,具特有酒精气 粗蛋白>25% 酒 味,无酸败,霉变等异味,流动性良好, 粗灰份<5% 糟 无结块. 粗纤维<13% 白 褐色或棕褐色,黄褐色,具有酒精香 酒 味，无烧焦味,无结块,发霉及异味, 糟 异物 柠 淡褐色至黄褐色碎粒,具特有的酸 檬 味,不可有酸败霉变及异味,不可有 渣 过热烧焦现象,流动性良好. 水份<12% 粗蛋白>20% 粗灰份<10% 水份<10% 粗蛋白>25% 粗纤维<8%
粗灰分>4%
脂肪>15%
呈浅灰色至咖啡色片状或圆饼 糠 状,色泽新鲜一致,具细糠之特有 饼 气味,无发酵,霉变、结块及异味 、异嗅、异物
水份 粗蛋白 感观不合格 粗灰分 水份>14% 粗蛋白<12% 感观不合格 水份 水份>12% 粗蛋白 粗蛋白<13% 粗灰分 粗灰份>10% 感观不合格 水份 水份>12% 粗蛋白 粗蛋白<14% 粗灰分 粗灰份>12%
粗灰份>6%
粗灰份>11%
统 细碎屑状,色泽新鲜一致,无发酵,霉 水份<10% 糠 变、结块及异物. 粒度98%过16目筛 木 浅灰白色粉状或块状,具有木薯特有 水份<13% 薯 的气味,无发霉,异味,异嗅,结块及其 灰份<1.9% 干 它不良气味 味 褐色或棕褐色,黄褐色,具有味精香 水份<11% 精 味、无烧焦味,无结块,发霉及异味, 粗蛋白>33% 粕 异物 粗灰份<9%
饲料原料订购验收质量标准
饲料原料订购验收质量标准
品种 验收指标 必检指标 退货标准 水份(新玉米）<14% 感观不合格 水份(陈玉米）<13% 颗粒整齐、均匀饱满,色泽黄红色 水份 水份(新玉米）>16% 玉 容重(猪用玉米>680G/L二级标准; 或黄白色,无烘焦糊化,无发芽、发 容重 水份(陈玉米）>14% 米 鸭用玉米>660G/L三级标准) 酵、霉变、结块、虫蛀及异味异物 粗蛋白 容重<660G/L 杂质<1% 霉变粒<2% 杂质>2% 霉变粒>3% 灰分<3% 粗蛋白>8% 籽粒整齐,色泽新鲜一致,无发酵、 小 霉变、结块及异味异嗅,无虫蛀,无 麦 发芽,有正常麦香味 水份(新小麦)<14% 水份(陈小麦)<13% 粗蛋白>12% 粗灰分<2% 粗纤维<3% 水份<13% 粗纤维<9% 出糙率>75% 水份<13% 粗纤维<1% 杂质<2% 感观不合格 水份(新小麦)>15% 水份 水份(陈小麦)>14% 粗蛋白 粗蛋白<10 粗灰分>4% 杂质>4% 感观不合格 水份 粗蛋白<6% 粗蛋白 出糙率<65% 感观不合格 水份 水份>14% 粗蛋白 粗蛋白<7% 水份 粗蛋白 感观不合格 水份>14% 粗蛋白<7% 水分>14% 杂质>4% 粗灰分>4% 感观指标
饲料原料验收标准
饲料原料验收标准饲料原料的质量直接影响着养殖业的发展和动物的健康。
因此，对饲料原料的验收标准必须严格执行，以确保生产出高质量的饲料，提高养殖效益。
本文将从原料外观、气味、水分、杂质等方面介绍饲料原料的验收标准。
首先，对于饲料原料的外观，应该注意颜色是否正常，有无变质、霉变、虫蛀等情况。
正常的饲料原料颜色应该均匀，无明显异物。
变质、霉变的原料颜色通常会出现斑点、发黑等现象，而虫蛀的原料则会有明显的孔洞。
任何发现以上异常情况的原料都应该立即淘汰，以免影响饲料的质量。
其次，气味也是判断饲料原料质量的重要指标之一。
正常的饲料原料应该有清新的气味，而变质、霉变的原料则会散发出难闻的酸臭味。
对于气味异常的饲料原料也应该立即淘汰，以免影响饲料的口感和动物的健康。
另外，饲料原料的水分也是需要重点关注的内容。
过高或过低的水分含量都会影响饲料的质量。
一般来说，饲料原料的水分含量应该在适宜范围内，过高的水分会导致饲料变质，过低的水分则会影响饲料的口感和营养成分的吸收。
因此，在验收饲料原料时，需要使用专业的水分测量仪器进行检测，确保水分含量符合标准。
此外，饲料原料中的杂质也是需要注意的问题。
杂质的存在会直接影响饲料的质量和动物的健康。
因此，在验收饲料原料时，需要对杂质进行严格筛查，确保饲料原料中不含有异物、石子、金属碎片等杂质。
同时，也需要留意饲料原料中是否有霉菌、霉毒素等有害物质的存在，以免对动物造成危害。
总之，饲料原料的验收标准是确保饲料质量的关键。
只有严格执行验收标准，才能生产出高质量的饲料，提高养殖效益，保障动物的健康。
希望养殖企业能够重视饲料原料的验收工作，确保饲料质量，为养殖业的发展贡献力量。
饲料原料验收标准
饲料原料验收标准
饲料原料的质量直接关系到养殖业的发展和动物的生长健康，因此对饲料原料的验收标准必须严格执行，以确保饲料的质量和安全。
以下是饲料原料验收标准的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
一、外观检查。
1. 饲料原料应无异物、霉变、变质等现象，颜色应均匀一致，无明显杂质。
2. 饲料原料应无明显异味，若有刺鼻气味或异常气味，则不合格。
二、理化指标检测。
1. 饲料原料的水分含量应符合国家标准，一般不超过12%。
2. 粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等指标应符合饲料原料的相关标准要求。
3. 重金属、农药残留等有害物质的含量应符合国家相关标准，不得超过规定限量。
三、微生物检测。
1. 饲料原料的微生物指标应符合国家标准，菌落总数、霉菌、酵母菌等指标应符合要求。
2. 饲料原料应无致病菌和寄生虫卵等有害微生物。
四、其他检测。
1. 饲料原料应符合相关国家标准和行业规定的其他检测指标，如抗生素残留、添加剂使用等。
2. 饲料原料的包装标识应清晰完整，包括生产日期、保质期、生产厂家等信息。
以上就是对饲料原料验收标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
在实际操作中，对饲料原料的验收工作要严格按照标准进行，确保饲料原料的质量和安全，为养殖业的发展保驾护航。
希望各位
从业人员能够认真执行验收标准，共同维护养殖业的良好形象，为动物的健康生长提供优质的饲料保障。
饲料原料的质量标准
饲料原料的质量标准饲料原料的质量直接影响着畜禽的生长发育和生产性能，因此制定和执行严格的饲料原料质量标准对于畜禽养殖行业至关重要。
饲料原料的质量标准主要包括原料的营养成分、外观质量、卫生指标和添加剂使用等方面。
首先，饲料原料的营养成分是评定其质量的重要指标之一。
常见的饲料原料包括玉米、豆粕、鱼粉等，它们的蛋白质、脂肪、纤维、灰分等营养成分含量应符合国家标准或行业标准。
例如，豆粕作为优质的蛋白质来源，其蛋白质含量应不低于45%，而玉米作为主要的能量来源，其淀粉含量应不低于60%。
只有符合营养成分标准的饲料原料才能保证畜禽的正常生长和健康状态。
其次，饲料原料的外观质量也是评定其质量的重要指标之一。
外观质量主要包括原料的色泽、气味、形态等方面。
例如，玉米应呈现出金黄色，无霉变、异味等异常情况；豆粕应呈现出浅黄色，无异物、异味等。
外观质量的标准主要是为了排除变质、霉变、异物等对畜禽健康的危害，保证饲料原料的安全性。
另外，饲料原料的卫生指标也是不可忽视的一部分。
饲料原料的卫生指标主要包括霉菌、细菌、重金属等方面。
例如，饲料原料中霉菌含量应符合国家卫生标准，不能超过一定的限量；重金属含量也应符合国家食品安全标准，不能超过一定的限量。
卫生指标的合格与否直接关系到畜禽的健康和产品的安全性，因此必须严格执行相关的卫生标准。
最后，饲料原料的添加剂使用也是需要严格控制的一环。
饲料添加剂是为了提高饲料的营养价值、改善饲料的物理性状、促进畜禽生长发育等目的而添加的物质。
但是，添加剂的使用必须符合国家相关法规的规定，不能超过规定的使用限量，否则会对畜禽的生长和产品的质量造成不良影响。
综上所述，饲料原料的质量标准是保证畜禽养殖业健康发展的重要保障。
只有严格执行饲料原料的营养成分、外观质量、卫生指标和添加剂使用等方面的标准，才能保证畜禽的生长发育和产品的质量安全。
因此，养殖户和饲料生产企业应加强对饲料原料质量的监控和管理，确保生产出优质安全的饲料产品，为畜禽的健康生长和畜产品的安全生产提供有力保障。
饲料原料验收标准
饲料原料验收标准饲料原料的质量直接影响着养殖业的发展和动物的健康生长，因此在饲料原料的验收过程中，我们需要严格按照一定的标准进行检验，以确保饲料原料的质量符合要求。
下面将介绍饲料原料验收的标准及相关内容。
首先，对于饲料原料的外观，我们需要检查其颜色、形状、气味等方面。
饲料原料应该呈现出均匀一致的颜色，没有异物混杂，形状完整，无明显变形，气味正常，没有发霉、变质等异常情况。
同时，还需要检查包装是否完好，密封是否严实，以防止外界污染和湿气侵入。
其次，对于饲料原料的营养成分，我们需要进行化验和分析。
饲料原料的主要营养成分包括蛋白质、脂肪、纤维、灰分等。
我们需要根据饲料原料的种类和用途，对其营养成分进行检测，确保其符合预期的标准。
同时，还需要检测饲料原料中的抗生素、重金属等有害物质的含量，以保证饲料原料的安全性。
另外，还需要对饲料原料进行微生物检测。
饲料原料中的微生物污染会对动物的健康造成严重影响，因此需要对饲料原料进行细菌、霉菌、酵母菌等微生物的检测，确保其符合卫生标准。
此外，饲料原料的水分含量也是需要重点关注的内容。
过高或过低的水分含量都会影响饲料的质量和保存期，因此需要对饲料原料的水分含量进行检测，确保其在合理的范围内。
最后，对于饲料原料的贮存条件和运输过程也需要进行检查。
饲料原料在贮存和运输过程中，需要保持干燥、通风、避光等条件，以防止发霉、变质等情况的发生。
同时，还需要检查运输车辆和运输容器的清洁卫生情况，以确保饲料原料在运输过程中不受到污染。
总之，饲料原料的验收标准是保证饲料质量的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能确保饲料原料的质量安全可靠。
希望各位饲料生产企业和养殖户能够重视饲料原料的验收工作，确保生产出高质量的饲料，为养殖业的健康发展提供保障。
饲料原料验收标准
饲料原料验收标准为适应饲料原料市场质量不断变化、品种不断增加的需求，为规范公司饲料原料的采购、验收，保证公司产品质量，在总结过去经验的基础上，结合政府有关规定，重新修订了这套《饲料原料验收标准》。
现对编制与使用作如下说明。
一、编制依据1、相关的饲料工业标准2、市场饲料原料的供应情况3、公司的产品标准345一、谷物与块根类1.1玉米 (1)1.2小麦 (2)1.3皮大麦 (3)1.4裸大麦 (4)2.7大麸皮 (16)2.8小麸皮 (17)2.9粉头 (18)2.10小麦胚芽粉 (19)2.11黄豆皮 (20)三、植物油粕类3.1大豆粕 (22)3.2脱皮大豆粕 (23)3.3花生粕 (24)3.4花生饼 (25)3.17玉米蛋白粉 (38)3.18大豆浓缩蛋白 (39)3.19棉籽蛋白 (40)3.20豌豆蛋白粉 (41)四、动物性原料..4.2肉骨粉 (43)4.3肉粉 (44)4.4血粉 (45)4.5脱脂奶粉 (46)4.6乳清粉 (47)5.3动物油脂 (59)5.4精炼棕榈油 (60)5.5油脂粉末 (61)5.6籽油 (62)5.7豆油 (63)六、食品工业副产品6.糖蜜 (65)6.2酒糟粉 (66)6.3酒酵母 (67)6.4啤酒粕 (68)7.4蚕豆叶粉 (80)7.5螺旋藻粉 (81)八、矿物质8.1磷酸氢钙 (82)8.2磷酸二氢钙 (83)8.4贝壳砂 (85)8.5食盐 (86)附件1 (87)附件2 (88)附件3 (93)一、谷物与块根类四、动物性原料虾糠。
饲料原料验收标准
饲料原料验收标准饲料原料的质量直接影响着畜禽的生长发育和养殖效益，因此对饲料原料的验收标准显得尤为重要。
为了保证饲料原料的质量安全，我们制定了以下的饲料原料验收标准，以供参考和执行。
一、外观检查。
1. 饲料原料应该无异物、无霉变、无异味，颗粒应均匀，色泽应一致。
2. 检查饲料原料的成型情况，是否存在结块、粉化等现象。
3. 饲料原料应该无明显变质、发霉、虫蛀等情况。
二、理化指标检查。
1. 检查饲料原料的水分含量，应符合国家标准要求。
2. 检测饲料原料的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、粗灰分等指标，应符合配方要求。
3. 检测饲料原料的赖氨酸、蛋氨酸、赖氨酸与赖氨酸比值等氨基酸含量，应符合配方要求。
4. 检测饲料原料的矿物质和维生素含量，应符合配方要求。
三、微生物检查。
1. 检查饲料原料的霉菌、大肠菌群、沙门氏菌等微生物污染情况。
2. 检查饲料原料的真菌毒素、黄曲霉毒素等有害物质含量。
四、重金属和农药残留检查。
1. 检测饲料原料中重金属如铅、镉、汞等的残留量。
2. 检测饲料原料中农药及其代谢产物的残留量。
五、其他。
1. 饲料原料应该有完整的生产日期、生产批号、生产厂家等信息。
2. 饲料原料应该有合格的产品检验证书及相关检测报告。
以上就是我们对饲料原料验收的标准要求，希望每一位从事饲料生产的同行都能严格按照这些标准进行验收和管理，确保生产出高质量、安全的饲料产品，为畜禽的生长健康提供有力保障。
同时，也希望相关部门能够加大对饲料原料质量安全的监管力度，共同维护畜禽养殖业的良好发展环境。
饲料公司原料质量要求及收货标准
注： 1、所有原料必须符合国家规定的卫生标准。 异 2、 本《标准》中各项指标均系自然状态下测得的数据，不是以干物质计算所得。 3、“理化指标”是对原料质量的基本要求，采购合同中质量指标数据必须以《标准》中“理化指标”为准。 臭 ， 无 掺 假
冬季:水分≤16.0% 粗灰分＞3.0%为麸皮
14.0
42.0
8.0
≥80
13.0
45.0
8.0
≥80
12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 10.0 10.0 12.0 11.0
42.0 40.0 38.0 34.0 45.0 60.0 24.0 26.0 18.0
7.0 7.0 7.0 9.0 7.0 2.0 7.0 7.0 6.0
10.0 12.0 12.0 14.0 9.0 3.0
85 85 85 85 85 80
13.0 13.0 13.0 13.0 13.0
41.0 39.0 37.0 33.0 44.0 55.0 23.0 24.0 17.0 17.0 6.5
8.0 8.0 8.0 10.0 8.5 2.5 7.0 8.0 7.0 8.0 3.0 酸价≤10.0
10.0
63.0
19.0
85.0
具鱼粉正常气味，无焦灼味，腐败 无 味，色泽正常 异 白色或灰白色粉末 味 白色粉末
10.0
ห้องสมุดไป่ตู้
60.0
19.0
85.0
食盐+砂分≤5.0% 钙≥3.5% 磷≥2.2% 粗脂肪≤12.0% Cr≤10mg/kg 赖氨酸≥4.8% 蛋氨 酸≥1.8% 18种氨基酸总量≥90%CP 酸价≤5 食盐+砂分≤6.0% 钙≥3.5% 磷≥2.2% 粗脂肪≤13.0% Cr≤10mg/kg 赖氨酸≥3.8% 蛋氨酸≥1.3% 18种氨基酸总量≥ 90%CP 酸价≤7
饲料原料质量验收标准
1 玉 米
1
7 玉 米 胚芽粕
8 喷浆 玉米皮
9 膨 化 玉 米
10 大 豆 粕
11 高 蛋 白 大豆粕
12 菜 籽 粕
13 菜 籽 饼
14 高
黄/浅褐色不规则片状，略带机榨黑色，具玉米香味，无杂质无霉变 有哈味、有霉变。 ≤10.0 （10.0，11.0） ≥11.0 ≥18.0 （17，18） ≤17.0 ≤6.5 ≤6.5 ＞6.5 ≤3.0 （3.0，4.0） ≥4.0 黄褐色片状或碎片状，具特有香 黄褐色片状或碎片状，具特有香 感官指标 色杂，异味，有杂质、霉变。 味，无杂质、无霉变。 味，无杂质、无霉变。 水分% ≤10.0 （10.0，11.0） ≥11.0 <18.0 粗蛋白质% ≥19.0 ［18，19） 粗灰分% ≤6.5 （6.5，8.5） ≥8.5 色杂，有部分霉变，有异味，异 感官性状 浅黄色/浅褐色，粗粉状或碎屑状，具特有香味，无杂质、无霉变。 嗅 水分% ≤10.0 （10.0，10.5） ≥10.5 粗蛋白% ≥8.0 （7.0，8.0） ≤7.0 纯粮率% ≥94 （91，94） ≤91 含杂率% ≤1.0 （1.0，2.0） ≥2.0 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎 片，色泽一致，具有豆粕之新鲜香 片，色泽一致，具有豆粕之新鲜香 色泽不一致，有霉变、结块及异 感官性状 味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及 味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及 味异嗅， 有掺杂掺假及发热现象。 异味异嗅，无掺杂，无发热。 异味异嗅，无掺杂，无发热。 水分% ≤13 （13，14） ≥14 粗蛋白质% ≥43.0 （42，43） ≤42.0 粗灰分% ≤6.5 （6.5，7.0） ≥7.0 蛋白溶解度% ≥75 ﹙70，75﹚ ≤70 农药残留（mg/㎏） 六六六≤0.05，滴滴涕≤0.02 0.05-0.4 0.05-0.4 尿酶活性% ＜0.05 或＞0.4 氨基酸组成（%） 蛋氨酸≥ 0.52 赖氨酸≥2.61 苏氨酸≥1.54 色氨酸≥0.68 缬氨酸≥2.13 精氨酸≥3.13 淡黄色、金黄色或浅褐色不规则碎片或有颗粒及小团块，色泽一致， 色泽不一致，有霉变、结块及异 感官性状 具有豆粕之新鲜香味、无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异嗅，无掺 味异嗅，有掺杂掺假现象 杂，无发热。 水分% ≤13 （13，14） ≥14 粗蛋白质% ≥46.0 （45，46） ≤45 粗灰分% ≤6.5 （6.5，7.0） ≥7.0 蛋白溶解度% ≥75 ﹙70，75﹚ ≤70 农药残留 mg/㎏ 六六六≤0.05，滴滴涕≤0.02 0.05-0.4 0.05-0.4 尿酶活性 ＜0.05 或＞0.4 氨基酸组成% 蛋氨酸≥0.55 赖氨酸≥2.81 苏氨酸≥1.59 色氨酸≥0.63 缬氨酸≥1.72 精氨酸≥3.19 黄色/黄褐色、 黑褐色、 黑红色碎片或粗粉状， 具菜籽油香味， 无发酵、 色泽不均匀一致，有霉变、结块 感官性状 霉变、结块、发热及异味异嗅，无掺杂。 及发热、湿块，有掺杂掺假现象 水分% ≤12.0 （12.0，13） ≥13 粗蛋白质% ≥35.0 （34，35） ≤34 粗纤维% ≤12.0 （12.0，13.0） ≥13.0 粗灰分% ≤10.0 （10.0，12.0） ≥12.0 蛋白溶解度% ≥40.0 ﹙35.0，40.0﹚ ≤35.0 异硫氰酸酯 mg/kg ≤4000 ≤4000 ＞4000 氨基酸组成% 蛋氨酸≥0.60 赖氨酸≥1.36 苏氨酸≥1.33 缬氨酸≥1.79 精氨酸≥3.39 深褐色，有霉变、结块及异味异 感官性状 褐色，小瓦片、或饼状，有菜籽饼香味，无掺假、霉变、异味 嗅，有掺杂掺假现象 水分% ≤12.0 （12.0，13） ≥13 粗蛋白质% ≥33.0 （32，33） ≤32 粗纤维% ≤13.0 （13.0，14.0） ≥14.0 粗灰分% ≤10.0 （10.0，12.0） ≥12.0 蛋白溶解度% ≥40.0 ﹙35.0，40.0﹚ ≤35.0 异硫氰酸酯 mg/kg ≤4000 ≤4000 ＞4000 氨基酸组成（%） 蛋氨酸≥0.60 赖氨酸≥1.46 苏氨酸≥1.33 缬氨酸≥1.79 精氨酸≥3.39 浅黄/黄褐色，碎屑/片状，具棉籽油香味，无发酵、霉变、结块、发 形状不一，色深褐，有霉变、结 感官指标 热及异味异嗅，棉绒棉壳少，无掺杂。 块及异味异嗅，有较多壳绒
东方希望集团主要饲料原料质量要求及收货标准(第十五版)(1)
东方希望集团主要饲料原料质量要求及收货标准（第十五版）结块2.“理化指标”是对原料质量的基本要求，采购合同中质量指标数据必须以《标准》中“理化指标”为准。
3. 本《标准》中各项指标均系自然状态下测得的数据，不是以干物质计算所得。
注：1.标准中（）或［ ］内的原料名称系集团以往使用而不符合现国家规定的饲料原料名称，列入标准内供参考。
4. 不符合“感官性状”或“收货范围”指标的，不得购买和收货（经总部批准的除外）。
5. 玉米容重检测按GB1353-2009执行。
6. 玉米“杂质”指：①能通过直径3.0mm圆孔筛的物质；②无饲用价值的玉米；③玉米以外的其他物质。
①.扣重方法：A . 水分：超理化指标0-1个百分点（含1个百分点），超一扣一；超理化指标1-2个百分点，超一扣二（例如，秋冬季购进玉米水分15.2%，则扣重2.4%）。
B . 杂质、生霉粒超（理化指标）扣重，以百分点计，超一扣一。
②.扣款方法： 玉米“不完善粒”指受到损伤但有饲用价值的玉米粒。
包括如下6项：①.虫蚀粒:被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒； ②.病斑粒: 粒面带病斑，伤及胚或胚乳的颗粒；③.生芽粒:芽或幼根突破表皮的颗粒； ④.破损粒:籽粒破损达到该籽粒体积的五分之一以上的籽粒； ⑤.生霉粒:粒面生霉的颗粒； ⑥.热损伤粒:受热后胚或胚乳已经显著变色和损伤的颗粒。
7. 大豆不完善粒包括：①未熟粒；②虫蚀粒；③病斑粒；④生芽、涨大粒；⑤生霉粒；⑥冻伤粒；⑦热损伤粒；⑧破损粒。
大豆杂质指：①能通过直径3.0mm 圆孔筛的物质；②无饲用价值的大豆粒；③大豆以外的其他物质。
8. 符合“感官性状”和“收货范围”，但不符合“理化指标”的可购进，但必须扣重扣款。
E. 过氧化值：每超理化指标一个毫摩尔数，每吨扣吨价的0.4%。
F . 酸价：油每超理化指标一个酸价，每吨扣吨价的0.5%；鱼粉每超理化指标一个酸价，每吨扣吨价的0.25%。
G . 挥发性盐基氮：每超理化指标1mg/100g，每吨扣吨价的0.025%。
饲料收货标准
饲料收货标准饲料原料质量要求及收货标准（第十七版）二○ 一五年四月十日无泽 E . 酸价：饲用混合油酸价超理化指标，每超理化指标一个酸价，每吨扣吨价的0.15%；其他油每超理化指标一个酸价，每吨扣吨价的0.5%；鱼粉每标一个酸价，每吨扣吨价的0.25%。
H . 同一原料中，A、B、C、D、E、F、G中，有两项以上（包括两项）未达理化指标，扣款按最高金额项执行，不作累计扣款。
G . 其他扣款项目及方法见补充说明。
D. 过氧化值：超理化指标，每超理化指标一个毫摩尔数，每吨扣吨价的0.4%。
玉米“不完善粒”指受到损伤但有饲用价值的玉米粒。
包括如下6项：①.虫蚀粒:被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒；②.病斑粒: 粒面带病斑，伤及胚或胚乳的颗粒；③.生芽粒:芽或幼根突破表皮的颗粒；④.破损粒:籽粒破损达到该籽粒体积的五分之一以上的籽粒；⑤.生霉粒:粒面生霉的颗粒；⑥.热损伤粒:受热后胚或胚乳已经显著变色和损伤的颗粒。
B . 粗灰分、砂分、杂质、粗纤维、食盐（或盐分）、生霉粒超（理化指标）一（百分点）扣一[注：粗灰分、砂分（鱼粉中指：粗灰分、食盐+砂分重：两项中只扣超“理化指标”最高项，不作累计扣重]。
4. 玉米“杂质”指：①能通过直径3.0mm圆孔筛的物质；②无饲用价值的玉米；③玉米以外的其他物质。
A . 水分（春、夏、秋）：超理化指标，0-1个百分点（含一个百分点)超一扣一，超理化指标1-2个百分点，超一扣二，超收货范围拒收（经总经理外）；冬季超理化指标，超一扣一，底扣0.3%（例如，秋冬季购进玉米水分15.2%，则扣重1.0%）。
7. 四季划分见下表。
C . 大豆不完善粒：超（理化指标）一（百分点）扣二分之一。
B. 磷：有磷指标的，磷差“理化指标”一个百分点，每吨扣一个磷单价（鱼粉、鱼干、肉骨粉中的磷单价，按公司近期骨粒中磷单价计）。
C. 钙：钙粉（石粉）含钙36-38%间，每吨扣吨价10%[其它原料中钙不符合“理化指标”，每吨扣款金额为公司近期钙粉（石粉）吨价的10%]。
原料接收标准
山东鑫佳饲料有限公司管理制度
版本:A/0 文件编号:XJSL-GL-016
原料接收标准
受控状态:受控
2015年12月25日发布2016年1月 1 日执行
山东鑫佳饲料有限公司发布
1、目的：
为使原料接收受控，各工作环节有据可依，特制定本规程。
2、原料接受
2.1 感官指标
玉米、豆粕、棉粕、棉籽蛋白、麸皮应该新鲜无霉变、结块、气味正常，无异嗅,颜色与相应的原料颜色一致.
羽毛应该进行水洗,清理,烘干,粉碎,原料无霉变,无氨味,有新鲜羽毛特有的气味,无异嗅.羽毛粉应无霉变,无氨味,无异嗅.
2.2 镜检
镜检无掺假,豆粕、棉粕、棉籽蛋白符合其植物学特性.羽毛应为纯正的鸡毛,颜色正常,无其他杂质.
3、辅料接收
3.1、包装袋、标签接收
包装物、标签印刷完整清晰，尺寸大小、包装袋强度及其他辅料接收依据合同要求进行接收。
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40%
脲酶定量：
脲酶≤ 0.40mg/g﹒min
蛋白溶解度
(PS) ≥70%
13.0
41 .0
8.0
12.0
80 粗脂肪≤ 2.0%
13.0
39.0
8.0
13.0
13.0
37.0
8.0
13.0
80 粗脂肪≤ 2.0% 80 粗脂肪≤ 2.0%
13.0
33.0
10.0
≥80 砂分≤ 3.0%
13.0
44.0
鱼粉 ( 进口）
蛀 、 具鱼粉正常气味，无焦灼味，腐败
味，色泽正常 结
鱼粉 ( 国产）
块 具鱼粉正常气味，无焦灼味，腐败 、 味，色泽正常
碳酸钙 磷酸氢钙
无 白色或灰白色粉末
异 白色粉末
11.0
18.0
6.0
7.0
12.0
18.0
7.0
10.0
8.0
2.0
水分≤ 0.5% 酸价≤ 4.0 1%
过氧化值≤ 10mmol/kg
脲酶≤ 0.40mg/g ﹒
min
蛋白溶解度 (PS) ≥70%
85 粗脂肪≤ 1.0%
棉粕（ 40%） 鲜 黄褐色粉状
12.0
40 .0
7.0
12.0
85 粗脂肪≤ 1.0%
棉粕（ 38%） 一 黄褐色粉状
12.0
38.0
7.0
12.0
85 粗脂肪≤ 1.0%
菜粕 花生粕
玉米蛋白粉
啤酒糟 DDGS
15.0
14.0
7.0
冬季 : 水分≤ 16.0% 粗灰分＞ 3.0%为麸皮
14.0
42.0
8.0
13.0
45.0
8.0
≥80 ≥80
脲酶定性 ( 尿素 - 酚红试验 )5 分钟红点数 : 5% ～
40%
脲酶定量：
脲酶≤ 0.40mg/g﹒min
蛋白溶解度
(PS) ≥70%
脲酶定性 ( 尿素 - 酚红试验 )5 分钟红点数 : 5% ～
粗脂肪≥ 90.0% 杂质≤
食盐 +砂分≤ 5 .0% 钙≥ 3.5%
10.0
63.0
19.0
磷≥ 2.2%
粗脂肪≤ 12.0%
85.0 Cr≤10mg/kg 赖氨酸≥ 4.8% 蛋氨
酸≥ 1.8% 18 种氨基酸总量≥ 90%CP
酸价≤５
食盐 +砂分≤ 6 .0% 钙≥ 3.5%
10.0
60.0
19.0
杂质≤ 2.0%
冬季：
水分≤ 14.0%
冬季：
水分≤ 13.5%
脲酶定性 ( 尿素 - 酚红试验 )5 分钟红点
85 数: 5% ～ 40%
脲酶定
量:
脲酶≤ 0.40mg/g ﹒
min
蛋白溶解度 (PS) ≥70%
脲酶定性 ( 尿素 - 酚红试验 )5 分钟红点
数: 5% ～ 40%
脲酶定
85 量:
3.0%≤钙≤ 5.0% 2.0% ≤磷≤ 3.5%
粗脂
肪≤ 16.0%
食盐 +砂分≤ 7.0% Cr ≤
50mg/kg
赖氨酸≥ 3.8%
蛋氨酸≥
1.3% 18 种氨基酸总量≥ 85%CP
酸价≤ 15
臭 ， 无
掺
检 测 项 目（每批检验）
水分、杂质、 不完善粒、镜检、 容 重、霉变粒
粗蛋白质、水分、 粗灰分、 （粗纤 维）、 镜检 粗蛋白质、水分、粗灰分、 气味、 镜检
粗蛋白质、真蛋白、水分、（粗纤 维）、粗灰分、 脲酶活性 （定量） 、（蛋白溶解度）、镜检
粗蛋白质、真蛋白、水分、（粗纤 维）、粗灰分、 脲酶活性 （定量） 、（蛋白溶解度）、镜检
( 玉米）
致 具菜籽粕固有香味 , 黄色或浅褐色 ， 碎片或粗粉状
黄褐色碎屑状 无
淡黄色粉末状，具有正常气味 发
浅至中等巧克力色，具有谷物发酵 后的味道，一般为粉状，无异味 酵 浅黄色粉末或颗粒状 , 具有正常气 、味
12.0
34.0
9.0
14.0
12.0
45.0
7.0
9.0
10.0
60.0
2.0
3.0
8.5
≥80
11.0
55.0
2.5
4.0
≥80 18种氨基酸总和≥ 85%CP
12.0
23.0
7.0
12.0
24.0
8.0
12.0
17.0
7.0
13.0
17.0
8.0
12.0
6.5
3.0
水分≤ 0.3% 酸价≤ 10.0
过氧化值≤ 15mmol/kg 粗脂肪≥ 90.0%
5.0-
60.0
20.0
11.0
10.0
24.0
7.0
12.0
26.0
7.0
15.0
85 砂分≤ 1.0% 85 80 18 种氨基酸总和≥ 90%CP
粗脂肪≥ 10 .0%
玉米胚芽粕
玉米糠麸
玉 米皮 食用油
（菜子油、大
霉 淡黄色片状 , 具玉米固有气味
浅黄色粉末或颗粒状 , 具有正常气 变味 、 淡黄色片状及粉末状，回味甜
浅黄色液体，具固有油气味，无酸 虫 败异臭味
集团主要原料质量要求及收货标准
项 指标
原料名称
项 一 般 要
求
感官性状 个别要求
玉米
籽粒饱满整齐、均匀、黄色或白色
次粉 麸皮
灰白色至浅褐色粉末 细碎屑状，特有清香味
豆粕（ 43%）
具有烤大豆香味 , 无生豆及焦糊味， 淡黄至淡褐色
豆粕（ 46%）
色
具有烤大豆香味 , 无生豆及焦糊味， 泽 淡黄至淡褐色
收货范围
水分 ≤
（%）
粗蛋白 质 ≥
（%）
粗灰分 ≤
（%）
粗纤维 ≤
（%）
真蛋白 比率≥ （%）
其它项目
水分（ %）
容重（ g/L ）≥ 650 杂质≤ 3.0%
不
春、夏≤ 15.0
完善粒≤ 6.5%
秋、冬≤ 16.0
( 其中生霉粒≤ 2.0%)
14.0
14.0
3.0
冬季 : 水分≤ 15.0% 粗灰分≤ 3.0%为次粉
棉粕（ 42%） 新 黄褐色粉状
水分 ≤ (%)
理化指标
粗蛋白 质≥ （%）
粗灰分 ≤
（%）
粗纤维 ≤
（%）
真蛋白 比率≥ （%）
其它项目
14.0
13.0
15.0
2.0
14.0
15.0
6.0
13.0
43.0
7.0
6.0
12.0
46.0
7.0
6.0
12.0
42 .0
7.0
10.0
容重（ g/L) ≥685 生霉粒≤ 2.0%
钙≥ 35.0% 钙≥ 21.0%
磷≥ 16.5%
磷≥ 2.2%
粗脂肪≤ 13.0%
85.0 Cr≤10mg/kg
赖氨酸≥ 3.8%
蛋氨酸≥ 1.3% 18 种氨基酸总量≥
90%CP
酸价≤７
注： 1 、所有原料必须符合国家规定的卫生标准。 2 、 本味《标准》中各项指标均系自然状态下测得的数据，不是以干物质计算所得。 3 、“理化指标”是对原料质量的基本要求，采购合同中质量指标数据必须以《标准》中“理化指标”为准。 异
≥80
3.0%≤钙≤ 5.0% 2.0% ≤磷≤ 3.5% 粗脂肪
≤13.0% 食盐 +砂分≤ 6.0% Cr ≤50mg/kg
赖氨酸≥ 4.8%
蛋氨酸≥ 1.8% 18 种
氨基酸总量≥ 85%CP
酸价≤ 10
5.0-
55.0
20.0
11.0
≥80
34.0%≤钙≤ 39.8% 20.0%≤钙≤ 26.0% 16.0% ≤磷≤ 20.5%