门锁五金检验标准.
五金产品检验规范标准[详]
![五金产品检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/41aa7b02b80d6c85ec3a87c24028915f804d84be.png)
.目的为规五金件的检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
.围适用于公司所有五金件的进料检验。
三.抽样方案采用G B/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（工）和接收质量（A Q L）遵循如下规定:4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。
4.24 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.26 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27 手印：产品表面出现的手指印。
4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
五.检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65〜1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视距离：300-500mm。
5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°〜90°。
5.1.4 目视时间：5〜10S。
5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。
六.检验常用单位代码对照表表1常用单位代码对照表七.检验标准6.1 说明6.1.1 当缺陷的直径D<0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
6.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
6.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。
6.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
6.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）6.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
家具五金配件质量检验标准定稿版
家具五金配件质量检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】Housewell 五金产品质量检验标准1 检验目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。
2 适用范围：我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有特殊要求时则以客户要求为准）3 产品检验类别3.1 不合格现象根据缺陷程度分为 A、B、C 三类：3.2 产品检验的数量分为全检、抽检两大类。
目前我司主要是以抽检为准。
3.3 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。
3.4 抽样标准：严格按照客户AQL 标准进行抽检3.5 产品缺陷名词定义：4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断：外观、结构、装配、测试、包装1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。
当产品目测出现以上所提到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时，则可判为合格品。
在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷，一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。
2 产品结构抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内。
检查类别产品类别检验细则和判定标准不合格分类检测方法检测工具结构产品外部长度长（L）、宽（B）、高（H）等外部轮廓尺寸公差±0.5 mmB测量卡尺孔距螺丝孔与螺丝孔直接的中心点的距离，公差±0.25mmB测量孔深产品厚度—孔深必须≥2mm，（产品厚度必须≥孔深尺寸的 2mm，特殊双孔产品厚度必须≥孔深尺寸的1.5mm）A测量牙深孔深，牙深必须≥1mm（牙深必须小于孔深 1mm）根据客户要求选用不同的牙制A测量孔径螺丝孔的直径公差为±0.1 mm A测量3 装配检验类别产品类别判定标准不合格分类检测方法检测工具装配压铸初胚与配套的产品进行试组装，是否有装不进、装配脱落、错位、卡死、装配变形等缺陷A组装螺丝刀功牙，震磨，抛光，电镀，喷油与配套的产品进行组装，与相应的牙规进行试配装,是否有滑牙、缺牙、装不进、装配脱落、错位等缺陷A组装螺丝刀4 测试主要包括产品的吊重测试，扭力测试，盐雾测试，附着力测试和摔箱测试，其中涉及到的检测工具包括吊重机，盐雾测试机，刀具。
五金测试标准
五金测试标准
五金测试标准是指对五金产品进行测试时所遵循的一系列规范和要求。
以下是一些常见的五金测试标准：
1. 尺寸和几何测试：测试五金产品的尺寸、形状和几何特征是否符合设计要求，如长度、宽度、高度、直径等。
2. 材料测试：测试五金产品所使用的材料的物理和化学性质，如硬度、强度、耐腐蚀性、耐磨损性等。
3. 功能性测试：测试五金产品的功能是否正常，如门锁的开关是否灵活、水龙头的水流是否顺畅等。
4. 耐久性测试：测试五金产品在长期使用过程中的耐久性和稳定性，如门把手的耐腐蚀性、抗氧化性等。
5. 安全性测试：测试五金产品在使用过程中是否存在安全隐患，如门锁的防撬性能、电器插座的电气安全性等。
6. 环境适应性测试：测试五金产品在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度、腐蚀性等。
7. 标志和标识测试：测试五金产品上的标志和标识是否符合相关法规和标准要求，如产品型号、商标、警示标识等。
这些测试标准旨在确保五金产品的质量和性能符合相关的法规和标准要求，以保证产品的安全性、可靠性和持久性。
8【五金 锁业 作业指导书】 .成品锁芯检验标准【五金 锁业 作业指导书】
为了规范成品锁头的检验，特制定如下检验标准： 1．
检验率100％，逐把锁头逐片钥匙检查（双开锁头两头全检），不得抽检； 2． 钥匙平面平整、齿形应保持完整不变形，钥匙柄部若有商标应清晰，塑料钥匙柄无飞边、毛刺、表面无缩孔、缺料等缺陷；
3． 锁头按要求装配后，弹子朝下，圆头弹子应顶住槽型底部，不能自行掉入弹子孔，拔出钥匙后，按住锁头所有浮动件，顺弹子方向摇动应无弹子响声；
4． 钥匙插拔灵活，无卡阻现象，拔出静拉力不得大于9.8N ，手感能感觉到弹簧压力，钥匙插入锁芯360°旋转灵活，无阻滞、卡轧弹子现象（电脑锁头钥匙要求正反两面检验）；
5． 电脑锁头和E 型锁头的弹子孔封孔弹子要铆牢，不得高于锁头外圆，也不得露出弹子孔，欧标锁头防扭弹子孔处螺钉不得高于锁头外圆；
6．
钥匙插入锁芯一小部分不能转动锁芯； 7．
同一批一种型号的锁头不能混入其他型号的锁头； 8．
单开锁头带内旋扭的锁头中内旋扭晃动不能太大（即内旋扭和锁头体之间的间隙不能太大）； 9． 锁头中间的拨块或齿轮及锁头体和锁芯表面无缺料、开裂等缺陷；
10． 锁头表面应有安装员工的工号及上道工序的检验号（特殊产品、订单无此要求）；
11． 若锁头要求电镀，其外观表面无划伤、起泡等电镀缺陷；
12． 锁头上的其他附件如防钻片、防松螺丝、卡簧等电镀件无电镀缺陷；
13． 防松螺丝、卡簧、拨块要安装牢固，不得脱落；
14． 检验锁头中间的螺孔是否漏钻和没有攻丝； XX 锁业 文件编号 JF/Q3.11.08 制定 周彬 批准 金晓冬 成品锁芯检验标准 实施日期 2009年09月 01 日 第A 版第0次修改 共1页。
锁头检验规范
1.钥匙具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。
2.牙花在钥匙上编排成一组或若干组高低不同的齿形。
3.锁头已组装好锁芯等零件的部件。
4.锁芯具有匙槽，能直接传递钥匙动作的零件。
5.弹子起牙花变化作用的圆柱形零件。
6互开率6.1锁被开启的次数与试开的总次数的比值。
RX＝×100%T×（T--1）式中：X----互开率，%；R----被开启次数，次；T----样本量，个或把。
6.2钥匙的互开率检查应符合表16.3互开率试验单排弹子抽样数为50把，测试时间不超过45min，由5人分组进行。
多排弹子抽样数为100把，测试时间不超过180min，由10人分组进行。
7.钥匙扭矩7.1钥匙承受的扭转力矩7.2 钥匙扭矩试验将锁头夹紧，钥匙插入锁芯，拔出2.0mm，将锁芯不能转动，以钥匙外缘为基准点，卡住12mm长，用杠杆吊砝法或拉力试验机施加3N·m扭转力矩并保持1min，杠杆长度自定，计算扭矩时，要考虑杠杆自重的影响，试验结果应符合表1要求（见图1）。
图18.钥匙插拨力8.1钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。
8.2钥匙拨出静拉力应符合表28.3钥匙拨出静拉力试验将锁通过夹具安装在钥匙的插拨力测试仪上，校正钥匙和锁芯的位置，测试看读数器上的数值。
（重复三次，以最好的一次为准）。
9.钉连接处拉力锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。
9.1锁头与锁体连接牢固试验将锁通过夹具安装在拉力机上，锁头旋入锁体后，在锁头上施加规定拉力，维持30s。
卸载后，检查锁头与锁体连接是否牢固。
10.安全装置锁的结构中，带有防异物开启的装置。
检验规则1.锁具的检验分为出厂检验和型式检验。
2.出厂检验的抽样方案和项目由行业标准作出规定。
3.若有下列情况之一时，应进行型式实验：（1）新产品或老产品转厂生产时（2）正常生产一年进行一次（3）产品长期停产后恢复生产时（4）出厂检验结果与上次型式实验结果有较大差异（5）产品结构，材料，工艺有较大变动可能影响产品性能时（6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时型式检验的样本量应是出厂检验的合格批中随机抽取出厂检验型式检验。
锁芯通用检验标准
2.挑选
3.全部
返工
4.报废
单（双）锁头在旋进锁体内面应能正常开启.
锁头表面应平整光洁。
钥匙
钥匙平整光洁，商标清晰，端正。
目测
1.特采
2.挑选
3.全部
返工
4.报废
牢固度
锁头与锁体螺纹配合旋入顺利，当锁头旋入锁体后，在承受500N静拉力后时螺纹不滑牙。
实验
互开率
互开率单排弹子应达到0.204，双排弹子应达到0.051。
3.3C面
指锁芯内侧面，即正面的反面位置（需将产品偏转180°才能看到的面）。
3.4灵活度
在这里是指锁具使用时的灵敏程度。
3.5牢固度
在这里是指锁头抗外力破坏能力的程度。
3.6耐用度
在这里是指锁头使用寿命的程度。
3.7锁匙插拔度
在这里是指锁匙插入锁芯时的导向性能的顺利程度。
3.8 牙花
在这里指锁匙上编制成一组高低不同的齿形。
3.9 牙花数
在这里是指批量锁匙牙花互不相同的总数。
3.10A类致命缺陷
对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。
3.11B类主要缺陷
制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户 退机的外观等缺陷。
3.12C类次要缺陷
对产品外观产生轻微影响的缺陷。
4.0检验项目和判定及处理
目测
不允许出现异常
2.产品按不同牙花数可分为单排弹子与双排弹子。
3.本公司型号可分为60mm/70mm/80mm/90mm/
100mm/110mm及多功能锁头等。
灵活度
单排弹子的钥匙拨出静拉力应≤8N。
手感实验
1.特采
五金件检验规范
五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
五金配件检验规范
尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使 用性和外观有影响，或不能组装或松动
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
装配 间隙
牙纹
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
A面
T≤0.5mm 可接收
B面
T≤0.7mm 可接收
T＞0.5mm 不可接收 T＞0.7mm 不可接收
C面 牙纹 孔径 合格
物件表面刮花：A面：刮花≦1 m㎡
刮花 擦花 划伤
物体表面镀层，无明显 B、C面：轻微刮花面积≦5m㎡
的刮花、擦花、划伤现 象
划伤痕：A面：长≦5mm 宽≦0.1mm
B级面： 长≦10mm 宽≦0.1mm
表面处理不符规定要求
表面扫纹凌乱，不清
扫纹不清扫 纹错误
物件表面求处或理签按板规第定要1 页，共 4 页
第 4 页，共 4 页
3.5 检测工具：卡尺、刀片、3M胶、铅笔
4．参照资料：
依据GB/T2828.1-2003一般检验 Ⅱ级
MAJ=1.0 MIN=2.5
5.检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定 CR MA MI
色差
如果颜色有差异，组合后整体效果不明显
物体表面颜色满足规定 要求或不超出签板范围 如果偏离规定要求或色板要求太大，组装
五金配件检验规范
文件编号 版本 检验方式 部门
A2 抽检 品质部
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角
贴近喷涂表面，再施以500g力，以
硬度 1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm， 试验 然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印
实验后样品上出现印痕
√
（每件测试物必须测试两端及中央3个
家具五金配件-质量检验标准
Housewell 五金产品质量检验标准1 检验目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据,保证产品质量满足客户要求。
2 适用范围:我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有特殊要求时则以客户要求为准) 3 产品检验类别3.1 不合格现象根据缺陷程度分为 A、B、C 三类：3.2 产品检验的数量分为全检、抽检两大类。
目前我司主要是以抽检为准.3.3 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查.3。
4 抽样标准：严格按照客户AQL 标准进行抽检3。
5 产品缺陷名词定义:4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断：外观、结构、装配、测试、包装◆ 1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。
当产品目测出现以上所提到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时，则可判为合格品。
在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷，一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。
◆ 2 产品结构抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内.◆ 3 装配检验类别产品类别判定标准不合格分类检测方法检测工具装配压铸初胚与配套的产品进行试组装，是否有装不进、装配脱落、错位、卡死、装配变形等缺陷A 组装螺丝刀功牙，震磨，抛光,电镀，喷油与配套的产品进行组装，与相应的牙规进行试配装,是否有滑牙、缺牙、装不进、装配脱落、错位等缺陷A 组装螺丝刀◆ 4 测试主要包括产品的吊重测试,扭力测试，盐雾测试，附着力测试和摔箱测试，其中涉及到的检测工具包括吊重机，盐雾测试机，刀具。
◆ 5 包装成品的包装是不是严格按照我司订单要求进行,另外包装内盒，外箱以及塑料袋等的质量是不是严格按照客户要求的标准来生产，包装上的唛头，标签，商标印刷等是否正确.。
五金出厂检验报告的内容
五金出厂检验报告的内容1. 检验目的本次检验旨在确保所生产的五金产品质量符合相关标准和客户的要求，确保产品安全可靠、外观精美，并且能够满足市场需求。
2. 检验对象本次检验范围包括但不限于以下五金产品：- 锁类产品：门锁、把手、插销等；- 家具五金：铰链、拉手、滑轨等；- 建筑五金：门铰链、地弹簧、门吸等；- 其他五金配件：螺丝、螺母、垫圈等。
3. 检验标准本次检验将根据国家相关标准、行业标准以及客户提供的技术要求进行检验。
其中包括但不限于以下方面：- 产品尺寸：长度、宽度、厚度、直径等；- 产品外观：表面处理、色彩饱和度、划痕、氧化等；- 功能性能：负载能力、耐磨性、耐腐蚀性等；- 安全性能：防火、防盗、防水等。
4. 检验方法本次检验将采用以下方法：- 外观检查：视觉检查产品外观是否合格；- 尺寸测量：使用精密测量仪器对产品尺寸进行测量；- 功能性能测试：使用特殊设备对产品的负载能力、耐磨性等进行测试；- 安全性能测试：使用相关测试设备对产品的防火、防盗、防水等性能进行测试。
5. 检验过程以下是本次检验的具体过程：1. 保证检验环境干净整洁，工作人员穿戴相关防护措施，确保检验结果准确可靠。
2. 按照检验标准依次对每一批次的五金产品进行外观检查，包括表面处理、表面损伤、划痕等。
3. 对产品尺寸进行测量，确保产品尺寸符合标准要求，同时记录测量数据以备查阅。
4. 对产品的负载能力、耐磨性等进行测试，通过设备模拟各种使用场景，确保产品能够正常工作且具有良好的性能。
5. 进行安全性能测试，依据相关标准进行测试，例如对锁具进行防撞、防钻、防撬测试等，确保产品的安全性能满足要求。
6. 完成以上检验后，对所有检验结果进行统计和分析，制作出厂检验报告。
6. 检验结果经过严格的检验过程，以下是本次检验的结果：1. 外观检查：产品外观符合标准要求，无明显缺陷、划痕和氧化。
2. 尺寸测量：产品尺寸精确，符合标准要求。
3. 功能性能测试：产品负载能力、耐磨性等性能良好，符合标准要求。
锁体质量检验标准
目测
产品信息核对
对照物料清单，核对产品规格、型号、材质是否正确
物料清单/签字封样
目测
功能要求
产品结构紧凑,牢固，无松动现象。
物料清单/图纸
签字封样
目测/手摸
尺寸要求
锁舌伸出长度（mm）斜舌≥11、方舌≥12.5。锁舌回弹后伸出高度方舌顶端与面板相平，高出面板不超过0.1mm；斜舌高出或低于面板不超过0.5mm。
物料清单/图纸
签字封样
卷尺/卡尺/目测
外观质量要求
外形美观，壳体表面应无变形、裂纹、褪色，也不应有毛刺、砂孔、起泡、腐蚀、划痕、涂层脱落等现象。控制机构灵活、无卡阻现象，手动部件手感良好，活动自如，各种标志应清晰、牢固。
物料清单/图纸
签字封样
目测/手摸
钥匙或旋钮开启灵活，锁体两边应能正常开启。
物料清单/图纸
签字封样
目测/试装
物理化学性能要求
执手径向静载荷承受1000N后，执手轴向静拉力承受1000N后,仍能正常使用。安全耐用，寿命测试达到20万次以上。
试验报告
送外检
锁芯互开率要达到1/10000。
试验报告
送外检
锁壳应有足够的机械强度和刚度，能够承受110N的压力及2.65J的冲击强度试验，试验后不应产生永久的变形和损坏。（送检测试或供方提供测试报告）。
东莞市中意厨房设备有限公司
文件编号
版本号
B
编制日期
2016-7-30
生效日期：2016-8-1
锁体质量检验标准
页数
1
一．适用范围： 木门公司所有锁体型号的来料检验
二．检验方式： 抽检
三．检验项目及质量标准：
项目
五金产品检验规范
表7胶纸粘贴测试判定标准
测试结果/现象
缺陷类别
丝印轻微脱落（丝印内容无损）
MI
丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）
MA
丝印脱落（丝印内容残缺）
CR(0/1)
8.2防锈试验
8.2.1可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27手印：产品表面出现的手指印。
4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
（直线状、点状）
D＜0.5，S＜0.3，DS＞30
3
5
7
0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50
1
2
3
0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50
0
1
2
2
硬划痕、碰伤
0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞50
112Fra bibliotek1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞50
0
0
1
3
软划痕
L＜4，W＜0.2，DS＞30
2
3
5
4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞50
1
2
3
8＜L＜10，W＜0.3，DS＞50
0
1
2
4
堆漆
不允许
5
缩水
12.门锁成品出厂检验标准
为了规范成品门锁的检验，特制定以下检验标准：1.包装检验：1.1按照销售部提供的包装资料进行核对箱唛及相关资料；1.2产品包装方式、标准数量应符合《包装要求指南》和订单要求；1.3内外箱等包装物应符合要求，无印刷不良、唛头要与包装实物相符合，不能有错、漏等不良现象；1.4内外箱包装箱无破损、破裂，打包带要求牢固、美观、并不能有漏打现象；2.配件检查：2.1不干胶、包装袋、彩盒等应符合要求，无缺损、印刷不全等不良；2.2相关配件数目应符合《包装要求指南》及本订单要求；2.3其它配件型号数目也应符合《包装要求指南》和订单要求；3.尺寸检查：3.1外形及安装尺寸应符合装配图纸要求；3.2安装的十字槽不锈钢沉头螺丝长度应符合M5X50（料号：721123）要求；3.3内外箱包装箱规格应符合《包装要求指南》或订单要求；4.外观检查：4.1锁芯及配件表面不能有生锈和电镀不良等现象；4.2锁芯相关部件应能通过附着力、耐磨性和硬度测试；4.3锁芯钥匙及钥匙柄部表面图案应清晰，不能有移位和模糊不清等不良；5.功能检测：5.1牢固度检测：5.1.1钥匙拔出静拉力要求顺畅，不能有卡、紧等不良现象；5.1.2钥匙能承受2.5N.M扭矩力测试；5.1.3标配安装用螺丝顺利旋入锁芯后，在承受500N静拉力时螺纹部滑芽；5.1.4锁芯上紧固装置不能有松脱现象；5.2灵活度检测：5.2.1标配所有钥匙插拔应灵活顺畅，不能有紧、转动不良、卡等不良现象；5.2.2用钥匙转动锁芯360°，应无紧、卡等不良现象，（两端检验）；5.3互开率检测：5.3.1钥匙互开率100%满足技术要求；5.4螺丝配合检测：5.4.1锁芯螺纹无乱牙，标配螺丝应能轻松旋入；。
锁具标准
中华人民共和国国家标准GB 8383、8384—87锁具名词术语及测试方法1988—01—14发布1988—07—01实施国家标准局发布二、锁具测试方法Test methods of the locksUDC 683.3:001.4 GB 8384—87本标准适用于铁（铜）挂锁、弹子抽屉锁、单（双）舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。
1、保密度1.1 钥匙不同牙花数1.1.1 定义根据弹子孔个数及圆头弹子长短数组成不同编号的牙花数。
1.1.2 测试方法查阅牙花薄，看不同牙花数是否达到要求。
查看实物，其弹子孔数及圆头弹子长短数是否满足牙花簿的要求。
N=ab (1)式中：N——钥匙最大牙花数；a——圆头弹子级差数；b——弹子孔数。
1.2 钥匙牙花编排合理性1.2.1 定义牙花簿编排时牙花是否合理。
在牙花簿中，应分组编排，剔除保密性差的牙花。
每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号，不少于两个弹子级差值。
同时注意避免借牙开启和同号的牙花。
1.2.2 测试方法查阅牙花簿里是否符合定义要求。
抽查实物50把，按定义要求对照。
1.3 圆头弹子级差1.3.1 定义每级圆头弹子的长短差值。
1.3.2 测试方法测量不同长短的圆头弹子尺寸，求得圆头弹子的级差值。
在无异议时，也可测量牙花底级差，代替测量圆头弹子级差值。
1.3.3 测试工具0~125mm游标卡尺（刻值0.02mm），0~25mm一级精度外径千分尺（刻度值0.01mm）或夹具0~10mm一级精度百分表（刻度值0.01mm）。
1.4 互开率1.4.1 定义被开启次数与试开总数的百分比。
1.4.2 测试方法测试时，取规定抽样数，由五人分组进行，开足试开数（总的测试时间不超过四十五分钟）。
1.4.3 互开率计算方法X=R/T（T-1）×100%………………………………………………..(2)式中：X——互开率，%；R——被开启次数；T——抽样数。
门锁五金检验标准.
门锁五⾦检验标准.门锁五⾦检验标准Q/HTL007-2009/06代替QB/S007-2007/12 1范围本标准规定了锁的分类、锁配件的技术要求、试验⽅法及检验规则。
本标准适⽤于⽤钥匙开启的⼤门锁、房门锁和浴室锁类的弹⼦插芯门锁。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准引⽤⽽构成本标准的条⽂，本标准所引⽤的标准都会被修订更新，在使⽤本标准时应采⽤所引⽤标准的最新版本。
GAT73-1994 机械防盗门锁GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适⽤于连续批的检查）GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适⽤于⽣产过程稳定性检查）GB/T6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法GB/T1720-1979 漆膜附着⼒测定法GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法QBT2474-2000 弹⼦插芯门锁QB-T3836-1999 锁具测试⽅法QB-T3835-1999 锁具名词术语Q/HTL004-2009/05 抛光产品标准Q/HTL005-2009/05 电镀产品标准Q/HTL006-2009/05 喷涂产品标准3术语3.1⼤门锁装在⽤于隔离户内和户外的门上，具有双锁⾆结构的锁。
3.2房门锁装在户内的卧室等房门上，具有单/双锁⾆结构的门锁。
3.3 浴室锁装在浴室房门上，不需⽤钥匙开启，但可⽤⼀些简单的薄⽚等开启的门锁。
3.4插芯门锁锁体插嵌在门挺中，其附件组装在门上的锁。
3.5锁头已组装好锁芯等零件的部件。
3.6锁头体末装好锁芯等零件的主体。
3.7钥匙具有匙槽与⽛花，供开启关闭锁具的零件。
3.8锁芯⼀般具有匙槽与⽛花，能直接传递钥匙给予动作的零件。
3.9锁体⾯板其上开有导向锁⾆的运动⽅向的孔位，以铆接等形式和锁外壳连成⼀体，具有密封锁体内部的传⼒机构，加固锁体安全性能的长⽅形钢板⽚。
3.10锁外壳供组装零部件的锁体外壳。
3.11锁扣（盒）板关闭时，扣住锁⾆的（盒）板状零件。
五金产品通用外观检验标准
质量管理标准化体系文件
XXXX科技股份有限公司
五金产品通用外观检验标准
文件编号：XXX-SOP-05
版本号： AO
编制：_______________
批准：_______________
生效日期：20XX年X月X日
派注：如无蓝色“管制文件”印章，则非有效版本，请以受控文件规定为准。
1.检验环境
目视距离与时间：产品与检验者眼睛之间的距离及目视扫瞄时间分别如下:
光照条件：正常光源强度为1000 ± 200勒克斯”以）。
检验角度：视角为45°或90°。
2.抽样标准
抽样方案依 GB2828.1-2012 （II）标准，Cr=0，Maj=0.65，Min=1.5。
3.缺陷等级分类
致命缺陷：凡会影响使用者，维护者，或携带者生命安全或有安全隐患之缺陷；
严重缺陷：影响产品的组装或直接影响到产品的使用功能之缺陷；
轻微缺陷：不影响产品的组装或使用功能，只影响到用户视觉或轻微触觉等之缺陷;
4.产品表面等级区分
A面（一级区域）：经组装后，位于用户正面之区域；
8面（二级区域）：经组装后，位于使用者上面，两侧面与底座上面之区域；
C面（三级区域）：经组装后，位于使用者后面与前框、底盘的底面之区域；
D面（四级区域）：经组装后，位于正面、上面、后面、两侧下方均无法观测之区域;。
锁头检验规范
1.钥匙具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。
2.牙花在钥匙上编排成一组或若干组高低不同的齿形。
3.锁头已组装好锁芯等零件的部件。
4.锁芯具有匙槽，能直接传递钥匙动作的零件。
5.弹子起牙花变化作用的圆柱形零件。
6互开率6.1锁被开启的次数与试开的总次数的比值。
RX＝×100%T×（T--1）式中：X----互开率，%；R----被开启次数，次；T----样本量，个或把。
6.2钥匙的互开率检查应符合表16.3互开率试验单排弹子抽样数为50把，测试时间不超过45min，由5人分组进行。
多排弹子抽样数为100把，测试时间不超过180min，由10人分组进行。
7.钥匙扭矩7.1钥匙承受的扭转力矩7.2 钥匙扭矩试验将锁头夹紧，钥匙插入锁芯，拔出2.0mm，将锁芯不能转动，以钥匙外缘为基准点，卡住12mm长，用杠杆吊砝法或拉力试验机施加3N·m扭转力矩并保持1min，杠杆长度自定，计算扭矩时，要考虑杠杆自重的影响，试验结果应符合表1要求（见图1）。
图18.钥匙插拨力8.1钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。
8.2钥匙拨出静拉力应符合表28.3钥匙拨出静拉力试验将锁通过夹具安装在钥匙的插拨力测试仪上，校正钥匙和锁芯的位置，测试看读数器上的数值。
（重复三次，以最好的一次为准）。
9.钉连接处拉力锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。
9.1锁头与锁体连接牢固试验将锁通过夹具安装在拉力机上，锁头旋入锁体后，在锁头上施加规定拉力，维持30s。
卸载后，检查锁头与锁体连接是否牢固。
10.安全装置锁的结构中，带有防异物开启的装置。
检验规则1.锁具的检验分为出厂检验和型式检验。
2.出厂检验的抽样方案和项目由行业标准作出规定。
3.若有下列情况之一时，应进行型式实验：（1）新产品或老产品转厂生产时（2）正常生产一年进行一次（3）产品长期停产后恢复生产时（4）出厂检验结果与上次型式实验结果有较大差异（5）产品结构，材料，工艺有较大变动可能影响产品性能时（6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时型式检验的样本量应是出厂检验的合格批中随机抽取出厂检验型式检验。
锁具测试国家标准
锁具测试国家标准发布者：admin发布时间：2021-4-11阅读：97次【字体：大中小】本标准适用于铁（铜）挂锁、弹子抽屉锁、单（双）舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。
1.1钥匙相同牙花数1.1.1定义根据弹子孔个数及圆头弹子不为数共同组成相同编号的牙花数。
1.1.2测试方法查询牙花厚，看看相同牙花数与否达至建议。
查看实物，其弹子孔数及圆头弹子是非数是否满足牙花簿的要求。
n=ab (1)式中：n--钥匙最大牙花数；a--圆头弹子级差数；b--弹子孔数。
1.2钥匙牙花选曲公道性1.2.1定义牙花簿选曲时牙花与否公道。
在牙花簿中，应分组编排，剔除保密性差的牙花。
每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号，不少于两个弹子级差值。
同时留意避免借牙开启和同号的牙花。
1.2.2测试方法查阅牙花簿里是否符合定义要求。
抽查实物50把，按定义要求对照。
1.3圆头弹子级差1.3.1定义每级圆头弹子的不为差值。
1.3.2测试方法丈量相同不为的圆头弹子尺寸，求出圆头弹子的级差值。
在无异议时，也可丈量牙花底级差，代替丈量圆头弹子级差值。
1.3.3测试工具~125mm游标卡尺（刻值0.02mm），0~25mm一级精度外径千分尺（刻度值0.01mm）或夹具0~10mm一级精度百分表（刻度值0.01mm）。
1.4互开率为1.4.1定义被打开次数与吕弗克总数的百分比。
1.4.2测试方法测试时，挑规定样本数，由五人分组展开，DV8吕弗克数（总的测试时间不少于四十五分钟）。
1.4.3互开率计算方法x=r/t（t-1）×100%………………………………………………..式中：x--互开率，%；r--被打开次数；t--抽样数。
1.5安全设施1.5.1定义锁具理应强化安全性能的结构装置。
1.5.2测试方法a.防拔：锁具理应防拔措施，减少防拔性能；b.防撬：锁舌伸出，操纵旋钮保险后，用规定质量加压，在保证锁舌有效长度的条件下，机构不应失灵；c.防锯：门锁舌张开后，卡住锁体，用手锯斧，采用代莱钢锯条在门锁舌口边尖头门锁舌，难于锯断；d.防钻：把锁头固定在6mm台钻上，用φ6mm高速钢钻头从关键位置处试钻，应钻不透；e.防卸：钥匙上装在门上，将门锁上后无法把门锁正常放下；f.安全链：链条未拿下时外面的人无法卸下，并能承受规定的静拉力。
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门锁五金检验标准Q/HTL007-2009/06代替QB/S007-2007/12 1范围本标准规定了锁的分类、锁配件的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于用钥匙开启的大门锁、房门锁和浴室锁类的弹子插芯门锁。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。
GAT73-1994 机械防盗门锁GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）GB/T6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法GB/T1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法QBT2474-2000 弹子插芯门锁QB-T3836-1999 锁具测试方法QB-T3835-1999 锁具名词术语Q/HTL004-2009/05 抛光产品标准Q/HTL005-2009/05 电镀产品标准Q/HTL006-2009/05 喷涂产品标准3术语3.1大门锁装在用于隔离户内和户外的门上，具有双锁舌结构的锁。
3.2房门锁装在户内的卧室等房门上，具有单/双锁舌结构的门锁。
3.3 浴室锁装在浴室房门上，不需用钥匙开启，但可用一些简单的薄片等开启的门锁。
3.4插芯门锁锁体插嵌在门挺中，其附件组装在门上的锁。
3.5锁头已组装好锁芯等零件的部件。
3.6锁头体末装好锁芯等零件的主体。
3.7钥匙具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。
3.8锁芯一般具有匙槽与牙花，能直接传递钥匙给予动作的零件。
3.9锁体面板其上开有导向锁舌的运动方向的孔位，以铆接等形式和锁外壳连成一体，具有密封锁体内部的传力机构，加固锁体安全性能的长方形钢板片。
3.10锁外壳供组装零部件的锁体外壳。
3.11锁扣（盒）板关闭时，扣住锁舌的（盒）板状零件。
3.12执手（把手）拧转该零件带动锁舌开启，当外力消除后，能自行复位的零件。
3.13旋钮通过扭转该零件带动锁舌开启关闭，当外力消除后，不能自行复位的零件。
3.14面板安装在门的侧面，连接锁体起锁舌导向作用的零件。
3.15互开用本身的钥匙将另一把锁开启的现象。
3.16 互开率锁被开启的次数与试开的总次数的比值。
被开启次数用公式表示为：互开率＝×100%抽样数量×（抽样数量-1）3.17锁舌伸出长度将锁舌全部伸出锁孔，从锁舌端面到锁体板面的距离。
3.18锁舌与锁舌孔间隙锁舌截面尺寸与锁舌孔截面尺寸之差。
3.19锁舌轴向静压力沿锁舌伸缩方向把锁舌压入锁舌孔内规定的位置所需要的力。
3.20锁舌保险后的轴向静压力锁舌内部保险后，沿锁舌伸缩方向，逐步加力，锁舌和保险所承受的最大力。
3.21锁舌侧向静压力锁舌前后面所能承受的力。
3.22锁舌的闭合力关闭时，锁舌进入锁扣盒内所需的力。
3.23钥匙扭矩钥匙承受的扭转力矩3.24钥匙插拨力钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。
3.25锁具的的使用寿命锁具不能再开启使用，达到使用寿命。
3.26锁头两螺钉连接处拉力锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。
4要求4.1锁体4.1.1大门锁和房门锁锁体的外壳厚度一般应使用不小于1.5mm的钢板或其它等效材料制作，锁体面板应使用不小于2.8mm的钢板或其它等效材料制作；浴室锁锁体的外壳厚度一般应使用不小于1.2mm的钢板或其它等效材料制作，锁体面板应使用不小于2.5mm的钢板或其它等效材料制作。
4.1.2锁体上的锁舌与锁孔间隙方舌、斜舌和锁体面板孔的配合单边间隙不大于0.4mm。
4.1.3锁舌回缩后，锁舌和锁体面板孔的相对位置要求：----锁舌的各侧面应和锁体面板对应的孔边间隙均匀，大小一致。
----锁舌的端面与锁体面板平齐，以锁体面板为基准，误差±0.3 mm。
4.1.4具有换向功能的斜舌具有换向功能的斜舌，在限位片抬起后，斜舌压入锁体后能旋转180度换向。
4.1.5锁体活动部位应加润滑脂。
4.1.6斜舌伸出状态斜舌在伸出状态，斜面和直面的相交边，允许高出锁体面板不大于1mm。
斜舌、方舌伸出锁体面板的长度要求应符合表14.1.7锁体上执手孔和锁头体的定位尺寸及两孔中心距应符合表24.1.8锁体灵活性4.1.8.1用钥匙或旋钮开启锁头，带动锁舌伸出和回缩的过程中，手感应灵活，无阻挡卡滞及空转现象；单锁头旋进锁体两面螺纹孔后应能正常开启。
4.1.8.2斜舌开启灵活。
4.1.8.3斜舌的轴向静载荷3N-12N。
4.1.8.4斜舌闭合力不大于50N。
4.1.9锁体的牢固度4.1.9.1方舌在其端面承受1000N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.2方舌在其侧面承受1500N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.3斜舌在其侧面承受1000N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.4勾舌在承受800N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.5方舌勾舌使用寿命不少于5万次。
4.1.9.6斜舌使用寿命不少于10万次。
4.1.10锁体铆接位、焊接位和螺丝紧固位牢固。
4.1.11有机涂层铅笔硬度应达到2H，涂漆件的漆膜附着力应为3级。
4.1.12锁体表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm，砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm，机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm。
4.1.13电镀件和喷涂件应符合表面质量要求。
4.2锁头4.2.1锁芯的钥匙孔槽能顺利插进与之对应的钥匙，锁关闭后，钥匙能顺利从锁芯孔中拨出。
4.2.2钥匙插入锁芯槽孔后旋转到锁芯开启位置，再反向旋转回起始位置后，锁芯的拨叉通过锁体的传动机构，顺利地带动锁舌伸出和缩回，无空档和卡滞现象。
4.2.3钥匙插入锁芯槽孔后在开启和关闭的整个过程中，手感柔顺灵活，无杂音。
4.2.4钥匙插入锁芯后，主锁舌已经伸出但未达到锁定状态时，钥匙应不能从锁芯中拨出。
4.2.5锁头结构具有防拨能力锁头外螺纹与锁体内螺纹旋入后达到配合要求，当锁头旋入锁体后，能承受500N的静拉力时，不滑牙。
4.2.6锁头上的固定连接螺孔承受一定的静力后，无滑牙、脱扣现象。
4.2.7插芯锁头凸轮旁的两卡圈安装到位，不能有径向松动。
4.2.8插芯锁头的螺孔定位尺寸正确，螺丝旋入螺孔顺畅达到配合要求。
4.2.9拨出钥匙，压住锁头浮动件，摇动锁芯应无弹子响声。
4.2.10锁头商标清晰端正，以锁槽为基准，商标歪斜不大于3°4.2.11锁头表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm。
4.2.12电镀件符合表面质量要求。
4.3钥匙4.3.1 钥匙的互开率检查应符合表34.3.2钥匙拨出静拉力应符合表44.3.3钥匙插进锁头中，在3N.M扭矩作用下，钥匙应无明显变形和损坏。
4.3.4钥匙表面平整光洁，商标清晰端正，轮廓分明完整，边框与中心不对称度不大于0.1mm。
4.3.5钥匙牙花完整，同串钥匙齿形一致，都能打开同一把锁头。
4.3.6锁头表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm。
4.4执手（把手）4.4.1执手方孔能顺畅的装入方条，方条和方孔的双边间隙为0.1—0.3mm。
4.4.2以执手安装要求的方位为基准，方条插入方孔后，上下两平面与水平方向平行。
4.4.3锁定方条的螺孔方向和位置符合要求，紧定螺钉旋入螺孔后牢固。
4.4.4执手和胶圈、锁面板、扭簧、猫耳、垫片和轴用弹性挡圈组装，猫耳、扭簧之间加润滑脂，左（内）执手和右（外）执手安装方向正确。
4.4.5轴用弹性挡圈须嵌入卡紧在执手上的卡槽内。
4.4.6按要求将执手和锁面板组装后，执手转动灵活；将以上组件通过方条装入锁体后，执手应转动灵活。
4.4.7、同一把锁的内、外执手在安装后，直柄执手应保持水平状态，具有不规则造型的执手应符合设计要求的状态，执手不允许下垂明显现象，允许执手向上倾斜的角度不大于1°，即把手的尾端的中心点与把手在理论的水平的距离不能超出3mm，内、外执手安装后在铅垂方向上应保持高度一致。
4.4.8执手在承受1000N径向静载荷后，仍能正常使用。
4.4.9执手在承受1000N轴向静载荷后，仍能正常使用。
4.4.10执手在承受5N.M的扭矩后，仍能正常使用。
4.4.11执手表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm。
4.4.12执手的电镀表面质量符合要求。
4.5锁面板4.5.1在锁面板上，安装执手的内孔和胶圈配合的双边间隙不大于0.2mm。
4.5.2在右(外)锁面板上，和锁头配合的内孔，与锁头配合的双边间隙不大于0.3mm。
4.5.3和57锁体配合的日式锁的右(外)连体面板，把手孔中心到安装锁头孔中心距为55mm，在和锁芯组装后，执手孔中心到锁芯插杆的中心距57mm。
4.5.4连体锁面板上的，两锁紧螺孔中心距偏差不大于0.25mm。
4.5.5和门接触的面平整，平面度不大于0.3mm；4.5.6锁面板上平面应平行安装面的，侧边到安装面距离误差±0.3 mm；锁面板不规则的，面板外形均匀对称；4.5.7锁面板安装面无弯曲、扭曲现象。
4.5.8左、右锁面板和门接触的底面无电镀杂质粘附及批锋残留；4.5.9左、右锁面板、执手和锁体按正确的安装方法组装后，钥匙和旋钮开启、关闭锁头，能使锁舌伸、缩灵活，无阻塞和空档现象。
4.5.10锁面板的表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm。
4.5.11电镀表面质量符合要求。
5安装要求5.1大门锁（除豪华大门锁外）、房门锁和日式锁的安装要求在木门（锁架）上，加工锁体孔位、锁头孔位、把手孔位和锁紧面板的螺丝孔位，孔径尺寸及定位尺寸符合要求：5.1.1安放锁体的方形孔槽在长度和宽度方向上的面，应垂直于安放锁体面板的浅方槽面；5.1.2把手孔位和锁头孔位的中心距应符合锁体相对应孔位的中心距；5.1.3古典中门锁面板，“固定执手锁紧装置”的外形尺寸，和配合的木孔外形尺寸为间隙配合。
5.1.4把手孔位中心和锁头孔位中心到安放锁体面板的水平尺寸应符合锁体对应孔中心到锁体面板的尺寸；5.1.5安放锁体面板的浅方槽的长度尺寸应比锁体面板长度尺寸大1mm，且对称分布。
5.2在木门（锁架）上加工用来穿入螺丝以锁紧锁左右面板的2-φ8--10mm木孔就符合：5.2.1木门（锁架）上配钻孔2-φ8--10 mm；5.2.2两个φ8--10mm孔的中心距和面板上的所对应两孔中心距一致，误差为±0.5mm；5.2.3两个φ8--10mm孔到锁体面板的距离应符合锁体锁头孔（执手孔）中心到锁体面板尺寸，误差为±0.5mm。