盖板涵首件方案

盖板涵首件施工方案

一、编制依据 1、《施工图设计》

2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000

3、《公路工程集料试验规程》JTG F10-2006

4、《公路路基路面现场测试规程》JTJG E60-2008

5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005

6、《公路工程质量检验评定标准 土建工程》JTG F80/1-2004 二、施工组织安排 1、首件选择

本合同段盖板涵共4座，1-3*2孔径2座、1-4*2.5孔径1座、1-4*3孔径1座；均为钢筋砼预制盖板、素砼涵体和端墙、一字墙接锥坡浆砌片石洞口。拟定桩号K49+712.52处盖板涵为首件，孔径为1-3*2、涵洞长29.95m 、交角85。

。 2、时间安排

计划9月8日开始施工。 3、人员安排

组成由项目部领导总负责、工程科主抓、路基施工队进行施工的涵洞首件施工管理体系。 a 、项目部主要参与人员

项目部主要参与人员一览表

b、施工队主要人员

路基施工四队队长：周国亮，负责木工班、砼班、钢筋班、起重班施工安排。

木工班：4人，负责模板施工；砼班：5人，负责浇砌筑、养护；

钢筋班：4人，负责钢筋加工、安装；起重班：3人，负责板安装。

4、现场调查

依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围是否有对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时联系有关单位解决。

5、材料准备

根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，

经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

6、设备

挖机1台、装载机1台、发电机设备1套、振动棒4根、平板振动器1台、砂浆搅拌机1台、汽车吊1台、运板车1辆。

7、施工场地布臵

据现场调查，涵址处施工场地狭窄，不能满足堆放材料的要求，修建施工便道的条件也不具备，考虑到本涵所需的材料不多，因此，所需的材料拟用汽车运至施工地点，然后用人力转运至施工点。

三、施工方法

1、测量放样

a、在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。

b、施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。

2、基坑开挖

采用挖掘机开挖，开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，并做好原始记录。至设计标高后基坑如有积水，在基坑底四周设30×30cm排水沟和60×60cm积水井及时排走积水，确保基底土不被水浸泡。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。

开挖弃土不妨碍基坑和以后浆砌砌体的施工，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑开挖深度。

3、垫层、基础的施工

基坑检查合格签证后，立即进行封底和涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低。

垫层施工：混凝土浇注前，平板振动器夯实基底砂砾垫层，厚度为10cm。砂砾垫层采用装载机运输，人工摊铺、平板振动器夯压密实、平整。垫层宽度较基础宽度一边宽出30 cm，以便浇注基础时安装模板。

基础施工：基础为C20混凝土，浇筑时控制好标高、平面位臵，并设臵基础沉降缝，沉降缝上下贯通。浇筑后及时养护。

4、台身施工

台身为C20混凝土，基础砼强度符合要求后，进行台身混凝土的施工。模板支撑牢固，防止跑模。外露面采用竹胶板或小模板内衬薄塑板，保证每块模板面积不小于２平方米。砼所用原材料经过试验室检测合格并批准使用。严格按照砼施工配比进行下料，机械搅拌保证砼的合易性。涵洞两侧对称浇筑砼，每层厚度30cm，振捣密实，保证砼内实外美。严格控制砼施工接缝和错台宽度、大面平整度、表面蜂窝麻面面积及其深度，要求错台不大于3mm，大面平整度不大于5mm，表面蜂窝麻面面积不超过0.3%，深度不大于5mm。拟用2cm 厚建筑工程木模板，模板的制作和安装符合设计和施工规范

要求，特别是沉降缝处的端模平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上；混凝土采用商品砼；捣固采用插入式振动器。灌注混凝土前用压力水将施工接缝冲洗干净。混凝土浇注完后将企口表面压实抹平。

混凝土终凝后应及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不少于14天，并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，确保混凝土内实外光。

涵台实测项目

5、盖板施工

按照施工总体部署，盖板安排预制场集中预制，盖板混凝土达到设计强度后用4t汽车运到附近施工地点，然后用汽车吊安装。模板采用厂制钢模板，模板接缝垫橡胶片，确保接缝严密不漏浆。

钢筋集中在钢筋加工棚下料和弯制，按设计分块绑扎成型，人工运至预制场安装。每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸符合设计和规范要求，并按设计位臵和规格预埋吊钩。

混凝土的拌制严格地按选定的理论和施工配合进行，为加快模板的周转，混凝土拌制时掺入早强型减水剂。采用插

入式振动器捣固。混凝土灌注完后将盖板顶面压实抹平，终凝前再进行二次光面，以此确保混凝土内实外光。

混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不少于14天，并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5Mpa 且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，模板周转使用三次后进行修整，以确保模板表面的平整度和安装后的几何尺寸符合设计和规范要求。

混凝土强度达到设计的100%后进行盖板的运输和安装；盖板安装前先检查涵洞两边墙上企口尺寸、跨度、盖板预制成型后尺寸是否符合要求，在前述各部位尺寸符合要求后进行盖板的安装；盖板安装时先在企口上铺设2cm左右厚的砂浆，以确保盖板底与企口无空隙。两块盖板（沉降缝除外）间的缝隙用砂浆填塞密实。

盖板制作实测项目

盖板安装实测项目