扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用
承插型盘扣式模板支撑架施工技术的应用
承插型盘扣式模板支撑架施工技术的应用【摘要】江宁年产25800台电液伺服阀生产项目为高层高大跨度厂房项目，采用桩、承台基础，钢筋混凝土框架结构。
本工程高大模板采用了新型的承插型盘扣式钢管脚手架作为支撑系统。
本文总结了此项目在实施过程中重点考虑的施工工艺注意事项，并介绍了其在安全、成本等各方面取得的实施效果，以求对为后续类似工程建设提供借鉴。
【关键词】承插型盘扣式重点工艺安全经济性引言：承插型盘扣式钢管脚手架作为一项建筑业新技术已在全国各地逐步推广使用多年，是当今国内主流的脚手架。
南京市于2022年3月1日起在全市工程领域推广使用承插型盘扣式钢管支架。
针对厂房类工程有着高层高、大跨度、重荷载等显著特点，更为安全便捷的承插型盘扣式脚手架可以满足各类施工需求。
其搭拆效率较高、操作简单灵活、承载力较高、材料损耗极低。
11工程概况年产25800台电液伺服阀生产项目位于南京市江宁开发区，苍穹路和坤宁路交接处，整个地块近似呈矩形，用地面积为33910.63 ㎡。
总建筑面积约为32971.40㎡。
包含两座标准厂房、一座危险品库及配套用房。
1、2号厂房建筑高度23.1m。
本工程结构形式为灌注桩＋独立承台基础，钢筋混凝土框架结构。
其中1号、2号厂房地上3层，首层层高7.8m，二层、三层层高均为6.5m。
框架柱构件尺寸多为700mm×700mm、800mm×800mm、850mm×850mm。
框架梁构件尺寸多为600mm×1500mm和600mm×1200mm，最大跨度为12.36m。
楼板厚度多为120mm、130、150mm。
图1 项目鸟瞰图图2 工程效果图2承插型盘扣式钢管脚手架伴随着时代变迁，建筑行业全方位发展，建筑结构型式逐步形成了高、大、难等特点，相应施工难度也大大增加。
针对上述特点，更为安全便捷的承插型盘扣式钢管脚手架作为一种新应用技术便应运而生[1]。
其搭拆效率较高、操作简单灵活、承载力较高、材料损耗极低。
模板及盘扣式支架专项施工方案
住院楼模板支撑架专项施工方案一、编制依据二、工程概况灵武市人民医院迁扩建项目住院楼位于建筑面积30093㎡。
桩筏基础框架结构、地下局部有剪力墙,基础桩筏厚度为1300mm，防水板厚度300mm桩筏外侧、集水坑、电梯基坑外侧均采用砖胎模,柱、墙、梁、板采用胶合板做为混凝土接触面模板,方木辅以金属方管做为垫撑,盘扣式钢管满堂支撑架体系做模板支撑。
2。
1工程地点灵武市人民医院迁扩建项目住院楼工程工程位于灵武市西平西街南侧,中山街东侧。
2。
2结构特征：桩筏基础，框架结构地上九层,地下管道层层高2.15米，一层层高5。
4米，二、三层层高均为4。
5米,四--九层层高均为3。
8米竖向结构为框架柱，横向为梁、板。
2.3模板支架的应用位置：本工程梁板底模板和框架柱侧模板。
2.5支撑系统选择承插型盘扣式支架概况：承插型盘扣式支撑架的纵、横杆直径为φ48，壁厚为3。
2mm，材质为Ｑ345；承插型盘扣式支撑架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢,承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2)、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3)坚固耐用,周转次数高，节约成本。
支撑高度、特点，说明本工程支撑高度最高为5。
35米，最低为1.98米。
三、施工工艺技术3.1模板支架形式技术参数工程特点1）本工程竖向结构框架柱地下部分为上支墩和下支墩，截面尺寸多在900mm、1000mm、1100mm见方。
地上框架柱截面尺寸为600mm、700mm、800mm见方。
2）本工程横向结构框架梁截面尺寸宽度基本为200mm、250mm、300mm、350mm，400mm、450mm、500mm;高度为500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm，1000mm,1100mm，板厚100mm、120mm、160mm。
确定支撑形式①立杆：间距为0.9m步距≤1。
扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用
扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用扣件式钢管脚手架是建筑施工中常见的一种脚手架，其使用方便、安全、可靠，能够满足各种复杂施工现场的要求。
在模板支撑中，扣件式钢管脚手架也有广泛的应用，下面就为大家详细介绍一下：首先，扣件式钢管脚手架在模板支撑中可以提供良好的支撑作用，保障模板的安全性和稳定性。
模板作为建筑物中的重要支撑结构之一，必须具备足够的强度和刚度，才能承受施工中的各种荷载，确保施工安全。
而扣件式钢管脚手架作为一种结构性较强的脚手架，可以提供稳定可靠的支撑，使模板得以安全地悬挂于脚手架上。
其次，扣件式钢管脚手架在模板支撑中可以提高施工效率。
由于扣件式钢管脚手架具有快速组装、布置方便、拆卸容易等特点，可以大大缩短施工周期，提高工作效率。
在模板支撑中，使用扣件式钢管脚手架可以快速搭建出稳定可靠的支撑体系，方便施工人员进行模板安装，对施工周期和质量都有很大提高。
还有，扣件式钢管脚手架在模板支撑中可以适应各种不同的施工要求。
扣件式钢管脚手架可以根据建筑物高度、结构形式、荷载要求等因素来设计和布置，满足不同的施工需求。
在模板支撑中，扣件式钢管脚手架可以根据模板尺寸大小进行灵活搭配，可适应各种不同的模板形状和规格。
最后，扣件式钢管脚手架在模板支撑中具有良好的经济效益。
相较于传统的木制脚手架，扣件式钢管脚手架具有更加优越的性价比。
一方面，扣件式钢管脚手架具有较长的使用寿命和较好的可靠性，可以减少重复投入和维护成本；另一方面，扣件式钢管脚手架使用方便、节省人工和时间成本，可以大幅度降低施工成本和周期。
因此，扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用既提高了施工效率，又能够不断减少施工成本，具有可持续的经济价值。
综上所述，扣件式钢管脚手架在模板支撑中具有很多的优势和应用前景，能够满足不同施工现场和要求的需求，可以为建筑施工提供强大的支持和保障。
承插型盘扣式脚手架在高大模板支撑中的应用
承插型盘扣式脚手架在高大模板支撑中的应用摘要：建筑工程企业要使模板支撑更加稳健，模板支撑作业达到工程技术要求的质量标准，采用承插盘扣式脚手架，工程人员要学习这种新型的脚手架搭建技术，本篇文章论述分析脚手架搭建的施工作业特点，承插式的脚手架顶层拆除一部分支撑，一些重点工程操作内容对其进行深度分析，能够获得更好项目施工作业效果。
关键词:承插型盘扣式脚手架；高大模板支撑；搭拼支架引言：在高层建筑物施工中，工程公司使用盘扣脚手架具有更强的优势，而且施工设施材料偏少，只需要安装和拆卸一次，而且整体的盘扣外脚手架增加更加便捷，经济效益更好，有更广阔的施工价值，被当前建筑公司视为重点工程技术。
一、架体结构和缺陷（一）架体结构架体结构是盘扣脚的关键组成，有山体型架体结构，整个架体竖向主框架和水平梁上一部分组成架体，架构会使用普通脚手架的架构搭接方式，并受限主框架与水平架梁连接的盘扣脚手架关键组成。
竖向脚手架主框架是用于盘扣式跳水架安装作业，将其放置在外层建筑物表面，并且与建筑物结构体焊接固定，能够承受横向、纵向的水平荷载压力。
架体整体架梁是重塑建筑结构体脚手架架体的重要部件，而且会承载竖向的荷载压力，并将竖向荷载传至于竖向主框架，负责在支撑结构部件之上。
（二）附着支撑结构附着支撑架构会直接与建筑建筑结构体相连接，承受并传递力较少。
荷载的支撑部件是盘扣脚手架的关键组成，由升降设备和建筑结构体内部承力结构体，安装好固定架体，来承受建筑物部分重力，安装脚手架时，还要避免交手架散落，给脚手架周边放置防坠落的工程设施。
升降机设备是控制建设的重要设施，防倾覆设施是防止架体在升降时产生倾覆问题发生，防坠落装置是在架体使用时，避免产生意外坠落的事故，要使用必要制动装置设备（三）缺陷使用盘扣脚手架也有一定的缺点，如何预防建筑施工中场地所产生的高空坠物，要防止坠落，高空坠物而砸伤施工人员。
在一定高度脚手架上，裸露的外层楼层的边缘位置上，物体坠落及架起底座的物体坠落，高层建筑物产生的物体坠落物体打击之后，形成后果相对严重。
扣件式支撑体系在大型梁高大模板施工中的应用
扣件式支撑体系在大型梁高大模板施工中的应用摘要：高大模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，因为其技术难度大、危险性高，容易发生重大安全生产事故，导致群死群伤和重大经济损失。
本文讨论了某建筑工程大型梁区域高大模板系统的设计和实施情况，望对同类施工有所借鉴。
关键词：高大模板施工、大型梁、构造措施、施工安全中图分类号：p542+.4 文献标识码：a 文章编号：高大模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，因为其技术难度大、危险性高，容易发生重大安全生产事故，导致群死群伤和重大经济损失。
建设部《关于印发的通知》[1]对高大模板施工提出了明确要求，天津市《建设工程重大危险源管理办法》[2]（建质安总(2012)11号）也将其列为重大危险源加强进行管理。
本文讨论了某建筑工程大型梁区域高大模板系统的设计和实施情况，希望对同类施工有所借鉴。
一、高大模板部位某建筑工程中b-d轴与8-11轴间（如图1），大型梁断面为650x2400，搭设高度为14.06m，梁最大跨度为16.2m，为高架模板支撑系统，其结构平面图如1：图1高支模区域结构平面图二、高架模板支撑系统设计高架模板支撑系统具体结构情况如下：支撑体系作用于零层板上，零层板混凝土标号c40，厚度180mm；此部位三层楼板厚度为100mm ，支模面积：320.76㎡。
本工程高支模架体主要为钢管搭设架体，整体加强使用钢管扣件。
2.1模板支撑系统材料采用的钢管类型（mm）为φ48×3.0，扣件类型：直角扣件和旋转扣件两种类型,钢管底部垫板采用50mm厚300mm宽脚手板，模板均采用15mm厚敷膜多层板模板，木方采用50mm×100mm。
模板接缝处粘贴不干胶带，以防漏浆。
2.2 楼板、主次梁支模方法：每个高支模施工区域梁板模板均一次支齐，架体采用钢管扣件脚手架搭设，梁模采用帮加底形式，以便于梁帮拆除。
板模及梁帮接缝处粘贴不干胶带，以防漏浆。
梁板采用钢管扣件脚手架加早拆头支撑体系，早拆头主要起调节标高作用。
轮扣式钢管脚手架模板支撑施工方案
施工组织设计编制：初审：审核（工程管理中心）：审核（技术管理部）：审批：二○一四年月日目录一、工程概况................................................ 错误!未指定书签。
（一）、工程建设概况................................................ 错误!未指定书签。
（二）、模板工程概况................................................ 错误!未指定书签。
二、编制依据............................................... 错误!未指定书签。
三、方案优化选择............................................ 错误!未指定书签。
四、支撑体系构造............................................ 错误!未指定书签。
五、安装工艺................................................ 错误!未指定书签。
六、项目部安全管理机构...................................... 错误!未指定书签。
七、方案编制人员及审核人员名单.............................. 错误!未指定书签。
八、项目部专职安全管理人员.................................. 错误!未指定书签。
九、项目部特种作业人员...................................... 错误!未指定书签。
十、施工前准备.............................................. 错误!未指定书签。
（一）、材料................................................. 错误!未指定书签。
扣件式钢管模板支架施工
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JCJl30—2002)规定。
6构造要求6.1立杆6.1.1 立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。
立杆底部应设置底座或垫板。
6.1.2 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.1.3 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。
6.1.4 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
6.1.5 立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。
6.1.6 模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于1.8m。
6.1.7 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.1.8 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.2水平杆6.2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
扣件式钢管脚手架高大模板支撑体系施工技术分析
扣件式钢管脚手架高大模板支撑体系施工技术分析摘要：扣件式钢管脚手架是高层建筑中最常见的高大模板支撑体系。
通过分析模板支撑体系中的构造要求，对本文以钢管扣件式高大模板支撑体系设计与搭设管理的实践为例，阐述了该类高大模板体系施工质量与安全管理方法。
关键词:扣件式；钢管；脚手架；支撑；施工引言在建筑工程中，脚手架不仅起到安全防护和工作平台的作用，还可用于内部结构临时支撑防护作用，如门窗临时支撑、卸料平台等。
脚手架搭设安全性、稳定性直接影响建筑工程安全和施工进度。
因此，探讨脚手架施工技术具有重要意义。
扣件式钢管脚手架是建筑工程中最为常见的脚手架类型，具有搭设连接简单、安装周期短、安全性高、经济性高等特点。
文章以漳州商贸物业管理大厦工程为例，深入研究建筑工程扣件脚手架施工技术要点和质控制措施，以期规范脚手架施工，保障建筑工程施工安全。
一、模板支撑体系中的构造要求1.1纵向水平杆的构造要求①纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。
②两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
③搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
1.2立杆的构造要求①当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于lm，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
二、模板支撑系统设置2.1材料选用模板支撑系统采用的胶合板、主次楞的方木，架体的钢管、扣件、可调支托、垫板等配件材料均选用符合国家及行业相关规定的合格产品。
盘扣式脚手架在高支模施工中的应用
盘扣式脚手架在高支模施工中的应用摘要：随着我国建筑施工技术的升级以及建筑理念的更新，高大建筑的数量逐渐增多。
在这样的发展背景下，盘扣式脚手架得到了一定的发展，在实际应用中同传统的钢管脚手架比较在受力性能、施工效率以及综合效益等方面有着诸多优势。
本文则从施工实际出发，论述了相关施工技术应用，提升建筑工程质量。
关键词：盘扣式脚手架；高支模；施工引言近年来，随着土建工程行业的发展，建筑工具对建筑工程施工越来越重要，尤其是大型的工程项目，选择合适的建筑工具不仅能够保证建筑施工安全，还能提高工程效率，降低施工成本，从而带来优良的效益。
脚手架是建筑施工的重要工具，由于土木工程施工复杂多变性的需要，有多种脚手架的形式可供选择，主要包括扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、碗扣式脚手架支架等。
脚手架施工的适用性、便捷性以及安全性直接影响着建筑施工的进度以及安全，因此选择合适的脚手架对于工程建设而言，显得尤为重要。
盘扣式脚手架凭借其多功能性﹑搭建和拆卸方便、承载力大和综合性能好等优点在地铁、路桥、厂房、商业建筑等各个领域得到广泛应用,成为现今建筑行业的主流脚手架形式。
2、盘扣式脚手架在项目上的应用特点：核工业大学（天津）建设项目2.1、结构特性钢脚手架的结构特点表现为：①扣盘采取了薄壁设计：扣盘内外圈边沿的设计用直角圆弧,呈冲压成形样,扣盘能获得合适的长度；②水平杠与竖向斜杠联接卡钳的科学设计：联接卡钳产品设计更加经济化,在保持足够刚性的基础上,采用最轻的产品设计,能够合理节约材料与资源；③扣盘插孔对称的科学分类：扣盘插孔主要对称分配在盘板上,与水平杠的孔对接。
由于水平拉杆是最重要的受力部件,因此可以实现更大的约束。
相反,因为与斜拉杆连接的孔较宽,能够方便灵巧地布置于斜拉杆和水平拉杆中间,在曲线布局上也就具有了相当的灵活性；④楔穿插型触头机构的结构优点：由于连接插销普遍具有自锁功能,而由于与墙体自身的关系、互锁的影响效果,所以就算将连接插销敲紧,连接插销也并没有产生自行偏离。
承插型盘扣式脚手架在高大模板支撑体系的应用
1工程概况车站为高架站，包含站台、自动扶梯、无障碍电梯和疏散楼梯，车站北侧高架下方预留自行车停车场，车站站台中心里程为S （X ）DK1+017.278，站台全长38m 结构形式采用建桥合一。
联工车站施工方式为承插型盘扣式满堂支架，架体高度范围在8.5~10m ，属于高支模体系，车站两侧为箱梁结构，箱梁高度1.7m ，中间为T 梁结构，T 梁高度1.3m ，结构剖面图如图1所示，全站需浇筑混凝土497m 3，满堂支架基础采用50cm 连砂石回填压实，然后浇筑20cm 厚的C20混凝土作为满堂支架的基础。
图1联工车站上部结构剖面图2施工部署和施工工艺2.1施工方案流程地基处理→地基基础验收→施工放线→首个步距支架体系搭设→水平杆水平校正、立杆垂直度校正→逐个步距搭设→按规范设置竖向、水平方向剪刀撑→6m 高度时进行第二次验收→验收合格继续上层架体搭设→搭设顶层水平剪刀撑→支撑体系搭设完成后进行验收→铺设主次龙骨→铺设模板→绑扎钢筋→混凝土浇筑前进行验收→浇筑混凝土→混凝土强度达到要求后满堂支架体系拆除。
2.2施工前准备车站满堂支架搭设位置原为农田，土壤含水量较大，基础较为软弱，故施工时采用换填连砂石的方式进行地基处理，换填连砂石采用分层夯实，每层夯实厚度不大于30cm ，且在靠近承台位置无法使用大型机械夯实的地方采用人工打夯的方式进行夯实，密实度合格后再进行20cm 的C20砼浇筑，进行垫层砼浇筑时，需严格控制垫层平整度，确保支架底部木跳板放入时，维持平稳状态。
同时在基础四周设置排水沟，保证周边排水设施畅通，防止出现基础被水浸泡的情况出现，保证支撑体系的稳定性。
2.3承插型盘扣式满堂支架施工工艺2.3.1架体搭设支架垫层施工完成后，要进行施工放线，联工车站盘扣式支撑体系在混凝土板底位置立杆纵向间距为0.9m ，横向间距普通段为0.9m 、主梁处为0.6m ，标准步距1.5m ，根据施工线搭设首层架子，增加基础小承载力的有效接地面积，然后根据立柱的位置放置可调底座。
扣件式钢管脚手架施工安全要求
扣件式钢管脚手架及模板支撑体系施工安全要求一、构配件质量管理（一）对施工单位自行购置的构配件，由施工单位对其质量和安全性能负责；对施工单位租赁的构配件，由施工及租赁单位共同对其质量和安全性能负责。
（二)构配件租赁单位必须依法取得工商行政管理部门颁发的营业执照,未办理合法手续的单位和个人一律不得向施工现场出租构配件；租赁单位应向施工单位提供所出租构配件的生产厂家生产许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料.（三）对每批次进场的构配件，施工、监理单位应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）附录D的要求，对其质量情况进行进场验收,并重点检查下列项目：1。
钢管应使用Q235普通钢管，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告。
钢管外径应为48.3mm，壁厚应为3。
6 mm，每米自重应为39。
7N,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管使用前必须涂刷防锈底漆及黄色面漆，严禁在钢管上打孔.2.扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告,并应按规定对其力学性能进行抽样复试.直角扣件重量不得小于13。
2N/个,旋转扣件重量不得小于14。
6N/个，对接扣件重量不得小于18。
4N/个，扣件在使用前表面应进行防锈处理，并应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得破坏。
3。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告.螺杆外径不应小于36mm，螺母厚度不应小于30mm，支托板厚不应小于5mm,长宽不应小于100×100mm,螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm,支托板、螺母有裂缝的严禁使用。
（四)构配件使用过程中，施工及租赁单位应严格维护保养及报废制度，应及时对构配件进行防锈、除锈、更换破损零部件等维护保养，对有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的构配件必须作废处理，严禁继续使用。
扣件钢管脚手架在工程施工中的应用
扣件钢管脚手架在工程施工中的应用作者：董泽胡照林来源：《建材发展导向》2013年第04期摘要：通过对扣件钢管脚手架施工的设计计算、搭设过程控制、拆除过程控制等方面分析，结合工程施工实际，总结出扣件钢管脚手架在施工应用中应注意的问题与应对措施，以便降低扣件钢管脚手架工程施工风险，确保工程安全顺利竣工。
关键词：扣件钢管脚手架；工程施工；安全扣件钢管脚手架由于使用方便、适用性强等特点在建筑工程领域现浇混凝土模板高大支撑系统中广泛使用。
然而在建筑施工领域中扣件钢管脚手架坍塌事故层出不穷，且一旦发生坍塌事故极易导致群死群伤、财产损失严重的后果。
目前扣件钢管脚手架工程已列入工程施工领域重要危险源清单之中。
因此总结扣件钢管脚手架在施工应用中应注意的问题与应对措施，对减少或避免建筑施工领域的安全事故发生有着十分重要的意义。
1 扣件钢管脚手架施工的设计计算1.1 受力设计。
一般来说，扣件钢管脚手架支撑立杆主要有立杆顶端可调支托传力和顶部水平钢管与立杆扣接的直角扣件传力这两种方式。
立杆顶端可调支托传力能使立杆处于轴心受力状态。
顶部水平钢管与立杆扣接的直角扣件传力使立杆处于偏心受力状态，然而现场实际搭设扣件的拧紧力矩大小不一，导致支撑系统的承载力明显比可调支托传力的承载力要低得多。
我们在设计受力计算时采用立杆顶端可调支托传力模式，可避免由于现场实际搭设扣件时拧紧力矩大小不一造成的施工风险。
1.2 载荷参数。
由于施工现场受气候变化、施工条件改变、支撑系统垂直搭设偏差和安全载荷等级有可能造成施工载荷增大，这给施工带来安全隐患。
为了减低由此带来的安全风险，设计计算时应充分考虑各种载荷因素，按最不利载荷组合进行设计计算，确保支撑系统具有足够的承载力和稳定性。
具体设计计算时，一般支撑安装偏差载荷标准值取1%的垂直永久载荷标准值，按作用在支撑上端水平方向进行设计计算；安全载荷主要考虑施工中振动、不均匀载荷等因素产生的水平载荷，取2.5%的垂直永久载荷标准值，按照作用在支撑上端水平方向进行设计计算。
扣件式钢管高大模板支撑系统的施工设计
图1
600 × 2000 梁截面放大图
2． 板支撑系统。 板的立柱顶部采用顶托形式 。 板承重 架的 支 撑 立 柱 纵、 横 向 的 间 距 为 900mm， 水平杆的间距为 1500mm， 双向设置。立柱的连接采用接头扣件连接 。 （ 二） 荷载选择。模板及支架自重采用 0． 35kN / ㎡， 新浇 混凝土自重采用 24kN / ㎡， 钢筋自重 1kN / ㎡， 施工人员及设
满足要求， 可以考虑采用双扣件。R≤8． 0 kN 时， 可采用单扣 应采用双扣件； R ＞ 12． 0kN 时， 应采 件； 8． 0kN ＜ 12． 0kN 时， 用可调托座。 （ 4 ） 立杆的稳定性计算。 考虑风荷载时， 立杆的稳定性 计算公式为： α = NW MW + ， ≤［f ］ 经计算得到 α = 45． 523N / W A
产业与科技论坛 2011 年第 10 卷第 10 期
扣件式钢管高大模板支撑系统的施工设计
□马万龙Байду номын сангаас陈宗晓
【摘
要】 建筑施工中的模板支撑体系是一个安全事故频发的环节 ， 近些年有不少的此类事故发生 ， 并且造成了重大的经济损 《建筑施工扣件式钢管脚手 失和人员伤亡。目前已经有很多学者对扣件式钢管脚手架进行了研究 ， 并且已经编写了 （ JGJ130 － 2001 ） ， 架安全技术规范》 但作为高大模板的支撑系统 ， 至今研究不深， 并且没有系统的规范出版 。本文针 受力复杂， 支撑高度大“高支模 ” 体系， 通过 PKPM 施工软件分析其静力承载性能 ， 得出相关计算结 对梁下荷载大，
4 弹性模量 4000． 0N / mm 。木方 40 × 80mm， 间距 300mm， 剪切 2 2 强度 1． 4N / mm ， 抗弯强度 13． 0N / mm ， 弹性模量 9000． 0N / 3 mm4 。模板自重 0． 35kN / m2 ， 混凝土钢筋自重 25． 00kN / m ，
建筑工程高支模施工中承插型盘扣式脚手架在的应用
建筑工程高支模施工中承插型盘扣式脚手架在的应用摘要：盘扣式脚手架是现在施工中应用最广泛的一种脚手架，其使用方便，结构非常稳定，安装技术较为成熟，每个细节部位连接得都很牢固。
这款脚架广泛应用于桥梁建设和房屋建设中，相比于其他类型的脚手架，其价格非常便宜。
基于此，以下对承插型盘扣式脚手架在建筑工程高支模施工中的应用进行了探讨，以供参考。
关键词：承插型盘扣式脚手架；建筑工程；高支模施工；应用引言近年来，随着我国社会经济的飞速发展与建筑施工技术的不断进步，人们对建筑工程施工质量提出了越来越高的要求，因此对相关施工工艺的研究也越来越深入。
高支模施工是现代建筑工程中的一项重要施工内容，其施工质量直接关系着建筑工程的整体施工质量，所以在高支模施工中必须要采取科学合理的施工工艺，并将各项施工工艺要点落实，开展好有效的施工管理。
1高支模概念高支模指的是支模高度大于等于8m的支模作业，根据相关规定可知，在一些具有一定危险性的建筑施工作业中需要进行混凝土模板的支撑工作，需要搭设高度大于5m或者跨度大于10m，再或者是施工总荷载大于10kN/m2需要进行高支模施工技术的使用。
在进行高支模施工的过程中，主要是模板施工和支架施工作业。
其中的模板施工主要是能够更好地为混凝土成型提供有效的帮助作用，而支架施工能够更好地起到一个固定的作用，从而能够更好地承担模板和混凝土的重量，为高层建筑施工提供一定的承载。
这种高支模施工具有一定的危险性，在进行正式的施工作业之前应该进行一定的预案工作，并且需要进行相关规范的参考，从而有效进行高支模施工作业。
2承插型盘扣式脚手概述承插型盘扣式钢管脚手架根据使用用途可分为支撑脚手架和作业脚手架。
立杆之间采用外套管或内插管连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，能承受相应的荷载，并具有作业安全和防护功能的结构架体，简称脚手架。
支撑脚手架是支撑于地面或结构尚可承受各种荷载，具有安全防护，为建筑施工提供支撑和作业平台的承插型盘扣式钢管脚手架，包括混凝土施工用模板支撑脚手架和结构安装支撑脚手架，简称支撑架；作业脚手架是支撑于地面、建筑物上或者附着于工程结构上，为建筑施工提供作业平台与安全防护的承插型盘扣式钢管脚手架，简称作业架。
扣件式钢管高大模板支持体系的施工技术
扣件式钢管高大模板支持体系的施工技术摘要：随着城乡建设的高度发展，高大模板支持体系在现浇混凝土结构施工中的应用越来越广泛，而扣件式钢管高大模板支持体系是我国目前使用量最大、应用最普遍的一种模板支撑形式。
本文就扣件式钢管高大模板支持体系的施工技术进行了探讨，结合了具体的工程实例，详细介绍了扣件式钢管高支撑架体系设计方案要点、构造措施及施工参数的确定，并且提出了方案实施过程中的控制要点，旨在能为扣件式高大模板支持体系的施工提供参考。
关键词：扣件式钢管；高大模板支持体系；施工技术1 综述随着经济社会的发展和建筑技术的进步，高层建筑、大跨度大空间建筑不断增多，对高大模板支持体系提出了更高的要求。
由于目前建筑施工中高大模板支持体系失稳并且坍塌等事故时常发生，群体性伤亡事故也频频发生。
因此，急需提高高大模板支持体系的安全稳定性，尤其是高大模板支持体系的安全稳定性是建筑行业如何有效最大程度地降低安全事故发生频率的一个最为重要的课题。
为防止模板支持体系倒塌事故的发生，确保扣件式钢管高大模板支持体系的施工质量，就要对扣件式钢管高大模板支持体系的施工技术进行研究。
2 工程概况某工程包括地上21层（1～7层裙房）和地下2层，建筑高度为79.95m。
据测量，该工程总建筑面积为122234m2，其中地下建筑面积为39268m2，地上建筑面积为82966m2。
工程为框筒结构，一类高层建筑。
本工程模板搭设高度为42.7m，搭设区域为地下2层至7层楼面的自动扶梯中庭部位，平面尺寸为15.4m×12.65m，结构板面标高为31.45m，板厚为120mm，最大梁截面尺寸为450mm×800mm。
高支模架支设在700mm厚c40钢筋混凝土地下室底板上，底板面结构标高-11.35m，采用扣件式钢管脚手架支持体系。
高支模区域概况见图1。
3 模板支持体系施工参数的确定在设计高支架模板前，应确定支撑杆下地基情况、高支模层结构情况、高支模四周边界情况，设计时应分部位进行支架的荷载分析和计算，荷载组合应考虑最不利原则，钢管壁厚应根据现场使用的壁厚进行取值。
轮扣式钢管架在建筑工程高大模板支撑中应用
轮扣式钢管架在建筑工程高大模板支撑中的应用摘要：本文就轮扣式钢管架在建筑工程高大模板支撑中的应用进行了探讨，结合了某具体工程实例，对工程特点及难点、高支模方案的选择等方面作了详细介绍分析，以期能为轮扣式钢管架作为新型模板及脚手架技术的推广应用提供良好的示范意义和借鉴作用。
关键词：轮扣式钢管架；高支模；施工技术；应用扣件式模板支撑架施工方法比较繁杂，容易出现构配件丢失、搭设进度慢、局部失稳等问题，采用轮扣式模板支撑架工艺可以从根本上解决构配件丢失等通病，是减薄楼板厚度，减轻建筑物自重的可靠方法。
本文结合具体的工程实例，对轮扣式钢管架在高大模板的应用作了详细探讨，旨在为其更好的应用提供参考。
1 工程概况某高层建筑，地上28层，地下停车库2层，裙房4层，总建筑面积32122m2，总高度102.3m，裙房高度21.5m，地下室基坑开挖深度达10.1m。
2 工程特点及难点本工程负一层层高5.35m，首至四层塔楼层高5.5m，局部塔楼大堂层高达11m及16.5m，局部裙楼多功能厅层高达9m及11m，均属于超过一定规模的危险性较大的高支模体系。
由于本工程工期紧，采用了逆作法施工。
首层梁板结构（即地下室顶板）的施工工期是本工程总进度控制的关键节点。
而首层梁板结构复杂，塔楼呈六边形橄榄状，塔楼首层楼板厚度为200mm（局部220厚），梁截面类型主要为400×800mm，400×1000mm，550×900mm，500×2150mm，500×2450mm，500×1750mm，500×2700mm，最大的梁为首层核心筒剪力墙上的转换梁（暗梁），跨度为8.9m。
由于此梁为逆作转换梁，故其下的剪力墙需后做。
该梁为变截面梁，梁截面宽度为0.8m，截面高度为2.15m，局部高度达3.15m（跨度为3.7m），该楼层层高5.35m。
为此，必须采取行之有效且经济合理的模板支撑施工工艺及施工措施，以确保安全、高效、保质、保量地完成施工任务。
基于模板支撑系统的承插型盘扣式钢管脚手架施工技术
基于模板支撑系统的承插型盘扣式钢管脚手架施工技术发布时间：2023-03-02T06:16:54.566Z 来源：《工程建设标准化》2022年20期作者：武帅韩梦飞周登科[导读] 结合布吉公园及地下停车场项目承插型盘扣式钢管脚手架施工案例，承插型盘扣式钢管脚手架产品标准化、材料规格高、拼装便捷、安全系数高。
武帅韩梦飞周登科中建三局集团华南有限公司，广东深圳 518046摘要：结合布吉公园及地下停车场项目承插型盘扣式钢管脚手架施工案例，承插型盘扣式钢管脚手架产品标准化、材料规格高、拼装便捷、安全系数高。
由于承插型盘扣架配件制作标准、品质可靠、拼接简易牢固，从而加快了支模架体搭设速度，提升了架体整体稳定性，降低了架体整体投入量，减少了因原材质量导致安全事故发生的概率。
同时可根据现场实际搭设需求，可选择不同长度规格的原配件进行搭设，从而降低的对原材的切割损坏，提升了材料周转率、降低了材料的消耗，符合绿色施工内容。
关键字：承插型盘扣式钢管、支模架、脚手架、绿色施工引言随着建筑行业的快速发展，“效率”与“安全”逐渐成为行业发展的核心竞争力，进而对建筑行业的所采用的机械设备、周转材料提出了更高的要求。
以往的扣件式钢管脚手架原材料普遍存在锈蚀、开裂、变形、规格不达标的不良现象，为现场施工增加了极大的危险因素。
同时普通扣件式钢管脚手架施工搭设过程中连接工艺繁琐、不达标率高。
由于普通钢管长度规格类型匮乏，现场遇到狭窄空间时，经常采用切割原材方式满足空间搭设需求，造成大量材料浪费。
而承插型盘扣式钢管脚手架的原材高品质、连接工艺简单化、配件规格多样化等优点解决了普通钢管在现场施工中的痛点，我司已在深圳市布吉公园及地下停车场项目上采用该技术，达到了降本增效的目的。
1工程概况布吉公园及地下停车场项目占地约2.3万平米，总建筑面积27272.87㎡。
地下停车场共两层，设停车位678个，充电桩204个。
地上部分包括公园现状拆除开挖，新建硬质铺装6332㎡、绿化16230.75㎡、空中景观栈桥，配套给排水、电力、通信、通信迁改等项目。
扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法
1．前言随着现代社会工业科技的发展, 房屋建筑对于空间有了更高的规定, 建造超层高的现浇砼框架结构的房屋建筑有一定的困难。
我公司在多项现浇砼结构的房屋建筑施工过程中, 发布了多项QC成果及论文, 同时针对房屋建筑超层高的特点, 对模板支架的施工总结了一套“扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法”。
2. 工法特点2.1将最常用的模板支架材料钢管扣件, 用于搭设超层高现浇结构的模板支架的施工, 相对钢桁架等其他形式的支架体系减少了一次性材料的投入, 减少了成本。
2.2对于超层高模板支架提供了一套完整的模板支架的设计计算及施工思绪方法。
2.3对于模板支架杆件受力的稳定性、安全性按照相关规范及施工手册进行设计计算, 并在其基础上有所完善和提高。
2.4在施工中对于模板支架体系按照相关规范制定了一系列完整的构造措施, 并根据现场情况对于方案进行二次优化设计。
2.5施工操作简朴, 搭设质量易于控制, 并且使用周材, 节约工程措施费用；2.6满足施工规定, 保证施工安全。
3. 合用范围合用于超层高（≥8m）现浇砼结构的模板支架的设计与施工。
4. 工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系, 用在超层高的现浇混凝土结构的施工中, 将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面, 以完毕结构的施工, 保证安全及质量。
5. 工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工规定—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。
5.2. 操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因: 立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移, 导致整个架体失稳坍塌。
针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计, 然后按照设计规范进行计算。
盘扣式脚手架在高支模施工中的应用
盘扣式脚手架在高支模施工中的应用摘要：盘扣式脚手架作为一种新型的建筑施工材料，不仅在施工过程中具备较高的稳定性，而且还具有一定的安全性能和经济性能。
对于建筑施工行业而言，盘扣式脚手架可以满足多种类型的建筑施工需求。
但由于受到材料因素和其他因素的影响，在高支模施工过程中，盘扣式脚手架存在一定的缺陷，这就需要工作人员对其进行深入分析，并采取相应措施进行改善。
本文以盘扣式脚手架为研究对象，在介绍其构造特点及应用优势的基础上，分析了其在高支模施工中存在的不足之处并提出了相应的解决措施。
希望通过本文的研究能够为相关人员提供参考和帮助，从而有效提升我国建筑工程建设质量。
关键词：盘扣式脚手架；高支模施工；应用策略引言：目前，我国建筑工程施工中，高支模是比较常见的一种施工方法，在实际的施工过程中，施工人员应该充分考虑高支模施工的相关要求，严格控制好高支模施工的质量和安全，避免高支模出现一些不必要的安全事故。
在目前高支模施工过程中，需要对支模架进行设计和改进，以提高高支模施工的质量和安全。
在实际的操作过程中，很多建筑工程的技术人员对高支模体系没有充分认识和重视，在使用过程中出现了一些问题。
为了有效地提高高支模施工技术水平，降低高支模施工安全风险事故发生率，需要加强对高支模体系设计的重视，充分考虑到技术层面和安全层面问题，以保证工程顺利完成。
1.盘扣式脚手架的构造特点及应用优势盘扣式脚手架是一种新型的建筑施工材料，在实际应用过程中具有一定的优势。
具体表现为以下几个方面：第一，盘扣式脚手架在实际应用过程中能够与结构体系形成有效结合，实现对各功能构件的科学设计。
在具体施工过程中，盘扣式脚手架的主要构造包括立杆、剪刀撑等，能够满足不同类型建筑工程施工需求。
对于当前大部分建筑工程而言，其主要的施工问题就是由于高度较高造成的搭设难度增加以及材料用量增加等问题。
而盘扣式脚手架则能够有效解决上述问题，提高其施工效率。
第二，盘扣式脚手架在实际应用过程中可以采用不同规格的材料进行搭设，从而实现对建筑工程各部位的有效覆盖。
盘扣式脚手架在高大支模工程中的技术应用研究
盘扣式脚手架在高大支模工程中的技术应用研究发布时间：2022-11-07T10:24:04.331Z 来源：《工程建设标准化》2022年第6月12期作者：韩志彦[导读] 支模工程是现代施工中不可缺少的部分，盘扣式脚手架作为舶来品，在我国应用越来越多。
韩志彦身份证号码：41052719790411****摘要：支模工程是现代施工中不可缺少的部分，盘扣式脚手架作为舶来品，在我国应用越来越多。
盘扣式脚手架结构巧妙，安装施工方式简单，拆卸方便，利于重复利用。
在具体施工中要严格按照工艺施工规程，确保盘扣式脚手架安装可靠，架设质量。
关键词：盘扣式脚手架；支模工程；技术应用引言建筑工程中施工阶段是核心，提升施工能力，对于施工建筑企业而言就是提升竞争力。
选择成本低，质量好，易操作的施工技术，不仅仅能够缩短工期，还可以减少工作量。
近年来我国在建筑施工技术方面得到了极大提升，走出了一条设备引进，研发，自创的技术革新之路。
其中脚手架作为现代工程施工中常用的施工辅助设备，也随着建筑工程行业的发展而发展，形成了多种形式的脚手架，本文通过研究盘扣式脚手架在高大支模中的应用来探究其优势，进一步提升其应用水平。
一、盘口式脚手架简介盘扣式脚手架是舶来品，技术产生于欧洲德国，作为一种新型脚手架被广泛应用，其结构图如下。
图 1盘扣式脚手架连接处从图1可以看出，盘扣式脚手架外表为银白色，圆盘类主体结构和多个扣式零件。
其外表银白色是因为盘型主体和螺丝扣一般采用热镀锌材料制成，其材质主要分为两种，分别是60管和48管，主要材质为铝合金结构钢。
相比之下，强度比普通碳钢脚手架高一倍左右，所以其脚手架牢固性更高。
另外，在其连接方式上，这种螺丝扣脚手架采用螺栓式连接方式，连接更牢固。
其支撑架结构组成包括竖杆、横杆和斜杆。
圆盘上有八个孔，其中四个孔专用于水平杆；四个大孔专门用于斜杆。
横杆与斜杆的连接方式为销钉式，可保证横杆与立杆连接牢固。
横杆和斜杆接头是根据管子的圆弧特制的，与竖杆的钢管充分接触。
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扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用-----------------------作者：
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扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用
摘要：本文主要通过工程实例介绍扣件式钢管脚手架在高、重、大跨度梁板模板支撑中的应用，并根据有关规规定、现场实际情况及现有材料等，结合实践经验对其进行探讨和总结。
一、工程实例介绍
某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。
在地下室车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～C－M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。
梁板面标高为＋ 7.5m，根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，属于高支模。
二、模板支撑形式的选择
由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。
而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用 48 3.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢
管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。
通过调整上托来调节模板支撑的高度。
三、结构布置与计算
1.荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。
这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
由于大梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取3.0kN /m3。
2.计算步骤
荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行力验算，其顺序如下：梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。
在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130—2001）的公式：l o=h＋2a计算,其中h为立杆的步距，a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。
根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，h≤1500。
3.梁侧模板系统的计算
新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力取以下两式中的较小值：
F1=0.22鉩t0 1 2V1/2 F2=鉩H
式中鉩—混凝土的重力密度（kN/m3）；
t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采用t0=200/ （t＋15）计算（ t为混凝土的温度℃）；
1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度在110～150时，取1.15；V—混凝土浇筑速度（m/h）；
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。
按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与振捣混凝土时产生的荷载组合值对梁侧板及侧枋进行强度、刚度验算，并计算所需对拉螺栓的直径及间距。
4.利用Excel程序进行计算
从上面的计算可知，要想设计出安全、经济、可行的模板支撑，其计算过程是比较繁琐的，需要经过多次“试算”，即反复计算。
由于“试算”都是将不同的数据套用同样的公式，因此，若利用Excel程序进行计算，则可以通过程序自带的公式计算功能，解
决上述问题，比手算更快更好，且各次计算结果一目了然，方便比较设计。
工作表格不仅可存放数字、文字，也可存放公式及计算结果等。
当单元格中的数值发生变化时，Excel程序将自动修改这些公式的计算结果。
当输入某个工程的设计计算书模式后，可在别的工程中使用，只需输入新工程的有关数据即可得到新的结果。
该计算方法经过若干工程实例的应用，证明是可行的，并取得较好的效果。
四、构造要求
（一）模板支架立杆的构造应符合下列要求：
1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。
3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。
（二）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5 m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开
始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合有关规定。
五、模板支架施工
1.施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
2.支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求放线定位。
由于支撑搭设在斜道上，坡度为14.6％，因此，搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，然后在斜道上凿平不小于150×150平面，以确保放置底座面水平，保证立杆垂直。
3.按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）的有关规定。
4.支架的拆除
（1）支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB502 04—2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。
（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。
（3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。
（4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。
配件经检查、修整
后，按品种、规格分类存放，妥善保管。
六、安全管理
1.明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。
在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2.支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
3.支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。
4.支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
5.支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员在现场监护。
6.混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
7.施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。
8.支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
9.恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。
雨后上架作业应有防滑措施。
七、设计与施工体会
1.按照规要求，对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行的。
因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。
2.本模板支架的基础虽为斜坡，但支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上，支架基础很容易满足支模施工和使用要求，因此，本设计对基础考虑得不多。
当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。
当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆, 并采取排水措施。
3.经计算分析，钢管的承载力较大（可用步距调整），其平面间距主要受木枋的强度和刚度影响。
当木枋的强度和刚度满足不了要求时，可考虑使用双木枋（即两条木枋叠起来使用）。
由于木枋长度一般都是长2m，因此设计时垂直梁轴线方向的间距可以先定下来，一般为2m的1/2、1/4或比之略小，而沿梁轴线方向的间距则要通过试算来决定。
4.由于施工中产生的振动荷载较大，竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成，而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上，因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。
上下层立杆采用的对接扣件应按规要求交错布置。
5.由于支架的搭设是由架子工作业的，而支架上的模板系统则由木工来完成，因此，在设计与施工过程中，要综合考虑各班组的
情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。