机械加工入门简介
机械加工简介（五篇模版）
机械加工简介（五篇模版）第一篇：机械加工简介机械加工-简介：机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。
一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。
冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
另外装配时常常要用到冷热处理。
例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。
火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性。
机械加工包括：激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械设备制作零件的过程。
第二篇：机械加工机械加工实习报告响应学校的号召我最近去参观实习的是其下的一家发动机厂。
在厂内一名同事带我到了这次参观的很多的东西但我印象最深的是发动机的第二大主要部件就是连杆了，连杆的作用是实现运动转换，能量传递，所用的材料以中碳钢和中碳铬钢。
因为连杆在工作中主要要承受三种动载荷：1.汽缸内的燃烧压力；2.活塞连杆组的往复运动惯性力；3.连杆告诉摆动时产生的横向惯性力，所以为了保证其不会发生断裂，其结构不仅要重量轻，刚度大，而且有足够的疲劳强度和冲击韧性。
连杆的结构主要由活塞销孔端、曲柄销孔端和杆身组成。
连杆的加工工序：1.用平面磨床粗磨两平面，2.用立式钻床钻小头孔，6.用切断铣床切断，9.用坦克拉拉连杆两侧面、结合面、半圆面，10.用双头立轴圆台平面磨粗磨结合面，11.螺栓孔加工，20.用组合机床钻、扩、铰螺栓孔，28.用双头立轴圆台平面磨床精磨两平面，29.用金刚镗床粗镗大空，32.挤压衬套，35.精磨两端，36.用双面卧式金刚镗床精镗大端孔及小端铜套孔，38.用珩磨珩磨大端孔，40.终检，41.大、小头孔返修。
机械加工基础 pdf
机械加工基础机械加工是指利用机床、工具和刀具等进行切削、磨削、铣削、钻削等工艺，将原材料加工成所需形状、尺寸、精度和表面质量的工艺过程。
机械加工是制造业中常见且重要的环节之一，它贯穿于产品的设计、制造和维护等各个阶段。
本文将对机械加工基础进行详细介绍。
一、机械加工的种类1. 切削加工：切削加工是利用旋转刀具与工件进行相对运动，通过剪切或刮削等方式来去除工件上多余的材料，以达到所需的形状和尺寸。
常见的切削加工方式有车削、铣削、钻削、镗削等。
2. 磨削加工：磨削加工是利用磨具对工件进行研磨或研磨来达到所需的形状和尺寸。
磨削加工常用于对硬脆材料和高精度要求的工件进行加工，常见的磨削加工方式有平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削等。
3. 成型加工：成型加工是指利用特定的工具或模具将原材料进行变形或切除，来获得所需的形状和尺寸。
常见的成型加工方式有锻造、铸造、挤压、冲压、注塑等。
二、机械加工中的常用机床1. 钻床：钻床是一种用来钻孔的机床，它通过切削刃在工件表面上形成孔洞。
2. 铣床：铣床是一种用来铣削平面、凸轮槽等工件的机床，通过在工件上进行旋转切削。
3. 磨床：磨床主要用于研磨与机械加工不易加工的高精度工件，如磨平面、磨圆柱等。
4. 车床：车床是一种用来车削工件的机床，通过在工件上进行旋转切削。
三、机械加工中的工艺参数与工具选择在机械加工中，需要根据工件的要求选择合适的工艺参数和刀具。
一般来说，工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的不同，选择合适的刀具材质、刀具类型和刀具几何形状等。
四、机械加工中的质量控制机械加工中，质量控制是非常重要的环节，它直接关系到工件的尺寸精度和表面质量。
常用的质量控制方法包括测量和检验。
其中测量通常采用千分尺、游标卡尺、外径千分表等工具进行，而检验则通常通过对工件进行外观检查、尺寸测量、硬度检验等来确保质量。
五、机械加工中的安全注意事项在机械加工中，需要高度重视安全问题。
机械加工基础知识
基础知识一、基本概念1．生产过程的概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。
这里所指的成品可以是一台机器、一个部件，也可以是某种零件。
对于机器制造而言，生产过程包括：⑴原材料、半成品和成品的运输和保存；⑵生产和技术准备工作，如产品的开发和设计、工艺及工艺装备的设计与制造、各种生产资料的准备以及生产组织；⑶毛坯制造和处理；⑷零件的机械加工、热处理及其它表面处理；⑸部件或产品的装配、检验、调试、油漆和包装等。
由上可知，机械产品的生产过程是相当复杂的。
它通过的整个路线称为工艺路线。
2．工艺过程的概念工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。
它是生产过程的一部分。
工艺过程可分为毛坯制造、机械加工、热处理和装配等工艺过程。
机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。
本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。
在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序集资进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。
组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步和走刀等组成。
⑴工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。
由定义可知，判别是否为同一工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否连续。
生产规模不同，加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。
图1-1所示的阶梯轴，根据加工是否连续和变换机床的情况，小批量生产时，可划分为表1-1所示的三道工序；大批大量生产时，则可划分为表1-2所示的五道工序。
图1-1 阶梯轴简图表1-1 小批量生产的工艺过程表1-2 大批大量生产的工艺过程⑵安装在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这一过程称为定位；工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。
机械加工培训教程
机械加工培训教程一、前言机械加工是一项重要的制造技术，广泛应用于各个行业。
掌握机械加工技能，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本教程将介绍机械加工的基本概念、常用工艺和操作技巧，帮助读者快速入门并掌握机械加工技术。
二、机械加工基础知识1. 机械加工的定义：机械加工是指通过机械设备对工件进行加工，以改变其形状、尺寸和表面性能的一种制造方法。
2. 机械加工的分类：常见的机械加工方式包括车削、铣削、钻削、磨削、切削等。
3. 机械加工的原理：机械加工通过切削工具对工件进行切削，通过去除工件上的材料来改变其形状和尺寸。
4. 机械加工的工艺：机械加工通常包括工件的装夹、工艺的选择、刀具的选择、切削参数的确定等环节。
三、常用的机械加工工艺1. 车削：车削是通过旋转切削工具对工件进行切削，常用于加工旋转对称的零件，如轴、套筒等。
车削工艺包括粗车、精车、车外圆、车内圆等。
2. 铣削：铣削是通过刀具在工件上进行旋转切削，常用于加工平面、槽、齿轮等复杂形状的零件。
铣削工艺包括平面铣削、立铣、端铣等。
3. 钻削：钻削是通过旋转切削工具在工件上进行切削，常用于加工圆孔和柱面孔。
钻削工艺包括中心钻、直钻、攻丝等。
4. 磨削：磨削是通过磨料对工件进行切削，常用于加工高精度和高表面质量要求的零件。
磨削工艺包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
5. 切削：切削是通过刀具对工件进行切削，常用于加工薄板材料和异型零件。
切削工艺包括剪切、切割、切削等。
四、机械加工的操作技巧1. 工件装夹：正确的工件装夹是保证加工质量和安全性的关键。
常见的装夹方式包括机械装夹、液压装夹、真空装夹等。
2. 刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。
常见的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨料等。
3. 切削参数确定：切削参数的选择直接影响加工效率和质量，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
4. 加工精度控制：机械加工需要保证加工精度，常用的控制方法包括测量和修正、刀具磨损的补偿等。
机械加工的基础知识
机械加工的基础知识机械加工是工程制造领域中最基础、最关键的一环。
机械加工包括旋转机械加工、冲压机械加工、切削机械加工、磨削机械加工等多种方式。
本文将探讨机械加工的一些基础知识，以及机械加工技术的特点、要素和市场趋势。
一、机械加工技术的特点机械加工技术是一种基于材料物理性质和机械力学原理的制造加工方法。
它具有技术参数高、效率高、工艺可控和适应性强等特点。
首先，机械加工技术的技术参数很高。
不同的加工工艺需要的技术参数不同，如刨削需要的累积误差很小，而车削需要的表面精度很高。
这些技术参数调整要点严格，对于工人的技能水平要求也很高。
其次，机械加工技术的效率很高。
相比其他加工方式，机械加工可以在短时间内大规模生产，并且可以保证产品的精度和一致性。
再次，机械加工技术有着很高的工艺可控性。
机械加工技术被广泛应用于各种范畴，例如餐具制造、枪械制造、汽车零部件制造、日用品制造、机械制造、电子产品制造等等。
应用于不同制造领域的机械加工技术形式也不同，如在汽车零部件制造中，机械加工技术的表面质量和尺寸精度要求都很高，而在餐具制造中，机械加工技术主要需要保证产品的稳定性和美观性。
最后，机械加工技术的适应性很强。
它可以适应很多不同材料的制造，如铜、铁、钢、铝、合金、塑料等等。
二、机械加工技术的要素机械加工技术的要素包括：加工设备、工艺参数、材料等。
首先，加工设备是机械加工技术的第一要素。
加工设备是指各种各样的加工机床，包括车床、铣床、数控加工中心、磨床、钻床等等。
选择合适的加工设备对产品的研发和生产都有着至关重要的作用。
其次，工艺参数是机械加工技术的第二要素。
工艺参数包括：切削速度、进给量、切削深度和表面质量等。
不同的加工工艺需要的工艺参数也是不同的，只有正确配置各种参数，才能保证加工的质量和效率。
第三，材料是机械加工技术的第三要素。
机械加工所应用的材料种类繁多，包括金属、非金属等。
机械加工材料的选择和合理利用，对产品的最终性质也有着非常大的影响。
机械加工知识及操作方法
机械加工知识及操作方法
机械加工是制造业中常用的一种加工方法，它通过使用机床和刀具，将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。
下面介绍一些机械加工的基本知识和操作方法：
1. 机床：常用的机床包括车床、铣床、钻床、磨床等。
不同的机床适用于不同的加工需求，例如车床主要用于加工圆柱形状的零件，铣床用于加工平面和曲面零件等。
2. 刀具：刀具是机床上直接参与加工的工具，常见的刀具有刀片、铣刀、钻头等。
不同型号和材质的刀具适用于不同的材料和加工工艺需求。
3. 工艺参数：机械加工中需要设置一些工艺参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数会影响到加工效果和加工质量。
合理的工艺参数选择可以提高加工效率和零件质量。
4. 加工过程：一般的机械加工过程包括以下几个步骤：设计加工工艺路线，选择合适的机床和刀具，固定工件，调整机床和刀具的位置和参数，启动机床进行加工，检查加工质量。
5. 安全注意事项：在机械加工过程中需要注意安全，例如戴好安全帽和防护眼镜，避免衣物被夹住，避免手部和身体接近旋转部件等。
同时，操作时需注意机床和刀具的运转状态，防止意外发生。
总之，机械加工是一种常用的制造工艺，掌握机械加工的基本知识和操作方法对于提高加工效率和确保加工质量非常重要。
机械加工基础知识
材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难，容易 损坏刀具；硬度较低的材料易于 加工，但可能影响工件加工精度；韧性差的 材料容易开裂，加工困难。
热导率
热导率高的材料在加工过程中散 热快，可减小工件变形；热导率 低的材料散热慢，工件容易变形。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工 精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的 ；粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的；热损伤是由于切削温度过高引起 的刀具表面组织变化。
、提高加工精度和减小表面粗糙度。
切削液
切削液的定义
切削液是一种用于切削加工过 程中的冷却和润滑剂，可以减 小切削力、降低切削温度、减 少刀具磨损和提高加工质量。
切削液的种类
包括油基切削液和水基切削液 两大类，其中水基切削液又可 以分为乳化液和合成切削液等 。
切削液的作用
切削液可以起到冷却、润滑、 清洗和防锈等作用，可以提高 加工效率、延长刀具使用寿命 、提高加工精度和减小表面粗 糙度。
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机械加工工艺
切削运动
80%
切削运动定义
切削运动是指刀具与工件之间产 生相对运动，使材料被切除的过 程。
100%
切削运动的种类
包括主运动和进给运动。主运动 是刀具切入工件的主要运动，进 给运动是使切削连续进行，使多 余材料不断被切除的运动。
80%
切削运动的作用
切削运动是实现切削加工的必要 条件，通过刀具与工件的相对运 动，实现工件材料的去除和加工 表面的形成。
切削用量
机械加工简要介绍
机械加工简要介绍1. 什么是机械加工？机械加工是指通过机械工具或机床对原材料进行形状和尺寸的加工过程。
它可以遵循特定的工艺流程和技术标准，以达到预期的产品要求。
机械加工涉及众多加工方法，包括车削、铣削、钻孔、磨削、切割和冲压等。
机械加工既可用于金属材料的加工，也可用于一些非金属材料如塑料、木材和陶瓷的加工。
2. 机械加工的主要方法以下是几种常见的机械加工方法：2.1 车削车削是将旋转的工件通过刀具的切削，使其产生旋转对称的外形的加工方法。
它是最基础、最常用的机械加工方法之一。
车削广泛应用于模具、零件加工和工件的修整等领域。
车削可以分为外圆车削、内圆车削、端面车削和切割车削等。
铣削是利用铣刀的旋转和工件的移动，将工件上多个切削点逐个地切削成所需的形状的加工方法。
相比车削，铣削可以实现更复杂的形状和尺寸加工。
铣削广泛应用于金属和非金属材料的加工领域。
2.3 钻孔钻孔是利用切削工具在工件上旋转加工出直径一定的孔洞的加工方法。
钻孔操作简单、速度快，广泛应用于各种材料的孔洞加工。
磨削是利用磨料颗粒对工件表面进行切削和磨擦，去除工件表面的金属层的加工方法。
磨削可以实现更高精度和光洁度的工件表面加工，常用于模具、模板、模块等高精度的零件加工。
2.5 切割和冲压切割和冲压是通过将加工件置于压力机上，利用切割模具和冲压模具对材料进行切割、压印或形状变更的加工方法。
它广泛应用于金属板材的加工和成型，如汽车制造、电子产品制造等。
3. 机械加工的优势和应用领域机械加工具有以下优势：•精度高：机械加工可以实现高精度的尺寸和形状控制，适用于对产品质量要求较高的行业。
•生产效率高：机械加工可以通过合理的工艺流程和自动化设备提高生产效率，降低劳动力成本。
•可靠性强：机械加工可以通过严格的工艺控制和质量检测保证产品的可靠性和稳定性。
机械加工在众多行业中得到广泛应用，包括但不限于：•汽车制造业：机械加工用于制造汽车零部件，如发动机、变速箱和底盘等。
机械加工基础知识
机械加工基础知识
切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)， 在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材 料层切除，使工件获得规定的几何参数(尺寸、 形状、位置)和表面质量的加工方法。
切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度
和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生
产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有
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锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿 数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中 齿，32齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分： 粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝ 1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。
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锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的 容屑空间。
在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取 代的作用。
劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要 求较高。
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1)钳工工作台（简称钳台）
常用硬质木板或钢材制成，
要求坚实、平稳，
台面高度约800～900mm，
台面上装虎钳和整防理课件护网。
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2)虎钳
虎钳是用来 夹持工件，
其规格以钳 口的宽度来 表示，常用 的有100、 125、150mm 三种，
3)装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4)维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。
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3
钳工的作用
1)普通钳工工作范围
(1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成
品工件上的划线等；
(2)单件零件的修配性加工；
(3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
机械加工技术基础
机械加工技术基础机械加工技术是制造业中常用的一种生产方法，它可以对各种材料进行切削、成形和加工。
本文将介绍机械加工技术的基础知识。
1.切削工艺切削是机械加工技术中最常见的工艺，它通过将刀具对工件进行切削和削除材料，来达到加工的目的。
常见的切削工艺包括车削、铣削和钻削。
1.1 车削车削是一种通过旋转工件来对其进行切削的工艺。
它使用车床上的刀具，将刀具沿着工件表面进行移动，从而削除材料，达到加工的目的。
车削可用于加工直径较大的工件，如轴和轮毂。
1.2 铣削铣削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。
它使用铣床上的刀具，在工件表面上按照特定路径进行移动，削除材料，实现加工。
铣削可用于加工各种形状的工件，如平面、凸台和齿轮。
1.3 钻削钻削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。
它使用钻床上的钻头，将刀具沿着工件表面进行旋转和进给，削除材料，实现加工。
钻削常用于加工孔洞或在工件表面形成凹槽。
2.成形工艺成形是机械加工技术中另一种常见的工艺，它通过对材料进行塑性变形，来实现加工的目的。
常见的成形工艺包括锻造、压力成型和焊接。
2.1 锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和冲击，将其塑性变形成所需形状的工艺。
锻造通常使用锻压机和模具，将材料加热至一定温度后进行成形。
锻造可用于制造各种金属零件，如车轮、曲轴和锤头。
2.2 压力成型压力成型是一种通过对材料施加压力，使其塑性变形成所需形状的工艺。
常见的压力成型工艺包括冲压和注塑。
冲压是将金属板料通过模具进行压制，形成所需形状的工艺。
注塑是将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化成所需形状的工艺。
2.3 焊接焊接是一种通过加热和加压，将材料熔接在一起的工艺。
焊接常用于连接金属材料，以形成强固的连接。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
3.加工设备机械加工技术需要使用各种加工设备来实现加工工艺。
常见的加工设备包括车床、铣床、钻床、锻压机、冲压机和焊接设备。
这些设备在加工过程中起到了至关重要的作用，提供了加工力和动力，并能实现各种运动路径和操作方式。
机械加工基础知识下
机械加工基础知识下一、机械加工概述机械加工是利用各种机床和工具将工件形状和尺寸进行加工的一种制造方法。
它可以在原材料的基础上，通过切削、磨削、冲击等加工方式，将工件加工成设计所需的形状和尺寸。
机械加工广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
二、机床分类机床是进行机械加工的工具，根据加工方式和结构特点，机床可分为多种类型。
常见的机床类型包括车床、铣床、钻床、磨床、锯床等。
下面对常见的几种机床进行简要介绍：1. 车床车床是一种用于加工旋转对称工件的机床。
它通过工件在主轴上的旋转，并通过刀具在工件上的进给运动，将工件表面进行切削加工。
车床广泛应用于轴类零件的加工，如螺纹、圆柱、锥面等。
2. 铣床铣床是一种用于进行平面、曲线和立体形状加工的机床。
它通过工件在工作台上的移动，并通过刀具在工件上的旋转切削，将工件表面进行切削加工。
铣床广泛应用于各种平面、曲线零件的加工，如平面零件、凸轮、齿轮等。
钻床是一种用于进行孔加工的机床。
它通过刀具在工件上的旋转，将工件表面进行切削加工，形成孔洞。
钻床广泛应用于各种孔加工，如圆孔、螺纹孔、锥孔等。
4. 磨床磨床是一种用于进行高精度加工的机床。
它通过磨粒在工件表面的切削和磨削，将工件表面进行高精度加工。
磨床广泛应用于各种高精度零件的加工，如轴承、齿轮、模具等。
锯床是一种用于进行材料切割的机床。
它通过锯片在工件上的运动，将工件进行切割。
锯床广泛应用于各种材料的切割，如金属、木材、塑料等。
三、基本加工工艺机械加工过程中常用的加工工艺有切削、磨削、冲击等。
下面对几种常见的加工工艺进行简要介绍：1. 切削切削是指通过切削工具对工件进行切削加工的过程。
常见的切削工具有车刀、铣刀、钻头等。
切削加工可以实现各种形状的加工，如平面加工、外圆加工、螺纹加工等。
2. 磨削磨削是指通过磨粒对工件进行磨削加工的过程。
常见的磨削工具有磨轮、砂带等。
磨削加工可以实现高精度、高表面质量的加工，适用于各种精密零件的加工。
机械加工基本知识
机械加工培训教材技术篇Ⅰ机械加工基础知识2011年8月第一部分：机械加工基础知识一、机床(一)机床概论机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.从加工的对象来分类,机床可以分为：◆金属加工机床◆木材加工机床◆石材加工机床等等….机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.金属加工机床分类:◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。
◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。
➢根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床➢根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。
铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。
主要用于方型及箱体零件加工。
铣床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.➢根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床➢根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）➢根据主轴数量:双主轴铣床。
镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。
主要用于铣削与镗孔。
一般为卧式。
镗床分类如下：➢根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。
➢根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床➢根据控制轴数：普通镗床（X、Y、Z、B轴）、带W轴的数控镗床（W、X、Y、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W、X、Y、Z、B、U轴）钻床:钻孔用机床。
关于机械加工的认知知识
关于机械加工的认知知识
机械加工是指利用机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、冲压、锻造等加工过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。
1. 机械加工的方法和工序：常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削、铸造、锻造、冲压等。
具体工序包括粗加工、半精加工和精密加工。
2. 机械加工工艺：机械加工过程中，需要进行工艺规划、工序选择、刀具选择、加工参数设置等工作。
工艺规划包括工件夹紧、工序顺序、刀具路径等。
3. 加工工艺精度：机械加工的工艺精度通常包括尺寸精度、形位精度、粗糙度等指标。
尺寸精度是指加工出来的零件尺寸与设计要求的偏差；形位精度是指零件表面形状和位置的偏差；粗糙度是指表面的光滑程度。
4. 机械加工设备：常见的机械加工设备有车床、铣床、钻床、磨床、铸造设备、锻造设备、冲压设备等。
不同设备适用于不同的加工工序和材料类型。
5. 加工材料：机械加工可以对金属、塑料、陶瓷等不同材料进行加工。
不同材料具有不同的物理和化学性质，需要选择适合的加工方法和工艺。
6. 数控机械加工：随着计算机技术的发展，数控机械加工成为
现代机械加工的重要手段。
数控机床利用预先编程的指令控制机械设备进行加工，提高了加工效率和精度。
7. 刀具和切削参数：机械加工中使用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨石等。
刀具的选择和切削参数的设置对加工质量和效率至关重要。
总而言之，机械加工是一种通过机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、锻打等工艺过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。
掌握机械加工的基本知识非常重要，在各个制造行业中都能找到应用。
机械加工基础知识与操作规范
机械加工基础知识与操作规范一、引言机械加工是制造业中常见的一种加工方式，广泛应用于各个行业。
为了保证机械加工的质量和效率，掌握基础知识和遵守操作规范是至关重要的。
本文将介绍机械加工的基础知识和操作规范，帮助读者更好地了解和运用机械加工技术。
二、机械加工基础知识1. 工艺流程：机械加工通常包括材料准备、装夹工件、选择合适的刀具、设定刀具参数、加工工件等步骤。
每个步骤都需要严格遵守操作规范，确保整个加工过程的连贯性和高效性。
2. 加工材料：机械加工可以应用于多种材料，如金属、塑料、木材等。
不同材料的加工特点各不相同，需要选择适当的刀具和工艺参数。
3. 刀具选择：根据不同加工任务和材料特性，选择合适的刀具非常重要。
常用的刀具有铣刀、车刀、钻头等，每种刀具都有其专门的适用范围和操作要求。
4. 加工表面质量：机械加工的一项重要指标是加工表面质量，即工件表面的光洁度和精度。
光洁度和精度的要求取决于具体的应用要求，但保持工件表面清洁、刀具磨损和疲劳检测等都是提高表面质量的关键因素。
三、机械加工操作规范1. 安全操作：机械加工过程中安全第一。
操作人员应熟悉机械设备的安全操作规程，佩戴个人防护用品，并熟练掌握紧急停车等应急措施。
2. 设备检查：在加工之前，必须检查机床设备的运行状态是否正常。
检查涉及的内容包括电源、刀具磨损、冷却液、自动刀具换刀系统等。
3. 加工参数设定：根据加工材料和工件要求，设定合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
参数设定要在安全范围内，并严格按照操作手册进行。
4. 质量检测：在加工完成后，应检测工件的加工质量。
通过测量工件尺寸、表面质量等指标，判断加工是否符合要求。
如有不合格情况，必须采取相应措施进行调整或重新加工。
5. 设备维护：机床设备的定期维护和保养对于延长设备寿命、保持高效加工至关重要。
操作人员应定期对设备进行维护，并及时更换磨损严重的刀具和附件。
四、总结机械加工基础知识和操作规范的掌握，对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
机械加工基础知识，搞加工制造的朋友都懂的加工知识
机械加工基础知识，搞加工制造的朋友都懂的加工知识展开全文（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。
零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。
研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。
基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。
通常把这个过程称为工件的“定位”。
工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。
使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。
工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。
为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。
如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。
在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装方法。
机械加工基础
机械加工基础机械加工基础是机械制造的基础，是机械制造工艺的基础。
机械加工涉及到机械制造中的硬件技术、软件技术和管理技术，是机械制造中最基础和最重要的环节之一。
本文将会从机械加工的理论基础和实际应用角度，介绍机械加工的基础知识。
一、机械加工理论基础1.1 切削理论切削理论是机械加工中最基础的理论之一。
它是基于物理力学和热学原理的一种理论，用于说明刀具和工件在切削过程中所受到的各种外力和内力。
切削过程中，刀具通过对工件的切削力和摩擦力将工件上的材料切削掉。
切削力的大小与方向与工件的材料、刀具材料、切削参数、加工方式、机械结构等有关，因此，切削理论研究的目的是为了减小切削力的大小和方向，提高切削效率，降低切削成本。
1.2 切削工具原理切削工具是指用于切削过程中与工件接触的硬质材料，其形状和材质的选择直接影响切削效率和精度。
切削工具是机械加工中最为关键的部分，一般切削工具的设计需要小心翼翼。
切削工具在加工过程中承受着很高的应力，因此其使用寿命和表面质量非常重要。
切削工具的设计需要考虑材料、硬度、尖角、切削铰角、刃角等多种因素。
1.3 切削参数切削参数是指在切削过程中影响刀具和工件之间作用的因素，包括切削速度、进给量、切削深度等。
合理的切削参数可以有效的增加切削力，提高加工效率和加工精度。
不同的加工材料和加工工序需要不同的切削参数，合理的切削参数设计能够避免刀具因切割过程受损。
二、机械加工实际应用2.1 加工方式机械加工的方式有很多种，常见的有车、铣、镗、刨、钻等。
不同的加工方式可以实现不同的加工精度和速度，因此，在进行机械加工过程中，需要根据工件的特点和加工要求来选择最合适的方式。
2.2 加工材料加工材料的选择直接影响加工难度和加工精度，常见的加工材料有金属、合金、塑料等。
对于不同的材料，需要使用不同的切削工具和切削参数，以获得最佳的加工效果和精度。
2.3 养护维护在进行机械加工过程中，切削工具的养护和维护是非常重要的。
机械加工基础知识讲解
机械加工基础知识讲解机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。
一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。
一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。
冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。
热加工常见有热处理，燧造，铸造和焊接。
另外装配时常常要用到冷热处理。
例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。
火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图）机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金届粘结、金届拉拔、等离子切割、精密焊接、辗轧成型、金届板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铁床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。
PCB勺磨削特点与PCEW具刃磨技术随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD、聚晶立方氮化硼（PCBN 等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。
刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金届、非金届也有混合材料；PCD!厚度从毫米级到微米级；PC以与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD©有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。
目前PCD PCBNW具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、鲤刀、铢刀和钻头、皎刀、车忽刀、锯刀、镂刀、剃刀等。
尽管PCD PCBNW具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。
不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。
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一、定义 1.机械加工 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或 性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切 削加工和压力加工。 1.1切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件 上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几 何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工时， 工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动 来获得的。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削 、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯 切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工 、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等
二、切削加工设备 1.车床 1.1卧车 6163
二、切削加工设备 1.车床 1.1卧车
二、切削加工设备 1.车床 1.2立车
二、切削加工设备 1.车床 1.3车床刀具
二、切削加工设备 2.铣床
二、切削加工设备 2.铣床
二、切削加工设备 2.铣床 2.1铣床刀具
二、切削加工设备 3.刨床
二、切削加工设备 4.磨床
二、切削加工设备 5.钻床
钻孔、铰孔、攻丝、锪平
二、切削加工设备 6.铣齿设备
二、切削加工设备 7.镗床
二、切削加工设备 7.镗床刀具
三、加工精度
三、加工精度
三、加工精度
三、加工精度
四、切削用量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 五、常用刀具材料
六、对开式大齿圈加工工艺
六、对开式大齿圈加工工艺
1.铸钢 2.正火、回火 正火：把钢加热到临界温度3或线以上，保温一段时间，然后空冷 ，冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多， 且片层较细密，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。 回火：把钢重新加热到1以下的一定温度，经过一段时间的保温后 ，冷却到室温。目的，消除正火工序的残余应力，使产品有好的稳 定性。 正、回火工艺为后续的调质处理做好准备。 3.划线 1.划齿圈外径加工线，注意轮缘厚度均匀。 2.以外径为准，划对口面加工线。 3.划齿宽两端面加工线及找平中心线。
六、对开式大齿圈加工工艺
45钢淬火后得到过饱和的a固溶体即淬火马氏体。它的强度及 硬度很高(硬度可达58～60左右)，而其韧性及塑性则明显下降 。为了消除淬火时的内应力和组织应力，淬火的工件应及时进 行回火处理，当回火温度达600℃时，马氏体则发生分解，析 出极细的渗碳体颗粒，从而使基体分解为索氏体组织， 此时工件的强度和硬度有所下降，而塑性及韧性则显著提高。 因此，可获得良好的综合力学性能，以适应制造要求强度较高 ，塑性及韧性也好的机械零件。 调质硬度217-255。 13.钳工：割掉拉筋，处理切口。 14.划线： 重划： 1.齿顶圆线，尽量做到轮缘四周均匀 2.以齿顶圆为基准重画对口面加工线 3.齿宽两端面加工线 4.对口面连接螺栓孔 15.镗铣： 按中心线及对口面找正，钻对口面连接螺栓孔达图，铣对口面 达图。
七、基准重合
七、基准重合
七、基准重合
七、基准重合
七、基准重合
七、基准重合
六、对开式大齿圈加工工艺
六、对开式大齿圈加工工艺
4.镗铣：按线找正，粗镗对口面，留量5。 5.划线：划对口面连接螺栓孔线 6.镗铣：钻对口把合工艺螺栓孔 7.钳：用工艺螺栓把合对口 8.粗车：按对口面、外圆线及中线找正，粗车各端面及外径， 表面光洁度达到6.3。 9.钳：拆开工艺螺栓。 10.超声波探伤，合格后进入下道工序 11.粗铣齿：粗铣齿，留量。 12.调质： 淬火+高温回火 处理：860℃加热保温后淬火，600℃回火1h。 组织及说明：基体组织为回火索氏体，硬度为28。步骤：淬火 加热160保温40；回火加热115 保温60 回火保温时间通常为 1h
六、对开式大齿圈加工工艺
16.钳：用产品螺栓把合对口面达图纸规定要求 17立车：精车外圆及各端面至图纸要求，在与外圆一次装夹车 处的端面要求刻线，(节圆线)，工件掉个，基准面落在等高垫 上，按外圆找正，精车其余尺寸达图。 18.划线：划齿圈法兰螺栓孔线 19.钻：钻把合螺纹孔，需要配钻铰的孔留量钻出。 20.铣齿：基准面朝下装夹，按外圆找正。检查齿顶圆尺寸， 以便于调整铣削深度。精铣齿达图纸要求。 21.检测：按图纸要求检测各项指标，合格后入库。
1.2压力加工 压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形 ，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、 毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金 属塑性加工。包括：1、轧制，2、锻造3、挤压：4、 拉拔：5、冲压：6、旋压
二、切削加工设备 1.车床 1.1卧车 6140
二、切削加工设备 1.车床 1.1卧车 6140